RU2498948C1

RU2498948C1 - Glass hemisphere bending unit

Info

Publication number: RU2498948C1
Application number: RU2012123206/03A
Authority: RU
Inventors: Александр Васильевич Пестов; Иван Георгиевич Чашников; Никита Викторович Шаталин; Ольга Сергеевна Ярчихина; Сергей Николаевич Безвершук
Original assignee: Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология"
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2013-11-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to production of bend articles with parabolic or spherical curvature of sirfaces. Proposed unit comprises heating chamber, vertically displacing hearth with counterweights, hearth drive composed of a rod connected therewith and vacuum system. Said composite hearth consists of a central part connected with aforesaid rod and edge part with its retainers. Said vacuum system is connected with heating chamber via metal tube arranged in the rod.

EFFECT: fast bending, power saving.

2 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности, к области получения гнутых изделий с параболической или сферической кривизной поверхности, используемых, например, в качестве отражателей для аэродромных светосигнальных огней приближения.The invention relates to the building materials industry, in particular, to the field of production of bent products with a parabolic or spherical curvature of the surface, used, for example, as reflectors for aerodrome proximity signal lights.

Для моллирования подобного рода изделий обычно используются устройства, печи или установки круглого сечения по горизонтали, так как при этом создаются наиболее благоприятные условия для равномерного нагрева и охлаждения как формы моллирования, так и моллируемой стеклозаготовки.Devices, furnaces or horizontal installations of circular cross-section are usually used for molding such products, since this creates the most favorable conditions for uniform heating and cooling of both the mold and the molded glass blank.

Известно устройство для моллирования стекла, содержащее печь, смонтированную с возможностью вертикального перемещения ее сводовой и боковых частей относительно формы моллирования, расположенной на неподвижном поде печи по авт. свид. SU №511300, МПК C03B 23/02, опубл. 25.04.1976.A device for glass molding is known, comprising a furnace mounted with the possibility of vertical movement of its arch and side parts relative to the shape of the molding located on the stationary hearth of the furnace according to ed. testimonial. SU No. 511300, IPC C03B 23/02, publ. 04/25/1976.

Недостатком известного устройства является то, что после нагрева печи и расположенной в ней формы моллирования до температуры размягчения стекла ее сводовую и боковые части поднимают в крайнее верхнее положение для размещения круглой плоской стеклозаготовки на разогретой форме, которая находится вне пространства печи. За этот промежуток времени происходит большая потеря тепла как в рабочем пространстве печи, так и от пода и формы моллирования. Кроме этого, в процессе моллирования стеклозаготовок с параболической или сферической кривизной поверхности практически всегда возникает необходимость осуществления коррекции (устранение перекоса) положения стеклозаготовок относительно формующей поверхности формы моллирования. При этом необходимо снова поднимать сводовую и боковые части печи в крайнее верхнее положение. Вышеперечисленные факторы приводят к большим энергетическим затратам и увеличению времени процесса моллирования.A disadvantage of the known device is that after heating the furnace and the bending form located in it to the glass softening temperature, its arch and side parts are raised to their highest position to place a round flat glass workpiece on a heated form that is outside the space of the furnace. During this period of time there is a large heat loss both in the working space of the furnace, and from the hearth and the shape of the bending. In addition, in the process of bending glass workpieces with a parabolic or spherical curvature of the surface, the need almost always arises for correcting (eliminating skew) the position of the glass work pieces relative to the forming surface of the bending mold. In this case, it is necessary to raise the arch and side parts of the furnace again to their highest position. The above factors lead to high energy costs and increase the time of the bending process.

Наиболее близкой к изобретению является установка моллирования стеклянных полусфер, содержащая камеру нагрева, вертикально перемещающийся под с противовесами, механизм подъема и опускания пода посредством соединенного с ним штока и вакуумную систему, соединенную с камерой нагрева посредством гибкого рукава (Желудков Д.Д. Установка моллирования стеклянных полусфер. Информационный листок ВИМИ №86-2144, опубл. 1986).Closest to the invention is a glass hemisphere molding apparatus comprising a heating chamber vertically moving below with counterweights, a hearth raising and lowering mechanism by means of a rod connected to it and a vacuum system connected to the heating chamber by a flexible sleeve (D. Zheludkov Installation of glass molding hemispheres. Information leaflet VIMI No. 86-2144, publ. 1986).

