RU2498076C2 - Device for bottomhole overturning - Google Patents
Device for bottomhole overturning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2498076C2 RU2498076C2 RU2012132763/03A RU2012132763A RU2498076C2 RU 2498076 C2 RU2498076 C2 RU 2498076C2 RU 2012132763/03 A RU2012132763/03 A RU 2012132763/03A RU 2012132763 A RU2012132763 A RU 2012132763A RU 2498076 C2 RU2498076 C2 RU 2498076C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- drift
- face
- length
- conveyor belt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к конвейерному транспорту и средствам перегрузки горной массы из забоя на штрековый конвейер на сопряжении лавы со штреком.The invention relates to the mining industry, in particular to conveyor transport and means for reloading the rock mass from the face to the drift conveyor by pairing the lava with the drift.
Известно устройство в виде бокового (крестового) пересыпа горной массы с забойного конвейера на штрековый скребковый перегружатель с жесткой фиксацией концевого вала перегружателя в крестовую раму приводной головки забойного конвейера [1].A device is known in the form of a lateral (cross) overburden of rock mass from a face conveyor to a drift scraper reloader with rigid fixation of the end shaft of the reloader into the cross frame of the drive head of the face conveyor [1].
Перемещение перегружателя осуществляется совместно с забойным конвейером на величину задвижки секции крепи.Moving the reloader is carried out in conjunction with the downhole conveyor by the value of the latch of the lining section.
Однако такое соединение не обеспечивает соосность секции концевой перегружателя с его линейными секциями и для компенсации несоосноси на изгибе устанавливаются укороченные рештаки за пересыпом, что понижает надежность работы перегружателя. Для перегрузки горной массы с перегружателя на штрековый ленточный конвейер оборудуются загрузочная станция на длину наезда до 12 м. с двумя гидроцилиндрами передвижки и 2-х пар распорных устройств в кровлю выработки. Длина перегружателя от 30 до 90 м, массой от 30 до 60 т.При доработке лавы возникают проблемы по размещению транспортных средств с их монтажно-демонтажными работами. Установка на перегружателе дробилки малоэффективна, т.к. установлена после забойного пересыпа. Негабариты на забойном пересыпе разбивают вручную кувалдой, т.к. они тормозят движение основному угольному потоку из лавы на пересыпе. Демонтаж стационарного става штрекового конвейера не совмещен с работой лавы по очистной выемке угля, что увеличивает разовый объем работы с остановкой лавы при демонтаже става и передвижке загрузочной станции через каждые 12 м.However, such a connection does not ensure the alignment of the end loading section with its linear sections and, to compensate for misalignment, bent pans are installed on the bend for overfilling, which reduces the reliability of the loading operation. To transfer the rock mass from the reloader to the conveyor belt conveyor, a loading station is equipped for a collision length of up to 12 m with two hydraulic cylinders and 2 pairs of expansion devices in the roof. The length of the reloader is from 30 to 90 m, weighing from 30 to 60 tons. When finalizing the lava, problems arise in locating vehicles with their installation and dismantling works. Installation on a reloader of a crusher is ineffective, since installed after bottomhole overflow. Oversized slabs are manually broken with a sledgehammer, as they inhibit the movement of the main coal flow from the lava in the pit. The dismantling of the stationary stand of the drift conveyor is not combined with the work of the lava for coal mining, which increases the one-time amount of work with stopping the lava when dismantling the stand and moving the loading station every 12 m.
Высота загрузочной станции является определяющей при проведении горной выработки по высоте. Таким образом, недостатком устройства бокового пересыпа с применением перегружателя является большая трудоемкость, металлоемкость и низкая надежность.The height of the loading station is decisive when conducting mining in height. Thus, the disadvantage of a side overflow device using a material handler is its high complexity, metal consumption and low reliability.
