RU2502593C1 - Способ изготовления фанеры - Google Patents
Способ изготовления фанеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502593C1 RU2502593C1 RU2012135607/13A RU2012135607A RU2502593C1 RU 2502593 C1 RU2502593 C1 RU 2502593C1 RU 2012135607/13 A RU2012135607/13 A RU 2012135607/13A RU 2012135607 A RU2012135607 A RU 2012135607A RU 2502593 C1 RU2502593 C1 RU 2502593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- glue
- veneer sheet
- plywood
- sheet surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается технологии изготовления фанеры и фанерных плит. Осуществляют обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей. Выполняют формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы. На первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана. Ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей. Клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м2. Арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м2 в расчете на сухие вещества. Упрощается процесс изготовления фанеры, снижается расход клея. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры.
Известен способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на поверхность листов шпона, сборку листов в пакет, прессование пакета. Перед нанесением клея часть листов шпона высушивают до 6-8%-ной влажности и затем их в течение 48 ч обрабатывают омагниченной водой (RU, 2043921, D27D 1/04, опубл. 20.09.1995).
Недостатки способа - необходимость использования сложного оборудования, большая длительность предварительной обработки шпона.
Известен способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на лицевые и оборотные стороны листов шпона, формирование пакета и его прессование, при этом перед нанесением клея листы шпона изгибают в поперечном направлении, чтобы оборотная сторона была выпуклой (а.с. №844291, D27D 5/00, опубл. 07.07.81).
Недостатками способа являются низкое качество фанеры, необходимость использования сложного оборудования.
Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на поверхность шпона в два этапа, причем на первом этапе наносят клей-грунт с концентрацией ниже концентрации основного клеевого слоя, затем лист шпона изгибают в поперечном направлении. В таком состоянии шпона клей-грунт заполняет трещины от лущения. Далее листы шпона с нанесенными на обе поверхности клеем-грунтом пропускают через термопрокатный станок, после чего на втором этапе на загрунтованные листы шпона наносят основной клеевой слой (RU, №2080247, B27D 1/04, B27G 11/00, B05D 7/08, C09J 5/00, опубл. 27.05.1997). Далее производят сборку шпона в пакет, холодную подпрессовку и горячее прессование пакета. В способе используют фенолоформальдегидный клей (ФФ-клей) при его суммарном расходе 135 г/м2 шпона в расчете на его сухие вещества.
Предел прочности полученной фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1 часа равен 1,95 (±0,06) МПа.
Недостатками способа являются высокий расход клея, высокая сложность способа и используемого для его осуществления оборудования.
Новым техническим результатом от использования предлагаемого изобретения являются упрощение способа и снижение расхода клея.
Указанный результат достигается тем, что в способе изготовления фанеры, включающем обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей, формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы, согласно изобретению, на первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана, при этом ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей, клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м2, а арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м2 в расчете на сухие вещества.
Способ осуществляют следующим образом.
Изготавливают трехслойную фанеру из березового шпона толщиной 1,5 мм. На влажный шпон наносят, например, методом пневматического распыления, раствор арабиногалактана (АГ) с концентрацией 10-26%, укладывают обработанные листы шпона в пачку, выдерживают ее в течение 2 ч для равномерного распределения АГ в древесине и затем сушат при температуре 105°C до влажности 6-8%. Готовят фенолоформальдегидный клей (ФФ-клей) и карбамидоформальдегидный клей (КФ-клей). На поверхности шпона клей наносят в заданном количестве. Прессование фанеры с КФ-клеем проводят при 130°C, давлении 1,8 МПа и длительности выдержки в прессе 2 мин. Прессование фанеры с ФФ-клеем проводят при 125°C, давлением 1,8 МПа в течение 3 мин.
