RU2493951C2 - Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом чистовой обработки фрезерованием - Google Patents
Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом чистовой обработки фрезерованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493951C2 RU2493951C2 RU2010144490/02A RU2010144490A RU2493951C2 RU 2493951 C2 RU2493951 C2 RU 2493951C2 RU 2010144490/02 A RU2010144490/02 A RU 2010144490/02A RU 2010144490 A RU2010144490 A RU 2010144490A RU 2493951 C2 RU2493951 C2 RU 2493951C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- blades
- blanks
- monoblock
- disk
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
- B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/28—Finishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/60—Roughing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
- F05D2300/133—Titanium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению моноблочного лопаточного диска способом, включающим вырезание абразивной водяной струей из блока материала с получением заготовок лопаток, проходящих в радиальном направлении от диска (4), сохраняя при этом материал, образующий средства (112) соединения между следующими друг за другом заготовками лопаток. Последующими этапами являются этап фрезерования заготовок лопаток для получения профилированных заготовок (202) лопаток, этап удаления указанных средств (112) соединения и этап чистовой обработки фрезерованием заготовок (202) лопаток для получения лопаток (2) конечного профиля. Снижаются деформации и вибрации заготовок лопаток при их механической обработке. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области изготовления моноблочных лопаточных дисков предпочтительно для газотурбинных двигателей летательных аппаратов.
Уровень техники
Для изготовления моноблочного лопаточного диска, называемого также «МЛД» или на английском языке «BLISK» (Blade plus Disk fabricated in one piece, т.е. лопатка и диск, выполненные в виде единой детали), можно использовать этап вырезания абразивной водяной струей из блока материала, после которого следует один или несколько этапов фрезерования.
Применение этапа вырезания абразивной водяной струей перед этапом фрезерования позволяет существенно сократить время и стоимость изготовления по сравнению со способом, основанным только на фрезеровании. В частности, это можно объяснить тем, что такой способ изготовления требует снятия примерно 75% материала с исходного блока для получения моноблочного лопаточного диска. Действительно, снятие большей части этого материала путем вырезания абразивной струей позволяет сократить время изготовления и, кроме того, ограничить износ фрезерных станков.
Вместе с тем, этот способ нельзя считать полностью оптимизированным. Его недостатком является появление деформаций и вибраций лопаток в процессе осуществления такого способа изготовления, причем этот недостаток проявляется тем значительнее, чем больше длина лопаток. Чтобы снизить влияние этих деформаций и вибраций на качество получаемого моноблочного лопаточного диска МЛД, вынужденно снижают скорости на различных станках, что отрицательно сказывается на темпах производства. Вибрации, а также увеличение времени на изготовление приводят к сильному износу инструментов, что сказывается на производственных затратах.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в устранении, по меньшей мере частичном, вышеупомянутых недостатков известных способов.
Поставленная задача решена в способе изготовления моноблочного лопаточного диска, включающем:
- этап вырезания материала из блока абразивной водяной струей, осуществляемый таким образом, чтобы получить заготовки лопаток, проходящие в радиальном направлении от диска, сохраняя при этом материал, образующий средства соединения между по меньшей мере двумя непосредственно следующими друг за другом заготовками лопаток, при этом указанные средства соединения отстоят от указанного диска в радиальном направлении; затем
- этап фрезерования заготовок лопаток с целью получения профилированных заготовок лопаток; затем
- этап удаления указанных средств соединения, затем
- этап чистовой обработки фрезерованием заготовок лопаток для получения лопаток конечного профиля.
Таким образом, согласно изобретению во время этапа вырезания абразивной водяной струей предусматривают сохранение средств соединения между по меньшей мере двумя заготовками лопаток и предпочтительно между всеми заготовками лопаток. Это позволяет существенно ограничить и даже устранить деформации и вибрации лопаток во время их изготовления, поскольку они остаются механически скрепленными друг с другом материалом исходного блока.
