RU2490914C1 - Method for vacuum dehydration of white chicken meat under conditions of vacuum evaporation processes and sublimation combination in single cycle - Google Patents
Method for vacuum dehydration of white chicken meat under conditions of vacuum evaporation processes and sublimation combination in single cycle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490914C1 RU2490914C1 RU2011153247/13A RU2011153247A RU2490914C1 RU 2490914 C1 RU2490914 C1 RU 2490914C1 RU 2011153247/13 A RU2011153247/13 A RU 2011153247/13A RU 2011153247 A RU2011153247 A RU 2011153247A RU 2490914 C1 RU2490914 C1 RU 2490914C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- vacuum
- drying
- stage
- meat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам консервирования в вакууме в щадящих температурах пищевых продуктов, предназначенных для длительного хранения, и может быть использовано в пищевой промышленности.The invention relates to methods for canning in vacuum at gentle temperatures of food products intended for long-term storage, and can be used in the food industry.
Известен способ сушки, при котором продукт, подлежащий сушке, например мясо, после грубого измельчения до частиц размером порядка 3×3×3 см замораживают до температуры минус 170-190°C в среде жидкого азота. После чего замороженные частицы измельчают в дробилке до размеров 10 - 50×10-6 м и, не допуская их дефростации, распыляют турбированным потоком в обогреваемой инфракрасным нагревателем в камере. При этом частицы продукта нагреваются до температуры минус 20°C - минус 10°C в среде инертного газа (азота). В результате получают сухой порошкообразный продукт с остаточной влажностью 1-3% [Авторское свидетельство №206411, F26B 5/06].There is a drying method in which the product to be dried, for example meat, after coarse grinding to particles of about 3 × 3 × 3 cm in size is frozen to a temperature of minus 170-190 ° C in liquid nitrogen. After that, the frozen particles are crushed in a crusher to a size of 10 - 50 × 10 -6 m and, without allowing them to defrost, they are sprayed with a turbocharged stream in a chamber heated by an infrared heater. In this case, the product particles are heated to a temperature of minus 20 ° C - minus 10 ° C in an inert gas (nitrogen) environment. The result is a dry powder product with a residual moisture content of 1-3% [Copyright certificate No. 206411, F26B 5/06].
Недостатком данного способа являются высокие затраты на замораживание сырья в среде жидкого азота, который сам по себе является дорогостоящим и цена его постоянно растет, а также высокие затраты на измельчение замороженного сырья. Кроме того, полученный в результате измельчения в криогенной жидкости порошкообразный продукт неравномерно высыхает в процессе контактирования с восходящим потоком инертного газа, что требует дополнительных затрат энергии на доведение продукта до заданной конечной влажности.The disadvantage of this method is the high cost of freezing raw materials in a liquid nitrogen environment, which in itself is expensive and its price is constantly growing, as well as the high cost of grinding frozen raw materials. In addition, the powdery product obtained by grinding in a cryogenic liquid dries unevenly in the process of contacting with an upward flow of inert gas, which requires additional energy to bring the product to a given final moisture content.
Помимо этого, получаемый в результате порошкообразный продукт имеет ограниченный спектр применения в пищевой промышленности.In addition, the resulting powdery product has a limited range of applications in the food industry.
Известен способ сублимационной сушки пищевых продуктов, включающий удаление из высушиваемого продукта около 60-70% влаги путем ступенчатого понижения давления с замораживанием продукта в каждой ступени до минимальной температуры, соответствующей давлению данной ступени с нагревом продукта между ступенями газообразным рабочим агентом до температуры равной - 5°C-4°C. При осуществлении способа обеспечивают выдержку продукта в замороженном состоянии при минимальной температуре каждой ступени, а нагрев продукта между ступенями ведут инертным газом, например азотом или углекислым газом, продолжительность выдержки замороженного продукта при минимальных температурах увеличивают с уменьшением давления в ступенях [Патент №2283603, F26B 5/06].A known method of freeze-drying food products, including removing from the dried product about 60-70% moisture by stepwise lowering the pressure with freezing the product in each stage to a minimum temperature corresponding to the pressure of this stage by heating the product between the stages with a gaseous working agent to a temperature of -5 ° C-4 ° C. When the method is implemented, the product is kept in a frozen state at the minimum temperature of each stage, and the product is heated between the stages with an inert gas, such as nitrogen or carbon dioxide, the exposure time of the frozen product at minimum temperatures is increased with decreasing pressure in the steps [Patent No. 2283603, F26B 5 / 06].
