RU2502558C2 - Method of producing carbon dioxide adsorbent and device to this end - Google Patents
Method of producing carbon dioxide adsorbent and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502558C2 RU2502558C2 RU2011133145/05A RU2011133145A RU2502558C2 RU 2502558 C2 RU2502558 C2 RU 2502558C2 RU 2011133145/05 A RU2011133145/05 A RU 2011133145/05A RU 2011133145 A RU2011133145 A RU 2011133145A RU 2502558 C2 RU2502558 C2 RU 2502558C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- adsorbent
- shell
- sheet
- paste
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к технологии изготовления адсорбента диоксида углерода, предназначенного для использования в средствах защиты органов дыхания.The group of inventions relates to the manufacturing technology of a carbon dioxide adsorbent for use in respiratory protection.
Известен способ получения адсорбента диоксида углерода на основе гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов, предназначенного для использования в средствах защиты органов дыхания (заявка WO №2009/139664, МПК B01J 20/04, 2009 г.). Способ включает соединение гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов с волокнистым материалом, формование адсорбента в виде листа и сушку. Гидроксиды щелочных и/или щелочноземельных металлов используют в виде водной дисперсии (в частности, в виде суспензии, пасты или водного раствора), а соединение гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов с волокнистым материалом осуществляют путем размещения водной дисперсии между слоями волокнистого материала. Формование адсорбента осуществляют путем прокатывания между валками.A known method of producing a carbon dioxide adsorbent based on alkali and alkaline earth metal hydroxides, intended for use in respiratory protective equipment (application WO No. 2009/139664, IPC
Однако такой способ не позволяет получить адсорбент со стабильными эксплуатационными характеристиками, поскольку в процессе соединения гидроксидов с волокнистым материалом сложно обеспечить равномерное распределение плотности продукта по длине листа и исключить образование неровностей на листе адсорбента. В результате при эксплуатации адсорбента в патронах дыхательных аппаратов происходит снижение стехиометрических характеристик адсорбента и, как следствие, уменьшение времени защитного действия дыхательного аппарата.However, this method does not allow to obtain an adsorbent with stable performance, since in the process of combining hydroxides with fibrous material it is difficult to ensure a uniform distribution of product density along the sheet length and to prevent the formation of irregularities on the adsorbent sheet. As a result, during the operation of the adsorbent in the cartridges of breathing apparatus, the stoichiometric characteristics of the adsorbent decrease and, as a result, the time of the protective action of the respiratory apparatus decreases.
Известно устройство для получения адсорбента диоксида углерода (Патент РФ 2389544, МПК B01J 20/04, 2010 г.), включающее узел дозированной подачи исходного продукта (гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов), узел подачи подложки из волокнистого материала, узел формования, узел перемещения и сушильный агрегат. Конструктивное выполнение устройства обеспечивает возможность получения непрерывного гибкого листа адсорбента и стабильность технических характеристик по длине листа. При этом для обеспечения постоянной толщины листа адсорбента устройство снабжено установленным над узлом перемещения выравнивающим устройством.A device is known for producing a carbon dioxide adsorbent (RF Patent 2389544, IPC
Однако известное устройство не обеспечивает достаточно равномерную подачу исходного продукта, содержащего гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов, на волокнистый материал, что может привести к неравномерному распределению исходного продукта по поверхности волокнистого материала. Это приводит к нарушению стабильности характеристик получаемого листа адсорбента по длине.However, the known device does not provide a fairly uniform supply of the initial product containing hydroxides of alkali or alkaline earth metals to the fibrous material, which can lead to an uneven distribution of the initial product on the surface of the fibrous material. This leads to a violation of the stability of the characteristics of the obtained adsorbent sheet in length.
Задачей группы изобретений является улучшение эксплуатационных характеристик адсорбента диоксид углерода.The objective of the group of inventions is to improve the operational characteristics of the adsorbent carbon dioxide.
Задача по объекту-способу решается тем, что в способе получения адсорбента диоксида углерода на основе гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, включающем соединение гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов с волокнистым материалом, формование адсорбента в виде листа и сушку, перед формованием из волокнистого материала изготавливают оболочку, гидроксиды щелочных и/или щелочноземельных металлов дозируют в оболочку в виде пасты, края оболочки соединяют между собой.The objective of the object method is solved in that in the method for producing a carbon dioxide adsorbent based on alkali and / or alkaline earth metal hydroxides, comprising combining alkali and / or alkaline earth metal hydroxides with fibrous material, forming the adsorbent in the form of a sheet and drying, before molding from fibrous the material of the shell is made, the hydroxides of alkali and / or alkaline earth metals are dosed into the shell in the form of a paste, the edges of the shell are interconnected.
