RU2504599C2 - Способ нанесения детонационного покрытия на поверхность детали - Google Patents
Способ нанесения детонационного покрытия на поверхность детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504599C2 RU2504599C2 RU2012109066/02A RU2012109066A RU2504599C2 RU 2504599 C2 RU2504599 C2 RU 2504599C2 RU 2012109066/02 A RU2012109066/02 A RU 2012109066/02A RU 2012109066 A RU2012109066 A RU 2012109066A RU 2504599 C2 RU2504599 C2 RU 2504599C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- spots
- reflector
- detonation
- particles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к нанесению детонационных покрытий на поверхности деталей машин. Технический результат - повышение равномерности толщины получаемого покрытия. Способ включает напыление частиц покрытия на поверхность, при этом часть напыляемых частиц направляют непосредственно на поверхность детали, а часть отклоняют от исходной траектории за счет рикошета от наклонной поверхности отражателя. Перемещение детали при напылении осуществляют с формированием пятен покрытия, прилегающих друг к другу без зазоров и наслоений. При этом используют отражатель, позволяющий получать пятна покрытия заданной формы, обеспечивающей упомянутое прилегание пятен друг к другу. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к нанесению детонационных покрытий на плоские поверхности деталей машин.
Известен аналогичный способ нанесения детонационных покрытий, описанный в [1], в котором для повышения равномерности покрытия по толщине центры круглых пятен покрытия располагаются в узлах правильной треугольной сетки. При этом автор сформулировал следующие условия реализации способа: 1) сдвиг пятен при формировании ряда должен быть не менее половины пятна, иначе толщина слоя на отдельных участках уже в первом ряду будет отличаться более чем в два раза; 2) сдвиг пятен при формировании ряда должен быть не более одного пятна, иначе в формируемом слое появятся «просветы» с концентрированным содержанием «грязи»; 3) сдвиг каждого ряда относительно предыдущего должен быть также не более пятна и не менее его половины.
Недостатком описанного способа является наличие участков с многократными перекрытиями пятен, образующих неравномерность полученного слоя по толщине.
В качестве прототипа выбран способ нанесения покрытия [2], в котором обрабатываемую поверхность подвергают воздействию струи частиц напыляемого материала. При этом часть напыляемых частиц направляется непосредственно на поверхность, а часть отклоняется от исходной траектории за счет рикошета от наклонной поверхности отражателя.
Недостаток прототипа - не гарантируется возможность равномерного нанесения покрытия по толщине.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении равномерности нанесения детонационного покрытия по толщине, что уменьшит расход порошка для нанесения слоя покрытия заданной толщины, а также сократит время на последующую обработку покрытия (шлифование).
Технический результат достигается тем, что производят напыление частиц покрытия на указанную поверхность, при этом часть напыляемых частиц направляют непосредственно на поверхность детали, а часть отклоняют от исходной траектории за счет рикошета от наклонной поверхности отражателя, при этом перемещение детали при напылении осуществляют с формированием пятен покрытия, прилегающих друг к другу без зазоров и наслоений, при этом используют отражатель, позволяющий получать пятна покрытия заданной формы, обеспечивающей упомянутое прилегание пятен друг к другу.
Заявленный способ реализуется по следующим этапам.
- Выбирается отражатель для определенной формы напыляемых поверхностей, обеспечивающая получение равномерного по толщине слоя покрытия, состоящего из расположенных без зазоров и наслоений пятен (фиг.1).
- Отражатель закрепляют на стволе детонационной установки так, чтобы струя частиц, вылетаемых из ствола, частично попадала на наклонные стенки отражателя, отклонялась от них, формируя форму пятна покрытия, которая обеспечивает возможность прилегания равномерных по толщине пятен покрытия друг к другу без зазоров и наслоений.
- В процессе нанесения покрытия осуществляется перемещение напыляемой детали с помощью манипулятора, обеспечивающее получение равномерного по толщине слоя покрытия за счет прилегания равномерных по высоте пятен напыляемого покрытия без зазоров и наслоений или с реализацией равномерного зазора между пятнами напыляемого покрытия. Последнее обеспечит получение углублений, окружающих пятна покрытия, которые могут использоваться в качестве масляной канавки для улучшения условий смазывания поверхностей трения. Кроме того, зазор между пятнами покрытия позволит снизить внутренние напряжения в обрабатываемой детали, образуемые за счет термического сжатия пятен покрытия при их остывании на напыляемой поверхности.
Пример реализации способа. Брали плоский круглый образец из стали 45 толщиной 5 мм и диаметром 72 мм. Для напыления выбрали специально изготовленный отражатель, обеспечивающий нанесение гексагональных пятен с диаметром описанной окружности 20 мм (фиг.2). Наносили покрытие из порошка твердого сплава ВК-12 с частотой 4 Гц с использование автоматизированного детонационного комплекса «Дракон». Количество наносимых слоев - 10. Манипулятор обеспечивал беззазорное расположение пятен покрытия (фиг.3). В результате получено равномерное покрытие толщиной 100 мкм.
На фиг.1. показаны различные варианты нанесения покрытий в зависимости от формы наносимого пятна, а - гексагональная форма пятен покрытия, б - квадратная форма пятен покрытия, в - треугольная форма пятен покрытия, 1 - обрабатываемая деталь, 2 - пятно покрытия.
На фиг.2 представлена конструкция отражателя для нанесения гексагональных пятен покрытия, 1 - выходная часть ствола детонационной пушки, 2 - отражатель.
