RU2497626C1 - Способ изготовления нарезного ствола - Google Patents
Способ изготовления нарезного ствола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497626C1 RU2497626C1 RU2012113040/02A RU2012113040A RU2497626C1 RU 2497626 C1 RU2497626 C1 RU 2497626C1 RU 2012113040/02 A RU2012113040/02 A RU 2012113040/02A RU 2012113040 A RU2012113040 A RU 2012113040A RU 2497626 C1 RU2497626 C1 RU 2497626C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- billet
- final
- pipe
- radial compression
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных стволов стрелкового оружия. Исходную заготовку подвергают механической обработке, а затем - упрочняющей термообработке. При механической обработке получают заготовку-трубу с каналом, имеющим припуск с учетом образующегося при упрочняющей термообработке заготовки-трубы дефектного слоя. После упрочняющей термообработки припуск удаляют. Затем из заготовки-трубы получают поковку за две операции радиального обжатия. На предварительной операции радиального обжатия в поковке формируют гладкий канал, а на окончательной операции - нарезной канал. Операцию окончательного обжатия производят согласно приведенной зависимости. В результате обеспечивается повышение качества изделия за счет получения в поковке нарезного канала без поверхностных дефектов, образовавшихся при термообработке заготовки-трубы. 1 пр.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных стволов стрелкового оружия.
Известен способ изготовления нарезного ствола (патент RU 2354488, опубл. 10.05.09 г., Бюл. №13), принятый за прототип. Способ включает изготовление исходной заготовки, механическую обработку исходной заготовки в размеры заготовки-трубы под радиальное обжатие, упрочняющую термообработку заготовки - трубы перед предварительной операцией радиального обжатия или упрочняющую термообработку поковки после предварительной операции радиального обжатия, изготовление поковки за две операции радиального обжатия с формированием гладкого канала в поковке на предварительной операции радиального обжатия и нарезного канала в поковке на окончательной операции радиального обжатия и окончательную механическую обработку поковки.
Недостатки способа заключаются в следующем. Способ позволяет получить в поковке после предварительной операции радиального обжатия гладкий канал с шероховатостью не грубее Ra 0,32, при этом для получения после термообработки канала без окисных пленок, нагаров и др. дефектов требуется проведение термообработки в дорогостоящей и малопроизводительной вакуумной печи. Выполнение термообработки между предварительной и окончательной операциями радиального обжатия в атмосферной среде приводит к образованию на поверхности гладкого канала окисной пленки, нагаров и других дефектов, которые перед окончательной операцией радиального обжатия необходимо тщательно удалить во избежание их внедрения в металл поковки при выполнении операции радиального обжатия. Удаление дефектов можно производить свинцеванием шустом с абразивным порошком или скоростным развертыванием. Свинцевание - трудоемкая и грязная операция и из-за искривления оси поковки может не полностью удалить окисные пленки. Обработка канала скоростным развертыванием полностью удаляет поверхностные дефекты, но при этом шероховатость канала снижается до Ra 2,5, что снижает качество поверхности нарезного канала после окончательной операции радиального обжатия.
Как правило все нарезные каналы стволов стрелкового оружия подвергаются хромированию, при этом для получения качественного сцепления хрома с металлом ствола необходимо иметь чистую поверхность канала с малой шероховатостью.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения качества ствола.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в получении нарезного канала поковки без инородных включений из поверхностных дефектов, образовавшихся в канале при термообработке, а также в снижении затрат при термообработке.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления нарезного ствола, включающий изготовление исходной заготовки, механическую обработку исходной заготовки в размеры заготовки - трубы под радиальное обжатие, упрочняющую термообработку заготовки - трубы перед предварительной операцией радиального обжатия, изготовление поковки за две операции радиального обжатия с формированием гладкого канала в поковке на предварительной операции радиального обжатия и нарезного канала в поковке на окончательной операции радиального обжатия и окончательную механическую обработку поковки, новым является то, что механическую обработку исходной заготовки осуществляют с получением заготовки-трубы с каналом, имеющим припуск с учетом образующегося при упрочняющей термообработке заготовки-трубы дефектного слоя, а после упрочняющей термообработки упомянутый припуск удаляют и осуществляют предварительную и окончательную операции радиального обжатия заготовки-трубы, при этом операцию окончательного обжатия производят согласно следующей зависимости:
εmin - минимальная степень деформации, необходимая для качественного оформления нарезов нарезного канала.