Такой способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики получаемого адсорбента за счет обеспечения равномерного распределения плотности по длине листа и исключения возможности деформации листа.This method allows to improve the operational characteristics of the obtained adsorbent by ensuring a uniform distribution of density along the length of the sheet and eliminating the possibility of deformation of the sheet.
Предпочтительно для получения адсорбента диоксида углерода использовать пасту, содержащую 10-60 мас.% гидроксида кальция (Са(ОН)2); 2-15 мас.% гидроксида щелочного металла (калий, натрий, литий или их смеси), остальное вода (Н2О). Использование такого состава пасты способствует оптимизации эксплуатационных характеристик адсорбента диоксида углерода и снижению влияния технологических факторов на конечные характеристики адсорбента. В частности, при увеличении выше указанных пределов содержания гидроксида кальция (Са(ОН)2) и гидроксидов щелочных металлов (калия, натрия, лития или их смесей) исходная паста теряет пластичность, что не позволяет изготовить механически прочный адсорбент в виде листа и обеспечить достижение максимальной сорбционной емкости адсорбента. При уменьшении указанных пределов содержания Ca(OH)2 и гидроксидов щелочных металлов (калия, натрия, лития или их смесей) исходный продукт получается с повышенной влажностью, что усложняет процесс сушки.It is preferable to use a paste containing 10-60 wt.% Calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) to obtain a carbon dioxide adsorbent; 2-15 wt.% Alkali metal hydroxide (potassium, sodium, lithium or mixtures thereof), the rest is water (H 2 O). The use of such a composition of the paste helps to optimize the performance of the carbon dioxide adsorbent and reduce the influence of technological factors on the final characteristics of the adsorbent. In particular, with an increase in the above limits for the content of calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) and alkali metal hydroxides (potassium, sodium, lithium, or mixtures thereof), the initial paste loses its plasticity, which does not make it possible to produce a mechanically strong adsorbent in the form of a sheet and to achieve maximum sorption capacity of the adsorbent. With a decrease in the indicated limits of the content of Ca (OH) 2 and alkali metal hydroxides (potassium, sodium, lithium, or mixtures thereof), the initial product is obtained with increased humidity, which complicates the drying process.
Предпочтительно после формования листа адсорбента осуществлять дополнительный его отжим с целью удаления избытка жидкости. Эта операция также минимизирует влияние технологических факторов на эксплуатационные характеристики адсорбента. Отжим может быть осуществлен обычным плоскопараллельным способом либо в центрифуге.Preferably, after molding the adsorbent sheet, spin it further to remove excess liquid. This operation also minimizes the influence of technological factors on the performance of the adsorbent. Spin can be carried out in the usual plane-parallel way or in a centrifuge.
Задача решается по объекту-устройству тем, что устройство для изготовления адсорбента диоксида углерода, включающее узел дозированной подачи исходного продукта, узел подачи подложки из волокнистого материала, узел формования, узел перемещения и сушильный агрегат, дополнительно содержит узел сварки оболочки, а узел формования содержит формующий инструмент, взаимодействующий с подложкой и установленный на стойках с возможностью регулирования высоты, разворота относительно продольной оси и изменения угла наклона относительно узла перемещения.The problem is solved by the object device in that the device for manufacturing a carbon dioxide adsorbent, including a unit for dosing a feed of a starting product, a unit for supplying a substrate of fibrous material, a forming unit, a moving unit, and a drying unit, further comprises a shell welding unit, and the forming unit contains a forming a tool interacting with the substrate and mounted on racks with the ability to adjust the height, turn around the longitudinal axis and change the angle of inclination relative to the node per displacements.
Узел перемещения выполнен в виде снабженной узлом фиксации опорной площадки, соединенной с приводом возвратно-поступательного перемещения.The movement unit is made in the form of a support platform provided with a fixing unit connected to a reciprocating movement drive.
Формующий инструмент может быть выполнен в виде упругих пластин.The forming tool can be made in the form of elastic plates.
Формующий инструмент может быть выполнен в виде валков.The forming tool can be made in the form of rolls.