Эта особенность способа позволяет применять для различных станков повышенные скорости прохода, что сокращает сроки производства, не влияя на качество полученного моноблочного лопаточного диска. Кроме того, сокращение времени производства, а также уменьшение вибраций лопаток во время их изготовления уменьшает износ оборудования и, в частности, фрезерных станков, что существенно снижает производственные затраты.
Предпочтительно этап вырезания абразивной водяной струей осуществляют таким образом, чтобы указанные средства соединения соединяли между собой число заготовок лопаток, превышающее три, и предпочтительно непосредственно следующих друг за другом заготовок лопаток. Вместе с тем, можно предусмотреть несколько групп, непосредственно следующих друг за другом соединенных между собой заготовок лопаток, но при этом группы между собой не соединены. В любом случае в зависимости от потребностей можно варьировать число заготовок лопаток, скрепленных друг с другом средствами соединения, а также расположение этих средств соединения на заготовках.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, этап вырезания абразивной водяной струей осуществляют таким образом, чтобы указанные средства соединения по существу образовывали кольцо, предпочтительно с центром на оси диска. Предпочтительно это кольцо проходит по окружности на 360°, при необходимости прерываясь только соединяемыми им заготовками лопаток. Однако как было указано выше, это кольцо может быть не полностью замкнутым, т.е. не соединять некоторые непосредственно следующие друг за другом заготовки лопаток.
Вместе с тем, этап вырезания абразивной водяной струей предпочтительно выполняют таким образом, чтобы указанное кольцо соединяло между собой все заготовки лопаток, каждая из которых предназначена для образования в дальнейшем одной лопатки моноблочного лопаточного диска. В этом случае предпочтительно этап вырезания абразивной водяной струей осуществляют таким образом, чтобы указанное кольцо соединяло между собой периферии заготовок лопаток. В этом случае кольцо образует периферический кольцевой участок разрезаемого блока с заготовками лопаток, проходящими радиально внутрь от этого кольца в направлении диска.
Согласно альтернативному варианту, этап вырезания абразивной водяной струей можно осуществлять таким образом, чтобы указанное кольцо соединяло между собой указанные заготовки лопаток на расстоянии от их периферий в радиальном направлении внутрь. В этом случае, например, кольцо может соединять заготовки между собой примерно на половине их длины.
При этом следует уточнить, что два вышеуказанных решения можно комбинировать, т.е. одновременно выполнить периферическое поддерживающее кольцо, а также внутреннее поддерживающее кольцо, расположенное радиально внутри по отношению к периферическому кольцу. Как правило, если выполняют периферическое поддерживающее кольцо, то, не выходя за рамки настоящего изобретения, можно выполнить дополнительные средства соединения между заготовками лопаток, причем не обязательно в виде кольца.
Предпочтительно материал, образующий средства соединения, сохраняют до конца этапа чистовой обработки фрезерованием, после которого этот материал удаляют.
Разумеется, способ в соответствии с настоящим изобретением может содержать другие классические этапы, такие как:
- токарная обработка блока материала перед этапом вырезания абразивной водяной струей;
- шлифование и/или дробеструйная обработка лопаток после этапа чистовой обработки;
- доводка лопаток по длине;
- балансировка моноблочного лопаточного диска.
Предпочтительно указанный моноблочный лопаточный диск имеет диаметр, превышающий или равный 800 мм. В этой связи следует уточнить, что наличие средств соединения, удерживающих лопатки между собой во время их изготовления, позволяет изготавливать моноблочные лопаточные диски большого размера с лопатками большой длины, так как их деформации и вибрации ограничены и даже устранены. Предпочтительно лопатки имеют минимальную длину 150 мм.
Предпочтительно диск указанного моноблочного лопаточного диска имеет толщину, превышающую или равную 100 мм. Вместе с тем, он может иметь толщину порядка 160 мм и даже больше, учитывая высокую производительность, обеспечиваемую технологией вырезания абразивной водяной струей. Эта толщина по существу соответствует также расстоянию, на котором выполнена каждая лопатка относительно оси моноблочного лопаточного диска между ее входной и выходной кромками.