На фиг.3. показана схема напыления круглого образца с беззазорным расположение гексагональных пятен контакта, 1 - обрабатываемая деталь, 2 - гексагональные пятна покрытия.
Используемая литература
1. Ульяницкий В.Ю. Физические основы детонационного напыления: диссертация д-ра физ.-мат. наук: 01.02.05 Новосибирск, 2001, 256 с.
2. Peter Heinrich, Heinrich Kreye. WO 2008104252 A1. Verfahren zum substratbeschichten durch thermisches oder kinetisches spritzen. 04.09.2008.
Claims (1)
- Способ нанесения детонационного покрытия на поверхность детали, включающий напыление частиц покрытия на указанную поверхность, при этом часть напыляемых частиц направляют непосредственно на поверхность детали, а часть отклоняют от исходной траектории за счет рикошета от наклонной поверхности отражателя, отличающийся тем, что перемещение детали при напылении осуществляют с формированием пятен покрытия, прилегающих друг к другу без зазоров и наслоений, при этом используют отражатель, позволяющий получать пятна покрытия заданной формы, обеспечивающей упомянутое прилегание пятен друг к другу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109066/02A RU2504599C2 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Способ нанесения детонационного покрытия на поверхность детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109066/02A RU2504599C2 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Способ нанесения детонационного покрытия на поверхность детали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012109066A RU2012109066A (ru) | 2013-09-20 |
| RU2504599C2 true RU2504599C2 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=49182839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012109066/02A RU2504599C2 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Способ нанесения детонационного покрытия на поверхность детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2504599C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026416C1 (ru) * | 1992-03-31 | 1995-01-09 | Ленинградский сельскохозяйственный институт | Установка для нанесения покрытия |
| RU2105826C1 (ru) * | 1995-05-19 | 1998-02-27 | Людмила Николаевна Димитриенко | Способ нанесения упрочняющего покрытия на металлические или металлосодержащие поверхности |
| RU2245938C1 (ru) * | 2003-10-20 | 2005-02-10 | Гончаров Виталий Степанович | Способ газотермического нанесения покрытий на внутренние поверхности отверстий |
| WO2008104252A1 (de) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum substratbeschichten durch thermisches oder kinetisches spritzen |
| RU2393267C1 (ru) * | 2008-12-02 | 2010-06-27 | Виталий Степанович Гончаров | Способ газотермического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность отверстия изделия |
-
2012
- 2012-03-11 RU RU2012109066/02A patent/RU2504599C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026416C1 (ru) * | 1992-03-31 | 1995-01-09 | Ленинградский сельскохозяйственный институт | Установка для нанесения покрытия |
| RU2105826C1 (ru) * | 1995-05-19 | 1998-02-27 | Людмила Николаевна Димитриенко | Способ нанесения упрочняющего покрытия на металлические или металлосодержащие поверхности |
| RU2245938C1 (ru) * | 2003-10-20 | 2005-02-10 | Гончаров Виталий Степанович | Способ газотермического нанесения покрытий на внутренние поверхности отверстий |
| WO2008104252A1 (de) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum substratbeschichten durch thermisches oder kinetisches spritzen |
| RU2393267C1 (ru) * | 2008-12-02 | 2010-06-27 | Виталий Степанович Гончаров | Способ газотермического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность отверстия изделия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012109066A (ru) | 2013-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6157452B2 (ja) | ブレーキディスクおよびブレーキディスクの製造方法 | |
| EP1887097A3 (en) | Method for concurrent thermal spray and cooling hole cleaning | |
| WO2008081585A1 (ja) | スパッタリングターゲットとその製造方法 | |
| CN107354426A (zh) | 掩膜版及掩膜版的制作方法 | |
| EP3418420A3 (en) | Impurity barrier layer for ceramic matrix composite substrate | |
| RU2504599C2 (ru) | Способ нанесения детонационного покрытия на поверхность детали | |
| CN105154807A (zh) | 一种中温绝缘抗扭矩涂层及其涂覆方法 | |
| CN102586828A (zh) | 一种电镀工艺 | |
| CN103045987B (zh) | 用于有多个喷涂区域面的窄深槽型面热喷涂方法 | |
| CN104498861B (zh) | 一种高抗剥落失效的封严涂层的制备方法 | |
| CN107013359B (zh) | 一种带有复合织构化掺杂涂层的活塞及制备方法 | |
| CN108309023A (zh) | 一种环保型的不粘锅表面处理工艺 | |
| KR20150133884A (ko) | 슬라이딩 부재 및 그 제조방법 | |
| CN110508472A (zh) | 喷涂工艺 | |
| CN106238285B (zh) | 散热齿类零件表面的复合涂漆方法 | |
| US10662891B2 (en) | Laser remelting to enhance cylinder bore mechanical properties | |
| SE1850194A1 (en) | Method for patterning a surface with a metal by controlling the generation of cracks or gaps in a deposited metal layer | |
| CN210815804U (zh) | 静电喷涂设备及静电喷涂*** | |
| CN105084774A (zh) | low-E玻璃离线生产方法 | |
| CN103406247A (zh) | 耐磨层涂覆方法 | |
| EA201401183A1 (ru) | Способ изготовления катодной мишени для распыливания керамических материалов | |
| CN103706550A (zh) | 一种铝面喷涂工艺 | |
| Vostřák et al. | Adhesion of HVOF Sprayed Coatings on Laser Textured Steel and Ceramics Substrates | |
| CN206486592U (zh) | 激光熔覆分散锥 | |
| RU2606774C2 (ru) | Способ получения компактного слоя эмалевых покрытий на литых изделиях |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140312 |