RU2504448C1 - Способ изготовления труб и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления труб и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504448C1 RU2504448C1 RU2012146302/02A RU2012146302A RU2504448C1 RU 2504448 C1 RU2504448 C1 RU 2504448C1 RU 2012146302/02 A RU2012146302/02 A RU 2012146302/02A RU 2012146302 A RU2012146302 A RU 2012146302A RU 2504448 C1 RU2504448 C1 RU 2504448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- working stand
- rolls
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для увеличения срока службы калиброванных валков, уменьшения количества перевалок, увеличения производительности устройства для производства холоднодеформируемых труб прокаткой и волочением. Способ изготовления труб включает холодную прокатку трубной заготовки в возвратно-поступательно перемещающейся рабочей клети с валками и калибрование трубы волочением. Изготовление труб различной длины из труднодеформируемых материалов при любых углах поворота трубы при холодной пильгерной прокатке с увеличенной подачей заготовки обеспечивается за счет того, что калибрование трубы волочением осуществляют синхронно с холодной прокаткой трубной заготовки возвратно-поступательным перемещением обоймы с вращающимся волокодержателем и волокой. Устройство содержит возвратно-поступательно перемещающуюся от привода рабочую клеть с валками, механизм подачи и поворота трубной заготовки и механизм калибрования трубы волочением. Механизм калибрования трубы волочением установлен непосредственно за рабочей клетью и выполнен в виде корпуса с направляющими и возвратно-поступательно перемещающейся от привода по направляющим обоймы с установленным внутри нее волокодержателем с волокой, имеющим возможность вращения. Привод перемещения обоймы механизма калибрования волочением выполнен в виде соединенного с обоймой соленоида и расположенной в корпусе катушки. 2 н. и 1 з.п ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к способу производства холоднодеформируемых труб, при котором используют холодную прокатку и волочение, и устройству для осуществления этого способа.
Известен способ изготовления труб и устройство для его осуществления, см. а.с. СССР №643220, кл. B21C 1/00, заявл. 11.04.77 г., опубл. 25.01.79 г., включающий холодную прокатку трубной заготовки, волочение и удаление дефектов. Способ осуществляется на отдельных машинах.
Недостатками известного способа являются производство труб на отдельных машинах с ведением промежуточного отжига и высокий расход металла.
Из известных наиболее близким по технической сущности является способ изготовления труб и устройство для его осуществления, описанные в патенте ФРГ №3527520, кл. B21B 21/00, заявл. 29.07.85 г., опубл. 20.10.86 г.
Способ изготовления труб и устройство для его осуществления включают холодную прокатку трубной заготовки в рабочей клети прокатного стана, совершающей возвратно-поступательное перемещение, подачу и поворот трубной заготовки в обоих направлениях на одинаковую величину. После прокатки труба направляется к буферной зоне, отстоящей от рабочей клети на 50 м, где она отклоняется на 180° или на 90° от направления прокатки и ее неравномерная скорость преобразуется в постоянную выходную скорость. Затем труба направляется к устройству, в котором происходит заострение и смазывание конца трубы. Далее труба направляется к механизму волочения с барабанным тянущим устройством, осуществляющим волочение и наматывание трубы.
Недостаток данного способа и устройства для изготовления труб заключается в том, что они могут применяться только для разнонаправленного поворота трубы при холодной пильгерной прокатке на 90° и для прокатки труб большой длины.
Следующим недостатком является невозможность изготовления труб, механические свойства которых, из-за геометрических размеров (диаметр, толщина стенки) или материала, не позволяют произвести скручивание при повороте трубы во время холодной пильгерной прокатки.
Задача настоящего изобретения состоит в выполнении способа и устройства для изготовления труб, позволяющих обеспечить изготовление труб различной длины из труднодеформируемых материалов при любых углах поворота холодной пильгерной прокатки.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления труб, включающем холодную прокатку трубной заготовки в возвратно-поступательно перемещающейся рабочей клети с валками и калибрование трубы волочением, согласно изобретению, калибрование волочением осуществляют синхронно с холодной прокаткой трубной заготовки возвратно - поступательным перемещением обоймы с вращающимся волокодержателем и волокой. В устройстве для осуществления способа изготовления труб, содержащем возвратно-поступательно перемещающуюся от привода рабочую клеть с валками, механизм подачи и поворота трубной заготовки и механизм калибрования трубы волочением, согласно изобретению, механизм калибрования волочением установлен непосредственно за рабочей клетью и выполнен в виде корпуса с направляющими и возвратно-поступательно перемещающейся от привода по направляющим обоймы с установленным внутри нее волокодержателем с волокой, имеющим возможность вращения. Кроме того, привод перемещения обоймы механизма калибрования волочением выполнен в виде соединенного с обоймой соленоида и расположенной в корпусе катушки.
Такое выполнение способа изготовления труб и конструктивное выполнение устройства для его осуществления позволяет обеспечить изготовление труб различной длины из труднодеформируемох материалов при при любых углах поворота трубы при холодной пильгерной прокатке.
