RU2498174C1 - System for oil gas absorption dehydration, treatment and low-temperature separation - Google Patents
System for oil gas absorption dehydration, treatment and low-temperature separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2498174C1 RU2498174C1 RU2012117146/06A RU2012117146A RU2498174C1 RU 2498174 C1 RU2498174 C1 RU 2498174C1 RU 2012117146/06 A RU2012117146/06 A RU 2012117146/06A RU 2012117146 A RU2012117146 A RU 2012117146A RU 2498174 C1 RU2498174 C1 RU 2498174C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- unit
- low
- temperature
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к установкам для переработки нефтяных газов и может быть использовано для адсорбционной осушки, очистки от сернистых соединений (сероводорода, меркаптанов, сероокиси и сероуглерода) и низкотемпературного разделения нефтяного газа с получением отбензиненного газа и сжиженных углеводородов в газовой и нефтяной промышленности.The invention relates to installations for the processing of petroleum gases and can be used for adsorption drying, purification from sulfur compounds (hydrogen sulfide, mercaptans, sulfur dioxide and carbon disulfide) and low-temperature separation of oil gas to produce stripped gas and liquefied hydrocarbons in the gas and oil industries.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Из уровня техники известна установка низкотемпературной сепарации газоконденсатного месторождения (аналог - RU 2432535, кл. F25J 3/00, публ. 27.12.2009), содержащая оборудование установки по осушке газа, сепараторы, емкости, насосы по перекачке конденсата, установку по стабилизации углеводородных фракций, причем окончательная ступень дросселирования газа, конденсата и массообмен между газом и жидкостью производятся в фракционирующем конденсаторе со спиральной насадкой.The prior art installation of low-temperature separation of a gas condensate field (analogue - RU 2432535, class F25J 3/00, publ. 12/27/2009), containing gas drying equipment, separators, tanks, condensate transfer pumps, installation for stabilization of hydrocarbon fractions moreover, the final stage of throttling of gas, condensate and mass transfer between gas and liquid are carried out in a fractionating condenser with a spiral nozzle.
Недостатком вышеописанной установки является отсутствие возможности очистки газа от сероорганических соединений, разрушающих оборудование в процессе его эксплуатации.The disadvantage of the above installation is the inability to purify gas from organosulfur compounds that destroy equipment during its operation.
В качестве прототипа выбрана установка адсорбционной осушки, очистки и низкотемпературного разделения нефтяного газа (см. RU 26965, кл. B01D 53/02, B01D 53/26, публ. 10.01.2003), содержащая последовательно включенные в технологическую схему блок адсорбционной осушки и очистки газа, снабженный адсорберами с цеолитом, блок низкотемпературной конденсации, снабженный устройством охлаждения газа.The installation of adsorption drying, purification and low-temperature separation of petroleum gas (see RU 26965, class B01D 53/02, B01D 53/26, publ. 10.01.2003), containing adsorption drying and purification unit sequentially included in the technological scheme, was selected as a prototype gas, equipped with adsorbers with zeolite, a low-temperature condensation unit, equipped with a gas cooling device.
Недостатком вышеописанной установки является: ограниченное ее использование, а именно только на месторождениях, рядом с которым проходит магистральный трубопровод; использование установкой большого объема газа регенерации, т.е. газа для подогрева цеолита;The disadvantage of the above installation is: its limited use, namely only in the fields near which the main pipeline passes; use of large volumes of regeneration gas, i.e. gas for heating zeolite;
невозможность ее использования при низких давлениях ввиду того, что источником холода является дросселирование (сброс давления) газа. Следует отметить, что в результате переработки на вышеописанной установке нефтяного газа получается менее ликвидный продукт широкой фракции углеводородов, который имеет ограниченное применение и требует дальнейшей переработки.the impossibility of its use at low pressures due to the fact that the source of cold is gas throttling (depressurization). It should be noted that as a result of processing at the above-described oil gas installation, a less liquid product of a wide fraction of hydrocarbons is obtained, which has limited application and requires further processing.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача изобретения направлена на разработку комплекса адсорбционной осушки, очистки и низкотемпературного разделения природного или попутного нефтяного газа, и возможность использования упомянутого комплекса на нефтяных месторождениях, где отсутствует магистральный трубопровод, а так же возможность работы комплекса при давлениях, не превышающих давления в сепараторах разделения нефти и газа без последующего компримирования (поднятия давления) и получение продуктов, таких как пропан-бутан автомобильный и бензин газовый стабильный, не требующих дальнейшей переработки.The objective of the invention is directed to the development of a complex of adsorption drying, purification and low-temperature separation of natural or associated petroleum gas, and the possibility of using the said complex in oil fields where there is no main pipeline, as well as the ability to operate the complex at pressures not exceeding the pressure in the oil separation separators and gas without subsequent compression (pressure increase) and the receipt of products such as propane-butane for automobiles and stable gasoline, not requiring further processing.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного комплекса адсорбционной осушки, очистки и низкотемпературного разделения нефтяного газа, заключается в увеличении количества выработки очищенного газа; в возможности переработки природного или попутного нефтяного газа; в снижении количества используемого в адсорберах цеолита; в снижении количества воды в исходном газе; в возможности получения двух продуктов - пропана-бутана автомобильного и бензина газового стабильного; в возможности работы комплекса при низких и при повышенных давлениях газа.The technical result obtained by the implementation of the developed complex of adsorption drying, purification and low-temperature separation of oil gas, is to increase the amount of purified gas production; the possibility of processing natural or associated petroleum gas; in reducing the amount of zeolite used in adsorbers; in reducing the amount of water in the feed gas; the possibility of obtaining two products - propane-butane for automobile and gasoline stable gas; the ability of the complex to operate at low and high gas pressures.
Совокупность признаков изобретения, представленная в независимом пункте формулы, находится в причинно-следственной взаимосвязи с достигаемым техническим результатом.The set of features of the invention, presented in an independent claim, is in a causal relationship with the achieved technical result.