Недостатком известного устройства является то, что после нагрева камеры и расположенной на ее поду формы моллирования до температуры размягчения стекла под опускают в крайнее нижнее положение для того, чтобы разместить стеклозаготовку на форме, которая вместе с подом находится вне пространства камеры нагрева. В этот промежуток времени происходит большая потеря тепла как в рабочем пространстве камеры, так и от пода с формой. На практике в процессе моллирования стеклозаготовок с параболической или сферической кривизной необходимо один или несколько раз корректировать (устранять перекос) положение стеклозаготовок относительно формующей поверхности формы. При этом, необходимо снова опускать под с расположенной на нем формой в крайнее нижнее положение. Все вышеперечисленные факторы приводят к большим энергетическим затратам и увеличению времени процесса моллирования.A disadvantage of the known device is that after heating the chamber and the bending mold located on its bottom to the softening temperature, the glass is lowered to its lowest position in order to place the glass blank on the mold, which, together with the hearth, is outside the space of the heating chamber. During this period of time, a large heat loss occurs both in the working space of the chamber and from the hearth with the mold. In practice, in the process of molding glass blanks with parabolic or spherical curvature, it is necessary to correct (eliminate skew) the position of the glass blanks relative to the forming surface of the mold one or more times. At the same time, it is necessary to lower again under with the form located on it in the extreme lower position. All of the above factors lead to high energy costs and increase the time of the bending process.

Кроме этого, соединение камеры нагрева с вакуумной системой посредством гибкого рукава приводит к его быстрому износу, так как при создании вакуума нагретый до температуры размягчения воздух поступает в гибкий рукав непосредственно из камеры нагрева. При опускании и подъеме пода гибкий рукав создает помехи в работе моллировщика, обслуживающего установку.In addition, the connection of the heating chamber with the vacuum system by means of a flexible sleeve leads to its rapid wear, since when creating a vacuum, the air heated to the softening temperature enters the flexible sleeve directly from the heating chamber. When lowering and raising the hearth, the flexible sleeve interferes with the operation of the mallor serving the unit.

Задачей изобретения является создание установки моллирования стеклянных полусфер, с меньшими энергозатратами и временем процесса моллирования по сравнению с прототипом.The objective of the invention is the creation of a plant for bending glass hemispheres, with less energy and the time of the bending process compared to the prototype.

Эта задача достигается тем, что предложена установка моллирования стеклянных полусфер, содержащая камеру нагрева, вертикально перемещающийся под с противовесами, механизм подъема и опускания пода посредством соединенного с ним штока и вакуумную систему, отличающаяся тем, что под выполнен составным, состоящим из центральной части, соединенной со штоком, и краевой части с фиксаторами ее положения, а вакуумная система соединена с камерой нагрева посредством металлической трубки, расположенной в штоке.This task is achieved by the fact that the proposed installation of a glass hemisphere molding, comprising a heating chamber, vertically moving under with counterweights, a mechanism for raising and lowering the hearth by means of a rod connected to it and a vacuum system, characterized in that under it is made integral, consisting of a central part connected with the rod, and the edge part with the clamps of its position, and the vacuum system is connected to the heating chamber by means of a metal tube located in the rod.

Выполнение пода составным, состоящим из центральной части, соединенной со штоком, и краевой части с фиксаторами ее положения относительно камеры нагрева, позволяет при соответствующих геометрических параметрах формы моллирования и круглой плоской стеклозаготовки опускать в крайнее нижнее положение и, соответственно, поднимать в крайнее верхнее положение не весь под, а только его центральную часть, при этом краевая часть остается неподвижной за счет фиксации ее положения относительно камеры нагрева с помощью фиксаторов. Это обеспечивает значительное уменьшение потери тепла в процессе моллирования, а, следовательно, уменьшение энергозатрат и времени процесса моллирования по сравнению с прототипом.The implementation of the hearth compound, consisting of a Central part connected to the rod, and the edge part with the latches of its position relative to the heating chamber, allows, with the corresponding geometric parameters, the shape of the bending and the round flat glass workpiece to lower to the lowermost position and, accordingly, to raise to the highest upper position not the whole under, but only its central part, while the edge part remains stationary due to the fixation of its position relative to the heating chamber with the help of clamps. This provides a significant reduction in heat loss during the bending process, and, consequently, a reduction in energy consumption and time of the bending process in comparison with the prototype.

Кроме этого, соединение вакуумной системы с камерой нагрева посредством металлической трубки, расположенной в штоке, обеспечивает увеличение срока службы указанного соединения и создание более комфортных условий при работе моллировщика.In addition, the connection of the vacuum system to the heating chamber by means of a metal tube located in the rod, provides an increase in the service life of the specified connection and the creation of more comfortable conditions during the operation of the mural.

Фиг.1 - установка при закрытом положении центральной части пода.Figure 1 - installation with the closed position of the Central part of the hearth.

Фиг.2 - установка при открытом положении центральной части пода.Figure 2 - installation in the open position of the Central part of the hearth.

