RU2501656C1 - Flexible laminate pipe with sealed overlapped edges, laminates with method of pipe moulding of laminates - Google Patents

Flexible laminate pipe with sealed overlapped edges, laminates with method of pipe moulding of laminates Download PDF

Info

Publication number
RU2501656C1
RU2501656C1 RU2012126316/05A RU2012126316A RU2501656C1 RU 2501656 C1 RU2501656 C1 RU 2501656C1 RU 2012126316/05 A RU2012126316/05 A RU 2012126316/05A RU 2012126316 A RU2012126316 A RU 2012126316A RU 2501656 C1 RU2501656 C1 RU 2501656C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
laminate
sealing
sample
outer layer
Prior art date
Application number
RU2012126316/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эшхок ЧАТУРВЕДИ
Original Assignee
Эшхок ЧАТУРВЕДИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эшхок ЧАТУРВЕДИ filed Critical Эшхок ЧАТУРВЕДИ
Application granted granted Critical
Publication of RU2501656C1 publication Critical patent/RU2501656C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/44—Number of layers variable across the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to flexible packages, particularly, to flexible laminate tubes with sealed overlapped edges. Said tube comprises laminate and sealing tape. Laminate has at least two layers, i.e. inner and outer layers. Outer and inner layers are open and sealed. Laminate are folded so that two lengthwise opposite edges are overlapped to make a hollow structural element. Sealing tape comprises at least first and second layers. First layer seals the laminate inner layer while second layer seals laminate outer layer. Sealing tape is fitted between two lengthwise opposite overlapping laminate edges so that first layer faces said inner layer while second layer faces to seal two opposite lengthwise edges to form tube structural element.
EFFECT: hard and reliable flexible tubes from various laminates.
24 cl, 9 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Данное заявочное описание изобретения в целом относится к гибким упаковкам, в частности к гибким ламинатным тубам для упаковки продуктов.This application description of the invention generally relates to flexible packaging, in particular to flexible laminate tubes for packaging products.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Хорошо известно о применении различных типов гибких туб для упаковки определенных видов продуктов, таких как жидкие продукты, полужидкие продукты и аналогичные продукты, чтобы данные продукты могли дойти до потребителей. Все такие гибкие тубы могут также содержать детальную информацию о продуктах, фирменные названия, логотип, торговую марку, дату производства, срок годности, номер партии и/или другую общую информацию с тем, чтобы облегчить потребителям выбор желаемого продукта на рынке. Такие гибкие тубы могут также включать напечатанную информацию либо на внешней поверхности, либо на внутреннем слое, в зависимости от типа гибких туб. Например, если гибкая туба изготовлена на основе прессования, то данная информация будет обязательно напечатана на внешней стороне тубы. Подобное нанесение маркировки осуществляется с помощью рельефной печати или наклеивания предварительно напечатанных стикеров. Напечатанная информация на таких гибких тубах, в целом, может плохо сохраняться, а именно может быть ободрана, смазана, получить царапины или стать неразборчивой в результате обработки, транспортировки, использования, стирания и аналогичных действий.It is well known that various types of flexible tubes are used to package certain types of products, such as liquid products, semi-liquid products, and similar products, so that these products can reach consumers. All such flexible tubes may also contain detailed product information, brand names, logo, trademark, production date, expiration date, batch number and / or other general information in order to facilitate consumers' choice of the desired product on the market. Such flexible tubes may also include printed information either on the outer surface or on the inner layer, depending on the type of flexible tubes. For example, if a flexible tube is made on the basis of pressing, then this information will be necessarily printed on the outside of the tube. Such marking is carried out using embossed printing or gluing pre-printed stickers. The printed information on such flexible tubes, in general, can be poorly stored, namely it can be peeled off, smeared, scratched or made illegible as a result of processing, transportation, use, erasure and similar actions.

В свете подобных проблем, используются гибкие тубы, включающие информацию, напечатанную на внутреннем слое туб. Так гибкие тубы, включающие напечатанную информацию на своем внутреннем слое, в целом, штампуются с применением многослойных полимерных ламинатов. Как правило, напечатанная информация наносится способом выворотной печати на прозрачной полимерной пленке и наклеивается поверх другой полимерной пленки (пленок), чтобы получить ламинаты. Подобные ламинаты могут быть использованы для изготовления гибких ламинатных туб путем наложения внахлестку своих противоположных кромок и их запечатывания на основе способа термической сварки.In light of such problems, flexible tubes are used, including information printed on the inner layer of the tubes. So flexible tubes, including printed information on its inner layer, are generally stamped using multilayer polymer laminates. Typically, printed information is applied by inverting printing on a transparent polymer film and glued on top of another polymer film (s) to obtain laminates. Such laminates can be used to make flexible laminate tubes by overlapping their opposite edges and sealing them based on the thermal welding method.

Однако способ запечатывания на основе термической сварки обычно ограничивается только такими ламинатами, где внутренний и внешний слои скрепляются друг с другом путем термической сварки. Другие способы уплотнения, такие как способ уплотнения на основе экструзии горячего расплава, могут во многих случаях приводить к расплавлению ламинатов и их расслоению. Далее, в любом уплотнении на основе соединения внахлестку, одна кромка ламината обычно контактирует с продуктом, упакованным в тубу. Постоянный контакт определенных продуктов с выступающей кромкой ламината приводит к расслоению различных слоев ламината. Подобное расслоение может также привести к тому, что напечатанная информация становится размытой и нечеткой. Более того, использование подобных гибких туб может приводить к возникновению различных проблем, связанных с безопасностью, контрафакцией, защитой от вскрытия, эстетической привлекательностью и аналогичными аспектами. Поскольку поставка недоброкачественных продуктов на рынок стала распространенным явлением, такие гибкие тубы, по-видимому, нельзя считать надежными.However, the sealing method based on thermal welding is usually limited only to such laminates, where the inner and outer layers are bonded to each other by thermal welding. Other densification methods, such as the hot melt extrusion densification method, can in many cases lead to the melting of the laminates and their delamination. Further, in any lap joint seal, one edge of the laminate is usually in contact with the product packaged in a tube. The constant contact of certain products with the protruding edge of the laminate leads to delamination of the various layers of the laminate. Such stratification can also cause printed information to become blurry and fuzzy. Moreover, the use of such flexible tubes can lead to various problems related to safety, counterfeiting, tamper protection, aesthetic appeal and similar aspects. As the delivery of substandard products to the market has become commonplace, such flexible tubes apparently cannot be considered reliable.

Соответственно, существует потребность в разработке соответствующей технологии уплотнения с целью герметичного соединения кромок ламинатов внахлестку таким образом, чтобы изготовить твердые и надежные гибкие ламинатные тубы из различных видов ламината. Далее, необходимо избавиться от проблем, связанных с безопасностью, контрафакцией, защитой от вскрытия, эстетической привлекательностью и аналогичными аспектами, чтобы предотвратить выход недоброкачественных продуктов на рынок. Далее, необходимо предотвратить расслоение, последующее размывание и нечеткость напечатанной информации на тубе.Accordingly, there is a need to develop an appropriate sealing technology for the purpose of hermetically joining the edges of the laminates in an overlap so as to produce solid and reliable flexible laminate tubes from various types of laminate. Further, it is necessary to get rid of the problems associated with security, counterfeiting, tamper evident, aesthetic appeal and similar aspects in order to prevent the entry of low-quality products to the market. Further, it is necessary to prevent delamination, subsequent erosion and fuzziness of the printed information on the tube.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

В свете вышеупомянутых недостатков, присущих известному уровню техники, основной целью данного изобретения является предоставление гибких ламинатных туб и способа их производства, усовершенствованного таким образом, чтобы включить в себя все преимущества известного уровня техники и избавиться от всех недостатков, свойственных известному уровню техники, также предлагая некоторые дополнительные преимущества.In light of the aforementioned disadvantages inherent in the prior art, the main objective of this invention is to provide flexible laminate tubes and a method for their production, improved so as to include all the advantages of the prior art and to get rid of all the disadvantages inherent in the prior art, also offering some additional benefits.

Целью данного изобретения является предоставление крепкой и надежной гибкой ламинатной тубы, которая может быть изготовлена из различных видов ламината, используя подходящую технологию уплотнения.The aim of this invention is the provision of a strong and reliable flexible laminate tube, which can be made from various types of laminate using suitable sealing technology.

Другой целью данного изобретения является предоставление гибкой ламинатной тубы, которая характеризуется эффективным уплотнением, что позволяет избежать расслоения, последующего размывания и нечеткости напечатанной на тубе информации.Another objective of this invention is the provision of a flexible laminate tube, which is characterized by effective compaction, which avoids delamination, subsequent erosion and fuzzy information printed on the tube.

Еще одной целью данного изобретения является предоставление такой гибкой ламинатной тубы, которая позволила бы преодолеть различные ограничения, связанные с безопасностью, контрафакцией, защитой от вскрытия, эстетической привлекательностью и аналогичными аспектами, а также предотвратить выход недоброкачественных продуктов на рынок.Another objective of this invention is the provision of such a flexible laminate tube, which would overcome various restrictions related to safety, counterfeiting, tamper protection, aesthetic appeal and similar aspects, as well as prevent the entry of low-quality products on the market.

Чтобы достигнуть вышеуказанных целей, в рамках данного раскрытия изобретения представляется гибкая ламинатная туба, далее называемая "туба". Туба включает ламинат и уплотнительную ленту. Ламинат включает, по меньшей мере, два слоя, внешний слой и внутренний слой, сформированный в соответствии с внешним слоем. Внешний слой и внутренний слой не являются герметизирующими по отношению друг к другу и являются герметизирующими относительно самих себя. Ламинат складывается таким образом, чтобы обеспечить перекрытие двух своих расположенных продольно противоположных кромок и получить в результате полый элемент конструкции. Далее, уплотнительная лента включает, по меньшей мере, два слоя, первый слой и второй слой, сформированный в соответствии с первыми слоями. Первый слой герметично скрепляется с внутренним слоем ламината, а второй слой герметично скрепляется с внешним слоем ламината. Уплотнительная лента заделана между двумя идущими продольно противоположными перекрывающимися кромками ламината таким образом, что первый слой повернут к внутреннему слою, а второй слой повернут к внешнему слою. Это необходимо, чтобы герметично скрепить две идущие продольно противоположные кромки для придания формы полому элементу конструкции с целью изготовления тубы.In order to achieve the above objectives, within the scope of this disclosure of the invention, a flexible laminate tube, hereinafter referred to as “tube”, is provided. The tube includes a laminate and sealing tape. The laminate includes at least two layers, an outer layer and an inner layer formed in accordance with the outer layer. The outer layer and the inner layer are not sealing against each other and are sealing against themselves. The laminate is folded in such a way as to ensure the overlap of two of its longitudinally opposite edges and to obtain a hollow structural element. Further, the sealing tape includes at least two layers, a first layer and a second layer formed in accordance with the first layers. The first layer is hermetically bonded to the inner layer of the laminate, and the second layer is hermetically bonded to the outer layer of the laminate. The sealing tape is sealed between two longitudinally opposed overlapping edges of the laminate so that the first layer is turned towards the inner layer and the second layer is turned towards the outer layer. This is necessary to tightly fasten two longitudinally extending opposite edges to shape the hollow structural member for the purpose of manufacturing the tube.

Другой характерной чертой данного изобретения является способ изготовления тубы для упаковки продуктов. В данном способе ламинат складывается таким образом, чтобы обеспечить перекрытие двух своих идущих продольно противоположных кромок, чтобы придать форму полому элементу конструкции. Такой ламинат для создания тубы включает, по меньшей мере, два слоя, внешний слой и внутренний слой, сформированный в соответствии с внешним слоем. Внешний слой и внутренний слой не являются герметизирующими по отношению друг к другу и являются герметизирующими относительно самих себя. Далее, для создания тубы уплотнительная лента вводится между двумя идущими продольно противоположными перекрывающимися кромками ламината. Уплотнительная лента включает, по меньшей мере, два слоя, первый слой и второй слой, сформированный в соответствии с первыми слоями. Первый слой сваривается с внутренним слоем ламината, а второй слой сваривается с внешним слоем ламината. Уплотнительная лента заделана между двумя идущими продольно, противоположными перекрывающимися кромками ламината таким образом, что первый слой повернут к внутреннему слою, а второй слой повернут к внешнему слою, чтобы скрепить герметично две идущие продольно противоположные кромки. Способ далее включает заделку уплотнительной ленты между двумя идущими продольно противоположными перекрывающимися кромками ламината для придания формы полому элементу конструкции с целью изготовления тубы.Another characteristic feature of this invention is a method of manufacturing a tube for packaging products. In this method, the laminate is folded in such a way as to provide overlap of its two longitudinally extending opposite edges to give shape to the hollow structural member. Such a laminate for creating a tube includes at least two layers, an outer layer and an inner layer formed in accordance with the outer layer. The outer layer and the inner layer are not sealing against each other and are sealing against themselves. Further, to create a tube, a sealing tape is inserted between two longitudinally opposed overlapping overlapping edges of the laminate. The sealing tape includes at least two layers, a first layer and a second layer formed in accordance with the first layers. The first layer is welded to the inner layer of the laminate, and the second layer is welded to the outer layer of the laminate. The sealing tape is sealed between two longitudinally extending, opposing overlapping edges of the laminate so that the first layer is turned toward the inner layer and the second layer is turned toward the outer layer to seal the two longitudinally extending opposite edges. The method further includes sealing the sealing tape between two longitudinally opposite opposite overlapping edges of the laminate to shape the hollow structural member for the manufacture of the tube.

