RU2503637C2 - Raw material mixture for preparation of heavy-weight concrete - Google Patents
Raw material mixture for preparation of heavy-weight concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503637C2 RU2503637C2 RU2012113800/03A RU2012113800A RU2503637C2 RU 2503637 C2 RU2503637 C2 RU 2503637C2 RU 2012113800/03 A RU2012113800/03 A RU 2012113800/03A RU 2012113800 A RU2012113800 A RU 2012113800A RU 2503637 C2 RU2503637 C2 RU 2503637C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- quartz
- cement
- concrete
- limestone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к сырьевым смесям для приготовления тяжелых бетонов, и может быть использовано в строительной индустрии.The invention relates to building materials, in particular, to raw mixes for the preparation of heavy concrete, and can be used in the construction industry.
Известна добавка для бетонов, включающая цемент, пластифицирующую добавку и минеральный компонент, содержащий стеклянный бой (Заявка на изобретение №2008117098103, 04.05.2008. Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе).Known additive for concrete, including cement, a plasticizing additive and a mineral component containing glass break (Application for invention No. 2008117098103, 05/04/2008. Additive for the modification of gypsum binders, mortars and concrete based on them).
Недостатком известного решения является невысокая прочность бетона, приводящая к снижению его трещиностойкости.A disadvantage of the known solution is the low strength of concrete, leading to a decrease in its crack resistance.
Наиболее близким техническим решением является бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, модификатор, воду и наполнитель из молотого известняка в соотношении компонентов в масс.%: цемент - 7-20, заполнитель - 60-85, модификатор - 0,01-5,50, полиэтилгидросилоксан - 0,002-0,010, молотый известняк - 2-15, вода - остальное. При этом в качестве цемента используют портландцемент, в качестве модификатора -микрокремнезем или золу-унос (Патент РФ №2402502, С04В 28/04, 2010).The closest technical solution is a concrete mixture, including cement, aggregate, modifier, water and ground limestone filler in the ratio of components in wt.%: Cement - 7-20, aggregate - 60-85, modifier - 0.01-5.50 polyethylhydrosiloxane - 0.002-0.010, ground limestone - 2-15, water - the rest. At the same time, Portland cement is used as cement, and microsilica or fly ash as a modifier (RF Patent No. 2402502, С04В 28/04, 2010).
Недостатками известного решения являются: повышенная трудоемкость операции помола известняка, за счет слипания частиц в процессе помола, его низкая прочность из-за недостаточно плотной формируемой структурной упаковки, а также невозможность контролирования напряженно-деформированного состояния (НДС) бетона конструкции в процессе ее работы - нагружения, что, в целом, снижает эффективность использования тяжелого бетона известного состава.The disadvantages of the known solutions are: the increased complexity of the limestone grinding operation due to the adhesion of particles during the grinding process, its low strength due to the insufficiently dense formed structural packaging, and the inability to control the stress-strain state (VAT) of the concrete structure during its operation - loading , which, in general, reduces the efficiency of using heavy concrete of known composition.
В основе изобретения лежит задача разработки оптимального состава тяжелого бетона, позволяющего сформировать новую структуру с новыми свойствами, на основе отходов производства (стеклянный бой, известняковый лом) и особых армирующих компонентов (волокон феррита и кварцевых микро-пластинок).The basis of the invention is the task of developing the optimal composition of heavy concrete, which allows to form a new structure with new properties, based on production waste (glass breakage, limestone scrap) and special reinforcing components (ferrite fibers and quartz micro-plates).
