RU2496559C1 - Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов - Google Patents
Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496559C1 RU2496559C1 RU2012134447/05A RU2012134447A RU2496559C1 RU 2496559 C1 RU2496559 C1 RU 2496559C1 RU 2012134447/05 A RU2012134447/05 A RU 2012134447/05A RU 2012134447 A RU2012134447 A RU 2012134447A RU 2496559 C1 RU2496559 C1 RU 2496559C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- vapor
- refrigeration unit
- pipeline
- oil
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов содержит холодильный блок, трубопровод, соединенный с паровой зоной резервуара и с холодильным блоком, насос, запорную арматуру и соединительные трубопроводы, при этом холодильный блок (1) выполнен в виде блока конденсации паровоздушной смеси, связанного с холодильной установкой (2), и содержит цилиндрический корпус (6) с наружной теплоизоляцией, в котором коаксиально установлены одна или группа полых перегородок в виде втулок (7), на наружной поверхности каждой из которых намотан по спирали трубопровод хладагента (8) с шахматным расположением шага, обеспечивающим вращение паровоздушного потока, создание центробежных сил и оптимальный контакт с холодной поверхностью. Концы трубопровода (8) жестко закреплены в нижней части корпуса с входным (9) и выходным (10) штуцерами хладагента, соединенными с холодильной установкой (2), а в центре нижней части корпуса установлен штуцер (11) слива конденсата паровоздушной смеси, соединенный трубопроводом (12) с емкостью (3) для сбора конденсата, снабженной в нижней части водосборником (4) с вентилем для слива (5). К емкости (3) для сбора конденсата подсоединен трубопровод (19) с вентилем (20), связывающий емкость (3) с насосной установкой (21) резервуара (17). Верхняя часть корпуса герметично закрыта крышкой (13), в которой герметично установлены штуцер подвода паровоздушной смеси (14) с резервуара слива (17) и штуцер (15) отвода очищенного воздуха к сливному резервуару. При этом в корпусе (6) холодильного блока также установлены датчики давления и температуры, связанные с блоком (22) контрольно-из
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к установкам для улавливания легких фракций нефти и нефтепродуктов при их хранении и перевалке.
Известна установка для улавливания паров углеводородов из паровоздушных смесей, образующихся при хранении и перевалке нефтепродуктов, выполненная в модульном исполнении и реализующая технологию абсорбирования паров углеводородов из паровоздушной смеси с использованием охлажденного нефтесодержащего продукта. Известная установка содержит абсорбер, холодильную машину, теплообменники, насос, подводящие и отводящие трубопроводы абсорбента, паровоздушной смеси и очищенного воздуха, средства автоматики, клапаны, вентили, датчики и блок автоматического управления работой установки (Патент РФ №2309787 С2, дата приоритета 21.01.2004, дата публикации 10.11.2007, авторы Бердников В.И. и др.).
Недостатком известной установки является конструктивная сложность, обусловленная технологией абсорбирования.
В качестве прототипа принята установка улавливания паров нефтепродуктов, содержащая резервуар, холодильный блок, абсорберы первой и второй ступени абсорбции с орошающими трубопроводами, соединяющими верхние части абсорберов с холодильным блоком, приемный газопровод, соединяющий паровую зону резервуара с нижней частью абсорбера первой ступени, насос, установленный между нижней зоной резервуара и холодильным блоком, после насоса установлен стабилизатор абсорбента, патрубок отвода легких фракций которого соединен с нижней частью абсорбера первой ступени, а патрубок отвода жидкости соединен с холодильным блоком, абсорберы первой и второй ступеней соединены между собой трубопроводом, а орошающий трубопровод абсорбера первой ступени соединен трубной перемычкой с приемным газопроводом, причем соотношение диаметров трубной перемычки и орошающего трубопровода абсорбера первой ступени взято равным 1:3 (Патент РФ №2106903 С1, дата приоритета 20.04.1993, дата публикации 20.03.1998, авторы Гафаров Н.Н. и др., прототип).
Недостатком прототипа является отсутствие универсальности в применении для различных сливоналивных операций с нефтепродуктами и замкнутости с устройствами слива и налива, что не исключает попадание извне атмосферных загрязнений и влаги.
Задачей изобретения является обеспечение универсальности в применении для различных сливоналивных операций с нефтепродуктами, а также обеспечение замкнутости технологического процесса слива/налива и исключение попадания извне атмосферных загрязнений и влаги.