Это достигается за счет того, что синхронно с холодной прокаткой трубной заготовки осуществляют калибрование волочением путем возвратно-поступательного перемещения обоймы с волокодержателем и волокой, имеющим возможность вращения.
В предложенном решении калибрование волочением происходит за счет осевого усилия пильгерной прокатки. Вместо буферной зоны применяется возвратно-поступательное движение обоймы с волокодержателем и волокой. Вместо зоны скручивания (50 м) волока обладает возможностью совершать поворот вместе с трубой.
Кроме того, предложенное решение позволяет увеличить срок службы калибров валков за счет увеличения диапазона допусков трубы после холодной прокатки, уменьшить количество перевалок, улучшить качество наружной поверхности труб и увеличить производительность за счет увеличения подачи.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена схема способа и устройства для изготовления труб.
Способ изготовления труб осуществляется следующим образом.
Трубную заготовку 1 прокатывают в калибрах валков 2 рабочей клети, совершающей возвратно-поступательное перемещение, на неподвижной конической оправке 3. В исходном положении «А» рабочей клети трубная заготовка 1 механизмом подачи (не показан) перемещается в направлении прокатки на некоторое расстояние, называемое «подачей». При движении рабочей клети вперед (положение «В») происходит редуцирование поданного участка заготовки по диаметру и обжатие по стенке в кольцевой постепенно уменьшающейся щели, образуемой ручьем калибров валков 2 и оправкой 3. В крайнем переднем положении рабочей клети происходит поворот трубной заготовки с оправкой. При обратном движении рабочей клети калибрами валков прокатанному участку придается форма окружности заданных размеров. Синхронно с прокаткой трубной заготовки 1 осуществляется калибрование трубы 4 волочением за счет возвратно-поступательного перемещения обоймы 5 с вращающимся волокодержателем 6 и волокой 7.
Устройство для изготовления труб (фиг.1) содержит возвратно-поступательно перемещающуюся рабочую клеть с валками 2 и механизмами подачи и поворота (не показаны), а также механизм калибрования волочением, установленный непосредственно за рабочей клетью. Механизм калибрования волочением выполнен в виде корпуса 8 с направляющими 9 и обоймы 5 с волокодержателем 6 и волокой 7. Обойма 5 с волокодержателем 6 и волокой 7 может совершать возвратно-поступательное движение относительно корпуса 8 вдоль оси по направляющим 9 от привода, выполненного в виде соленоида 10, соединенного с обоймой 5 и расположенной в корпусе 8 катушки 11 соленоида. Электромагнитный соленоид работает на выдвижение соленоида 10 из катушки 11 при прохождении через нее тока. Волокодержатель 6 с волокой 7 установлен в обойме 5 посредством упорного подшипника 12 и может совершать вращение вокруг оси.
Для включения и выключения катушки 11 соленоида служит датчик 13, установленный в районе соприкосновения внутренней поверхности трубной заготовки с оправкой.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении рабочая клеть с валками 2 находится в точке «А», обойма 5 механизма калибрования волочением - в точке «в», катушка 11 соленоида обесточена. Механизм подачи заготовки посредством трубы 4 на выходе из валков 2 рабочей клети перемещает обойму 5 и соленоид 10 в точку «а». Затем начинается движение рабочей клети с валками 2 вперед в точку «В» и происходит обжатие заготовки 1 по диаметру и стенке. Во время движения рабочей клети с валками 2 датчиком 13, установленным в районе соприкосновения внутренней поверхности рабочего конуса трубы 4 с оправкой 3, подается команда на включение катушки 11 и соленоидом 10 обойма 5 перемещается в точку «в».
В крайнем переднем положении рабочей клети с валками 2 происходит поворот прокатываемой трубы 4 вместе с оправкой 3, а также волокодержателя 6 с волокой 7 в механизме калибрования, и клеть начинает двигаться обратно. При прохождении рабочей клети с валками 2 в крайнее заднее положение (точка «А») датчик 13 дает команду на обесточивание катушки 11. В исходном положении рабочей клети заканчиваются процессы прокатки и калибрования волочением.
Величина хода движения обоймы 5 (выдвижение соленоида 10) должна быть больше максимально возможной величины подачи заготовки.
Усилие выдвижения соленоида 10 должно соответствовать усилию калибрования волочением трубы 4 с максимальными параметрами диаметра и стенки для данного устройства и выбранной величине деформации по диаметру.
Предложенные способ изготовления труб и устройство для его осуществления позволяют обеспечить изготовление труб различной длины из труднодеформируемых материалов при любых углах поворота трубы при холодной пильгерной прокатке.
Кроме того предложенное решение позволяет увеличить срок службы калибров (при деформации 3%: для обычных труб в 4 раза, для прецизионных - в 8 раз), а следовательно, во столько же уменьшить количество перевалок, увеличить производительность за счет увеличения величины подачи заготовки и улучшить качество труб по наружной поверхности и диаметру.