Известно также устройство для соединения конвейеров, содержащее основание концевой головки забойного конвейера, шарнирно связанное с основанием штрекового конвейера с возможностью перемещения забойного конвейера относительно штрекового, снабжено домкратом передвижки, расположенным параллельно оси штрекового конвейера, и домкратом управления, расположенным перпендикулярно оси штрекового конвейера, домкраты соединены одним концом со штрековым, а другим с забойным конвейерами.It is also known a device for connecting conveyors, containing a base of the end head of the face conveyor, pivotally connected to the base of the drift conveyor with the possibility of moving the face conveyor relative to the drift, equipped with a sliding jack located parallel to the axis of the drift conveyor, and a control jack located perpendicular to the axis of the drift conveyor, the jacks are connected one end with shtrekovym, and the other with downhole conveyors.
Концевая головка забойного конвейера снабжена шарнирными направляющими, а основание выполнено с пазом, в котором размещены шарнирные направляющие с возможностью перемещения в пазу [2].The end head of the downhole conveyor is equipped with hinged guides, and the base is made with a groove in which the hinged guides are placed with the possibility of moving into the groove [2].
Это устройство выбрано в качестве прототипа предложенного решения.This device is selected as a prototype of the proposed solution.
Первый недостаток этого устройства заключается в том, что не обеспечивается постоянство точки пересыпа горной массы с забойного конвейера на штрековый ленточный конвейер при смещении забойного конвейера вдоль лавы, особенно когда он взаимосвязан кинематически с секциями крепи в лаве, что приводит к смещению основания штрекового ленточного конвейера нарушая ее соосность с линейным ставом по штреку, что приводит к повышению погрешности измерений, а так же снижению надежности работы устройства.The first disadvantage of this device is that it does not ensure the constancy of the point of pouring the rock mass from the face conveyor to the drift belt conveyor when the bottom hole conveyor is displaced along the lava, especially when it is kinematically interconnected with the lining sections in the lava, which leads to displacement of the base of the drift belt conveyor its alignment with the linear stave on the drift, which leads to an increase in measurement error, as well as a decrease in the reliability of the device.
Второй недостаток связан с отсутствием средств, устраняющих смещение точки пересыпа с забойного конвейера в комплексе с секциями крепи, что так же снижает надежность работы устройства.The second disadvantage is the lack of tools that eliminate the displacement of the overflow point from the downhole conveyor in combination with the support sections, which also reduces the reliability of the device.
Третий недостаток связан с отсутствием достаточных средств по обеспечению соосности основания штрекового конвейера с линейным ставом по штреку, что повышает погрешность измерений и снижает надежность устройства.The third disadvantage is associated with the lack of sufficient means to ensure alignment of the base of the drift conveyor with a linear ramp along the drift, which increases the measurement error and reduces the reliability of the device.
Четвертый недостаток связан с расположением основания концевой головки забойного конвейера с основанием штрекового в одной горизонтальной плоскости, что приводит к увеличению ширины горной выработки, как для размещения, так и для обеспечения выезда очистного комбайна без взятия ниши в лаве. Это повышает трудоемкость проведения горной выработки, что уменьшает потребность в таком устройстве.The fourth drawback is associated with the location of the base of the end head of the face conveyor with the base of the drift in the same horizontal plane, which leads to an increase in the width of the mine working both for placement and for ensuring the exit of the shearer without taking a niche in the lava. This increases the complexity of mining, which reduces the need for such a device.
Технический результат предполагаемого изобретения заключается в повышении надежности работы устройства, снижении погрешности измерений, повышении производительности со снижением затрат.The technical result of the proposed invention is to increase the reliability of the device, reduce the measurement error, increase productivity with lower costs.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для забойного пересыпа основание концевой головки забойного конвейера совмещено с основанием штрекового ленточного конвейера в вертикальной плоскости и снабжено вырезами бокового (крестового) пересыпа по оси штрекового конвейера.The specified technical result is achieved by the fact that in the device for face slaughter, the base of the end head of the face conveyor is combined with the base of the drift belt conveyor in the vertical plane and provided with cutouts of the side (cross) slab along the axis of the drift conveyor.