Формующий инструмент может быть выполнен в виде обращенных к поверхности адсорбента сопел, соединенных с компрессором.The forming tool can be made in the form of nozzles facing the adsorbent surface connected to the compressor.
На верхней поверхности опорной площадки закреплен лист из упругого влагонепроницаемого материала.A sheet of elastic, moisture-proof material is fixed on the upper surface of the support platform.
Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает равномерность распределения пасты внутри оболочки, исключает отслаивание пасты от оболочки после сушки и позволяет осуществлять калибровку адсорбента по толщине. При этом практически исключается возможность деформации листа адсорбента, связанной с образованием гофр на поверхности листа адсорбента, или образование воздушных включений внутри слоя адсорбента. В результате обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик адсорбента.Such a constructive implementation of the device ensures a uniform distribution of the paste inside the shell, eliminates the peeling of the paste from the shell after drying and allows the calibration of the adsorbent in thickness. This practically eliminates the possibility of deformation of the adsorbent sheet associated with the formation of corrugations on the surface of the adsorbent sheet, or the formation of air inclusions inside the adsorbent layer. The result is improved performance of the adsorbent.
Дополнительное снабжение установки узлом сварки оболочки по незамкнутому периметру двух наложенных друг на друга слоев волокнистого материала и выполнения замыкающего сварного шва обеспечивает получение адсорбента в виде листа, образованного оболочкой с заключенной в нее пастой.An additional supply of the unit with a shell welding unit along the open perimeter of two layers of fibrous material superimposed on each other and the completion of a weld closure provides an adsorbent in the form of a sheet formed by a shell with a paste enclosed in it.
Выполнение узла перемещения в виде снабженной узлом фиксации опорной площадки, соединенной с приводом возвратно-поступательного перемещения, позволяет обрабатывать листы адсорбента любой длины, не превышающей длину опорной площадки. При рабочем ходе опорной пластины устройство для фиксации удерживает оболочку от смещения при протягивании оболочки через упругие клиновидные щели, образованные поверхностью опорной пластины и упруго изогнутой поверхностью упругих пластин либо радиусом валка. Простота достижения равномерной толщины адсорбента по всей площади оболочки достигается регулировкой начального положения формующего инструмента, который, взаимодействуя с оболочкой, перемещает из клина пасту в свободный объем оболочки.The execution of the displacement unit in the form of a support pad equipped with a fixation unit connected to a reciprocating drive allows you to process adsorbent sheets of any length not exceeding the length of the support pad. During the working stroke of the support plate, the fixing device holds the shell from displacement when pulling the shell through elastic wedge-shaped slots formed by the surface of the base plate and the elastically curved surface of the elastic plates or by the radius of the roll. The simplicity of achieving a uniform adsorbent thickness over the entire area of the shell is achieved by adjusting the initial position of the forming tool, which, interacting with the shell, moves the paste from the wedge into the free volume of the shell.
Формующий инструмент может иметь различное конструктивное воплощение. Например, он может быть выполнен в виде упругих пластин, либо в виде валков, либо в виде обращенных к поверхности оболочки сопел, соединенных с компрессором. Это позволяет формовать адсорбенты с различной толщиной и использовать пасты с различными реологическими характеристиками.The forming tool may have a different embodiment. For example, it can be made in the form of elastic plates, either in the form of rolls, or in the form of nozzles facing the shell surface connected to a compressor. This allows you to mold adsorbents with different thicknesses and use pastes with different rheological characteristics.
Закрепление на верхней поверхности опорной площадки листа из упругого влагонепроницаемого материала обеспечивает упругое воздействие на пасту целевого продукта с двух сторон: сверху - упругими пластинами, снизу - за счет упругих свойств листа. Это обеспечивает равномерность толщины адсорбента, что улучшает его эксплуатационные характеристики.The fastening on the upper surface of the supporting platform of the sheet of elastic moisture-proof material provides an elastic effect on the paste of the target product from two sides: from above - by elastic plates, from below - due to the elastic properties of the sheet. This ensures uniform thickness of the adsorbent, which improves its operational characteristics.