Техническим результатом являются: повышение структурной прочности, деформируемости и трещиностойкости бетона, способности к отражению изменения напряженно-деформированного состояния бетона в рабочей конструкции.The technical result is: increasing the structural strength, deformability and crack resistance of concrete, the ability to reflect changes in the stress-strain state of concrete in the working structure.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что сырьевая смесь для приготовления тяжелого бетона, включающая цемент, заполнитель, наполнитель из молотого известняка и воду, формируется из трех видов сухой смеси - цементно-песчано-гравийной матрицы, микронаполнителя, состоящего из тонкодисперсной смеси известняка и стеклянного боя, и из армирующих элементов, состоящих из грубодисперсной смеси, включающей волокна феррита - продукт дробления ферритовых стержней и кварцевые микро-пластинки - продукт дробления кварца, затворенной водой, в соотношении компонентов в масс.%: цемент - 10-25, заполнитель матрицы - 55-70, микронаполнитель- тонкодисперсная - тонкомолотая смесь из стеклянного боя и отходов известняка в соотношении 1:2,5 - 10-15, армирующие элементы - грубодисперсная смесь из микроволокон феррита и кварцевых микропластинок в соотношении 1:1 - 3-5, вода - остальное.The task and the specified technical result are achieved by the fact that the raw mix for the preparation of heavy concrete, including cement, aggregate, ground limestone filler and water, is formed from three types of dry mix - cement-sand-gravel matrix, micro-filler, consisting of finely divided limestone mixture and glass battle, and of reinforcing elements consisting of a coarse-grained mixture including ferrite fibers - a product of crushing of ferrite rods and quartz micro-plates - a product of crushing of square water-filled artsa in the ratio of components in wt.%: cement - 10-25, matrix filler - 55-70, microfiller-finely dispersed - finely ground mixture of glass breakage and limestone waste in a ratio of 1: 2.5 - 10-15, reinforcing elements - a coarse mixture of ferrite microfibers and quartz microplates in a ratio of 1: 1 - 3-5, water - the rest.
Отдельное приготовление трех видов сухой смеси - в виде матрицы, микронаполнителя из тонкодисперсной смеси и армирующих элементов из грубодисперсной смеси позволяет, во-первых, получить более однородную смесь за счет возможности варьирования очередностью внесения отдельных видов сухой смеси в процессе перемешивания, а, во-вторых, достичь максимально заданных свойств готовой смеси за счет возможности более тщательной предварительной раздельной обработки входящих сухих компонентов, что повышает качество и эффективность использования готовой смеси.Separate preparation of three types of dry mix - in the form of a matrix, micro-filler from a finely dispersed mixture and reinforcing elements from a coarse-dispersed mixture, allows, firstly, to obtain a more homogeneous mixture due to the possibility of varying the sequence of making individual types of dry mix during mixing, and, secondly to achieve the maximum desired properties of the finished mixture due to the possibility of more thorough preliminary separate processing of incoming dry components, which increases the quality and efficiency of use the finished mixture.
Применение тонкодисперсной - смеси из известняка и стеклянного боя в составе бетона позволяет, во-первых, получить более плотную упаковку (структуру), и, соответственно, повысить прочность бетона, во-вторых, осуществить более эффективный помол известняка за счет исключения негативного процесса его замасливания и комкования, путем включения кремнеземистого компонента в виде стеклянных частиц, а в-третьих, решается проблема утилизации отходов известняка и стеклянного боя, что, в целом, повышает эффективность использования бетонной смеси.The use of finely dispersed - a mixture of limestone and glass breakage in concrete allows, firstly, to obtain a denser packaging (structure), and, accordingly, to increase the strength of concrete, and secondly, to carry out more efficient grinding of limestone by eliminating the negative process of oiling it and clumping, by including a siliceous component in the form of glass particles, and thirdly, the problem of recycling limestone waste and glass breakage is solved, which, in general, increases the efficiency of using concrete mix.
Применение грубодисперсной смеси из волокон феррита и кварцевых микро-пластинок позволяет, во-первых, создать дискретную арматурную матрицу из жестких стеклянных частиц, что обеспечивает ее повышенную прочность и мягких, графитоподобных включений феррита, что обеспечивает повышенную пластичность - деформируемость матрицы; во-вторых, интенсифицировать рост и развитие активных центров образования кристаллогидратов за счет комбинации пьезоэлектрического и магнитострикционного эффектов на микроуровне, которые порождают ультразвуковые колебания. Известно, что кварц обладает пьезоэлектрическим эффектом. Если на противоположных гранях кварцевой микропластинки создать механическое давление разных знаков (сжатие-растяжение), то на них возникают электрические заряды, [Балатьева П.К. Радиоэлектроника в производстве сборного железобетона. - М.: ГИЛССМ, 1961. - С.71-76].The use of a coarse mixture of ferrite fibers and quartz micro-plates allows, firstly, to create a discrete reinforcing matrix of hard glass particles, which provides its increased strength and soft, graphite-like inclusions of ferrite, which provides increased ductility - deformability of the matrix; secondly, to intensify the growth and development of active centers for the formation of crystalline hydrates due to the combination of piezoelectric and magnetostrictive effects at the micro level, which generate ultrasonic vibrations. It is known that quartz has a piezoelectric effect. If mechanical pressure of different signs (compression-tension) is created on opposite faces of a quartz microplate, then electric charges arise on them, [Balatyeva P.K. Radio electronics in the production of precast concrete. - M .: GILSSM, 1961. - S. 71-76].