Длина выреза забойного конвейера больше ширины выреза штрекового конвейера на величину допустимого смещения забойного конвейера относительно штрекового и равна длине шарнирных направляющих, при установки сферической опоры разгрузочного стола на оси места пересыпа горной массы на штрековый конвейер сферы с направляющими не устанавливаются.The length of the cut-out of the face conveyor is greater than the width of the cut-out of the conveyor belt by the amount of permissible displacement of the face conveyor relative to the track conveyor and is equal to the length of the articulated guides; when installing the spherical support of the unloading table on the axis of the place of the overburden of rock mass, the spheres with guides are not installed on the track conveyor.
Основание штрекового конвейера в месте пересыпа выполнено в виде разгрузочного стола телескопически взаимосвязанного с рамой концевой головки забойного конвейера и шарнирно с ней сферической опорой.The base of the conveyor belt at the overflow site is made in the form of an unloading table telescopically interconnected with the frame of the end head of the downhole conveyor and pivotally with it a spherical support.
Рама концевой головки забойного конвейера снабжена окнами для размещения грузовой и холостой ветви штрекового конвейера, причем длина окон выполнена с учетом допустимого смещения забойного конвейера относительно штрекового в пределах длины шарнирных направляющих.The frame of the end head of the face conveyor is provided with windows for accommodating the cargo and idle branches of the drift conveyor, and the length of the windows is made taking into account the permissible displacement of the face conveyor relative to the drift within the length of the hinge guides.
Рама основания штрекового конвейера снабжена окнами для размещения холостой ветви забойного конвейера.The frame base of the conveyor conveyor is equipped with windows for placing the idle branch of the face conveyor.
Сферическая опора разгрузочного стола устанавливается снизу под вырезом бокового (крестового) пересыпа, или сверху над ним, причем снизу - над холостой ветвью штрекового конвейера.The spherical support of the unloading table is installed below from below the cutout of the side (cross) embankment, or above it, and below - above the idle branch of the conveyor belt.
Секция хвостового барабана штрекового конвейера снабжена местом для распорного устройства с проушинами и отъемной рамой от рамы основания штрекового конвейера.The tail drum section of the drift conveyor is equipped with a place for a spacer with eyes and a detachable frame from the base frame of the drift conveyor.
Возможен вариант, в котором прижимной барабан и наклонный став выполнены с возможностью замены на поджимной барабан холостой ветви в горных выработках с достаточной высотой для размещения забойного пересыпа.A variant is possible in which the pinch drum and the inclined stand are made with the possibility of replacing the idler branch in the mine workings with a pinch drum with a sufficient height to accommodate the face overflow.
При забойном конвейере кинематически не связанного с секциями крепи в лаве длина выреза бокового (крестового) пересыпа забойного конвейера меньше длины штрекового на разгрузочном столе на величину возможного смещения и равна длине шарнирных направляющих.When the face conveyor is kinematically not connected with the lining sections in the lava, the length of the cut of the side (cross) overflow of the face conveyor is less than the length of the drift on the unloading table by the amount of possible displacement and is equal to the length of the articulated guides.
Переходной рештак снабжен шарнирными кронштейнами, ребрами жесткости и является опорой для установки дробилки перед забойным пересыпом. Для уменьшения суммарной высоты забойного пересыпа (например, с дробилкой) холостую ветвь транспортерной ленты размещают над коромыслом с установкой отклоняющего барабана.The transitional pan is equipped with hinged brackets, stiffeners and is a support for installing the crusher in front of the face overflow. To reduce the total height of the face overflow (for example, with a crusher), the idle branch of the conveyor belt is placed above the beam with the installation of a deflecting drum.
Основания штрекового конвейера снабжены: на входе холостой ветви вертикальными роликами, на выходе грузовой ветви - выносной роликоопорой.The bases of the drift conveyor are equipped with: vertical rollers at the inlet of the idle branch, and an external roller support at the exit of the cargo branch.
