RU2483035C1 - Method of activating mixture for producing foamed glass - Google Patents

Method of activating mixture for producing foamed glass Download PDF

Info

Publication number
RU2483035C1
RU2483035C1 RU2011145009/03A RU2011145009A RU2483035C1 RU 2483035 C1 RU2483035 C1 RU 2483035C1 RU 2011145009/03 A RU2011145009/03 A RU 2011145009/03A RU 2011145009 A RU2011145009 A RU 2011145009A RU 2483035 C1 RU2483035 C1 RU 2483035C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
mixture
alkali metal
foamed glass
production
Prior art date
Application number
RU2011145009/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Владимирович Пучка
Нина Ивановна Минько
Александр Анатольевич Кузьменко
Яна Геннадьевна Наумова
Сергей Сергеевич Вайсера
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова)
Priority to RU2011145009/03A priority Critical patent/RU2483035C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2483035C1 publication Critical patent/RU2483035C1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of activating a mixture for producing foamed glass. Starting components for producing the mixture are first ground to the required dispersion of the material - glass, which contains SiO2, Al2O3, RO, R2O, Fe2O3 and soot. The step for mixing components involves activation of the mixture for producing foamed glass by further addition of solutions of alkali metal sulphates S2- 0.75-6H to the composition of crude materials. Concentration of alkali metal sulphates in the mixture ranges from 5 to 10 wt % in excess of 100%. Components of the mixture are in the following ratio, wt %: SiO2 - 61.0-73.0, Al2O3 - 0.5-3.0, RO - 10.0-15.0, R2O - 13.0-17.0, Fe2O3 - 0.1-0.3, C - 0.6-3.0, S -5.0-10.0. Further, the mixture is foamed and fired in a furnace in order to obtain the end product - foamed glass.
EFFECT: activation of pore-formation and gas phase growth processes and low foaming temperature of the material.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области стекольной промышленности, в частности к способу активации шихты для производства пеностекла.The invention relates to the field of glass industry, in particular to a method for activating a charge for the production of foam glass.

В стекольной промышленности при производстве пеностекла известен способ, предусматривающий введение в состав шихты для варки стекла сульфата калия при следующем количественном содержании, мас.%: 55-73,5 SiO2, 10,0-24,0 Аl2О3, 1,6-8,0 Fe2O3, 2,0-7,0 CaO, 1,3-5,0 MgO, 2,4-4,0 Na2O, 1,4-3,0 K2O, 0,2-0,8 SO3, 0,1-2,1 TiO2, 0,3-0,7 MnO [A.c. СССР №759471, С03С 11/00, С03С 4/02, 30.08.1980]. Недостатком этого технического решения является высокая температура варки и кристаллизации стекла.In the glass industry in the production of foam glass, a method is known that involves introducing potassium sulfate into the mixture for glass melting at the following quantitative content, wt.%: 55-73.5 SiO 2 , 10.0-24.0 Al 2 O 3 , 1, 6-8.0 Fe 2 O 3 , 2.0-7.0 CaO, 1.3-5.0 MgO, 2.4-4.0 Na 2 O, 1.4-3.0 K 2 O, 0.2-0.8 SO 3 , 0.1-2.1 TiO 2 , 0.3-0.7 MnO [Ac USSR No. 759471, С03С 11/00, С03С 4/02, 08/30/1980]. The disadvantage of this technical solution is the high temperature of the melting and crystallization of glass.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ получения пеноматериала, заключающийся в том, что для снижения температуры варки и вспенивания стекла в состав стекла, содержащего SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, MnO, SO3, дополнительно вводят S2- при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,39-54,99, Al2O3 7,52-9,68, Fe2O3 1,69-1,95, CaO 11,96-22,08, MgO 0,93-1,05, Na2O 10,43-16,56, К2О 3,21-3,76, MnO 0,04-0,06, TiO2 0,32-0,43, SO3 0,21-0,35, S2- 0,34-0,60 [Нагибин Г.Е., Колосова М.М., Кирко В.И., Мазалова Л.А., Резинкина О.А. Стекло для получения пеноматериала / Патент RU 2235694 С2, 2002.02.27].The closest technical solution adopted for the prototype is a method for producing foam, which consists in the fact that to reduce the temperature of cooking and foaming glass in the composition of glass containing SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, TiO 2 , MnO, SO 3 , additionally enter S 2 - in the following ratio of components, wt.%: SiO 2 43.39-54.99, Al 2 O 3 7.52-9.68, Fe 2 O 3 1.69-1.95, CaO 11.96-22.08, MgO 0.93-1.05, Na 2 O 10.43-16.56, K 2 O 3.21-3, 76, MnO 0.04-0.06, TiO 2 0.32-0.43, SO 3 0.21-0.35, S 2 0.34-0.60 [Nagibin G.E., Kolosova M .M., Kirko V.I., Mazalova L.A., Rezinkina O.A. Glass for producing foam / Patent RU 2235694 C2, 2002.02.27].