Недостатком указанного способа сублимационной сушки является неизбежная (вследствие низкой теплоемкости газов) операция многократных впусков порций инертного газа, обеспечивающего необходимое большое количество теплоты на фазовый переход лед → пар, поскольку удельная теплота фазового перехода лед → пар сублимацией составляет примерно 2880 кДж/кг.The disadvantage of this method of freeze-drying is the inevitable (due to the low heat capacity of the gases) operation of multiple inlets of portions of inert gas providing the required large amount of heat to the ice → steam phase transition, since the specific heat of the ice → steam phase transition by sublimation is approximately 2880 kJ / kg.
Кроме того, в современных условиях, азот, например, в баллонах, является дорогостоящим материалом, который, согласно изобретению, всякий раз после цикла впуска его в сушильную камеру попадает в вакуумный насос и выбрасывается в атмосферу.In addition, in modern conditions, nitrogen, for example, in cylinders, is an expensive material, which, according to the invention, each time after a cycle of its inlet into the drying chamber enters the vacuum pump and is released into the atmosphere.
Известен способ циклической вакуум-сублимационной сушки, включающий в себя насыщение продукта инертным газом и его замораживание с последующей сушкой при давлении ниже тройной точки. Продукт наносят на поверхность транспортирующего элемента после насыщения. Ввод инертного газа в продукт ведут до вспенивания продукта при давлении не ниже тройной точки [Патент №2119625, F26B 5/06].A known method of cyclic vacuum freeze-drying, which includes saturating the product with an inert gas and freezing it, followed by drying at a pressure below the triple point. The product is applied to the surface of the conveying element after saturation. The inert gas is introduced into the product until the product foams at a pressure not lower than the triple point [Patent No. 21916525, F26B 5/06].
Недостатком данного способа является то, что инертный газ является дорогостоящим материалом и его использование сопряжено с техническими проблемами по получению и доставке.The disadvantage of this method is that inert gas is an expensive material and its use is associated with technical problems in receipt and delivery.
Кроме того, предложенная технология, базирующаяся на вспенивании продукта путем насыщения его инертным газом при давлении ниже тройной точки, возможна лишь для сушки жидких и пастообразных продуктов и неприменима для фаршей и мяса в форме кубиков.In addition, the proposed technology, based on foaming the product by saturating it with an inert gas at a pressure below the triple point, is possible only for drying liquid and pasty products and is not applicable for minced meat and meat in the form of cubes.
Известен способ сублимационной сушки кусковых пищевых продуктов, например мяса, включающий замораживание кусков продукта и погружение их перед замораживанием в жидкую теплопередающую среду на глубину 3/10-8/10 от высоты кусков. В качестве жидкой теплопередающей среды используют говяжий жир или кровь убойных животных [Авторское свидетельство №1015877, F26B 5/06].A known method of freeze-drying of lumpy foods, for example meat, comprising freezing slices of the product and immersing them before freezing in a liquid heat transfer medium to a depth of 3 / 10-8 / 10 from the height of the pieces. As a liquid heat transfer medium, beef fat or blood of slaughtered animals is used [Copyright certificate No. 1015877, F26B 5/06].