Длина выносной приподнятой роликоопоры перекрывает линейный став штрекового конвейера на длину не менее длины линейной секции, с возможностью ее демонтажа при работающем конвейере и съема грузовой ветви с линейных роликоопор, то же и для съема холостой ветви с роликоопор линейной секции с расположением съемной опоры внутри линейного става, при этом опора выполнена с возможностью поворота, как в горизонтальной плоскости, так и регулируемой в вертикальной плоскости для свободного размещения внутри става штрекового конвейера (минимум на полторы секции), сверху съемная роликоопора перекрыта кожухом для исключения попадания на ленту демонтируемых деталей става конвейера.The length of the remote raised roller support overlaps the linear stand of the level conveyor to a length not less than the length of the linear section, with the possibility of dismantling it when the conveyor is running and removing the load branch from the linear roller support, the same for removing the idle branch from the roller support of the linear section with the location of the removable support inside the linear stand , while the support is made with the possibility of rotation, both in the horizontal plane and adjustable in the vertical plane for free placement inside the stand of the conveyor belt (minimum one and a half sections), on top of the removable roller support is covered by a casing to prevent falling onto the belt of dismountable parts of the conveyor stand.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А фиг.1; на фиг.3-разрез Б-Б фиг.2 (пересып при автономном забойном конвейере); на фиг.4 - разрез В-В фиг.3; на фиг.5 - вид А фиг.1 (условно снят привод забойного конвейера); на фйг.6 - разрез Г-Г фиг.5; на фиг.7 - изображено общий вид с изменениями фиг.1; на фиг.8 - вид Д фиг.7; на фиг.9 - разрез Ж-Ж.Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 is a view a of figure 1; in Fig.3-section bB of Fig.2 (overflow with an autonomous downhole conveyor); figure 4 is a section bb In figure 3; figure 5 is a view a of figure 1 (conditionally removed drive downhole conveyor); on fig.6 - section GG of Fig.5; figure 7 - shows a General view with the changes of figure 1; in Fig.8 is a view D of Fig.7; figure 9 is a section FJ.
Устройство содержит секцию хвостового барабана 1 штрекового конвейера, секцию прижимного барабана 2 (устанавливается при заниженной высоте горной выработки), опоры гидростоек 3 и 4, наклонный став штрекового конвейера 5, выносную роликоопору 6, ленту транспортерную 7, гидростойки крепи сопряжения 8-11, балки сопряжения 12,13 и приводную головку 14 забойного конвейера на разгрузочном столе 15 секции става штрекового ленточного конвейера.The device contains a section of the tail drum 1 of the conveyor belt, a section of the pressure drum 2 (installed at a low height of the mine), supports of the
Головка снабжена шарнирными направляющими 16 и направляющими со сферой 17, с помощь которых взаимосвязана с секцией разгрузочного стола через цилиндрические направляющие 18, имеющие с одного конца ограничитель хода сфер 17 по ним. Рама приводной головки и разгрузочный стол снабжены вырезами для бокового (крестового) пересыпа с забойного конвейера на ленточный. Вырез на головке больше выреза на разгрузочном столе и равен длине шарнирной направляющей 16, обеспечивая пересып при смещении забойного конвейера относительно ленточного в пределах ее длины.The head is equipped with
Рама приводной головки снабжена окном, в котором размещена грузовая ветвь штрекового конвейера с возможностью смещения головки вдоль своей оси на длину шарнирных направляющих 16.The frame of the drive head is provided with a window in which the load branch of the drift conveyor is placed with the possibility of displacement of the head along its axis by the length of the articulated
В нижней части рамы головки размещен желоб 19 для холостой ветви забойного конвейера. Между линейным рештаком 20 и приводной головкой 14 размещен переходной рештак 21.In the lower part of the head frame there is a
Наклонный став штрекового конвейера 5 снабжен боковыми окнами 22 для размещения желоба 19 холостой ветви забойного конвейера.The inclined slider conveyor 5 is equipped with side windows 22 for accommodating the