Однако известный способ имеет следующие недостатки. Получение теплоизоляционного пеноматериала возможно только из специально навариваемой стекломассы определенного химического состава, что не позволяет использовать стеклобой листового и тарного стекла. Введение в состав шихты для варки стекла сульфидов и сульфатов позволяет снизить температуру варки и вспенивания только для стекла указанного состава. Это приводит к тому, что управлять процессом пенообразования и влиять на свойства пеностекла практически невозможно, так же как и использовать стекло отличного состава, что существенно снижает область проектирования составов.However, the known method has the following disadvantages. The production of heat-insulating foam is possible only from specially welded glass melt of a certain chemical composition, which does not allow the use of cullet of sheet and container glass. The introduction of sulfides and sulfates into the mixture for glass melting can reduce the temperature of boiling and foaming only for glass of the specified composition. This leads to the fact that it is practically impossible to control the foaming process and influence the properties of foam glass, as well as to use glass of excellent composition, which significantly reduces the area of design of the compositions.

Целью предложенного способа является активация шихты для производства пеностекла путем введения в ее состав раствора сульфатов щелочных металлов.The aim of the proposed method is the activation of the mixture for the production of foam glass by introducing into its composition a solution of alkali metal sulfates.

Поставленная цель достигается тем, что способ активации шихты для производства пеностекла заключается в помоле тарного или листового стекла (стеклобоя) и пенообразователя, приготовлении шихты, введении в шихту раствора сульфата щелочного металла (S2- 0,75-6H), вспенивании и отжиге в печи, причем введение раствора сульфата проводится на стадии смешивания компонентов и приготовления шихты. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что введение раствора сульфата щелочного металла осуществляется на стадии приготовления шихты, причем количество вводимого раствора варьируется в зависимости от химического состава стекла и вида газообразователя в интервале от 5% до 10% (сверх 100%). Химический состав стекла приведен в таблице 1.This goal is achieved in that the activation method of the charge for the production of foam glass consists in grinding container or sheet glass (cullet) and foaming agent, preparing the charge, introducing an alkali metal sulfate solution (S 2 - 0.75-6H) into the charge, foaming and annealing in furnace, and the introduction of a solution of sulfate is carried out at the stage of mixing the components and preparing the mixture. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that the introduction of an alkali metal sulfate solution is carried out at the stage of preparation of the charge, and the amount of solution introduced varies depending on the chemical composition of the glass and the type of blowing agent in the range from 5% to 10% (over 100%). The chemical composition of the glass is shown in table 1.

Таблица 1Table 1 Химический состав стеклаThe chemical composition of glass SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 RORO R2OR 2 O Fe2O3 Fe 2 O 3 С (сажа, уголь)C (soot, coal) 61,0-73,0 мас.%61.0-73.0 wt.% 0,5-3,0 мас.%0.5-3.0 wt.% 10,0-15,0 мас.%10.0-15.0 wt.% 13,0-17,0 мас.%13.0-17.0 wt.% 0,1-0,3 мас.%0.1-0.3 wt.% 0,6-3,0 мас.%0.6-3.0 wt.%

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна». Известны технические решения [А.с. СССР №759471, С03С 11/00, С03С 4/02, 30.08.1980], в которых сульфаты щелочных металлов вводят в состав шихты на стадии варки стекла, используемого в производстве теплоизоляционного пеноматериала. Однако при введении сульфатов на этой стадии производства не обеспечивается существенное снижение температуры вспенивания, особенно для составов стекол, отличных от предлагаемого, которая достигается в заявляемом техническом решении.Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty." Known technical solutions [A.S. USSR No. 759471, С03С 11/00, С03С 4/02, 08/30/1980], in which alkali metal sulfates are introduced into the mixture at the stage of glass melting used in the production of heat-insulating foam. However, with the introduction of sulfates at this stage of production, a significant decrease in the foaming temperature is not provided, especially for glass compositions other than the one proposed, which is achieved in the claimed technical solution.

Введение раствора сульфатов щелочных металлов на стадии приготовления шихты для вспенивания позволяет активировать процессы порообразования и роста газовой фазы при вспенивании углеродсодержащих сырьевых смесей для производства теплоизоляционного пеностекла.The introduction of a solution of alkali metal sulfates at the stage of preparation of the mixture for foaming allows you to activate the processes of pore formation and growth of the gas phase when foaming carbon-containing raw material mixtures for the production of heat-insulating foam glass.

Без присутствия сульфата щелочных металлов реакции в углеродсодержащих пенообразующих смесях описываются следующими уравнениями:Without the presence of alkali metal sulfate, reactions in carbon-containing foaming mixtures are described by the following equations:

С+2Н2О=СО2+2Н2 C + 2H 2 O = CO 2 + 2H 2

С+Н2О=СО+Н2 C + H 2 O = CO + H 2

СО+Н2О=СО2+Н2 СО + Н 2 О = СО 2 + Н 2

С+СО2=СОC + CO 2 = CO

Если в составе стекла содержится SO2, то количество реакций увеличивается:If the glass contains SO 2 , then the number of reactions increases:

Стекло SO3+2C=стекло S2+СО+СО2 Glass SO 3 + 2C = glass S 2 + СО + СО 2

Температурный интервал данных реакций находится в широких пределах. Но процесс вспенивания (процессы порообразования и роста газовой фазы) зависит не только от скорости реакций, но и от вязкости и поверхностного натяжения стекла. При использовании вторичного боя стекла, а именно смеси тарного и листового стекла, следует учитывать разницу в вышеуказанных параметрах.The temperature range of these reactions is wide. But the foaming process (the processes of pore formation and growth of the gas phase) depends not only on the reaction rate, but also on the viscosity and surface tension of the glass. When using a secondary battle of glass, namely a mixture of container and sheet glass, the difference in the above parameters should be taken into account.

Введение сульфата щелочных металлов водным раствором на стадии смешивания позволяет снизить пыление смеси, ускорить процесс смешивания и повысить интенсивность выделения газовой фазы в интервале температур 740-865°С. При данных температурах пенообразующая смесь имеет достаточную вязкость и поверхностное натяжение для равномерного образования и развития газообразной фазы пеностекла без разрушения целостности ячеистой структуры.The introduction of alkali metal sulfate in an aqueous solution at the mixing stage allows to reduce the dusting of the mixture, accelerate the mixing process and increase the intensity of gas phase evolution in the temperature range 740-865 ° C. At these temperatures, the foaming mixture has sufficient viscosity and surface tension for the uniform formation and development of the gaseous phase of the foam glass without destroying the integrity of the cellular structure.

При наличии в смеси сульфатов щелочных металлов реакции газообразования описываются следующими уравнениями:If there are alkali metal sulfates in the mixture, gas formation reactions are described by the following equations:

Na2SO4+2С=Na2S+2СО2 Na 2 SO 4 + 2C = Na 2 S + 2CO 2

Na2SO4+2С+SiO2(стекло)=Na2SiO3+2CO2+SNa 2 SO 4 + 2C + SiO 2 (glass) = Na 2 SiO 3 + 2CO 2 + S

Но так как в данной среде при таких температурах в составе стекла может существовать сорбированная вода, химизм реакций газообразования усложняется и описывается следующими реакциями:But since sorbed water may exist in the glass composition in this medium at such temperatures, the chemistry of gas formation reactions is complicated and is described by the following reactions:

2S+C+2Н2О=2H2S+СО2 2S + C + 2H 2 O = 2H 2 S + CO 2

S+C+H2O=H2S+COS + C + H 2 O = H 2 S + CO

S+CO+H2O=H2S+CO2 S + CO + H 2 O = H 2 S + CO 2

Наличие сероводорода подтверждается запахом при распиловке полученного пеностекла.The presence of hydrogen sulfide is confirmed by the smell when sawing the resulting foam glass.

Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.

Предлагаемый способ активации шихты для производства пеностекла реализован следующим образом.The proposed method of activation of the mixture for the production of foam glass is implemented as follows.

Способ активации шихты наиболее эффективен при производстве пеностекла по порошковой (керамической) технологии, т.е. при использовании смесей тарных и листовых стекол, которые в большей степени находятся в бытовых отходах. Также позволяет компенсировать разность окислительно-восстановительных потенциалов (ОВП) данных стекол в пенообразующей смеси для производства теплоизоляционного стекла.The charge activation method is most effective in the production of foam glass using powder (ceramic) technology, i.e. when using mixtures of container and sheet glasses, which are mostly found in household waste. It also allows you to compensate for the difference in redox potentials (ORP) of these glasses in a foaming mixture for the production of heat-insulating glass.

При смешивании тонкоизмельченного порошка стекла либо при совместном помоле стекла и газообразователя производят добавку 10-20% раствора сульфата натрия (Na2SO4) в количестве 5-7% (S2- 0,75-6Н). При этом раствор сульфата, осаждаясь на частицах стекла и газообразователя, позволяет добиться максимального и равномерного перемешивания пенообразующей смеси, что значительно снижает потери на стадии смешивания и уменьшает ошибку введения необходимого количества газообразователя. Далее процесс изготовления идет по известной технологии. В процессе вспенивания добавка вступает в реакцию с углеродистым газообразователем, что приводит к увеличению окислительного потенциала смеси и ускорению процесса вспенивания. Так при добавке 20%-ного раствора Na2SO4 в количестве 5% к смеси листового стекла, разного химического состава, сажи (в количестве 0,6%) было получено в формах (размером 50×50×50 мм.) пеностекло плотностью 200 кг/м3. Температурно-временной режим при этом составил t=880°С и выдержкой 30 мин. Тогда как без добавки с такой же смеси данная плотность достигается при t=900°С и времени выдержки 40 мин.When mixing the finely ground glass powder or by co-grinding the glass and the blowing agent, a 10-20% solution of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) is added in an amount of 5-7% (S 2 - 0.75-6H). In this case, the sulfate solution, deposited on the particles of glass and a blowing agent, allows for maximum and uniform mixing of the foaming mixture, which significantly reduces losses at the mixing stage and reduces the error of introducing the necessary amount of blowing agent. Further, the manufacturing process is carried out according to known technology. In the process of foaming, the additive reacts with a carbon blowing agent, which leads to an increase in the oxidation potential of the mixture and acceleration of the foaming process. So with the addition of a 20% solution of Na 2 SO 4 in an amount of 5% to a mixture of sheet glass, different chemical composition, soot (in an amount of 0.6%), foam glass with a density of 50 mm × 50 × 50 mm was obtained. 200 kg / m 3 . The temperature-time regime in this case amounted to t = 880 ° С and holding for 30 minutes. Whereas without an additive with the same mixture, this density is achieved at t = 900 ° C and a holding time of 40 minutes.

Данный метод позволяет снизить количество брака при производстве пеностекла и отвечает требованиям по однородности исходного стекла. Регулируя ОВП таким способом, можно контролировать порообразование в пеностекле.This method allows to reduce the number of defects in the production of foam glass and meets the requirements for the uniformity of the original glass. By adjusting the ORP in this way, it is possible to control the pore formation in the foam glass.

Использование метода возможно на производственных линиях по производству пеностекла, работающих на покупном стеклобое, также позволит заводам, работающим на стеклогрануляте, вводить в состав смеси стеклобой.Using the method is possible on foam glass production lines operating on purchased cullet, it will also allow plants working on glass granulate to introduce cullet into the mixture.

Процесс активации шихты может быть реализован на производствах по выпуску пеностекла.The process of activation of the charge can be implemented in the production of foam glass.

Способ наиболее эффективен при использовании тарных и листовых составов стекол для производства пеностекла.The method is most effective when using container and sheet glass compositions for the production of foam glass.

Использование предлагаемого способа активации шихты для производства пеностекла обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:Using the proposed method of activation of the charge for the production of foam glass provides, in comparison with existing methods, the following advantages:

1. Снижение температуры вспенивания материала и, как следствие, снижение энергоемкости производства.1. A decrease in the foaming temperature of the material and, as a consequence, a decrease in the energy intensity of production.

2. Кроме того, вследствие равномерного распределения раствора сульфатов щелочных металлов по всему объему шихты для вспенивания увеличивается ее реакционная способность.2. In addition, due to the uniform distribution of the solution of alkali metal sulfates throughout the volume of the charge for foaming, its reactivity increases.

3. Возможность использования для широкого круга составов.3. Ability to use for a wide range of compositions.

Claims (1)

Способ активации шихты для производства пеностекла, при котором предварительно измельченные до необходимой дисперсности материалы - стекло, содержащее SiO2, Al2O3, RO, R2O, Fe2O3 и сажа - вспенивают и отжигают в печи, отличающийся тем, что на стадии смешивания компонентов проводят активацию шихты для производства пеностекла путем дополнительного введения в состав сырьевых материалов растворов сульфатов щелочных металлов S2- 0,75-6Н в зависимости от состава шихты в концентрации от 5 до 10 мас.% сверх 100% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 61,0-73,0 Al2O3 0,5-3,0 RO 10,0-15,0 R2O 13,0-17,0 Fe2O3 0,1-0,3 С 0,6-3,0 S2 5,0-10,0
The activation method of the charge for the production of foam glass, in which the materials previously ground to the required dispersion — glass containing SiO 2 , Al 2 O 3 , RO, R 2 O, Fe 2 O 3 and soot — are foamed and annealed in an oven, characterized in that at the stage of mixing the components, the charge is activated to produce foam glass by additionally introducing alkali metal sulfate solutions S 2 - 0.75-6N into the composition of the raw materials, depending on the composition of the charge in a concentration of 5 to 10 wt.% in excess of 100% in the following ratio of components , wt.%:
SiO 2 61.0-73.0 Al 2 O 3 0.5-3.0 RO 10.0-15.0 R 2 O 13.0-17.0 Fe 2 O 3 0.1-0.3 FROM 0.6-3.0 S 2 5.0-10.0
RU2011145009/03A 2011-11-07 2011-11-07 Method of activating mixture for producing foamed glass RU2483035C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011145009/03A RU2483035C1 (en) 2011-11-07 2011-11-07 Method of activating mixture for producing foamed glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011145009/03A RU2483035C1 (en) 2011-11-07 2011-11-07 Method of activating mixture for producing foamed glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2483035C1 true RU2483035C1 (en) 2013-05-27

Family

ID=48791878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011145009/03A RU2483035C1 (en) 2011-11-07 2011-11-07 Method of activating mixture for producing foamed glass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2483035C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537304C1 (en) * 2013-10-08 2014-12-27 Владимир Павлович Мельников Method of obtaining porous glass materials

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1719333A1 (en) * 1990-02-26 1992-03-15 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Process for producing foam glass
RU2087432C1 (en) * 1992-05-27 1997-08-20 Генри К. Оут Method of manufacturing glass foam, method of abrasive washing of fabric, glass foam and glass foam for abrasive washing of fabric
KR20020023194A (en) * 2001-12-26 2002-03-28 테크앤라이프 주식회사 Method for manufacturing of foamed glass from a used glass and composition for same
RU2187473C2 (en) * 2000-07-12 2002-08-20 Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) Method of manufacturing block expanded glass
RU2235694C2 (en) * 2002-02-27 2004-09-10 Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета Министерства образования Российской Федерации Glass for manufacturing foamed material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1719333A1 (en) * 1990-02-26 1992-03-15 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Process for producing foam glass
RU2087432C1 (en) * 1992-05-27 1997-08-20 Генри К. Оут Method of manufacturing glass foam, method of abrasive washing of fabric, glass foam and glass foam for abrasive washing of fabric
RU2187473C2 (en) * 2000-07-12 2002-08-20 Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) Method of manufacturing block expanded glass
KR20020023194A (en) * 2001-12-26 2002-03-28 테크앤라이프 주식회사 Method for manufacturing of foamed glass from a used glass and composition for same
RU2235694C2 (en) * 2002-02-27 2004-09-10 Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета Министерства образования Российской Федерации Glass for manufacturing foamed material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537304C1 (en) * 2013-10-08 2014-12-27 Владимир Павлович Мельников Method of obtaining porous glass materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6342338B2 (en) Methods for producing glass, glass-ceramics and their use
US8746012B2 (en) Composition and method of making a glass product with reduced greenhouse gas emission
ES417234A1 (en) Method of manufacturing sheet and float glass at high production rates
KR20050121261A (en) Fining glassmelts using helium bubbles
JP6331995B2 (en) Method for producing free carbon from carbonate
US3589885A (en) Glass melting with a refining agent
RU2483035C1 (en) Method of activating mixture for producing foamed glass
US4013436A (en) Method for the production of objects of quartz-glass by drawing
CN104854053A (en) Glass manufacturing method using electric melting
Bobkova et al. Production of foam glass with granite siftings from the Mikashevichi deposit
DE69018825T2 (en) METHOD FOR PRODUCING FOAM GLASS.
JP2021059481A (en) Method for producing chemically strengthened glass
EP2773593B1 (en) Process for melting and refining silica-based glass
Vernerová et al. Gas release phenomena in soda-lime-silica glass
RU2542027C1 (en) Charge for obtaining foam glass
CN103121089B (en) Colorful continuous casting crystallizer covering slag for ultra-low carbon steel
US20130111955A1 (en) Process for Melting and Refining Silica-Based Glass
Kaz’mina et al. Prospects for use of finely disperse quartz sands in production of foam-glass crystalline materials.
RU2555741C1 (en) Charge for obtaining container glass
RU2235694C2 (en) Glass for manufacturing foamed material
RU2684654C2 (en) Charge for producing foamed glass
RU2542064C1 (en) Charge for foamglass manufacturing
US3403990A (en) Process for making foam glass
US2174517A (en) Manufacture of glass
RU2597008C1 (en) Crude concentrate and charge for making silicate glass