Сущность изобретения заключается в том, что комплекс адсорбционной осушки, очистки и низкотемпературного разделения нефтяного газа содержит последовательно включенные в технологическую схему блок адсорбционной осушки и очистки газа, снабженный адсорберами с цеолитом, блок низкотемпературной конденсации, снабженный устройством охлаждения газа, при этом упомянутый комплекс дополнительно содержит холодильный блок, соединенный трубопроводом подачи и трубопроводом отвода хладагента с устройством охлаждения очищенного газа блока низкотемпературной конденсации, блок нагрева и охлаждения высокотемпературного теплоносителя, соединенный трубопроводами с блоком адсорбционной осушки и очистки газа; адсорберы блока адсорбционной осушки и очистки газа скомпонованы, по меньшей мере, двумя модулями - первым и вторым, каждый из которых содержит, по меньшей мере, два адсорбера, параллельно соединенных друг с другом трубопроводами подачи газа и отвода очищенного газа, и последовательно соединенных друг с другом трубопроводами подачи газа регенерации и отвода насыщенного газа регенерации, при этом упомянутые модули параллельно соединены друг с другом трубопроводами подачи газа и отвода очищенного газа, также параллельно соединены друг с другом трубопроводами подачи газа регенерации и отвода насыщенного газа регенерации, также параллельно соединены друг с другом трубопроводами подачи и отвода высокотемпературного теплоносителя.The essence of the invention lies in the fact that the complex of adsorption drying, purification and low-temperature separation of oil gas contains a block of adsorption drying and gas purification, equipped with adsorbers with zeolite, a low-temperature condensation unit equipped with a gas cooling device, which is further included in the flowchart; a refrigeration unit connected by a supply pipe and a refrigerant discharge pipe to a low gas unit cleaned gas cooling device temperature condensation, a heating and cooling unit of a high temperature coolant connected by pipelines to an adsorption drying and gas purification unit; the adsorbers of the adsorption drying and gas purification unit are arranged by at least two modules - the first and second, each of which contains at least two adsorbers, connected in parallel to each other by gas supply and exhaust gas pipelines, and connected in series with each other another pipeline supply gas regeneration and removal of saturated gas regeneration, while the above-mentioned modules are parallel connected to each other by pipeline gas supply and removal of purified gas, are also parallel connected to each other the other by pipelines for supplying gas of regeneration and removal of saturated gas of regeneration are also connected in parallel to each other by pipelines for supplying and discharging high-temperature coolant.
Блок адсорбционной осушки и очистки газа дополнительно снабжен адсорберами, скомпонованными двумя модулями - третьим и четвертым, каждый из которых содержит, по меньшей мере, два адсорбера, при этом третий модуль соединен трубопроводами с первым модулем, а четвертый соединен трубопроводами со вторым модулем.The adsorption drying and gas purification unit is additionally equipped with adsorbers arranged in two modules - the third and fourth, each of which contains at least two adsorbers, while the third module is connected by pipelines to the first module, and the fourth is connected by pipelines to the second module.
Комплекс адсорбционной осушки, очистки и низкотемпературного разделения нефтяного газа дополнительно снабжен блоком разделения широкой фракции легких углеводородов, соединенным трубопроводом с блоком низкотемпературной конденсации и снабженным трубопроводами для отвода пропан-бутана автомобильного и бензина газового стабильного.The adsorption drying, purification and low-temperature separation of petroleum gas complex is additionally equipped with a unit for the separation of a wide fraction of light hydrocarbons, connected by a pipeline to a low-temperature condensation unit and equipped with pipelines for the removal of automobile propane-butane and stable gasoline.
Комплекс адсорбционной осушки, очистки и низкотемпературного разделения нефтяного газа дополнительно снабжен блоком предварительной подготовки газа, содержащим, по крайне мере, теплообменник и сепаратор, и соединенным трубопроводами входа и выхода теплоносителя с блоком низкотемпературной конденсации.The adsorption drying, purification and low-temperature separation of petroleum gas complex is additionally equipped with a gas pre-treatment unit containing at least a heat exchanger and a separator, and connected to the coolant inlet and outlet pipelines with a low-temperature condensation unit.
Блок предварительной подготовки газа снабжен трубопроводом вывода дренажной жидкости.The gas pre-treatment unit is equipped with a drainage fluid outlet pipe.
Блок нагрева и охлаждения высокотемпературного теплоносителя соединен с блоком адсорбционной осушки и очистки газа трубопроводом насыщенного газа регенерации.The heating and cooling unit of the high-temperature coolant is connected to the adsorption drying and gas purification unit by a saturated regeneration gas pipeline.
Блок адсорбционной осушки и очистки газа снабжен теплообменником для подогрева газа регенерации.The adsorption drying and gas purification unit is equipped with a heat exchanger for heating the regeneration gas.
Сравнение заявленного технического решения с уровнем техники по научно-технической и патентной документации на дату приоритета в основной и смежной рубриках показывает, что совокупность существенных признаков заявленного решения не была известна, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности "новизна".Comparison of the claimed technical solution with the prior art in scientific, technical and patent documentation as of the priority date in the main and related sections shows that the set of essential features of the claimed solution was not known, therefore, it meets the patentability condition of “novelty”.
Предложенное техническое решение может быть изготовлено промышленным способом, работоспособно, осуществимо, воспроизводимо, следовательно, соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость".The proposed technical solution can be manufactured industrially, efficiently, feasibly, reproducibly, therefore, meets the patentability condition "industrial applicability".
Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что заявленный комплекс содержит признаки, которые отсутствуют в известных технических решениях, а использование их в заявленной совокупности признаков дает возможность получить новый технический результат, следовательно, предложенное техническое решение имеет «изобретательский уровень» по сравнению с существующим уровнем техники.The analysis of known technical solutions in this technical field showed that the claimed complex contains features that are absent in the known technical solutions, and their use in the claimed combination of features makes it possible to obtain a new technical result, therefore, the proposed technical solution has an "inventive step" in comparison with current level of technology.
Следует понимать, что специалисты в данной области техники смогут предложить другие варианты осуществления изобретения и что некоторые его детали можно изменять в различных других аспектах, не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения. Соответственно, схема и подробное описание комплекса носят иллюстративный, но не ограничительный характер.It should be understood that those skilled in the art will be able to propose other embodiments of the invention and that some of its details can be changed in various other aspects without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the scheme and detailed description of the complex are illustrative, but not restrictive.