Второй важной особенностью кварца является то, что он является твердым элементом, выполняющим функцию не только заполнителя, но и мелющего тела, поляризуя при этом зерна других, более мягких заполнителей, например, феррита.The second important feature of quartz is that it is a solid element that performs the function of not only a filler, but also a grinding body, polarizing the grains of other, softer fillers, for example, ferrite.
Известно, что феррит, обладает магнитострикционной активностью, проявляющейся в процессе деформирования [Попилов Л.Я. Электрофизические методы обработки материалов. - М., 1986. - С.202]. При твердении же цементного камня волокна феррита, обладая обратным к свойству магнитострикции свойством магнитоупругости, под влиянием механического сдавливания будут дополнительно деформировать частицы кварца и возбуждать дополнительные ультразвуковые колебания на микроуровне. Получается двойной эффект от возникновения ультразвука: происходит диспергация слипшихся образованитй из цементного теста и флоккул - микронаполнителя (кварца) на микроуровне, с одной стороны, и активация тонкодисперсного вяжущего за счет схлопывания микрокавитационных пузырьков, с другой стороны [Харламов А.А. Специальный физический практикум. - М.: Изд-во МГУ, 1977. - С.287-294].It is known that ferrite has magnetostrictive activity, which manifests itself in the process of deformation [Popilov L.Ya. Electrophysical methods of processing materials. - M., 1986. - S.202]. When hardening a cement stone, ferrite fibers, having the property of magnetoelasticity inverse to the magnetostrictive property, will additionally deform quartz particles under the influence of mechanical compression and generate additional ultrasonic vibrations at the micro level. A double effect is obtained from the occurrence of ultrasound: there is a dispersion of the coalesced formations from cement paste and flocculus - microfiller (quartz) at the micro level, on the one hand, and the activation of a finely dispersed binder due to the collapse of microcavitation bubbles, on the other hand [Kharlamov A.A. Special physical workshop. - M.: Publishing House of Moscow State University, 1977. - S.287-294].
В- третьих, за счет свойства магнитоупругости, которым обладают волокна феррита, можно контролировать в динамике изменение НДС бетонной конструкции при ее нагружении по замеренной величине изменения интенсивности ультразвукового поля, что также повышает эффективность использования заявленного состава бетонной смеси. Изобретение поясняется описанием конкретного примера.Thirdly, due to the magnetoelasticity properties of ferrite fibers, it is possible to control in dynamics the change in the SSS of the concrete structure when it is loaded by the measured value of the change in the intensity of the ultrasonic field, which also increases the efficiency of using the claimed concrete mix. The invention is illustrated by the description of a specific example.
Сначала готовили три вида сухой смеси: цементно-песчано-гравийную матрицу в соотношении: цемент:песок:гравий как 1:3:4 (в количестве 55-80 мас.%), микронаполнитель, состоящий из тонкодисперсной смеси стеклянного боя и известняка в соотношении 1:2,5 и армирующих элементов - грубодисперсной смеси, включающей волокна феррита и кварцевые микро-пластинки в соотношении 1:1.First, three types of dry mix were prepared: a cement-sand-gravel matrix in the ratio: cement: sand: gravel as 1: 3: 4 (in the amount of 55-80 wt.%), A microfiller consisting of a finely divided mixture of glass battle and limestone in the ratio 1: 2.5 and reinforcing elements - coarse-grained mixture, including ferrite fibers and quartz micro-plates in a ratio of 1: 1.