Основание 23 крепи сопряжения взаимосвязано с секцией хвостового барабана 1 штрекового конвейера и наклонным ставом 5 шарнирными направляющими 24, 25, домкратом 26 передвижки посредством упоров 27 и 28 и домкратами 29 направления, причем основание крепи может быть как по левой, так и по правой стороне относительно наклонного става забойного конвейера, что определяется паспортом крепления сопряжения лавы с горной выработкой и конструкцией мехкомплекса в лаве.The
Секция хвостового барабана 1, секция прижимного барабана (при его наличии) 2 и наклонный став конвейера жестко взаимосвязаны между собой и составляют концевую головку штрекового конвейера с встроенной секцией разгрузочного стола в месте пересыпа, которая расположена непосредственно на почве выработки и является опорой для приводной головки забойного конвейера, образуя совместно боковой (крестовый) пересып с забойного конвейера с диапазоном смещения по оси забойного конвейера на штрековый в пределах ширины горной выработки. Нормальное положение, когда разгрузочное окно головки занимает среднее положение с подворотом в горизонтальной плоскости в пределах возможных положений мехкомплекса с забойным конвейером в лаве, что зависит от опыта вождения операторов и горно-геологических условий.The tail drum section 1, the pressure drum section (if any) 2 and the inclined conveyor belt are rigidly interconnected and constitute the end head of the drift conveyor with the built-in unloading table section at the overflow site, which is located directly on the excavation soil and is a support for the drive head of the face conveyor, forming together a side (cross) overflow from the face conveyor with a range of displacement along the axis of the face conveyor to the drift within the width of the mine. The normal position is when the discharge window of the head is in the middle position with a horizontal turn up within the possible positions of the mechanical complex with a downhole conveyor in the lava, which depends on the driving experience of the operators and geological conditions.
При запредельном сползании мехкомплекса в лаве или наоборот поднятии, что не желательно, т.к. приведет к смещению оси концевой головки штрекового конвейера относительно оси стационарного става ленточного конвейера в горной выработке. Для исключения сползания транспортерной ленты на хвостовом барабане, на входе холостой ветви наклонного става штрекового конвейера 5 установлены вертикальные ролики 30, а выносная роликоопора 6 для грузовой ветви выполнена с большим углом наклона как боковых роликов, так и дополнительных 31 с увеличением желобчатости на выходе.If the mechanical complex crawls beyond the limits in the lava or vice versa, it is not desirable, because will lead to a displacement of the axis of the end head of the conveyor belt relative to the axis of the stationary stand of the conveyor belt in the mine. To prevent slipping of the conveyor belt on the tail drum,
На фиг.7, 8, 9 приведены варианты исполнения забойного пересыпа, когда над холостой ветвью штрекового конвейера расположен желоб 19 холостой ветви забойного конвейера в боковых окнах 22 става штрекового конвейера.Figures 7, 8, 9 show embodiments of a face overflow when a
Когда между холостой и грузовой ветвями штрекового конвейера расположены начиная снизу вверх: желоб 19 холостой ветви забойного конвейера с размещением в боковых окнах 22 секции става штрекового конвейера, затем опорная плита 32 со сферой 33 с которой через коромысло 34 в окнах 35 этой же секции взаимосвязан разгрузочный стол 15 секции става штрекового конвейера. Выше коромысла расположен жесткий желоб 36 на котором размещена грузовая ветвь штрекового конвейера.When between the idle and cargo branches of the conveyor belt, starting from the bottom up: the
Загрузочный стол 15 телескопически взаимосвязан с желобчатой рамой 37 приводной головки 14 грузовой ветви забойного конвейера.The loading table 15 is telescopically interconnected with the groove frame 37 of the