Сущность технического решения поясняется схемой, на которой изображены:The essence of the technical solution is illustrated by the diagram, which shows:
1 - блок адсорбционной осушки и очистки газа (блок АОиОГ);1 - block adsorption drying and gas purification (block AOiOG);
2 - блок низкотемпературной конденсации (блок НТК);2 - block low-temperature condensation (block NTK);
3 - блок нагрева и охлаждения высокотемпературного теплоносителя (блок НиОВТ);3 - block heating and cooling of a high-temperature coolant (block NiOVT);
4 - блок разделения широкой фракции легких углеводородов (блок ШФЛУ);4 - block separation of a wide fraction of light hydrocarbons (NGL block);
5 - блок предварительной подготовки газа (блок ППГ);5 - block preliminary gas treatment (block BCP);
6 - холодильный блок;6 - refrigeration unit;
7 - теплообменник;7 - heat exchanger;
8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 - адсорберы;8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 — adsorbers;
16 - устройство охлаждения высокотемпературного теплоносителя;16 - a device for cooling a high temperature coolant;
17 - устройство нагрева высокотемпературного теплоносителя;17 - a device for heating a high temperature coolant;
18 - насос;18 - pump;
19 - емкость;19 - capacity;
20 - устройство охлаждения очищенного газа;20 is a device for cooling purified gas;
21 - сепаратор;21 - a separator;
22 - теплообменник;22 - heat exchanger;
23 - теплообменник;23 - heat exchanger;
24 - устройство разделения ШФЛУ;24 - a device for separating NGL;
25 - аппарат воздушного охлаждения;25 - air cooling apparatus;
26 - сепаратор;26 - separator;
27 - насос;27 - pump;
28 - устройство нагрева высокотемпературного теплоносителя;28 - a device for heating a high temperature coolant;
29 - теплообменник;29 - heat exchanger;
30 - сепаратор;30 - separator;
31 - емкость;31 - capacity;
32 - насос;32 - pump;
33 - трубопровод отбензиненного газа;33 - a pipeline of stripped gas;
34 - трубопровод бензина газового стабильного (БГС);34 - pipeline gas stable gasoline (GHS);
35 - трубопровод пропана-бутана автомобильного (ПБА);35 - pipeline propane-butane automobile (PBA);
36 - трубопровод поступающего на комплекс газа;36 - pipeline entering the complex gas;
37 - трубопровод вывода дренажной жидкости;37 - drainage fluid outlet pipe;
W1 - первый модуль;W1 is the first module;
W2 - второй модуль;W2 - the second module;
W3 - третий модуль;W3 - the third module;
W4 - четвертый модуль.W4 is the fourth module.
Комплекс адсорбционной осушки, очистки и низкотемпературного разделения нефтяного газа (далее - комплекс) содержит: блок 1 адсорбционной осушки и очистки газа (далее - блок АОиОГ), блок 2 низкотемпературной конденсации (далее - блок НТК), блок 3 нагрева и охлаждения высокотемпературного теплоносителя (далее - блок НиОВТ), блок 4 разделения широкой фракции легких углеводородов (далее - блок разделения ШФЛУ), блок 5 предварительной подготовки газа (далее - блок ППГ), холодильный блок 6.The complex of adsorption drying, purification and low-temperature separation of oil gas (hereinafter referred to as the complex) contains: block 1 of adsorption drying and gas purification (hereinafter - the AOOG block), block 2 of low-temperature condensation (hereinafter - the NTK block), block 3 of heating and cooling of the high-temperature coolant ( hereinafter referred to as the NiOVT unit), the unit 4 for separating a wide fraction of light hydrocarbons (hereinafter - the NGL separation unit), the unit for preliminary gas preparation 5 (hereinafter - the BCP unit), the refrigeration unit 6.
Блок 1 АОиОГ содержит теплообменник 7 для подогрева газа регенерации и, по меньшей мере, четыре адсорбера 8, 9, 10, и 11, заполненные цеолитом. Упомянутые адсорберы скомпонованы двумя модулями, первый W1 из которых включает в себя адсорберы 8 и 9, а второй модуль W2 включает в себя адсорберы 10 и 11. В первом модуле W1 адсорберы 8 и 9 параллельно соединены друг с другом трубопроводами подачи газа и отвода очищенного газа, при этом упомянутые адсорберы 8 и 9 последовательно соединены друг с другом трубопроводами подачи газа регенерации и отвода насыщенного газа регенерации. Адсорберы 10 и 11 второго модуля W2 соединены аналогично адсорберам 8 и 9 первого модуля. Данная конструкция позволяет увеличить количество выработки очищенного газа за счет снижения количества газа регенерации.Block 1 AOiOG contains a heat exchanger 7 for heating the regeneration gas and at least four adsorbers 8, 9, 10, and 11, filled with zeolite. Said adsorbers are arranged in two modules, the first W1 of which includes adsorbers 8 and 9, and the second module W2 includes adsorbers 10 and 11. In the first module W1, the adsorbers 8 and 9 are connected in parallel to each other by gas supply and purified gas discharge pipelines wherein said adsorbers 8 and 9 are connected in series with each other by pipelines for supplying regeneration gas and for discharging saturated regeneration gas. The adsorbers 10 and 11 of the second module W2 are connected similarly to the adsorbers 8 and 9 of the first module. This design allows you to increase the amount of production of purified gas by reducing the amount of regeneration gas.
Газ регенерации - это отбензиненный газ, предназначенный для регенерации цеолита.Regeneration gas is a stripped gas intended for the regeneration of zeolite.
Насыщенный газ регенерации - газ регенерации, содержащий сероводород и воду.Saturated regeneration gas is a regeneration gas containing hydrogen sulfide and water.
Блок 1 АОиОГ также может быть снабжен адсорберами 12, 13, 14, и 15, заполненными цеолитом. Упомянутые адсорберы скомпонованы в третий W3 и четвертый W4 модули, из которых третий модуль W3 содержит два адсорбера 12 и 13, а четвертый модуль W4 содержит два адсорбера 14 и 15. В третьем модуле W3 адсорберы 12 и 13 параллельно соединены друг с другом трубопроводами подачи газа и отвода очищенного газа, при этом последовательно соединены друг с другом трубопроводами подачи газа регенерации и отвода насыщенного газа регенерации. Адсорберы 14 и 15 четвертого модуля W4 соединены аналогично адсорберам 12 и 13 третьего модуля.Block 1 AOiOG can also be equipped with adsorbers 12, 13, 14, and 15, filled with zeolite. Said adsorbers are arranged in third W3 and fourth W4 modules, of which the third module W3 contains two adsorbers 12 and 13, and the fourth module W4 contains two adsorbers 14 and 15. In the third module W3, the adsorbers 12 and 13 are connected in parallel to each other by gas supply pipelines and removal of purified gas, while in series connected to each other by pipelines for supplying regeneration gas and removal of saturated regeneration gas. The adsorbers 14 and 15 of the fourth module W4 are connected similarly to the adsorbers 12 and 13 of the third module.