На представленных чертежах изображены:The drawings show:
на фиг.1 показан общий вид устройства для получения адсорбента диоксида углерода;figure 1 shows a General view of a device for producing an adsorbent of carbon dioxide;
на фиг.2 показана конструкция узла формования, вид сверху;figure 2 shows the design of the molding unit, top view;
на фиг.3 - то же, что на фиг.2, вид сбоку;figure 3 is the same as in figure 2, side view;
на фиг.4 показан лист адсорбента;figure 4 shows a sheet of adsorbent;
на фиг.5 показано взаимодействие упругой пластины с адсорбентом;figure 5 shows the interaction of the elastic plate with the adsorbent;
на фиг.6 показан характер деформации упругой пластины при окончательном формировании адсорбента;figure 6 shows the nature of the deformation of the elastic plate during the final formation of the adsorbent;
на фиг.7 показано взаимодействие валка с адсорбентом;7 shows the interaction of the roll with the adsorbent;
на фиг.8 показано то же, что на фиг.7, при окончательном формовании адсорбента;in Fig.8 shows the same as in Fig.7, with the final molding of the adsorbent;
на фиг.9 показано взаимодействие струи сжатого воздуха с адсорбентом;figure 9 shows the interaction of a jet of compressed air with an adsorbent;
на фиг.10 показано сечение по А-А фиг.3;figure 10 shows a section along aa of figure 3;
на фиг.11 показано сечение по Б-Б фиг.10;figure 11 shows a section along BB of figure 10;
на фиг.12 показано сечение по В-В фиг.1;in Fig.12 shows a section along bb In Fig.1;
на фиг.13 показано то же, что на фиг.10, при использовании в качестве формующего инструмента валка с прижимным устройством;in Fig.13 shows the same as in Fig.10, when used as a forming tool roll with a clamping device;
на фиг.14 показано то же, что на фиг.10, при использовании в качестве формующего инструмента в виде обращенных к поверхности адсорбента сопел, соединенных с компрессором;in Fig.14 shows the same as in Fig.10, when used as a forming tool in the form of nozzles facing the adsorbent surface connected to the compressor;
на фиг.15 показана конструкция узла формования;on Fig shows the design of the molding unit;
на фиг.16 показано сечение опорного валка;on Fig shows a cross section of the backup roll;
на фиг.17 показано сечение формующего валка.on Fig shows a cross section of the forming roll.
Устройство содержит следующие элементы:The device contains the following elements:
1 - узел дозированной подачи продукта;1 - site metered supply of the product;
2 - узел подачи подложки;2 - substrate feed unit;
3 - узел формования;3 - molding unit;
4 - узел перемещения;4 - node displacement;
5 - сушильный агрегат;5 - drying unit;
6 - узел сварки оболочки;6 - shell welding unit;
7 - формующий инструмент;7 - forming tool;
8 - стойка;8 - rack;
9 - основание стойки;9 - the base of the rack;
10 - рама;10 - frame;
11 - вертикальная втулка;11 - vertical sleeve;
12 - винтовой зажим;12 - screw clamp;
13 - горизонтальная втулка;13 - horizontal sleeve;
14 - винтовой зажим;14 - screw clamp;
15 - ось формующего инструмента;15 - axis of the forming tool;
16 - паз;16 - groove;
17 - болт;17 - a bolt;
18 - направляющая;18 - guide;
19 - узел фиксации;19 - fixing unit;
20 - опорная площадка;20 - reference platform;
21 - привод перемещения;21 - drive movement;
22 - гибкая связь;22 - flexible communication;
23 - шкив;23 - a pulley;
24 - натяжное устройство;24 - tension device;
25 - упругая пластина;25 - elastic plate;
26 - прижимное устройство;26 - clamping device;
27 - валок;27 - roll;
28 - коллектор;28 - collector;
29 - сопло;29 - nozzle;
30 - патрубок;30 - pipe;
31 - болт;31 - a bolt;
32 - скос;32 - bevel;
33 - лист из упругого материала;33 - sheet of elastic material;
34 - поддон;34 - pallet;
35 - узел формования;35 - molding unit;
36 - опорный валок;36 - backup roll;
37 - формующий валок;37 - forming roll;
38 - выступ;38 - ledge;
39 - транспортер;39 - conveyor;
40 - ролик натяжной;40 - tension roller;
41 - центрифуга;41 - centrifuge;
42 - сушилка инфракрасного нагрева;42 - dryer infrared heating;
43 - лист адсорбента;43 - adsorbent sheet;
44 - паста;44 - pasta;
45 - оболочка;45 - shell;
46 - приемный барабан;46 - receiving drum;
47 - герметичная тара;47 - sealed packaging;
48 - дозатор.48 - dispenser.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Из исходного волокнистого материала посредством сварки изготавливают оболочку. Между слоями оболочки помещают пасту, содержащую гидроксиды щелочных и/или щелочноземельных металлов. Открытие концы оболочки сваривают, тем самым формируют замкнутую оболочку с помещенной внутри пастой. Пасту выравнивают, и полученный лист подвергают сушке.A sheath is made from the original fibrous material by welding. Between the layers of the shell is placed a paste containing hydroxides of alkali and / or alkaline earth metals. Opening the ends of the shell are welded, thereby forming a closed shell with the paste placed inside. The paste is leveled and the resulting sheet is dried.
Пример 1Example 1
Из волокнистого нетканого полимерного материала делают две выкройки шириной 220 мм и длиной 1200 мм и накладывают друг на друга, совмещая края. На расстоянии 15 мм от края на термокомпрессионной сварочной машине выполняют два продольных и один поперечный сварные швы. При помощи смесителя готовят пасту с содержанием 2,1 мас.% КОН, 50,9 мас.% Са(ОН)2, остальное - вода.From the fibrous non-woven polymeric material, two patterns are made with a width of 220 mm and a length of 1200 mm and overlap each other, combining the edges. At a distance of 15 mm from the edge, two longitudinal and one transverse welds are made on the thermocompression welding machine. Using a mixer, a paste is prepared with a content of 2.1 wt.% KOH, 50.9 wt.% Ca (OH) 2 , the rest is water.
Приготовленную пасту подают в оболочку дозатором в количестве 320 г. После этого производят сварку замыкающего торца оболочки, закрепляют полученную оболочку на опорной пластине и включают привод возвратно-поступательного движения опорной пластины. Взаимодействием с формующим инструментом в виде упругих пластин пасту равномерно распределяют внутри оболочки. Затем производят отжим избытка жидкости из полученного адсорбента в центрифуге диаметром 380 мм с частотой 1000 об/мин до достижения влажности 26 мас.%. Продолжительность отжима составляет 7 минут. Для достижения влажности 18 мас.% полученный лист адсорбента подвергают инфракрасной сушке, после чего производят обрезку свободного от пасты волокнистого нетканого полимерного материала и в виде рулона адсорбента помещают в герметичную тару.The prepared paste is fed into the casing with a batcher in an amount of 320 g. After that, the closing end of the casing is welded, the casing obtained is fixed on the base plate and the reciprocating drive of the base plate is turned on. By interacting with a forming tool in the form of elastic plates, the paste is evenly distributed inside the shell. Then, excess liquid is pressed from the obtained adsorbent in a centrifuge with a diameter of 380 mm with a frequency of 1000 rpm until a moisture content of 26 wt.% Is reached. The spin time is 7 minutes. To achieve a moisture content of 18 wt.%, The obtained adsorbent sheet is subjected to infrared drying, after which a paste-free fibrous non-woven polymeric material is cut and placed in an airtight container in the form of a roll of adsorbent.
Сорбционная емкость полученного адсорбента по диоксиду углерода составляет 120,4 дм3/кг.The sorption capacity of the obtained adsorbent for carbon dioxide is 120.4 DM 3 / kg
Пример 2Example 2
Из рулонного волокнистого материала делают две выкройки шириной 180 мм и длиной 1000 мм и накладывают друг на друга, совмещая края. На расстоянии 15 мм от края на термокомпрессионной сварочной машине выполняют два продольных и один поперечный сварные швы. При помощи смесителя готовят пасту с содержанием 2,5 мас.% КОН, 57,8 мас.% Са(ОН)2, остальное - вода. Полученную пасту подают в оболочку дозатором в количестве 250 г. После этого производят сварку оболочки замыкающего торца, закрепляют в распределительном устройстве на опорной пластине и включают привод возвратно-поступательного движения опорной пластины. Взаимодействием с формующим инструментом в виде валков пасту равномерно распределяют внутри оболочки. Затем производят отжим избытка жидкости из пасты в центрифуге диаметром 380 мм с частотой 1000 об/мин с использованием объемной сетки с размером ячеек 5×5 мм в течение 5 минут. После этого производят профилирование полученного листа адсорбента для образования канавок на его поверхности с размерами 0,8×2,0 мм. Сушку листа осуществляют в сушилке инфракрасного нагрева.Two patterns of a width of 180 mm and a length of 1000 mm are made from a rolled fibrous material and superimposed on each other, combining the edges. At a distance of 15 mm from the edge, two longitudinal and one transverse welds are made on the thermocompression welding machine. Using a mixer, a paste is prepared with a content of 2.5 wt.% KOH, 57.8 wt.% Ca (OH) 2 , the rest is water. The resulting paste is fed into the shell with a dispenser in an amount of 250 g. After that, the shell of the closing end is welded, fixed on the base plate in a switchgear and the back plate of the base plate is turned on. By interacting with the forming tool in the form of rolls, the paste is evenly distributed inside the shell. Then, excess liquid is pressed from the paste in a centrifuge with a diameter of 380 mm with a frequency of 1000 rpm using a volumetric mesh with a mesh size of 5 × 5 mm for 5 minutes. After this, profiling of the obtained adsorbent sheet is performed to form grooves on its surface with dimensions of 0.8 × 2.0 mm. The sheet is dried in an infrared heating dryer.
Сорбционная емкость полученного адсорбента по диоксиду углерода составляет 128,1 дм3/кг.The sorption capacity of the obtained adsorbent for carbon dioxide is 128.1 DM 3 / kg
Устройство для изготовления адсорбента диоксида углерода содержит узел дозированной подачи исходного продукта 1, узел подачи подложки из волокнистого материала 2, узел формования 3, узел перемещения 4, сушильный агрегат 5 и узел сварки оболочки 6. Узел формования 3 содержит формующий инструмент 7, установленный на стойках 8. Стойки 8 в нижней части снабжены основаниями стоек 9 в виде прямоугольных пластин, которыми стойки крепятся к раме 10. На каждой стойке 8 с возможностью поворота и вертикального перемещения установлена вертикальная втулка 11, фиксация в заданном положении осуществляется винтовым зажимом 12. Вертикальная втулка 11 выполнена за одно целое с горизонтальной втулкой 13, в которой фиксируется винтовым зажимом 14 ось 15 формующего инструмента 7. Основание 9 снабжено пазом 16 и закреплено на раме 10 болтами 17 с возможностью поворота относительно продольной оси и изменения угла разворота относительно узла перемещения 4.A device for manufacturing a carbon dioxide adsorbent comprises a dosed feed unit 1, a substrate supply unit of fibrous material 2, a forming unit 3, a moving
Узел перемещения 4 выполнен в виде установленной на направляющих 18 и снабженной узлом фиксации 19 опорной площадки 20, соединенной с приводом возвратно-поступательного перемещения 21 гибкой связью 22 в виде троса через шкив 23 и натяжное устройство 24. Формующий инструмент 7 может быть выполнен в виде упругих пластин 25, как показано на фиг.10, либо, как показано на фиг.14, в виде снабженных прижимным устройством 26 валков 27, либо в виде коллектора 28, снабженного соплами 29 и патрубком 30, соединенным с компрессором (не показан). В качестве прижимного устройства 26 могут использоваться противовесы, упругие элементы и т.д. На фиг.13 упругий элемент показан в виде пакета тарельчатых пружин, установленных на болтах 31. На заднем торце опорной площадки 20 выполнен скос 32. На верхней поверхности опорной площадки 20 закреплен лист из упругого материала 33, в качестве которого может использоваться лист из кислотощелочестойкой резины. В нижней части рамы 10 установлен поддон 34. Устройство включает также узел формования 35, содержащий опорный валок 36 и формующий валок 37, на котором выполнены выступы 38. Опорный валок 36 соединен с транспортером 39 натяжным роликом 40. После узла формования 3 установлена центрифуга 41.The
Сушильный агрегат 5 выполнен в виде сушилки инфракрасного нагрева 42. Лист адсорбента 43 включает пасту 44, заключенную в подложку. Устройство также содержит приемный барабан 46 и герметичную тару 47. Узел дозированной подачи исходного продукта 1 содержит дозатор 48.The drying
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Из узла подачи подложки 2 на раскрой подаются 2 слоя волокнистого материала. Оболочка из исходного волокнистого материала 45 сваривается по незамкнутому периметру в узле сварки оболочки 6 (фиг.1) и подается в узел дозированной подачи продукта 1. В узле дозированной подачи продукта 1 дозатором 48 между слоями оболочки 45 подается паста 44, после чего заваривается открытая сторона оболочки 45. Заготовка листа сорбента 43 устанавливается в узел формования 3, для чего один конец заготовки закрепляется в узле фиксации 19 опорной площадки 29, а сама заготовка укладывается на лист из упругого материала 33. При этом опорная площадка 20 должна находиться в крайнем левом положении относительно рамы 10. При включении узла перемещения 4 привод перемещения 21, соединенный гибкой связью 22 со шкивом 23 и натяжным устройством 24, перемещает опорную площадку 20 по направляющим 18 рамы 10 в крайнее правое положение. При этом оболочка 45 взаимодействует с формующим инструментом 7, который закреплен на стойках 8, благодаря чему происходит равномерное распределение пасты 44 внутри оболочки 45. Полученный лист адсорбента 43 подвергается обезвоживанию в центрифуге 41, после чего подается транспортером 39 в узел формования 35, в котором на поверхности листа адсорбента 43 формуются поперечные канавки. Сформованный лист адсорбента 43 подается транспортером 39 в сушильный агрегат 5 и после досушивания до заданной влажности поступает на приемный барабан 46, а затем в виде рулонов укладывается в герметичную тару 47.From the substrate supply unit 2, 2 layers of fibrous material are fed for cutting. The shell of the original
Ниже дано описание работы отдельных узлов.The following is a description of the operation of individual nodes.