Предпочтительно лопатки моноблочного лопаточного диска выполняют с закруткой, причем угол закрутки может доходить до 45° и более.
Предпочтительно указанный используемый блок материала выполнен из титана или из одного из его сплавов.
Предпочтительно указанный моноблочный лопаточный диск является моноблочным лопаточным диском для газотурбинного двигателя летательного аппарата.
Еще предпочтительнее указанный моноблочный лопаточный диск является моноблочным лопаточным диском ротора турбины или компрессора газотурбинного двигателя летательного аппарата.
Другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из дальнейшего описания, представленного в качестве неограничивающего примера со ссылками на чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана часть моноблочного лопаточного диска газотурбинного двигателя, полученного способом в соответствии с настоящим изобретением, вид в перспективе;
на фиг.2a-2e схематично показан фрагмент моноблочного лопаточного диска на разных этапах его изготовления согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показан моноблочный лопаточный диск 1, полученный способом в соответствии с настоящим изобретением. Предпочтительно диск 1 предназначен для ротора компрессора или турбины газотурбинного двигателя летательного аппарата.
Моноблочный лопаточный диск (далее - МЛД), который необходимо получить при помощи способа согласно изобретению, имеет большие размеры, т.е. его диаметр равен или больше 800 мм, длина имеющихся на нем лопаток 2 составляет не менее 150 мм, а его толщина «е» больше или равна 130 мм. Кроме того, лопатки, выполненные на диске 4 с центральной осью 5, значительно закручены. Так, угол закрутки лопаток может достигать 45° и больше. Как известно, этот угол соответствует воображаемому углу между корнем 6 и периферией 8 лопатки 2.
Далее со ссылками на фиг.2a-2d описан предпочтительный вариант осуществления способа изготовления диска 1.
Сначала блок материала из титанового сплава, называемый также «болванкой», предпочтительно прошедший предварительную механическую обработку, подвергают первому этапу токарной обработки, предназначенному, например, для обработки этого блока до размеров, отличающихся на примерно 1 мм от конечных размеров.
На следующем этапе производят вырезание абразивной водяной струей из сплошного блока для получения заготовок лопаток.
Для этого используют станок (не показан) для вырезания абразивной водяной струей сверхвысокого давления, например, 3000 бар и с очень высокой точностью, например, по шести осям. Очень высокий уровень давления воды позволяет направлять абразивное вещество на материал и оптимизировать его режущее действие. Как известно, водяную струю создают при помощи алмазного или сапфирного сопла. Кроме того, в смесительной камере производят добавление абразивного вещества, такого как песок. При этом фокусирующая пушка производит гомогенизацию воды и песка, направляя последний в зону, предназначенную для резания.
Эта технология вырезания абразивной водяной струей обеспечивает большой выход удаляемого материала, а также хорошую воспроизводимость. Она оказалась вполне применимой для удаления материала с целью получения межлопаточных пространств, проходящих насквозь через толщину «е» блока материала вдоль оси 5.
В верхней части фиг.2a показан блок 100 материала после завершения этапа вырезания абразивной водяной струей. Этот блок содержит заготовки 102 лопаток, проходящие в радиальном направлении от диска 4, т.е. перпендикулярно к центральной оси 5. Как правило, вырезание осуществляют в толщине блока 100 таким образом, чтобы получить межлопаточные пространства 110 между непосредственно следующими друг за другом в окружном направлении заготовками 102 лопаток.
Кроме того, его выполняют таким образом, чтобы получить средства соединения между заготовками 102, в данном случае в виде кольца 112 с центром на оси 5, предпочтительно соединяющего все периферии 108 заготовок 102 лопаток. Таким образом, кольцо 112 образует периферический кольцевой участок обрабатываемого блока 100 и, следовательно, создает наружное радиальное ограничение межлопаточных пространств 110.
