RU2484398C1

RU2484398C1 - Heat exchanger for atomising drier

Info

Publication number: RU2484398C1
Application number: RU2011142396/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов; Мария Олеговна Стареева; Елена Сергеевна Бородина
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов; Мария Олеговна Стареева
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2013-06-10
Also published as: RU2011142396A

Abstract

FIELD: heating.

SUBSTANCE: in a heat exchanger for an atomising drier, which includes a furnace, a drier housing with an atomiser, heat exchange tubes, according to the proposed invention, the heat exchanger is made in the form of a longitudinally finned tube and a finned tube connected to it, which is located in the furnace mixing chamber; at that, when the tube leaves the furnace, it passes into the shell and tube heat exchanger, the upper part of which consists of a housing in the form of three inclined tubes (15 degrees) leaving the tube, which are changed over to horizontal tubes, on each end of which one rosette is located, and each rosette includes seven tubes of the same diameter; at that, the housing walls are heat insulated with heat insulating material, for example Penofol, and the housing has three inlet and outlet branch pipes of the heated solution and a branch pipe for the tank emptying; at that, the unit is equipped with a pressure gauge, a safety valve and a heat carrier filling valve and has an excess pressure compensation line for heat carrier filling at the operating unit, which is equipped with the valve; besides, in the unit there is a return line of the circulating circuit and an expansion tank with a branch pipe, and the drier atomiser includes a hollow housing, which consists of a cylindrical part with external thread for connection to a nozzle of a liquid supplying distributing pipeline, a conical transient part and a cylindrical part with large size of diametrical section, and with internal threaded surface, and coaxially to the housing, in its lower part there fixed is a nozzle formed with cylindrical surface with external thread interacting with cylindrical part of the housing; at that, cylindrical surface of the nozzle is changed over to a conical surface and ends with an end blind partition wall perpendicular to the housing axis, with an orifice in its centre, which is axisymmetrical to the nozzle and consists of cylindrical and conical orifice holes connected in series; at that, larger diameter of conical hole is located on the blind partition wall of the nozzle; at that, the housing and the nozzle form three internal cylindrical chambers, which are coaxial to each other, and on the nozzle, on the side opposite to liquid supply, there is an additional row of orifices, which are formed at least with three pairs of mutually perpendicular vertical channels for passage of liquid and horizontal channels, which are crossed on a conical side surface of the nozzle and form outlet holes of each of the orifices; at that, pair channels are located at a right angle to each other in longitudinal planes of the housing, and conical side surface of the nozzle is made at angle to the top, which is equal to 90°.

EFFECT: increasing efficiency and economy of the heat exchanger operation and increasing production capacity of the drier.

4 dwg

Description

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to drying equipment, in particular to installations for drying solutions and suspensions, and can be used in chemical, food and other industries.

Известен кожухотрубный теплообменный аппарат по патенту РФ №2306514, F28D 7/00, содержащий распределительную камеру с крышкой, соединенную с кожухом, теплообменные трубы, соединенные перегородками с сегментными вырезами, линзовый компенсатор и штуцера для межтрубного и трубного пространства (прототип).Known shell-and-tube heat exchanger according to the patent of the Russian Federation No. 2306514, F28D 7/00, containing a distribution chamber with a cover connected to the casing, heat transfer pipes connected by partitions with segment cutouts, a lens compensator and a fitting for annular and tube space (prototype).

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является распылительная сушилка для сушки растворов по патенту РФ №2337288, F26B 17/10, содержащая сушильную камеру с газоподводящим коробом и форсунку (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a spray dryer for drying solutions according to the patent of the Russian Federation No. 2337288, F26B 17/10, containing a drying chamber with a gas supply duct and nozzle (prototype).

Недостатком известного теплообменного аппарата является сравнительно невысокая эффективность его работы, а также высокая стоимость изготовления и эксплуатации. Недостаток известных сушильных установок заключается в том, что при подаче исходного материала (раствора, суспензии) через форсунку не удается достигнуть равномерной сушки исходного материала и имеет место налипание высушиваемого материала на стенки сушильной камеры.A disadvantage of the known heat exchanger is the relatively low efficiency of its work, as well as the high cost of manufacture and operation. A disadvantage of the known drying plants is that when feeding the starting material (solution, suspension) through the nozzle, it is not possible to achieve uniform drying of the starting material and sticking of the dried material to the walls of the drying chamber takes place.

Технический результат - повышение эффективности и экономичности работы теплообменного аппарата и повышение производительности работы сушилки.The technical result is to increase the efficiency and efficiency of the heat exchanger and increase the productivity of the dryer.

