RU2504741C2 - Method of continuous weight batching of bulk material with belt batcher and device for its implementation - Google Patents

Method of continuous weight batching of bulk material with belt batcher and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2504741C2
RU2504741C2 RU2012116345/28A RU2012116345A RU2504741C2 RU 2504741 C2 RU2504741 C2 RU 2504741C2 RU 2012116345/28 A RU2012116345/28 A RU 2012116345/28A RU 2012116345 A RU2012116345 A RU 2012116345A RU 2504741 C2 RU2504741 C2 RU 2504741C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
performance
feeder
weight
conveyor belt
volumetric feeder
Prior art date
Application number
RU2012116345/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012116345A (en
Inventor
Снежана Владимировна Першина
Дженнаро Анастасия Игоревна Ди
Сергей Александрович Егоров
Валерий Григорьевич Однолько
Алексей Александрович Осипов
Владимир Федорович Першин
Павел Михайлович Явник
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО ТГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО ТГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО ТГТУ)
Priority to RU2012116345/28A priority Critical patent/RU2504741C2/en
Publication of RU2012116345A publication Critical patent/RU2012116345A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2504741C2 publication Critical patent/RU2504741C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

FIELD: measuring equipment.
SUBSTANCE: continuous supply of bulk material onto the conveyor belt is carried out with a bulk feeder; the weight sensor readings are determined at regular time intervals; calculation of weight performance is carried out, this performance is compared with a specified performance, the control signalling to change of the performance of the bulk feeder. At that, according to the invention, the bulk feeder performance is set equal to the difference of the specified performance and double error of performance of the bulk feeder; nonuniformity of flow of bulk material is measured at the outlet of the bulk feeder; calculation of weight performance is carried out taking into account nonuniformity performance of distribution of the bulk material on the conveyor belt, and the difference between the calculated and specified performance of the weigh batcher is eliminated by feeding to the flow of material of the bulk material which is poured from the conveyor belt, coming out of the additional bulk feeder with a maximum performance equal to twice error of batching of the bulk feeder.
EFFECT: improvement of accuracy of the batching process.
2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение предназначено для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов и может быть использовано, например, в химической, фармацевтической, металлургической и горнодобывающей промышленности.The invention is intended for continuous weight dosing of bulk materials and can be used, for example, in the chemical, pharmaceutical, metallurgical and mining industries.

Известен способ дозирования, который реализован при использовании ленточного дозатора (патент РФ №2387957). Способ включает непрерывную подачу сыпучего материала на ленту транспортера объемным питателем определение показаний весового датчика, расчет весовой производительности, сравнение этой производительности с заданной производительностью, подачу управляющего сигнала на изменение производительности объемного питателя. Устройство, содержит основание, бункер с объемным питателем, ленточный транспортер с приводом, датчиком скорости и датчиком веса, выходы которых связаны с блоком управления.A known method of dispensing, which is implemented using a tape dispenser (RF patent No. 2387957). The method includes the continuous supply of bulk material to the conveyor belt with a volumetric feeder, determining the readings of the weight sensor, calculating the weight capacity, comparing this performance with a given capacity, supplying a control signal to change the capacity of the volumetric feeder. The device comprises a base, a hopper with a volumetric feeder, a conveyor belt with a drive, a speed sensor and a weight sensor, the outputs of which are connected to the control unit.

Недостатком данного способа и устройства для его реализации является низкая точность дозирования, поскольку не учитывается неравномерность распределения материала на ленте, что приводит к ошибкам при расчете весовой производительности дозатора.The disadvantage of this method and device for its implementation is the low metering accuracy, since it does not take into account the uneven distribution of material on the tape, which leads to errors in calculating the weight performance of the dispenser.