Этот этап вырезания абразивной водяной струей можно осуществлять, выполняя первую операцию вырезания для удаления первого куска материала, проходящего по существу с закручиванием или спиралевидно в радиальном направлении от диска, за которой следует вторая операция вырезания с целью удаления второго менее объемного куска материала, проходящего тоже по существу с закручиванием или спиралевидно в радиальном направлении.
В частности, как схематично показано в левой части фиг.2b, первая операция приводит к вырезанию первого куска 114 материала по всей толщине блока 100 вдоль его оси 5. Для этого ось фокусирующей пушки 116 перемещают вдоль замкнутой линии 118, показанной в нижней части фиг.2a, начиная от корня 6 и дальше в радиальном направлении до приближения к наружному радиальному концу блока, но не достигая его, чтобы оставить кольцо, после чего линия 118 следует вдоль этого кольца в окружном направлении, затем проходит опять в радиальном направлении внутрь до корня 6, вдоль которой она затем следует, возвращаясь к своей исходной точке.
Во время прохождения вдоль вышеуказанной линии 118 оси пушки 116 придают соответствующее дополнительное движение относительно оси 5, предпочтительно остающейся неподвижной, причем это дополнительное движение в основном выражается поворотом оси пушки в первом радиальном направлении, обеспечивающим по существу крученую форму первого куска 114 в радиальном направлении. Следует отметить, что траектория, описываемая пушкой 116 относительно оси 5, является так называемой траекторией с пятью осями, получаемой за счет двух одновременных вращений. Предпочтительно первый кусок 114 оператор удаляет вручную, что схематично показано в центральной части фиг.2b. Как показано на этой же фигуре, в любом сечении, перпендикулярном к радиальному направлению, кусок 114 принимает форму четырехугольника, две противоположные стороны которого, проходящие по толщине блока, расположены как можно ближе к двум непосредственно следующим друг за другом лопаткам 2, которые получают после завершения способа.
Каждое удаление первого куска 114 приводит к появлению поверхности двух непосредственно следующих друг за другом заготовок 102 лопаток. Предпочтительно сначала вырезают все первые куски 114, число которых соответствует числу лопаток, необходимому для МЛД, затем эти куски 114 удаляют вручную, после чего производят вторую операцию вырезания.
Эту вторую операцию выполняют таким образом, чтобы получаемые после нее заготовки лопаток максимально приближались к закрученной форме с обратной кривизной конечных лопаток, к которой трудно приблизиться путем простого и одиночного резания, учитывая, что абразивная водяная струя проходит через блок по существу прямолинейно и не обеспечивает криволинейной формы сечений лопаток.
Как схематично показано в правой части фиг.2b, вторая операция вырезания предназначена для вырезания второго куска 120 материала, который уже проходит только по части толщины блока 100, т.е. только по части толщины радиальных элементов 122, образованных удалением первых кусков 114. Кроме того, кусок 120 проходит только на радиальном участке соответствующего элемента 122, т.е. он начинается от корня, не достигая кольца, как показано на фиг.2a.
Для этого ось фокусирующей пушки 116 перемещают вдоль радиальной линии 124, участок которой показан на фиг.2a. Она начинается от корня 6 и проходит по существу радиально, не достигая кольца 112, полученного после удаления первых кусков 114. Например, линия 124, через которую проходит абразивная водяная струя, находится примерно на половине толщины радиальных элементов 122 и останавливается за пределами половины их радиальной высоты.