Для решения поставленной задачи установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов содержит холодильный блок, трубопровод, соединенный с паровой зоной резервуара и с холодильным блоком, насос, запорную арматуру и соединительные трубопроводы. Новым является то, что холодильный блок выполнен в виде блока конденсации паровоздушной смеси, соединенного с холодильной установкой, содержащего цилиндрический корпус с наружной теплоизоляцией, в котором коаксиально установлены одна или группа полых перегородок в виде втулок, на наружной поверхности каждой из которых намотан по спирали трубопровод хладагента с шахматным расположением шага, обеспечивающим вращение паровоздушного потока, создание центробежных сил и оптимальный контакт паров с холодной поверхностью, концы трубопровода хладагента жестко закреплены в нижней части корпуса с входным и выходным штуцерами хладагента, соединенными с холодильной установкой, а в центре нижней части корпуса установлен штуцер слива конденсата паровоздушной смеси, соединенный трубопроводом с емкостью для сбора конденсата, снабженной в нижней части водосборником с вентилем для слива, к емкости для сбора конденсата подсоединен трубопровод с вентилем, связывающий указанную емкость с насосной установкой резервуара, верхняя часть корпуса герметично закрыта крышкой, в которой герметично установлены штуцер подвода паровоздушной смеси с резервуара слива и штуцер отвода очищенного воздуха к сливному резервуару, при этом в корпусе холодильного блока также установлены датчики давления и температуры, связанные с блоком контрольно-измерительных приборов и автоматики управления холодильной установкой.
Согласно изобретению установка выполнена универсальной, с возможностью соединения штуцера подвода паровоздушной смеси холодильного блока и с резервуаром нефтебазы, и с автозаправщиком, и с баком транспортного средства, при этом штуцер отвода очищенного воздуха холодильного блока может быть соединен со сливными емкостями, а емкость для сбора конденсата может быть соединена трубопроводом с насосами нефтебазы, или топливозаправщика, или топливозаправочной колонки.
Согласно изобретению в установке может быть использована группа блоков конденсации, один из которых настроен на конденсацию воды.
На фиг.1 представлена технологическая блок-схема работы установки при малых дыханиях резервуара; на фиг.2 схематично изображена конструкция холодильного блока; на фиг.3 - технологическая блок-схема работы установки при сливе/наливе нефтепродуктов из железнодорожной цистерны в резервуар нефтебазы; на фиг.4 - технологическая блок-схема работы установки при сливе нефтепродукта из резервуара нефтебазы в резервуар автозаправщика; на фиг.5 - технологическая блок-схема работы установки при заправке автотранспорта на автозаправочной станции.
Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов при малых дыханиях резервуаров хранения согласно приведенной на фиг.1 блок-схеме содержит холодильный блок 1, снабженный холодильной установкой 2, емкость для сбора конденсата 3, снабженную водосборником 4 с вентилем слива воды 5. Холодильный блок 1 выполнен в виде блока конденсации паровоздушной смеси, состоящей из паров воздуха и нефтепродуктов. Согласно конструктивной схеме, приведенной на фиг.2, указанный блок содержит цилиндрический корпус 6 с наружной теплоизоляцией (условно не показано). В цилиндрическом корпусе 6 коаксиально установлены полые перегородки в виде втулок 7, количество которых определяется расходом перекачиваемого нефтепродукта и может быть принято от одной и более. На наружной поверхности каждой из втулок 7 намотан по спирали трубопровод хладагента 8 с шахматным расположением шага, обеспечивающим вращение паровоздушного потока, создание центробежных сил и увеличение времени контакта паровоздушной смеси с холодной поверхностью, что в целом ускоряет процесс конденсации. Концы трубопровода хладагента 8 жестко закреплены в нижней части корпуса 6 с входным 9 и выходным 10 штуцерами хладагента, соединенными с холодильной установкой 2. В центре нижней части корпуса 6 также установлен штуцер 11 слива конденсата паровоздушной смеси, соединенный трубопроводом 12 с емкостью для сбора конденсата 3, снабженной в нижней части водосборником 4 с вентилем 5 для слива воды. Верхняя часть корпуса 6 герметично закрыта крышкой 13, в которой герметично установлены штуцер 14 подвода паровоздушной смеси и штуцер 15 отвода очищенного воздуха, соединяемый с трубопроводом 16, установленным над паровой зоной резервуара хранения 17. При этом штуцер 14 соединен с трубопроводом 18 подвода паровоздушной смеси, также установленным над паровой зоной резервуара хранения 17. К емкости 3 для сбора конденсата подсоединен трубопровод 19 с вентилем 20, связывающий емкость 3 с насосной установкой 21 резервуара хранения 17. В корпусе 6 холодильного блока также установлены датчики давления и температуры (условно не показано), связанные с блоком 22 контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), управляющим включением и выключением холодильной установки 2 при достижении заданной оптимальной температуры. Кроме того, установка снабжена предохранительным клапаном 23, контролирующим давление в резервуаре хранения 17 и выравнивающим его при разряжении путем подвода воздуха из окружающей среды по трубопроводу 16.