Известен также принятый за прототип способ непрерывного дозирования включающий непрерывную подачу сыпучего материала на ленту транспортера длиною Lм и движущуюся со скоростью υ м/с объемным питателем с производительностью QП и погрешностью δQП, через равные промежутки времени ДГ определение показаний РД весового датчика, расчет весовой производительности Q, сравнение этой производительности с заданной производительностью QЗ, подачу управляющего сигнала на изменение производительности объемного питателя на величину ΔQП, который реализуется в устройстве, содержащем основание, бункер с объемным питателем, ленточный транспортер один край которого установлен на датчик веса, привод движения ленты, датчик скорости, выходы датчиков связаны с блоком управления (патент США №4475669).Also known is the prototype method of continuous dosing including the continuous supply of bulk material to a conveyor belt of length Lm and moving at a speed of υ m / s with a volumetric feeder with a capacity of Q P and an error of δQ P , at equal intervals of time DG, determination of the readings R D of the weight sensor, calculation weight performance Q, comparing this with a predetermined performance output Q H, a control signal flow for changing the volumetric capacity of the feeder by an amount ΔQ p that p Aliso in an apparatus comprising a base, with a volumetric feeder hopper, conveyor belt one end of which is mounted on a weight sensor, a tape drive, speed sensor, sensor outputs are connected to the control unit (U.S. Patent №4475669).

Недостатком данного способа и устройства для его реализации является низкая точность дозирования, поскольку не учитывается неравномерность распределения материала на ленте, что приводит к ошибкам при расчете весовой производительности дозатора.The disadvantage of this method and device for its implementation is the low metering accuracy, since it does not take into account the uneven distribution of material on the tape, which leads to errors in calculating the weight performance of the dispenser.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение точности процесса дозирования благодаря созданию нового способа дозирования, в котором учитывается неравномерность распределения сыпучего материала на ленте транспортера, а также устройства для реализации способа.The problem to which the invention is directed, is to increase the accuracy of the dosing process by creating a new dosing method that takes into account the uneven distribution of bulk material on the conveyor belt, as well as a device for implementing the method.

Технический результат достигается за счет того, что при расчете весовой производительности и корректировке производительности объемного питателя учитывается неравномерность распределения материала на ленте транспортера.The technical result is achieved due to the fact that when calculating the weight capacity and adjusting the capacity of the volumetric feeder, the uneven distribution of material on the conveyor belt is taken into account.

Сущность технического решения заключается в том, что в устройстве для осуществления способа, содержащем основание, бункер с объемным питателем, ленточный транспортер с приводом, датчиком скорости и датчиком веса, выходы которых связаны с блоком управления, загрузочный край ленточного транспортера установлен на датчик веса, дозатор снабжен датчиком расхода, установленным между объемным питателем и загрузочным краем транспортера таким образом, что поток сыпучего материала из объемного питателя сначала попадает на чувствительный элемент датчика расхода, а затем на загрузочный край ленты транспортера, также дозатор снабжен дополнительным объемным питателем с приводом, установленный таким образом, что потоки сыпучего материала, выходящие с ленточного транспортера и дополнительного объемного питателя соединяются, причем выходы датчика расхода и привод дополнительного объемного питателя соединены в общую электрическую цепь с, блоком управления. С учетом, вышеизложенного в способе непрерывного весового дозирования сыпучего материала при расчете производительности дозатора, корректировке производительности объемного питателя и производительности дополнительного объемного питателя учитывается неравномерность распределения сыпучего материала на ленте транспортера, что повышает точность весового дозирования.The essence of the technical solution lies in the fact that in the device for implementing the method comprising a base, a hopper with a volumetric feeder, a conveyor belt with a drive, a speed sensor and a weight sensor, the outputs of which are connected to the control unit, the loading edge of the belt conveyor is mounted on a weight sensor, a dispenser equipped with a flow sensor installed between the volumetric feeder and the loading edge of the conveyor in such a way that the flow of bulk material from the volumetric feeder first falls on the sensing element t of the flow sensor, and then to the loading edge of the conveyor belt, the dispenser is also equipped with an additional volumetric feeder with a drive installed in such a way that the flows of bulk material coming out from the belt conveyor and the additional volumetric feeder are connected, and the outputs of the flow sensor and the drive of the additional volumetric feeder are connected into a common electrical circuit with a control unit. Given the above in the method of continuous weight dosing of bulk material when calculating the performance of the dispenser, adjusting the capacity of the volumetric feeder and the performance of the additional volumetric feeder, the uneven distribution of the bulk material on the conveyor belt is taken into account, which increases the accuracy of weight dosing.

На фиг.1 изображена схема весового ленточного дозатора, фиг.2-3 иллюстрируют реализацию способа.In Fig.1 shows a diagram of a weight tape dispenser, Fig.2-3 illustrate the implementation of the method.

