RU2485375C2 - Valve - Google Patents
Valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485375C2 RU2485375C2 RU2009122684/06A RU2009122684A RU2485375C2 RU 2485375 C2 RU2485375 C2 RU 2485375C2 RU 2009122684/06 A RU2009122684/06 A RU 2009122684/06A RU 2009122684 A RU2009122684 A RU 2009122684A RU 2485375 C2 RU2485375 C2 RU 2485375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- locking element
- cylindrical
- insert
- housing
- axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к клапанам, в том числе с электромагнитными приводами, и предназначено для управления потоком рабочей среды в трубопроводных магистралях, преимущественно высокого давления, при больших расходах рабочей среды.The invention relates to pipe fittings, in particular to valves, including with electromagnetic actuators, and is intended to control the flow of the working medium in the pipelines, mainly high pressure, at high flow rates of the working medium.
Известен клапан (см. RU 2163318 C1, кл. F16K 1/12, 20.02.2001), содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, седло клапана и запорный элемент, выполненный в виде диска.A known valve (see RU 2163318 C1,
Недостатком указанного клапана является необходимость приложения к запорному элементу при отпирании и запирании больших усилий, необходимых для преодоления сил давления рабочей среды на запорный элемент. Указанное обстоятельство затрудняет использование клапана при больших давлениях рабочей среды и/или больших подачах, так как сила, действующая на клапан под действием давления рабочей среды, увеличивается прямо пропорционально давлению и площади запорного элемента.The disadvantage of this valve is the need to apply to the locking element when unlocking and locking the large forces necessary to overcome the pressure forces of the working medium on the locking element. This circumstance makes it difficult to use the valve at high pressures of the working medium and / or high feeds, since the force acting on the valve under the influence of the pressure of the working medium increases in direct proportion to the pressure and area of the shut-off element.
Известен клапан (см. RU 2159857 C2, кл. F01L 7/04, 27.11.2000) золотникового типа, содержащий цилиндрический запорный элемент, перекрывающий выходные отверстия. В указанной конструкции клапана не требуется приложение значительных механических усилий при отпирании и запирании клапана.A known valve (see RU 2159857 C2,
Недостатком данной конструкции является невозможность обеспечения полной герметичности клапана в закрытом положении, кроме того, герметичность клапана значительно снижается при уменьшении качества обработки сопрягающихся элементов клапана.The disadvantage of this design is the inability to ensure complete tightness of the valve in the closed position, in addition, the tightness of the valve is significantly reduced while reducing the processing quality of the mating valve elements.
Известен клапан (см. SU 93019 A, кл. F16K 41/04, 07.12.1961), содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, седло клапана, запорный элемент, соединенный с приводом, и уплотнительные узлы, при этом в корпусе установлен жестко связанный с седлом цилиндрический вкладыш с перепускным отверстием, а запорный элемент выполнен в виде полой втулки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль внешней поверхности цилиндрического вкладыша.A known valve (see SU 93019 A, class F16K 41/04, 12/07/1961), comprising a housing with inlet and outlet openings, a valve seat, a locking element connected to the actuator, and sealing assemblies, while the housing is rigidly connected with a saddle a cylindrical liner with a bypass hole, and the locking element is made in the form of a hollow sleeve mounted with the possibility of reciprocating movement along the outer surface of the cylindrical liner.