Еще одной особенностью данного изобретения являются представления различных типов ламината для изготовления вышеупомянутой тубы.Another feature of this invention is the presentation of various types of laminate for the manufacture of the aforementioned tube.

В одном воплощении ламинат для изготовления тубы имеет следующую структуру:In one embodiment, the laminate for the manufacture of tubes has the following structure:

внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем опционально внешний слой выполнен способом выворотной печати;the outer layer of a transparent film made of polyethylene terephthalate (PET), and optionally, the outer layer is made using inversion printing;

средний слой пленки из полиэтилентерефталата (PET), имеющий один из образцов металлизированной голограммы, и образец неметаллизированной голограммы, созданные с помощью технологии тиснения, причем средний слой со стороны с образцом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, который опционально выполнен способом выворотной печати; иa middle layer of a polyethylene terephthalate (PET) film having one of the metallized hologram samples and a non-metallized hologram sample created using embossing technology, the middle layer on the side with the metallized hologram sample or on the side with the non-metallized hologram sample being formed with respect to the outer layer side , which is optionally made using inverted printing; and

внутренний слой пленки из полиэтилена, сформированный по отношению к среднему слою по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом металлизированной голограммы или к стороне с образцом неметаллизированной голограммы.the inner layer of a polyethylene film formed with respect to the middle layer towards the side opposite to the side with the sample of a metallized hologram or to the side with a sample of a non-metallized hologram.

В другом воплощении ламинат для изготовления тубы имеет следующую структуру:In another embodiment, the laminate for the manufacture of tubes has the following structure:

внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем опционально внешний слой выполнен способом выворотной печати;the outer layer of a transparent film made of polyethylene terephthalate (PET), and optionally, the outer layer is made using inversion printing;

средний слой пленки из полиэтилентерефталата (PET), имеющий либо образец металлизированной голограммы, либо образец неметаллизированной голограммы, созданные с помощью технологии тиснения, причем средний слой со стороны с образцом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, который опционально выполняется способом выворотной печати;the middle layer of a film of polyethylene terephthalate (PET) having either a metallized hologram sample or a non-metallized hologram sample created using embossing technology, the middle layer on the side with the metallized hologram sample or on the side with the non-metallized hologram sample being formed with respect to the side of the outer layer, which is optionally performed by inverted printing;

слой алюминиевой фольги, сформированный по отношению к среднему слою по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом металлизированной голограммы или к стороне с образцом неметаллизированной голограммы; иa layer of aluminum foil formed with respect to the middle layer towards the side opposite to the side with the sample of a metallized hologram or to the side with a sample of a non-metallized hologram; and

внутренний слой пленки из полиэтилена, сформированный по отношению к слою алюминиевой фольги.an inner layer of a polyethylene film formed with respect to the aluminum foil layer.

Еще в одном воплощении ламинат для изготовления тубы имеет следующую структуру:In another embodiment, the laminate for the manufacture of tubes has the following structure:

внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем внешний слой с зарегистрированным образцом голограммы, нанесенным путем переноса зарегистрированного образца голограммы с использованием голографической фольги или пленки на основе процесса термосилового закрепления, причем внешний слой опционально выполняется способом выворотной печати;an outer layer of a transparent film made of polyethylene terephthalate (PET), the outer layer with a registered hologram sample deposited by transferring the registered hologram sample using a holographic foil or film based on the thermo-force fixing process, the outer layer optionally being carried out by inverted printing;

средний слой пленки на основе соэкструзионного этиленвинилового спирта (EVOH), причем средний слой сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, опционально выполненной способом выворотной печати; иa middle layer of a film based on coextruded ethylene vinyl alcohol (EVOH), the middle layer being formed with respect to the side of the outer layer, optionally made by inverted printing; and

внутренний слой пленки из полиэтилена сформирован по отношению к среднему слою.the inner layer of the polyethylene film is formed with respect to the middle layer.

Еще в одном воплощении, ламинат для изготовления тубы имеет следующую структуру:In another embodiment, the laminate for the manufacture of tubes has the following structure:

внешний слой прозрачной пленки из герметизирующегоouter layer of a transparent film of sealing

двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), причем внешний слой опционально выполняется способом выворотной печати;biaxially oriented polypropylene (BOPP), wherein the outer layer is optionally carried out by inverted printing;

средний слой пленки из полиэтилентерефталата (PET) или из герметизирующего двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), причем средний слой опционально имеет образец металлизированной голограммы или образец неметаллизированной голограммы, а средний слой со стороны с образцом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, опционально выполненной способом выворотной печати; иthe middle layer of a film made of polyethylene terephthalate (PET) or of sealing biaxially oriented polypropylene (BOPP), the middle layer optionally having a metallized hologram sample or non-metallized hologram sample, and the middle layer on the side with the metallized hologram sample or on the side with the non-metallized hologram sample the side of the outer layer, optionally made by the method of inverting printing; and

внутренний слой пленки из полиэтилена и литого полипропилена (СРР), сформированный по отношению к среднему слою по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом металлизированной голограммы или с образцом неметаллизированной голограммы.the inner layer of a film of polyethylene and cast polypropylene (СРР), formed with respect to the middle layer in the direction to the side opposite to the side with a sample of a metallized hologram or with a sample of a non-metallized hologram.

Итак, чтобы избежать различных проблем, связанных с обеспечением безопасности, контрафакцией и т.д., и чтобы предотвратить выход недоброкачественных продуктов на рынок, предлагается туба с металлизированными и/или неметаллизированными голографическими образами, текстом или образцом. Металлизированные и/или неметаллизированные голографические образы, текст или образец могут быть нанесены с помощью разнообразной техники, что может включать, но не ограничиваться, нанесение голографических образов, текста или образца с помощью технологий жесткого, мягкого и/или УФ теснения на слой многослойной структуры, предпочтительно изготовленной из PET, ВОРР, СРР и PVC и т.д. многослойного ламината, и/или перенос зарегистрированных или незарегистрированных голографических образов, текста или образца с голографической фольги/пленки на основе процесса термосилового закрепления на внешней поверхности ламината.So, in order to avoid various problems related to security, counterfeiting, etc., and to prevent low-quality products from entering the market, a tube with metallized and / or non-metallized holographic images, text or sample is proposed. Metallized and / or non-metallized holographic images, text or sample can be applied using a variety of techniques, which may include, but not limited to, applying holographic images, text or sample using hard, soft and / or UV embossing onto a layer of a multilayer structure, preferably made from PET, BOPP, CPP and PVC, etc. multilayer laminate, and / or transfer of registered or unregistered holographic images, text or a sample from a holographic foil / film based on the process of thermo-force fixing on the outer surface of the laminate.

Далее, чтобы обеспечить эффективное уплотнение и предотвратить расслоение, предлагается туба с уплотнительной лентой и защитными прокладками. Уплотнительная лента с внешним и внутренним слоями, которые прикреплены к соответствующим внешним и внутренним слоям ламината, заделана между наружным и внутренним слоями перекрывающихся кромок ламината для обеспечения запечатывания внахлест. Далее, защитные прокладки герметично скрепляются в продольном направлении с внутренней поверхностью, как с внутренней, так и с внешней поверхностью тубы для покрытия кромок ламината вдоль идущего продольно уплотнительного пояска, чтобы предотвратить расслоение.Further, in order to provide effective sealing and prevent delamination, a tube with sealing tape and protective gaskets is proposed. The sealing tape with the outer and inner layers that are attached to the corresponding outer and inner layers of the laminate is sealed between the outer and inner layers of the overlapping edges of the laminate to ensure overlapping sealing. Further, the protective gaskets are hermetically sealed in the longitudinal direction with the inner surface, both with the inner and outer surfaces of the tube to cover the edges of the laminate along the longitudinally extending sealing girdle to prevent delamination.

Все это вместе с другими особенностями данного изобретения, наряду с различными характерными чертами, отражающими новизну, которая характерна для данного изобретения, раскрыто в деталях в описании и пунктах патентной формулы, которые здесь прилагаются, что наряду с прилагаемым вышеупомянутым кратким описанием составляет часть данного раскрытия изобретения. Для лучшего понимания данного изобретения, его эксплутационных преимуществ и конкретной цели, достигаемой при его использовании, следует делать ссылку на прилагаемые чертежи и описания, где представлены примеры осуществления данного изобретения.All this, together with other features of the present invention, along with various characteristic features reflecting the novelty that is characteristic of the present invention, is disclosed in detail in the description and patent claims, which are attached here, which, along with the aforementioned brief description, forms part of this disclosure of the invention . For a better understanding of the present invention, its operational advantages and the specific goal achieved by its use, reference should be made to the accompanying drawings and descriptions, which provide examples of the implementation of the present invention.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Преимущества и характерные черты данного раскрытия сущности изобретения можно лучше понять со ссылкой на следующее детальное описание вместе с сопровождающими чертежами и пунктами патентной формулы, в которой соответствующие элементы идентифицированы соответствующими символами, и где:The advantages and features of this disclosure can be better understood with reference to the following detailed description, together with the accompanying drawings and claims, in which the corresponding elements are identified by the corresponding symbols, and where:

ФИГ.1 иллюстрирует вид спереди гибкой ламинатной тубы, далее именуемой "туба", в соответствии с примером осуществления данного изобретения;FIG. 1 illustrates a front view of a flexible laminate tube, hereinafter referred to as “tube”, in accordance with an embodiment of the present invention;

ФИГ.2А иллюстрирует увеличенный вид спереди ламината с уплотнительной лентой для изготовления тубы с ФИГ.1, в соответствии с примером осуществления данного изобретения;FIG. 2A illustrates an enlarged front view of a laminate with a sealing tape for manufacturing the tube of FIG. 1, in accordance with an embodiment of the present invention;

ФИГ.2B иллюстрирует поперечное сечение ламинатной структуры с уплотнительной лентой ФИГ.2А, в соответствии с примером осуществления данного изобретения;FIG. 2B illustrates a cross section of a laminate structure with a sealing tape of FIG. 2A, in accordance with an embodiment of the present invention;

ФИГ.3 иллюстрирует увеличенное поперечное сечение, изображающее уплотнительную ленту и защитные прокладки, сформированные на тубе ФИГ.1, в соответствии с примером осуществления данного изобретения;FIG. 3 illustrates an enlarged cross-sectional view showing a sealing tape and protective gaskets formed on the tube of FIG. 1, in accordance with an embodiment of the present invention;

ФИГ.4-7 иллюстрируют изображения в разобранном виде различных типов ламинатных структур для изготовления тубы ФИГ.1, в соответствии с различными примерами осуществления данного изобретения; иFIGS. 4-7 illustrate exploded views of various types of laminate structures for manufacturing the tube of FIG. 1, in accordance with various embodiments of the present invention; and

ФИГ.8 иллюстрирует способ формовки тубы ФИГ.1 в соответствии с примером осуществления данного изобретения.FIG. 8 illustrates a method for forming a tube of FIG. 1 in accordance with an embodiment of the present invention.