Недостатком этого изобретения является то, что применимый способ актуален для продуктов, имеющих неправильную геометрическую форму и неплотно прилегающих к поверхности противня в отдельных точках, следовательно, имеющих разное значение теплопроводности в этих точках. В нашем случае продуктом является фарш из белого мяса птицы, консистенция которого позволяет создать хорошие условия контактирования его с противнем. Кроме того, при контактировании продукта в процессе сушки с замороженной теплопроводящей жидкостью, нарушаются теплофизические характеристики и состав на границе контакта, как в продукте так и, в самих замороженных теплопроводящих жидкостях.The disadvantage of this invention is that the applicable method is relevant for products having an irregular geometric shape and loosely adjacent to the surface of the baking sheet at individual points, therefore, having different values of thermal conductivity at these points. In our case, the product is minced poultry, the consistency of which allows you to create good conditions for contacting it with a baking sheet. In addition, when the product is contacted during the drying process with a frozen heat-conducting liquid, the thermophysical characteristics and composition at the contact boundary are violated both in the product and in the frozen heat-conducting liquids themselves.
Еще одним недостатком данного способа является то, что в качестве теплопередающей среды используются санитарно небезопасные материалы - кровь и жир убойных животных. Помимо этого, на сегодняшний момент в связи с резким сокращением объемов забиваемого на мясокомбинатах скота кровь является дорогостоящим сырьем и полностью используется в рецептурах востребованных колбасных изделий.Another disadvantage of this method is that as a heat transfer medium are used unsafe materials - blood and fat of slaughtered animals. In addition, at the moment, due to a sharp reduction in the volume of cattle slaughtered at meat processing plants, blood is an expensive raw material and is fully used in the formulations of popular sausages.
Наиболее близким по значению и технической сущности к заявляемому изобретению является способ производства сухого мясного полуфабриката предусматривающий измельчение сырья, введение в фарш молочно-белкового концентрата, концентрата натурального казеина или соевого белкового изолята (из расчета 10-30%-ного уровня замены мясного сырья), специй; размещение фарша на противнях либо формовку в виде штучных изделий. После чего проводят замораживание и высушивание продукта методом сублимации, при этом температуру на стадии удаления остаточной влаги доводят до 55-60°C [Авторское свидетельство №1600031, А23L 1/31].The closest in value and technical essence to the claimed invention is a method for the production of dry meat semi-finished product comprising grinding raw materials, introducing into the minced milk protein concentrate, natural casein concentrate or soy protein isolate (at the rate of 10-30% level of replacement of raw meat), spices; placing minced meat on baking sheets or molding in the form of piece products. Then freeze and dry the product by sublimation, and the temperature at the stage of residual moisture removal is adjusted to 55-60 ° C [Copyright certificate No. 1600031, А23L 1/31].
Недостатком данного способа является наличие характерной для сублимированного мяса жесткой консистенции, а также большая продолжительность процесса. Высушивание только методом сублимации влечет за собой высокую продолжительность процесса и значительные затраты на влагоудаление. Еще одним отрицательным фактором изобретения является предварительное замораживание продукта, что приводит к дополнительным энергозатратам и увеличивает продолжительность технологического процесса обезвоживания в целом.The disadvantage of this method is the presence of a hard consistency characteristic of freeze-dried meat, as well as the long duration of the process. Drying only by sublimation entails a high process time and significant costs for moisture removal. Another negative factor of the invention is the preliminary freezing of the product, which leads to additional energy consumption and increases the duration of the dehydration process as a whole.
Задачей предлагаемого изобретения является получение обезвоженного белого мяса птицы высокого качества с длительным сроком хранения, сокращение длительности процесса сушки, снижение удельных энергозатрат на сушку.The objective of the invention is to obtain dehydrated white poultry meat of high quality with a long shelf life, reducing the duration of the drying process, reducing the specific energy consumption for drying.
Поставленная задача решается предлагаемым способом вакуумной сушки, включающим предварительную обработку белого мяса птицы раствором ферментного препарата КФПА 2 концентрацией 0,03-0,08% к массе сырья с добавлением 3% хлористого натрия, размещение на противнях слоем толщиной 10±2 мм, установку противней в сушильной камере и удаление влаги в два этапа: при этом на первом этапе испарением при давлении 900-1200 Па удаляют 45-50% влаги, после чего осуществляют самозамораживание продукта путем резкого сброса давления до значения ниже давления тройной точки воды, на втором этапе влагоудаление из продукта осуществляют методом вакуум-сублимационной сушки до достижения конечной влажности продукта 1,5-1,8%, упаковку готового продукта.The problem is solved by the proposed method of vacuum drying, including pre-treatment of white poultry with a solution of the enzyme preparation KFPA 2 at a concentration of 0.03-0.08% to the mass of raw materials with the addition of 3% sodium chloride, placing on baking sheets with a layer thickness of 10 ± 2 mm, installing baking sheets in the drying chamber and removing moisture in two stages: in the first stage, evaporation at a pressure of 900-1200 Pa removes 45-50% moisture, after which the product is self-frozen by abrupt pressure relief to a value lower than triple pressure then water, at the second stage, moisture removal from the product is carried out by the method of vacuum freeze-drying until the final moisture content of the product reaches 1.5-1.8%, packaging of the finished product.
Целесообразно белое мясо птицы резать на кубики размером 9×10 мм, а обработку раствором ферментного препарата концентрацией 0,05% проводить в течение 90 мин.It is advisable to cut white poultry meat into cubes measuring 9 × 10 mm, and treat with a solution of the enzyme preparation at a concentration of 0.05% for 90 minutes.
Целесообразно белое мясо птицы измельчать на мясорубке, а обработку раствором ферментного препарата концентрацией 0,03% проводить в течение 15 мин.It is advisable to grind white poultry in a meat grinder, and treat with a solution of the enzyme preparation at a concentration of 0.03% for 15 minutes.
Предварительная обработка ферментным препаратом КФПА 2 белого мяса птицы (мяса кур, индеек, гусей, уток и т.д.) приводит к значительной трансформации белковых структур, реструктуризации мышечных волокон, оказывает размягчающее воздействие, тем самым, способствуя улучшению консистенции сухого продукта после его регидратации. В процессе обезвоживания на стадиях самозамораживания и досушки обработанного продукта происходит инактивация ферментного препарата.Pretreatment with enzyme preparation KFPA 2 of white poultry meat (chicken, turkey, geese, duck, etc.) leads to a significant transformation of protein structures, restructuring of muscle fibers, has a softening effect, thereby contributing to an improvement in the consistency of a dry product after its rehydration . In the process of dehydration at the stages of self-freezing and drying of the processed product, the enzyme preparation is inactivated.
Используемый препарат КФПА 2 (свидетельство о государственной регистрации 77.99.26.9.У.5448.7.07 от 13.07.2007 г.) разработан во Всероссийском научно-исследовательском институте пищевой биотехнологии (ВНИИПБТ). Препарат включает комплекс ферментов, таких как, протеиназа, альфа-амилаза и ксилоназа, полученных культивированием штамма Aspergillus oryzae. Данный протеолитический комплекс имеет оптимум воздействия при pH 4,5-5,5 и температуре 45-50°С, температура инактивации составляет 58°C. Протеолитическая активность препарата определена по модифицированному методу Ансона, основанному на гидролизе белка гемоглобина, и составляет 600 ед ПС/см3.The used drug KFPA 2 (certificate of state registration 77.99.26.9.U.5448.7.07 dated 07/13/2007) was developed at the All-Russian Scientific Research Institute of Food Biotechnology (VNIIIPBT). The preparation includes a complex of enzymes, such as proteinase, alpha-amylase and xylonase, obtained by culturing a strain of Aspergillus oryzae. This proteolytic complex has an optimum effect at a pH of 4.5-5.5 and a temperature of 45-50 ° C, the inactivation temperature is 58 ° C. The proteolytic activity of the drug was determined by the modified Anson method, based on the hydrolysis of hemoglobin protein, and is 600 units PS / cm 3 .
Совмещение в рамках одного цикла этапа удаления 45-50% влаги при давлении 900-1200 Па, последующего самозамораживания путем резкого сброса давления до значения ниже давления тройной точки воды, и вакуум - сублимационной сушки на завершающем этапе, за счет фазового перехода лед → пар при температуре -28±2°C и максимальной температуре досушки +45±2°C, до конечной влажности сухого продукта 1,5-1,8% позволит получит сухой продукт из белого мяса птицы высокого качества длительного срока хранения, сократить продолжительность процесса обезвоживания, снизить удельные энергозатраты на сушку.Combination within one cycle of the stage of removing 45-50% moisture at a pressure of 900-1200 Pa, subsequent self-freezing by abrupt pressure relief to a value below the pressure of the triple point of water, and vacuum - freeze-drying at the final stage, due to the ice → vapor phase transition at a temperature of -28 ± 2 ° C and a maximum drying temperature of + 45 ± 2 ° C, to a final moisture content of a dry product of 1.5-1.8% will allow you to get a dry product from white poultry meat of high quality with a long shelf life, reduce the duration of the dehydration process, will reduce l specific energy consumption for drying.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Проводят предварительную обработку. Для этого берут белое мясо птицы режут на кубики размером 9×10 мм или измельчают на мясорубке и заливают раствором ферментного препарата КФПА 2 концентрацией 0,03-0,08% к массе сырья с добавлением 3% хлористого натрия, выдерживают в течение 15-90 мин, остатки раствора сливают, а сырье размещают на противнях слоем толщиной 10±2 мм. Затем противни устанавливают в сушильную камеру. Удаление влаги проводят в два этапа: при этом на первом этапе, по достижении в камере рабочего давления 900-1200 Па, удаляется 45-50% влаги из продукта, после чего осуществляют самозамораживание продукта путем резкого сброса давления до значения ниже давления тройной точки воды. На втором этапе удаление влаги из продукта осуществляют методом вакуум - сублимационной сушки при Т=-28±2°С и последующей досушке при Т=45±2°С до конечной влажности продукта 1,5-1,8%. После чего проводят упаковку готового продукта.Conduct pre-processing. To do this, take white poultry meat, cut into cubes 9 × 10 mm in size or grind it in a meat grinder and fill it with a solution of the enzyme preparation KPPA 2 at a concentration of 0.03-0.08% by weight of the raw material with the addition of 3% sodium chloride, incubated for 15-90 min, the residual solution is drained, and the raw materials are placed on baking sheets with a layer of a thickness of 10 ± 2 mm Then the baking sheets are installed in the drying chamber. Moisture removal is carried out in two stages: in this case, at the first stage, when the working pressure in the chamber reaches 900-1200 Pa, 45-50% of moisture is removed from the product, after which the product is self-frozen by abrupt pressure relief to a value below the pressure of the triple point of water. At the second stage, moisture removal from the product is carried out by vacuum freeze-drying at T = -28 ± 2 ° C and subsequent drying at T = 45 ± 2 ° C to a final product moisture of 1.5-1.8%. Then carry out the packaging of the finished product.
Пример 1.Example 1
Проводят предварительную обработку. Для этого, берут белое мясо птицы, режут на кубики размером 9×10 мм и заливают раствором ферментного препарата КФПА 2 концентрацией 0,05% (концентрация фермента выбиралась из характеристического ряда 0,03%; 0,05%; 0,06%; 0,07% и 0,08%) к массе сырья, результаты сведены в табл.1) к массе сырья с добавлением 3% хлористого натрия, выдерживают в течение 90 мин, остатки раствора сливают, а сырье размещают на противнях слоем толщиной 10±2 мм, после чего противни устанавливают в сушильную камеру. Удаление влаги проводят в два этапа: при этом на первом этапе, по достижении в камере рабочего давления 900-1200 Па, удаляется 45-50% влаги из продукта, после чего осуществляют самозамораживание продукта путем резкого сброса давления до значения ниже давления тройной точки воды. На втором этапе удаление влаги из продукта осуществляют методом вакуум-сублимационной сушки при Т=-28±2°C и последующей досушке при Т=45±2°С до конечной влажности продукта 1,5-1,8%. После чего проводят упаковку готового продукта.Conduct pre-processing. To do this, take poultry white meat, cut into cubes 9 × 10 mm in size and fill it with a solution of the enzyme preparation KPPA 2 at a concentration of 0.05% (the concentration of the enzyme was selected from the characteristic range 0.03%; 0.05%; 0.06%; 0.07% and 0.08%) to the mass of raw materials, the results are summarized in Table 1) to the mass of raw materials with the addition of 3% sodium chloride, incubated for 90 minutes, the remainder of the solution is drained, and the raw materials are placed on baking sheets with a thickness of 10 ± 2 mm, after which the baking sheets are installed in the drying chamber. Moisture removal is carried out in two stages: in this case, at the first stage, when the working pressure in the chamber reaches 900-1200 Pa, 45-50% of moisture is removed from the product, after which the product is self-frozen by abrupt pressure relief to a value below the pressure of the triple point of water. At the second stage, the moisture is removed from the product by vacuum freeze-drying at T = -28 ± 2 ° C and subsequent drying at T = 45 ± 2 ° C to a final product moisture of 1.5-1.8%. Then carry out the packaging of the finished product.
Пример 2.Example 2
Проводят предварительную обработку. Для этого, берут белое мясо птицы, измельчают на мясорубке и заливают раствором ферментного препарата КФПА 2 концентрацией 0,03% (концентрация фермента выбиралась из характеристического ряда 0,03%; 0,05%; 0,06%; 0,07% и 0,08% к массе сырья, результаты сведены в табл.1) к массе сырья с добавлением 3% хлористого натрия, выдерживают в течение 15 мин, остатки раствора сливают, а сырье размещают на противнях слоем толщиной 10±2 мм, затем противни устанавливают в сушильную камеру.Conduct pre-processing. To do this, take white poultry meat, grind it in a meat grinder and fill it with a solution of the enzyme preparation KFPA 2 at a concentration of 0.03% (the concentration of the enzyme was selected from the characteristic range of 0.03%; 0.05%; 0.06%; 0.07% and 0.08% by weight of raw materials, the results are summarized in Table 1) by weight of raw materials with the addition of 3% sodium chloride, incubated for 15 minutes, the remaining solution is drained, and the raw materials are placed on baking sheets with a thickness of 10 ± 2 mm, then the baking sheets are set into the drying chamber.
Процесс обезвоживания ведут аналогично предыдущему.The dehydration process is carried out similarly to the previous one.
После чего были проведены исследования химического состава, органолептических, структурно-механических и функционально-технологических свойств обезвоженного продукта в зависимости от концентрации ферментного препарата и от степени измельчения сырья. Органолептическую оценку продукта проводили по 5 балльной шкале. Исследования проводились по общепринятым методикам. Данные показатели приведены в таблицах. Исследования проводились на белом мясе кур как наиболее распространенном сырье, но полученные результаты приемлемы и для белого мяса других видов птиц.After that, studies were conducted on the chemical composition, organoleptic, structural-mechanical and functional-technological properties of the dehydrated product, depending on the concentration of the enzyme preparation and on the degree of grinding of the raw material. Organoleptic evaluation of the product was carried out on a 5 point scale. The studies were conducted according to generally accepted methods. These indicators are given in the tables. Studies were conducted on white meat of chickens as the most common raw material, but the results are acceptable for white meat of other species of birds.
Продукт считается свежим, если показатели кислотного числа не превышают 1,0 мг КОН, перекисного числа - 0,01% йода.A product is considered fresh if the acid number does not exceed 1.0 mg KOH, and the peroxide value is 0.01% iodine.
Таким образом, на основании данных таблиц, можно сделать вывод, что описываемый способ обезвоживания мяса птицы позволяет получить качественный продукт длительного срока хранения (порядка года при соответствующей упаковке). Оптимальной концентрацией ферментного препарата для обработки сырья является значение 0,03% для фарша и 0,05% для мяса в форме кубиков размером 9-10 мм.Thus, based on these tables, we can conclude that the described method of dehydration of poultry meat allows you to get a quality product with a long shelf life (about a year with appropriate packaging). The optimal concentration of the enzyme preparation for processing raw materials is 0.03% for minced meat and 0.05% for meat in the form of cubes 9-10 mm in size.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153247/13A RU2490914C1 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Method for vacuum dehydration of white chicken meat under conditions of vacuum evaporation processes and sublimation combination in single cycle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153247/13A RU2490914C1 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Method for vacuum dehydration of white chicken meat under conditions of vacuum evaporation processes and sublimation combination in single cycle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011153247A RU2011153247A (en) | 2013-07-10 |
| RU2490914C1 true RU2490914C1 (en) | 2013-08-27 |
Family
ID=48787228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011153247/13A RU2490914C1 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Method for vacuum dehydration of white chicken meat under conditions of vacuum evaporation processes and sublimation combination in single cycle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490914C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2283603C1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-09-20 | Калининградский государственный технический университет | Method for sublimation drying of food products |
| US20070202240A1 (en) * | 2004-03-10 | 2007-08-30 | Josep Comaposada Beringues | Accelerated Method For Drying And Maturing Sliced Food Products |
| US7370436B2 (en) * | 2001-07-09 | 2008-05-13 | Ricardo Francisco Auer | Dual apparatus and process for quick freezing and/or freeze drying produce |
| RU2340197C2 (en) * | 2004-03-10 | 2008-12-10 | Институт Де Ресерка И Текнолохиа Агроалиментарьес | Method of accelerated drying and maturing of sliced food products |
-
2011
- 2011-12-27 RU RU2011153247/13A patent/RU2490914C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7370436B2 (en) * | 2001-07-09 | 2008-05-13 | Ricardo Francisco Auer | Dual apparatus and process for quick freezing and/or freeze drying produce |
| US20070202240A1 (en) * | 2004-03-10 | 2007-08-30 | Josep Comaposada Beringues | Accelerated Method For Drying And Maturing Sliced Food Products |
| RU2340197C2 (en) * | 2004-03-10 | 2008-12-10 | Институт Де Ресерка И Текнолохиа Агроалиментарьес | Method of accelerated drying and maturing of sliced food products |
| RU2283603C1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-09-20 | Калининградский государственный технический университет | Method for sublimation drying of food products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011153247A (en) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI574624B (en) | Dry food manufacturing method | |
| KR101849155B1 (en) | Method for producing aged meat using high hydrostatic pressure treatment | |
| RU2015104068A (en) | LOW BEAN PRODUCT PROTEIN | |
| RU2015144331A (en) | Methods of manufacture and compositions of improved meat suspension | |
| CN105685931A (en) | Method for regulating and controlling flavor of prepared food with freshwater fish blocks and retaining freshness of prepared food | |
| CN103039954A (en) | Method for preparing brewing-type ready-to-eat dried tremella by using superheated steam | |
| RU2490914C1 (en) | Method for vacuum dehydration of white chicken meat under conditions of vacuum evaporation processes and sublimation combination in single cycle | |
| CN111838291A (en) | High-pressure preservation method for tilapia | |
| KR102428128B1 (en) | Manufacturing method of pork using rice | |
| KR100845021B1 (en) | A method of vacuum freeze drying squid chips | |
| CN110050962B (en) | Sausage production process | |
| KR100887538B1 (en) | Manufacturing methods of tenderizer mixture containing Sarcodon aspratus extracts and kiwi | |
| CN111109534A (en) | High-nutrition air-dried yak meat and preparation method thereof | |
| RU2518957C2 (en) | Method for preservation of organic single-piece products and preserved organic single-piece products manufacture method | |
| CN112006089A (en) | Microwave sterilization device for dried loquat | |
| CN110663897A (en) | Production method of ultrahigh-pressure snakehead fish sausage | |
| Mane et al. | Tenderization of meat and meat products: A detailed review | |
| JP7241500B2 (en) | Method for producing dried meat | |
| CN112438359B (en) | Vacuum freeze-dried beef jerky and method for accelerating drying rate thereof | |
| CN111406792B (en) | Method for drying fruits and vegetables by microwave enzyme deactivation and low-field nuclear magnetism | |
| KR102183135B1 (en) | A method for aging meat by using ultra high pressure for the short term and the aged meat manufactured by the same | |
| CN105123894B (en) | A kind of wild rice stem combined drying method | |
| KR20190089518A (en) | Method for producing aged meat using high hydrostatic pressure treatment | |
| CN114831278A (en) | Non-fried fish curd and preparation method thereof | |
| CN105494609A (en) | Energy-saving production method of freeze-dried fresh ginger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141228 |