Недостатком указанного клапана является необходимость приложения к запорному элементу значительной силы при отпирании и запирании клапана, так как силы, приложенные к запорному элементу, сформированные давлением рабочей среды в известной конструкции, не уравновешены. Указанное обстоятельство может также приводить к тому, что в системах, в которых используется известный клапан, могут возникать автоколебания при работе в режиме малых расходов. Такие автоколебания, проявляющиеся в виде «стука» или «гудения» клапана, приводят к возникновению в системе гидравлических ударов и в ряде случаев способны привести к разрушению системы.The disadvantage of this valve is the necessity of applying considerable force to the locking element when unlocking and locking the valve, since the forces applied to the locking element formed by the pressure of the working medium in a known design are not balanced. This circumstance may also lead to the fact that in systems in which a known valve is used, self-oscillations can occur during operation in the low-flow mode. Such self-oscillations, manifested in the form of “knocking” or “buzzing” of a valve, lead to hydraulic shock in the system and in some cases can lead to the destruction of the system.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному клапану является клапан (см. RU 2200265 C1, кл. F16K 3/24, 10.03.2003 г.), содержащий герметичный корпус с входным и выходным патрубками, запорный элемент в виде полой цилиндрической втулки, соединенной с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение вдоль оси корпуса, цилиндрический вкладыш, охватываемый цилиндрической частью запорного элемента, внутренняя торцевая кромка которого контактирует с седлом, причем запорный элемент и вкладыш расположены коаксиально на одной оси.The closest in technical essence to the claimed valve is a valve (see RU 2200265 C1,
Известный клапан позволяет снизить усилия, необходимые для перемещения запорного элемента, с одновременным повышением устойчивости работы, так как в гидравлической системе, в которой установлен клапан, отсутствуют условия для возникновения автоколебаний при отпирании и запирании клапана. В клапане совмещаются преимущества тарельчатого и золотникового клапанов, то есть обеспечивается повышенная герметичность клапана в закрытом положении одновременно с ликвидацией сил, действующих на привод запорного элемента в результате влияния давления рабочей среды. Кроме того, клапан не требует повышенной точности обработки деталей для обеспечения его нормальной работы в связи с наличием в нем уплотнительных элементов, а также в связи с тем, что герметичность клапана в закрытом положении обеспечивается за счет приработки седла клапана и нижней кромки запорного элемента.The known valve allows you to reduce the effort required to move the locking element, while increasing the stability of operation, since in the hydraulic system in which the valve is installed, there are no conditions for self-oscillations during unlocking and locking of the valve. The valve combines the advantages of poppet and spool valves, that is, increased valve tightness in the closed position is provided simultaneously with the elimination of the forces acting on the actuator of the shut-off element as a result of the influence of the pressure of the working medium. In addition, the valve does not require increased accuracy of machining of parts to ensure its normal operation due to the presence of sealing elements in it, and also due to the fact that the tightness of the valve in the closed position is ensured by running in the valve seat and the lower edge of the locking element.
Недостатком известного клапана является то, что в процессе эксплуатации трубопровода возникает необходимость очистки его внутренних стенок от отложений, однако конструкция известного клапана исключает возможность проведения этой операции. Кроме того, в известной конструкции при больших диаметрах проходного сечения трубопровода размер запорного элемента и уплотнительные элементы естественно также увеличиваются и увеличиваются силы трения в уплотнительных элементах при перемещении запорного элемента при закрытии и открытии проходного сечения клапана. На преодоление сил трения в уплотнительных элементах требуется затратить определенное количество энергии, т.е. потребуется довольно мощный привод.A disadvantage of the known valve is that during operation of the pipeline there is a need to clean its internal walls from deposits, however, the design of the known valve excludes the possibility of this operation. In addition, in the known construction, with large diameters of the passage section of the pipeline, the size of the locking element and sealing elements naturally also increase and the friction forces in the sealing elements increase when the locking element is moved when the valve is closed and opened. To overcome the friction forces in the sealing elements, a certain amount of energy is required, i.e. A fairly powerful drive will be required.
Задача изобретения заключается в сохранении преимущества известного клапана и устранении перечисленных выше недостатков.The objective of the invention is to maintain the advantages of the known valve and eliminate the above disadvantages.