Для сравнения фанеру из березового шпона с применением ФФ- и КФ-клея готовят с использованием технологии по прототипу (табл., пр. 4 и 8). Прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде определяют по ГОСТ 3916.1.
| Прочность при скалывании образцов фанеры на ФФ- и КФ-клее из березового шпона. | ||||
| № п/п | Расход, г/м2 шпона | Прочность при скалывании, МПа | ||
| АГ | ФФ-клей | КФ-клей | ||
| 1 | 0 | - | 110 | 1,61 |
| 2 | 5 | - | 110 | 2,02 |
| 3 | 10 | - | 110 | 1,83 |
| 4 | 0 | - | 110 | 1,88 |
| 5 | 0 | 130 | - | 1,68 |
| 6 | 5 | 130 | - | 2,12 |
| 7 | 10 | 130 | - | 2,08 |
| 8 | 0 | 130 | - | 1,97 |
Claims (4)
1. Способ изготовления фанеры, включающий обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей, формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы, отличающийся тем, что на первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м2 в расчете на сухие вещества.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012135607/13A RU2502593C1 (ru) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Способ изготовления фанеры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012135607/13A RU2502593C1 (ru) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Способ изготовления фанеры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2502593C1 true RU2502593C1 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012135607/13A RU2502593C1 (ru) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Способ изготовления фанеры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2502593C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2757429C1 (ru) * | 2020-07-20 | 2021-10-15 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU844291A1 (ru) * | 1979-12-11 | 1981-07-07 | Ленинградская Ордена Ленина Лесо-Техническая Академия Им. C.M.Кирова | Способ изготовлени фанеры |
| RU2043921C1 (ru) * | 1992-02-04 | 1995-09-20 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ изготовления фанеры |
| RU2080247C1 (ru) * | 1995-07-31 | 1997-05-27 | Хабаровский государственный технический университет | Способ изготовления фанеры |
| CN201058447Y (zh) * | 2007-06-08 | 2008-05-14 | 黎志恒 | 一种胶合板结构 |
| US7459185B2 (en) * | 2000-02-04 | 2008-12-02 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Treatment of natural polymer based materials and the products based thereon |
-
2012
- 2012-08-21 RU RU2012135607/13A patent/RU2502593C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU844291A1 (ru) * | 1979-12-11 | 1981-07-07 | Ленинградская Ордена Ленина Лесо-Техническая Академия Им. C.M.Кирова | Способ изготовлени фанеры |
| RU2043921C1 (ru) * | 1992-02-04 | 1995-09-20 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ изготовления фанеры |
| RU2080247C1 (ru) * | 1995-07-31 | 1997-05-27 | Хабаровский государственный технический университет | Способ изготовления фанеры |
| US7459185B2 (en) * | 2000-02-04 | 2008-12-02 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Treatment of natural polymer based materials and the products based thereon |
| CN201058447Y (zh) * | 2007-06-08 | 2008-05-14 | 黎志恒 | 一种胶合板结构 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2757429C1 (ru) * | 2020-07-20 | 2021-10-15 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013216049A (ja) | 木質ボードとその製造方法 | |
| CN102303340A (zh) | 一种稳定型双层地采暖实木地板及其制造方法 | |
| CN101497205A (zh) | 一种真空加压浸注施胶工艺 | |
| JP2022078041A (ja) | 湿式接着木材物品の製造方法 | |
| RU2502593C1 (ru) | Способ изготовления фанеры | |
| CN108393977A (zh) | 一种高稳定性无醛功能装饰板及其制造方法 | |
| CN105965616B (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
| US8470124B1 (en) | Cold pressing process for polyamide epichlorohydrin (PAE) based wood adhesive | |
| CN105818222A (zh) | 一种橡胶木指接板及其制备方法 | |
| CN107199604A (zh) | 一种实木门窗框架用胶合木的制备工艺 | |
| US20210039134A1 (en) | Coated wood veneer and method for treating wood veneer | |
| RU2294950C2 (ru) | Способ соединения поверхностей | |
| RU2222425C2 (ru) | Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона | |
| JP5099891B2 (ja) | 構造用正角材の製造方法 | |
| JP2010012740A (ja) | 平角材の製造方法 | |
| RU2292371C2 (ru) | Способ соединения поверхностей | |
| CN114536491B (zh) | 一种木竹材超强化学胶合板的制备方法 | |
| SU946931A1 (ru) | Способ изготовлени армированной фанеры | |
| JPS5811102A (ja) | 合板の製造方法 | |
| JP5888936B2 (ja) | 調色木質材の製造方法 | |
| NO327348B1 (no) | Forbedret fremgangsmate for liming. | |
| CN104890065A (zh) | 一种防腐胶合板的制备方法 | |
| CN109366637A (zh) | 竹单板、竹单板胶合板以及它们的制备方法 | |
| CN106182216A (zh) | 二层实木复合地板及其制备方法 | |
| UA28773U (en) | Method of manufacturing veneer |