Подобные номера позиций относятся к соответствующим деталям во всем описании нескольких сечений на чертежах.Such item numbers refer to corresponding parts throughout the description of several sections in the drawings.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ РАСКРЫТИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE DISCLOSURE OF THE INVENTION

Для более глубокого понимания данного раскрытия изобретения следует сделать ссылку на следующее детальное описание в связи с вышеупомянутыми чертежами и пунктами патентной формулы. Хотя данное раскрытие изобретения описывается в связи с примерами его осуществления, данное раскрытие изобретения не следует ограничивать конкретными, представленными здесь формами. Следует понимать, что различные опущения и замены эквивалентов рассматриваются исходя из сложившихся обстоятельств и целесообразности, и они должны отражать применение или воплощение, не удаляясь от сущности или объема данного раскрытия изобретения и пунктов патентной формулы. Далее, тем не менее, понимается, что не предполагается внесения каких-либо ограничений в объем данного раскрытия изобретения, а все дальнейшие видоизменения и модификации в чертежах, а также дальнейшие приложения принципов данного раскрытия изобретения отвечают представлениям квалифицированного специалиста в данной области, которому адресовано данное раскрытие изобретения. Также предполагается, что используемая здесь фразеология и терминология используются в описании данного изобретения и не должны рассматриваться как ограничительный фактор. Далее, приводимая здесь ссылка на "одно воплощение" или "воплощение" означает, что конкретная черта, характеристика или функция, описанная в связи с воплощением, включена, по меньшей мере, в одно воплощение данного раскрытия изобретения. Более того, появление здесь таких фраз в различных местах не обязательно связано с одним и тем же воплощением изобретения. Далее, используемые здесь термины "первый", "второй", "внешний", "средний" и "внутренний" не означают какую-либо последовательность, а скорее означают присутствие, по меньшей мере, одной позиции, о которой идет речь.For a deeper understanding of this disclosure, reference should be made to the following detailed description in connection with the above drawings and claims. Although this disclosure is described in connection with examples of its implementation, this disclosure should not be limited to the specific forms presented here. It should be understood that various omissions and substitutions of equivalents are considered on the basis of prevailing circumstances and expediency, and they should reflect the application or embodiment, without departing from the essence or scope of this disclosure of the invention and the claims. Further, however, it is understood that it is not intended to introduce any restrictions to the scope of this disclosure of the invention, and all further modifications and modifications in the drawings, as well as further applications of the principles of this disclosure of the invention, correspond to the ideas of a qualified specialist in this field, to which this disclosure of invention. It is also assumed that the phraseology and terminology used here are used in the description of the present invention and should not be construed as a limiting factor. Further, reference here to “one embodiment” or “embodiment” means that a particular feature, characteristic or function described in connection with the embodiment is included in at least one embodiment of this disclosure. Moreover, the appearance here of such phrases in various places is not necessarily associated with the same embodiment of the invention. Further, the terms “first”, “second”, “external”, “middle” and “internal” as used herein do not mean any sequence, but rather mean the presence of at least one position in question.

На ФИГ.1 иллюстрируется вид спереди гибкой ламинатной тубы (100), далее именуемой "туба (100)", в соответствии с примером осуществления данного изобретения. Туба (100) включает полый элемент конструкции (102) и деталь заплечика (104), идущую по направлению вверх от первой оконечной части (106) полого элемента конструкции (102), где вторая оконечная часть (108) полого элемента конструкции (102) защемлена и запечатана термически, или с помощью ультразвука, или любым другим подходящим способом после заполнения тубы продуктом. Далее, деталь заплечика (104) включает деталь жиклера (110), идущую по направлению вверх от периметра (112) детали заплечика (104). Деталь жиклера (110) может быть снабжена резьбой снаружи или изнутри. Как показано на ФИГ.1, деталь жиклера (110) снабжена резьбой снаружи, чтобы сформировать витки резьбы (114) на поверхности. Деталь жиклера (110) за счет витков резьбы (114) подгоняет деталь крышки (116) для закрытия отверстия (118) детали жиклера (110). Деталь крышки (116) может также быть изоляционного типа или в виде клапана. Туба (100) пригодна для упаковки различных видов продуктов, таких как жидкие продукты, полужидкие продукты и аналогичные продукты.FIG. 1 illustrates a front view of a flexible laminate tube (100), hereinafter referred to as “tube (100),” in accordance with an embodiment of the present invention. The tube (100) includes a hollow structural member (102) and a shoulder piece (104) extending upward from the first end portion (106) of the hollow structural member (102), where the second end portion (108) of the hollow structural member (102) is pinched and sealed thermally, or using ultrasound, or in any other suitable way after filling the tube with the product. Further, the part of the shoulder (104) includes the part of the nozzle (110), going upward from the perimeter (112) of the part of the shoulder (104). The nozzle member (110) may be threaded externally or internally. As shown in FIG. 1, the nozzle part (110) is threaded externally to form threads (114) on the surface. The part of the nozzle (110), due to the turns of the thread (114), adjusts the part of the cover (116) to close the hole (118) of the part of the nozzle (110). The cap part (116) may also be an insulating type or in the form of a valve. Tuba (100) is suitable for packaging various types of products, such as liquid products, semi-liquid products and similar products.

Туба (100) для изготовления полого элемента конструкции (102) включает ламинат (200) и уплотнительную ленту (300), как показано на ФИГ.2А и ФИГ.2B. Ламинат (200) включает, по меньшей мере, два слоя полимерной пленки, внешний слой (202) и внутренний слой (204). В других различных воплощениях разного раскрытия изобретения ламинаты могут включать более чем два слоя, что будет описано далее в подробностях со ссылкой на различные фигуры.A tube (100) for manufacturing a hollow structural member (102) includes a laminate (200) and a sealing tape (300), as shown in FIG. 2A and FIG. 2B. Laminate (200) includes at least two layers of a polymer film, an outer layer (202) and an inner layer (204). In other various embodiments of the various disclosures, laminates may include more than two layers, which will be described in detail below with reference to various figures.

Внутренний слой (204) сформирован по отношению к внешнему слою (202). Осуществление конфигурации внутреннего слоя (204) с внешним слоем (202) может быть выполнено за счет слоя подходящего адгезива или путем ламинирования способом экструзии, известного в данной области. Внешний слой (202) и внутренний слой (204) могут обладать такими свойствами, которые делают их негерметизирующими друг к другу и герметизирующими по отношению к самим себе. Так, внешний слой (202) является герметизирующим по отношению к самому себе и негерметизирующим по отношению к внутреннему слою (204). Аналогично, внутренний слой (204) является герметизирующим по отношению к самому себе и негерметизирующим по отношению к внешнему слою (202). Однако, не выходя за рамки объема данного изобретения, может сложиться так, что внешний слой и внутренний слой могут иметь свойства, которые отличаются от свойств раскрытых здесь внешнего и внутреннего слоев (202) и (204). Так, внешний слой (202) может иметь свойства, которые делают его герметизирующим относительно самого себя, так и относительно внутреннего слоя (204), и, аналогично, внутренний слой (204) может иметь свойства, которые делают его герметизирующим как относительно самого себя, так и относительно внешнего слоя (202).The inner layer (204) is formed with respect to the outer layer (202). The configuration of the inner layer (204) with the outer layer (202) can be performed by a layer of a suitable adhesive or by lamination by an extrusion method known in the art. The outer layer (202) and the inner layer (204) may have properties that make them non-sealing to each other and sealing against themselves. Thus, the outer layer (202) is a sealing in relation to itself and non-sealing in relation to the inner layer (204). Similarly, the inner layer (204) is sealing against itself and non-sealing against the outer layer (202). However, without departing from the scope of the present invention, it may be that the outer layer and the inner layer may have properties that differ from the properties of the outer and inner layers (202) and (204) disclosed herein. So, the outer layer (202) can have properties that make it sealing against itself, and relative to the inner layer (204), and, similarly, the inner layer (204) can have properties that make it sealing like about itself, and relative to the outer layer (202).

Ламинат (200) с внешним и внутренним слоями (202) и (204) может быть выбран из различных видов полимерной пленки. Например, внешний слой (202) ламината (200) может быть герметизирующей пленкой из полиэтилентерефталата (PET) или из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР). Внешний слой (202) ламината (200) может быть опционально выполнен способом выворотной печати. Далее, внешний слой (202) может включать зарегистрированный голографический образец, нанесенный путем переноса зарегистрированного голографического образца с голографической фольги или пленки на основе процесса термосилового закрепления на внешней поверхности. Аналогично, внутренний слой (204) ламината (200) может представлять собой герметизирующую пленку либо из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), либо из полиэтилена (РЕ), либо из литого полипропилена (СРР).Laminate (200) with outer and inner layers (202) and (204) can be selected from various types of polymer film. For example, the outer layer (202) of the laminate (200) may be a sealing film of polyethylene terephthalate (PET) or biaxially oriented polypropylene (BOPP). The outer layer (202) of the laminate (200) can be optionally made using an inversion printing method. Further, the outer layer (202) may include a registered holographic sample deposited by transferring the registered holographic sample from a holographic foil or film based on the process of thermo-force fixing on the outer surface. Similarly, the inner layer (204) of the laminate (200) can be a sealing film of either biaxially oriented polypropylene (BOPP), or polyethylene (PE), or molded polypropylene (CPP).

Некоторые примеры двухслойных ламинатов представлены здесь с целью облегчения понимания, однако раскрытие изобретения ни в коей мере не должно ограничиваться только этими структурами. Примеры таковы:Some examples of bilayer laminates are presented here for the purpose of facilitating understanding, however, the disclosure of the invention should in no way be limited to only these structures. Examples are as follows:

1. Ламинат (200) может иметь внутренний слой (204) из РЕ и внешний слой (202) из герметизирующего PET.1. Laminate (200) may have an inner layer (204) of PE and an outer layer (202) of seal PET.

2. Ламинат (200) может иметь внутренний слой (204) из РЕ и внешний слой (202) из герметизирующего ВОРР.2. Laminate (200) may have an inner layer (204) of PE and an outer layer (202) of sealing BOPP.

3. Внутренний слой (204) может иметь внутренний слой (204) из герметизирующего ВОРР и внешний слой (202) из герметизирующего PET.3. The inner layer (204) may have an inner layer (204) of sealing BOPP and an outer layer (202) of sealing PET.

4. Ламинат (200) может иметь внутренний слой (204) из герметизирующего СРР и внешний слой (202) из герметизирующего PET.4. Laminate (200) may have an inner layer (204) of sealing CPP and an outer layer (202) of sealing PET.

5. Ламинат (200) может иметь внутренний слой (204) из герметизирующего СРР и внешний слой (202) из герметизирующего ВОРР.5. Laminate (200) may have an inner layer (204) of sealing CPP and an outer layer (202) of sealing BOPP.

В любых других воплощениях ламинат (200) может включать средний слой, расположенный между внешним слоем (202) и внутренним слоем (206). Средний слой может быть сформирован между внешним слоем (202) и внутренним слоем (206) с помощью слоя подходящего адгезива или путем ламинирования способом экструзии, как это применяется в данной области техники. Средний слой может быть PET слоем, PET слоем с неметаллизированным голографическим образцом, PET слоем с металлизированным голографическим образцом, ВОРР слоем, ВОРР слоем с неметаллизированным голографическим образцом, ВОРР слоем с металлизированным голографическим образцом, слоем на основе соэкструзионного этиленвинилового спирта (EVOH), слоем алюминиевой фольги, или их комбинацией. Далее, металлизированный и неметаллизированный голографический образец, нанесенный на средний слой, выполняется техникой тиснения. Некоторые примеры ламината со средним слоем представлены здесь с целью лучшего понимания, и раскрытие сущности данного изобретения не должно ограничиваться только этими структурами.In any other embodiments, the laminate (200) may include a middle layer located between the outer layer (202) and the inner layer (206). A middle layer may be formed between the outer layer (202) and the inner layer (206) using a layer of suitable adhesive or by lamination by an extrusion method, as is used in the art. The middle layer can be a PET layer, a PET layer with a non-metallic holographic sample, a PET layer with a metallic holographic sample, a BOPP layer, a BOPP layer with a non-metallic holographic sample, a BOPP layer with a metallic holographic sample, a layer based on a coextruded ethylene vinyl alcohol (EVOH) layer, foil, or a combination thereof. Further, a metallized and non-metallized holographic sample deposited on the middle layer is performed by embossing technique. Some examples of a laminate with a middle layer are presented here for the purpose of better understanding, and the disclosure of the essence of the present invention should not be limited only to these structures.

В соответствии с первым примером многослойного ламината представлен ламинат (400) для изготовления тубы (100). Ламинат (400) лучше всего иллюстрируется на ФИГ.4. Ламинат (400) включает три слоя, внешний слой (402), средний слой (404) и внутренний слой (406). Внешний слой (402) - это прозрачная пленка из полиэтилентерефталата (PET). Внешний слой (402) может быть опционально выполнен способом выворотной печати (408) с нанесением желательной информации. В одной форме, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, внешний слой (402) может иметь толщину от примерно 10 микронов до примерно 23 микронов. Далее, средний слой (404) изготовлен из пленки из полиэтилентерефталата (PET), либо с образцом металлизированной голограммы, либо с образцом неметаллизированной голограммы, нанесенной с помощью техники тиснения. Средний слой (404) со стороны с образом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы, в зависимости от ситуации, сформирован по отношению к стороне внешнего слоя (402), обработанной способом выворотной печати (408). Как показано на ФИГ.4, средний слой (404) включает образец голограммы (410), нанесенный с использованием технологий жесткого, мягкого или УФ тиснения. Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, образец голограммы (410) может быть нанесен, используя любую технологию, известную в данной области. Для получения металлизированного образца голограммы средний слой (404) содержит поверхностный металлизированный слой (412). Далее, для получения образца неметаллизированной голограммы, средний слой (404) не включает какого-либо металлизированного слоя, типа металлизированного слоя (412). В одной форме средний слой (404) может иметь толщину примерно от 12 микронов. Кроме того, ламинат (400) включает внутренний слой (406) пленки из полиэтилена. Внутренний слой (406) сформирован по отношению к среднему слою (404) по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом голограммы (410). Внутренний слой (406) имеет изолирующие свойства и может иметь толщину примерно от 150 микронов до примерно 175 микронов. Все указанные слои, такие как внешний слой (402), средний слой (404) и внутренний слой (406) могут быть герметично скреплены вместе с помощью адгезивных слоев (414) и (416) или путем использования термального ламинирования способом экструзии пленок из РЕ, РР или РЕ и PP. В частности, внешний слой (402) и средний слой (404) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (414). Далее, средний слой (404) и внутренний слой (406) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (416), чтобы сформировать ламинат (400). В одной форме ламинат (400) может иметь общую толщину примерно в 190 микронов.According to a first example of a multilayer laminate, a laminate (400) is provided for the manufacture of a tube (100). The laminate (400) is best illustrated in FIG. 4. Laminate (400) includes three layers, the outer layer (402), the middle layer (404) and the inner layer (406). The outer layer (402) is a transparent film of polyethylene terephthalate (PET). The outer layer (402) can optionally be made using an inverted printing method (408) with the application of the desired information. In one form, without departing from the scope of this disclosure, the outer layer (402) may have a thickness of from about 10 microns to about 23 microns. Further, the middle layer (404) is made of a film of polyethylene terephthalate (PET), either with a sample of a metallized hologram or with a sample of a non-metallized hologram applied using an embossing technique. The middle layer (404) from the side with the image of a metallized hologram or from the side with a sample of a non-metallized hologram, depending on the situation, is formed with respect to the side of the outer layer (402) processed by inversion printing (408). As shown in FIG. 4, the middle layer (404) includes a hologram sample (410) applied using hard, soft, or UV stamping techniques. However, without departing from the scope of this disclosure, a hologram sample (410) can be applied using any technology known in the art. To obtain a metallized hologram sample, the middle layer (404) contains a surface metallized layer (412). Further, to obtain a non-metallized hologram sample, the middle layer (404) does not include any metallized layer, such as a metallized layer (412). In one form, the middle layer (404) may have a thickness of about 12 microns. In addition, the laminate (400) includes an inner layer (406) of a polyethylene film. The inner layer (406) is formed with respect to the middle layer (404) towards the side opposite to the side with the hologram sample (410). The inner layer (406) has insulating properties and may have a thickness of from about 150 microns to about 175 microns. All of these layers, such as the outer layer (402), the middle layer (404) and the inner layer (406) can be sealed together using adhesive layers (414) and (416) or by using thermal lamination by extruding PE films, PP or PE and PP. In particular, the outer layer (402) and the middle layer (404) are bonded to each other using an adhesive layer (414). Further, the middle layer (404) and the inner layer (406) are bonded to each other using an adhesive layer (416) to form a laminate (400). In one form, the laminate (400) may have a total thickness of about 190 microns.

Далее, на ФИГ.5 иллюстрируется пример ламината (500) для изготовления тубы (100). В соответствии с этим примером, ламинат (500) включает четыре слоя, внешний слой (502), средний слой (504) и дополнительный защитный слой (506) и внутренний слой (508). Внешний слой (502) имеет все характерные черты внешнего слоя (402) ламината (400) и не описывается здесь снова, чтобы быть кратким. Внешний слой (502) может опционально обрабатываться способом выворотной печати (510) с целью нанесения желаемой информации. Аналогично, средний слой (504) включает все характерные черты среднего слоя (404) ламината (400), так он включает либо образец металлизированной голограммы, либо образец неметаллизированной голограммы, нанесенной путем техники тиснения. Средний слой (504) со стороны, где нанесен образец металлизированной голограммы, или образец неметаллизированной голограммы, в зависимости от ситуации, сформирован по отношению к стороне внешнего слоя (502), обработанного способом выворотной печати (510). Средний слой включает образец голограммы (512), как описано выше. Для получения образца металлизированной голограммы средний слой (504) включает поверхностный металлизированный слой (514). Далее, для получения образца неметаллизированной голограммы, средний слой (504) не включает металлизированный слой, такой как металлизированный слой (514). Кроме того, ламинат (500) включает дополнительный защитный слой (506) алюминиевой фольги, сформированный по отношению к среднему слою (504) по направлению к стороне, противоположной стороне с образом металлизированной голограммы или с образом неметаллизированной голограммы. В одной форме дополнительный защитный слой (506) может иметь толщину примерно от 5 микронов до 7 микронов. Более того, внутренний слой (508) имеет все характерные черты внутреннего слоя (406) ламината (400). Внутренний слой (508) сформирован по отношению к дополнительному защитному слою (506). Аналогично ламинату (400), все указанные слои, такие как внешние слои (502), средний слой (504), дополнительный защитный слой (506) и внутренний слой (508) ламината (500) могут быть скреплены вместе с помощью адгезивных слоев (516), (518) и (520) или путем термального ламинирования способом экструзии пленок из РЕ, РР или РЕ и РР, как показано на ФИГ.5. В частности, внешний слой (502) и средний слой (504) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (516). Далее, средний слой (504) и дополнительный защитный слой (506) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (518). Аналогично, дополнительный защитный слой (506) и внутренний слой (508) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (520), чтобы сформировать ламинат (500). В одной форме ламинат (500) может иметь совокупную толщину примерно от 200 микронов.Next, FIG. 5 illustrates an example of a laminate (500) for manufacturing a tube (100). According to this example, the laminate (500) includes four layers, an outer layer (502), a middle layer (504) and an additional protective layer (506) and an inner layer (508). The outer layer (502) has all the characteristics of the outer layer (402) of the laminate (400) and is not described here again to be brief. The outer layer (502) can optionally be processed by inverted printing (510) in order to apply the desired information. Similarly, the middle layer (504) includes all the features of the middle layer (404) of the laminate (400), so it includes either a sample of a metallized hologram or a sample of a non-metallized hologram applied by embossing. The middle layer (504) from the side where the metallized hologram sample is applied, or the non-metallized hologram sample, depending on the situation, is formed with respect to the side of the outer layer (502) processed by inversion printing (510). The middle layer includes a hologram sample (512) as described above. To obtain a metallized hologram sample, the middle layer (504) includes a surface metallized layer (514). Further, in order to obtain a non-metallized hologram sample, the middle layer (504) does not include a metallized layer, such as a metallized layer (514). In addition, the laminate (500) includes an additional protective layer (506) of aluminum foil formed with respect to the middle layer (504) towards the side opposite to the side with the metallized hologram image or the non-metalized hologram image. In one form, the additional protective layer (506) may have a thickness of from about 5 microns to 7 microns. Moreover, the inner layer (508) has all the characteristic features of the inner layer (406) of the laminate (400). The inner layer (508) is formed with respect to the additional protective layer (506). Similarly to the laminate (400), all of these layers, such as the outer layers (502), the middle layer (504), the additional protective layer (506) and the inner layer (508) of the laminate (500) can be bonded together using adhesive layers (516 ), (518) and (520) or by thermal lamination by extrusion of films of PE, PP or PE and PP, as shown in FIG. 5. In particular, the outer layer (502) and the middle layer (504) are bonded to each other using an adhesive layer (516). Further, the middle layer (504) and the additional protective layer (506) are bonded to each other using an adhesive layer (518). Likewise, the additional backing layer (506) and the inner layer (508) are bonded to each other using an adhesive layer (520) to form a laminate (500). In one form, the laminate (500) may have an aggregate thickness of about 200 microns.

На ФИГ.6 иллюстрируется другой пример ламината (600) для изготовления тубы (100). В соответствии с этим примером, ламинат (600) включает три слоя, внешний слой (602), средний слой (604) и внутренний слой (606). Внешний слой (602) - это прозрачная пленка из полиэтилентерефталата (PET). Внешний слой (602) имеет зарегистрированный голографический образец (608), нанесенный путем переноса зарегистрированного голографического образца с голографической фольги или пленки на основе процесса термосилового закрепления на внешней поверхности (602а) ламината (600). Далее, внешний слой (602) может быть опционально выполнен способом выворотной печати (602b) с желаемой информацией на внутренней поверхности (602c). Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, печать желательной информации может быть выполнена на внешней поверхности (602а), которая содержит зарегистрированный голографический образец (608). Такая печать может быть выполнена способом УФ печати или любым другим способ печати, известным в данной области. Далее, такая верхняя сторона (602а) с зарегистрированным голографическим образцом (608) и напечатанной информацией может быть покрыта подходящим защитным покрытием, применяемым в данной области. Внешний слой (602) может иметь толщину примерно от 10 микронов до примерно 23 микронов. Средний слой (604) ламината (600) - это пленка на основе соэкструзионного этиленвинилового спирта (EVOH). Средний слой (604) на основе этиленвинилового спирта может состоять из пяти или трех различных слоев. В этом примере средний слой (604) на основе этиленвинилового спирта включает пять слоев, которые представляют собой РЕ слой (604а), адгезивный слой (604b), слой на основе этиленвинилового спирта (604c), адгезивный слой (604d) и РЕ слой (604е). Адгезивные слои (604b) и (604d) состоят из хорошего адгезива, который способен скрепить РЕ слой (604а), слой на основе этиленвинилового спирта (604c) и РЕ слой (604e), чтобы сформировать средний слой (604) из соэкструзионного этиленвинилового спирта. Средний слой (604) сформирован по отношению к внутренней поверхности (602c) внешнего слоя (602). Кроме того, внутренний слой (606) ламината (600) - это пленка из полиэтилена, и он сформирован по отношению к среднему слою (604). Внутренний слой (606) имеет изолирующие свойства и может иметь толщину от примерно 150 микронов до примерно 175 микронов. Все указанные слои, такие как внешние слои (602), средний слой (604) и внутренний слой (606) могут быть скреплены вместе с помощью адгезивных слоев (610) и (612) или путем использования термального ламинирования способом экструзии пленок из РЕ, РР или РЕ и РР, как показано на ФИГ.6. В одной форме адгезивные слои (610) и (612) или слой ламинирования экструзионной пленки могут иметь толщину примерно от 30 микронов до примерно 50 микронов. Более того, ламинат (600) может иметь совокупную толщину примерно от 200 микронов.FIG. 6 illustrates another example of a laminate (600) for making a tube (100). According to this example, a laminate (600) includes three layers, an outer layer (602), a middle layer (604) and an inner layer (606). The outer layer (602) is a transparent film made of polyethylene terephthalate (PET). The outer layer (602) has a registered holographic sample (608) deposited by transferring the registered holographic sample from a holographic foil or film based on the process of thermo-force fixing on the outer surface (602a) of the laminate (600). Further, the outer layer (602) may optionally be inverted printing method (602b) with the desired information on the inner surface (602c). However, without going beyond the scope of this disclosure of the invention, printing of the desired information can be performed on the outer surface (602a), which contains a registered holographic sample (608). Such printing can be performed by UV printing or any other printing method known in the art. Further, such an upper side (602a) with a registered holographic sample (608) and printed information may be coated with a suitable protective coating used in the art. The outer layer (602) may have a thickness of from about 10 microns to about 23 microns. The middle layer (604) of the laminate (600) is a film based on coextruded ethylene vinyl alcohol (EVOH). The ethylene vinyl alcohol based middle layer (604) may consist of five or three different layers. In this example, the ethylene vinyl alcohol based middle layer (604) includes five layers, which are the PE layer (604a), the adhesive layer (604b), the ethylene vinyl alcohol based layer (604c), the adhesive layer (604d) and the PE layer (604e) ) The adhesive layers (604b) and (604d) consist of a good adhesive that is able to bond the PE layer (604a), the ethylene vinyl alcohol-based layer (604c) and the PE layer (604e) to form the middle layer (604) of coextruded ethylene vinyl alcohol. The middle layer (604) is formed with respect to the inner surface (602c) of the outer layer (602). In addition, the inner layer (606) of the laminate (600) is a polyethylene film, and it is formed with respect to the middle layer (604). The inner layer (606) has insulating properties and may have a thickness of from about 150 microns to about 175 microns. All of these layers, such as the outer layers (602), the middle layer (604) and the inner layer (606) can be bonded together using adhesive layers (610) and (612) or by using thermal lamination by extrusion of PE, PP films or PE and PP, as shown in FIG.6. In one form, the adhesive layers (610) and (612) or the extrusion film lamination layer may have a thickness of about 30 microns to about 50 microns. Moreover, the laminate (600) may have an aggregate thickness of about 200 microns.

