RU2482209C1 - Method for production of aluminium-zirconium ligature (versions) - Google Patents

Method for production of aluminium-zirconium ligature (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2482209C1
RU2482209C1 RU2012110199/02A RU2012110199A RU2482209C1 RU 2482209 C1 RU2482209 C1 RU 2482209C1 RU 2012110199/02 A RU2012110199/02 A RU 2012110199/02A RU 2012110199 A RU2012110199 A RU 2012110199A RU 2482209 C1 RU2482209 C1 RU 2482209C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zirconium
chloride
sodium
mixture
fluoride
Prior art date
Application number
RU2012110199/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Владимирович Махов
Владимир Иванович Москвитин
Денис Андреевич Попов
Original Assignee
Сергей Владимирович Махов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Владимирович Махов filed Critical Сергей Владимирович Махов
Priority to RU2012110199/02A priority Critical patent/RU2482209C1/en
Priority to PCT/RU2012/000297 priority patent/WO2013141743A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2482209C1 publication Critical patent/RU2482209C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: for production of aluminium-zirconium ligature, aluminothermal recovery of zirconium is carried out from its compounds in the environment of melted metal halogenides. Zirconium is recovered from its fluoride or oxide, and also from fluozirconate or oxifluozirconate of alkaline or alkaline-earth metal in presence of potassium chloride, sodium fluoride and aluminium fluoride, introduced into the melt or formed in the process of aluminothermy. The temperature of the process amounts to 850-1150°C. Recovery is carried out under the layer of chloride cover flux, containing potassium and sodium chlorides at the following ratio of components, in the mixture, wt %: potassium chloride 42-45, sodium chloride - balance. The melt is soaked for 15-30 minutes, and bars are poured. The invention makes it possible to produce bars of ligature with homogeneous structure with dimensions of intermetallides of up to 15-30 mcm, at the same time non-return losses of zirconium are reduced down to 7-9%, environmental characteristics of the process are improved.
EFFECT: aluminium alloys produced using proposed ligature are characterised by high quality with reduced amount of ligature.
12 cl, 15 ex, 4 tbl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано, в частности, для получения лигатур для производства сплавов на основе алюминия.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used, in particular, to obtain alloys for the production of aluminum-based alloys.

Модифицирующие и одновременно легирующие элементы в алюминиевые сплавы, как правило, вводят в виде лигатур - промежуточных сплавов алюминия с упомянутыми элементами. Лигатуры должны хорошо растворяться в жидком алюминии, иметь однородный химический состав и достаточно дисперсные включения первичных интерметаллидов.Modifying and simultaneously alloying elements in aluminum alloys, as a rule, are introduced in the form of ligatures - intermediate aluminum alloys with the above elements. Ligatures should dissolve well in liquid aluminum, have a uniform chemical composition and sufficiently dispersed inclusions of primary intermetallic compounds.

Для получения алюминиевых сплавов, в частности 1557, 1577пч, 1201, АМг63, АМг61 используют лигатуру алюминий-цирконий.To obtain aluminum alloys, in particular 1557, 1577pch, 1201, AMg63, AMg61, an aluminum-zirconium alloy is used.

Известен способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий металлотермическое восстановление циркония из его галогенидов, находящихся в смеси с хлоридами щелочных металлов, при содержании в смеси 35-50% четыреххлористого циркония и 65-50% хлоридов натрия и калия. Полученная лигатура содержит до 5 мас.% циркония (Авторское свидетельство СССР №254090, С22С 1/02, 07.10.1969). Недостатком способа является получение бедной по цирконию лигатуры, а также высокие безвозвратные потери циркония.A known method of producing aluminum-zirconium alloys, including metallothermal reduction of zirconium from its halides, mixed with alkali metal chlorides, when the mixture contains 35-50% zirconium tetrachloride and 65-50% sodium and potassium chlorides. The resulting ligature contains up to 5 wt.% Zirconium (USSR Author's Certificate No. 254090, С22С 1/02, 10/07/1969). The disadvantage of this method is to obtain a poor zirconium alloys, as well as high irreversible losses of zirconium.

Известен способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий металлотермическое восстановление циркония из фторцирконата калия путем введения упомянутого фторцирконата в два приема: сначала соль забрасывают на поверхность расплавленного алюминия при температуре 1100-1200°С и замешивают соль в расплав, и перед второй присадкой соли повторно нагревают расплав до 1200°С (Бондарев Б.И. и др. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. Москва, Металлургия, 1979, с.134-135). К недостаткам известного способа следует отнести высокую температуру процесса, вызывающую угар циркония, приводящую к высоким безвозвратным потерям циркония.A known method of producing aluminum-zirconium alloys, including metallothermic reduction of zirconium from potassium fluorozirconate by introducing the above fluorozirconate in two steps: first, the salt is cast onto the surface of molten aluminum at a temperature of 1100-1200 ° C and the salt is kneaded into the melt, and the salt is reheated before the second additive melt up to 1200 ° С (Bondarev B.I. et al. Modification of aluminum wrought alloys. Moscow, Metallurgy, 1979, p.134-135). The disadvantages of this method include the high temperature of the process, causing fumes of zirconium, leading to high irretrievable losses of zirconium.

Задачей изобретения является получение однородных слитков с размерами интерметаллидов до 15-30 мкм, снижение безвозвратных потерь циркония до 7-9%, улучшение экологических характеристик процесса.The objective of the invention is to obtain homogeneous ingots with sizes of intermetallic compounds up to 15-30 microns, reducing irrevocable losses of zirconium to 7-9%, improving the environmental characteristics of the process.

Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемых сплавов на основе алюминия при снижении количества лигатуры.The technical result of the invention is to improve the quality of the obtained alloys based on aluminum while reducing the amount of ligature.

Технический результат для первого варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающем алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторид циркония, хлорид калия и фторид натрия, восстановление осуществляют при температуре 850-1150°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мас.%:The technical result for the first embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method for producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing zirconium fluoride, potassium chloride and fluoride is introduced into the aluminum melt sodium recovery is carried out at a temperature of 850-1150 ° C with the following ratio of components in the mixture, wt.%:

Фторид цирконияZirconium fluoride 18-3018-30 Хлорид калияPotassium chloride 49-7249-72 Фторид натрияSodium fluoride 10-2310-23

Технический результат для второго варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую оксид циркония, фторид алюминия, фторид натрия и хлорид калия, восстановление осуществляют при температуре 850-1150°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мас.%:The technical result for the second embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method of producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing zirconium oxide, aluminum fluoride, fluoride is introduced into the aluminum melt sodium and potassium chloride, the recovery is carried out at a temperature of 850-1150 ° C in the following ratio of components in the mixture, wt.%:

Оксид цирконияZirconium oxide 13-21,13-21, Фторид алюминияAluminum fluoride 10,5-17,5,10.5-17.5 Фторид натрияSodium fluoride 8-12,8-12, Хлорид калияPotassium chloride 57-64.57-64.

Технический результат для третьего варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающем алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторцирконат или оксифторцирконат щелочного или щелочноземельного металла и хлорид натрия или калия, восстановление осуществляют при температуре 800-1050°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мас.%:The technical result for the third embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method of producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing alkali or alkaline earth metal fluorozirconate or oxyfluorozirconate is introduced into the aluminum melt and sodium or potassium chloride, reduction is carried out at a temperature of 800-1050 ° C in the following ratio of components in the mixture, wt.%:

Фторцирконат или оксифторцирконатFluorozirconate or oxyfluorozirconate   щелочного или щелочноземельногоalkaline or alkaline earth   металлаmetal 20-6020-60 Хлорид калия или натрияPotassium or sodium chloride остальноеrest

Для предохранения от окисления и насыщения водородом, а также для интенсификации процесса в каждом из вариантов восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса выдержку расплава ведут в течение 15-30 минут, а в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:To protect against oxidation and saturation with hydrogen, as well as to intensify the process, in each of the options, the reduction is carried out under a layer of chloride coating flux, the melt is exposed for 15-30 minutes, and a flux containing potassium and sodium chlorides is used as a coating chloride flux in the following the ratio of components in the mixture, wt.%:

Хлорид калияPotassium chloride 42-4542-45 Хлорид натрияSodium chloride остальноеrest

Введение в расплавленный алюминий галогенидов щелочных металлов (фторида натрия и хлорида калия), а также введение или образование в процессе восстановления фторцирконата щелочного или щелочноземельного металла фторида алюминия обеспечивает ускорение растворения образовавшегося циркония в алюминии, упрощение технологии.The introduction of alkali metal halides (sodium fluoride and potassium chloride) into molten aluminum, as well as the introduction or formation of aluminum fluoride in the process of reducing alkali metal or alkaline earth metal fluorozirconate accelerates the dissolution of the formed zirconium in aluminum, simplifying the technology.

Заявленные соотношения компонентов смеси, вводимых в расплав алюминия для восстановления, обеспечивают получение богатой по цирконию лигатуры. Содержание циркония в лигатуре составляет 10 мас.%.The claimed ratios of the components of the mixture introduced into the aluminum melt for reduction provide a zirconium rich master alloy. The zirconium content in the ligature is 10 wt.%.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1Example 1

В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 850°С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 43 мас.% хлорида калия и 57 мас.% хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мас.%:In a mixer, 0.02 tons of coating flux consisting of 43 wt.% Potassium chloride and 57 wt.% Sodium chloride are melted at 1 ° C of molten aluminum at 850 ° C. After melting the coating flux, 560 kg of a mixture containing, wt. %:

Хлорид калияPotassium chloride 6060 Фторид натрияSodium fluoride 15fifteen Фторид цирконияZirconium fluoride 2525

После расплавления смеси температура снижается до 800°С.Расплав выдерживают в течение 20 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают 10-% лигатуру Al-Zr с извлечением последнего 93%.After the mixture is melted, the temperature drops to 800 ° C. The melt is kept for 20 minutes at the indicated temperature, after which it is heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% ligature Al-Zr with the recovery of the latter 93%.

Примеры 2-6 проводились аналогично примеру 1. Данные в таблице 1.Examples 2-6 were carried out analogously to example 1. The data in table 1.

Таблица 1Table 1 № при
мераNo. at
measure Состав восстанавливае
мой смеси, мас.%The composition is restored
my mixture, wt.% Состав покровного флюса, мас.%The composition of the coating flux, wt.% Температуpa выдержки,°СHolding temperature, ° С Время выдержки, минHolding time, min Температуpa алюмотермичес
когоTemperature aluminothermic
whom Извлечение циркония, %The extraction of zirconium,%   ZrF4 Zrf 4 NaFNaF KClKcl KClKcl NaClNaCl     восстанов
ления,restore
laziness                   °С° C   22 18eighteen 1010 7272 4242 5858 790790 15fifteen 850850 9191 33 18eighteen 2323 5959 4444 5656 800800 20twenty 880880 9090 4four 30thirty 2121 4949 4545 5555 820820 30thirty 990990 9393 55 30thirty 1010 6060 4545 5555 840840 2525 11501150 9292

Пример 7Example 7

В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 850°С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 44 мас.% хлорида калия и 56 мас.% хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мас.%:In a mixer, 0.02 tons of coating flux, consisting of 44 wt.% Potassium chloride and 56 wt.% Sodium chloride, is deposited per 1 ton of molten aluminum at 850 ° C. After melting the coating flux, 560 kg of a mixture containing, wt. %:

Хлорид калияPotassium chloride 6060 Фторид натрияSodium fluoride 88 Фторид алюминияAluminum fluoride 15fifteen Оксид цирконияZirconium oxide 1717

После расплавления смеси температура снижается до 810°С. Расплав выдерживают в течение 20 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают 10-% лигатуру А1- Zr с извлечением последнего 93%.After melting the mixture, the temperature drops to 810 ° C. The melt is maintained for 20 minutes at the indicated temperature, after which it is heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% ligature A1-Zr with the extraction of the latter 93%.

Примеры 8-12 проводились аналогично примеру 7. Данные в таблице 2.Examples 8-12 were carried out analogously to example 7. The data in table 2.

Таблица 2table 2 № приме
раNo. Note
ra Состав восстанавливаемой смеси, мас.%The composition of the recovered mixture, wt.% Состав покровного флюса, мас.%The composition of the coating flux, wt.% Температура выдержки, °СHolding temperature, ° С Время выдержки, минHolding time, min Температуpa алюмотермичес
кого восстановления, °СTemperature aluminothermic
whom recovery, ° C Извлечение циркония, %The extraction of zirconium,% ZrO2 ZrO 2 AiF3 Aif 3 NaFNaF KClKcl KClKcl NaClNaCl 88 1616 14fourteen 1010 6060 4242 5858 850850 15fifteen 910910 9494 99 1313 17,517.5 88 61,561.5 4444 5656 840840 2525 900900 9191 1010 2121 10,510.5 11,511.5 5757 4545 5555 860860 30thirty 920920 8888 11eleven 13,513.5 10,510.5 1212 6464 4343 5757 820820 20twenty 880880 9393 1212 18eighteen 1616 99 5757 4545 5555 855855 2525 11501150 8989

Пример 13Example 13

В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 840°С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 44 мас.% хлорида калия и 56 мас.% хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мас.%:In a mixer, 0.02 tons of coating flux consisting of 44 wt.% Potassium chloride and 56 wt.% Sodium chloride are deposited per 1 ton of molten aluminum at 840 ° C. After melting the coating flux, 560 kg of a mixture containing, wt. %:

Фторцирконат калияPotassium fluorozirconate 4040 Хлорид калияPotassium chloride 6060

После расплавления смеси температура снижается до 790°С. Расплав выдерживают в течение 25 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают 10-% лигатуру Al-Zr с извлечением последнего 91%.After melting the mixture, the temperature drops to 790 ° C. The melt is kept for 25 minutes at the indicated temperature, after which it is heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% ligature Al-Zr with the recovery of the latter 91%.

Примеры 14-15 проводились аналогично примеру 13. Данные в таблице 3.Examples 14-15 were carried out analogously to example 13. The data in table 3.

Таблица 3Table 3 № при
м ераNo. at
m era Состав восстанавлива
емой смеси, мас.%Composition Restore
the mixture, wt.% Состав покровного флюса, мас.%The composition of the coating flux, wt.% Температуpa выдержки, °CHolding Temperature ° C Время выдержки, минHolding time, min Температуpa алюмотермичес
кого восстановления, °СTemperature aluminothermic
whom recovery, ° C Извлечение циркония, %The extraction of zirconium,% Фторцирконат щелочного или щелочноземельного металлаAlkaline or alkaline earth metal fluorozirconate КСlKCl КСlKCl NaClNaCl 14fourteen 20twenty 8080 4242 5858 780780 15fifteen 800800 9292 15fifteen 6060 4040 4545 5555 780780 30thirty 10501050 9191

Полученную лигатуру использовали для получения алюминиевого сплава. Количество лигатуры для получения соответствующего сплава представлено в таблице 4.The resulting ligature was used to obtain an aluminum alloy. The amount of ligature to obtain the appropriate alloy is presented in table 4.

Таблица 4Table 4 Марка сплаваAlloy grade Содержание циркония, %The content of zirconium,% Расход лигатуры на тонну сплава, кг/тLigature consumption per ton of alloy, kg / t буквеннаяletter цифроваяdigital -- 15571557 0,2-0,350.2-0.35 20-3520-35 -- 1577пч1577pc 0,15-0,250.15-0.25 15-2515-25 АМг63AMg63 -- 0,15-0,350.15-0.35 15-3515-35 АМг61AMg61 -- 0,002-0,120.002-0.12 0,2-120.2-12 -- 12011201 0,1-0,250.1-0.25 10-2510-25

Claims (12)

1. Способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь фторида циркония, хлорида калия и фторида натрия, а восстановление смеси осуществляют при температуре 850-1150°С при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Фторид циркония 18-30 Хлорид калия 49-72 Фторид натрия 10-23
1. The method of obtaining the aluminum-zirconium alloys, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the environment of molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture of zirconium fluoride, potassium chloride and sodium fluoride is introduced into the aluminum melt, and the mixture is restored at a temperature 850-1150 ° C in the following ratio of components in the mixture, wt.%:
Zirconium fluoride 18-30 Potassium chloride 49-72 Sodium fluoride 10-23
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса.2. The method according to claim 1, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплав выдерживают в течение 15-30 мин.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the melt is incubated for 15-30 minutes 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Хлорид калия 42-45 Хлорид натрия остальное
4. The method according to claim 2, characterized in that as a coating chloride flux use a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, wt.%:
Potassium chloride 42-45 Sodium chloride rest
5. Способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь, содержащую оксид циркония, фторид алюминия, фторид натрия и хлорид калия, а восстановление осуществляют при температуре 850-1150°С при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Оксид циркония 13-21 Фторид алюминия 10,5-17,5 Фторид натрия 8-12 Хлорид калия 57-64
5. A method of producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the environment of molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture containing zirconium oxide, aluminum fluoride, sodium fluoride and potassium chloride is introduced into the melt recovery is carried out at a temperature of 850-1150 ° C in the following ratio of components in the mixture, wt.%:
Zirconium oxide 13-21 Aluminum fluoride 10.5-17.5 Sodium fluoride 8-12 Potassium chloride 57-64
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса.6. The method according to claim 5, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux. 7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что расплав выдерживают в течение 15-30 мин.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the melt is maintained for 15-30 minutes. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Хлорид калия 42-45 Хлорид натрия остальное
8. The method according to claim 6, characterized in that as a coating chloride flux use a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, wt.%:
Potassium chloride 42-45 Sodium chloride rest
9. Способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторцирконат или оксифторцирконат щелочного или щелочноземельного металла и хлорид натрия или калия, а восстановление осуществляют при температуре 800-1050°С при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Фторцирконат или оксифторцирконат   щелочного или щелочноземельного   металла 20-60 Хлорид калия или натрия остальное
9. A method of producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture containing alkali or alkaline earth metal fluorozirconate or hydroxyfluorozirconate and sodium or potassium chloride is introduced into the aluminum melt, and the recovery is carried out at a temperature of 800-1050 ° C in the following ratio of components in the mixture, wt.%:
Fluorozirconate or oxyfluorozirconate alkaline or alkaline earth metal 20-60 Potassium or sodium chloride rest
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса.10. The method according to claim 9, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux. 11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что расплав выдерживают в течение 15-30 мин.11. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the melt is maintained for 15-30 minutes. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Хлорид калия 42-45 Хлорид натрия остальное
12. The method according to claim 10, characterized in that as a coating chloride flux using a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, wt.%:
Potassium chloride 42-45 Sodium chloride rest
RU2012110199/02A 2012-03-19 2012-03-19 Method for production of aluminium-zirconium ligature (versions) RU2482209C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012110199/02A RU2482209C1 (en) 2012-03-19 2012-03-19 Method for production of aluminium-zirconium ligature (versions)
PCT/RU2012/000297 WO2013141743A1 (en) 2012-03-19 2012-04-18 A method for producing an aluminium-zirconium master alloy (variants)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012110199/02A RU2482209C1 (en) 2012-03-19 2012-03-19 Method for production of aluminium-zirconium ligature (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2482209C1 true RU2482209C1 (en) 2013-05-20

Family

ID=48789869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012110199/02A RU2482209C1 (en) 2012-03-19 2012-03-19 Method for production of aluminium-zirconium ligature (versions)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2482209C1 (en)
WO (1) WO2013141743A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658556C1 (en) * 2017-08-24 2018-06-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Method for obtaining aluminum-zirconium ligatures
RU2716727C1 (en) * 2019-08-16 2020-03-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Electrolytic method of producing aluminum ligatures from oxide material

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU254090A1 (en) * Т. П. Клочихина, Я. Г. Ковалик , К. С. Саунькин METHOD OF OBTAINING ALUMINUM-ZIRCONIUM IN LIGATORS
JPH08165529A (en) * 1994-12-12 1996-06-25 Hitachi Metals Ltd Production of aluminum alloy die casting excellent in airtightness
US6139653A (en) * 1999-08-12 2000-10-31 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Aluminum-magnesium-scandium alloys with zinc and copper
RU2234552C2 (en) * 2002-09-11 2004-08-20 Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" Method of production of magnesium-zirconium-rare-earth metal alloys

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU254090A1 (en) * Т. П. Клочихина, Я. Г. Ковалик , К. С. Саунькин METHOD OF OBTAINING ALUMINUM-ZIRCONIUM IN LIGATORS
JPH08165529A (en) * 1994-12-12 1996-06-25 Hitachi Metals Ltd Production of aluminum alloy die casting excellent in airtightness
US6139653A (en) * 1999-08-12 2000-10-31 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Aluminum-magnesium-scandium alloys with zinc and copper
RU2234552C2 (en) * 2002-09-11 2004-08-20 Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" Method of production of magnesium-zirconium-rare-earth metal alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БОНДАРЕВ Б.И. и др. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. - М.: Металлургия, 1979, с.134-135. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658556C1 (en) * 2017-08-24 2018-06-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Method for obtaining aluminum-zirconium ligatures
RU2716727C1 (en) * 2019-08-16 2020-03-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Electrolytic method of producing aluminum ligatures from oxide material

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013141743A1 (en) 2013-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2482209C1 (en) Method for production of aluminium-zirconium ligature (versions)
CN105316513B (en) A kind of aluminium alloy sodium-free refining agent of the erbium of yttrium containing cerium
CN101260482A (en) Mg-Gd-Y-Zr magnesium alloy refining flux and producing method thereof
CN104018058A (en) Control method of component and surface quality of Fe-Mn alloy electroslag remelting ingot
RU2587700C1 (en) Method of producing aluminium-scandium-yttrium ligature
RU2507291C1 (en) Method for obtaining aluminium-scandium alloy combination
RU2477759C1 (en) Method for obtaining aluminium-titanium alloy combination (versions)
JPH0236653B2 (en)
CN102312105A (en) Remelted slag for electro-slag remelting titanium-containing plate blank and production method thereof
RU2525967C2 (en) Modification of cast alloys
US2013926A (en) Modification of aluminum, aluminum alloys, and alloys containing aluminum
CN108060319A (en) A kind of efficiently pure aluminum alloy ring protects refining agent and its manufacturing method
RU2697127C1 (en) Method of magnesium-neodymium alloy ligature obtaining
JP4554120B2 (en) Mold powder for continuous casting
RU2599464C2 (en) Charge and method for aluminothermic production of chromium-based alloy using said charge
RU2234552C2 (en) Method of production of magnesium-zirconium-rare-earth metal alloys
RU2218436C1 (en) Method of production of aluminum-scandium master alloy
RU2261924C1 (en) Method of production of scandium-containing addition alloys
RU2675709C1 (en) Method of obtaining magnesium-zinc-lithium ligature
RU2495945C1 (en) Blend and method of aluminothermal production of chromium metal using said blend
US2497538A (en) Fluxes for use in the treatment of light metals
CN107365928A (en) A kind of magnalium kirsite and preparation method
RU2650656C1 (en) Method for obtaining the magnesium-yttrium ligature
JP5066018B2 (en) Casting method
SU899698A1 (en) Method for refining and modifying aluminium and silicon alloys

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140320

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20150620

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180531

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190320