Весовой ленточный дозатор содержит (фиг.1) ленточный транспортер 1, загрузочный край которого установлен на датчик веса (весовую платформу) 2, основание 3, объемный питатель 4, датчик расхода 5, датчик скорости 6, блок управления 7, дополнительный объемный питатель 8, узел выгрузки материала 9.The weighing tape dispenser contains (Fig. 1) a conveyor belt 1, the loading edge of which is mounted on a weight sensor (weighing platform) 2, a base 3, a volume feeder 4, a flow sensor 5, a speed sensor 6, a control unit 7, an additional volume feeder 8, material unloading unit 9.

На фиг.2 схематично показано распределение материала на ленте транспортера прототипа (фиг.2а), распределение материала после ссыпания с ленты транспортера (фиг.2б), распределение материала на ленте транспортера предлагаемого устройства (фиг.2в), распределение материала после ссыпания с ленты транспортера предлагаемого устройства (фиг.2г).In Fig.2 schematically shows the distribution of material on the conveyor belt of the prototype (Fig.2A), the distribution of material after pouring from the conveyor belt (Fig.2b), the distribution of material on the conveyor belt of the proposed device (Fig.2c), the distribution of material after pouring from the tape the conveyor of the proposed device (Fig.2g).

На фиг.3 показаны экспериментальные данные, полученные на лабораторном ленточном дозаторе, в частности, распределение материала на ленте транспортера прототипа (фиг.3а), распределение материала после ссыпания с ленты транспортера (фиг.3б), распределение материала на ленте транспортера предлагаемого устройства (фиг.3в), распределение материала после ссыпания с ленты транспортера предлагаемого устройства (фиг.3г).Figure 3 shows the experimental data obtained on a laboratory tape dispenser, in particular, the distribution of material on the conveyor belt of the prototype (Fig.3a), the distribution of material after falling from the conveyor belt (Fig.3b), the distribution of material on the conveyor belt of the proposed device ( figv), the distribution of material after pouring from the conveyor belt of the proposed device (figg).

Ленточный дозатор работает следующим образом.The tape dispenser operates as follows.

Перед началом работы блоком управления 7 (фиг.1) задается проиводительность QП объемного питателя 4 по формуле:Before starting work, the control unit 7 (Fig. 1) sets the capacity Q P of the volumetric feeder 4 according to the formula:

QП=QЗ-2δQП,Q n = Q n G -2δQ,

где QЗ - заданная производительность, δQП - погрешность объемного питателя.where Q Z - the given performance, δQ P - the error of the volumetric feeder.

После этого включают привод транспортерной ленты и объемный питатель 4 начинает подавать сыпучий материал на эту ленту. Скорость движения ленты транспортера фиксируется датчиком скорости 6 и информация передается на блок управления 7. Прежде всего, поток материала поступает на чувствительную пластину датчика расхода 5. Сигнал с датчика поступает на блок управления 7 и записывается в виде функции распределения материала на ленте q(t). Датчик веса 2 фиксирует численное значение реакции загрузочного края транспортера. Если реальное распределение веса материала на ленте описывается функцией p(t), то показание датчика веса 2 в момент времени T будет равно:After that, the drive of the conveyor belt is turned on and the volumetric feeder 4 begins to feed bulk material onto this belt. The speed of the conveyor belt is fixed by the speed sensor 6 and the information is transmitted to the control unit 7. First of all, the material flow enters the sensitive plate of the flow sensor 5. The signal from the sensor enters the control unit 7 and is recorded as a function of material distribution on the tape q (t) . The weight sensor 2 captures the numerical value of the reaction of the loading edge of the conveyor. If the actual distribution of the weight of the material on the tape is described by the function p (t), then the reading of the weight sensor 2 at time T will be equal to:

Figure 00000001
,
Figure 00000001
 ,

где T0=L/υ - время движения материала от загрузочного края транспортера до разгрузочного края.where T 0 = L / υ - the time of movement of the material from the loading edge of the conveyor to the unloading edge.

