RU2501594C1 - Method of hydrogen sulphide- and mercaptan-bearing oil preparation - Google Patents
Method of hydrogen sulphide- and mercaptan-bearing oil preparation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501594C1 RU2501594C1 RU2012129878/05A RU2012129878A RU2501594C1 RU 2501594 C1 RU2501594 C1 RU 2501594C1 RU 2012129878/05 A RU2012129878/05 A RU 2012129878/05A RU 2012129878 A RU2012129878 A RU 2012129878A RU 2501594 C1 RU2501594 C1 RU 2501594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- hydrogen sulfide
- separation
- stream
- oxidation products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти к транспортировке и может быть использовано в нефтяной промышленности.The invention relates to methods for preparing hydrogen sulfide and mercaptan-containing oil for transportation and can be used in the oil industry.
Известен способ подготовки сырой нефти путем многоступенчатой сепарации, включающий подачу газа, выделяющегося на 1-й ступени сепарации, в последнюю ступень, причем газ подают в количестве 1-3 м3 на 1 м3 нефти, поступающей на концевую ступень сепарации [а.с. СССР №1431798, кл. B01D 19/ 00,1989 г.].A known method for the preparation of crude oil by multi-stage separation, including the supply of gas released at the 1st stage of separation, in the last stage, and the gas is supplied in an amount of 1-3 m 3 per 1 m 3 of oil entering the end stage of separation [a.c . USSR No. 1441798, class B01D 19 / 00.1989].
Недостатком способа является то, что при подготовке нефти, содержащей сероводород, не обеспечивается эффективность сепарации.The disadvantage of this method is that in the preparation of oil containing hydrogen sulfide, separation efficiency is not ensured.
Известен также способ подготовки сероводородсодержащей нефти к транспортировке путем многоступенчатой сепарации, включающий подачу очищенных от сероводорода газов сепарации на отдувку на конечную ступень сепарации (в концевой сепаратор). Очистку газов сепарации от сероводорода производят абсорбционным методом с использованием моноэтаноламина (МЭА) [Лесухин С.П. и др. Основные направления развития технологии очистки нефти от сероводорода// Нефтяное хозяйство, №8, с.50-54].There is also known a method of preparing hydrogen sulfide-containing oil for transportation by multi-stage separation, including the supply of purified from hydrogen sulfide separation gases for blowing to the final stage of separation (in the end separator). Purification of separation gas from hydrogen sulfide is carried out by the absorption method using monoethanolamine (MEA) [Lesukhin SP and others. The main directions of development of technology for cleaning oil from hydrogen sulfide // Oil industry, No. 8, S. 50-54].
Недостатком данного способа является то, что для достижения допустимого содержания сероводорода в товарной нефти необходима подача на отдувку большого количества газа, при этом повышаются энергозатраты и значительно снижается содержание в нефти ценных бензиновых фракций, что ведет к уменьшению выхода товарной нефти.The disadvantage of this method is that in order to achieve an acceptable hydrogen sulfide content in marketable oil, a large amount of gas is required for stripping, while energy consumption is increased and the content of valuable gasoline fractions in oil is significantly reduced, which leads to a decrease in the yield of marketable oil.
Наиболее близким к заявляемому является способ подготовки сероводородсодержащей нефти, заключающийся в том, что подготовку сероводородсодержащей нефти к транспортировке осуществляют путем многоступенчатой сепарации. На конечную ступень сепарации подают на отдувку газ сепарации, очищенный от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,55-0,6, с последующим выделением из реакционных газов серы и подачей на отдувку 5-20 м3 очищенного газа на 1 т нефти, причем температуру отдувки поддерживают равной 30-70°С [патент РФ №2071377, кл. С1В 01D 53/52, В01В 19/00, опубл. 10.01.1997 г.].Closest to the claimed is a method of preparing hydrogen sulfide-containing oil, which consists in the fact that the preparation of hydrogen sulfide-containing oil for transportation is carried out by multi-stage separation. Separation gas purified from hydrogen sulfide by catalytic oxidation with atmospheric oxygen at a ratio of H 2 S: O 2 = 1: 0.55-0.6, followed by the release of sulfur from the reaction gases and feeding to the blower, is fed to the final separation stage for stripping m 3 purified gas per 1 ton of oil, and the temperature of the blow-off is maintained equal to 30-70 ° C [RF patent No. 2071377, class. C1B 01D 53/52, B01B 19/00, publ. January 10, 1997].
Недостатком способа является невысокая степень очистки сероводородсодержащей нефти, сложность проведения процесса и загрязнение окружающей среды серой, загрязненной продуктами окисления меркаптанов, представляющих собой отход производства. Кроме того, присутствующие в газах сепарации тяжелые углеводороды уносятся вместе с очищенным газом, что приводит к снижению выхода подготовленной нефти.The disadvantage of this method is the low degree of purification of hydrogen sulfide-containing oil, the complexity of the process and environmental pollution with sulfur, contaminated with oxidation products of mercaptans, which are waste products. In addition, the heavy hydrocarbons present in the separation gases are carried away with the purified gas, which leads to a decrease in the yield of prepared oil.
Технический результат - повышение степени очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти при подготовке к транспортировке, а также повышение выхода подготовленной нефти и защита окружающей среды за счет подачи жидких продуктов окисления сероводорода и меркаптанов на отдувку.The technical result is an increase in the degree of purification of hydrogen sulfide- and mercaptan-containing oil in preparation for transportation, as well as an increase in the yield of prepared oil and environmental protection by supplying liquid products of oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans for blowing.
Указанный технический результат достигается тем, что способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти, включающий многоступенчатую сепарацию, очистку газов сепарации от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха при их повышенном соотношении по сравнению со стехиометрическим, с последующим выделением жидких продуктов окисления - серы и сероорганических соединений из реакционных газов, и подачу очищенного газа на отдувку в концевой сепаратор, при этом жидкие продукты окисления в количестве 0,1-3,5 кг/т нефти и очищенный промытый газ подают на отдувку, а подготовленную нефть в количестве 2-10 л в расчете на 1 м3 реакционных газов направляют на промывку.The indicated technical result is achieved in that a method for preparing hydrogen sulfide and mercaptan-containing oil, including multi-stage separation, purification of hydrogen sulfide separation gases by catalytic oxidation with atmospheric oxygen at a higher ratio than stoichiometric, followed by the separation of liquid oxidation products - sulfur and organosulfur compounds from reaction gases, and the supply of purified gas for stripping into the end separator, while the liquid oxidation products in the amount of 0.1-3.5 kg / t of oil and about the cleaned washed gas is supplied for blowing, and the prepared oil in an amount of 2-10 liters per 1 m 3 of reaction gases is sent for washing.
Подача на отдувку жидких продуктов окисления в количестве 0,1-3,5 кг/т нефти и очищенного промытого газа, содержащего избыточное количество воздуха, способствует:The supply to the blow-off of liquid oxidation products in an amount of 0.1-3.5 kg / t of oil and purified washed gas containing excess air contributes to:
- активации реакции окисления сероводорода и меркаптанов, что повышает степень очистки нефти от указанных компонентов, а также утилизации продуктов окисления сероводорода и меркаптанов, обеспечивая этим защиту окружающей среды от загрязнения отходом производства.- activation of the oxidation reaction of hydrogen sulfide and mercaptans, which increases the degree of oil purification from these components, as well as the disposal of oxidation products of hydrogen sulfide and mercaptans, thereby protecting the environment from pollution by production waste.
Направление подготовленной нефти в количестве 2-10 л в расчете на 1 м3 реакционных газов обеспечивает:The direction of the prepared oil in an amount of 2-10 liters per 1 m 3 of reaction gases provides:
- полное улавливание остаточных количеств трудноудаляемых продуктов окисления - аэрозольной серы и паров жидких продуктов окисления;- complete capture of residual amounts of difficult to remove oxidation products - aerosol sulfur and vapors of liquid oxidation products;
- способствует получению очищенного и промытого газа, соответствующего по качеству товарному продукту;- contributes to the production of purified and washed gas corresponding to the quality of a marketable product;
- улавливание тяжелых углеводородных компонентов газов сепарации и возврат их на отдувку, что приводит к увеличению выхода подготовленной нефти.- capture of heavy hydrocarbon components of the separation gases and return them to blowing, which leads to an increase in the yield of prepared oil.
Способ осуществляют следующим образом (см. чертеж).The method is as follows (see drawing).
Способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти осуществляют многоступенчатой сепарацией сероводород- и меркаптансодержащей нефти (поток I). Сепарацию проводят в последовательно расположенных сепараторах С-1, С-2 и концевого сепаратора КСУ, а газы сепарации (поток II) направляют в реактор Р-1, где подвергают очистке от сероводорода и меркаптанов каталитическим окислением кислородом воздуха (поток III). Из реакционных газов окисления выделяют жидкие продукты окисления - серу и сероорганические соединения - путем охлаждения в конденсаторе серы КС-1, в дальнейшем полученные реакционные газы пропускают через отбойное устройство - сероотбойник СО-1, а в сероуловителе СУ-1 эти же газы промывают подговленной нефтью (поток IV) и выводят очищенный и промытый газ (поток V), который направляют потребителю. Жидкие продукты окисления (поток VI) и жидкие продукты окисления в промывочной нефти (VII) выводят из указанных аппаратов, затем объединенный поток (VIII) направляют в концевой сепаратор КСУ. Часть очищенного промытого газа (поток IX), содержащего остаточное количество кислорода, подают в концевой сепаратор на отдувку. В потоке подготовленной нефти (поток X) определяют содержание сероводорода и сумму метил- и этилмеркаптана и измеряют его расход, данные по содержанию указанных компонентов используют для расчета степени очистки нефти, а по данным расхода определяют выход подготовленной нефти.A method of preparing hydrogen sulfide and mercaptan-containing oil is carried out by multi-stage separation of hydrogen sulfide and mercaptan-containing oil (stream I). The separation is carried out in successive separators C-1, C-2 and the end separator KSU, and the separation gases (stream II) are sent to the reactor R-1, where they are purified from hydrogen sulfide and mercaptans by catalytic oxidation of atmospheric oxygen (stream III). Liquid oxidation products — sulfur and organosulfur compounds — are isolated from the reaction gases of oxidation by cooling in a KS-1 sulfur condenser, subsequently, the resulting reaction gases are passed through a fencing device, a sulfur-stripper СО-1, and in the sulfur trap SU-1, these gases are washed with treated oil (stream IV) and cleaned and washed gas is removed (stream V), which is sent to the consumer. Liquid oxidation products (stream VI) and liquid oxidation products in the flushing oil (VII) are removed from these apparatuses, then the combined stream (VIII) is sent to the end separator of KSU. A portion of the cleaned washed gas (stream IX) containing the residual amount of oxygen is fed to the end separator for blowing. In the prepared oil stream (stream X), the hydrogen sulfide content and the amount of methyl and ethyl mercaptan are determined and its consumption is measured, the content of these components is used to calculate the degree of oil purification, and the yield of the prepared oil is determined from the consumption data.
Примеры осуществления способаExamples of the method
Пример 1. Нефть (поток I), содержащую 360 ррт сероводорода и 120 ррт меркаптанов, в количестве 1600 т/сут направляют на установку подготовки нефти, состоящую из последовательно расположенных сепараторов С-1, С-2 и концевого сепаратора КСУ. Газы сепарации объединяют (поток II) и направляют на очистку в реактор Р-1, где проводят прямое каталитическое окисление сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха (поток III), взятым в избытке по сравнению со стехиометрическим количеством H2S:O2=1:0,6, затем из реакционных газов выделяют жидкие продуктов окисления - серу и сероорганические соединения - путем охлаждения в конденсаторе серы КС-1 до 150ºС, пропускания через отбойные устройства СО-1 и СУ-1. Жидкие продукты окисления (поток VI), представляющие собой жидкую серу, загрязненную продуктами окисления меркаптанов, поступающими из указанных аппаратов в количестве 810 кг/сут, выводятся из установки в качестве отхода производства. Часть очищенного и промытого газа (поток IX), содержащего остаточное количество кислорода (0,1% об.) и аэрозольной серы, подают в концевой сепаратор на отдувку в количестве 5 м3 на т нефти. По результатам анализа содержание сероводорода в подготовленной нефти (поток X) составляет 35 ррт, метил- и этилмеркаптанов суммарно 24 ррт, что соответствует степени очистки нефти по сероводороду и меркаптанам 90 и 80% маc. соответственно и относится к 2-му виду качества товарной нефти в соответствии с ГОСТ Р 51585-2002. Выход товарной нефти - 98,0%.Example 1. Oil (stream I), containing 360 ppm of hydrogen sulphide and 120 ppm of mercaptans, in the amount of 1600 tons / day is sent to the oil treatment unit, consisting of sequentially located separators C-1, C-2 and the end separator KSU. Separation gases are combined (stream II) and sent for purification to reactor R-1, where the direct catalytic oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans is carried out with atmospheric oxygen (stream III), taken in excess compared with the stoichiometric amount of H 2 S: O 2 = 1: 0 , 6, then liquid oxidation products — sulfur and organosulfur compounds — are isolated from the reaction gases by cooling in a KS-1 sulfur condenser to 150 ° C, passing through СО-1 and СУ-1 chippers. Liquid oxidation products (stream VI), which are liquid sulfur contaminated with oxidation products of mercaptans coming from these devices in the amount of 810 kg / day, are removed from the unit as production waste. Part of the cleaned and washed gas (stream IX) containing the residual amount of oxygen (0.1% vol.) And aerosol sulfur is fed to the end separator for blowing in an amount of 5 m 3 per ton of oil. According to the results of the analysis, the content of hydrogen sulfide in the prepared oil (stream X) is 35 ppm, methyl and ethyl mercaptans in total 24 ppm, which corresponds to the degree of oil purification by hydrogen sulfide and mercaptans of 90 and 80% by weight. accordingly, it refers to the 2nd type of quality of commercial oil in accordance with GOST R 51585-2002. Commodity oil yield - 98.0%.
Пример 2. Нефть (поток I), содержащую 380 ррт сероводорода и 140 ррт меркаптанов, в количестве 1600 т/сут направляют на установку подготовки, состоящую из последовательно расположенных сепараторов С-1, С-2 и концевого сепаратора КСУ. Газы сепарации объединяют (поток II) и направляют на очистку в реактор Р-1, где проводят прямое каталитическое окисление сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха (поток III), взятым в соотношении H2S:О2=1:0,6, затем из реакционных газов выделяют жидкие продуктов окисления - серу и сероорганические соединения - путем охлаждения в конденсаторе серы КС-1 до 150ºС и пропускания через каплеотбойные устройства СО-1. Количество жидких продуктов окисления из указанных двух аппаратов составляет 800 кг/сут (поток VI). Выделение остаточных количеств продуктов окисления (32 кг/сут), содержащихся в газе в виде паров и капельной жидкости, осуществляют в аппарате СУ-1 промывкой подготовленной нефтью (поток IV), которую берут в количестве 2 л на 1 м3 газов. Часть очищенного и промытого газа (поток IX), содержащего 0,1% об. кислорода, подают в концевой сепаратор на отдувку в количестве 5 м3/т нефти. Промывочную нефть (поток VII) смешивают с жидкими продуктами окисления, и полученную насыщенную продуктами окисления нефть (поток VIII) самотеком направляют в концевой сепаратор. Суммарное поступление продуктов окисления в КСУ в сутки составляет 832 кг или 0,52 кг/т нефти соответственно. По результатам анализа содержание сероводорода в подготовленной нефти (поток X) составляет 12 ррт, метил- и этилмеркаптанов - суммарно 14 ррт, что соответствует степени очистки нефти по сероводороду и меркаптанам 96,8 и 90% соответственно и относится к 1-му виду качества товарной нефти в соответствии с ГОСТ Р 51585-2002. Выход товарной нефти - 98,9%.Example 2. Oil (stream I), containing 380 ppm of hydrogen sulphide and 140 ppm of mercaptans, in an amount of 1600 tons / day is sent to the treatment unit, consisting of sequentially located separators C-1, C-2 and the end separator KSU. Separation gases are combined (stream II) and sent for purification to reactor R-1, where the direct catalytic oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans is carried out with atmospheric oxygen (stream III), taken in the ratio H 2 S: O 2 = 1: 0.6, then from The reaction gases emit liquid oxidation products — sulfur and organosulfur compounds — by cooling in a KS-1 sulfur condenser to 150 ° C and passing through CO-1 droplet-breaking devices. The amount of liquid oxidation products from these two devices is 800 kg / day (stream VI). The selection of residual amounts of oxidation products (32 kg / day) contained in the gas in the form of vapors and droplets is carried out in the SU-1 apparatus by washing with prepared oil (stream IV), which is taken in the amount of 2 l per 1 m 3 of gas. Part of the purified and washed gas (stream IX) containing 0.1% vol. oxygen, served in the end separator for stripping in the amount of 5 m 3 / t of oil. Wash oil (stream VII) is mixed with liquid oxidation products, and the resulting oil saturated with oxidation products (stream VIII) is gravity fed to the end separator. The total intake of oxidation products in KSU per day is 832 kg or 0.52 kg / t of oil, respectively. According to the results of the analysis, the content of hydrogen sulfide in the prepared oil (stream X) is 12 ppm, methyl and ethyl mercaptans - a total of 14 ppm, which corresponds to the degree of oil purification by hydrogen sulfide and mercaptans 96.8 and 90%, respectively, and refers to the 1st type of commodity quality oil in accordance with GOST R 51585-2002. Commodity oil yield - 98.9%.
Пример 3. Аналогично примеру 2 осуществляют подготовку нефти (поток I), содержащей 300 ррт, сероводорода и 220 ррт меркаптанов с подачей на отдувку очищенного и промытого газа (поток IX), содержащего 0,15% об. кислорода. Расход газа отдувки 5 м3/т нефти. На промывку в СУ-1 подают подготовленную нефть (поток IV) в количестве 1 л в расчете на 1 м3 реакционных газов.Example 3. Analogously to example 2, the preparation of oil (stream I), containing 300 ppm, hydrogen sulfide and 220 ppm of mercaptans is carried out with the supply of purified and washed gas (stream IX) containing 0.15% vol. oxygen. The gas flow rate of stripping 5 m 3 / t of oil. For flushing in SU-1, prepared oil (stream IV) is supplied in an amount of 1 liter per 1 m 3 of reaction gases.
Суммарное поступление продуктов окисления (поток VIII) в КСУ в сутки составляет 780 кг или 0,49 кг/т нефти соответственно. По результатам анализа содержание сероводорода в подготовленной нефти (поток X) составляет 10 ррт, метил- и этилмеркаптанов суммарно - 12 ррт, что соответствует степени очистки нефти по сероводороду и меркаптанам 96,7 и 94,5% соответственно и относится 1-му виду качества товарной нефти в соответствии с ГОСТ Р 51585-2002. Выход товарной нефти - 98,8%.The total intake of oxidation products (stream VIII) in KSU per day is 780 kg or 0.49 kg / t of oil, respectively. According to the results of the analysis, the content of hydrogen sulfide in the prepared oil (stream X) is 10 ppm, total of methyl and ethyl mercaptans is 12 ppm, which corresponds to the degree of oil purification by hydrogen sulfide and mercaptans of 96.7 and 94.5%, respectively, and refers to the 1st type of quality commercial oil in accordance with GOST R 51585-2002. Commodity oil yield - 98.8%.
Результаты других опытов приведены в таблице.The results of other experiments are shown in the table.
Предлагаемый способ находит промышленное применение при подготовке сероводородсодержащей нефти, а именно очистке нефти от сероводорода и меркаптанов.The proposed method finds industrial application in the preparation of hydrogen sulfide-containing oil, namely the purification of oil from hydrogen sulfide and mercaptans.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129878/05A RU2501594C1 (en) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Method of hydrogen sulphide- and mercaptan-bearing oil preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129878/05A RU2501594C1 (en) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Method of hydrogen sulphide- and mercaptan-bearing oil preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2501594C1 true RU2501594C1 (en) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012129878/05A RU2501594C1 (en) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Method of hydrogen sulphide- and mercaptan-bearing oil preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2501594C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571126C1 (en) * | 2014-10-27 | 2015-12-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for conditioning of hydrogen sulphide- and mercaptan-containing associated petroleum gas |
| RU2728548C2 (en) * | 2016-10-28 | 2020-07-30 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for sulfur condensation |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1011202A1 (en) * | 1981-08-05 | 1983-04-15 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов | Method of cleaning gases from hydrogen sulphide |
| SU1650573A1 (en) * | 1988-04-04 | 1991-05-23 | Предприятие П/Я А-3226 | Method for purifying sulfur from organic impurities |
| RU2071377C1 (en) * | 1993-07-07 | 1997-01-10 | Башкирское специальное конструкторско-технологическое бюро Концерна "Грознефтехим" | Method of preparing hydrogen sulfide-containing crude oil |
| RU2118198C1 (en) * | 1997-10-16 | 1998-08-27 | Хазиев Нагим Нуриевич | Oil cleaning plant |
| CN1197834A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-04 | 清华大学 | Process for refining of diesel oil by solvent extraction of catalytic diesel oil to denitrify |
| RU2148035C1 (en) * | 1999-01-06 | 2000-04-27 | Хазиев Нагим Нуриевич | Method of preparing oil-slime |
| RU2152353C1 (en) * | 1999-10-06 | 2000-07-10 | Мелуа Аркадий Иванович | Sulfur production process |
| JP2004323544A (en) * | 2003-04-21 | 2004-11-18 | Mitsubishi Materials Corp | Method of isolating sulfur compound present in oil, method of isolating sulfur compound and aromatic hydrocarbon present in oil, method of preparing high octane value desulfurized gasoline base and method of preparing high octane value desulfurized and dearomatized gasoline base |
-
2012
- 2012-07-13 RU RU2012129878/05A patent/RU2501594C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1011202A1 (en) * | 1981-08-05 | 1983-04-15 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов | Method of cleaning gases from hydrogen sulphide |
| SU1650573A1 (en) * | 1988-04-04 | 1991-05-23 | Предприятие П/Я А-3226 | Method for purifying sulfur from organic impurities |
| RU2071377C1 (en) * | 1993-07-07 | 1997-01-10 | Башкирское специальное конструкторско-технологическое бюро Концерна "Грознефтехим" | Method of preparing hydrogen sulfide-containing crude oil |
| CN1197834A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-04 | 清华大学 | Process for refining of diesel oil by solvent extraction of catalytic diesel oil to denitrify |
| RU2118198C1 (en) * | 1997-10-16 | 1998-08-27 | Хазиев Нагим Нуриевич | Oil cleaning plant |
| RU2148035C1 (en) * | 1999-01-06 | 2000-04-27 | Хазиев Нагим Нуриевич | Method of preparing oil-slime |
| RU2152353C1 (en) * | 1999-10-06 | 2000-07-10 | Мелуа Аркадий Иванович | Sulfur production process |
| JP2004323544A (en) * | 2003-04-21 | 2004-11-18 | Mitsubishi Materials Corp | Method of isolating sulfur compound present in oil, method of isolating sulfur compound and aromatic hydrocarbon present in oil, method of preparing high octane value desulfurized gasoline base and method of preparing high octane value desulfurized and dearomatized gasoline base |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571126C1 (en) * | 2014-10-27 | 2015-12-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for conditioning of hydrogen sulphide- and mercaptan-containing associated petroleum gas |
| RU2728548C2 (en) * | 2016-10-28 | 2020-07-30 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for sulfur condensation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY150792A (en) | System and method for removing hydrogen sulfide from a natural gas stream | |
| CH649473A5 (en) | PROCEDURE FOR THE SELECTIVE SEPARATION OF SULFURATED HYDROGEN COMPARED TO NATURAL GAS AND TECHNICAL GAS CARBON DIOXIDE. | |
| US20180272269A1 (en) | Acid gas removal with an absorption liquid that separates in two liquid phases | |
| US20160060190A1 (en) | Process for producing a sweetened hydrocarbon stream | |
| CN102701896A (en) | Composite solvent for purifying acetylene and purification method thereof | |
| CN109569193B (en) | Desulfurization method with synchronous absorption and regeneration | |
| CN109195686B (en) | Device, method and catalyst for dehydrating gaseous hydrocarbon raw material and removing hydrogen sulfide and mercaptan | |
| RU2510640C1 (en) | Method for treatment of oil containing hydrogen sulfide and mercaptan | |
| RU2501594C1 (en) | Method of hydrogen sulphide- and mercaptan-bearing oil preparation | |
| CA2818272A1 (en) | An alumina-based sulfur recovery catalyst and preparation method for the same | |
| RU2649442C2 (en) | Apparatus, method and catalyst for the purification of a gaseous raw hydrocarbon from hydrogen sulfide and mercaptans | |
| CA2920058C (en) | Method and device for sour gas scrubbing | |
| RU2557002C1 (en) | Method of oil preparation | |
| JP6157485B2 (en) | Method for removing organic amines from a hydrocarbon stream | |
| RU2451713C2 (en) | Method to remove secondary hydrogen sulphide produced in heavy oil products during their manufacturing | |
| CN107075390B (en) | Hydrocarbon processing apparatus for absorptive recovery of C3+ hydrocarbons and method for purifying hydrocarbons | |
| RU2541313C1 (en) | Hydrocarbon condensate treatment unit (versions) | |
| CN104918890B (en) | Bromide is reclaimed from the current comprising sulfate | |
| RU2564255C1 (en) | Associated gas processing facility | |
| US9522861B2 (en) | Methods and apparatuses for producing low sulfur propane and butane | |
| RU2492213C1 (en) | Method for treatment of light hydrocarbon fractions | |
| Jexenov et al. | BLOCK PLANT FOR PURIFICATION OF STRIPPING GAS OF MERCAPTAN-CONTAINING OIL | |
| US10493381B2 (en) | Sulfide oxidation process and apparatus | |
| RU2559465C2 (en) | Method of coking gas recycling | |
| CN110167875A (en) | Integrated approach for element sulphuring treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150714 |