Первый W1 и второй W2 модули параллельно соединены друг с другом трубопроводами подачи газа и отвода очищенного газа, при этом упомянутые модули W1 и W2 параллельно соединены друг с другом трубопроводами подачи газа регенерации и отвода насыщенного газа регенерации, также упомянутые модули W1 и W2 параллельно соединены друг с другом трубопроводами подачи и отвода высокотемпературного теплоносителя. Вышеописанный третий модуль W3 соединен трубопроводом с первым модулем W1, а вышеописанный четвертый модуль W4 соединен трубопроводом со вторым модулем W2.The first W1 and second W2 modules are connected in parallel to each other by gas supply and exhaust gas pipelines, while said modules W1 and W2 are parallel connected to each other by regeneration gas and saturated gas recovery pipelines, also said modules W1 and W2 are connected in parallel to each other with another piping supply and removal of high-temperature coolant. The above-described third module W3 is piped to the first module W1, and the above-described fourth module W4 is piped to the second module W2.
В качестве высокотемпературного теплоносителя может быть использовано масло, разогретое от +20 до +350°С.As a high-temperature coolant, oil heated from +20 to + 350 ° C can be used.
Блок 3 НиОВТ содержит устройство охлаждения 16 и устройство нагрева 17 высокотемпературного теплоносителя, насос 18 для подачи высокотемпературного теплоносителя, емкость 19 для хранения высокотемпературного теплоносителя.Block 3 NiOVT contains a cooling device 16 and a heating device 17 of a high-temperature coolant, a pump 18 for supplying a high-temperature coolant, a tank 19 for storing a high-temperature coolant.
Блок 3 НиОВТ соединен с блоком 1 АОиОГ трубопроводом насыщенного газа регенерации. Емкость 19 соединена своим входом с модулями W1(W3) и W2(W4), а своим выходом - с входом насоса 18. Насос 18 своим выходом соединен с входом устройства охлаждения 16 высокотемпературного теплоносителя и входом устройства нагрева 17 высокотемпературного теплоносителя. Устройство охлаждения 16 и устройство нагрева 17 высокотемпературного теплоносителя соединены своими выходами с теплообменником 7 блока 1 АОиОГ. Наличие блока 3 НиОВТ способствует уменьшению подаваемого газа регенерации для регенерации цеолита и, как следствие, увеличению количества выработки очищенного газа.Block 3 NiOVT is connected to block 1 AOiOG the pipeline of saturated gas regeneration. The tank 19 is connected by its input to the modules W1 (W3) and W2 (W4), and by its output - to the input of the pump 18. The pump 18 is connected by its output to the input of the cooling device 16 of the high-temperature coolant and the input of the heating device 17 of the high-temperature coolant. The cooling device 16 and the heating device 17 of the high temperature coolant are connected by their outputs to the heat exchanger 7 of the AOiOG block 1. The presence of block 3 NiOBT helps to reduce the supplied regeneration gas for the regeneration of zeolite and, as a result, to increase the amount of purified gas production.
Блок 2 НТК содержит: устройство охлаждения 20 очищенного газа; сепаратор 21 для отделения отбензиненного газа от ШФЛУ; теплообменник 22 для подогрева отбензиненного газа и охлаждения теплоносителя, в качестве которого может быть использован, например, антифриз.Block 2 NTK contains: a cooling device 20 for purified gas; a separator 21 for separating the stripped gas from NGL; a heat exchanger 22 for heating the stripped gas and cooling the coolant, which can be used, for example, antifreeze.
Отбензиненный газ - это газ, из которого удалена, по крайней мере, часть тяжелых углеводородов.Topped gas is gas from which at least part of the heavy hydrocarbons are removed.
Холодильный блок 6 соединен трубопроводом подачи и трубопроводом отвода хладогента с устройством охлаждения 20 очищенного газа блока 2 НТК, что позволяет работать при низких или высоких давлениях газа.The refrigeration unit 6 is connected by a supply pipe and a refrigerant exhaust pipe to the cooling device 20 of the purified gas of the NTK unit 2, which allows operating at low or high gas pressures.
Блок 4 разделения ШФЛУ содержит теплообменник 23 нагрева ШФЛУ и охлаждения бензина газового стабильного (далее БГС); устройство разделения 24 ШФЛУ; аппарат воздушного охлаждения 25 пропан-бутана автомобильного (далее ПБА); сепаратор 26 для отделения ПБА; насос 27 для подачи ПБА в устройство разделения 24 ШФЛУ; устройство нагрева 28 теплоносителя. В качестве упомянутого теплоносителя может использоваться, например, антифриз или масло. Наличие блока 4 разделения ШФЛУ позволяет получать два продукта ПБА и БГС.Block 4 separation BFL contains a heat exchanger 23 heating BFL and cooling gasoline stable gas (hereinafter BGS); 24 NGL separation device; air cooling apparatus 25 for automobile propane-butane (hereinafter referred to as PBA); a separator 26 for separating PBA; a pump 27 for supplying the PBA to the BFLU separation device 24; heating device 28 coolant. As the heat transfer medium mentioned, for example, antifreeze or oil can be used. The presence of block 4 separation BFLU allows you to get two products PBA and BGS.
Блок 5 ППГ содержит: теплообменник 29 охлаждения газа; сепаратор 30 отделения газа от дренажной жидкости; емкость 31 для теплоносителя; насос 32. Блок 5 ППГ позволяет снизить количество воды в газе и, как следствие, снизить количество используемого в адсорберах 8, 9, 10, 11 цеолита.Block 5 PPG contains: heat exchanger 29 gas cooling; a separator 30 separating gas from the drainage fluid; tank 31 for the coolant; pump 32. Block 5 PPG allows you to reduce the amount of water in the gas and, as a result, reduce the amount of zeolite used in adsorbers 8, 9, 10, 11.
