RU2488565C1 - Crude mixture for producing fire-resistant structural material - Google Patents

Crude mixture for producing fire-resistant structural material Download PDF

Info

Publication number
RU2488565C1
RU2488565C1 RU2011153870/03A RU2011153870A RU2488565C1 RU 2488565 C1 RU2488565 C1 RU 2488565C1 RU 2011153870/03 A RU2011153870/03 A RU 2011153870/03A RU 2011153870 A RU2011153870 A RU 2011153870A RU 2488565 C1 RU2488565 C1 RU 2488565C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fire
mixture
dolomite
expanded vermiculite
sodium hexametaphosphate
Prior art date
Application number
RU2011153870/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011153870A (en
Inventor
Наталья Григорьевна Сударева
Людмила Александровна Смыслова
Алексей Михайлович Рыжов
Николай Васильевич Флоря
Жанна Валентиновна Матвиенко
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority to RU2011153870/03A priority Critical patent/RU2488565C1/en
Publication of RU2011153870A publication Critical patent/RU2011153870A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2488565C1 publication Critical patent/RU2488565C1/en

Links

Landscapes

  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to structural materials and can be used in construction, shipbuilding and atomic industry for fire-protection of service and living quarters in fire-resistant structures, as well as the middle layer of panels that are lined with decorative materials. The crude mixture for producing fire-resistant structural material contains, wt %: expanded vermiculite 56-64, liquid glass 20-24, sodium hexametaphosphate 3-5, dolomite 13-15. The invention is developed in subclaims.
EFFECT: high water-resistance, low water absorption while maintaining strength properties and fire-resistance.
5 cl, 6 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в строительстве, судостроении, атомной промышленности для защиты от пожара служебных и жилых помещений в составе огнестойких конструкций.The invention relates to building materials and can be used in construction, shipbuilding, and the nuclear industry for fire protection of office and residential premises as part of fire-resistant structures.

Известна сырьевая смесь (композиция) для изготовления плит (а.с. №867911 A1, C04B 43/00, опубл. 30.09.1981), включающая, мас.%:Known raw mix (composition) for the manufacture of plates (and.with. No. 867911 A1, C04B 43/00, publ. 09/30/1981), including, wt.%:

ВермикулитVermiculite 48-6848-68 Жидкое стеклоLiquid glass 23-3723-37 ВодыWater 7-87-8 Силикатные отходыSilicate waste   нефтехимического синтезаpetrochemical synthesis 1-31-3 Алкилсиликонат натрияSodium Alkyl Siliconate 1-31-3

Известна сырьевая смесь (композиция) для изготовления тепловой изоляции (а.с. №996399 A1, C04B 43/00, опубл. 15.02.1983), включающая, мас.%:Known raw mix (composition) for the manufacture of thermal insulation (AS No. 996399 A1, C04B 43/00, publ. 02.15.1983), including, wt.%:

Вспученный вермикулитExpanded Vermiculite 35-5935-59 Растворимое стеклоSoluble glass 29-3929-39 Алкилсиликонат натрияSodium Alkyl Siliconate 1-41-4 ПерлитPerlite 11-1811-18

Недостатком рассмотренных смесей является низкая водостойкость и высокое водопоглощение плит, полученных из приведенных композиций, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик в условиях повышенной влажности и повышенных или пониженных температур.The disadvantage of the mixtures considered is the low water resistance and high water absorption of the plates obtained from the above compositions, which leads to a decrease in performance in conditions of high humidity and high or low temperatures.