Для реализации технологии улавливания паров нефти и нефтепродуктов из резервуара хранения 17 холодильный блок 1, выполненный в виде блока конденсации смеси паров воздуха и нефтепродуктов, соединяется трубопроводами 16 и 18 с паровой зоной резервуара 17, а вентиль 20 - с трубопроводом 19, соединяющим емкость 3 с насосной установкой 21 резервуара хранения 17. При повышении температуры окружающего воздуха увеличивается испарение легких фракций нефтепродукта, и повышается давление в резервуаре 17, которое регистрируется датчиком давления. Сведения о давлении поступают в блок 22 КИПиА. При достижении оптимального или критического давления запускается холодильная установка 2, пары хладагента пропускаются по трубопроводу 8 и охлаждают поступающую в холодильный блок 1 и контактирующую с поверхностью трубопровода 8 смесь паров воздуха и нефтепродуктов, в результате чего происходит конденсация смеси паров, и давление падает. При этом трубопровод 8 хладагента, намотанный на втулки 7 по винтовой линии с шахматным расположением шага намотки, обеспечивает вращение паровоздушного потока, способствует созданию центробежных сил и увеличению времени контакта смеси паров с холодной поверхностью, что в целом ускоряет процесс конденсации и слив конденсата в емкость сбора 3. Конденсат паровоздушной смеси стекает в емкость для сбора конденсата 3, отстаивается и, по мере накопления, при открытии вентиля 20 выкачивается насосной установкой 21 в резервуар хранения 17.
При дальнейшем уменьшении давления паровоздушной смеси в резервуаре 17 блок 22 КИПиА отключает холодильную установку, в этот период может происходить таяние кристаллов воды, находящихся в холодильном блоке, вода по трубопроводу 12 стекает в емкость для сбора конденсата 3, в водосборник 4 и сливается через вентиль 5.
В процессе последующего понижения давления в резервуаре 17 увеличивается испарение нефтепродукта, которое частично компенсирует снижение давления, однако при критическом понижении давления срабатывает предохранительный клапан 23, и по трубопроводу 16 осуществляется подвод извне атмосферного воздуха для устранения разряжения и выравнивания давления.
Для осуществления различных сливоналивных операций предусматривается возможность соединения холодильного блока 1 с накопительной емкостью: ж/д цистерной, резервуаром нефтебазы, резервуаром автозаправочной станции (АЗС), емкостью автозаправщика, баком автомобиля и др. транспортного средства. Емкость для сбора конденсата паровоздушной смеси 3 выполнена с возможностью ее соединения через вентиль 20 с трубопроводом 19, соединенным с насосной установкой 21 резервуара хранения 17 для откачки в него обезвоженного конденсата нефтепродукта, и с возможностью слива конденсата воды из водосборника 4 через вентиль 5.
Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов является универсальной и может применяться для улавливания паров нефтепродуктов как при хранении нефти и нефтепродуктов, так и при сливоналивных операциях: сливе нефтепродуктов из ж/д цистерн в резервуары нефтебаз; сливе с резервуаров нефтебаз в автозаправщики; сливе из автозаправщиков в резервуары автозаправочных станций (АЗС); заправке автотранспорта на АЗС.
Работа установки при технологических операциях слива-налива рассмотрена на примере слива нефтепродуктов с железнодорожной цистерны в резервуар нефтебазы (фиг 3). При подготовке к работе холодильный блок 1 трубопроводом 18 соединяется с резервуаром нефтебазы 24, трубопроводом 16 соединяется с горловиной железнодорожной цистерны 25, а емкость сбора конденсата 3 через вентиль 20 трубопроводом 19 соединяется с насосной установкой 21. Перед сливом включается холодильная установка 2 для создания отрицательной температуры в холодильном блоке 1 (например, -20°С). Включается насосная установка 21 и нефтепродукт из ж/д цистерны 25 поступает в резервуар нефтебазы 24. При этом давление в резервуаре нефтебазы 24 возрастает и паровоздушная смесь через штуцер 14 поступает в холодильный блок 1 для конденсации. В холодильном блоке 1 поток паровоздушной смеси разделяется на несколько частей и начинает вращаться, обтекая трубопровод 8 с хладагентом. За счет низкой температуры и центробежных сил он конденсируется, при этом конденсат стекает через штуцер 11 в емкость для сбора конденсата 3, где происходит разделение паровоздушной смеси на нефтепродукт и воду, а очищенный воздух через верхний штуцер 15 по трубопроводу 16 поступает в ж/д цистерну 25. Таким образом, происходит замкнутый слив нефтепродукта с отделением конденсата воды, ограничивающий попадание загрязненного воздуха в ж/д цистерну 25. В конце процесса перекачки нефтепродукта из ж/д цистерны 25 открывается вентиль 20 и очищенный от паров воды нефтепродукт откачивается по трубопроводу 19 из емкости для сбора конденсата 3 через насосную установку 21 в резервуар нефтебазы 24. После завершения перекачки отключается холодильная установка 2.
Технология слива нефтепродуктов с резервуара нефтебазы 24 в автозаправщик 26 (фиг.4) аналогична технологии слива нефтепродукта с ж/д цистерны 25 в резервуар нефтебазы 24 (фиг.3). При этом паровоздушная смесь из автозаправщика 26 подается по трубопроводу 18 в холодильный блок 1, а из него очищенный воздух по трубопроводу 16 поступает в резервуар нефтебазы 24.
Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов предусматривает применение нескольких блоков конденсации паров в зависимости от производительности перекачки и концентрации воды. При высокой концентрации воды в нефтепродукте один из холодильных блоков с собственной холодильной установкой настраивается на конденсацию воды, для этого температура в блоке должна быть установлена от 0 до +2°С.
Технология слива нефтепродукта из автозаправщика в резервуар автозаправочной станции (АЗС) аналогична технологии слива нефтепродукта из резервуара нефтебазы в автозаправщик.
Технология заправки автотранспорта на АЗС (фиг 5) предусматривает соединение бензобака транспортного средства 27 через трубопровод 18 с холодильным блоком 1, а выход очищенного воздуха через трубопровод 16 в резервуар автозаправочной станции 28. Выход емкости сбора конденсата 3 связан через вентиль 19 и насосную установку 21 с топливораздаточной колонкой 29 для возврата в нее очищенного от паров воды нефтепродукта. Слив конденсата воды производится через вентиль 5 по необходимости.
Применение установки для улавливания паров нефти и нефтепродуктов позволяет осуществлять замкнутую систему различных сливоналивных операций в связи с ее универсальностью, исключить попадание атмосферных загрязнений и влаги в резервуары и тем самым повысить качество нефтепродуктов и защитить окружающую среду от вредных выбросов.
Claims (3)
1. Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов, содержащая холодильный блок, трубопровод, соединенный с паровой зоной резервуара и с холодильным блоком, насос, запорную арматуру и соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что холодильный блок выполнен в виде блока конденсации паровоздушной смеси, соединенного с холодильной установкой, содержащего цилиндрический корпус с наружной теплоизоляцией, в котором коаксиально установлены одна или группа полых перегородок в виде втулок, на наружной поверхности каждой из которых намотан по спирали трубопровод хладагента с шахматным расположением шага, обеспечивающим вращение паровоздушного потока, создание центробежных сил и оптимальный контакт паров с холодной поверхностью, концы трубопровода хладагента жестко закреплены в нижней части корпуса с входным и выходным штуцерами хладагента, соединенными с холодильной установкой, а в центре нижней части корпуса установлен штуцер слива конденсата паровоздушной смеси, соединенный трубопроводом с емкостью для сбора конденсата, снабженной в нижней части водосборником с вентилем для слива, к емкости для сбора конденсата подсоединен трубопровод с вентилем, связывающий указанную емкость с насосной установкой резервуара, верхняя часть корпуса герметично закрыта крышкой, в которой герметично установлены штуцер подвода паровоздушной смеси с резервуара слива и штуцер отвода очищенного воздуха к сливному резервуару, при этом в корпусе холодильного блока также установлены датчики давления и температуры, связанные с блоком контрольно-измерительных приборов и автоматики управления холодильной установкой.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена универсальной, с возможностью соединения штуцера подвода паровоздушной смеси холодильного блока и с резервуаром нефтебазы, и с автозаправщиком, и с баком транспортного средства, при этом штуцер отвода очищенного воздуха может быть соединен со сливными емкостями, а емкость для сбора конденсата может быть соединена трубопроводом с насосами нефтебазы, или топливозаправщика, или топливозаправочной колонки.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в ней может быть использована группа блоков конденсации, один из которых настроен на конденсацию воды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012134447/05A RU2496559C1 (ru) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012134447/05A RU2496559C1 (ru) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2496559C1 true RU2496559C1 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=49446621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012134447/05A RU2496559C1 (ru) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2496559C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106268277A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-04 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种脱硫装置及工艺 |
RU2685672C1 (ru) * | 2018-07-18 | 2019-04-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Система улавливания паров нефти и нефтепродуктов при наливе-сливе и транспортировке в железнодорожных цистернах |
RU2786207C1 (ru) * | 2022-10-03 | 2022-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ЮГНЕФТЕМАШ" | Установка и способ для отвода паров и герметизации горловины от окружающей среды в процессе слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0501054A1 (en) * | 1990-05-09 | 1992-09-02 | J. Paul Hewitt | Vapour recovery system |
RU93020243A (ru) * | 1993-04-20 | 1996-02-10 | Н.Н. Гафаров | Установка улавливания паров нефтепродуктов |
RU2106903C1 (ru) * | 1993-04-20 | 1998-03-20 | Гафаров Нил Назипович | Установка улавливания паров нефтепродуктов |
RU2309787C2 (ru) * | 2004-01-21 | 2007-11-10 | Владимир Иванович Бердников | Установка для улавливания паров углеводородов из паровоздушных смесей, образующихся при хранении и перевалке нефтепродуктов |
-
2012
- 2012-08-10 RU RU2012134447/05A patent/RU2496559C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0501054A1 (en) * | 1990-05-09 | 1992-09-02 | J. Paul Hewitt | Vapour recovery system |
RU93020243A (ru) * | 1993-04-20 | 1996-02-10 | Н.Н. Гафаров | Установка улавливания паров нефтепродуктов |
RU2106903C1 (ru) * | 1993-04-20 | 1998-03-20 | Гафаров Нил Назипович | Установка улавливания паров нефтепродуктов |
RU2309787C2 (ru) * | 2004-01-21 | 2007-11-10 | Владимир Иванович Бердников | Установка для улавливания паров углеводородов из паровоздушных смесей, образующихся при хранении и перевалке нефтепродуктов |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106268277A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-04 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种脱硫装置及工艺 |
RU2685672C1 (ru) * | 2018-07-18 | 2019-04-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Система улавливания паров нефти и нефтепродуктов при наливе-сливе и транспортировке в железнодорожных цистернах |
RU2786207C1 (ru) * | 2022-10-03 | 2022-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ЮГНЕФТЕМАШ" | Установка и способ для отвода паров и герметизации горловины от окружающей среды в процессе слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011014107A1 (en) | Method and plant for purification of oil-contaminated bilge and sludge water on a ship, and ship equipped with such plant | |
CN103649661A (zh) | 一种回收供重新使用的六氟化硫的装置和方法 | |
RU2496559C1 (ru) | Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов | |
CN101703841B (zh) | 利用冷凝和吸收集成回收油气的装置 | |
CN101544921B (zh) | 天然气超音速脱水除液净化分离撬装装置 | |
FI91561B (fi) | Laite absorbtiokylmäjärjestelmien kylmäaineen talteenottamiseksi | |
KR101411634B1 (ko) | 오일 내 수분 제거 장치 | |
CN209701432U (zh) | 一种油罐内壁清洁装置及油罐用油气回收*** | |
CN103949139B (zh) | 一种压缩空气净化装置及压缩空气净化冷冻干燥装置 | |
CN109058768A (zh) | 一种锂电池电解液大规模低温储存和生产供液***和方法 | |
CN106085472A (zh) | 一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺及净化回收装置 | |
CN101690865B (zh) | 湿气再循环超音速气体净化分离装置 | |
CN210030602U (zh) | 一种橇装式天然气脱油脱水一体化集成装置 | |
RU2778656C2 (ru) | Установка улавливания паров нефтепродуктов на АЗС с разделением паровоздушной смеси на мембранах с системой контроля её эффективности | |
CN201586395U (zh) | 污油连续式负压脱水装置 | |
CN106016813A (zh) | 一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法及装置 | |
RU2685672C1 (ru) | Система улавливания паров нефти и нефтепродуктов при наливе-сливе и транспортировке в железнодорожных цистернах | |
US20020069755A1 (en) | Method for recovering gasoline vapors in filling stations and apparatus for performing the method | |
RU2374553C1 (ru) | Установка для осушки природного газа | |
CN109970263B (zh) | 一种净化装置 | |
US1269639A (en) | Process of recovering the vapor of volatile liquids. | |
CN209475770U (zh) | 用于处理空气压缩机污水的装置 | |
CN115261083B (zh) | 一种初冷器冷凝液提取***及提取方法 | |
CN205856389U (zh) | 一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置 | |
RU191626U1 (ru) | Установка дегазации цистерн для перевозки жидкого аммиака |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170811 |