Поставленная задача решается тем, что в клапане, содержащем герметичный корпус с входным и выходным патрубками, запорный элемент в виде полой цилиндрической втулки, соединенной с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение вдоль оси корпуса, цилиндрический вкладыш, охватываемый цилиндрической частью запорного элемента, внутренняя торцевая кромка которого контактирует с седлом, причем запорный элемент и вкладыш расположены коаксиально на одной оси, седло выполнено в виде усеченного конуса, расположенного на нижней утолщенной части вкладыша, в нижней части которого выполнено проходное отверстие, а в его верхней торцевой части - глухое отверстие, на верхнем торце запорного органа выполнены цилиндрические сегменты, ось запорного органа и вкладыша расположена под углом к общей оси входного и выходного патрубков, привод соединен с запорным органом через шпиндель, зафиксированный от осевого перемещения в верхней части крышки стопорным кольцом и накидной гайкой, и взаимодействующий со шпинделем подвижный шток, снабженный в его средней части, по меньшей мере, двумя наружными выступами, в которых выполнены цилиндрические пазы, контактирующие с сегментами запорного элемента, и наружные полуцилиндрические пазы, оси которых параллельны оси штока, при этом на торце вкладыша закреплено прижимное кольцо, в отверстиях которого фиксируются концы, по меньшей мере, двух направляющих стоек, при этом прижимное кольцо снабжено уплотнениями, одно из которых охватывается внутренней цилиндрической поверхностью запорного элемента, а другое охватывает наружную поверхность подвижного штока, кроме этого в верхней части корпуса расположена вставка, выполненная с центральным отверстием для перемещения штока, нижними отверстиями для фиксации других концов направляющих стоек и глухими верхними резьбовыми отверстиями, на вставке расположено верхнее прижимное кольцо с уплотнением штока и уплотнением корпуса, при этом в верхней части шпинделя расположены маховик и гайка с указателем положения запорного элемента со штифтом, кроме этого между внешней поверхностью запорного элемента и внутренней поверхностью корпуса образован канал для прохода рабочей среды.The problem is solved in that in a valve containing a sealed housing with inlet and outlet nozzles, a locking element in the form of a hollow cylindrical sleeve connected to an actuator providing reciprocating movement along the axis of the housing, a cylindrical insert covered by the cylindrical part of the locking element, the inner end the edge of which is in contact with the saddle, and the locking element and the liner are located coaxially on the same axis, the saddle is made in the form of a truncated cone located on the lower the thick part of the liner, in the lower part of which a through hole is made, and in its upper end part is a blind hole, cylindrical segments are made on the upper end of the shut-off element, the axis of the shut-off element and the liner is at an angle to the common axis of the inlet and outlet nozzles, the drive is connected to a locking body through a spindle, fixed from axial movement in the upper part of the cover by a locking ring and a union nut, and a movable rod interacting with the spindle, provided in its middle part with at least m re, two outer protrusions, in which are made cylindrical grooves in contact with the segments of the locking element, and external semi-cylindrical grooves, the axes of which are parallel to the axis of the rod, while at the end of the liner there is a clamping ring, in the holes of which the ends of at least two guides are fixed racks, while the clamping ring is equipped with seals, one of which is covered by the inner cylindrical surface of the locking element, and the other covers the outer surface of the movable rod, in addition to the upper part of the housing is an insert made with a central hole for moving the rod, lower holes for fixing the other ends of the guide racks and blind upper threaded holes, the upper clamping ring with the rod seal and body seal is located on the insert, while the flywheel is located in the upper part of the spindle and a nut with a position indicator of the locking element with a pin; in addition, a passage for passage is formed between the outer surface of the locking element and the inner surface of the housing yes working environment.
Шток выполнен в виде трубы с внутренней резьбой в его верхней части для взаимодействия со шпинделем.The rod is made in the form of a pipe with an internal thread in its upper part for interaction with the spindle.
Шток может быть выполнен с двумя хвостовиками и средней резьбовой частью, на которой размещена гайка, а выступы, взаимодействующие с сегментами запорного органа, выполнены на гайке, при этом верхняя часть штока, выступающая над вставкой, выполнена с квадратным выступом для взаимодействия со шпинделем.The rod can be made with two shanks and a middle threaded part on which the nut is placed, and the protrusions that interact with the segments of the locking element are made on the nut, while the upper part of the rod protruding above the insert is made with a square protrusion for interaction with the spindle.
Канал для прохода рабочей среды может быть выполнен в виде зазора между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса и поверхностью кольцевых ребер жесткости, расположенных на внешней цилиндрической поверхности запорного элемента.The channel for the passage of the working medium can be made in the form of a gap between the inner cylindrical surface of the housing and the surface of the annular stiffeners located on the outer cylindrical surface of the locking element.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на Фиг.1 изображен общий вид клапана в разрезе в закрытом положении; на Фиг.2 - общий вид клапана в закрытом положении; на Фиг.3 - разрез по А-А на Фиг.1; на Фиг.4 - разрез по Б-Б на Фиг.1; на Фиг.5 - вариант выполнения клапана в разрезе с винтовой передачей перемещения запорного элемента; на Фиг.6 - разрез по В-В на Фиг.5; на Фиг.7 - вид Г на фиг.1.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the valve in section in the closed position; figure 2 - General view of the valve in the closed position; figure 3 is a section along aa in figure 1; figure 4 is a section along BB in figure 1; figure 5 - embodiment of the valve in the context with a helical gear displacement of the locking element; figure 6 is a section along bb in figure 5; in Fig.7 is a view of G in Fig.1.
Клапан на Фиг.1 содержит герметичный корпус 1 с прикрепленными к нему патрубками входным 2 и выходным 3. Запорный элемент 4 выполнен в виде полой цилиндрической втулки с сегментами 5 на торце в верхней части и расположен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса 1. Цилиндрический вкладыш 6 охватывается цилиндрической частью запорного элемента 4. Внутренняя торцевая кромка запорного органа 4 контактирует с седлом 7. Седло 7 выполнено в виде усеченного конуса, расположенного на нижней утолщенной части вкладыша 6. В нижней части вкладыша 6 выполнено проходное отверстие 8, а в его верхней торцевой части - глухое отверстие 9. Запорный элемент 4 и вкладыш 6 размещены коаксиально на одной оси, которая расположена под углом к общей оси входного и выходного патрубков. Внешний диаметр вкладыша 6 равен внутреннему диаметру цилиндрической части запорного элемента 4 или находится в соотношении 0,9-1,1. Привод соединен с запорным органом 4 через шпиндель 23, зафиксированный от осевого перемещения в верхней части крышки 22 стопорным кольцом 24 и накидной гайкой 25, и взаимодействующий со шпинделем 23 подвижный шток 10.The valve of FIG. 1 contains a sealed
Шток 10 выполнен в виде трубы с внутренней резьбой в его верхней части для взаимодействия со шпинделем 23. В средней части штока 10 выполнены, по меньшей мере, два наружных фигурных выступа 11. В выступах 11 выполнены цилиндрические пазы 12, контактирующие с сегментами 5 запорного элемента 4, и наружные полуцилиндрические пазы 13, оси которых параллельны оси штока 10. На торце вкладыша 6 закреплено прижимное кольцо 15, в отверстиях которого фиксируются концы, по меньшей мере, двух направляющих стоек 14. Прижимное кольцо 15 снабжено уплотнениями. Одно из уплотнений 16 охватывается внутренней цилиндрической поверхностью запорного элемента 4. Другое уплотнение 17 охватывает наружную поверхность подвижного штока 10. В верхней части корпуса 1 расположена вставка 18, выполненная с центральным отверстием для перемещения штока 10, нижними отверстиями для фиксации других концов направляющих стоек 14 и глухими верхними резьбовыми отверстиями. На вставке 18 расположено верхнее прижимное кольцо 19 с уплотнением 20 штока 10 и уплотнением 21 корпуса 1. В верхней части шпинделя расположены маховик 28 и гайка 26 с указателем положения запорного элемента, например, в виде «флажка», со специальным штифтом 27.The
Для снижения динамических нагрузок на запирающую часть запорного элемента 4 и обеспечения более плавного его перемещение между внешней поверхностью запорного элемента 4 и внутренней поверхностью корпуса 1 образован канал 29 (Фиг.1 и Фиг.7) для прохода рабочей среды между корпусом 1 и запорным элементом 4. Канал для прохода рабочей среды может быть выполнен в виде зазора, образованного между внутренней поверхностью корпуса 1 и поверхностью кольцевых ребер жесткости, расположенных на внешней цилиндрической поверхности запорного элемента 4. Также канал может быть выполнен методом расточки корпуса или запорного элемента. Канал для прохода рабочей среды может быть выполнен винтообразным.To reduce dynamic loads on the locking part of the
При этом привод может быть электромагнитным, пневматическим или гидравлическим (не показаны).In this case, the drive may be electromagnetic, pneumatic or hydraulic (not shown).
Клапан работает следующим образом.The valve operates as follows.
В закрытом положении клапана запорный элемент 4 опущен вниз. Продольная сила, возникающая от воздействия давления рабочей среды, например жидкости или газа, действует на нижнюю торцевую поверхность запорного элемента 4, так как внутренняя кромка цилиндрической поверхности запорного элемента 4 контактирует с седлом 7 вкладыша 6. Контакт происходит по линии окружности. Эта сила направлена вдоль оси запорного элемента 4 и стремится передвинуть запорный элемент 4 вверх. Одновременно по каналу 29 (Фиг.1 и Фиг.7) рабочая среда попадает в верхнюю полость клапана и действует на верхнюю торцевую поверхность запорного элемента 4. Возникающая сила от рабочего давления действует на верхнюю торцевую поверхность запорного элемента 4 и направлена вдоль его оси вниз. Возникшие две силы, противоположно направленные, действуют одновременно на торцы запорного элемента: верхнего и нижнего, и уравновешивают друг друга. В связи с этим для фиксации запорного элемента 4 в указанном положении не требуется приложение силы со стороны привода 23. Обеспечивается герметичное перекрытие проходного отверстия 8 за счет уплотнения 16 и контакта внутренней кромки запорного элемента 4 с седлом 7 (Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3 и Фиг.4).In the closed position of the valve, the
При открытии проходного отверстия 8 клапана, изображенного на Фиг.1 и Фиг.2, шпиндель 23 приводится во вращение маховиком 28. Шток 10 начинает передвигаться вверх и за счет зацепления выступов 11 и пазов 12, в которых расположены сегменты 5 запорного элемента 4, перемещает запорный элемент 4 тоже вверх. Стойки 14 не позволяют штоку 10 вращаться. При вращении маховика 28 стопорное кольцо 24 удерживает шпиндель от осевого перемещения, а гайка-флажок 26, удерживаемая от вращения специальным штифтом 27, перемещается в верхнее положение, тем самым показывает относительное положение запорного элемента 4 внутри корпуса 1. Возможно также выполнение клапана с электромагнитным или пневматическим приводом (не показано).When opening the
Шток 10 клапана, изображенного на Фиг.5 и Фиг.6, выполнен с двумя хвостовиками и средней резьбовой частью, на которой размещена фигурная гайка 30. На гайке 30 выполнены выступы 11, взаимодействующие с сегментами 5 запорного органа 4 и пазами 12. Шток и установлен в уплотнениях 17 и 20 с возможностью вращения. Для этого верхняя часть штока 10, выступающая над вставкой 18, выполнена с квадратным выступом для взаимодействия со шпинделем 23 привода. Такая конструкция делает клапан более компактным при тех же характеристиках.The
Основное преимущество клапана состоит в наличии полностью разгруженного от действия рабочего давления запорного элемента с одним уплотнением, для перемещения которого необходима независимая мощность при открытии или закрытии проходного отверстия с любой скоростью. В связи с этим клапан обеспечивает стабильность рабочих характеристик при любом давлении и расходе рабочей среды.The main advantage of the valve is the presence of a locking element completely unloaded from the action of the working pressure with a single seal, which requires independent power to move when opening or closing the passage opening at any speed. In this regard, the valve provides stable performance at any pressure and flow rate of the working medium.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122684/06A RU2485375C2 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122684/06A RU2485375C2 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009122684A RU2009122684A (en) | 2010-12-27 |