Использовались следующие сырьевые компоненты: портландцемент марки М500, песок - кварцевый с модулем крупности Мк=2,5, гравий гранитный крупностью 10 мм, известняк из Старицкого карьера, стеклянный бутылочный бой, волокна феррита - продукт дробления ферритовых стержней, кварцевые микро-пластинки - продукт дробления кварца. Задавалось водо-цементное отношение В/Ц=0,55.The following raw materials were used: Portland cement of the M500 brand, sand - quartz with a fineness modulus M k = 2.5, gravel granite with a grain size of 10 mm, limestone from the Staritsky quarry, glass bottle battle, ferrite fibers - a product of crushing of ferrite rods, quartz micro-plates - quartz crushing product. The water-cement ratio W / C = 0.55 was set.
Для изготовления и испытания бетонных кубов задавалось два состава бетонной смеси при расходе компонентов в масс.%:For the manufacture and testing of concrete cubes, two compositions of the concrete mixture were set at a flow rate of components in wt.%:
1. Цемент марки не ниже М500 - 10;1. Cement grade not lower than M500 - 10;
Крупный заполнитель из гранитаGranite aggregate
фракции 10-20 мм - 25;fractions of 10-20 mm - 25;
фракции 5-10 мм - 18;fractions of 5-10 mm - 18;
Мелкий заполнитель из кварцевого пескаFine quartz sand aggregate
фракции 1-3 мм - 25;fractions 1-3 mm - 25;
Микронаполнитель - тонкодисперсная - тонкомолотая смесь из отходов известняка и стеклянного боя в соотношении 2,5:1 с удельной поверхностью 200-300 м2/кг - 10;Micro-filler - finely divided - finely ground mixture of limestone waste and glass breakage in a ratio of 2.5: 1 with a specific surface area of 200-300 m 2 / kg - 10;
Армирующие элементы - грубодисперсная смесь из микроволокон феррита фракции 2,5 мм и кварцевых микропластинок фракции 0,25 мм в соотношении 1:1 - 5;Reinforcing elements - a coarse mixture of microfibers of ferrite fraction 2.5 mm and quartz microplates fraction 0.25 mm in a ratio of 1: 1 - 5;
Вода - остальное.Water is the rest.
Прочность на сжатие повысилась на 13%, а деформируемость (по показателю относительной деформации) - на 9%, что повышает, соответственно, трещиностойкость бетона.Compressive strength increased by 13%, and deformability (in terms of relative deformation) - by 9%, which increases, accordingly, the crack resistance of concrete.
2. Цемент марки не ниже М500 - 10;2. Cement grade not lower than M500 - 10;
Крупный заполнитель из гранитаGranite aggregate
фракции 10-20 мм - 25;fractions of 10-20 mm - 25;
фракции 5-10 мм - 18;fractions of 5-10 mm - 18;
Мелкий заполнитель из кварцевого пескаFine quartz sand aggregate
фракции 1-3 мм - 25;fractions 1-3 mm - 25;
Микронаполнитель - тонкодисперсная - тонкомолотая смесь из отходов известняка и стеклянного боя в соотношении 2,5:1 с удельной поверхностью 300-400 м2/кг - 10;Micro-filler - finely divided - finely ground mixture of limestone waste and glass breakage in a ratio of 2.5: 1 with a specific surface of 300-400 m 2 / kg - 10;
Армирующие элементы - грубодисперсная смесь из микроволокон феррита фракции 2,5 мм и кварцевых микропластинок фракции 0,25 мм в соотношении 1:1 - 5;Reinforcing elements - a coarse mixture of microfibers of ferrite fraction 2.5 mm and quartz microplates fraction 0.25 mm in a ratio of 1: 1 - 5;
Вода - остальное.Water is the rest.
Прочность на сжатие повысилась на 18%, а деформируемость (по показателю относительной деформации) - на 11%, что повышает, соответственно, трещиностойкость бетона.Compressive strength increased by 18%, and deformability (in terms of relative deformation) - by 11%, which increases, accordingly, the crack resistance of concrete.