Это достигается тем, что в теплообменном аппарате для распылительной сушилки, содержащий топку, корпус сушилки с распылителем, теплообменные трубы, теплообменный аппарат выполнен в виде продольно оребренной трубы и соединенной с ней оребренной трубы, находящейся в смесительной камере топки, при этом труба, выходя из топки, переходит в кожухотрубчатый теплообменник, верхняя часть которого состоит из корпуса в виде выходящих из трубы трех наклонных под углом 15° труб, переходящих в горизонтальные трубы, на каждом конце которых расположено по розетке, а из каждой розетки выходит по семь трубок одинакового диаметра, причем стенки корпуса теплоизолированы теплоизоляционным материалом, например пенофолом, а корпус имеет три патрубка для ввода и вывода обогреваемого раствора и патрубок для опорожнения емкости, при этом аппарат оснащен манометром, предохранительным клапаном и краном для залива теплоносителя и имеет линию компенсации избыточного давления для теплоизоляции теплоизоляционным материалом, например пенофолом, а корпус имеет три патрубка для ввода и вывода обогреваемого раствора и патрубок для опорожнения емкости, при этом аппарат оснащен манометром, предохранительным клапаном и краном для залива теплоносителя и имеет линию компенсации избыточного давления для залива теплоносителя при работающем аппарате, которая оснащена вентилем, кроме того, в аппарате имеется обратная линия циркуляционного контура и расширитель с патрубком, а распылитель сушилки содержит полый корпус, который состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой, с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три соосные между собой внутренние цилиндрические камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.This is achieved by the fact that in a heat exchanger for a spray dryer containing a firebox, a dryer body with a spray, heat transfer pipes, the heat exchanger is made in the form of a longitudinally finned pipe and a finned pipe connected to it located in the mixing chamber of the furnace, while the pipe exiting the furnace, goes into a shell-and-tube heat exchanger, the upper part of which consists of a body in the form of three pipes sloping out of the pipe at an angle of 15 ° and turning into horizontal pipes, at each end of which about the outlet, and seven tubes of the same diameter come out of each outlet, the walls of the case are thermally insulated with a heat-insulating material, such as penofol, and the case has three nozzles for input and output of the heated solution and a nozzle for emptying the container, while the apparatus is equipped with a pressure gauge, a safety valve and a crane for the coolant inlet and has a line for compensating for excess pressure for thermal insulation with a heat-insulating material, such as penofol, and the body has three pipes for heating input and output solution and a nozzle for emptying the tank, while the apparatus is equipped with a pressure gauge, a safety valve and a valve for filling the coolant and has a line for compensating for overpressure for filling the coolant when the apparatus is operating, which is equipped with a valve, in addition, the apparatus has a return circulation line and an expander with a nozzle, and the spray gun of the dryer contains a hollow body, which consists of a cylindrical part with an external thread for connecting to the fitting of the distribution pipe, a fluid, a conical transition part and a cylindrical part with a large diameter and a threaded inner surface, and a nozzle formed by a cylindrical surface with an external thread interacting with the cylindrical part of the casing is coaxial with the housing in its lower part, and the cylindrical surface of the nozzle passes in a conical surface and closes the end, perpendicular to the axis of the housing, a blank partition, with a nozzle in its center, made axisymmetric nozzle and consisting from cylindrical and conical throttle holes connected in series, the larger diameter of the conical hole being located on the blind partition of the nozzle, while the casing and the nozzle form three inner cylindrical coaxial tubes, and an additional row of nozzles is made on the nozzle from the side opposite to the fluid supply which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels for the passage of fluid and horizontal channels that intersect on a conical kovoy nozzle surface, and form the outlet openings of each nozzle, wherein the paired channels are arranged at right angles to each other in the longitudinal plane of the housing, and the conical side surface of the nozzle is formed with an apex angle of 90 °.

На фиг.1 изображен общий вид теплообменного аппарата, на фиг.2 представлен разрез Б-Б фиг.1 - нижней части аппарата, зоны нагрева и испарения, на фиг.3 - схема распылительной сушилки, на фиг.4 - схема мелкодисперсного распылителя жидкости для сушилки.In Fig.1 shows a General view of the heat exchanger, Fig.2 shows a section bB of Fig.1 - the lower part of the apparatus, the heating and evaporation zone, Fig.3 is a diagram of a spray dryer, Fig.4 is a diagram of a finely divided liquid spray for the dryer.