| RU2485375C2 true RU2485375C2 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=44055226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122684/06A RU2485375C2 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2485375C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597348C2 (en) * | 2014-09-10 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Channel shutoff device |
| RU2796042C1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-05-16 | Публичное акционерное общество "Объединенная авиастроительная корпорация" (ПАО "ОАК") | Squeeze drain valve |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU93019A2 (en) * | 1950-11-28 | 1950-11-30 | Н.А. Лариков | Throttle valve |
| DE903879C (en) * | 1943-05-22 | 1954-02-11 | Rosenthal & Mendle | Inclined seat valve |
| GB862554A (en) * | 1958-05-01 | 1961-03-15 | White & Co Ltd Samuel | Fluid control valves |
| FR1499491A (en) * | 1966-09-30 | 1967-10-27 | Albert Handtmann Metallgiesser | Pass-through and shut-off valve, in particular for drinks |
| RU2159857C2 (en) * | 1999-02-25 | 2000-11-27 | Миронов Александр Александрович | Internal combustion engine with spool-type valve timing mechanism |
| RU2163318C1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-02-20 | Бодров Валерий Владимирович | Shut-off valve |
| RU2200265C1 (en) * | 2001-06-08 | 2003-03-10 | Малина Петр Васильевич | Valve |
-
2009
- 2009-06-16 RU RU2009122684/06A patent/RU2485375C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE903879C (en) * | 1943-05-22 | 1954-02-11 | Rosenthal & Mendle | Inclined seat valve |
| SU93019A2 (en) * | 1950-11-28 | 1950-11-30 | Н.А. Лариков | Throttle valve |
| GB862554A (en) * | 1958-05-01 | 1961-03-15 | White & Co Ltd Samuel | Fluid control valves |
| FR1499491A (en) * | 1966-09-30 | 1967-10-27 | Albert Handtmann Metallgiesser | Pass-through and shut-off valve, in particular for drinks |
| RU2159857C2 (en) * | 1999-02-25 | 2000-11-27 | Миронов Александр Александрович | Internal combustion engine with spool-type valve timing mechanism |
| RU2163318C1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-02-20 | Бодров Валерий Владимирович | Shut-off valve |
| RU2200265C1 (en) * | 2001-06-08 | 2003-03-10 | Малина Петр Васильевич | Valve |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597348C2 (en) * | 2014-09-10 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Channel shutoff device |
| RU2796042C1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-05-16 | Публичное акционерное общество "Объединенная авиастроительная корпорация" (ПАО "ОАК") | Squeeze drain valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009122684A (en) | 2010-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11359735B2 (en) | Axial valve of the modular concept of construction | |
| CN103016754B (en) | Pneumatic high pressure regulating valve | |
| US3955591A (en) | Insert type sliding gate valve | |
| EP3058256B1 (en) | Floating ball valve seal | |
| RU2673922C2 (en) | Two-way shutoff valve | |
| RU2618634C1 (en) | Ball cock | |
| JP2012508849A (en) | Fluid valve with integrated safety shut-off | |
| RU2200265C1 (en) | Valve | |
| RU2485375C2 (en) | Valve | |
| RU2529960C1 (en) | Wedge gate valve | |
| US7201188B2 (en) | Fluted reciprocating ball valve | |
| RU2389928C1 (en) | Multipurpose valve | |
| RU2445537C1 (en) | Stop valve | |
| RU2319881C1 (en) | Valve | |
| RU2486393C1 (en) | Flowing valve | |
| RU2486395C1 (en) | Ball valve | |
| CN111946836A (en) | Two-way sealing stop valve | |
| RU221100U1 (en) | Control valve | |
| RU2229648C1 (en) | Straight-way valve | |
| RU167378U1 (en) | BALL VALVE | |
| CN217234473U (en) | Anti-leakage ball valve | |
| GB2226103A (en) | Pipeline gate valve | |
| RU2521701C1 (en) | Ball valve | |
| RU213840U1 (en) | Axisymmetric control valve | |
| RU2284429C2 (en) | Valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160617 |