С использованием функции неравномерности распределения материала на ленте q(t) и значения PД в блоке управления 7 рассчитывается масштабный коэффициент K по формуле:Using the function of uneven distribution of material on the tape q (t) and the value of P D in the control unit 7, a scale factor K is calculated by the formula:

Figure 00000002
.
Figure 00000002
 .

Далее рассчитывается величина изменения производительности объемного питателя 4 по формуле:Next, the magnitude of the change in productivity of the volumetric feeder 4 is calculated by the formula:

Figure 00000003
Figure 00000003

и производительность дополнительного объемного питателя 8 по формуле:and the performance of the additional volumetric feeder 8 according to the formula:

Figure 00000004
.
Figure 00000004
 .

Блок управления направляет соответствующие сигналы на привод объемного питателя 4 и дополнительного объемного питателя 8. Материал с ленты транспортера 1 и из дополнительного объемного питателя 8 поступают в узел выгрузки 9.The control unit sends the appropriate signals to the drive of the volumetric feeder 4 and the additional volumetric feeder 8. Material from the conveyor belt 1 and from the additional volumetric feeder 8 enter the discharge unit 9.

Определение функции неравномерности распределения материала на ленте q(t) с помощью датчика расхода 5 (фиг.1) позволяет более точно определить разницу между заданной и реальной производительностью дозатора, а наличие дополнительного объемного питателя 8 позволяет устранить эту разницу. Поскольку максимальная производительность дополнительного объемного питателя 8, следовательно и максимальные отклонения производительности от средних значений, в 10 раз меньше, чем производительность питателя 4, то и точность весового непрерывного дозирования, с использованием предлагаемого способа дозирования и устройства для его реализации, будет примерно в 10 раз выше, чем при использовании прототипа.Determining the function of the uneven distribution of material on the tape q (t) using the flow sensor 5 (Fig. 1) allows you to more accurately determine the difference between the set and the actual performance of the dispenser, and the presence of an additional volumetric feeder 8 eliminates this difference. Since the maximum productivity of the additional volumetric feeder 8, and therefore the maximum deviations of productivity from average values, is 10 times less than the performance of feeder 4, the accuracy of continuous weight dosing, using the proposed dosing method and device for its implementation, will be approximately 10 times higher than when using the prototype.

На фиг.2 представлены возможные варианты распределения материала на ленте транспортера (фиг.2а) и после ссыпания с ленты (фиг.2б) при максимально возможных отклонениях производительности объемного питателя для прототипа, а на фиг.2в и 2г - для предлагаемого устройства.In Fig.2 presents possible options for the distribution of material on the conveyor belt (Fig.2A) and after pouring from the tape (Fig.2B) with the maximum possible deviations of the capacity of the volumetric feeder for the prototype, and Fig.2B and 2g for the proposed device.

Как видно из графиков, в прототипе распределения материала на ленте и после ссыпания одинаковы, поскольку не предусмотрена корректировка производительности в реальном режиме времени. Следует отметить, что отклонения мгновенной производительности весового дозирования при использовании прототипа не могут быть меньше, чем отклонения объемного питателя. Погрешности дозирования могут быть компенсированы в дальнейшем за счет изменения производительности объемного питателя, но не могут быть устранены в реальном времени, т.е. на выходе из дозатора. Более того, в известных в настоящее время способах весового дозирования с использованием ленточных транспортеров, включая и прототип, при расчете мгновенной производительности исходя из показаний датчика веса делается допущение о том, что материал на ленте транспортера распределен равномерно, что практически никогда не соответствует реальной картине. Указанное допущение приводит к дополнительным погрешностям дозирования (см. например, стр.72-76, 114-116, монографию «Весовое дозирование зернистых материалов» авторы: С.В. Першина, А.В. Каталымов, В.Г. Однолько, В.Ф. Першин - М. Машиностроение, 2009. 260 с.).As can be seen from the graphs, in the prototype the distribution of the material on the tape and after sprinkling are the same, since there is no real-time adjustment of performance. It should be noted that the deviations of the instantaneous performance of weight dosing when using the prototype cannot be less than the deviations of the volumetric feeder. Dosing errors can be compensated in the future by changing the capacity of the volumetric feeder, but cannot be eliminated in real time, i.e. at the outlet of the dispenser. Moreover, in the currently known methods of weighing dosing using belt conveyors, including the prototype, when calculating the instantaneous productivity based on the readings of the weight sensor, it is assumed that the material on the conveyor belt is evenly distributed, which almost never corresponds to the real picture. The indicated assumption leads to additional dosing errors (see, for example, pp. 72-76, 114-116, monograph “Weighting of granular materials”, authors: SV Pershina, AV Katalymov, VG Odnolko, V .F. Pershin - M. Mechanical Engineering, 2009.260 p.).

При использовании предлагаемого способа производительность объемного питателя, в соответствии с формулой изобретения, определяется по формуле:When using the proposed method, the performance of the volumetric feeder, in accordance with the claims, is determined by the formula:

QП=QЗ-2δQП.Q n = Q n G -2δQ.

Таким образом, эта производительность не может быть больше заданной, как это показано на фиг.2в. При ссыпании материала с ленты транспортера в основной поток добавляется дополнительный поток из дополнительного объемного питателя производительность которого, согласно формуле изобретения, определяется по формуле:Thus, this performance can not be more than specified, as shown in figv. When pouring material from the conveyor belt, an additional stream is added to the main stream from an additional volumetric feeder, the productivity of which, according to the claims, is determined by the formula:

Figure 00000005
.
Figure 00000005
 .

Поскольку максимальная производительность и отклонения этой производительности от средних значений примерно в 10 раз меньше производительности основного объемного питателя, на выходе из дозатора, в реальном режиме времени, точность дозирования существенно увеличивается, как это показано на фиг.2г.Since the maximum productivity and deviations of this productivity from average values are approximately 10 times less than the productivity of the main volumetric feeder, at the outlet of the dispenser, in real time, the accuracy of dosing is significantly increased, as shown in Fig.2d.

Проверка работоспособности предлагаемого способа и устройства, а также сравнение с прототипом осуществлялись на специально изготовленной лабораторной установке. Установка имела следующие основные параметры: длина ленты L=0,075 м; ширина ленты S=1 м; скорость движения ленты υ от 0,05 до 0,3 мс-1; производительность объемного питателя QП от 1 до 100 гс-1; максимальное отклонение производительности от среднего значения ±0,1QП; производительность дополнительного объемного питателя QДОП от 0,1 до 100 гс-1; максимальное отклонение производительности от среднего значения ±0,1QДОП. В качестве датчика расхода использовался датчик изготовленный по патенту РФ №87011; а в качестве блока управления - персональный компьютер.The performance check of the proposed method and device, as well as comparison with the prototype, were carried out on a specially manufactured laboratory installation. The installation had the following main parameters: tape length L = 0.075 m; tape width S = 1 m; the speed of the tape υ from 0.05 to 0.3 ms -1 ; volumetric feeder Q P performance from 1 to 100 gf - 1; maximum deviation of productivity from the average value ± 0.1Q P ; the performance of the additional volumetric feeder Q DOP from 0.1 to 100 gs -1 ; maximum deviation of productivity from the average value ± 0.1Q ADD . As a flow sensor, a sensor manufactured according to the patent of the Russian Federation No. 87011 was used; and as a control unit - a personal computer.

Работа устройства и реализация способа осуществлялись в соответствии с процедурой изложенной выше. На фиг.3а показано реальное распределение сыпучего материала на ленте транспортера прототипа, а на фиг.3б - после ссыпания материала с ленты. Для наглядности, из большого числа опытов выбран вариант, при котором максимальные отклонения составляют ±9%. В среднем отклонения составляли ±5%. На фиг.3в и 3г показаны аналогичные распределения материала при использовании предлагаемых способа и устройства. В данном случае, максимальные отклонения составляли ±1,2%, а средние отклонения составляли ±0,7%.The operation of the device and the implementation of the method was carried out in accordance with the procedure described above. On figa shows the actual distribution of bulk material on the conveyor belt of the prototype, and on figb after pouring material from the tape. For clarity, from a large number of experiments, the option was chosen in which the maximum deviations are ± 9%. On average, the deviations were ± 5%. On figv and 3d shows a similar distribution of material when using the proposed method and device. In this case, the maximum deviations were ± 1.2%, and the average deviations were ± 0.7%.

Claims (2)

1. Способ непрерывного весового дозирования, включающий непрерывную подачу сыпучего материала на ленту транспортера длиною L м и движущуюся со скоростью υ м/с объемным питателем с производительностью QП и погрешностью δQП, через равные промежутки времени ΔT определение показаний Рд весового датчика, расчет весовой производительности Q, сравнение этой производительности с заданной производительностью QЗ, подачу управляющего сигнала на изменение производительности объемного питателя на величину ΔQП, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, производительность объемного питателя задают, равной QП=QЗ-2δQП, измеряют неравномерность потока q(t) сыпучего материала на выходе объемного питателя, расчет весовой производительности осуществляют с учетом неравномерности распределения сыпучего материала по формуле:
Figure 00000006
 ,
где T - момент времени, в который определяется весовая производительность, T1 - момент времени, соответствующий распределению материала на ссыпающем краю транспортера T1=T-T0=T-L/υ, T0 - время движения материала от загрузочного края ленты транспортера до разгрузочного края, K - масштабный коэффициент для перевода функции неравномерности потока в функцию распределения веса материала на ленте
Figure 00000007
 ,
величину изменения производительности объемного питателя определяют по формуле:
Figure 00000008
а разницу ΔQЗ между расчетной и заданной производительностями весового дозатора устраняют путем подачи в поток материала, ссыпающегося с ленты транспортера потоком сыпучего материала, выходящим из дополнительного объемного питателя с производительностью, QДОП которого равна ΔQЗ:
Figure 00000009
 . 1. The method of continuous weight dosing, including the continuous supply of bulk material to the conveyor belt with a length of L m and moving at a speed of υ m / s with a volumetric feeder with a capacity of Q P and an error of δQ P , at regular intervals ΔT determination of readings R d of the weight sensor, calculation weight performance Q, comparing this with a predetermined performance output Q H, a control signal flow for changing the volumetric capacity of the feeder by an amount ΔQ P, characterized in that, in order povy eniya dosing accuracy, performance volumetric feeder is set equal to Q n = Q n G -2δQ measured uneven flow q (t) of the bulk material at the outlet of the feeder volume, the weight calculation is performed taking into account performance of uneven distribution of bulk material from the formula:
Figure 00000006
 ,
where T is the point in time at which the weight capacity is determined, T 1 is the point in time corresponding to the distribution of material on the pouring edge of the conveyor T 1 = TT 0 = TL / υ, T 0 is the time of movement of the material from the loading edge of the conveyor belt to the unloading edge, K is the scale factor for translating the function of the flow unevenness into the function of the distribution of material weight on the tape
Figure 00000007
 ,
the volume change of the volumetric feeder is determined by the formula:
Figure 00000008
and the difference ΔQ З between the calculated and predetermined weights of the weighing batcher is eliminated by feeding material flowing from the conveyor belt into a stream of bulk material coming out of an additional volumetric feeder with a capacity, Q DOP of which is equal to ΔQ З :
Figure 00000009
 . 2. Устройство для осуществления способа, содержащее основание, бункер с объемным питателем, ленточный транспортер, один край которого установлен на датчик веса, привод движения ленты, датчик скорости, выходы датчиков веса и скорости, а также привод объемного питателя связаны с блоком управления в общую электрическую цепь, отличающийся тем, что на датчик веса установлен загрузочный край ленточного транспортера, дозатор снабжен датчиком расхода, установленным между объемным питателем и загрузочным краем транспортера таким образом, что поток сыпучего материала из объемного питателя сначала попадает на чувствительный элемент датчика расхода, а затем на загрузочный край ленты транспортера, также дозатор снабжен дополнительным объемным питателем с приводом, установленный таким образом, что потоки сыпучего материала, выходящие с ленточного транспортера и дополнительного объемного питателя соединяются, причем выходы датчика расхода и привод дополнительного объемного питателя соединены в общую электрическую цепь с блоком управления. 2. A device for implementing the method, comprising a base, a hopper with a volumetric feeder, a conveyor belt, one edge of which is mounted on a weight sensor, a belt drive, a speed sensor, outputs of the weight and speed sensors, as well as a volumetric feeder drive connected to the control unit in common an electric circuit, characterized in that the loading edge of the conveyor belt is mounted on the weight sensor, the dispenser is equipped with a flow sensor installed between the volumetric feeder and the loading edge of the conveyor so that sweat ok bulk material from the volumetric feeder first falls on the sensing element of the flow sensor, and then on the loading edge of the conveyor belt, the dispenser is also equipped with an additional volumetric feeder with a drive, installed in such a way that the flows of bulk material coming from the belt conveyor and the additional volumetric feeder are connected, moreover, the outputs of the flow sensor and the drive of the additional surround feeder are connected in a common electrical circuit with the control unit.
RU2012116345/28A 2012-04-23 2012-04-23 Method of continuous weight batching of bulk material with belt batcher and device for its implementation RU2504741C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012116345/28A RU2504741C2 (en) 2012-04-23 2012-04-23 Method of continuous weight batching of bulk material with belt batcher and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012116345/28A RU2504741C2 (en) 2012-04-23 2012-04-23 Method of continuous weight batching of bulk material with belt batcher and device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012116345A RU2012116345A (en) 2013-10-27
RU2504741C2 true RU2504741C2 (en) 2014-01-20

Family

ID=49446400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012116345/28A RU2504741C2 (en) 2012-04-23 2012-04-23 Method of continuous weight batching of bulk material with belt batcher and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2504741C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1368650A1 (en) * 1986-02-12 1988-01-23 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Method and apparatus for digital weight metering of loose materials
SU1506287A1 (en) * 1987-08-26 1989-09-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Method and apparatus for weighing stream of loose material
US20070144791A1 (en) * 2003-02-25 2007-06-28 Pfister Gmbh Device for effecting continuous gravimetric dosing
RU2387957C1 (en) * 2008-09-01 2010-04-27 ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Бизнес Контрол" Belt-conveyor weigher

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1368650A1 (en) * 1986-02-12 1988-01-23 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Method and apparatus for digital weight metering of loose materials
SU1506287A1 (en) * 1987-08-26 1989-09-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Method and apparatus for weighing stream of loose material
US20070144791A1 (en) * 2003-02-25 2007-06-28 Pfister Gmbh Device for effecting continuous gravimetric dosing
RU2387957C1 (en) * 2008-09-01 2010-04-27 ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Бизнес Контрол" Belt-conveyor weigher

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012116345A (en) 2013-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160221220A1 (en) Volumetric mixer with monitoring system and control system
RU2549208C2 (en) High-precision belt weighing device
EP2856089B1 (en) Feeder unit, a feeder module comprising a plurality of feeder units, and method for discharging a constant mass flow of one or more powders into a receiving container
KR101203639B1 (en) Apparatus for sending out required amount of material
CN108225533A (en) A kind of method of calibration of weighing of belt conveyer scale
CN102538923A (en) Continuous measuring electronic belt scale
RU2387957C1 (en) Belt-conveyor weigher
CN103753708A (en) Automatic aggregate feeding device and concrete stirring building
US9291489B2 (en) Method for the gravimetric mass metering of bulk solids and differential metering scale
RU2504741C2 (en) Method of continuous weight batching of bulk material with belt batcher and device for its implementation
RU2650423C1 (en) Method for determining of the flow meter and dispenser weight readings
JP2003294519A (en) Method for measuring amount of feed in continuous powder feeder
CN108891939A (en) A kind of weighing device and weighing method of screw(-type) feeder
NL1031495C2 (en) Method, device and computer program for calculation of degree of fill in holder of silo filled with powder or dry granular material
CN110501057A (en) Bulk material unsteady flow Weighing method
CN103528661A (en) Metering method using actual weight of belt as zeroing value
RU2366904C2 (en) Method for continuous batching of loose materials
CN106940176B (en) A kind of thickness of feed layer detection device and method
CN203949717U (en) Cement clinker measuring apparatus
IT201900005790A1 (en) CONTINUOUS DOSER FOR SOLID OR LIQUID MATERIALS AND RELATIVE METHOD OF OPERATION
CN208732170U (en) A kind of weighing device of screw(-type) feeder
RU2786341C1 (en) Method for continuous weight two-stage dosing of bulk materials
JP2699100B2 (en) Quantitative filling method
CN109556699A (en) A kind of method of material impact active force suffered by determining stylobate formula weighing belt
RU80233U1 (en) TAPE DISPENSER

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140424