Узел формования (фиг.2 и 3) обеспечивает подвод формующего инструмента 7 к поверхности листа адсорбента 45 путем перемещения вертикальных втулок 11 вместе с горизонтальными втулками 13 по стойкам 8 в вертикальной плоскости на заданную высоту относительно формуемого листа адсорбента 43 для последовательного перемещения пасты 44 в оболочке 45. Этому способствует также поворот осей формующего инструмента 15 в горизонтальной плоскости. Положение формующего инструмента 7 фиксируется винтовыми зажимами 12 и 14. Для равномерного распределения пасты 44 по длине листа выполняется разворот формующего инструмента 7 путем поворота оснований стоек 9 со смещением пазов 16 относительно болтов 17.The molding unit (FIGS. 2 and 3) provides the supply of the forming
На фиг.5 и 6 показана работа формующего инструмента 7 в виде упругих пластин 25. По ходу движения узла перемещения 4 угол наклона упругих пластин 25 уменьшается в диапазоне от 80° до примерно 15°, обеспечивающем уменьшение величины отклонений толщины листа адсорбента 43 по всей длине. На фиг.7 и 8 показан процесс формования с использованием валков 27, которые под действием прижимного устройства 26 могут перемещаться в вертикальной плоскости вместе с болтами 31. При этом валки могут быть развернуты под углом к направлению движения листа адсорбента 43. На фиг.9 показан процесс формования листа адсорбента 43 сжатым воздухом, который подается в коллектор 28 через патрубок 30 и выходит через сопла 29. Регулирование процесса формования достигается изменением положения коллектора 28 путем перемещения вертикальных втулок 11 по стойкам 8 с последующим закреплением их положения винтовыми зажимами 12. Угол наклона коллектора 28 регулируется путем разворота осей 15 в горизонтальных втулках 13 с последующим закреплением их положения винтовыми зажимами 14. Разворот коллектора 28 относительно продольной оси узла перемещения 5 осуществляется поворотом оснований 9 с последующей затяжкой болтов 17. Все эти регулировочные установки подбираются опытным путем и зависят от размеров листа адсорбента 43 и реологических свойств пасты 44. После окончания формования листа адсорбента 43 узел перемещения 4 возвращается приводом перемещения 21 в исходное положение. При этом упругие пластины 25 или подпружиненные валки 27 отжимаются вверх скосом 32.Figures 5 and 6 show the operation of the forming
Отформованный лист адсорбента 43 отделяется от узла фиксации 19 и помещается в сушильный агрегат 5, в котором подвергается сушке инфракрасным нагревом до достижения заданной влажности листа адсорбента 43.The molded
При необходимости дополнительного формования листа адсорбента 43 после отжима избытка жидкости в центрифуге 41 лист адсорбента 43 подается на транспортер 39 узла формования 35 (см. фиг.15). При вращении опорного валка 36 транспортер 39 подает отформованный лист адсорбента 43 в зазор между опорным валком 36 и формующим валком 37, при этом выступы 38 отпечатываются на верхней поверхности листа адсорбента 43, образуя поперечные канавки. При этом натяжной ролик 40 исключает пробуксовку транспортера 39. Из узла формования 35 лист адсорбента 43 подается в сушильный агрегат 5.If necessary, additional molding of the
Высушенный лист адсорбента 43 наматывается на приемный барабан 46 устройства и в виде рулона помещается в герметичную емкость 47. После окончания работы рабочие поверхности промываются водой, стоки собираются в поддоне 34, в котором они нейтрализуются и переводятся в растворимое состояние для сброса в канализацию.The dried sheet of
Способ и устройство просты в аппаратурном исполнении и эксплуатации.The method and device are simple in hardware design and operation.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133145/05A RU2502558C2 (en) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | Method of producing carbon dioxide adsorbent and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133145/05A RU2502558C2 (en) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | Method of producing carbon dioxide adsorbent and device to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011133145A RU2011133145A (en) | 2013-02-10 |
| RU2502558C2 true RU2502558C2 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=49119635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133145/05A RU2502558C2 (en) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | Method of producing carbon dioxide adsorbent and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2502558C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600758C2 (en) * | 2015-01-29 | 2016-10-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Plant for producing carbon dioxide adsorbent |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5964221A (en) * | 1994-11-15 | 1999-10-12 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Rebreather adsorbent system |
| US7326280B2 (en) * | 2004-01-28 | 2008-02-05 | Micropore, Inc. | Enhanced carbon dioxide adsorbent |
| RU2381831C2 (en) * | 2008-05-12 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of making carbon dioxide chemical adsorbent |
| RU2389544C2 (en) * | 2008-05-12 | 2010-05-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Device to product acid gas absorbers |
| RU2399393C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Absorption holder cartridge |
-
2011
- 2011-08-05 RU RU2011133145/05A patent/RU2502558C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5964221A (en) * | 1994-11-15 | 1999-10-12 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Rebreather adsorbent system |
| US7326280B2 (en) * | 2004-01-28 | 2008-02-05 | Micropore, Inc. | Enhanced carbon dioxide adsorbent |
| RU2381831C2 (en) * | 2008-05-12 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of making carbon dioxide chemical adsorbent |
| RU2389544C2 (en) * | 2008-05-12 | 2010-05-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Device to product acid gas absorbers |
| RU2399393C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Absorption holder cartridge |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600758C2 (en) * | 2015-01-29 | 2016-10-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Plant for producing carbon dioxide adsorbent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011133145A (en) | 2013-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206645607U (en) | A kind of non-woven fabrics splitting winding equipment | |
| JP7090907B2 (en) | High-frequency compacted wood composite production line | |
| CN112958370A (en) | Method for manufacturing high-molecular synthetic waterproof coiled material | |
| RU2502558C2 (en) | Method of producing carbon dioxide adsorbent and device to this end | |
| CN208665654U (en) | A kind of accurate tensioning folding and unfolding film device | |
| CN207240970U (en) | A kind of dispersible tablet tablet press machine discharge rack | |
| CN218610093U (en) | Glue spreading and edge pressing device for sanitary towel production | |
| RU2359750C1 (en) | Device for preparation of regenerative product and absorbers of acid gases | |
| CN217671085U (en) | Polyethylene polypropylene polyester polymer composite waterproof coiled material laminating equipment | |
| CN209305934U (en) | A kind of full-automatic moxa packing machine | |
| CN208868363U (en) | A kind of novel package plate film covering device | |
| CN216765423U (en) | Furniture decorative paper impregnation equipment | |
| CN209314783U (en) | A kind of high quality continuity soybean husk production equipment | |
| CN210753335U (en) | Facial mask roaster unreel spraying device | |
| CN205820515U (en) | Fully automatic high-speed cutting machine | |
| CN111844288B (en) | Gluing system | |
| CN208019179U (en) | A kind of feeding device on metal frame roller machine | |
| CN210634141U (en) | Conveying and positioning mechanism of double conveying rollers for compounding woven bags | |
| CN107403884A (en) | Coating tightens up Welding mechanism | |
| CN208855992U (en) | The rehandling facilities of semi-automatic finished product chart drum baling line | |
| CN208392305U (en) | It is a kind of for producing the full-automatic material distributing machine of foamed ceramic | |
| CN208082743U (en) | Carbon fiber battery grid is carried out continuously the spray equipment of active material filling | |
| CN207147070U (en) | A kind of dehydration device of rubber processing | |
| CN205612744U (en) | Cataplasm automatic production line | |
| RU2008118782A (en) | DEVICE FOR PRODUCING ACID GAS ABSORBERS |