Распылительная сушилка (фиг.3) содержит цилиндрическую сушильную камеру с нижним подводом теплоносителя 25, который подается из топки 19 вентилятором (на чертеже не показано) по воздуховоду 22, причем на днище камеры размещено скребковое устройство 26 для отгрузки готового продукта. Топка 19 сушилки содержит вмонтированный внутрь нее теплообменный аппарат 20, в который поступает для предварительного подогрева исходный раствор из емкости 21, который затем поступает по каналу 23 из теплообменного аппарата 20 в распылитель 24.The spray dryer (Fig. 3) contains a cylindrical drying chamber with a lower coolant supply 25, which is supplied from the furnace 19 by a fan (not shown in the drawing) through the duct 22, and a scraper device 26 for dispensing the finished product is placed on the bottom of the chamber. The firebox 19 of the dryer contains a heat exchanger 20 mounted inside it, into which the initial solution enters from the vessel 21 for preheating, which then enters through the channel 23 from the heat exchanger 20 to the atomizer 24.

Мелкодисперсный распылитель жидкости (фиг.4) содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 27 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, конической переходной части 28 и цилиндрической части 29 с большим размером диаметрального сечения, с внутренней резьбовой поверхностью.The fine liquid sprayer (Fig. 4) contains a hollow body consisting of a cylindrical part 27 with an external thread for connecting to the nozzle of the distribution pipe for supplying liquid, a conical transition part 28 and a cylindrical part 29 with a large diameter cross-section, with an internal threaded surface.

Соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью 32 с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью 29 корпуса. Цилиндрическая поверхность 32 сопла переходит в коническую поверхность 30 и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой 31 с жиклером 36 в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке 31 сопла.Coaxial to the casing, in its lower part a nozzle is fixed, formed by a cylindrical surface 32 with an external thread interacting with the cylindrical part 29 of the casing. The cylindrical surface 32 of the nozzle goes into a conical surface 30 and closes the end, perpendicular to the axis of the housing, a blind partition 31 with a nozzle 36 in its center, made axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, and the larger diameter of the conical hole is located on the blind septum 31 nozzles.

Корпус и сопло образуют три соосные между собой внутренние цилиндрические камеры. Камера 33 служит для подвода жидкости, камера 34 является расширительной камерой, камера 35 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления.The body and nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial with each other. The chamber 33 serves to supply fluid, the chamber 34 is an expansion chamber, the chamber 35 performs the functions of a pressure chamber.

На сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 38 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 37, которые пересекаются на конической боковой поверхности 30 сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. При этом вертикальные каналы 38 соединены с полостью расширительной камеры 34, а горизонтальные каналы 37 - с полостью нагнетательной камеры 9. Парные каналы 37 и 38 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 30 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.An additional row of nozzles is made on the nozzle from the side opposite the fluid supply, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels 38 for the passage of liquid and horizontal channels 37 that intersect on the conical side surface 30 of the nozzle and form the outlet openings of each jet. In this case, the vertical channels 38 are connected to the cavity of the expansion chamber 34, and the horizontal channels 37 are connected to the cavity of the injection chamber 9. The paired channels 37 and 38 are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing. The conical side surface 30 of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °.

Теплообменный аппарат (фиг.1 и 2), являясь герметично закрытым теплообменником, состоит из продольно оребренной трубы 1 и соединенной с ней такой же трубы 2, находящихся в смесительной камере топки 14. Труба 1, выходя из топки 14, переходит в аналог кожухотрубчатого теплообменника. Верхняя часть теплообменника состоит из корпуса 7, выходящих из трубы 1 трех наклонных (15°) труб 3, переходящих в горизонтальные трубы 4, на каждом конце которых расположено по розетке 5. Благодаря тому, что трубы 3 расположены под наклоном, не создается застойных зон конденсата. Из каждой из семи розеток выходит по семь трубок 6 одинакового диаметра. Стенки корпуса 7 теплоизолированы теплоизоляционным материалом 15, например пенофолом. Корпус теплообменника имеет три патрубка 11, 12, 13 для ввода и вывода обогреваемого раствора и патрубок 14 для опорожнения емкости. Теплообменник оснащен манометром 8, предохранительным клапаном 9 и краном для залива теплоносителя 10. Также теплообменник имеет линию компенсации избыточного давления 17 для залива теплоносителя при работающем аппарате. Линия 17 оснащена вентилем 18. Конструкция верхней части теплообменника позволяет равномерно обогревать раствор, не прибегая к принудительному перемешиванию. Раствор непрерывно поступает в корпус теплообменника через патрубок 12 и далее либо отбирается в процесс через патрубок 13, либо возвращается в обратную линию циркуляционного контура через расширитель 16 и патрубок 11.The heat exchanger (Figs. 1 and 2), being a hermetically sealed heat exchanger, consists of a longitudinally ribbed pipe 1 and the same pipe 2 connected to it, located in the mixing chamber of the furnace 14. The pipe 1, leaving the furnace 14, goes into an analog of a shell-and-tube heat exchanger . The upper part of the heat exchanger consists of a housing 7, exiting from the pipe 1 of three inclined (15 °) pipes 3, turning into horizontal pipes 4, at each end of which there is a socket 5. Due to the fact that the pipes 3 are inclined, no stagnation zones are created condensate. Seven tubes 6 of the same diameter come out of each of the seven outlets. The walls of the housing 7 are thermally insulated with a heat-insulating material 15, for example, penofol. The heat exchanger housing has three nozzles 11, 12, 13 for input and output of the heated solution and a nozzle 14 for emptying the tank. The heat exchanger is equipped with a manometer 8, a safety valve 9 and a valve for filling the coolant 10. Also, the heat exchanger has a line for compensating for excess pressure 17 for filling the coolant when the apparatus is running. Line 17 is equipped with a valve 18. The design of the upper part of the heat exchanger allows you to evenly heat the solution, without resorting to forced mixing. The solution continuously enters the heat exchanger body through the pipe 12 and then either is taken into the process through the pipe 13, or returns to the return line of the circulation circuit through the expander 16 and pipe 11.