Claims (3)
1. Способ изготовления труб, включающий холодную прокатку трубной заготовки в перемещающейся возвратно-поступательно рабочей клети с валками и калибрование трубы волочением, отличающийся тем, что калибрование трубы волочением осуществляют синхронно с холодной прокаткой посредством механизма калибрования, состоящего из корпуса с направляющими и обоймы с установленным внутри нее вращающимся волокодержателем с волокой, при возвратно-поступательном перемещении обоймы по направляющим.
2. Устройство для изготовления труб, содержащее перемещающуюся возвратно-поступательно от привода рабочую клеть с валками, механизм подачи и поворота трубной заготовки и механизм калибрования трубы волочением, отличающееся тем, что механизм калибрования установлен непосредственно за рабочей клетью и состоит из корпуса с направляющими, обоймы, возвратно-поступательно перемещающейся от привода по направляющим, и установленного внутри обоймы с возможностью вращения волокодержателя с волокой.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что привод перемещения обоймы выполнен в виде соединенного с обоймой соленоида и катушки, расположенной в корпусе механизма калибрования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146302/02A RU2504448C1 (ru) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | Способ изготовления труб и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146302/02A RU2504448C1 (ru) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | Способ изготовления труб и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2504448C1 true RU2504448C1 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=49947944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012146302/02A RU2504448C1 (ru) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | Способ изготовления труб и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2504448C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU145526A1 (ru) * | 1961-03-04 | 1961-11-30 | А.М. Рытиков | Способ дополнительной калибровки или редуцировани трубы при холодной прокатке |
SU145521A1 (ru) * | 1961-06-29 | 1962-03-21 | В.П. Анисифоров | Непрерывный стан дл холодной и теплой поперечно-винтовой прокатки труб на оправке |
US4030333A (en) * | 1975-06-24 | 1977-06-21 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method and means for separating successive rolling lots |
SU863025A1 (ru) * | 1977-06-20 | 1981-09-15 | За витель Юшкевич и Л.И. Фил чкин-а | Способ холодной прокатки труб |
RU1784323C (ru) * | 1989-04-04 | 1992-12-30 | В.К.Сидоренко, А.П.Усенко, Ю.В.Пив- ник и В.И.Григорченко | Роликовый стан дл прокатки труб |
-
2012
- 2012-10-31 RU RU2012146302/02A patent/RU2504448C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU145526A1 (ru) * | 1961-03-04 | 1961-11-30 | А.М. Рытиков | Способ дополнительной калибровки или редуцировани трубы при холодной прокатке |
SU145521A1 (ru) * | 1961-06-29 | 1962-03-21 | В.П. Анисифоров | Непрерывный стан дл холодной и теплой поперечно-винтовой прокатки труб на оправке |
US4030333A (en) * | 1975-06-24 | 1977-06-21 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method and means for separating successive rolling lots |
SU863025A1 (ru) * | 1977-06-20 | 1981-09-15 | За витель Юшкевич и Л.И. Фил чкин-а | Способ холодной прокатки труб |
RU1784323C (ru) * | 1989-04-04 | 1992-12-30 | В.К.Сидоренко, А.П.Усенко, Ю.В.Пив- ник и В.И.Григорченко | Роликовый стан дл прокатки труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7895870B2 (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process | |
CN102806230B (zh) | 一种两辊往复式轧管机用浮动芯棒轧制铜管工艺及设备 | |
EP2085159A1 (en) | Process for manufacturing metal pipe with extremely thin wall by cold rolling | |
CN102172822A (zh) | 一种高精度厚壁管的加工工艺 | |
JP6169538B2 (ja) | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 | |
WO2010113695A1 (ja) | 冷間圧延法による超薄肉継目無金属管の製造方法 | |
RU2504448C1 (ru) | Способ изготовления труб и устройство для его осуществления | |
RU152030U1 (ru) | Устройство для изготовления труб | |
CN112828058A (zh) | 一种超细金属丝的加工方法 | |
JP2014237177A (ja) | 冷間圧延法による超薄肉継目無金属管の製造方法 | |
RU2337780C1 (ru) | Стан для накатки винтовых профильных труб | |
CN108015146A (zh) | 一种张力滚珠旋压方法 | |
JP4192970B2 (ja) | 金属管の冷間圧延方法 | |
CN100393433C (zh) | 金属管的冷轧方法 | |
RU2659559C1 (ru) | Способ профилирования заднего конца цилиндрической трубной заготовки для прокатки в трехвалковых станах винтовой прокатки | |
RU2473410C2 (ru) | Устройство для получения многогранных труб | |
RU178202U1 (ru) | Устройство для волочения длинномерных изделий | |
RU2436640C1 (ru) | Способ холодной периодической прокатки труб | |
RU2591913C1 (ru) | Способ прокатки трубной заготовки | |
CN218310208U (zh) | 一种蛇形管绕制机 | |
CN104307875B (zh) | 一种四辊旋转轧机 | |
RU129855U1 (ru) | Устройство для правки сварочной проволоки | |
RU2496590C1 (ru) | Технологический инструмент косовалкового прошивного стана | |
RU157963U1 (ru) | Установка для гибки мелкоразмерных труб с раскатыванием | |
CN115090739B (zh) | 一种内向旋压制备薄壁无缝管的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171101 |