При этом вначале готовилась сухая цементно-песчано-гравийная смесь, выполняющая функцию матрицы. После этого готовилась тонкодисперсная сухая смесь из микронаполнителя, для чего осуществляли совместный помол известняка и стеклянного боя в шаровой мельнице в течение 30 минут. Затем готовилась сухая грубодисперсная смесь из волокон феррита и кварцевых микро-пластинок путем их совместного перемешивания в смесители принудительного действия. Далее готовые сухие смеси: цементно-песчано-гравийная, тонкодисперсная и грубодисперсная перемешивались с добавлением необходимого количества воды для обеспечения заданного В/Ц=0,55.At the same time, in the beginning, a dry cement-sand-gravel mixture was prepared, which served as a matrix. After that, a finely divided dry mixture of microfiller was prepared, for which a joint grinding of limestone and glass battle was carried out in a ball mill for 30 minutes. Then a dry coarse mixture was prepared from ferrite fibers and quartz micro-plates by mixing them together in forced mixers. Further, the finished dry mixes: cement-sand-gravel, finely dispersed and coarse-dispersed were mixed with the addition of the required amount of water to ensure a given W / C = 0.55.
Приготовление бетонной смеси осуществляли вручную. Формование бетонных кубиков размерами 150×150×150 мм выполняли на виброплощадке с круговыми колебаниями. Вибрирование осуществлялось в течение 30 секунд.The preparation of the concrete mixture was carried out manually. The formation of concrete cubes with dimensions of 150 × 150 × 150 mm was performed on a vibrating platform with circular vibrations. Vibration was carried out for 30 seconds.
Отформованные кубики выдерживались в нормальных условиях твердения. При этом, в процессе нагружения оценивалось и изменение НДС по результатам контроля интенсивности ультразвукового поля при деформировании кварцевых микропластинок и волокон феррита. Прочность образцов на сжатие, подготовленных по разработанной методике, повысилась на 12%. При осмотре испытанных образцов не было выявлено разрывов фибры (кварцевых микропластинок и волокон феррита) в зоне разрушения.The molded cubes were aged under normal hardening conditions. At the same time, during loading, the change in the SSS was also estimated by the results of monitoring the intensity of the ultrasonic field during the deformation of quartz microplates and ferrite fibers. The compressive strength of samples prepared according to the developed technique increased by 12%. When examining the tested samples, no fiber breaks (quartz microplates and ferrite fibers) were revealed in the fracture zone.
Это подтверждает осуществление поставленной задачи - разработки оптимального состава тяжелого бетона с формированием новой структуры на основе отходов производства (стеклянный бой, известняковый лом), а также достижения технического результата - получения тяжелого бетона, с повышенной структурной прочностью, трещиностойкостыо и способностью отражать изменение НДС в бетонной конструкции, т.е. более эффективного совместного использования грубодисперсного - и тонкодисперсного -наполнителей в бетоне и их эффективной работы с восприятием повышенных как статических, так и динамических нагрузок, что подтверждается при осмотре разрушенных образцов - совместной работой микронаполнителя, армирующих элементов и матрицы.This confirms the implementation of the task - the development of the optimal composition of heavy concrete with the formation of a new structure based on production waste (glass breakage, limestone scrap), as well as the achievement of the technical result - the production of heavy concrete with increased structural strength, crack resistance and the ability to reflect the change in VAT in concrete designs, i.e. more efficient joint use of coarse - and finely dispersed - fillers in concrete and their effective work with the perception of increased both static and dynamic loads, which is confirmed when examining destroyed samples - the joint work of microfiller, reinforcing elements and matrix.