Блок 1 АОиОГ соединен своим выходом очищенного газа со входом устройства охлаждения 20 очищенного газа, которое соединено своим выходом с сепаратором 21. Сепаратор 21 первым выходом отбензиненного газа соединен с теплообменником 22, а вторым выходом, предназначенным для отвода ШФЛУ, соединен с теплообменником 23 блока 4 разделения ШФЛУ. Теплообменник 22 первым выходом подогретого очищенного газа соединен с теплообменником 7 блока 1 АОиОГ и трубопроводом 33 отбензиненого газа, а вторым выходом теплоносителя соединен с теплообменником 29 блока 5 ППГ. Насос 32 своим выходом соединен со входом теплообменника 22.AOiOG unit 1 is connected by its outlet of purified gas to the inlet of the purified gas cooling device 20, which is connected by its outlet to the separator 21. The separator 21 is connected to the heat exchanger 22 by the first outlet of the stripped gas and connected to the heat exchanger 23 of the block 4 with the second outlet ShFLU separation. The heat exchanger 22 with the first outlet of the heated purified gas is connected to the heat exchanger 7 of the AOiOG block 1 and the topped gas pipeline 33, and the second outlet of the heat carrier is connected to the heat exchanger 29 of the PPG block 5. The pump 32 with its output is connected to the input of the heat exchanger 22.
Теплообменник 23 своим выходом ШФЛУ соединен с устройством разделения 24 ШФЛУ. Также теплообменник 23 своим входом бензина газового стабильного (БГС) соединен с устройством разделения 24 ШФЛУ, а своим выходом БГС соединен с трубопроводом 34 БГС.The heat exchanger 23 through its output of NGL is connected to the separation device 24 NGL. Also, the heat exchanger 23 with its gas stable gasoline (BGS) input is connected to the BFLU separation device 24, and with its BGS output is connected to the BGS pipeline 34.
Устройство разделения 24 ШФЛУ своим выходом ПБА соединен с аппаратом воздушного охлаждения 25. Насос 27 соединен своим выходом ПБА со входом устройства разделения 24 ШФЛУ. Устройство разделения 24 ШФЛУ своим входом и выходом высокотемпературного теплоносителя соединен с устройством нагрева 28 высокотемпературного теплоносителя. Аппарат воздушного охлаждения 25 своим выходом ПБА соединен с сепаратором 26, который своим выходом ПБА соединен с насосом 27 и трубопроводом 35 ПБА.The NGL separation device 24 is connected to the air cooling unit 25 by its PBA output. The pump 27 is connected by its PBA output to the input of the NGL separation device 24. The device for separating 24 BFLH by its input and output of the high-temperature coolant is connected to the heating device 28 of the high-temperature coolant. The air cooling apparatus 25, with its PBA output, is connected to a separator 26, which with its PBA output is connected to the pump 27 and the PBA pipe 35.
Комплекс работает следующим образом.The complex works as follows.
В технологической цепочке комплекса блок 1 АОиОГ последовательно соединен с блоком 2 НТК. В случае, когда комплекс содержит блок 5 ППГ, то теплообменник 29 и сепаратор 30 обеспечивают отделение части жидкости от поступающего по трубопроводу 36 газа. А именно, в теплообменник 29 по трубопроводу 36 поступает газ, предназначенный для переработки, где предварительно охлаждается теплоносителем, вследствие чего может выделяться жидкость, загрязненная углеводородами. Из теплообменника 29 газ поступает в сепаратор 30, в котором происходит отделение жидкости от газа. Отделившаяся жидкость содержит углеводороды и является дренажной жидкостью. Сепаратор 30 снабжен трубопроводом 37 вывода дренажной жидкости, по которому последняя выводится из комплекса в дренажную емкость. Сепаратор 30 своим выходом газа соединен с модулями W1 и W2 блока 1 АОиОГ трубопроводом, по которому газ поступает на осушку и сероочистку. Блок 5 ППГ уменьшает количество воды в газе, что позволяет уменьшить объем цеолита для поглощения упомянутой воды. Поступление холода в блок 5 ППГ обеспечивает теплоноситель. Блок 5 ППГ соединен с блоком 2 НТК входом и выходом теплоносителя, циркулирующего по контуру следующим образом: из емкости 31 на всас насоса 32, далее в теплообменник 22, где охлаждается отбензиненным газом, затем в теплообменник 29, где теплоноситель охлаждает газ, а затем возвращается в емкость 31. Использование теплоносителя позволяет предотвратить замерзание теплообменника 29.In the technological chain of the complex, block 1 of AOiOG is connected in series with block 2 of NTK. In the case when the complex contains a block 5 PPG, the heat exchanger 29 and the separator 30 provide separation of the liquid from the incoming gas through the pipe 36. Namely, the gas intended for processing enters the heat exchanger 29 through the pipeline 36, where it is pre-cooled by the heat carrier, as a result of which a liquid contaminated with hydrocarbons can be released. From the heat exchanger 29, the gas enters the separator 30, in which the liquid is separated from the gas. The separated liquid contains hydrocarbons and is a drainage liquid. The separator 30 is equipped with a drainage fluid outlet pipe 37, through which the latter is discharged from the complex into a drainage tank. The separator 30 is connected with its gas outlet to the modules W1 and W2 of the AOiOG block 1 by a pipeline through which gas is supplied for drying and desulfurization. Block 5 PPG reduces the amount of water in the gas, which allows to reduce the volume of zeolite to absorb the mentioned water. The receipt of cold in block 5 PPG provides a coolant. Block 5 PPG is connected to the block 2 NTK input and output of the coolant circulating along the circuit as follows: from the tank 31 to the inlet of the pump 32, then to the heat exchanger 22, where it is cooled with stripped gas, then to the heat exchanger 29, where the coolant cools the gas, and then returns in the tank 31. The use of a coolant prevents the freezing of the heat exchanger 29.
Газ, поступающий в комплекс по трубопроводу 36 может являться попутным нефтяным или природным. Газ, из трубопровода 36 проходит предварительную подготовку в блоке 5 ППГ и направляется далее в первые два адсорбера 8 и 9. В случае, когда в комплексе отсутствует блок 5 ППГ, газ без предварительной подготовки направляется в первые два адсорбера 8 и 9. Далее газ проходит следующие два адсорбера 12 и 13, или 10 и 11, далее проходит адсорберы 14 и 15. В упомянутых адсорберах из газа цеолитом поглощаются вода и сероводород. В случае, когда задействованы адсорберы 10, 11, 14, 15, другие адсорберы, в частности, 8, 9, 12 и 14, регенерируют.Gas entering the complex through pipeline 36 may be associated petroleum or natural. Gas from pipeline 36 undergoes preliminary preparation in block 5 of the BCP and is then sent to the first two adsorbers 8 and 9. In the case when there is no block 5 of BCP in the complex, gas without preliminary preparation is sent to the first two adsorbers 8 and 9. Next, the gas passes the next two adsorbers 12 and 13, or 10 and 11, then the adsorbers 14 and 15 pass. In the above adsorbers, water and hydrogen sulfide are absorbed from the gas by a zeolite. In the case where adsorbers 10, 11, 14, 15 are involved, other adsorbers, in particular, 8, 9, 12 and 14, regenerate.
Из адсорберов 12, 13 или 14, 15 очищенный газ поступает в устройство 20 охлаждения очищенного газа блока 2 НТК, где охлаждается кипящим хладагентом, в результате чего из очищенного газа выпадает ШФЛУ. Далее очищенный газ вместе с ШФЛУ подается в сепаратор 21, в котором очищенный газ отделяется от ШФЛУ. Отделившийся от ШФЛУ газ является отбензиненным газом, который из сепаратора 23 направляется в теплообменник 22, где подогревается теплоносителем, отдавая ему холод. Подогретый отбензиненный газ выходит из теплообменника 22 и разделяется на два потока: первый поток направляется в теплообменник 7 блока 1 АОиОГ, где подогревается высокотемпературным теплоносителем и используется в качестве газа регенерации, а именно для регенерации цеолита; второй поток подогретого отбензиненного газа выводится из блока 2 НТК по трубопроводу 33, а именно направляется на дальнейшее использование потребителям, например, для выработки тепловой энергии, для бытовых и технологических нужд и т.п. Газ регенерации из теплообменника 7 блока 1 АОиОГ направляется в адсорберы, находящиеся на регенерации, в следующей последовательности: из 7 в 14, из 14 в 15, из 15 в 11, из 11 в 10, в это время адсорберы - 12, 13, 9, 8 находятся в режиме поглощения. Если же газ регенерации направляется в адсорберы в следующей последовательности: из 7 в 12, из 12 в 13, из 13 в 9, из 9 в 8, то адсорберы - 14, 15, 11, 10 находятся в режиме поглощения. В режиме регенерации при нагреве цеолита из него выделяется вода и сероводород, которые выводятся из упомянутых адсорберов (находящихся в режиме регенерации) вместе с газом регенерации. Насыщенный газ регенерации из адсорбера 8 или 10 направляется на горелки в устройства 17 и 28 нагрева высокотемпературного теплоносителя, где упомянутый насыщенный газ регенерации сжигается. Оставшийся насыщенный газ регенерации, если таковой имеется, сжигается на дежурной факельной горелке.From adsorbers 12, 13 or 14, 15, the purified gas enters the purified gas cooling device 20 of the NTK unit 2, where it is cooled by boiling refrigerant, as a result of which the BFLH falls out of the purified gas. Next, the purified gas along with BFLH is supplied to the separator 21, in which the purified gas is separated from the BFLH. The gas separated from BFLH is stripped gas, which is sent from the separator 23 to the heat exchanger 22, where it is heated with a coolant, giving it cold. The heated stripped gas leaves the heat exchanger 22 and is divided into two streams: the first stream is directed to the heat exchanger 7 of the AOiOG block 1, where it is heated by a high-temperature coolant and used as a regeneration gas, namely, for the recovery of zeolite; the second stream of heated topped gas is discharged from the NTK block 2 via pipeline 33, namely, it is sent for further use to consumers, for example, for generating thermal energy, for domestic and technological needs, etc. The regeneration gas from the heat exchanger 7 of block 1 of the AOiOG is sent to the adsorbers located on the regeneration in the following sequence: from 7 to 14, from 14 to 15, from 15 to 11, from 11 to 10, at which time the adsorbers are 12, 13, 9 , 8 are in absorption mode. If the regeneration gas is sent to the adsorbers in the following sequence: from 7 to 12, from 12 to 13, from 13 to 9, from 9 to 8, then the adsorbers - 14, 15, 11, 10 are in the absorption mode. In the regeneration mode, when the zeolite is heated, water and hydrogen sulfide are released from it, which are removed from the above adsorbers (which are in the regeneration mode) together with the regeneration gas. The saturated regeneration gas from the adsorber 8 or 10 is directed to the burners in the heating device 17 and 28 of the high-temperature coolant, where the said saturated regeneration gas is burned. The remaining saturated regeneration gas, if any, is burned on the pilot flare.
Блок 4 разделения ШФЛУ соединен трубопроводом с блоком 2 НТК и снабжен трубопроводами 35 и 34 для отвода ПБА и БГС, соответственно. ШФЛУ из сепаратора 21 блока 2 НТК попадает в теплообменник 23 блока 4 разделения ШФЛУ, где нагревается потоком БГС, выходящим из устройства 24 разделения ШФЛУ, тем самым охлаждая БГС. ШФЛУ из теплообменника 23 поступает в устройство 24 разделения ШФЛУ, где нагревается потоком высокотемпературного теплоносителя и, вскипая, разделяется на два продукта - БГС и ПБА. Далее БГС, проходя теплообменник 23, выходит из блока 4 разделения ШФЛУ через трубопровод 34 БГС, а ПБА направляется в аппарат 25 воздушного охлаждения, где конденсируется и попадает в сепаратор 26. ПБА на выходе из сепаратора 26 разделяется на два потока: первый поток выводится из блока 4 ШФЛУ через трубопровод 35 ПБА, а второй поток проходит через насос 27 и направляется в устройство 24 разделения ШФЛУ для поддержания технологического режима. Высокотемпературный теплоноситель из устройства разделения 24 ШФЛУ направляется в устройство 28 нагрева высокотемпературного теплоносителя, где нагревается и снова направляется в устройство 24 разделения ШФЛУ для нагрева.The SHFLU separation unit 4 is connected by a pipeline to the NTK unit 2 and is equipped with pipelines 35 and 34 for the discharge of PBA and BGS, respectively. BFLH from the separator 21 of the NTF block 2 enters the heat exchanger 23 of the BFLD separation unit 4, where it is heated by the BGS stream leaving the BFLD separation device 24, thereby cooling the BHL. BFLH from the heat exchanger 23 enters the BFLU separation device 24, where it is heated by the flow of a high-temperature coolant and, boiling, is divided into two products - BGS and PBA. Next, the BGS, passing the heat exchanger 23, leaves the NGL separation unit 4 through the BGS pipeline 34, and the PBA is sent to the air cooling apparatus 25, where it condenses and enters the separator 26. The PBA at the outlet of the separator 26 is divided into two streams: the first stream is removed from block 4 BFLH through the pipeline 35 PBA, and the second stream passes through the pump 27 and is sent to the device 24 separation BFLH to maintain the technological mode. The high-temperature coolant from the NGL separation device 24 is directed to the high-temperature heat-transfer device 28, where it is heated and again sent to the NGL separation device 24 for heating.