Известна сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционно-конструкционного материала из вспученного вермикулита путем смешения его с жидким стеклом и добавкой и последующего горячего прессования, где с целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления в смесь вводят отвердитель и вспученный вермикулит фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85%, а прессование осуществляют при 100-170°С и давлении 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин на 1 см толщины изделий, при снятом давлении при сохранении объема (а.с. №1601089, C04B 28/26, 1990).A known raw material mixture and a method of producing a heat-insulating structural material from expanded vermiculite by mixing it with liquid glass and an additive and subsequent hot pressing, where, in order to increase performance and productivity by reducing the production time, a hardener and expanded vermiculite of fraction 1-10 are introduced into the mixture mm with a content of fractions of 1.25-3.5 mm in it from 20 to 85%, and pressing is carried out at 100-170 ° C and a pressure of 1.0-2.0 MPa for 1-2 minutes per 1 cm of product thickness when removed pressure while maintaining the volume (AS №1601089, C04B 28/26, 1990).

К недостаткам данной смеси относится наличие пятен на поверхности плит, обусловленных реакцией быстрого отверждения связующего и осаждением продуктов взаимодействия (солей) жидкого стекла с отвердителем вместе с паровоздушной смесью при снятии давления после прессования в течение 1-2 мин.The disadvantages of this mixture include the presence of spots on the surface of the plates, due to the reaction of rapid curing of the binder and the precipitation of the interaction products (salts) of liquid glass with a hardener together with a steam-air mixture when relieving pressure after pressing for 1-2 minutes.

Наиболее близким по составу, технической сущности и достигнутому результату является сырьевая смесь для получения огнезащитного конструкционно-отделочного материала содержит, мас.% (на сухое):The closest in composition, technical nature and the achieved result is a raw material mixture to obtain a flame retardant structural and finishing material contains, wt.% (Dry):

вспученный вермикулитexpanded vermiculite 58-77,58-77, растворимое стекло - силикат натрияsoluble glass - sodium silicate 10-25,10-25, триполифосфат щелочного металлаalkali metal tripolyphosphate 2-102-10 и дополнительно молотый каолинand additionally ground kaolin 1-41-4 и/или молотый мелand / or ground chalk 3-5,3-5, и/или минеральное волокно -and / or mineral fiber - остальноеrest

(патент RU №2169717 C1, C04B 28/26, опубл. 27.06.2001) - Прототип.(Patent RU No. 2169717 C1, C04B 28/26, publ. 06/27/2001) - Prototype.

Недостатками смеси являются:The disadvantages of the mixture are:

- использование триполифосфата натрия по сравнению с предлагаемым в изобретении гексаметафосфатом натрия уступает последнему в части придания смеси водоотталкивающих свойств и обеспечения экологической безопасности в процессе его использования.- the use of sodium tripolyphosphate in comparison with the sodium hexametaphosphate proposed in the invention is inferior to the latter in terms of imparting water-repellent properties to the mixture and ensuring environmental safety during its use.

- ненормируемое введение в состав смеси добавки минерального волокна не дает возможности выявить его влияние на характеристики материала, кроме того, практически невозможно осуществить равномерное распределение минерального волокна по объему смеси.- non-standardized introduction of the mineral fiber additive into the mixture does not make it possible to reveal its effect on the characteristics of the material, in addition, it is practically impossible to uniformly distribute the mineral fiber throughout the mixture.

Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик: повышение водостойкости, снижение водопоглощения и повышение механической прочности, особенно в условиях хранения и эксплуатации материала в диапазоне от -40°C до +50°C и при комплексном воздействии 100% влажности окружающей среды и повышенных температур до +35°C, а также экологических и технологических условий формования плит.The technical result of the invention is to improve operational characteristics: increasing water resistance, reducing water absorption and increasing mechanical strength, especially in conditions of storage and operation of the material in the range from -40 ° C to + 50 ° C and with the combined exposure to 100% ambient humidity and elevated temperatures up to + 35 ° C, as well as environmental and technological conditions for the formation of plates.

Дополнительным техническим результатом является повышение упруго-вязких характеристик смеси, что увеличивает эластичность смеси.An additional technical result is to increase the elastic-viscous characteristics of the mixture, which increases the elasticity of the mixture.

Технический результат достигается тем, что в сырьевую смесь для изготовления огнестойкого конструкционного материала, содержащую вспученный вермикулит, добавку и силикатное связующее, дополнительно введен доломит, а в качестве добавки использован гексаметафосфат натрия, при следующем соотношении компонентов, масс.% на сухое:The technical result is achieved by the fact that dolomite is additionally added to the raw material mixture for the manufacture of a fire-resistant structural material containing expanded vermiculite, an additive and a silicate binder, and sodium hexametaphosphate is used as an additive, in the following ratio, wt.% Dry:

Вспученный вермикулитExpanded Vermiculite 56-6456-64 Жидкое стеклоLiquid glass 20-2420-24 Гексаметафосфат натрияSodium Hexametaphosphate 3-53-5 ДоломитDolomite 13-1513-15

Кроме того, технический результат достигается тем, что в состав сырьевой смеси дополнительно введены следующие компоненты, масс.%:In addition, the technical result is achieved by the fact that the following components are added to the composition of the raw material mixture, wt.%:

Синтетический латексSynthetic latex 3,0-3,53.0-3.5 Гидрофобизирующий водный раствор метилсиликонатаWater-repellent methylsiliconate aqueous solution   НатрияSodium 1,0-1,51.0-1.5

Введение в смесь гексаметафосфата натрия и доломита, и их совместное взаимодействие в процессе горячего прессования позволяет в полном объеме осуществить физико-химический процесс отверждения смеси и формование плит на ее основе. Введение гексаметафосфата натрия образует двойные силикатные нерастворимые соли, образующие твердый водостойкий каркас материала. В процессе отработки технологии изготовления материала было установлено, что оптимальным количеством введения в сырьевую смесь гексаметафосфата натрия, обеспечивающим равномерное распределение компонента в объеме смеси, является 3-5 масс.%.The introduction of sodium hexametaphosphate and dolomite into the mixture, and their joint interaction in the process of hot pressing, allows the physicochemical process of curing the mixture and the formation of plates based on it to be fully implemented. The introduction of sodium hexametaphosphate forms double silicate insoluble salts, forming a solid waterproof framework of the material. In the process of testing the material manufacturing technology, it was found that the optimum amount of sodium hexametaphosphate introduced into the raw material mixture, ensuring a uniform distribution of the component in the mixture volume, is 3-5 wt.%.

Гидрофобизирующая жидкость образует тонкую пленку, снижающую капиллярную впитываемость материала.The hydrophobizing liquid forms a thin film that reduces the capillary absorption of the material.

При отработке технологии введения в смесь гидрофобизирующей жидкости использовались различные кремнеорганические жидкости типа ГКЖ-131, плитонит-актив и другие. Наиболее технологичной, обеспечивающей технический результат, была выбрана гидрофобизирующая жидкость - плитонит-актив, представляющая собой водный раствор метилсиликоната натрия.When testing the technology for introducing a hydrophobizing liquid into the mixture, various organosilicon liquids of the type GKZh-131, platonite-active, and others were used. The most technological, providing a technical result, was chosen hydrophobizing liquid - plitonite-active, which is an aqueous solution of sodium methylsiliconate.

Модификация жидкого стекла синтетическим латексом позволяет улучшить упруго-вязкие характеристики материала. Содержание гидрофобизирующего водного раствора метилсиликоната натрия и латекса синтетического должно быть регламентировано и не должно превышать в сумме 4,5 масс.% для сохранения предела огнестойкости 1000°C и негорючести.Modification of liquid glass with synthetic latex allows to improve the elastic-viscous characteristics of the material. The content of a hydrophobizing aqueous solution of sodium methylsiliconate and synthetic latex should be regulated and should not exceed a total of 4.5 wt.% In order to maintain a fire resistance limit of 1000 ° C and incombustibility.

Способ получения конструкционно-отделочного материала заключается в следующем.A method of obtaining structural and finishing material is as follows.

Исходное сырье в сухом виде подается в смесительную установку последовательно: вермикулит вспученный, доломит, гексаметафосфат натрияThe raw material in dry form is fed to the mixing plant sequentially: expanded vermiculite, dolomite, sodium hexametaphosphate

Через форсунку подается жидкое стекло, которое может быть модифицировано синтетическим латексом.Liquid glass is fed through the nozzle, which can be modified with synthetic latex.

Процесс смешения компонентов в смесительной установке при скорости вращения вала смесителя от 30 до 40 об/мин, поэтапно: сухая смесь от 4 до 5 мин, с добавлением жидких компонентов - от 3 до 4 мин.The process of mixing the components in the mixing unit at a rotational speed of the mixer shaft from 30 to 40 rpm, in stages: a dry mixture from 4 to 5 minutes, with the addition of liquid components from 3 to 4 minutes.

Подготовленная композиция подается ленточным транспортером в формующую машину на металлические поддоны, предварительно обработанные антиадгезивами.The prepared composition is fed by a conveyor belt to a forming machine on metal pallets previously treated with release agents.

Затем в холодном прессе производится подпрессовка под давлением от 1,0 до 1,5 МПа, продолжительность подъема давления от 4 до 5 с, продолжительность выдержки под давлением 6 с.Then, in a cold press, prepressing is performed under pressure from 1.0 to 1.5 MPa, the duration of pressure rise is from 4 to 5 s, the duration of soaking under pressure is 6 s.

После подпрессовки сформированная плита подается в горячий пресс типа ПСО229.After prepressing, the formed plate is fed into a hot press of the ПСО229 type.

Прессование плит производится при следующих технологических режимах:Plate pressing is performed under the following technological conditions:

- температура нагревательных плит в диапазоне от 160°C до 180°C;- temperature of heating plates in the range from 160 ° C to 180 ° C;

- прессование плит осуществляется с плавным сбросом давления;- plate pressing is carried out with a smooth pressure relief;

- продолжительность прессования производится до окончания видимого выпара пара не менее 2 ч.- the duration of pressing is performed until the end of the visible vaporization of the vapor for at least 2 hours

После размыкания пресса плиты охлаждают до температуры 70°С и выгружают из пресса.After opening the press, the plates are cooled to a temperature of 70 ° C and unloaded from the press.

Образцы изготовленного материала (плит) подвергаются испытаниям по определению плотности, прочности при сжатии, при изгибе, водопоглощения.Samples of the manufactured material (plates) are subjected to tests to determine the density, compressive strength, bending, water absorption.

В предлагаемой сырьевой смеси для получения огнезащитного конструкционно-отделочного материала:In the proposed raw material mixture to obtain a flame retardant structural and finishing material:

Вспученный вермикулитExpanded Vermiculite ГОСТ 12865-67GOST 12865-67 Плотность, кг/м3, не болееDensity, kg / m 3 , no more 100one hundred Марка ВВФ-1,0, размер зеренMark VVF-1,0, grain size от 0,5 до 1,0 ммfrom 0.5 to 1.0 mm Жидкое стеклоLiquid glass ГОСТ 13078-81GOST 13078-81 Стекло жидкое натриевое,Liquid sodium glass,   массовая доля окиси натрия, %mass fraction of sodium oxide,% от 8,0 до 12,2from 8.0 to 12.2 Силикатный модульSilicate module от 2,7 до 3,4from 2.7 to 3.4 Плотность, г/см3 Density, g / cm 3 от 1,36 до 1,451.36 to 1.45 Гексаметафосфат натрияSodium Hexametaphosphate ГОСТ 20291-81GOST 20291-81 Массовая доля полифосфата натрияMass fraction of sodium polyphosphate   в пересчете на P2O5, %, не менееin terms of P 2 O 5 ,%, not less 51,551.5 ДоломитDolomite ГОСТ 14050-93GOST 14050-93 Суммарная массовая доля карбонатовTotal mass fraction of carbonates   кальция и магния, % не менееcalcium and magnesium,% not less 8585 Зерновой состав, % полныеGrain composition,% complete   остатки на ситах:sieve residues: 5 мм, не более 05 mm, no more than 0    3 мм, не более 13 mm, not more than 1    1 мм, не более 31 mm, no more than 3 Латекс синтетическийSynthetic latex ТУ 38.303-04-03-90TU 38.303-04-03-90 Латекс синтетический ДВХБ-70 - воднаяLatex synthetic DVHB-70 - water   дисперсия сополимера винилден-хлорида и бутадиенаdispersion of a copolymer of vinyldene chloride and butadiene   - массовая доля сухого вещества, %, не менее- mass fraction of dry matter,%, not less than 26,026.0 - массовая доля хлора, %, в пределах- mass fraction of chlorine,%, within 35,0-37,035.0-37.0

Гидрофобизирующая жидкость - плитонит актив ТУ 2313-017-51552155-2006:Gidrofobiziruyuschey liquid - plitonite asset TU 2313-017-51552155-2006:

Гидрофобизирующий водный раствор метилсиликоната натрияWater-repellent aqueous solution of sodium methylsiliconate

- плотность, г/см3 - от 1,04 до 1,07- density, g / cm 3 - from 1.04 to 1.07

- сухой остаток, % - от 9,0 до 17,0- dry residue,% - from 9.0 to 17.0

- PH раствора - от 8,0 до 12,0.- PH of the solution is from 8.0 to 12.0.

Примеры осуществления изобретения, масс.%:Examples of the invention, wt.%:

Пример 1Example 1

Вспученный вермикулит ВВФ-1,0Expanded Vermiculite VVF-1,0 5858 Жидкое стеклоLiquid glass 2424 Гексаметафосфат натрияSodium Hexametaphosphate 33 ДоломитDolomite 15fifteen

Пример 2Example 2

Вспученный вермикулит ВВФ-1,0Expanded Vermiculite VVF-1,0 6161 Жидкое стеклоLiquid glass 20twenty Гексаметафосфат натрияSodium Hexametaphosphate 55 ДоломитDolomite 14fourteen Гидрофобизирующая жидкостьWater repellent fluid   «Плитонит актив»"Plitonite asset" 1one

Пример 3Example 3

Вспученный вермикулит ВВФ-1,0Expanded Vermiculite VVF-1,0 6262 Жидкое стеклоLiquid glass 20twenty Гексаметафосфат натрияSodium Hexametaphosphate 55 ДоломитDolomite 1313 Гидрофобизирующая жидкостьWater repellent fluid   «Плитонит актив»"Plitonite asset" 1,51,5

Пример 4Example 4

Вспученный вермикулит ВВФ-1,0Expanded Vermiculite VVF-1,0 5858 Жидкое стеклоLiquid glass 2424 Гексаметафосфат натрияSodium Hexametaphosphate 33 ДоломитDolomite 15fifteen Латекс синтетическийSynthetic latex 3,03.0

Пример 5Example 5

Вспученный вермикулит ВВФ-1,0Expanded Vermiculite VVF-1,0 6464 Жидкое стеклоLiquid glass 20twenty Гексаметафосфат натрияSodium Hexametaphosphate 33 ДоломитDolomite 1313 Латекс синтетическийSynthetic latex 3,53,5

Пример 6Example 6

Вспученный вермикулит ВВФ-1,0Expanded Vermiculite VVF-1,0 5656 Жидкое стеклоLiquid glass 2424 Гексаметафосфат натрияSodium Hexametaphosphate 55 ДоломитDolomite 15fifteen Гидрофобизирующая жидкостьWater repellent fluid   «Плитонит актив»"Plitonite asset" 1,21,2 Латекс синтетическийSynthetic latex 3,33.3

Результаты испытаний образцов приведены в таблице 1.The test results of the samples are shown in table 1.

Таблица 1Table 1 № примера
показателиExample No.
indicators Плотность, кг/м3 Density, kg / m 3 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa Водопоглощение, % по массеWater absorption,% by weight 1one 980980 4,24.2 5,15.1 4747 22 950950 4,14.1 5,05,0 4545 33 948948 4,24.2 5,05,0 4545 4four 945945 4,34.3 5,25.2 4747 55 940940 4,24.2 5,15.1 4646 66 925925 4,34.3 5,25.2 4747

Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости, снижение водопоглощения по сравнению с аналогичными материалами при сохранении прочностных характеристик и показателей огнестойкости.The technical result of the invention is to increase water resistance, reduce water absorption compared to similar materials while maintaining strength characteristics and fire resistance.

Claims (5)

1. Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого конструкционного материала, содержащая вспученный вермикулит, добавку и силикатное связующее - жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит доломит, а в качестве добавки используется гексаметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов (мас.% на сухое вещество):
Вспученный вермикулит 56-64 Жидкое стекло 20-24 Гексаметафосфат натрия 3-5 Доломит 13-15
1. The raw material mixture for the manufacture of fire-resistant structural material containing expanded vermiculite, an additive and a silicate binder - liquid glass, characterized in that it additionally contains dolomite, and sodium hexametaphosphate is used as an additive in the following ratio of components (wt.% On dry matter) :
Expanded Vermiculite 56-64 Liquid glass 20-24 Sodium Hexametaphosphate 3-5 Dolomite 13-15
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидрофобизирующий водный раствор метилсиликоната натрия в количестве 1,0-1,5 мас.% (сверх 100%).2. The mixture according to claim 1, characterized in that it further comprises a water-repellent aqueous solution of sodium methylsiliconate in an amount of 1.0-1.5 wt.% (In excess of 100%). 3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит латекс синтетический в количестве 3,0-3,5 мас.% (сверх 100%).3. The mixture according to claim 1, characterized in that it additionally contains synthetic latex in an amount of 3.0-3.5 wt.% (In excess of 100%). 4. Смесь по п.2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит латекс синтетический в количестве 3,0-3,5 мас.% (сверх 100%).4. The mixture according to claim 2, characterized in that it additionally contains synthetic latex in an amount of 3.0-3.5 wt.% (In excess of 100%). 5. Смесь по п.4, отличающаяся тем, что суммарное содержание гидрофобизирующей жидкости и латекса синтетического не должно превышать 4,5 мас.%. 5. The mixture according to claim 4, characterized in that the total content of hydrophobizing liquid and synthetic latex should not exceed 4.5 wt.%.
RU2011153870/03A 2011-12-29 2011-12-29 Crude mixture for producing fire-resistant structural material RU2488565C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153870/03A RU2488565C1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 Crude mixture for producing fire-resistant structural material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153870/03A RU2488565C1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 Crude mixture for producing fire-resistant structural material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011153870A RU2011153870A (en) 2013-07-10
RU2488565C1 true RU2488565C1 (en) 2013-07-27

Family

ID=48787326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153870/03A RU2488565C1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 Crude mixture for producing fire-resistant structural material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2488565C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2551610C1 (en) * 2014-05-12 2015-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Organo-mineral binding agent
RU2736847C1 (en) * 2019-12-26 2020-11-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Composition for producing fire-resistant construction material in recycling wastes

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1153299A (en) * 1965-05-11 1969-05-29 Kurz Fredrik W A Bonding or impregnating composition.
SU996399A1 (en) * 1980-06-26 1983-02-15 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Raw mix for making heat insulation
SU1451127A1 (en) * 1987-07-30 1989-01-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Raw material mixture for making heat-insulation articles
SU1601089A1 (en) * 1988-01-18 1990-10-23 Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Неметаллорудной Промышленности Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate
RU2034815C1 (en) * 1991-09-23 1995-05-10 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Комплексных Проблем Строительных Конструкций И Сооружений Им.В.А.Кучеренко Composition for fireproofing coating
RU2169717C1 (en) * 2000-05-03 2001-06-27 Горшков Николай Иванович Method of manufacture of fire-prooof structural finishing material and crude mixture for realization of this method
RU2267460C2 (en) * 2002-11-06 2006-01-10 Александр Николаевич Левичев Water resistant aluminum silicate for fireproof coating
RU2316073C1 (en) * 2006-06-13 2008-01-27 Институт Механики Сплошных Сред Уральского Отделения Российской Академии Наук Flexible magnet

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1153299A (en) * 1965-05-11 1969-05-29 Kurz Fredrik W A Bonding or impregnating composition.
SU996399A1 (en) * 1980-06-26 1983-02-15 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Raw mix for making heat insulation
SU1451127A1 (en) * 1987-07-30 1989-01-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Raw material mixture for making heat-insulation articles
SU1601089A1 (en) * 1988-01-18 1990-10-23 Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Неметаллорудной Промышленности Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate
RU2034815C1 (en) * 1991-09-23 1995-05-10 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Комплексных Проблем Строительных Конструкций И Сооружений Им.В.А.Кучеренко Composition for fireproofing coating
RU2169717C1 (en) * 2000-05-03 2001-06-27 Горшков Николай Иванович Method of manufacture of fire-prooof structural finishing material and crude mixture for realization of this method
RU2267460C2 (en) * 2002-11-06 2006-01-10 Александр Николаевич Левичев Water resistant aluminum silicate for fireproof coating
RU2316073C1 (en) * 2006-06-13 2008-01-27 Институт Механики Сплошных Сред Уральского Отделения Российской Академии Наук Flexible magnet

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2551610C1 (en) * 2014-05-12 2015-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Organo-mineral binding agent
RU2736847C1 (en) * 2019-12-26 2020-11-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Composition for producing fire-resistant construction material in recycling wastes

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011153870A (en) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102036932B (en) Durable magnesium oxychloride cement and process therefor
Temuujin et al. Preparation and thermal properties of fire resistant metakaolin-based geopolymer-type coatings
Zuo et al. Preparation and characterization of fire retardant straw/magnesium cement composites with an organic-inorganic network structure
Selamat et al. Comparative study of oil palm trunk and rice husk as fillers in gypsum composite for building material
CN107640949B (en) Magnesium crystal fireproof flame-retardant plate and preparation method thereof
US4076580A (en) Flame retardant cellulosic boards
CN107090248A (en) A kind of uncured rubber asphalt waterproof coating of flame retardant type and preparation method thereof
TW201400548A (en) Fire-resistant polyurethane material and fire-resistant structure
CN110194636A (en) Fire-proof board and preparation method thereof
RU2488565C1 (en) Crude mixture for producing fire-resistant structural material
KR20040067166A (en) Incombustible panel composite used lightweight aggregate
KR20150142769A (en) The Magnesia Cemnent Composte Containing Modified Sulfur And The Method For Preparing Thereof, Lightweight Panel Comprising The Magnesia Cement Composite and Method for preparing the Same
RU2415896C2 (en) Fireproof composition
CN102359239B (en) Environment-friendly and flame-retardant decorative plate and production method thereof
Yaragal et al. Strength characteristics of concrete exposed to elevated temperatures and cooled under different regimes
US4033783A (en) Method for making lime-silica insulation from perlite
RU2541989C1 (en) Dry fire-resistant construction mix
RU2527997C2 (en) Composition for thermal barrier coatings
RU2476470C1 (en) Polyurethane composition for low flammability coatings
RU2309921C2 (en) Water soluble binding composition for manufacture of heat-insulating slabs from mineral fibers
CN111302824B (en) Preparation method of environment-friendly efficient flame-retardant wall material and prepared material
EP2907796B1 (en) Method for preparing insulating material comprising aerogel
CN109694214B (en) Novel bonding material for expanded perlite insulation board and preparation method and application thereof
CN102584160A (en) Fire-proof aluminum composite board
RU2304565C1 (en) Binder for heat-insulating fibrous articles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131230

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20140927

PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20201111