Телескоп состоит из 3-х частей один удлиненный 38 (фиг.9) с противоположной стороны от вырезов бокового пересыпа, два других укороченных 39 со стороны вырезов бокового пересыпа. Телескопы применены взамен цилиндрических направляющих с ходом телескопического перемещения в пределах возможного смещения по оси забойного конвейера кинематически взаимосвязанного с секциями крепи мехкомплекса в лаве. Совместное расположение приводной головки с разгрузочным столом на опорной сфере 33 обеспечивает их развороты в вертикальной и горизонтальной плоскостях с боковыми отклонениями в пределах области применения очистных механизированных комплексов по горно-геологическим условиям, что показано соответствующими стрелками из центра сферы.The telescope consists of 3 parts, one elongated 38 (Fig. 9) on the opposite side from the cuts of the side overflow, the other two are shortened 39 from the side of the cuts of the side overflow. Telescopes are used instead of cylindrical guides with the course of telescopic movement within the limits of a possible displacement along the axis of the downhole conveyor kinematically interconnected with the support sections of the mechanical complex in the lava. The joint location of the drive head with the unloading table on the supporting
Возможен вариант (фиг.9 штрих пунктир) расположения опорной плиты 32 со сферой 33 над боковым (крестовым) пересыпом при расположении вертикальной оси сферы над центральной точкой пересыпа горной массы, что достигается взаимным расположением коромысла 34 с опорной плитой 32.An option (Fig. 9 dashed line) of the arrangement of the
Для обеспечения соответствующих разворотов, подворотов и смещения вдоль оси забойного конвейера в раме секции разгрузочного стола оборудованы соответствующие окна 22,35 и зазоры между рамой штрекового конвейера 5 и загрузочным столом в вертикальной плоскости и запас хода 41 в горизонтальной плоскости забойного конвейера относительно штрекового, что определено из условий надежности забойного пересыпа и технических параметров применяемых устройств.To ensure appropriate turns, turns and displacements along the axis of the face conveyor in the frame of the unloading table section, the corresponding windows 22.35 and the gaps between the frame of the conveyor belt 5 and the loading table in the vertical plane and the
При забойном конвейере кинематически жестко не взаимосвязанного с секциями крепи (автономный конвейер) как, например, в комплексах КМ-81, КМ-130 с забойным конвейером типа КМ-8102Б и другими производства Киселевского машзавода, вырезы для забойного бокового (крестового) пересыпа выполнены наоборот - меньше на забойном конвейере и больше на штрековом, т.к. удерживать забойный конвейер в заданных параметрах на пересыпку упрощается свободным его перемежением вдоль лавы независимо от положения секций крепи. Такое возможное положение изображено на фиг.3 по разрезу Б-Б фиг.2 со смещением в пределах шарнирных направляющих 16.When the face conveyor is kinematically rigidly not interconnected with the support sections (stand-alone conveyor), as, for example, in the KM-81, KM-130 complexes with the face conveyor of the KM-8102B type and others manufactured by the Kiselevsky machine plant, cutouts for the face side (cross) filling are made the other way around - less on the face conveyor and more on the drift, because to keep the downhole conveyor in the given parameters for transferring is simplified by its free alternation along the lava regardless of the position of the lining sections. Such a possible position is shown in FIG. 3 along section BB of FIG. 2 with an offset within the articulated
На переходном рештаке 21 приводной головки бокового (крестового) пересыпа установлены шарнирные кронштейны 42 для установки забойной дробилки перед боковым пересыпом для дробления негабаритов в горной массе поступающих из лавы. При этом переходной рештак применяют усиленной конструкции с ребрами жесткости 43, а привод дробилки ориентирован вдоль штрекового конвейера под балкой крепи сопряжения (на чертежах не показан).On the
При применении дробилки для уменьшения суммарной высоты пересыпа с дробилкой холостую ветвь транспортерной ленты размещают над коромыслом за счет установки поджимного барабана 44 холостой ветви транспортерной ленты.When using the crusher to reduce the total height of the overflow with the crusher, the idle branch of the conveyor belt is placed above the beam by installing a
При доработке лавы рама с хвостовым барабаном отсоединяется от основания концевой части штрекового конвейера, раскрепляется через гнезда 45 распорными стойками 46 в кровлю горной выработки и дополнительно через проушину 47 прицепляется также к распорным стойкам.When the lava is being finalized, the tail drum frame is disconnected from the base of the end part of the drift conveyor, it is fastened through
Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.