Во время прохождения вдоль вышеуказанной линии 124 оси пушки 116 придают соответствующее дополнительное движение относительно оси 5, предпочтительно остающейся неподвижной, причем это дополнительное движение в основном выражается поворотом оси пушки в радиальном направлении, обеспечивающим формирование второго куска 120 тоже по существу крученой формы в радиальном направлении. Следует отметить, что траектория, описываемая пушкой 116 относительно оси 5, является так называемой траекторией с пятью осями, получаемой за счет двух одновременных вращений. Этот второй кусок 120 после полного отделения от корня 6 тоже при помощи абразивной водяной струи предпочтительно выпадает самостоятельно без вмешательства оператора, как схематично показано в правой части фиг.2b.
В этой связи следует отметить, что пушка 116 перемещается не только вдоль по существу радиальной линии 124, но также вдоль линии (не показана) в виде участка окружности, начиная от внутреннего радиального конца линии 124, вдоль корня 6 для окончательного отделения куска 120 от этого корня.
Как показано на фиг.2b, в любом сечении, перпендикулярном к радиальному направлению, кусок 120 принимает форму треугольника, одна из сторон которого проходит максимально близко к лопатке 2, которую получают из соответствующего радиального элемента 122 после завершения способа.
После удаления всех вторых кусков 120 блок содержит только заготовки 102 лопаток, соединенные между собой на уровне периферий 108 кольцом 112. Таким образом, этап вырезания абразивной водяной струей завершен.
После этого осуществляют этап фрезерования заготовок 102 лопаток таким образом, чтобы получить профилированные заготовки 202 лопаток. Иными словами, целью этого этапа, применяемого, например, при помощи пятиосных фрезерных станков, является удаление материала, оставшегося на заготовках 102 лопаток, чтобы максимально приблизиться к конечным размерам, например, до 0,6 мм.
В данном случае предпочтительно заготовки 102 механически обрабатывают одна за другой для получения из каждой из них профилированной заготовки 202, как показано на фиг.2c, где показаны также периферии 208 заготовок 202, соединенные между собой кольцом 112, по-прежнему образующим периферический кольцевой участок блока 100.
На следующем этапе удаляют кольцо 112, соединяющее заготовки 202. Этот этап выполняют любым способом, который может предпочесть специалист в данной области, например, резанием нитью или фрезерованием. На фиг.2d схематично показано отделение кольца 112 от остальной части блока 100 путем разрыва соединения между этим кольцом 112 и перифериями 8 лопаток. После получения всех этих по существу окружных разрывов 328, кольцо можно действительно удалить из блока путем относительного перемещения вдоль оси 5. После этого кольцо 112 считается удаленным. В альтернативном варианте удаление кольца 112 можно осуществить путем удаления только его участков, находящихся между заготовками 202, а другие участки, находящиеся на радиальном конце этих заготовок сохраняют, например, для дальнейшего выполнения части периферии лопаток. В этом случае получаемые разрывы уже не будут по существу окружными, как разрывы 228, показанные на фиг.2d, а по существу радиальными, но тоже в толщине блока.
Затем осуществляют другой этап фрезерования, называемый этапом чистовой обработки, предназначенный для получения лопаток 2 с конечным профилем путем фрезерования заготовок 202. Используемые инструменты обеспечивают более точную обработку и доведение до конечных размеров, т.е. получение лопаток 2, как показано в правой части фиг.2e.
На этом этапе оставшийся блок материала имеет объем менее 25% от того объема, который он имел перед началом этапа вырезания абразивной водяной струей, т.е. сразу после упомянутого этапа токарной обработки.
После этого способ может быть продолжен одним или несколькими классическими этапами, среди которых можно указать этап шлифования, этап пескоструйной обработки, этап доводки лопаток по длине и/или этап балансировки МЛД.
Описанный выше вариант осуществления изобретения представлен с удерживающим кольцом 112, выполненным на уровне периферий лопаток, однако в альтернативном варианте оно может находиться на уровне части этих лопаток, находящейся ближе к их центру на расстоянии в радиальном направлении внутрь по отношению к периферии.
Разумеется, специалист может вносить любые изменения в описанное выше изобретение, представленное неограничивающими примерами, не выходя за его объем.