Регенерация цеолита в адсорберах 8, 9, 10, 11 и 12, 13, 14, 15 происходит при температуре от +300 до +400°С посредством их нагрева высокотемпературным теплоносителем в течение, преимущественно, 6 часов, а затем охлаждения в течение, преимущественно, 6 часов. Под регенерацией цеолита следует понимать выделение из цеолита воды и сероводорода. Нагрев и охлаждение высокотемпературным теплоносителем и последовательное подключение адсорберов 8, 9, 10, 11 и 12, 13, 14, 15 по газу регенерации обеспечивает использование минимального количества газа для его регенерации.The regeneration of zeolite in adsorbers 8, 9, 10, 11 and 12, 13, 14, 15 occurs at a temperature of +300 to + 400 ° C by heating them with a high-temperature coolant for mainly 6 hours and then cooling for mainly , 6 o'clock. Regeneration of zeolite should be understood as the release of water and hydrogen sulfide from zeolite. Heating and cooling with a high-temperature coolant and serial connection of adsorbers 8, 9, 10, 11 and 12, 13, 14, 15 for a regeneration gas ensures the use of a minimum amount of gas for its regeneration.
Блок 3 НиОВТ соединен с блоком 2 АОиОГ трубопроводом насыщенного газа регенерации и трубопроводами высокотемпературного теплоносителя. Высокотемпературный теплоноситель из емкости 19 блока 3 НиОВТ поступает на всас насоса 18, который обеспечивает циркуляцию высокотемпературного теплоносителя. С нагнетания насоса 18 высокотемпературный теплоноситель в режиме нагрева поступает в устройство 17 нагрева высокотемпературного теплоносителя, где подогревается до температуры от +300 до +400°С, а в режиме охлаждения поступает в устройство 16 охлаждения высокотемпературного теплоносителя, где охлаждается до температуры +45°С. Нагрев происходит за счет сжигания насыщенного газа регенерации. Из устройства 17 нагрева высокотемпературного теплоносителя или устройства 16 охлаждения высокотемпературного теплоносителя высокотемпературный теплоноситель поступает в теплообменник 7 блока 1 АОиОГ, где отдает тепло газу регенерации, подогревая его. Из теплообменника 7 высокотемпературный теплоноситель поступает в адсорберы 8 и 9 или 10 и 11, и далее в адсорберы 12 и 13 или 14 и 15, которые находятся в режиме регенерации, в которых нагревают цеолит до +400°С. Из адсорберов 12 и 13 или 14 и 15 высокотемпературный теплоноситель возвращается в емкость 19 блока 3 НиОВТ.Block 3 NiOVT is connected to block 2 AOiOG the pipeline of saturated gas of regeneration and pipelines of high-temperature coolant. The high-temperature coolant from the tank 19 of the block 3 NiOVT enters the inlet of the pump 18, which provides the circulation of the high-temperature coolant. From the pump 18, the high-temperature coolant enters the high-temperature coolant heating device 17 in the heating mode, where it is heated to a temperature of +300 to + 400 ° C, and in the cooling mode it enters the high-temperature coolant cooling device 16, where it is cooled to + 45 ° C . Heating occurs by burning saturated regeneration gas. From the high-temperature coolant heating device 17 or the high-temperature coolant cooling device 16, the high-temperature coolant enters the heat exchanger 7 of the AOiOG block 1, where it transfers heat to the regeneration gas, heating it. From the heat exchanger 7, the high-temperature coolant enters the adsorbers 8 and 9 or 10 and 11, and then to the adsorbers 12 and 13 or 14 and 15, which are in the regeneration mode, in which the zeolite is heated to + 400 ° C. Of the adsorbers 12 and 13 or 14 and 15, the high-temperature coolant is returned to the tank 19 of the block 3 NiOVT.
Жидкий хладагент из холодильного блока 6 поступает в устройство 20 охлаждения очищенного газа блока 2 НТК, где вскипает, отдавая холод очищенному газу. Газообразный хладагент из устройства 20 охлаждения очищенного газа поступает в холодильный блок 6, где сжимается, затем охлаждается и конденсируется. Затем цикл повторяется.The liquid refrigerant from the refrigeration unit 6 enters the purified gas cooling device 20 of the NTK unit 2, where it boils, releasing cold to the purified gas. Gaseous refrigerant from the purified gas cooling device 20 enters the refrigeration unit 6, where it is compressed, then cooled and condensed. Then the cycle repeats.