Теплообменный аппарат работает следующим образом.The heat exchanger operates as follows.

Находящаяся в топке 19 распылительной сушилки часть теплообменника заполняется водой выше нижнего врезного патрубка таким образом, чтобы труба 2 работала на испарение воды, а не на перегрев пара. Под действием высоких температур (около 600°С) в смесительной камере топки жидкость нагревается, закипает и превращается в пар (испаряется). При этом она поглощает большое количество теплоты (теплота преобразования), которое переносится паром к другому более холодному концу теплообменника, где пар конденсируется и отдает поглощенную теплоту, обогревая раствор. Далее сконденсированная жидкость опять возвращается в зону испарения. Благодаря тому, что трубы 3 расположены под наклоном, не создается застойных зон конденсата. Конструкция верхней части теплообменника позволяет равномерно обогревать раствор, не прибегая к принудительному перемешиванию. Раствор непрерывно поступает в корпус теплообменника через патрубок 12 и далее либо отбирается в процесс через патрубок 13, либо возвращается в обратную линию циркуляционного контура через расширитель 16 и патрубок 11.The part of the heat exchanger located in the furnace 19 of the spray dryer is filled with water above the lower cut-in pipe so that the pipe 2 works to evaporate the water and not to overheat the steam. Under the influence of high temperatures (about 600 ° C) in the mixing chamber of the furnace, the liquid heats up, boils and turns into steam (evaporates). At the same time, it absorbs a large amount of heat (conversion heat), which is transferred by steam to the other cooler end of the heat exchanger, where the steam condenses and gives off the absorbed heat, heating the solution. Further, the condensed liquid again returns to the evaporation zone. Due to the fact that the pipes 3 are located at an angle, no stagnant condensation zones are created. The design of the upper part of the heat exchanger allows you to evenly heat the solution, without resorting to forced mixing. The solution continuously enters the heat exchanger body through the pipe 12 and then either is taken into the process through the pipe 13, or returns to the return line of the circulation circuit through the expander 16 and pipe 11.

Теплообменный аппарат представляет собой аппарат, совмещающий в себе собственно герметично закрытый теплообменник, аналог тепловой трубы, заполняемый дистиллированной водой, и емкость для нагрева рабочих растворов до температуры кипения, работающую в проточном режиме. Отличительной особенностью данного теплообменника является то, что он перекрывает основной поток газа лишь на 3%, тем самым не создавая ощутимых препятствий для прохождения газа в сушилку и не влияя на расход газа.A heat exchanger is a device that combines a tightly sealed heat exchanger, an analog of a heat pipe filled with distilled water, and a tank for heating working solutions to a boiling point, operating in flow mode. A distinctive feature of this heat exchanger is that it blocks the main gas flow by only 3%, thereby not creating tangible obstacles to the passage of gas into the dryer and without affecting the gas flow.

Распылитель устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах 37 и 38 образуются встречные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным отверстиям жиклеров, образованных этими каналами.The sprayer is installed in an upright position. When liquid is supplied to the housing under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa, oncoming channels of liquid are formed in the channels 37 and 38, rushing to the outlet openings of the nozzles formed by these channels.