Claims (11)
1. Способ изготовления моноблочного лопаточного диска (1), состоящего из лопаток (2) и диска (4), включающий вырезание абразивной водяной струей материала из блока (100) с получением заготовок (102) лопаток, проходящих в радиальном направлении от диска (4), сохраняя материал, образующий средства (112) соединения между по меньшей мере двумя непосредственно следующими друг за другом заготовками лопаток, причем указанные средства соединения отстоят от указанного диска в радиальном направлении, последующее фрезерование заготовок (102) лопаток для получения профилированных заготовок (202) лопаток, удаление указанных средств (112) соединения и чистовую обработку фрезерованием заготовок (202) с получением лопаток (2) конечного профиля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап вырезания абразивной водяной струей осуществляют так, чтобы указанные средства (112) соединения соединяли между собой число заготовок (102) лопаток, превышающее три, предпочтительно непосредственно следующих друг за другом.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап вырезания абразивной водяной струей осуществляют так, чтобы указанные средства соединения, по существу, образовывали кольцо (112).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап вырезания абразивной водяной струей осуществляют так, чтобы указанное кольцо (112) соединяло между собой все заготовки (102) лопаток.
5. Способ по любому из п.3 или 4, отличающийся тем, что этап вырезания абразивной водяной струей осуществляют так, чтобы указанное кольцо (112) соединяло между собой периферии (108) заготовок (102) лопаток.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр указанного моноблочного лопаточного диска больше или равен 800 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина (e) диска (4) указанного моноблочного лопаточного диска больше или равна 100 мм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что лопатки (2) моноблочного лопаточного диска выполняют кручеными.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный блок (100) материала выполнен из титана или из его сплавов.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный моноблочный лопаточный диск является моноблочным лопаточным диском газотурбинного двигателя летательного аппарата.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный моноблочный лопаточный диск является моноблочным лопаточным диском ротора турбины или компрессора газотурбинного двигателя летательного аппарата.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0852077 | 2008-03-31 | ||
FR0852077A FR2929154B1 (fr) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Procede ameliore de fabrication d'un disque aubage monobloc, avec anneau provisoire de maintien des aubes retire avant une etape de finition par fraisage |
PCT/EP2009/053482 WO2009121765A1 (fr) | 2008-03-31 | 2009-03-25 | Procede ameliore de fabrication d'un disque aubage monobloc, avec anneau provisoire de maintien des aubes retire avant une etape de finition par fraisage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010144490A RU2010144490A (ru) | 2012-05-10 |
RU2493951C2 true RU2493951C2 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=39709042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010144490/02A RU2493951C2 (ru) | 2008-03-31 | 2009-03-25 | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом чистовой обработки фрезерованием |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8375583B2 (ru) |
EP (1) | EP2257405B1 (ru) |
JP (1) | JP5432239B2 (ru) |
CN (1) | CN101980819B (ru) |
BR (1) | BRPI0909400B1 (ru) |
CA (1) | CA2719352C (ru) |
FR (1) | FR2929154B1 (ru) |
RU (1) | RU2493951C2 (ru) |
WO (1) | WO2009121765A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2929153B1 (fr) * | 2008-03-31 | 2010-04-23 | Snecma | Procede de fabrication d'un disque aubage monobloc, par decoupe au jet d'eau abrasif |
FR2929151B1 (fr) * | 2008-03-31 | 2010-04-23 | Snecma | Procede ameliore de fabrication d'un disque aubage monobloc, avec anneau provisoire de maintien des aubes retire avant une etape de fraisage |
US8905719B2 (en) * | 2011-12-20 | 2014-12-09 | General Electric Co. | Composite rotor and vane assemblies with integral airfoils |
US10155298B2 (en) * | 2011-12-21 | 2018-12-18 | Sikorsky Aircraft Corporation | Alpha case removal process for a main rotor blade spar |
CN102837163B (zh) * | 2012-09-26 | 2014-08-06 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 高效电机后倾式风扇叶片的制造方法 |
GB2519531B (en) * | 2013-10-23 | 2016-06-29 | Rolls Royce Plc | Method and apparatus for supporting blades |
US20160243620A1 (en) * | 2013-12-13 | 2016-08-25 | United Technologies Corporation | Additive manufacturing shroud support structure |
CN109213081B (zh) * | 2017-10-29 | 2020-07-07 | 中国航空制造技术研究院 | 一种多桨叶船用螺旋桨模型的数控加工方法 |
CN109014458B (zh) * | 2018-09-21 | 2021-02-09 | 贵州凯阳航空发动机有限公司 | 一种飞机发动机叶片的切割方法 |
WO2021038848A1 (ja) | 2019-08-30 | 2021-03-04 | ヤマザキマザック株式会社 | 統合回転翼の製造方法、そのブレードの切削加工プログラム及び統合回転翼 |
CN113333829B (zh) * | 2021-05-31 | 2023-03-14 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车塑料件的cnc加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1754347A1 (ru) * | 1990-11-26 | 1992-08-15 | Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей | Способ изготовлени крыльчаток |
FR2699850A1 (fr) * | 1992-12-30 | 1994-07-01 | Snecma | Dispositif d'arrêt de jet de liquide abrasif. |
US6299850B1 (en) * | 1999-03-16 | 2001-10-09 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Carbon activation process for increased surface accessibility in electrochemical capacitors |
EP1502682A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-02 | MTU Aero Engines GmbH | Manufacturing method especially for integrally bladed rotors |
RU2287409C2 (ru) * | 2001-08-23 | 2006-11-20 | Снекма Мотер | Способ изготовления моноблочного лопаточного колеса ротора и колесо |
RU2300447C2 (ru) * | 2005-03-10 | 2007-06-10 | Открытое акционерное общество "Казанское моторостроительное производственное объединение" | Способ изготовления моноколес или крыльчаток газотурбинных двигателей (гтд) |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2480807A (en) * | 1944-11-18 | 1949-08-30 | Thompson Prod Inc | Method of and apparatus for making impeller wheels |
US2633776A (en) * | 1948-08-14 | 1953-04-07 | Kellogg M W Co | Method of manufacturing turbine blades integral with turbine rotor |
US2962941A (en) * | 1955-08-03 | 1960-12-06 | Avco Mfg Corp | Apparatus for producing a centrifugal compressor rotor |
JPH0794802B2 (ja) * | 1989-08-22 | 1995-10-11 | 日産自動車株式会社 | 3次元繊維補強構造タービンブレードの製造方法 |
US5822841A (en) * | 1996-12-17 | 1998-10-20 | United Technologies Corporation | IBR fixture |
US6077002A (en) * | 1998-10-05 | 2000-06-20 | General Electric Company | Step milling process |
US6276899B1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-08-21 | Flowserve Management Company | Impeller manufacturing process |
US6787728B2 (en) * | 2002-12-27 | 2004-09-07 | General Electric Company | Method and apparatus for near net shape rapid rough electromachining for blisks |
US7451013B2 (en) * | 2004-04-29 | 2008-11-11 | Surfware, Inc. | Engagement milling |
DE102004051854A1 (de) * | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung integral beschaufelter Rotoren |
ITMI20050064A1 (it) * | 2005-01-20 | 2006-07-21 | Nuovo Pignone Spa | Metodo di lavorazione di un semilavorato per l'ottenimento di una girante dotata di una pluralita' di pale realizzate di pezzo con la stessa |
DE102006002617A1 (de) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Fräsbearbeitung von Bauteilen |
US7967659B2 (en) * | 2008-05-15 | 2011-06-28 | United Technologies Corporation | Method of machining integral bladed rotors for a gas turbine engine |
US8286348B2 (en) * | 2008-09-22 | 2012-10-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method of manufacturing and refinishing integrally bladed rotors |
-
2008
- 2008-03-31 FR FR0852077A patent/FR2929154B1/fr active Active
-
2009
- 2009-03-25 RU RU2010144490/02A patent/RU2493951C2/ru active
- 2009-03-25 WO PCT/EP2009/053482 patent/WO2009121765A1/fr active Application Filing
- 2009-03-25 CN CN2009801112270A patent/CN101980819B/zh active Active
- 2009-03-25 BR BRPI0909400-8A patent/BRPI0909400B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-25 US US12/933,953 patent/US8375583B2/en active Active
- 2009-03-25 EP EP09726584.7A patent/EP2257405B1/fr active Active
- 2009-03-25 JP JP2011501209A patent/JP5432239B2/ja active Active
- 2009-03-25 CA CA2719352A patent/CA2719352C/fr active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1754347A1 (ru) * | 1990-11-26 | 1992-08-15 | Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей | Способ изготовлени крыльчаток |
FR2699850A1 (fr) * | 1992-12-30 | 1994-07-01 | Snecma | Dispositif d'arrêt de jet de liquide abrasif. |
US6299850B1 (en) * | 1999-03-16 | 2001-10-09 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Carbon activation process for increased surface accessibility in electrochemical capacitors |
RU2287409C2 (ru) * | 2001-08-23 | 2006-11-20 | Снекма Мотер | Способ изготовления моноблочного лопаточного колеса ротора и колесо |
EP1502682A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-02 | MTU Aero Engines GmbH | Manufacturing method especially for integrally bladed rotors |
RU2300447C2 (ru) * | 2005-03-10 | 2007-06-10 | Открытое акционерное общество "Казанское моторостроительное производственное объединение" | Способ изготовления моноколес или крыльчаток газотурбинных двигателей (гтд) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2719352A1 (fr) | 2009-10-08 |
CN101980819A (zh) | 2011-02-23 |
WO2009121765A1 (fr) | 2009-10-08 |
JP5432239B2 (ja) | 2014-03-05 |
CN101980819B (zh) | 2012-08-22 |
RU2010144490A (ru) | 2012-05-10 |
JP2011518274A (ja) | 2011-06-23 |
BRPI0909400A2 (pt) | 2015-12-15 |
FR2929154A1 (fr) | 2009-10-02 |
BRPI0909400B1 (pt) | 2020-10-13 |
CA2719352C (fr) | 2015-10-06 |
US20110016716A1 (en) | 2011-01-27 |
EP2257405B1 (fr) | 2016-09-07 |
FR2929154B1 (fr) | 2010-04-23 |
EP2257405A1 (fr) | 2010-12-08 |
US8375583B2 (en) | 2013-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2493950C2 (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым после этапа чистовой обработки фрезерованием | |
RU2493951C2 (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом чистовой обработки фрезерованием | |
RU2492984C2 (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток | |
US7303461B1 (en) | Method of machining airfoils by disc tools | |
US8286348B2 (en) | Method of manufacturing and refinishing integrally bladed rotors | |
CN107866662B (zh) | 制造或修理旋转机械部件的方法及用其制造或修理的部件 | |
JP2004092650A (ja) | 遠心圧縮機のロータの改良された製造方法 | |
RU2493949C2 (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом фрезерования | |
US8869378B2 (en) | Optimised manufacturing process for a vaned monobloc disc by abrasive water jet | |
RU2493947C2 (ru) | Усовершенствованный способ изготовления цельного ротора типа "блиск" с вспомогательным опорным кольцом для лопаток, расположенным на расстоянии от их кромок | |
RU2493948C2 (ru) | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска путем резания абразивной водяной струей | |
RU2534904C2 (ru) | Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей | |
KR20220116398A (ko) | 회전 기계의 부품을 제조하거나 수리하기 위한 방법 및 이러한 방법을 사용해 제조되었거나 수리된 부품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |