RU2489221C1 - Method of hot-rolled pipe production - Google Patents

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed method comprises piercing the billet to rough tube, rough tube expanding, reeling and reducing. Decreased range of used rolling tools and production of tubes at tube-rolling units with reeling mills from 156 mm-dia continuously cast billet at lower costs and with higher quality is ensured by decreasing tube OD in reeling compared to that before reeling using simultaneous forming of tube wall with forming of tune in diameter in die convergent in direction of rolling. Note here that billet diameter is decreased at every step of hot processing.

EFFECT: higher efficiency of tube-rolling units, surface quality and precision of seamless hot-rolled tube.

2 dwg

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления бесшовных горячекатаных труб из непрерывнолитой, а так же катаной заготовок, преимущественно на трубопрокатных агрегатах с автоматическими раскатными станами.The invention relates to pipe rolling production and can be used for the manufacture of seamless hot-rolled pipes from continuously cast, as well as rolled billets, mainly on tube-rolling units with automatic rolling mills.

Известен способ винтовой прошивки литой заготовки (патент РФ №2250147, В21В 19/04, опубл. 20.04.2005 г.), который включает подачу нагретой заготовки в рабочие валки, развернутые на угол подачи и раскатки, и прошивку заготовки оправкой, установленной в калибре, образованном валками и направляющим инструментом. Величина угла подачи составляет 12-18°, угла раскатки - 6-10°. Обжатие в пережиме равно 21-35%, при этом используют валки, угол входного конуса которых составляет 4-8°. Величина обжатия заготовки перед носком оправки регламентирована математической зависимостью. В результате получают гильзу, диаметр которой значительно меньше диаметра заготовки, задаваемой в прошивной стан.A known method of screw piercing a cast billet (RF patent No. 2250147, B21B 19/04, published on 04/20/2005), which includes feeding the heated billet to work rolls deployed at the feed and rolling angle, and piercing the billet with a mandrel installed in caliber formed by rolls and guide tool. The feed angle is 12-18 °, the rolling angle is 6-10 °. Compression in the pinch is 21-35%, while using rolls, the angle of the inlet cone of which is 4-8 °. The amount of compression of the workpiece in front of the toe of the mandrel is regulated by the mathematical dependence. The result is a sleeve whose diameter is much smaller than the diameter of the workpiece specified in the piercing mill.

Однако для достижения высоких деформаций требуется большой угол входного конуса 4-8°, что приводит к дестабилизации условий как первичного, так и вторичного захвата. После первых 200-220 тонн проката вследствие истирания насечки на входном участке валков (необходимое условие для реализации способа) условия первичного захвата ухудшаются настолько, что требуется остановка стана и замена валков, в то время как их срок службы рассчитан на прокат 4500-5000 тонн.However, to achieve high deformations, a large input cone angle of 4-8 ° is required, which leads to destabilization of the conditions of both primary and secondary capture. After the first 200-220 tons of rolled products due to abrasion of the notch at the inlet section of the rolls (a necessary condition for the implementation of the method), the conditions of the initial capture deteriorate so much that the mill needs to be stopped and the rolls replaced, while their service life is designed for 4500-5000 tons.

Ухудшение условий вторичного захвата характеризуется увеличением скольжения металла и ростом числа циклов частных обжатий, способствующих разрушению центральной зоны заготовки и образованию поверхностных дефектов на гильзах и трубах. Поэтому рекомендовано прошивку осуществлять при величине угла не менее 12°. При высоких общих обжатиях 21-35%, частоте вращения валков ≈100 об/мин и большом угле подачи (≥12°) имеющиеся мощности двигателей подавляющего большинства прошивных станов трубопрокатных агрегатов (ТПА) не смогут обеспечить заявленный режим прошивки.The deterioration of the secondary capture conditions is characterized by an increase in metal slip and an increase in the number of partial compression cycles, contributing to the destruction of the central zone of the workpiece and the formation of surface defects on sleeves and pipes. Therefore, it is recommended that the firmware be carried out with an angle of at least 12 °. With high total reductions of 21-35%, a roll speed of ≈100 rpm and a large feed angle (≥12 °), the available engine powers of the vast majority of piercing mills of pipe rolling units (TPA) will not be able to provide the declared firmware mode.

Кроме того, процесс прошивки с повышенными обжатиями 23-28% сопровождается интенсивным износом оправок и линеек, средняя стойкость которых снижается в 3-4 раза по сравнению с уровнем износостойкости при обычном процессе (Марченко К.Л. Прошивка непрерывнолитой заготовки при повышенном обжатии / К.Л. Марченко, К.А. Поляков, Б.А. Романцев и др. // Прокатное производство. - 2005. - №2).In addition, the firmware process with increased reductions of 23-28% is accompanied by intensive wear of mandrels and rulers, the average resistance of which decreases by 3-4 times compared to the level of wear resistance in a conventional process (Marchenko K.L. Firmware for continuously cast billet with increased compression / K .L. Marchenko, K.A. Polyakov, B.A. Romantsev et al. // Rolling production. - 2005. - No. 2).

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ производства бесшовных горячекатаных труб, включающий нагрев круглой заготовки, ее прошивку в гильзу в стане винтовой прокатки, последующую раскатку стенки гильзы на короткой оправке в автоматическом стане в черновую трубу, риллингование черновой трубы на короткой оправке в стане винтовой прокатки с изменением ее диаметра, редуцирование и калибровку чистовой трубы (Горячая прокатка и прессование труб / Ф.А. Данилов, А.З. Глейберг и др. - М.: Металлургия, 1972, с.151-272).The closest technical solution, chosen as a prototype, is a method for producing seamless hot-rolled pipes, including heating a round billet, flashing it into a sleeve in a screw rolling mill, subsequent rolling of the sleeve wall on a short mandrel in an automatic mill into a rough pipe, and rolling of the rough pipe into a short mandrel in a rolling mill with a change in its diameter, reduction and calibration of the finishing pipe (Hot rolling and pressing of pipes / F.A. Danilov, A.Z. Gleiberg et al. - M.: Metallurgy, 1972, p. 151-272).

Недостатком способа является относительно низкое качество наружной и внутренней поверхностей трубы, а также точности по стенке, получаемой после раскатки гильзы на короткой оправке в калибре автоматстана: наличие на поверхности трубы следов от действия выпусков калибра в виде локальных утолщений стенки - «лампасов», «усов», а от воздействия короткой неподвижной оправки - в виде продольных рисок, неровностей и вмятин, следов от налипания металла на оправку, сваривания с материалом оправки и т.д. Все это требует обязательной чистовой операции - обкатки или отделки трубы на специальном оборудовании - риллинг-станах винтовой прокатки, двух - или трехвалковых. Риллингование устраняет упомянутые недостатки, однако процесс риллингования происходит с увеличением трубы по диаметру до 10-12%. С увеличением диаметра от 4 до 12% осуществляют процесс прошивки заготовки на прошивных станах винтовой прокатки с обеспечением условий минимизации энергосиловых параметров процесса, высокой стойкости прокатного инструмента, главным образом, направляющих линеек, и получения удовлетворительного качества внутренней поверхности гильз.The disadvantage of this method is the relatively low quality of the outer and inner surfaces of the pipe, as well as the accuracy on the wall obtained after rolling the sleeve on a short mandrel in the caliber of the machine: the presence on the surface of the pipe of traces from the action of the caliber outlets in the form of local wall thickenings - “stripes”, “mustache” ", And from the action of a short stationary mandrel - in the form of longitudinal marks, irregularities and dents, traces of metal sticking to the mandrel, welding with the material of the mandrel, etc. All this requires a mandatory finishing operation - break-in or pipe finishing on special equipment - screw rolling mill, two- or three-roll. Rilling eliminates the aforementioned drawbacks, but the process of rilling occurs with an increase in pipe diameter up to 10-12%. With an increase in diameter from 4 to 12%, the process of piercing the workpiece on the screw rolling piercing mills is carried out with the conditions for minimizing the power parameters of the process, the high resistance of the rolling tool, mainly guiding rulers, and obtaining a satisfactory quality of the inner surface of the sleeves.

Операции прошивки и риллингования, определяющие высокое суммарное увеличение диаметра труб, требуют, с одной стороны, использования заготовок заниженного диаметра - что снижает производительность трубопрокатного агрегата и увеличивает потери металла на угар. С другой стороны - в качестве компенсации за увеличение диаметра гильзы и трубы в процессе прошивки и риллингования необходимо соответствующее повышение степени редуцирования, т.е. уменьшение диаметра трубы за счет установки дополнительных клетей редукционно-калибровочного стана либо увеличение обжатия в каждой из клетей при постоянном их количестве. Однако увеличение общей величины редуцирования, независимо от того, как оно обеспечивается, приводит к ухудшению качества наружной и внутренней поверхностей трубы, наведению симметричной разностенности в виде «квадрата» в двухвалковых и «шестиугольника» в трехвалковых калибрах редукционного стана, а также к увеличению концевой обрези.The flashing and rolling operations, which determine a high total increase in the diameter of the pipes, require, on the one hand, the use of blanks of understated diameter - which reduces the productivity of the tube rolling unit and increases the loss of metal due to waste. On the other hand, as a compensation for increasing the diameter of the sleeve and pipe during the flashing and rolling process, a corresponding increase in the degree of reduction is necessary, i.e. reducing the diameter of the pipe due to the installation of additional stands of a reduction and calibration mill or an increase in compression in each of the stands with a constant number of them. However, an increase in the total amount of reduction, regardless of how it is ensured, leads to a deterioration in the quality of the outer and inner surfaces of the pipe, inducing a symmetric difference in the form of a “square” in double rolls and a “hexagon” in three roll calibers of a reduction mill, and also to increase the end trim .

Отмеченный недостаток прогрессивно возрастает при использовании на малых ТПА более качественной непрерывно-литой заготовки повышенного диаметра 150-156 мм, а основной сортамент используемых заготовок составляет 90-140 (150) мм, при этом используют дорогостоящую катаную заготовку. Кроме того, при использовании заготовок меньшего диаметра снижается производительность ТПА. Риллингование, например в трехвалковом стане сопровождается повышением диаметра прокатываемой трубы до 12%, что требует компенсационного уменьшения диаметра трубы либо за счет прошивки с «глубоким» (до 28-32%) посадом гильзы по диаметру, либо повышением степени редуцирования в редукционно-калибровочном стане. Реализация обоих направлений, как было отмечено выше, связана с повышением энергосиловых параметров, ухудшением качества поверхности, снижением точности труб и интенсификацией износа прокатного инструмента, а в ряде случаев - с невозможностью использования для изготовления труб более качественной и дешевой круглой непрерывно-литой заготовки повышенного диаметра.The noted drawback progressively increases when using higher-quality continuously cast billets with increased diameter of 150-156 mm on small injection molding machines, and the main assortment of the used billets is 90-140 (150) mm, and an expensive rolled billet is used. In addition, when using workpieces of a smaller diameter, the performance of TPA is reduced. Rilling, for example, in a three-roll mill is accompanied by an increase in the diameter of the rolled pipe to 12%, which requires a compensatory reduction in the pipe diameter either due to flashing with a “deep” (up to 28-32%) fit of the sleeve in diameter, or an increase in the degree of reduction in the reduction and calibration mill . The implementation of both directions, as noted above, is associated with an increase in energy and power parameters, deterioration in surface quality, decreased pipe accuracy and increased wear of rolling tools, and in some cases with the inability to use a higher-quality and cheaper round continuously cast billet with increased diameter .

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в освоении производства труб из непрерывно-литой заготовки повышенного диаметра, преимущественно на ТПА с автоматическими раскатными станами, увеличении производительности ТПА и повышении качества поверхности и точности труб.The technical problem solved by the invention is to master the production of pipes from continuously cast billets of increased diameter, mainly on injection molding machines with automatic rolling mills, increasing the productivity of injection molding machines and improving the surface quality and accuracy of pipes.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе производства бесшовных горячекатаных труб, включающем прошивку нагретой заготовки в гильзу, раскатку гильзы, риллингование и редуцирование трубы, согласно изобретению, при риллинговании уменьшают наружный диаметр трубы по сравнению с наружным диаметром трубы до риллингования путем одновременной деформации стенки трубы с деформацией трубы по диаметру в сужающемся в направлении прокатки калибре, при этом на каждой операции горячего передела осуществляют уменьшение диаметра полого изделия (заготовки).The problem is solved due to the fact that in the method for the production of seamless hot-rolled pipes, including flashing a heated billet into a sleeve, rolling the sleeve, rolling and reducing the pipe, according to the invention, when rolling, the outer diameter of the pipe is reduced compared to the outer diameter of the pipe prior to rolling by simultaneous deformation pipe walls with pipe deformation in diameter in a gauge tapering in the rolling direction, while at each hot conversion operation, the polo diameter is reduced th product (blank).

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 схематично показано продольное сечение очага деформации при производстве труб известным способом по прототипу, на фиг.2 схематично изображен очаг деформации процесса риллингования при производстве труб предлагаемым способом.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 schematically shows a longitudinal section of the deformation zone in the production of pipes in a known manner according to the prototype, figure 2 schematically shows the deformation zone of the rolling process in the production of pipes of the proposed method.

В очаге деформации показаны валок 1 и оправка 2 риллинг-стана, труба 3, которая на входе в очаг деформации является черновой, а на выходе из очага деформации - чистовой.The roll center 1 and the mandrel 2 of the rolling mill, pipe 3, which is draft at the entrance to the zone of deformation, is rough, and at the exit of the zone of deformation, the finish is shown in the deformation zone.

Способ производства горячекатаных труб рассмотрим по сравнению с осуществлением известного способа по прототипу.A method for the production of hot rolled pipes is considered in comparison with the implementation of the known method of the prototype.

При производстве труб известным способом по прототипу (фиг.1) в очаг деформации риллинг-стана, образованный валками 1 и оправкой 2, задают черновую трубу 3, полученную после раскатки гильзы на короткой оправке автоматстана, у которой в поперечном сечении выраженная симметричная разностенность в виде недораскатанных локальных участков, соответствующих выпускам калибра (например, «лампасов», «усов», «поясков»), а также следы от действия оправки в виде задиров, рисок, неровностей. Во входном участке очага деформации происходит захват трубы 3 валками 1 и безоправочная обкатка трубы до момента «посада» ее на оправку 2. Стабильный первичный захват трубы обеспечивают малые углы входного участка валков, составляющие, как правило, 1-3°, а также наличие трех валков риллинг-стана. Процесс риллингования трубы 3 на коническом рабочем участке оправки 2 в увеличивающемся по ходу прокатки калибре, образованном валками 1 и оправкой 2, обеспечивает необходимое качество поверхности и требуемую точность трубы по стенке. Процесс раскатки на короткой оправке с увеличивающимся в направлении прокатки диаметром рабочего участки всегда сопровождается увеличением диаметра чистовой трубы относительно диаметра трубы, задаваемой в стан. То же касается и случая риллингования трубы на короткой цилиндрической оправке, используемой, в основном в двухвалковом риллинг-стане, в котором диаметр трубы также увеличивается за счет раската неровностей стенки трубы и образования так называемого «разбоя», что не позволяет получить трубы малого диаметра из непрерывно-литой заготовки повышенного диаметра.In the production of pipes in a known manner according to the prototype (Fig. 1), a draft pipe 3 is obtained in the deformation zone of a rolling mill formed by rolls 1 and mandrel 2, obtained after rolling the sleeve on a short mandrel of an automatic machine, in which there is a pronounced symmetrical difference in cross section underdeveloped local sections corresponding to caliber releases (for example, "stripes", "mustache", "belts"), as well as traces of the action of the mandrel in the form of burrs, scratches, and bumps. In the inlet section of the deformation zone, the pipe 3 is captured by rolls 1 and the pipe is flawlessly rolled until it is “planted” on mandrel 2. Stable primary pipe capture is ensured by small angles of the inlet section of the rolls, which are usually 1-3 °, as well as three rolls of a rilling mill. The process of trilling the pipe 3 on the conical working section of the mandrel 2 in the gauge increasing along the rolling, formed by the rollers 1 and the mandrel 2, provides the necessary surface quality and the required accuracy of the pipe along the wall. The process of rolling on a short mandrel with increasing diameter of the working sections in the rolling direction is always accompanied by an increase in the diameter of the finishing pipe relative to the diameter of the pipe specified in the mill. The same applies to the case of pipe rolling on a short cylindrical mandrel, used mainly in a two-roll rolling mill, in which the pipe diameter also increases due to the expansion of the pipe wall irregularities and the formation of the so-called “breakdown”, which does not allow to obtain small diameter pipes from continuously cast billets of increased diameter.

В предлагаемом способе производства горячекатаных труб калибровка валка риллинг-стана представляет сочетание входного конического участка с малым углом образующей (например, 2°) и сопряженного с ним цилиндрического участка. Для упрощения процесса риллингования и калибровки валка и обеспечения большей маневренности входной и рабочий участки валка выполнены с конусностью, угол образующей которых одинаковый и составляет, например, 2°. Аналогичный профиль имеет оправка риллинг-стана. Конический рабочий участок валка 1 и конический рабочий участок оправки 2 образуют уменьшающийся по диаметру в направлении прокатки калибр (фиг.2), в котором осуществляют риллингование с уменьшением трубы по диаметру. Механизм риллингования по предлагаемому способу состоит в следующем: черновую трубу 3 после раскатки стенки гильзы в автоматстане на короткой оправке задают в очаг деформации риллинг-стана, образованный валками 1 и оправкой 2. Процесс первичного захвата до момента «посада» на оправку 2 черновой трубы 3 практически не отличается от аналогичной стадии существующего способа. На этой стадии происходит частичный раскат стенки черновой трубы. В последующей стадии риллингования труба 3 одновременно с деформацией стенки получает деформацию по диаметру в сужающемся в направлении прокатки калибре, образованном валками 1 и оправкой 2. Для обеспечения качественного риллингования целесообразно задавать в стан черновую трубу с толщиной стенки, равной номинальной - в этом случае необходимая степень обжатия по стенке достигается за счет утолщения стенки, получаемой путем уменьшения диаметра трубы 3.In the proposed method for the production of hot-rolled pipes, the calibration of a roll of a rolling mill is a combination of an inlet conical section with a small generatrix angle (for example, 2 °) and a cylindrical section associated with it. To simplify the process of rolling and calibration of the roll and ensure greater maneuverability, the inlet and working sections of the roll are made with tapering, the angle of the generatrix of which is the same and is, for example, 2 °. A similar profile has the mandrel of a illing mill. The conical working section of the roll 1 and the conical working section of the mandrel 2 form a caliber decreasing in diameter in the rolling direction (Fig. 2), in which rolling is performed with a decrease in diameter of the pipe. The mechanism of rilling according to the proposed method consists in the following: the draft pipe 3 after rolling the sleeve wall in the automatic machine with a short mandrel is set into the deformation zone of the rolling mill formed by rolls 1 and mandrel 2. The primary capture process until the draft tube 3 is planted on mandrel 2 practically does not differ from the similar stage of the existing method. At this stage, a partial roll of the rough pipe wall occurs. In the subsequent stage of rolling, pipe 3 simultaneously with wall deformation receives a diameter strain in the gauge tapering in the rolling direction, formed by rolls 1 and mandrel 2. To ensure high-quality rolling, it is advisable to set a rough pipe with a wall thickness equal to the nominal one - in this case, the required degree compression on the wall is achieved by thickening the wall, obtained by reducing the diameter of the pipe 3.

Преимуществом редуцирования в риллинг-стане трубы 3 является наличие постоянного контакта ее с оправкой 2, препятствующего развитию растягивающих напряжений на внутренней поверхности и образованию внутренних дефектов. В этом плане процесс риллингования с уменьшением трубы по диаметру технологически более предпочтителен, чем процесс безоправочного редуцирования трубы на редукционно-калибровочном стане.The advantage of reducing the pipe 3 in the rolling mill is its constant contact with the mandrel 2, which prevents the development of tensile stresses on the inner surface and the formation of internal defects. In this regard, the process of rolling with a smaller pipe in diameter is technologically more preferable than the process of flawless pipe reduction on a reduction and calibration mill.

После редуцирования на оправке на участке обратного конуса труба проходит короткий смежный участок между конусом и цилиндром, и поверхность ее окончательно полируется на цилиндрическом участке.After reduction on the mandrel in the inverse cone section, the pipe passes a short adjacent section between the cone and the cylinder, and its surface is finally polished in the cylindrical section.

Способ производства горячекатаных труб, в котором процесс риллингования осуществляли с уменьшением диаметра чистовой трубы, был реализован на полупромышленном двухвалковом прошивном стане при проведении опытной прокатки труб с различной толщиной стенки. В стан задавали заготовку черновой трубы диаметром 73 мм с толщинами стенок 6,5; 9,5 и 13,0 мм, которые обкатывали (риллинговали) в трубы до получения трубы с конечным диаметром 58 мм и толщинами стенок 6,0; 10,0 и 13,0 мм, степень уменьшения диаметра трубы составила порядка 20%. Процесс риллингования проходил устойчиво без отклонений условий первичного и вторичного захвата, а также стадии установившегося процесса, с обеспечением удовлетворительного состояния поверхности и геометрической точности труб.A method for the production of hot rolled pipes, in which the rolling process was carried out with a decrease in the diameter of the finishing pipe, was implemented on a semi-industrial double-roll piercing mill during experimental rolling of pipes with different wall thicknesses. In the mill asked the draft blank pipe with a diameter of 73 mm with a wall thickness of 6.5; 9.5 and 13.0 mm, which were rolled (rolled) into pipes to form a pipe with a final diameter of 58 mm and wall thicknesses of 6.0; 10.0 and 13.0 mm, the degree of reduction in the diameter of the pipe was about 20%. The billing process was carried out stably without deviations of the conditions of primary and secondary capture, as well as the stage of the steady-state process, ensuring a satisfactory surface condition and geometric accuracy of the pipes.

В сочетании с возможностью ведения процесса прошивки заготовки также с некоторым уменьшением гильзы по диаметру в пределах до 10%, реализация процесса риллингования с уменьшением диаметра чистовой трубы по сравнению с диаметром трубы до риллингования изменяет качественно способ производства труб на ТПА с автоматическим станом за счет обеспечения возможности осуществления горячего передела с последовательным уменьшением диаметра полого изделия на каждой технологической операции и освоения производства труб из непрерывно-литой заготовки повышенного диаметра.In combination with the possibility of conducting the process of flashing the workpiece with a certain reduction in the sleeve diameter up to 10%, the implementation of the rilling process with a reduction in the diameter of the finishing pipe compared to the diameter of the pipe before rilling changes the quality of the production of pipes on TPA with an automatic mill due to the possibility of hot redistribution with a sequential reduction in the diameter of the hollow product at each technological operation and the development of the production of pipes from continuously cast billets ovs of increased diameter.

Для осуществления предлагаемого способа был подготовлен прокатный инструмент и проведена опытная прокатка труб размером 127×10 мм из непрерывно-литой заготовки повышенного диаметра 156 мм - с уменьшением диаметра трубы в процессе риллингования. Прокат труб осуществляли по схеме:To implement the proposed method, a rolling tool was prepared and experimental rolling of pipes with a size of 127 × 10 mm was carried out from a continuously cast billet with an increased diameter of 156 mm — with a decrease in the diameter of the pipe during the rolling process. Pipe rental was carried out according to the scheme:

Как следует из схемы прокатки, изменения режимов деформации коснулись операции прошивки, которую осуществляли с небольшим уменьшением гильзы по диаметру относительно диаметра заготовки (приемлемая величина уменьшения диаметра гильзы относительно диаметра заготовки для процесса прошивки составляет 2,0-5,0%) и операции риллингования, в которой уменьшение диаметра чистовой трубы составило 5,2%. Процессы прошивки и риллингования были стабильными, средняя величина токовой нагрузки на привод прошивного стана не превышала 3 кА при предельно допустимой 4 кА, на привод риллинг-стана - 0,6 кА при допустимой 1,0 кА. Было прокатано 78 труб, качество поверхности и геометрическая точность труб - удовлетворительные. Все трубы прошли технический контроль и сданы в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78 с выходом годного 98,8%.As follows from the rolling scheme, changes in the deformation modes affected the firmware operation, which was carried out with a small decrease in the diameter of the sleeve relative to the diameter of the workpiece (the acceptable value for reducing the diameter of the sleeve relative to the diameter of the workpiece for the firmware process is 2.0-5.0%) and the rolling operation, in which the reduction in the diameter of the finishing pipe was 5.2%. The firmware and rilling processes were stable, the average current load on the drive of the piercing mill did not exceed 3 kA at the maximum permissible 4 kA, on the drive of the rolling mill - 0.6 kA at an acceptable 1.0 kA. 78 pipes were rolled, the surface quality and geometric accuracy of the pipes were satisfactory. All pipes passed technical control and were commissioned in accordance with the requirements of GOST 8732-78 with a yield of 98.8%.

Кроме того, возможна реализация способа, сочетающего наиболее благоприятный режим работы на операции сквозной прошивки с обеспечением минимизации энергосиловых параметров процесса, получения удовлетворительного качества внутренней поверхности гильз, а также обеспечения высокой стойкости прокатного инструмента, главным образом, направляющих линеек, т.е. увеличение диаметра гильзы относительно диаметра заготовки, задаваемой в стан, с последующим поэтапным уменьшением диаметра полого изделия на каждой операции горячего передела, например, по схеме:In addition, it is possible to implement a method that combines the most favorable operating mode for through-flashing operations with minimizing the power parameters of the process, obtaining satisfactory quality of the inner surface of the sleeves, as well as ensuring high durability of the rolling tool, mainly guiding rulers, i.e. increasing the diameter of the sleeve relative to the diameter of the workpiece specified in the mill, followed by a phased decrease in the diameter of the hollow product at each hot redistribution operation, for example, according to the scheme:

В известном способе производства горячекатаных труб, по меньшей мере, одну их технологических операций - риллингование осуществляли с обязательным увеличением диаметра трубы для обеспечения высокого качества поверхности. Однако реализация этого способа требовала использования заготовок уменьшенного диаметра и, главное - различных типоразмеров, что снижало производительность ТПА и требовало использования катаной заготовки. Предлагаемый способ, в отличие от известного, позволяет осуществлять все без исключения технологические операции горячего передела с уменьшением диаметра полого изделия, что дает возможность использовать для производства труб заготовку повышенного диаметра, в основном - непрерывно-литую, повысить производительность ТПА и качество труб.In the known method for the production of hot-rolled pipes, at least one of their technological operations, rilling, was carried out with a mandatory increase in the diameter of the pipe to ensure high surface quality. However, the implementation of this method required the use of billets of reduced diameter and, most importantly, of various sizes, which reduced the productivity of the injection molding machine and required the use of rolled billets. The proposed method, in contrast to the known one, allows for all without exception technological operations of hot redistribution with a decrease in the diameter of the hollow product, which makes it possible to use a billet of increased diameter, mainly continuously cast, to increase the productivity of injection molding machines and the quality of pipes.

Таким образом, реализация предлагаемого способа производства труб позволяет освоить производство труб на малых ТПА с автоматическими раскатными станами из непрерывно-литой заготовки повышенного диаметра 156 мм, менее затратной и более качественной в сравнении с катаной, унифицировать типоразмеры используемых заготовок, сократить номенклатуру прокатного инструмента, повысить производительность трубопрокатных агрегатов, качество поверхности и точность труб.Thus, the implementation of the proposed method for the production of pipes allows you to master the production of pipes on small injection machines with automatic rolling mills from continuously cast billets with an increased diameter of 156 mm, less costly and better in comparison with rolled steel, unify the standard sizes of the used billets, reduce the range of rolling tools, increase pipe rolling unit performance, surface quality and pipe accuracy.

Claims (1)

Способ производства бесшовных горячекатаных труб, включающий прошивку нагретой заготовки в гильзу, раскатку гильзы, риллингование и редуцирование трубы, отличающийся тем, что при риллинговании уменьшают наружный диаметр трубы по сравнению с наружным диаметром трубы до риллингования путем одновременной деформации стенки трубы с деформацией трубы по диаметру в сужающемся в направлении прокатки калибре, при этом на каждой операции горячего передела осуществляют уменьшение диаметра заготовки. A method for the production of seamless hot-rolled pipes, including flashing a heated billet into a sleeve, rolling the sleeve, rolling and reducing the pipe, characterized in that when rolling, the outer diameter of the pipe is reduced compared to the outer diameter of the pipe before rolling by simultaneously deforming the pipe wall with pipe deformation in diameter tapering in the rolling direction of the gauge, while at each operation of the hot redistribution, the diameter of the workpiece is reduced.

Images