Установка содержит камеру нагрева 1 и составной под, состоящий из центральной части 2, соединенной со штоком 3, и краевой части 4 с фиксаторами 5. Камера нагрева 1 и составной под установлены на металлическом каркасе 6 с механизмом 7 и противовесами 8 для перемещения штока 3 по вертикали из крайнего верхнего положения центральной части 2 пода (фиг.1) до крайнего нижнего положения центральной части 2 пода (фиг.2). На центральной части 2 пода расположена форма 9 моллирования, рабочее пространство которой соединено с вакуумной системой 10 посредством металлической трубки 11, расположенной в штоке 3.The installation comprises a heating chamber 1 and a composite under, consisting of a central part 2 connected to the rod 3, and an edge part 4 with latches 5. The heating chamber 1 and a composite under are mounted on a metal frame 6 with a mechanism 7 and balances 8 to move the rod 3 along vertical from the extreme upper position of the center part 2 of the hearth (figure 1) to the extreme lower position of the central part 2 of the hearth (figure 2). On the central part 2 of the hearth there is a bending mold 9, the working space of which is connected to the vacuum system 10 by means of a metal tube 11 located in the rod 3.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

После нагрева камеры 1 (фиг.1) до температуры размягчения стекла и выдержки в течение 30-40 мин центральную часть 2 пода опускают в крайнее нижнее положение (фиг.2) с помощью механизма 7 и противовесов 8. При этом краевая часть 4 пода фиксируется относительно каркаса 6 с помощью фиксаторов 5. Далее осуществляют размещение круглой плоской стеклозаготовки с заданными геометрическими размерами на форме 9 с заданной кривизной формующей поверхности. Затем центральную часть 2 пода поднимают в крайнее верхнее положение (фиг.1) с помощью механизма 7 и противовесов 8. После нагрева стеклозаготовки до температуры размягчения стекла осуществляют отсос воздуха из пространства между стеклозаготовкой и формующей поверхностью формы 9 с помощью вакуумной системы 10 и металлической трубки 11. После окончания процесса моллирования вакуумную систему 10 и нагрев камеры 1 отключают.After heating the chamber 1 (Fig. 1) to a glass softening temperature and holding for 30-40 minutes, the center part 2 of the hearth is lowered to its lowest position (figure 2) using the mechanism 7 and counterweights 8. The edge part 4 of the hearth is fixed relative to the frame 6 with the help of latches 5. Next, a round flat glass workpiece is placed with the given geometric dimensions on the mold 9 with the given curvature of the forming surface. Then the central part 2 of the hearth is raised to its highest position (Fig. 1) using the mechanism 7 and counterweights 8. After heating the glass blank to the softening temperature of the glass, air is sucked from the space between the glass blank and the forming surface of mold 9 using a vacuum system 10 and a metal tube 11. After the milling process is completed, the vacuum system 10 and the heating of the chamber 1 are turned off.

Пример. Необходимо моллировать стеклозаготовки, предназначенные для получения отражателей, используемых в аэродромных светосигнальных огнях приближения. При этом используется форма с диаметром в своей верхней части 210 мм. Установка имеет следующие параметры: диаметр рабочего пространства камеры 1 - 650 мм, высота - 400 мм, диаметр центральной части 2 составного пода - 260 мм.Example. Glass blanks designed to produce reflectors used in approaching aerodrome light-signaling lights must be molded. In this case, a mold with a diameter in its upper part of 210 mm is used. The installation has the following parameters: the diameter of the working space of the chamber 1 is 650 mm, the height is 400 mm, the diameter of the central part 2 of the composite hearth is 260 mm.

Была получена партия вышеуказанных гнутых стеклозаготовок. При этом, энергетические затраты составили 75%, а время проведения процесса моллирования 80% по сравнению с прототипом.A batch of the above bent glass blanks was obtained. At the same time, energy costs amounted to 75%, and the time of the process of bending 80% compared with the prototype.

Источники информацииInformation sources

1. Авт. свид. SU №511300, МПК C03B 23/02, опубл. 25.04.1976.1. Auth. testimonial. SU No. 511300, IPC C03B 23/02, publ. 04/25/1976.

2. Желудков Д.Д. Установка моллирования стеклянных полусфер. Информационный листок ВИМИ №86-2144, опубл. 1986.2. Zheludkov D.D. Glass hemisphere bending installation. Information leaflet of VIMI No. 86-2144, publ. 1986.

Claims

Установка моллирования стеклянных полусфер, содержащая камеру нагрева, вертикально перемещающийся под с противовесами, механизм подъема и опускания пода посредством соединенного с ним штока и вакуумную систему, отличающаяся тем, что под выполнен составным, состоящим из центральной части, соединенной со штоком, и краевой части с фиксаторами ее положения, а вакуумная система соединена с камерой нагрева посредством металлической трубки, расположенной в штоке. A glass hemisphere bending installation, comprising a heating chamber, vertically moving underneath with counterweights, a mechanism for raising and lowering the hearth by means of a rod connected to it and a vacuum system, characterized in that under it is made integral, consisting of a central part connected to the rod and an edge part with fixators of its position, and the vacuum system is connected to the heating chamber by means of a metal tube located in the rod.