Опытная сырьевая смесь для приготовления тяжелого бетона была приготовлена в строительной лаборатории кафедры ПСК ТвГТУ, а выполненные испытания доказали технологическую возможность ее эффективного использования в производстве железобетонных изделий с повышенными прочностными и контролируемыми свойствами.An experimental raw mix for the preparation of heavy concrete was prepared in the construction laboratory of the PSK TvSTU department, and the tests performed proved the technological possibility of its effective use in the production of reinforced concrete products with increased strength and controlled properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012113800/03A RU2503637C2 (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Raw material mixture for preparation of heavy-weight concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012113800/03A RU2503637C2 (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Raw material mixture for preparation of heavy-weight concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012113800A RU2012113800A (en) | 2013-10-20 |
| RU2503637C2 true RU2503637C2 (en) | 2014-01-10 |
Family
ID=49356803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012113800/03A RU2503637C2 (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Raw material mixture for preparation of heavy-weight concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2503637C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030037708A1 (en) * | 2001-04-12 | 2003-02-27 | Zstone Technologies, Llc | High early strength cementitous compositions containing glass powder |
| RU2359936C2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-06-27 | Эффаж Тп | Self-compacting concrete with ultrahigh properties, method of its production and use |
| RU2388712C2 (en) * | 2007-12-17 | 2010-05-10 | ГОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | Raw mixture for construction materials (versions) |
| RU2402502C2 (en) * | 2008-08-12 | 2010-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Concrete mixture |
| JP4767785B2 (en) * | 2006-07-31 | 2011-09-07 | 電気化学工業株式会社 | Mortar or concrete composition |
| RU2434822C2 (en) * | 2006-05-17 | 2011-11-27 | Лафарж | Concrete with low content of cement |
-
2012
- 2012-04-09 RU RU2012113800/03A patent/RU2503637C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030037708A1 (en) * | 2001-04-12 | 2003-02-27 | Zstone Technologies, Llc | High early strength cementitous compositions containing glass powder |
| RU2359936C2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-06-27 | Эффаж Тп | Self-compacting concrete with ultrahigh properties, method of its production and use |
| RU2434822C2 (en) * | 2006-05-17 | 2011-11-27 | Лафарж | Concrete with low content of cement |
| JP4767785B2 (en) * | 2006-07-31 | 2011-09-07 | 電気化学工業株式会社 | Mortar or concrete composition |
| RU2388712C2 (en) * | 2007-12-17 | 2010-05-10 | ГОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | Raw mixture for construction materials (versions) |
| RU2402502C2 (en) * | 2008-08-12 | 2010-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Concrete mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012113800A (en) | 2013-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Flores-Medina et al. | Static mechanical properties of waste rests of recycled rubber and high quality recycled rubber from crumbed tyres used as aggregate in dry consistency concretes | |
| Ali et al. | Improving the performance of recycled aggregate concrete using nylon waste fibers | |
| RU2388712C2 (en) | Raw mixture for construction materials (versions) | |
| Widodo | Fresh and hardened properties of Polypropylene fiber added Self-Consolidating Concrete | |
| Sharma et al. | Fresh and mechanical properties of self compacting concrete containing copper slag as fine aggregates | |
| Kapgate et al. | Effect of quarry dust as partial replacement of sand in concrete | |
| Muthupriya et al. | Strength study on fiber reinforced self-compacting concrete with fly ash and GGBFS | |
| Al-Ridha et al. | A comparative study between the effect of steel fiber on ultrasonic pulse velocity (UPV) in light and normal weight self-compacting concretes | |
| Patel et al. | Effect of natural organic materials as admixture on properties of concrete | |
| Zhang et al. | Experimental analysis of the basic mechanical properties of recycled concrete | |
| AL-Ridha | The influence of size of lightweight aggregate on the mechanical properties of self-compacting concrete with and without steel fiber | |
| Rahman et al. | Mixing time effects on properties of self compacting concrete | |
| RU2503637C2 (en) | Raw material mixture for preparation of heavy-weight concrete | |
| Desai et al. | Some studies on strength properties of light weight cinder aggregate concrete | |
| Hrůza et al. | Mechanical properties of the cement paste with fine ground recycled concrete depending on the microstructure | |
| Suryadi et al. | The Effect of the Use of Recycled Coarse Aggregate on the Performance of Self-Compacting Concrete (SCC) and Its Application | |
| Bahoria et al. | Sustainable utilization of Quarry dust and waste plastic fibers as a sand replacement in conventional concrete | |
| Al Bakri et al. | The potential of recycled ceramic waste as coarse aggregates for concrete | |
| Thenmozhi et al. | Experimental study on self compacting concrete (M25) with 25% fly ash incorporating 10% replacement of coconut-shell as coarse aggregate | |
| Hrůza et al. | Development of Mechanical Properties of Cement Based Composites with Recycled Concrete Aggregate | |
| Che et al. | Splitting tensile strength of selfconsolidating concrete and its size effect | |
| Craciun et al. | Effect of mixing method and polyvinil acetate addition on the mechanical properties of concretes with recycled concrete aggregates | |
| Ghazy et al. | Influence of strain rate on compressive properties of concrete | |
| Girish et al. | Performance Evaluation of SCC Made with Commercially Available Construction and Demolition Waste | |
| Assas | Rheological and Mechanical properties of self-compacting ground rubber modified concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140410 |