Изготовление поковок стволов согласно изобретению позволяет производить нагрев заготовки - трубы в процессе упрочняющей термообработки в обычных печах без использования каких-либо средств защиты от окисления канала, т.к. на последующей операции скоростного развертывания все дефекты в канале, полученные при термообработке удаляются резанием. Последующие операции радиального обжатия осуществляют друг за другом без промежуточной термообработки по снятию напряжений.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, неизвестны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.
Предложенный способ реализуется следующим образом. Последовательно разрабатывают чертеж поковки с нарезами в канале на деформируемой части, которую получают после окончательной операции радиального обжатия, чертеж поковки с гладким каналом на деформируемой части, которую получают после предварительной операции радиального обжатия и чертеж заготовки - трубы с минимально необходимым припуском в канале, необходимым для удаления дефектов, образующихся при последующей термообработке. Из стандартного ряда горячекатаного проката выбирают ближайший круг с минимальными припусками на механическую обработку, разрезают прокат на штучные заготовки, длиной соответствующей длине заготовки - трубы и подвергают механической обработке, а именно обрабатывают глубокое отверстие, обтачивают с минимальной разнотолщинностью наружную поверхность заготовки - трубы, заготовку - трубу подвергают упрочняющей термообработке, удаляют дефектный слой в канале заготовки - трубы, например, скоростным развертыванием, а затем выполняют предварительную и окончательную операции радиального обжатия и окончательную механическую обработку ствола.
Пример использования при изготовлении нарезного ствола калибра 7,62 мм. Согласно ОСТ В3-6011-85 минимальная степень деформации, необходимая для качественного оформления нарезов εmin=0,09.
Из исходной заготовки диаметром ⌀ 50 мм отрезают заготовку длиной 280 мм. Механической обработкой, включающей глубокое сверление отверстия и точение наружной поверхности с минимальной разнотолщинностью изготавливают заготовку - трубу с наружным диаметром 0 48 мм и диаметром отверстия ⌀ 13 мм. Заготовку - трубу подвергают упрочняющей термообработке, после чего выполняют операцию скоростного развертывания канала до диаметра ⌀ 13,2 мм, удаляя при этом дефекты, полученные при термообработке.
Последовательно производят предварительное - на гладкой оправке и окончательное - на нарезной оправке радиальное обжатие поковки со сложнопрофильной наружной поверхностью и длиной более 640 мм. После предварительной операции радиального обжатия получают поковку с гладким каналом диаметром = 12,8 мм, с наружным диаметром у дульного среза = 34 мм, с наружным диаметром у казенного среза = 47 мм. После окончательной операции радиального обжатия получают поковку с нарезным каналом = 8,05 мм, с наружным диаметром у казенного среза = 33,9 мм. Степень деформации у дульного среза - 0,27, у казенного среза - 0,24, т.е.
. После окончательной механической обработки получают нарезной ствол.
Claims (1)
- Способ изготовления нарезного ствола, включающий изготовление исходной заготовки, механическую обработку исходной заготовки в размеры заготовки-трубы под радиальное обжатие, упрочняющую термообработку заготовки-трубы перед предварительной операцией радиального обжатия, изготовление поковки за две операции радиального обжатия с формированием гладкого канала в поковке на предварительной операции радиального обжатия и нарезного канала в поковке на окончательной операции радиального обжатия и окончательную механическую обработку поковки, отличающийся тем, что механическую обработку исходной заготовки осуществляют с получением заготовки-трубы с каналом, имеющим припуск с учетом образующегося при упрочняющей термообработке заготовки-трубы дефектного слоя, а после упрочняющей термообработки упомянутый припуск удаляют и осуществляют предварительную и окончательную операции радиального обжатия заготовки-трубы, при этом операцию окончательного обжатия производят согласно следующей зависимости:
где
emin - минимальная степень деформации, необходимая для качественного оформления нарезов нарезного канала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113040/02A RU2497626C1 (ru) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Способ изготовления нарезного ствола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113040/02A RU2497626C1 (ru) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Способ изготовления нарезного ствола |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012113040A RU2012113040A (ru) | 2013-10-10 |
RU2497626C1 true RU2497626C1 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=49302693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012113040/02A RU2497626C1 (ru) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Способ изготовления нарезного ствола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2497626C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2760477C1 (ru) * | 2021-05-24 | 2021-11-25 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ "ТУЛАМАШЗАВОД" (АО "АК "Туламашзавод") | Способ изготовления нарезного артиллерийского ствола, нарезной артиллерийский ствол и заготовка ствола под нарезы |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT322329B (de) * | 1973-12-04 | 1975-05-12 | Gfm Fertigungstechnik | Schmiedemaschinen zum herstellen insbesondere von schrotläufen |
DE3203231A1 (de) * | 1981-02-03 | 1982-09-09 | Förenade Fabriksverken, 63187 Eskilstuna | Verfahren und vorrichtung zum kaltschmieden von innenprofilierten rohrkoerpern |
SU1752474A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-08-07 | Производственное объединение "Ижевский механический завод" | Способ изготовлени нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружи и устройство дл его осуществлени |
RU2352429C1 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-04-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления нарезного ствола |
RU2353461C2 (ru) * | 2007-04-19 | 2009-04-27 | Государственное Унитарное Предприятие "Конструкторское Бюро Приборостроения" (Гуп "Кбп") | Способ получения канала ствола с нарезами |
RU2354488C2 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления нарезного ствола |
-
2012
- 2012-04-03 RU RU2012113040/02A patent/RU2497626C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT322329B (de) * | 1973-12-04 | 1975-05-12 | Gfm Fertigungstechnik | Schmiedemaschinen zum herstellen insbesondere von schrotläufen |
DE3203231A1 (de) * | 1981-02-03 | 1982-09-09 | Förenade Fabriksverken, 63187 Eskilstuna | Verfahren und vorrichtung zum kaltschmieden von innenprofilierten rohrkoerpern |
SU1752474A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-08-07 | Производственное объединение "Ижевский механический завод" | Способ изготовлени нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружи и устройство дл его осуществлени |
RU2353461C2 (ru) * | 2007-04-19 | 2009-04-27 | Государственное Унитарное Предприятие "Конструкторское Бюро Приборостроения" (Гуп "Кбп") | Способ получения канала ствола с нарезами |
RU2354488C2 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления нарезного ствола |
RU2352429C1 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-04-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления нарезного ствола |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2760477C1 (ru) * | 2021-05-24 | 2021-11-25 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ "ТУЛАМАШЗАВОД" (АО "АК "Туламашзавод") | Способ изготовления нарезного артиллерийского ствола, нарезной артиллерийский ствол и заготовка ствола под нарезы |
RU2760477C9 (ru) * | 2021-05-24 | 2022-01-26 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ "ТУЛАМАШЗАВОД" (АО "АК "Туламашзавод") | Способ изготовления нарезного артиллерийского ствола, нарезной артиллерийский ствол и заготовка ствола под нарезы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012113040A (ru) | 2013-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105665468B (zh) | 一种高精度大直径薄壁钛管材的制备方法 | |
CN108637033A (zh) | 一种制备钛合金毛细管材的方法 | |
RU2497626C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
RU2722939C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных деталей сложного профиля | |
RU2502576C1 (ru) | Способ изготовления ротационной вытяжкой тонкостенных крупногабаритных обечаек | |
RU2426617C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
RU2433881C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
RU2354488C2 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
RU2352429C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
RU2710311C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек из легированных сталей | |
RU2420367C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки тонкостенных деталей сложного профиля | |
RU2539548C2 (ru) | Способ изготовления ствола | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
RU2695095C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных корпусов сосудов из легированных сталей, работающих под высоким давлением | |
RU2343034C2 (ru) | Способ изготовления профильных оболочек | |
RU2523399C1 (ru) | Способ производства передельных длинномерных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2417854C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
RU2591824C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
KR20140135424A (ko) | 이형 세미심리스 튜브 및 그 제조방법 | |
RU2814100C1 (ru) | Способ изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями | |
RU2526659C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
RU2775305C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных корпусов из легированных сталей | |
RU2227765C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки из мартенситно-стареющей стали | |
RU2492018C1 (ru) | Способ изготовления ствола |