На ФИГ.7 проиллюстрирован другой пример ламината (700) для изготовления тубы (100). Ламинат (700) включает внешний слой (702), средний слой (704) и внутренний слой (706). Внешний слой (702) - это прозрачная пленка из герметизирующего двуосноориентированного полипропилена (ВОРР). Далее, внешний слой (602) может быть опционально выполнен способом выворотной печати (708) с нанесением желаемой информации на внутренней поверхности (702а). Далее, средний слой (704) - это пленки либо из полиэтилентерефталата (PET), либо из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР). Средний слой (704) может опционально иметь образец голограммы (710) и быть сформирован на основании используемых в данной области процессов. Средний слой (704) со стороны с образцом голограммы сформирован по отношению к внутренней поверхности (702а) внешнего слоя (702). Кроме того, внутренний слой (706) - это пленки из полиэтилена или литого полипропилена (СРР). Внутренний слой (706) сформирован по отношению к среднему слою (704) по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом голограммы (710). Все указанные слои, такие как внешние слои (702), средний слой (704) и внутренний слой (706) могут быть герметично скреплены вместе с помощью адгезивных слоев (712) и (714) или с помощью термального ламинирования способом экструзии пленок из РЕ, РР или РЕ и РР, как показано на ФИГ.7.FIG. 7 illustrates another example of a laminate (700) for making a tube (100). Laminate (700) includes an outer layer (702), a middle layer (704) and an inner layer (706). The outer layer (702) is a transparent film of sealing biaxially oriented polypropylene (BOPP). Further, the outer layer (602) can be optionally made using an inverted printing method (708) with the application of the desired information on the inner surface (702a). Further, the middle layer (704) is a film of either polyethylene terephthalate (PET) or biaxially oriented polypropylene (BOPP). The middle layer (704) may optionally have a hologram sample (710) and be formed based on processes used in this field. The middle layer (704) on the side with the hologram sample is formed with respect to the inner surface (702a) of the outer layer (702). In addition, the inner layer (706) is a film of polyethylene or molded polypropylene (CPP). The inner layer (706) is formed with respect to the middle layer (704) towards the side opposite to the side with the sample hologram (710). All of these layers, such as the outer layers (702), the middle layer (704) and the inner layer (706) can be sealed together using adhesive layers (712) and (714) or by thermal lamination by extrusion of PE films, PP or PE and PP, as shown in FIG.7.

Сейчас обратимся опять к Фигурам 2А, 2B и 3 с целью лучшего понимания процесса изготовления тубы (100) на ФИГ.1. Как показано на ФИГ.2А, 2В и 3, иллюстрируется ламинат из двух слоев для изготовления тубы (100). Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, изготовление тубы (100) может быть осуществлено, используя одну из вышеупомянутых ламинатных структур, как это детально описано выше. Ламинат (200) включает две идущие продольно, противоположные кромки, такие как первая кромка (200а) и вторая кромка (200b), далее совместно именуемые "противоположные кромки (200а) и (200b)". Для формирования полого элемента конструкции (102) ламинат (200) с противоположными кромками (200а) и (200b) складывается таким образом, чтобы противоположные кромки (200а) и (200b) соединялись внахлестку. Такие соединенные внахлестку противоположные кромки (200а) и (200b) ламината (200) должны быть герметично запечатаны для сохранения формы, которая образует полый элемент конструкции (102).Now we turn again to Figures 2A, 2B and 3 in order to better understand the manufacturing process of the tube (100) in FIG. 1. As shown in FIGS. 2A, 2B and 3, a two-layer laminate for making a tube (100) is illustrated. However, without going beyond the scope of this disclosure of the invention, the manufacture of the tube (100) can be carried out using one of the aforementioned laminate structures, as described in detail above. The laminate (200) includes two longitudinally extending opposite edges, such as a first edge (200a) and a second edge (200b), hereinafter collectively referred to as "opposite edges (200a) and (200b)". To form a hollow structural member (102), the laminate (200) with opposite edges (200a) and (200b) is folded so that the opposite edges (200a) and (200b) overlap. Such overlapping opposed edges (200a) and (200b) of the laminate (200) must be hermetically sealed to maintain the shape that forms the hollow structural member (102).

Для такого герметичного запечатывания предусмотрена уплотнительная лента (300). Уплотнительная лента (300) включает, по меньшей мере, два слоя, таких как первый слой (302) и второй слой (304). Второй слой (304) сформирован по отношению к первому слою (302) через слой подходящего адгезива или путем ламинирования способом экструзии, известного в данной области. Первый слой (302) уплотнительной ленты (300) имеет такие характеристики, которые делают его герметизирующим по отношению к внутреннему слою (204) ламината (200). Аналогично, второй слой (304) имеет такие характеристики, которые делают его герметизирующим по отношению к внешнему слою (202) ламината (200).A sealing strip (300) is provided for such tight sealing. Sealing tape (300) includes at least two layers, such as a first layer (302) and a second layer (304). A second layer (304) is formed with respect to the first layer (302) through a layer of a suitable adhesive or by lamination by an extrusion method known in the art. The first layer (302) of the sealing tape (300) has such characteristics that make it sealing with respect to the inner layer (204) of the laminate (200). Similarly, the second layer (304) has such characteristics that make it sealing with respect to the outer layer (202) of the laminate (200).

Уплотнительная лента (300) заделана между противоположными, соединенными внахлестку кромками (200а) и (200b) ламината (200) так, что первый слой (302) повернут к внутреннему слою (204), а второй слой (304) повернут к внешнему слою (202), чтобы герметично скрепить противоположные, соединенные внахлестку кромки (200а) и (200b) для придания формы полому элементу конструкции (102). В одной форме уплотнительная лента (300) сформирована целиком с ламинатом (200) вдоль одной из продольных кромок ламината. Как показано на ФИГ.2В, на внутренней поверхности внутреннего слоя (204) ламината (300) предусмотрена уплотнительная лента (300). Такая уплотнительная лента (300) дает возможность герметичного запечатывания противоположных, соединенных внахлестку кромок (200а) и (200b) ламината (200), чтобы придать форму полому элементу конструкции (102), который можно использовать, чтобы сформировать тубу (100) на ФИГ.1. В этом воплощении на ламинате (200) может быть предусмотрена уплотнительная лента (300) во время его изготовления. Уплотнительная лента (300) шириной примерно от 3 мм до примерно 10 мм может быть предусмотрена на ламинате (200) на станочной линии и, соответственно, для острой продольный кромки уплотнительной ленты (300); подрезка или продольная разрезка уплотнительной ленты (300) может быть осуществлена поточно на станке перед подачей. Ширина уплотнительной ленты (300) после продольной разрезки может составлять примерно от 2 мм до примерно 8 мм. Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, ширина уплотнительной ленты (300) может варьироваться в зависимости от требований продукта и процесса. В другом воплощении, лента (300) может быть заправлена между противоположных, соединенных внахлестку кромок (200а) и (200b) ламината (200) на станке для формовки и запечатывания, чтобы получить полый элемент конструкции (102), который может быть использован для придания формы тубе (100).The sealing tape (300) is sealed between the opposite, overlapping edges (200a) and (200b) of the laminate (200) so that the first layer (302) is turned to the inner layer (204) and the second layer (304) is turned to the outer layer ( 202) in order to hermetically fasten the opposite, overlapping edges (200a) and (200b) to shape the hollow structural member (102). In one form, the sealing tape (300) is formed entirely with the laminate (200) along one of the longitudinal edges of the laminate. As shown in FIG. 2B, a sealing tape (300) is provided on the inner surface of the inner layer (204) of the laminate (300). Such a sealing tape (300) allows hermetically sealing the opposite, overlapping edges (200a) and (200b) of the laminate (200) to shape the hollow structural member (102), which can be used to form the tube (100) in FIG. one. In this embodiment, a sealing tape (300) may be provided on the laminate (200) during its manufacture. Sealing tape (300) with a width of about 3 mm to about 10 mm can be provided on the laminate (200) on the machine line and, accordingly, for the sharp longitudinal edges of the sealing tape (300); cutting or longitudinal cutting of the sealing tape (300) can be carried out in-line on the machine before feeding. The width of the sealing tape (300) after longitudinal cutting can be from about 2 mm to about 8 mm. However, without departing from the scope of this disclosure of the invention, the width of the sealing tape (300) may vary depending on the requirements of the product and the process. In another embodiment, the tape (300) can be tucked between the opposite, overlapping edges (200a) and (200b) of the laminate (200) on the forming and sealing machine to obtain a hollow structural member (102) that can be used to give Tube shape (100).

Уплотнительная лента (300) может быть предусмотрена, чтобы герметично скрепить противоположные, соединенные внахлестку кромки (200а) и (200b) ламината (200), поскольку внешний слой (202) и внутренний слой (204) ламината (200) не являются герметизирующими по отношению друг к другу, а первый слой (302) уплотнительной ленты (300) является герметизирующим по отношению к внутреннему слою (204) ламината (200), и второй слой (304) уплотнительной ленты (300) является герметизирующим по отношению к внешнему слою (202) ламината (200). Запечатывание ламината (200) с помощью уплотнительной ленты (300) обеспечивает прочность тубы (100). Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, в определенных ламинатных структурах, где внешний и внутренний слой могут быть герметизирующими по отношению друг к другу, может также использоваться уплотнительная лента для прочности запечатывания. При таком ламинировании использование уплотнительной ленты предотвращает плавление ламинатов непосредственно в момент запечатывания. Способ запечатывания, который используется для такого запечатывания, может быть термальным запечатыванием, ультразвуковым запечатыванием/сваркой, лазерным запечатыванием или любым другим способом запечатывания.Sealing tape (300) may be provided to seal the opposite, overlapping edges (200a) and (200b) of the laminate (200), since the outer layer (202) and the inner layer (204) of the laminate (200) are not sealing against to each other, and the first layer (302) of the sealing tape (300) is sealing against the inner layer (204) of the laminate (200), and the second layer (304) of the sealing tape (300) is sealing against the outer layer (202) ) laminate (200). Sealing the laminate (200) with a sealing tape (300) ensures the strength of the tube (100). However, without departing from the scope of this disclosure of the invention, in certain laminate structures where the outer and inner layers may be sealing against each other, a sealing tape may also be used for sealing strength. With this lamination, the use of sealing tape prevents the laminates from melting directly at the time of sealing. The sealing method used for such sealing can be thermal sealing, ultrasonic sealing / welding, laser sealing, or any other sealing method.

Ламинат (200) с внешним и внутренним слоем (202) и (204), с уплотнительной лентой (300) с первым и вторым слоями (302) и (304) может быть выбран из различных полимерных пленок. Например, внешний слой (202) ламината (200) может быть одной из герметизирующих пленок из полиэтилентерефталата (PET) или двуосноориентированного полипропилена (ВОРР). Внутренний слой (204) ламината (200) может быть герметизирующей пленкой либо из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), либо из полиэтилена (РЕ), либо из литого полипропилена (СРР), как это описано выше. Аналогично, примеры слоев уплотнительной ленты (300) могут также включать различные полимерные пленки. Первый слой (302) уплотнительной ленты (300) может быть герметизирующей пленкой либо из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), либо из полиэтилена (РЕ), либо из литого полипропилена (СРР). Второй слой (304) уплотнительной ленты (304) может быть герметизирующей пленкой из полиэтилентерефталата (PET) или герметизирующего двуосноориентированного полипропилена (ВОРР).Laminate (200) with an outer and inner layer (202) and (204), with a sealing tape (300) with the first and second layers (302) and (304) can be selected from various polymer films. For example, the outer layer (202) of the laminate (200) may be one of the sealing films of polyethylene terephthalate (PET) or biaxially oriented polypropylene (BOPP). The inner layer (204) of the laminate (200) can be a sealing film of either biaxially oriented polypropylene (BOPP), or polyethylene (PE), or molded polypropylene (CPP), as described above. Similarly, examples of layers of sealing tape (300) may also include various polymer films. The first layer (302) of the sealing tape (300) can be a sealing film of either biaxially oriented polypropylene (BOPP), or polyethylene (PE), or molded polypropylene (CPP). The second layer (304) of the sealing tape (304) may be a sealing film of polyethylene terephthalate (PET) or a sealing biaxially oriented polypropylene (BOPP).

Конкретные примеры ламината (200), имеющего внешний слой (202) и внутренний слой (204), с уплотнительной лентой (300), имеющей первый слой (302) и второй слой (304), раскрыты здесь с целью лучшего понимания, и не считается, что раскрытие данного изобретения должно ограничиваться только приведенными здесь примерами. Далее в каждом примере уплотнительная лента (300) заделана между противоположными, соединенными внахлестку кромками (200а) и (200b) ламината (200) таким образом, что первый слой (302) уплотнительной ленты (300) повернут к внутреннему слою (204) ламината (200), а второй слой (306) уплотнительной ленты (300) повернут к внешнему слою (202) ламината (200), чтобы герметично скрепить противоположные, соединенные внахлестку кромки (200а) и (200b) для придания формы полому элементу конструкции (102). Примеры таковы:Specific examples of a laminate (200) having an outer layer (202) and an inner layer (204), with a sealing tape (300) having a first layer (302) and a second layer (304), are disclosed here for a better understanding, and are not considered that the disclosure of the present invention should be limited only by the examples given here. Further, in each example, the sealing tape (300) is sealed between the opposite, overlapping edges (200a) and (200b) of the laminate (200) so that the first layer (302) of the sealing tape (300) is turned to the inner layer (204) of the laminate ( 200), and the second layer (306) of the sealing tape (300) is turned to the outer layer (202) of the laminate (200) to tightly fasten the opposite, overlapping edges (200a) and (200b) to shape the hollow structural element (102) . Examples are as follows:

1. Уплотнительная лента (300), имеющая первый слой (302) из РЕ (полиэтилена) и второй слой (304) из герметизирующего полиэстера/РЕТ (полиэтилентерефталата) подходит для запечатывания ламината (200), имеющего внутренний слой (204) из РЕ и внешний слой (202) из герметизирующего PET.1. A sealing tape (300) having a first layer (302) of PE (polyethylene) and a second layer (304) of sealing polyester / PET (polyethylene terephthalate) is suitable for sealing a laminate (200) having an inner layer (204) of PE and outer layer (202) of sealing PET.

2. Уплотнительная лента (300) с первым слоем (302) из РЕ и вторым слоем (304) из герметизирующего ВОРР (двуосноориентированного полипропилена) подходит для запечатывания ламината (200), имеющего внутренний слой (204) из РЕ и внешний слой (202) из герметизирующего ВОРР.2. Sealing tape (300) with a first layer (302) of PE and a second layer (304) of sealing BOPP (biaxially oriented polypropylene) is suitable for sealing a laminate (200) having an inner layer (204) of PE and an outer layer (202) from sealing BOPP.

3. Уплотнительная лента (300) с первым слоем (302) из герметизирующего ВОРР и вторым слоем (304) из герметизирующего PET пригодна для запечатывания ламината (200), имеющего внутренний слой (204) из герметизирующего ВОРР и внешний слой (202) из герметизирующего PET.3. Sealing tape (300) with a first layer (302) of sealing BOPP and a second layer (304) of sealing PET is suitable for sealing a laminate (200) having an inner layer (204) of sealing BOPP and an outer layer (202) of sealing PET

4. Уплотнительная лента (300) с первым слоем (302) из герметизирующего СРР (литой полипропилен) и вторым слоем (304) из герметизирующего PET подходит для запечатывания ламината (200), имеющего внутренний слой (204) из герметизирующего СРР и внешний слой (202) из герметизирующего PET.4. Sealing tape (300) with a first layer (302) of sealing CPP (molded polypropylene) and a second layer (304) of sealing PET is suitable for sealing a laminate (200) having an inner layer (204) of sealing CPP and an outer layer ( 202) of sealing PET.

5. Уплотнительная лента (300) с первым слоем (302) из герметизирующего СРР и вторым слоем (304) из герметизирующего ВОРР пригодна для запечатывания ламината (200) с внутренним слоем (204) из герметизирующего СРР и внешним слоем (202) из герметизирующего ВОРР.5. Sealing tape (300) with a first layer (302) of sealing CPP and a second layer (304) of sealing BOPP is suitable for sealing a laminate (200) with an inner layer (204) of sealing CPP and an outer layer (202) of sealing BOPP .

Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, могут быть предложены другие комбинации уплотнительной ленты (300) в зависимости от структуры ламината (200). Далее, PET пленка ламината (200) или уплотнительная лента (300) может включать, но не ограничиваться, А-РЕТ, С-РЕТ, и PETG (полиэтилентерефталатгликоль) и т.д.However, without going beyond the scope of this disclosure, other combinations of sealing tape (300) may be proposed depending on the structure of the laminate (200). Further, a PET laminate film (200) or a sealing tape (300) may include, but are not limited to, A-PET, C-PET, and PETG (polyethylene terephthalate glycol), etc.

Когда получен полый элемент конструкции (102), герметично запечатанная область, которая включает уплотнительную ленту (300), сформированную между противоположными, соединенными внахлестку кромками (200а) и (200b), далее именуемая "уплотнительный поясок (120)", как показано на ФИГ.1, покрывается за счет использования, по меньшей мере, одной защитной ленты. По меньшей мере одна защитная лента сформирована продольно вдоль соединенных внахлестку кромок (200а) и (200b) ламината на, по меньшей мере, внутреннем слое (204) или внешнем слое (202), для покрытия соединенных внахлестку кромок (200а) и (200b), по меньшей мере, либо с внутренней стороны, либо с внешней стороны полого элемента конструкции (100). Как показано на ФИГ.3, дана иллюстрация двух защитных лент (800) и (810). Защитные прокладки (800) и (810) герметично прикреплены продольно к внутренней поверхности (204а) и к внешней поверхности (202а), соответственно, ламината (200), используемого для изготовления тубы (100). Защитные прокладки (800) и (810) покрывают кромки ламината для изготовления тубы (100) вдоль идущего продольно уплотнительного пояска (120) (см. ФИГ.1) с внутренней и внешней стороны тубы (100), чтобы предотвратить расслоение и обеспечить высокую надежность герметичной укупорки. Защитные прокладки (800) и (810) могут состоять из одного слоя пленки, но при этом быть герметизирующими по отношению к соответствующим внутреннему слою (204) и внешнему слою (202) ламината (200). Однако, не выходя за рамки данного раскрытия изобретения, защитные прокладки (800) и (810) могут быть многослойными пленками или ламинатом без оттисков печати и металлизации, которые являются герметизирующими по отношению к соответствующему внутреннему слою (204) и внешнему слою (202) ламината (200). Способ герметичного запечатывания может быть термальным запечатыванием, ультразвуковым запечатыванием/сваркой, лазерным запечатыванием/сваркой или любым другим способом запечатывания. Кроме того, защитные прокладки (800) и (810) могут быть добавлены к ламинату (200) до или во время формовки и герметичного запечатывания тубы (100). Более того, защитная лента (810), предусмотренная на внешней стороне кромок (200а) и (200b), может быть подстрижена (как показано на ФИГ.3) для обеспечения плавного перехода с целью более комфортного ощущения при прикосновении к внешней стороне тубы (100).When a hollow structural member (102) is obtained, a hermetically sealed area that includes a sealing tape (300) formed between opposite, overlapping edges (200a) and (200b), hereinafter referred to as “sealing girdle (120),” as shown in FIG. .1 is covered by the use of at least one protective tape. At least one protective tape is formed longitudinally along the overlapping edges (200a) and (200b) of the laminate on at least the inner layer (204) or the outer layer (202) to cover the overlapped edges (200a) and (200b) at least either from the inside or from the outside of the hollow structural member (100). As shown in FIG. 3, two protective tapes (800) and (810) are illustrated. The protective pads (800) and (810) are hermetically attached longitudinally to the inner surface (204a) and to the outer surface (202a), respectively, of the laminate (200) used to make the tube (100). The protective gaskets (800) and (810) cover the edges of the laminate for the manufacture of the tube (100) along the longitudinally extending sealing strip (120) (see FIG. 1) on the inside and outside of the tube (100) to prevent delamination and ensure high reliability tight capping. The protective pads (800) and (810) may consist of a single film layer, but at the same time be sealing against the corresponding inner layer (204) and the outer layer (202) of the laminate (200). However, without going beyond the scope of this disclosure of the invention, the protective pads (800) and (810) can be multilayer films or a laminate without prints and metallization, which are sealing against the corresponding inner layer (204) and the outer layer (202) of the laminate (200). The hermetic sealing method may be thermal sealing, ultrasonic sealing / welding, laser sealing / welding, or any other sealing method. In addition, protective pads (800) and (810) can be added to the laminate (200) before or during molding and sealing of the tube (100). Moreover, the protective tape (810) provided on the outside of the edges (200a) and (200b) can be trimmed (as shown in FIG. 3) to provide a smooth transition for a more comfortable feel when touching the outside of the tube (100 )

На ФИГ.8 иллюстрируется способ (900) изготовления тубы (100). Для описания способа (900) будут представлены описанные фигуры. Способ (900) начинается в позиции (910). Далее в позиции (920) ламинат, такой как ламинат (200), (400), (500), (600) или (700), складывается, чтобы соединить внахлестку две идущие продольно, противоположные кромки ламината, чтобы сформировать полый элемент конструкции (102). Используемый здесь ламинат включает все характерные черты и ограничения вышеописанных ламинатов. Далее, ламинат складывается, чтобы соединить внахлестку две идущие продольно противоположные кромки ламината, как это описано выше, и описание этого процесса не включено сюда в целях лаконичности. Кроме того, на позиции (930) уплотнительная лента заделывается между двух идущих продольно противоположных, соединенных внахлестку кромок ламината. Уплотнительная лента такая же, что и уплотнительная лента 300, и порядок заделки уплотнительной ленты между двух идущих продольно противоположных перекрывающихся кромок ламината аналогичен описанному выше порядку. Данное разъяснение также не включено сюда в целях лаконичности Более того, в позиции (940) уплотнительная лента герметично закрепляется между двух идущих продольно противоположных, соединенных внахлестку кромок ламината, как это описано выше.FIG. 8 illustrates a method (900) for manufacturing a tube (100). To describe the method (900), the described figures will be presented. Method (900) starts at position (910). Further, at (920), a laminate, such as a laminate (200), (400), (500), (600) or (700), is folded to overlap two longitudinally extending, opposite edges of the laminate to form a hollow structural member ( 102). The laminate used here includes all the features and limitations of the above-described laminates. Further, the laminate is folded to overlap two longitudinally opposing edges of the laminate, as described above, and a description of this process is not included here for the sake of brevity. In addition, at position (930), the sealing tape is sealed between two longitudinally opposite, overlapping laminate edges. The sealing tape is the same as the sealing tape 300, and the procedure for sealing the sealing tape between two longitudinally opposite overlapping edges of the laminate is similar to the procedure described above. This explanation is also not included here for the sake of brevity. Moreover, in position (940), the sealing tape is sealed between two longitudinally opposite, overlapping laminate edges, as described above.

После запечатывания уплотнительной ленты или во время запечатывания уплотнительной ленты защитные полоски также герметично закреплялись для покрытия уплотнительного пояска, как это описывалось выше, чтобы избежать расслоения кромок ламината внутри тубы, и/или чтобы обеспечить прочность стыка и плавность перехода с целью более комфортного ощущения при прикосновении к внешней стороне тубы. Такой полый элемент разрезан на требуемую длину вдоль линии на станке для формовки и запечатывания, предназначенном для изготовления тубы (100). Способ (900) останавливается на позиции (950).After sealing the sealing tape or while sealing the sealing tape, the protective strips were also tightly fastened to cover the sealing girdle, as described above, in order to avoid delamination of the edges of the laminate inside the tube, and / or to ensure joint strength and a smooth transition for a more comfortable touch experience to the outside of the tube. Such a hollow element is cut to the required length along a line on a molding and sealing machine for manufacturing a tube (100). Method (900) stops at position (950).

Туба (100) данного раскрытия изобретения характеризуется следующими преимуществами. Туба, изготовленная из различных типов ламината, является прочной и надежной. Данную тубу возможно успешно герметично закупорить и избежать при этом расслоения, размывания и нечеткости напечатанной информации. В частности, защитная лента исключает контакт кромки ламината с упакованным в тубу продуктом, тем самым предотвращая расслоение различных слоев ламината, избегая размывание и нечеткость напечатанной информации. Тубу отличает прочный шов и плавный переход с целью более комфортного ощущения при прикосновении к внешней стороне тубы. Использование запечатывания с уплотнительной лентой дает возможность осуществлять запечатывание ламинатов любого типа. Такая уплотнительная лента также предотвращает плавление ламинатов во время их запечатывания, усиливая прочность запечатывания на основе различных технологий, применяемых при изготовлении тубы. Данная туба способна обеспечить преодоление различных ограничений, связанных с обеспечением безопасности, контрафакцией, защитой от вскрытия, эстетической привлекательностью и аналогичными аспектами и в целом предотвратить появление недоброкачественных продуктов на рынке.The tube (100) of this disclosure is characterized by the following advantages. A tube made from various types of laminate is strong and reliable. This tube can be successfully hermetically sealed and avoid stratification, erosion and fuzziness of the printed information. In particular, the protective tape eliminates the contact of the edge of the laminate with the product packaged in the tube, thereby preventing delamination of the various layers of the laminate, avoiding the erosion and fuzziness of the printed information. The tube is distinguished by a durable seam and a smooth transition with the aim of a more comfortable feeling when you touch the outside of the tube. Using sealing with sealing tape makes it possible to seal any type of laminates. Such a sealing tape also prevents the laminates from melting during their sealing, increasing the sealing strength based on various technologies used in the manufacture of the tube. This tube is able to overcome various restrictions related to security, counterfeiting, tamper evident, aesthetic appeal and similar aspects, and generally prevent the appearance of low-quality products on the market.

Дальнейшие описания конкретных воплощений данного раскрытия изобретения были представлены с иллюстративными и описательными целями. Эти описания не должны рассматриваться как исчерпывающие или ограничивать данное раскрытие изобретения конкретными раскрытыми формами. В свете вышесказанного очевидно, что возможны многие модификации и вариации. Воплощения были выбраны и описаны для того, чтобы наилучшим способом разъяснить принципы данного раскрытия изобретения и его конкретное применение, чтобы дать возможность другим специалистам в данной области наилучшим способом использовать данное раскрытие изобретения и его различные воплощения с различными модификациями исходя из конкретных потребностей. Понимается, что допустимы различные опущения и замены эквивалентов в зависимости от сложившихся обстоятельств, но предполагается, что это предусматривает такое применение или воплощение, которые не выходят за рамки объема и сущности данного раскрытия изобретения.Further descriptions of specific embodiments of this disclosure have been presented for illustrative and descriptive purposes. These descriptions should not be construed as exhaustive or to limit this disclosure of the invention to the specific disclosed forms. In light of the foregoing, it is obvious that many modifications and variations are possible. The embodiments have been selected and described in order to best explain the principles of this disclosure of the invention and its specific application, to enable other specialists in this field to best use this disclosure of the invention and its various embodiments with various modifications based on specific needs. It is understood that various omissions and substitutions of equivalents are permissible depending on the circumstances, but it is assumed that this provides for such an application or embodiment that does not go beyond the scope and essence of this disclosure of the invention.

Claims (24)

1. Гибкие ламинатные тубы для упаковки продуктов, гибкие ламинатные тубы, включающие:
ламинат, включающий, по меньшей мере, два слоя,
внешний слой и
внутренний слой, сформированный в соответствии с внешним слоем, причем внешний слой и внутренний слой являются негерметизирующими друг по отношению к другу и герметизирующими по отношению к самим себе,
ламинат, сложенный таким образом, чтобы соединить внахлестку две идущие продольно противоположные кромки ламината, чтобы сформировать полый элемент конструкции; и
уплотнительную ленту, включающую, по меньшей мере, два слоя, первый слой и второй слой,
первый слой, герметизирующий по отношению к внутреннему слою ламината, и второй слой, сформированный по отношению к первому слою и герметизирующий по отношению к внешнему слою ламината,
уплотнительную ленту, сформированную между двух идущих продольно противоположных перекрывающихся кромок ламината таким образом, что первый слой повернут к внутреннему слою, а второй слой повернут к внешнему слою, чтобы герметично скрепить вместе две идущие продольно противоположные кромки.1. Flexible laminate tubes for packaging products, flexible laminate tubes, including:
a laminate comprising at least two layers,
outer layer and
an inner layer formed in accordance with the outer layer, the outer layer and the inner layer being non-sealing with respect to each other and sealing with respect to themselves,
a laminate folded so as to overlap two longitudinally opposing edges of the laminate to form a hollow structural member; and
a sealing tape comprising at least two layers, a first layer and a second layer,
a first layer sealing with respect to the inner layer of the laminate, and a second layer formed with respect to the first layer and sealing with respect to the outer layer of the laminate,
a sealing tape formed between two longitudinally opposed overlapping edges of the laminate so that the first layer is turned toward the inner layer and the second layer is turned toward the outer layer to tightly fasten two longitudinally opposing edges together. 2. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых уплотнительная лента - это неотъемлемая часть ламината, сформированная вдоль одной из продольных кромок ламината.2. Flexible laminate tubes according to claim 1, in which the sealing tape is an integral part of the laminate formed along one of the longitudinal edges of the laminate. 3. Гибкие ламинатные тубы по п.2, в которых уплотнительная лента - это неотъемлемая часть ламината, сформированная по отношению к внутренней поверхности вдоль одной из продольных кромок внутреннего слоя ламината со стороны первого слоя.3. Flexible laminate tubes according to claim 2, in which the sealing tape is an integral part of the laminate, formed with respect to the inner surface along one of the longitudinal edges of the inner layer of the laminate from the side of the first layer. 4. Гибкие ламинатные тубы по п.2, в которых уплотнительная лента - это неотъемлемая часть ламината, сформированного по отношению к внешней поверхности вдоль одной из продольных кромок внешнего слоя ламината со стороны второго слоя.4. Flexible laminate tubes according to claim 2, in which the sealing tape is an integral part of the laminate formed with respect to the outer surface along one of the longitudinal edges of the outer layer of the laminate from the side of the second layer. 5. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых уплотнительная лента вводится между двух идущих продольно противоположных, соединенных внахлестку кромок ламината.5. Flexible laminate tubes according to claim 1, in which the sealing tape is inserted between two longitudinally opposite, overlapping edges of the laminate. 6. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых первый слой уплотнительной ленты представляет собой герметизирующую пленку либо из двуосноориентированного полипропилена (BOPP), либо из полиэтилена (PE), либо из литого полипропилена (CPP).6. The flexible laminate tubes of claim 1, wherein the first layer of sealing tape is a sealing film of either biaxially oriented polypropylene (BOPP), or polyethylene (PE), or molded polypropylene (CPP). 7. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых второй слой уплотнительной ленты представляет собой герметизирующую пленку из полиэтилентерефталата (PET) или герметизирующего двуосноориентированного полипропилена (BOPP).7. The flexible laminate tubes of claim 1, wherein the second layer of sealing tape is a sealing film of polyethylene terephthalate (PET) or sealing biaxially oriented polypropylene (BOPP). 8. Гибкие ламинатные тубы по п.1, также включающие, по меньшей мере, одну защитную ленту, сформированную продольно вдоль перекрывающихся кромок ламината, по меньшей мере, на внутреннем слое или на внешнем слое, для покрытия соединенных внахлестку кромок, по меньшей мере, либо изнутри, либо снаружи полого элемента конструкции.8. Flexible laminate tubes according to claim 1, also comprising at least one protective tape formed longitudinally along the overlapping edges of the laminate, at least on the inner layer or on the outer layer, to cover at least one overlapped edge either inside or outside the hollow structural member. 9. Гибкие ламинатные тубы по п.8, в которых, по меньшей мере, одна защитная лента является герметизирующей по отношению либо к внутреннему, либо ко внешнему слою ламината, по отношению к которому лента сформирована.9. The flexible laminate tubes of claim 8, in which at least one of the protective tape is sealing against either the inner or outer layer of the laminate, in relation to which the tape is formed. 10. Гибкие ламинатные тубы по п.8, в которых, по меньшей мере, одна защитная лента представляет собой однослойную пленку, многослойные пленки или ламинат.10. Flexible laminate tubes of claim 8, in which at least one protective tape is a single layer film, a multilayer film or a laminate. 11. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых полый элемент конструкции включает герметизированную оконечную часть и распределительную оконечную часть, противоположную герметизированной оконечной части.11. The flexible laminate tubes of claim 1, wherein the hollow structural member includes a sealed end portion and a distribution end portion opposite the sealed end portion. 12. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых внешний слой ламината представляет собой герметизирующую пленку из полиэтилентерефталата (PET) или двуосноориентированного полипропилена (BOPP).12. The flexible laminate tubes of claim 1, wherein the outer layer of the laminate is a sealing film of polyethylene terephthalate (PET) or biaxially oriented polypropylene (BOPP). 13. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых внешний слой ламината нанесен способом выворотной печати.13. Flexible laminate tubes according to claim 1, in which the outer layer of the laminate is applied by an inversion printing method. 14. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых внешний слой включает зарегистрированный голографический образец, нанесенный путем переноса зарегистрированного голографического образца с голографической фольги или пленки с помощью процесса термосилового закрепления на своей внешней поверхности.14. Flexible laminate tubes according to claim 1, in which the outer layer includes a registered holographic sample deposited by transferring the registered holographic sample from a holographic foil or film using a thermal force fixing process on its outer surface. 15. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых внутренний слой ламината - это герметизирующая пленка либо из двуосноориентированного полипропилена (BOPP), либо из полиэтилена (PE), либо из литого полипропилена (CPP).15. The flexible laminate tubes of claim 1, wherein the inner layer of the laminate is a sealing film of either biaxially oriented polypropylene (BOPP), or polyethylene (PE), or molded polypropylene (CPP). 16. Гибкие ламинатные тубы по п.1, в которых ламинат также включает средний слой, расположенный между внешним слоем и внутренним слоем.16. The flexible laminate tubes according to claim 1, in which the laminate also includes a middle layer located between the outer layer and the inner layer. 17. Гибкие ламинатные тубы по п.16, в которых средний слой - это либо PET слой, либо PET слой с неметаллизированным голографическим образцом, либо PET слой с металлизированным голографическим образцом, либо BOPP слой, либо BOPP слой с неметаллизированным голографическим образом, либо BOPP слой с металлизированным голографическим образцом, либо слой на основе соэкструзионного этиленвинилового спирта (EVOH), либо слой алюминиевой фольги, либо комбинация этих слоев.17. The flexible laminate tubes of claim 16, wherein the middle layer is either a PET layer, or a PET layer with a non-metallic holographic sample, or a PET layer with a metallic holographic sample, or a BOPP layer, or a BOPP layer with a non-metallic holographic image, or BOPP a layer with a metallized holographic sample, or a layer based on coextruded ethylene vinyl alcohol (EVOH), or a layer of aluminum foil, or a combination of these layers. 18. Гибкие ламинатные тубы по п.17, в которых либо металлизированный, либо неметаллизированный голографический образец нанесен на средний слой с помощью техники тиснения.18. Flexible laminate tubes according to claim 17, in which either a metallized or non-metallized holographic sample is applied to the middle layer using an embossing technique. 19. Способ формовки гибких ламинатных туб для упаковки продуктов, способ, включающий:
складывание ламината таким образом, чтобы соединить внахлестку две идущие продольно противоположные кромки ламината и таким образом сформировать полый элемент конструкции; причем ламинат включает, по меньшей мере, два слоя, внешний слой и внутренний слой, сформированный в соответствии с внешним слоем; внешний слой и внутренний слой являются негерметизирующими друг по отношению к другу и герметизирующими по отношению к самим себе;
введение уплотнительной ленты между двух идущих продольно противоположных, соединенных внахлестку кромок ламината; уплотнительная лента включает, по меньшей мере, два слоя: первый слой, герметизирующий по отношению к внутреннему слою ламината, и второй слой, сформированный по отношению к первому слою, а также герметизирующий по отношению к внешнему слою ламината, где уплотнительная лента вводится между двух идущих продольно, противоположных, перекрывающихся кромок ламината таким образом, что первый слой повернут к внутреннему слою, а второй слой повернут к внешнему слою; и
запечатывание уплотнительной ленты между двух идущих продольно, противоположных, соединенных внахлестку кромок ламината.19. A method of forming flexible laminate tubes for packaging products, a method comprising:
folding the laminate in such a way as to overlap two longitudinally opposing edges of the laminate and thus form a hollow structural member; moreover, the laminate includes at least two layers, an outer layer and an inner layer formed in accordance with the outer layer; the outer layer and the inner layer are non-sealing to each other and sealing to themselves;
the introduction of a sealing tape between two longitudinally opposite, overlapping edges of the laminate; the sealing tape includes at least two layers: a first layer sealing with respect to the inner layer of the laminate, and a second layer formed with respect to the first layer, and also sealing with respect to the outer layer of the laminate, where the sealing tape is inserted between two running longitudinally opposed, overlapping edges of the laminate so that the first layer is turned toward the inner layer and the second layer is turned toward the outer layer; and
sealing of the sealing tape between two longitudinally extending, opposite, overlapping laminate edges. 20. Способ по п.19, также включающий запечатывание, по меньшей мере, одной защитной ленты продольно вдоль перекрывающихся кромок ламината, по меньшей мере, на внутренней и внешней стороне детали полого элемента.20. The method according to claim 19, also comprising sealing at least one protective tape longitudinally along the overlapping edges of the laminate, at least on the inner and outer sides of the part of the hollow element. 21. Гибкие ламинатные тубы по п.16, где ламинат включает:
внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем внешний слой опционально выполняется методом выворотной печати;
средний слой пленки из полиэтилентерефталата (PET) либо с образцом металлизированной голограммы, либо с образцом неметаллизированной голограммы, нанесенной с помощью техники тиснения, причем средний слой со стороны с образцом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, опционально выполненного методом выворотной печати; и
внутренний слой пленки из полиэтилена, сформированный по отношению к среднему слою по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом металлизированной голограммы или с образцом неметаллизированной голограммы.21. The flexible laminate tubes of claim 16, wherein the laminate includes:
the outer layer of a transparent film of polyethylene terephthalate (PET), and the outer layer is optionally performed by inverted printing;
the middle layer of a film of polyethylene terephthalate (PET) either with a sample of a metallized hologram or with a sample of a non-metallized hologram applied using an embossing technique, the middle layer on the side with a sample of a metallized hologram or on the side with a sample of a non-metallized hologram formed with respect to the side of the outer layer, optionally made using inversion printing; and
the inner layer of a polyethylene film formed with respect to the middle layer toward the side opposite to the side with a sample of a metallized hologram or with a sample of a non-metallized hologram. 22. Гибкие ламинатные тубы по п.16, в которых ламинат включает:
внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем внешний слой опционально выполняется методом выворотной печати;
средний слой пленки, представляющий собой комбинацию
из полиэтилентерефталата (PET) либо с образцом металлизированной голограммы, либо с образцом неметаллизированной голограммы, нанесенной с помощью техники тиснения на одной стороне, и
из слоя алюминиевой фольги, сформированной по отношению к пленке по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом металлизированной голограммы или с образцом неметаллизированной голограммы;
и средний слой со стороны с образцом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы пленки, сформированной по отношению к стороне внешнего слоя, опционально выполненного методом выворотной печати; и
внутренний слой пленки из полиэтилена, сформированный по отношению к стороне со слоем алюминиевой фольги среднего слоя.22. The flexible laminate tubes of claim 16, wherein the laminate includes:
the outer layer of a transparent film of polyethylene terephthalate (PET), and the outer layer is optionally performed by inverted printing;
the middle layer of the film, which is a combination
made of polyethylene terephthalate (PET) either with a sample of a metallized hologram or with a sample of a non-metallized hologram applied using the embossing technique on one side, and
from a layer of aluminum foil formed with respect to the film toward the side opposite to the side with a sample of a metallized hologram or with a sample of a non-metallized hologram;
and a middle layer on the side with a sample of a metallized hologram or on the side with a sample of a non-metallic hologram of a film formed with respect to the side of the outer layer, optionally made by inverted printing; and
the inner layer of a film of polyethylene formed in relation to the side with a layer of aluminum foil of the middle layer. 23. Гибкие ламинатные тубы по п.16, в которых ламинат включает:
внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем внешний слой имеет зарегистрированный голографический образец, нанесенный путем переноса зарегистрированного голографического образца с голографической фольги или пленки на основе процесса термосилового закрепления; внешний слой опционально выполняется методом выворотной печати;
средний слой из многослойной пленки на основе соэкструзионного этиленвинилового спирта (EVOH), причем средний слой сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, опционально выполненной методом выворотной печати; и
внутренний слой пленки из полиэтилена, сформированный по отношению к среднему слою.23. The flexible laminate tubes of claim 16, wherein the laminate includes:
an outer layer of a transparent film made of polyethylene terephthalate (PET), the outer layer having a registered holographic sample deposited by transferring the registered holographic sample from a holographic foil or film based on a thermosetting process; the outer layer is optionally performed by inverted printing;
a middle layer of a multilayer film based on coextruded ethylene vinyl alcohol (EVOH), the middle layer being formed with respect to the side of the outer layer, optionally made by inverted printing; and
an inner layer of a polyethylene film formed with respect to the middle layer. 24. Гибкие ламинатные тубы по п.16, в которых ламинат включает:
внешний слой прозрачной пленки из герметизирующего двуосноориентированного полипропилена (BOPP), причем внешний слой опционально выполняется методом выворотной печати;
средний слой пленки либо из полиэтилентерефталата (PET), либо из герметизирующего двуосноориентированного полипропилена (BOPP), причем средний слой опционально имеет образец голограммы, и средний слой со стороны с образцом голограммы сформирован по отношению к стороне внешнего слой, опционально выполненной методом выворотной печати; и
внутренний слой пленки либо из полиэтилена, либо из литого полипропилена (CPP), причем внутренний слой сформирован по отношению к среднему слою по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом голограммы. 24. The flexible laminate tubes of claim 16, wherein the laminate includes:
the outer layer of the transparent film is made of sealing biaxially oriented polypropylene (BOPP), the outer layer being optionally carried out by the inversion printing method;
the middle layer of the film is either made of polyethylene terephthalate (PET) or of sealing biaxially oriented polypropylene (BOPP), the middle layer optionally having a hologram sample, and the middle layer on the side with the hologram sample is formed with respect to the side of the outer layer, optionally made using inversion printing; and
the inner layer of the film is either polyethylene or molded polypropylene (CPP), the inner layer being formed with respect to the middle layer in the direction opposite to the side with the hologram sample.
RU2012126316/05A 2010-01-11 2011-01-10 Flexible laminate pipe with sealed overlapped edges, laminates with method of pipe moulding of laminates RU2501656C1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN61/DEL/2010 2010-01-11
IN61DE2010 2010-01-11
IN163/DEL/2010 2010-01-28
IN163DE2010 2010-01-28
PCT/IN2011/000015 WO2011083499A2 (en) 2010-01-11 2011-01-10 Flexible overlap sealed laminate tube, laminates, and method for forming tube from laminates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2501656C1 true RU2501656C1 (en) 2013-12-20

Family

ID=43884252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012126316/05A RU2501656C1 (en) 2010-01-11 2011-01-10 Flexible laminate pipe with sealed overlapped edges, laminates with method of pipe moulding of laminates

Country Status (9)

Country Link
CN (1) CN102821937A (en)
AP (1) AP2012006336A0 (en)
BR (1) BR112012017110A2 (en)
EG (1) EG26758A (en)
RU (1) RU2501656C1 (en)
TR (1) TR201207806T1 (en)
TW (1) TWI507292B (en)
WO (1) WO2011083499A2 (en)
ZA (1) ZA201205016B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019221689A1 (en) * 2018-05-15 2019-11-21 Zahoruiko Hennadii Yevhenovych Method of producing laminate tubes

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2985945B1 (en) * 2012-01-19 2014-11-28 Albea Services MULTILAYER FILM FOR A SKIRT OF A FLEXIBLE TUBE AND FLEXIBLE TUBE
PL2949465T3 (en) 2014-05-30 2021-07-19 Albéa Services Highly decorated tube, especially highly decorated laminate tube
EP3233507B1 (en) * 2015-01-08 2023-06-21 Colgate-Palmolive Company Holographic laminate and the tube made thereof
FR3036649B1 (en) * 2015-05-29 2019-07-05 Albea Services DECORATED TUBE SKIRT WITH AESTHETIC LATERAL SOLDER
FR3036645B1 (en) * 2015-05-29 2017-10-27 Albea Services DECORATED TUBE SKIRT WITH AESTHETIC LATERAL SOLDER
US10562677B2 (en) 2015-12-15 2020-02-18 Colgate-Palmolive Company Holographic laminate
US11691791B2 (en) 2017-04-05 2023-07-04 Kimpai Lamitube Co., Ltd. Tubular container with invisible longitudinal overlapped side seam
MX2019012392A (en) * 2017-05-03 2020-01-23 Aisapack Holding Sa Multilayer plastic tube structure.
JP2020019493A (en) * 2018-07-30 2020-02-06 株式会社吉野工業所 Tube container
JP7487489B2 (en) 2020-02-26 2024-05-21 Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 Tube container
JP7452908B1 (en) 2023-05-08 2024-03-19 株式会社ベッセル・ジャパン Paper tube container and its manufacturing method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121427C2 (en) * 1991-06-28 1994-07-07 Maegerle Karl Lizenz Process for producing a weld seam for tube tubes
FR2861328B1 (en) * 2003-10-27 2007-08-17 Rocher Yves Biolog Vegetale PROCESS FOR MANUFACTURING PACKAGING TUBE, PACKAGING TUBE AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD.
WO2007143514A2 (en) * 2006-06-01 2007-12-13 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Plastic multi-piece containers and methods and systems of making same
RU2338672C2 (en) * 2002-12-09 2008-11-20 Пактек Лимитед Method of production of packing tube with authenticity marking and such tube

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4659408A (en) * 1984-05-29 1987-04-21 American Can Company Multi-layer sheet structure, method of making same and containers made therefrom
CN1080256A (en) * 1993-05-08 1994-01-05 济南复合包装印刷厂 The manufacture method of seed-packing bag of paper-plastic composite material
US6878433B2 (en) * 1999-12-21 2005-04-12 The Procter & Gamble Company Applications for laminate web
CN2506564Y (en) * 2001-09-26 2002-08-21 何建邦 Shrinkable package film with precision anti-counterfeit pattern and character
KR20030029177A (en) * 2001-10-05 2003-04-14 김진호 Multi layer agricultural hose and method of manufacturing it
DE102005056286A1 (en) * 2005-11-24 2007-05-31 Degussa Gmbh Producing a composite part from plastic parts that cannot be directly welded together comprises using an intermediate film with surfaces compatible with each part
MX2008012022A (en) * 2006-04-06 2008-10-03 Aisapack Holding Sa Package formed by a butt-sealed film.
KR101355847B1 (en) * 2006-04-06 2014-01-27 아이사팩 홀딩 에스에이 Flexible multilayer structure for tubes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121427C2 (en) * 1991-06-28 1994-07-07 Maegerle Karl Lizenz Process for producing a weld seam for tube tubes
RU2338672C2 (en) * 2002-12-09 2008-11-20 Пактек Лимитед Method of production of packing tube with authenticity marking and such tube
FR2861328B1 (en) * 2003-10-27 2007-08-17 Rocher Yves Biolog Vegetale PROCESS FOR MANUFACTURING PACKAGING TUBE, PACKAGING TUBE AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD.
WO2007143514A2 (en) * 2006-06-01 2007-12-13 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Plastic multi-piece containers and methods and systems of making same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019221689A1 (en) * 2018-05-15 2019-11-21 Zahoruiko Hennadii Yevhenovych Method of producing laminate tubes

Also Published As

Publication number Publication date
AP2012006336A0 (en) 2012-06-30
ZA201205016B (en) 2013-03-27
WO2011083499A3 (en) 2011-09-15
WO2011083499A2 (en) 2011-07-14
EG26758A (en) 2014-08-05
TWI507292B (en) 2015-11-11
BR112012017110A2 (en) 2018-06-12
TR201207806T1 (en) 2013-01-21
WO2011083499A4 (en) 2011-11-10
TW201130652A (en) 2011-09-16
CN102821937A (en) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2501656C1 (en) Flexible laminate pipe with sealed overlapped edges, laminates with method of pipe moulding of laminates
RU2400369C2 (en) Holographic flexible tube laminate for packages and method of its production
AU2006267552A1 (en) Packaging container, process for production of inner tape, and inner tape for containers
EP3543161B1 (en) Self-standing bag and method for manufacturing same
JP5532739B2 (en) Paper cup
JP6123332B2 (en) Laminated body and paper container using the same
JP6832695B2 (en) Laminate
CN107107635B (en) Holographic laminate and tube made therefrom
JP2009102038A (en) Paper container
WO2014104239A1 (en) Labeled tube container
JP2001206393A (en) Tubular container made of laminated sheet and manufacturing method therefor
US20170210511A1 (en) Peelable tamper evident diaphragm and package made thereof
KR101114536B1 (en) Multi fold tube
JP7229320B2 (en) freestanding bag
JP7180070B2 (en) LAMINATED TUBE CONTAINER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
JP4857953B2 (en) Paper cup
BR102019004914B1 (en) PROCESS FOR OBTAINING A FILM AT LEAST TRILAMINATED, FILM AT LEAST TRILAMINATED WITH IMPROVED PERFORMANCE AND APPEARANCE, TUBULAR CONTAINER AND THEIR RESPECTIVE USES
JP6715623B2 (en) Heat shrinkable film laminate
WO2020044741A1 (en) Tube container
JP2022108016A (en) tube container
JP2021054533A (en) Tube container
JP2013256312A (en) Laminate and paper container using the same
MX2008008624A (en) Holographic flexible tube laminate for packaging and method of making the same
BR112012017110B1 (en) FLEXIBLE OVERLED SEALED LAMINATED PIPE AND METHOD FOR FORMING THIS PIPE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150111

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20151010