Технический результат, получаемый при реализации вышеописанного комплекса, заключается в увеличении количества выработки очищенного газа; в возможности переработки природного или попутного нефтяного газа; в снижении количества используемого в адсорберах цеолита; в снижении количества воды в исходном газе; в возможности получения двух продуктов - пропана-бутана автомобильного и бензина газового стабильного; в возможности работы комплекса при низких и при повышенных давлениях газа.The technical result obtained by the implementation of the above complex is to increase the amount of production of purified gas; the possibility of processing natural or associated petroleum gas; in reducing the amount of zeolite used in adsorbers; in reducing the amount of water in the feed gas; the possibility of obtaining two products - propane-butane for automobile and gasoline stable gas; the ability of the complex to operate at low and high gas pressures.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117146/06A RU2498174C1 (en) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | System for oil gas absorption dehydration, treatment and low-temperature separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117146/06A RU2498174C1 (en) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | System for oil gas absorption dehydration, treatment and low-temperature separation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2498174C1 true RU2498174C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012117146/06A RU2498174C1 (en) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | System for oil gas absorption dehydration, treatment and low-temperature separation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2498174C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618009C1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-05-02 | Юрий Михайлович Михайлов | Plant for cleaning oil petroleum and natural gas from sulfur-containing compounds |
| CN107961642A (en) * | 2017-12-01 | 2018-04-27 | 河北东厚环保科技有限公司 | Gas recovery system for oil based on high throughput nanometer adsorbent bed |
| CN107970747A (en) * | 2017-12-01 | 2018-05-01 | 河北东厚环保科技有限公司 | Can remote monitoring oil gas automation recovery system |
| RU2659870C1 (en) * | 2017-08-31 | 2018-07-04 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method of production of liquefied natural gas |
| RU2670478C1 (en) * | 2017-12-18 | 2018-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Газ Хим Технолоджи" | Natural gas liquefaction, storage and shipment facility |
| RU2724739C1 (en) * | 2020-01-27 | 2020-06-25 | Андрей Владиславович Курочкин | Low-temperature condensation unit |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1421380A1 (en) * | 1986-04-01 | 1988-09-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Installation for cleaning petroleum gas from mercaptants |
| RU2146552C1 (en) * | 1999-08-30 | 2000-03-20 | Савинов Михаил Юрьевич | Method of production of krypton-zenon concentrate and device for its embodiment |
| RU26965U1 (en) * | 2002-08-19 | 2003-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" | INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING, CLEANING AND LOW-TEMPERATURE SEPARATION OF NATURAL GAS |
| RU2439452C1 (en) * | 2010-08-18 | 2012-01-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Method of low temperature treatment of hydrocarbon gas |
-
2012
- 2012-04-26 RU RU2012117146/06A patent/RU2498174C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1421380A1 (en) * | 1986-04-01 | 1988-09-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Installation for cleaning petroleum gas from mercaptants |
| RU2146552C1 (en) * | 1999-08-30 | 2000-03-20 | Савинов Михаил Юрьевич | Method of production of krypton-zenon concentrate and device for its embodiment |
| RU26965U1 (en) * | 2002-08-19 | 2003-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" | INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING, CLEANING AND LOW-TEMPERATURE SEPARATION OF NATURAL GAS |
| RU2439452C1 (en) * | 2010-08-18 | 2012-01-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Method of low temperature treatment of hydrocarbon gas |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618009C1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-05-02 | Юрий Михайлович Михайлов | Plant for cleaning oil petroleum and natural gas from sulfur-containing compounds |
| RU2659870C1 (en) * | 2017-08-31 | 2018-07-04 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method of production of liquefied natural gas |
| CN107961642A (en) * | 2017-12-01 | 2018-04-27 | 河北东厚环保科技有限公司 | Gas recovery system for oil based on high throughput nanometer adsorbent bed |
| CN107970747A (en) * | 2017-12-01 | 2018-05-01 | 河北东厚环保科技有限公司 | Can remote monitoring oil gas automation recovery system |
| CN107961642B (en) * | 2017-12-01 | 2020-12-01 | 河北东厚环保科技有限公司 | Oil gas recovery system based on high-flux nano adsorption bed |
| RU2670478C1 (en) * | 2017-12-18 | 2018-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Газ Хим Технолоджи" | Natural gas liquefaction, storage and shipment facility |
| RU2724739C1 (en) * | 2020-01-27 | 2020-06-25 | Андрей Владиславович Курочкин | Low-temperature condensation unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2498174C1 (en) | System for oil gas absorption dehydration, treatment and low-temperature separation | |
| EP3665244A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to cooling capacity using kalina cycle | |
| RU2597081C2 (en) | Method for complex extraction of valuable admixtures from natural helium-containing hydrocarbon gas with high nitrogen content | |
| CN104857810B (en) | Gas condensation process and equipment | |
| WO2019032529A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to potable water using modified multi-effect distillation system | |
| WO2019032557A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using organic rankine cycle and modified multi-effect-distillation systems | |
| CN111183211A (en) | Conversion of natural gas condensate fractionation plant waste heat to both cooling capacity and potable water using kalina cycle and modified multi-effect distillation system | |
| WO2019032552A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using kalina cycle and modified multi-effect-distillation system | |
| CN105038882A (en) | Comprehensive fine dewatering technique for recovering LNG/LPG/NGL (liquefied natural gas/liquefied petroleum gas/natural gas liquid) product from saturated hydrous petroleum associated gas | |
| CN111183210A (en) | Simultaneous conversion of natural gas condensate fractionator waste heat to electricity, cooling and drinking water using integrated single refrigerant triple cycle and improved multiple effect distillation system | |
| EP3665249A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using organic rankine cycle | |
| US9964034B2 (en) | Methods for producing a fuel gas stream | |
| CN111183207A (en) | Conversion of natural gas condensate fractionation plant waste heat to electricity using a kalina cycle | |
| WO2019032544A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using modified goswami system | |
| RU2637242C1 (en) | Method for regeneration of drying process adsorbent and purification of hydrocarbon gas (versions) and system for its implementation | |
| WO2019032592A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using integrated organic-based compressor-ejector-expander triple cycles system | |
| CN205011721U (en) | Smart dewatering system of synthesis of LNGLPGNGL product is retrieved to saturation wet oil associated gas | |
| CN202869139U (en) | Small size natural gas condensate recovery device | |
| RU136140U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARATION OF ASSOCIATED OIL GAS OF LOW PRESSURE (OPTIONS) | |
| US20100132552A1 (en) | Zone or process for improving an efficiency thereof | |
| RU149634U1 (en) | SYSTEM OF ADDITIONAL DRYING AND PURIFICATION OF ASSOCIATED OIL GAS WITH HYDROGEN HYDROGEN FOR ITS FURTHER USE AS FUEL IN GAS-GENERATING INSTALLATIONS | |
| CN213085903U (en) | Liquefied natural gas dealkylation system | |
| US20200040772A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power, cooling and potable water using modified goswami cycle and new modified multi-effect-distillation system | |
| CN118189725A (en) | System and method for utilizing waste heat coupling to trap and regenerate carbon | |
| RU112839U1 (en) | INSTALLATION FOR OBTAINING A CRYPTONXENON MIXTURE FROM PRIMARY CONCENTRATE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150427 |