После завершения выемки очередной стружки (полосы) очистным комбайном в забое лавы, забойный конвейер домкратами передвижки секций крепи задвигается в грудь забоя одновременно с приводной головкой забойного конвейера и концевой головкой штрекового конвейера при работающих конвейерах, предварительно снята с распора балка 13 крепи сопряжения, при этом балка 12 расперта. Для снижения нагрузки на крепежные элементы головки с загрузочным столом одновременно используется домкрат 26 передвижки.After completing the extraction of the next shavings (strip) with a shearer in the face of the lava, the face conveyor is moved into the chest of the face simultaneously with the drive head of the face conveyor and the end head of the conveyor belt while the conveyors are operating, the beam 13 of the interface support is removed from the spacer, while
Образуемая слабина транспортерной ленты автоматически выбирается телескопической частью ленточного конвейера, расположенной в его головной части.The resulting slack of the conveyor belt is automatically selected by the telescopic part of the conveyor belt located in its head part.
По окончании передвижки балка 13 крепи сопряжения распирается гидроцилиндрами 8, 10. Соосность концевой головки забойного конвейера сохраняется за счет шарнирной взаимосвязи с распертыми основанием 23 и балкой 12 крепи сопряжения. Возможные отклонения от оси концевой головки регулируются домкратами 29 направления. После завершения всех операций с концевой головкой штрекового конвейера снимается с распора балка 12 крепи сопряжения и домкратом 26 вместе с основанием 23 подтягиваются в исходное положение и распираются гидростойками 9, 11. После выемки последующей стружки (полосы) в лаве цикл повторяется, и так непрерывно пока не закончится запас транспортерной ленты на ее телескопической части, после чего отрезок ленты высвобождается, концы ленты соединяются, лента транспортерная натягивается и ленточный конвейер готов к работе.At the end of the movement, the beam 13 of the lining of the interface is bursting with
Применение бокового (крестового) пересыпа непосредственно на забойный ленточный конвейер одновременно с передвижкой забойного конвейера на величину задвижки секции крепи, освобождает от необходимости применять под лавой перегружатель, что уменьшает металлоемкость на 1 т. добываемого угля по очистным работам, уменьшается пылеобразование при транспортировании горной массы за счет уменьшения громоздкого пересыпа горной массы с перегружателя на ленточный конвейер по штреку, что также позволит уменьшить высоту горной выработки с присечкой породы в кровле выработки и в целом повысит надежность устройства и снизит трудоемкость с увеличением производительности.The use of side (cross) pouring directly to the face conveyor belt simultaneously with the movement of the face conveyor by the value of the bolt of the lining section eliminates the need to use a reloader under the lava, which reduces the metal consumption by 1 tonne of coal mined for cleaning operations, and dust formation during transportation of rock mass decreases by reducing the bulky overflow of rock mass from the reloader to the conveyor belt for drift, which will also reduce the height of the mine working with cutting oh rocks in the roof formulation and generally increase device reliability and reduce complexity with increasing productivity.
Предлагаемое устройство без крепи сопряжения можно применять и в подготовительных выработках за проходческим "комбайном, как с ленточным перегружателем, так и без него, зацепив концевую головку штрекового конвейера к проходческому комбайну за проушину на хвостовом барабане.The proposed device without a support lining can be used in preparatory workings behind a tunneling combine, both with a belt loader and without it, by hooking the end head of the conveyor belt to the tunneling machine with an eye on the tail drum.
ЛИТЕРАТУРАLITERATURE
1. Проспект Анжеромаш на устройство бокового (крестового) пересыпа представлялись на выставке «Уголь России и Майнинг» в 2012 г. г.Новокузнецк.1. Prospect Anzheromash on the device of the side (cross) filling was presented at the exhibition "Coal of Russia and Mining" in 2012, Novokuznetsk.
2. А.с. №576426 Н.Г. Черных и В.М. Ерпылев, 15.10.77, Бюл. №38.2. A.S. No. 576426 N.G. Chernykh and V.M. Erpylev, 10/15/77, Bull. No. 38.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132763/03A RU2498076C2 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Device for bottomhole overturning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132763/03A RU2498076C2 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Device for bottomhole overturning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012132763A RU2012132763A (en) | 2012-11-27 |
| RU2498076C2 true RU2498076C2 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49254631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132763/03A RU2498076C2 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Device for bottomhole overturning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2498076C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU576426A1 (en) * | 1975-04-25 | 1977-10-15 | Шахта "Нагорная" Комбината "Южкузбассуголь" | Device for connecting conveyers |
| DE3515921A1 (en) * | 1985-05-03 | 1986-11-06 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia GmbH, 4670 Lünen | Face drift transfer, in particular in plough faces |
| RU2044890C1 (en) * | 1992-08-14 | 1995-09-27 | Подмосковный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт | Gate-end transfer point |
| RU2163972C2 (en) * | 1999-06-01 | 2001-03-10 | Открытое акционерное общество "Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт" (АО "ПНИУИ") | Mobile transfer point |
| RU2334111C2 (en) * | 2003-06-23 | 2008-09-20 | Дбт Гмбх | Device for excavating product in underground breakage faces |
-
2012
- 2012-07-31 RU RU2012132763/03A patent/RU2498076C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU576426A1 (en) * | 1975-04-25 | 1977-10-15 | Шахта "Нагорная" Комбината "Южкузбассуголь" | Device for connecting conveyers |
| DE3515921A1 (en) * | 1985-05-03 | 1986-11-06 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia GmbH, 4670 Lünen | Face drift transfer, in particular in plough faces |
| RU2044890C1 (en) * | 1992-08-14 | 1995-09-27 | Подмосковный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт | Gate-end transfer point |
| RU2163972C2 (en) * | 1999-06-01 | 2001-03-10 | Открытое акционерное общество "Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт" (АО "ПНИУИ") | Mobile transfer point |
| RU2334111C2 (en) * | 2003-06-23 | 2008-09-20 | Дбт Гмбх | Device for excavating product in underground breakage faces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012132763A (en) | 2012-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0626501B1 (en) | An improved equipment useful for winning of ores particularly coal in longwall mining | |
| CN103407737B (en) | Speedy drivage step type is from moving adhesive tape machine tail | |
| CN103195457A (en) | Supporting method for roadway fully-mechanized drivage operation without withdrawal of roadheader | |
| CN103266904B (en) | Anchor bolt support device and heading machine with same | |
| AU2021202434B2 (en) | Take-up mechanism for conveyor system | |
| CN103174448A (en) | In-time supporting method for roadway fully-mechanized excavating operation | |
| CN102748055B (en) | Circulation advancing type forepoling support | |
| CN114320417A (en) | Anchoring forward-moving type rapid tunneling and supporting device and working method thereof | |
| EP0795680B1 (en) | Shortwall mining equipment for extraction of pillars in underground coal mines | |
| RU2498076C2 (en) | Device for bottomhole overturning | |
| CN106869982B (en) | A kind of mobile device for underground heavy type holder | |
| US4389072A (en) | Longwall mineral mining installation | |
| US4679856A (en) | Mine self-advancing roof support and method of relocating a mine winning face equipped with self-advancing roof support | |
| CN203428405U (en) | Walking self-moving adhesive tape machine tail for speedy drivage | |
| CN110566199A (en) | Downward mining coal mining machine and matching device | |
| US4183700A (en) | Walking mine support | |
| CN210564526U (en) | Downward mining coal mining machine and three-machine matched coal mining device | |
| CN204402528U (en) | A kind of for tunneling the shield structure support with back production | |
| RU2708130C1 (en) | Platform-lining jack system | |
| US6659269B1 (en) | Apparatus and method for temporary support and isolation for a conveyor belt | |
| US20090039695A1 (en) | Guide frame for guiding conveyor segments in high wall mining | |
| RU2114996C1 (en) | Frontal underground mining plant | |
| RU2044890C1 (en) | Gate-end transfer point | |
| CN214878133U (en) | Upper fleeing and lower sliding mechanism of scraper-preventing conveyor for fully mechanized caving face of coal mine | |
| RU2789228C1 (en) | Method for using a belt loader with an angular belt positioning and apparatus for implementation thereof |