После столкновения потоков жидкости в каналах 37 и 38 и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под жиклером 36 в глухой перегородке 31 распылителя. Такое распределение распыляемой жидкости позволяет повысить равномерность распыления жидкости над центральной частью орошаемой поверхности.After the collision of the fluid flows in the channels 37 and 38 and the outflow through the nozzle outlet openings, a fan-shaped gas-liquid stream is formed in the form of a shroud, i.e. a liquid droplet crushing mechanism is implemented, but the generated swell-like flow deviates from the horizontal plane by a larger angle, in the range from 45 to 60 °, in the direction of the central region of the irrigated surface located directly under the nozzle 36 in the blind partition 31 of the atomizer. This distribution of the sprayed liquid allows to increase the uniformity of the spraying of the liquid over the Central part of the irrigated surface.

Предлагаемый мелкодисперсный распылитель может использоваться в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике - для распыления топлива, а также в отраслях техники, где требуется генерация распыленных мелкодисперсных потоков жидкости как в замкнутом, так и в открытом пространстве.The proposed fine spray can be used in devices of chemical technology and in the power system - for spraying fuel, as well as in industries where generation of sprayed fine fluid flows is required in both closed and open spaces.

В рабочем режиме установки температурный напор в нижней части теплообменника составляет 460÷480°С, в верхней части - 50÷60°C. Производительность по теплопереносу составляет 70000÷80000 ккал/час.In the operating mode of the installation, the temperature head in the lower part of the heat exchanger is 460 ÷ 480 ° C, in the upper part - 50 ÷ 60 ° C. The heat transfer capacity is 70,000 ÷ 80,000 kcal / h.

Claims

Теплообменный аппарат для распылительной сушилки, содержащий топку, корпус сушилки с распылителем, теплообменные трубы, отличающийся тем, что теплообменный аппарат выполнен в виде продольно оребренной трубы и соединенной с ней оребренной трубы, находящейся в смесительной камере топки, при этом труба, выходя из топки, переходит в кожухотрубчатый теплообменник, верхняя часть которого состоит из корпуса в виде выходящих из трубы трех наклонных под углом 15° труб, переходящих в горизонтальные трубы, на каждом конце которых расположено по розетке, а из каждой розетки выходит по семь трубок одинакового диаметра, причем стенки корпуса теплоизолированы теплоизоляционным материалом, например пенофолом, а корпус имеет три патрубка для ввода и вывода обогреваемого раствора и патрубок для опорожнения емкости, при этом аппарат оснащен манометром, предохранительным клапаном и краном для залива теплоносителя, и имеет линию компенсации избыточного давления для залива теплоносителя при работающем аппарате, которая оснащена вентилем, кроме того, в аппарате имеется обратная линия циркуляционного контура и расширитель с патрубком, а распылитель сушилки содержит полый корпус, который состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой, с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°. A heat exchanger for a spray dryer, comprising a furnace, a dryer body with a spray, heat exchange pipes, characterized in that the heat exchanger is made in the form of a longitudinally finned tube and a finned pipe connected to it located in the mixing chamber of the furnace, while the pipe leaving the furnace goes into a shell-and-tube heat exchanger, the upper part of which consists of a casing in the form of three pipes sloping at an angle of 15 ° coming out of the pipe, turning into horizontal pipes, each of which has roses net, and from each outlet there are seven tubes of the same diameter, the walls of the case being thermally insulated with a heat-insulating material, such as penofol, and the case has three nozzles for the input and output of the heated solution and a nozzle for emptying the container, while the apparatus is equipped with a pressure gauge, safety valve and valve for the gulf of the coolant, and has a line for compensating overpressure for the gulf of the coolant when the device is running, which is equipped with a valve, in addition, the device has a return line circus the lasing circuit and the expander with a nozzle, and the spray gun of the dryer contains a hollow body, which consists of a cylindrical part with an external thread for connecting to the nozzle of a distribution pipe supplying a liquid, a conical transition part and a cylindrical part with a large diameter of the cross-section, and with an internal threaded surface, and coaxially to the casing, in its lower part, a nozzle is formed, formed by a cylindrical surface with an external thread interacting with the cylindrical part of the casing, at ohm, the cylindrical surface of the nozzle goes into a conical surface and closes with the end, perpendicular to the axis of the body, a blank partition, with a nozzle in its center made by an axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, with a larger diameter of the conical hole located on the blind partition of the nozzle while the housing and the nozzle form three, coaxial with each other inner cylindrical chambers, and on the nozzle, from the side opposite to the fluid supply, an additional row of nozzles is formed, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels for the passage of liquid and horizontal channels that intersect on the conical lateral surface of the nozzle and form the outlet openings of each of the nozzles, while the paired channels are located at right angles to each other a friend in the longitudinal planes of the housing, and the conical lateral surface of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °.