RU2479499C1 - Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и способ его изготовления - Google Patents
Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479499C1 RU2479499C1 RU2011134551/03A RU2011134551A RU2479499C1 RU 2479499 C1 RU2479499 C1 RU 2479499C1 RU 2011134551/03 A RU2011134551/03 A RU 2011134551/03A RU 2011134551 A RU2011134551 A RU 2011134551A RU 2479499 C1 RU2479499 C1 RU 2479499C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- cesium
- caesium
- rate
- active part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления источников ионизирующего излучения (ИИИ) на основе изотопов цезия и может быть использовано в технологии остекловывания радиоактивных отходов. В качестве материала активной части ИИИ на основе цезия-137 предлагаются цезийалюмофосфатные стекла, которые помимо основных компонентов (оксиды цезия, алюминия и фосфора) содержат дополнительные компоненты (оксиды лития, натрия, титана и бора) в концентрациях, мас.%: Cs2O 55,00-62,50; Li2O 0,25-0,55; Na2O 0,20-0,50; Al2O3 14,75-15,50; P2O5 21,30-25,95; B2O3 0,50-1,25; TiO2 0,50-1,25. Технический результат изобретения - снижение температуры варки стекла и повышение химической устойчивости стекла. Способ изготовления этих стекол включает смешение концентрата цезия-137 и фосфорной кислоты с последующим нагреванием полученного раствора до 500°С со скоростью 2,5°С/мин, добавление к сухому остатку нитратов алюминия, лития, титанила и борной кислоты с последующим ступенчатым нагреванием многокомпонентной смеси до 700°С со скоростью 5°С/мин, до 900°С со скоростью 2,5°С/мин и до температуры варки стекла 1150°С со скоростью 10°/мин с выдержкой расплава стекломассы в течение 2 ч. Стекла обладают высокой химической устойчивостью и относительно невысокой температурой варки стекломассы (1150°С), а способ их изготовления позволяет уменьшить вспучивание, а также снизить летучесть паров цезия на 25-30%. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления источников ионизирующего излучения (ИИИ) на основе изотопов цезия, а также может быть использовано в технологии остекловывания радиоактивных отходов.
Основные области применения ИИИ:
- решение экологических проблем (водоподготовка, дезинфекция муниципальных отходов и сточных вод, отходов медицинских учреждений, морских и авиалайнеров, обработка дымовых газов для удаления оксидов серы и азота);
- промышленное применение (радиографическая аппаратура, приборы для измерения толщины, плотности, вязкости, блокирующая аппаратура, сшивание пластмасс, деструкция целлюлозы, крекинг нефти, стабилизация природного и синтетического каучука перед вулканизацией, обработка красок и полимерных покрытий, снятие статического электричества);
- радиационная обработка продуктов пищевой промышленности и сельского хозяйства для их сохранности (стерилизация, пастеризация, дезинфекция). Основные требования, предъявляемые к цезиевым ИИИ, - высокое содержание цезия-137, химическая, термическая и радиационная устойчивость, технологичность в изготовлении.
В настоящее время широко применяется технология изготовления цезиевых ИИИ с использованием в качестве активной части хлорида цезия [«Химия долгоживущих осколочных элементов» под редакцией А.В.Николаева. - М.: Атомиздат, 1970]. Хлорид цезия обладает высокой концентрацией по цезию (79,4 мас.%), что позволяет достичь удельной γ-активности ИИИ до 80 Ки/см3. Однако при его производстве используются концентрированные растворы соляной кислоты, выделяющие крайне агрессивные газы. Это приводит к быстрому коррозионному износу оборудования и образованию большого количества вторичных отходов. Хлорид цезия хорошо растворим в воде (186,5 г CsCl в 100 мл Н2О при 25°С) и поэтому не удовлетворяет требованиям экологической безопасности. Кроме того, отработавшие свой срок ИИИ на основе хлорида цезия-137 не подлежат окончательному захоронению без дополнительной переработки.
Вышеперечисленные недостатки отсутствуют при использовании в качестве активной части цезиевых ИИИ стекла и керамики, однако их удельная активность меньше, чем у хлорида цезия-137, высокотемпературный синтез сопровождается летучестью паров цезия-137.
Известна технология изготовления ИИИ с активной частью из насыщенных цезием и прокаленных цеолитов, из синтетического поллуцита (CsAlSi2O6) и из цезийсодержащей керамики. Процессы изготовления этих материалов технически сложны и многостадийны (измельчение, смешение, «холодное» прессование с последующим спеканием). Кроме того, эти материалы обладают удельной γ-активностью не более 25-42 Ки/см3 [В.П.Сытин, Ф.П.Теплов, Г.А.Череватенко «Радиоактивные источники ионизирующих излучений» М., Энергоиздат, 1984].
Однофазная цезиймагнийфосфатная керамика (CsMgPO4) также изготавливается в несколько стадий, одна из которых горячее прессование [Патент РФ №1389563, Бюл. №12, 1994]. Концентрация оксида цезия в этой керамике составляет 56.0 мас.%, а расчетная удельная γ-активность - 30,7 Ки/см3. Недостатком этой керамики является ее чувствительность к технологическим примесям, обязательно присутствующим в исходном высокоактивном концентрате цезия-137. Даже небольшие количества примесей натрия, железа, хрома, никеля и др. приводят к образованию дефектной структуры керамики и ухудшению ее характеристик.
Стекло в отличие от керамики имеет аморфную структуру и потому гораздо менее чувствительно к химическому составу концентрата цезия-137.
Известны силикатные и боросиликатные стекла с высокой концентрацией цезия-137, требующие высоких температур варки (1250-1450°С), которые приводят к значительной летучести паров цезия (более 10%). Кроме того, скорость выщелачивания цезия-137 в дистиллированную воду при 20°С из лучших боросиликатных стекол, содержащих до 45 мас.% оксида цезия, выше 10-5 г/см2·сут [D.M.Strachan. Report Atlantic Richfield Hanford Co., ARH-SA-246, 1976].
Перспективными матрицами для включения значительных количеств цезия-137 являются алюмофосфатные стекла, содержащие оксиды лития, натрия, калия и железа [Р.А.Абакумова, А.С.Алой, А.В.Трофименко и др. «Водостойкость алюмофосфатных стекол с повышенным содержанием цезия» Физика и химия стекла, т.22, №2, 1996]. Концентрация оксида цезия в этих стеклах составляет 42,7-55,3 мас.%, а расчетная удельная γ-активность 42-50 Ки/см3. Составы этих стекол и их основные характеристики представлены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||||
Составы цезийалюмофосфатных стекол аналога и их основные характеристики | ||||||||
Состав стекла, мас.% | Равновесная скорость выщелачивания Cs, (20°C) г/см2·сут | |||||||
Плотность, г/см3 | ||||||||
Cs2O | Li2O | Na2O | K2O | Al2O3 | P2O5 | Fe2O3 | ||
42,7 | 0,7 | 1,6 | 0,5 | 18,0 | 35,0 | 1,5 | 3,21 | 0,9·10-5 |
47,9 | 0,6 | 1,6 | 0,3 | 16,7 | 31,9 | 1,1 | 3,25 | 1,8·10-5 |
52,6 | 0,5 | 1,2 | 0,2 | 15,0 | 29,8 | 0,8 | 3,33 | 4,0·10-5 |
55,3 | 0,2 | 0,6 | 0,2 | 13,7 | 29,4 | 0,5 | 3,41 | 2,0·10-3 |
Температура варки этих стекол не превышает 1100°С, а летучесть паров цезия при выдержке расплава стекломассы в течение 2 ч около 0,5%, а равновесные скорости выщелачивания цезия в дистиллированную воду при 20°С находятся в пределах 10-6-10-3 г/см2·сут. Недостатком этих стекол является то, что при увеличении концентрации оксида цезия до ~55 мас.% скорость выщелачивания цезия из них увеличивается в 50 и более раз (до 2,0·10-3 г/см2·сут). Это ограничивает их применение в качестве активной части для ИИИ вместо хлорида цезия-137.
В качестве прототипа можно использовать цезийалюмофосфатные стекла с добавлением или без добавления оксидов кремния, лантана, циркония [Патент US 3161601 от 15.12.1964]. Эти стекла получали упариванием до сухого остатка смешанного раствора хлорида цезия, нитрата алюминия и фосфорной кислоты с добавлением или без добавления нитратов лантана, циркония и силикагеля в необходимых концентрациях и последующим нагреванием сухого остатка со скоростью 10°С/мин до температуры варки стекла (1200-1375°С) с выдержкой расплава стекломассы в течение 4 ч. Стекла отливали в виде таблеток, отжигали и выщелачивали в кипящей воде в течение 4 ч. Составы полученных стекол и их растворимости в кипящей воде приведены в табл.2.
Таблица 2 | ||||||
Составы цезийалюмофосфатных стекол прототипа и их растворимости в кипящей дистиллированной воде | ||||||
Состав стекла, мас.% | Растворимость в воде (100°С, 4 ч), мас.% | |||||
Cs2O | Al2O3 | P2O5 | SiO2 | La2O3 | ZrO2 | |
42,5 | 12,0 | 30,2 | - | - | 15,4 | 0,60 |
45,2 | 12,7 | 30,4 | - | 11,6 | - | 0,65 |
53,7 | 15,0 | 30,1 | 1,2 | - | - | 22 |
54,3 | 15,3 | 30,4 | - | - | - | 21 |
61,4 | 11,3 | 27,6 | - | - | - | Стекла полностью разрушились |
62,5 | 11,3 | 26,3 | - | - | - |
Химически устойчивыми оказались стекла, содержащие 42,5 мас.% Cs2O с добавлением оксида циркония или оксида лантана. Эти стекла позволяют достичь расчетной удельной γ-активности до 45 Ки/см3. Увеличение концентрации оксида цезия в стекле до 53,7 и 54,3 мас.% привело к увеличению его растворимости в кипящей воде до 22 и 21 мас.% соответственно. Стекла, содержащие 61,4 и 62,5 мас.% Cs2O, непригодны для использования в качестве активной части ИИИ из-за их полного разрушения в кипящей воде.
Основными недостатками цезийалюмофосфатных стекол прототипа являются высокие температуры варки (1200-1375°С), которые неизбежно приведут к значительной летучести паров цезия и использованию в качестве исходной соли хлорида цезия-137, приводящее к выделению коррозионно-активных хлора и хлористого водорода.
Задачами настоящего изобретения являются разработка составов химически устойчивых стекол для активной части ИИИ на основе цезия-137 с концентрацией оксида цезия от 55,0 до 62,5 масс.% и способа их изготовления.
Для решения поставленных задач:
1. Предложены составы стекол (табл.3), содержащие помимо основных компонентов (оксиды цезия, алюминия и фосфора) дополнительные компоненты (оксиды лития, натрия, титана и бора) в следующих концентрациях, мас.%: Cs2O 55,00-62,50; Li2O 0,25-0,55; Na2O 0,20-0,50; Al2O3 14,75-15,50; P2O5 21,30-25,95; В2О3 0,50-1,25; TiO2 0,50-1,25.
Таблица 3 | |||||||
Предлагаемые составы цезийалюмофосфатных стекол | |||||||
№ стекла | Состав стекла, мас.% | ||||||
Cs2O | Li2O | Na2O | Al2O3 | P2O5 | B2O3 | TiO2 | |
I | 55,00 | 0,55 | 0,50 | 15,50 | 25,95 | 1,25 | 1,25 |
II | 57,00 | 0,45 | 0,40 | 15,25 | 24,90 | 1,00 | 1,00 |
III | 60,00 | 0,35 | 0,30 | 15,00 | 22,85 | 0,75 | 0,75 |
IV | 62,50 | 0,25 | 0,20 | 14,75 | 21,30 | 0,50 | 0,50 |
Введение в состав стекол оксидов лития, натрия, титана и бора позволяет снизить температуру варки стекол до 1150°С.
2. Предложен следующий способ изготовления стекол:
- Смешение концентрата цезия-137 (раствор нитрата цезия) и фосфорной кислоты с последующим нагреванием полученного раствора до 500°С со скоростью 2,5°С /мин, приводящее к образованию фосфатов цезия, термически более устойчивых в отличие от нитрата цезия. Проведение этой операции позволяет снизить летучесть паров цезия при варке стекла на 25-30%.
- Добавление к сухому остатку нитратов лития, натрия, алюминия, титанила и борной кислоты с последующим трехступенчатым нагреванием полученной многокомпонентной смеси до 700°С со скоростью 5°С/мин (первая ступень) до 900°С со скоростью 2,5°/мин (вторая ступень) и до температуры варки стекла 1150°С со скоростью 10°/мин с выдержкой расплава стекломассы в течение 2 ч (третья ступень). Трехступенчатая варка стекла в указанном температурно-временном режиме по сравнению с одноступенчатой позволяет уменьшить вспучивание многокомпонентной смеси (первая ступень), интенсивное пенообразование непроваренной стекломассы (вторая ступень), способное привести к ее выбросу, и снизить летучесть паров цезия при варке стекломассы (третья ступень).
Предлагаемый трехступенчатый температурно-временной режим является оптимальным. При более высоких скоростях нагрева в результате вспучивания и пенообразования происходит разбрызгивание и выброс реакционной смеси из тигля, а при более низких скоростях нагрева значительно увеличивается продолжительность изготовления стекла.
Преимуществом предполагаемого изобретения по сравнению с прототипом является получение химически устойчивого цезийалюмофосфатного стекла для активной части ИИИ с высокой концентрацией оксида цезия при относительно невысоких температурах варки.
Обоснования предполагаемого изобретения представлены в примерах и в табл.4.
Пример 1
Предлагаемые составы стекол и способ их изготовления испытывали в лабораторных условиях. Для изготовления стекла состава I (табл.3) в платиновом тигле смешивали кислый (0,25М HNO3) модельный концентрат цезия-137 (200 г/л CsNO3), допированный 137CsNO3, и концентрированную фосфорную кислоту в необходимом соотношении. Полученный раствор нагревали до 500°С со скоростью 2,5°С/мин. К сухому остатку добавляли смесь нитратов лития, натрия, алюминия, титанила и борной кислоты в необходимых количествах для изготовления стекла состава I (табл.3). Многокомпонентную смесь ступенчато нагревали до 700°С со скоростью 5°С/мин, затем до 900°С со скоростью 2,5°С/мин и, наконец, до температуры варки стекла 1150°С со скоростью 10°С/мин, с последующей выдержкой расплава стекломассы в течение 2 ч. Расплав выливали на нагретую стальную плиту для отжига полученного стекла.
Основные характеристики стекла состава I и способа его изготовления:
- фазовый состав - аморфная стеклофаза (метод рентгенофазового анализа);
- растворимость стекла в кипящей дистиллированной воде в течение 4 ч - 0,07 мас.% (методика прототипа), а равновесная скорость выщелачивания в дистиллированную воду при 20°С-2,5·10-5 г/см2·сут (стандартная методика МАГАТЭ);
- плотность - 3,42 г/см3 (метод гидростатического взвешивания);
- вспучивание и пенообразование при изготовлении стекла - незначительные;
- летучесть паров цезия - 0,47% (метод γ-спектрометрии);
- расчетная удельная γ-активность - 49,4 Ки/см3.
Пример 2
Предлагаемый состав стекла II (табл.3) и способ его изготовления испытывали, как описано в примере 1, только после термообработки смешанного раствора модельного концентрата цезия-137 и фосфорной кислоты к сухому остатку добавляли смесь нитратов лития, натрия, алюминия, титанила и борной кислоты в количествах, необходимых для изготовления стекла состава II (табл.3).
Основные характеристики стекла состава II и способа его изготовления:
- фазовый состав - аморфная стеклофаза;
- растворимость стекла в кипящей дистиллированной воде в течение 4 ч - 0,19 мас.%, а равновесная скорость выщелачивания в дистиллированную воду при 20°C - 6,2·10-5 г/см2·сут;
- плотность - 3,46 г/см3;
- вспучивание и пенообразование при изготовлении стекла - незначительные;
- летучесть паров цезия - 0,56%;
- расчетная удельная γ-активность (с учетом уноса паров цезия) - 52,0 Ки/см3.
Пример 3
Предлагаемый состав стекла III (табл.3) и способ его изготовления испытывали, как описано в примере 1, только после термообработки смешанного раствора модельного концентрата цезия-137 и фосфорной кислоты к сухому остатку добавляли смесь нитратов лития, натрия, алюминия, титанила и борной кислоты в количествах, необходимых для изготовления стекла состава III (табл.3).
Основные характеристики стекла состава III и способа его изготовления:
- фазовый состав - аморфная стеклофаза;
- растворимость стекла в кипящей дистиллированной воде в течение 4 ч - 0,29 мас.%, а равновесная скорость выщелачивания в дистиллированную воду при 20°C - 8,7·10-5 г/см2·сут;
- плотность - 3,51 г/см3;
- вспучивание и пенообразование при изготовлении стекла - незначительные;
- летучесть паров цезия - 0,68%;
- расчетная удельная γ-активность - 54,5 Ки/см3.
Пример 4
Предлагаемый состав стекла IV (табл.3) и способ его изготовления испытывали, как описано в примере 1, только после термообработки смешанного раствора модельного концентрата цезия-137 и фофорной кислоты к сухому остатку добавляли смесь нитратов лития, натрия, алюминия, титанила и борной кислоты в количествах, необходимых для изготовления стекла состава IV (табл.3).
Основные характеристики стекла состава IV и способа его изготовления:
- фазовый состав - аморфная фаза;
- растворимость стекла в кипящей дистиллированной воде в течение 4 ч - 2,6 мас.%, а равновесная скорость выщелачивания в дистиллированную воду при 20°С - 8,1·10-4 г/см2·сут;
- плотность - 3,56 г/см3;
- вспучивание и пенообразование при изготовлении стекла - незначительные;
- летучесть паров цезия - 0,85%;
- расчетная удельная γ-активность - 56,9 Ки/см3
В табл.4 представлены величины летучести паров цезия при варке стекол составов I-IV по прототипу (А) и по предлагаемому способу (Б).
Таблица 4 | ||||||||
Летучесть паров цезия при варке стекол составов I-IV по прототипу (А) и по предлагаемому способу (Б) | ||||||||
Состав стекла | I-A | I-Б | II-А | II-Б | III-A | III-Б | IV-A | IV-Б |
Летучесть паров цезия,% | ||||||||
0,63 | 0,47 | 0,76 | 0,56 | 0,96 | 0,68 | 1,21 | 0,85 | |
Как видно из примеров и табл.4 по сравнению с прототипом предлагаемые составы цезийалюмофосфатного стекла для активной части ИИИ с концентрацией оксида цезия 55,0-62,5 мас.% могут быть изготовлены при более низкой температуре варки стекломассы 1150°С (на 50-225°С ниже, чем в прототипе) и обладают более высокой химической устойчивостью (в 300 раз и выше, чем в прототипе, см. табл.2), а предлагаемый способ изготовления стекла уменьшает вспучивание и пенообразование при варке стекломассы и снижает летучесть паров цезия на 25-30%.
Расчетные удельные γ-активности предлагаемых составов стекла (49,4-56,9 Ки/см3) позволяют рекомендовать их для использования в качестве маловыщелачиваемой активной части цезиевых ИИИ.
Claims (2)
1. Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137, включающее основные компоненты: оксиды цезия, алюминия и фосфора, отличающееся тем, что в качестве дополнительных компонентов стекло содержит оксиды лития, натрия, титана и бора в следующем соотношении, мас.%:
Cs2O 55,00-62,50
Li2O 0,25-0,55
Na2O 0,20-0,50
Al2O3 14,75-15,50
P2O5 21,30-25,95
В2О3 0,50-1,25
TiO2 0,50-1,25
2. Способ изготовления стекла по п.1, включающий смешение концентрата цезия, фосфорной кислоты, нитрата алюминия и дополнительных компонентов, нагревание полученного раствора до сухого остатка и варку стекла, отличающийся тем, что предварительно смешивают только концентрат цезия и фосфорную кислоту, полученный раствор нагревают до 500°С со скоростью 2,5°/мин, к сухому остатку добавляют дополнительные компоненты, полученную многокомпонентную смесь ступенчато нагревают до 700°С со скоростью 5°/мин, до 900°С со скоростью 2,5°/мин, а затем до температуры варки стекла 1150°С со скоростью 10°/мин с выдержкой расплава стекломассы в течение 2 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134551/03A RU2479499C1 (ru) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134551/03A RU2479499C1 (ru) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и способ его изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011134551A RU2011134551A (ru) | 2013-02-27 |
RU2479499C1 true RU2479499C1 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=49119916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134551/03A RU2479499C1 (ru) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и способ его изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2479499C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755517C1 (ru) * | 2020-12-16 | 2021-09-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и метод формирования активной части источников излучения |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3161601A (en) * | 1962-12-18 | 1964-12-15 | Gerald B Barton | Radioactive cesium containment |
EP1389634A1 (en) * | 2001-03-21 | 2004-02-18 | Daikin Industries, Ltd. | Surface-treating agent comprising inorganic/organic composite material |
US6716156B2 (en) * | 2001-02-15 | 2004-04-06 | Aea Technology Osa Gmbh | Capsule seed |
RU2249268C2 (ru) * | 2003-02-03 | 2005-03-27 | ФГУП "Производственное объединение "Маяк" | Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп |
-
2011
- 2011-08-17 RU RU2011134551/03A patent/RU2479499C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3161601A (en) * | 1962-12-18 | 1964-12-15 | Gerald B Barton | Radioactive cesium containment |
US6716156B2 (en) * | 2001-02-15 | 2004-04-06 | Aea Technology Osa Gmbh | Capsule seed |
EP1389634A1 (en) * | 2001-03-21 | 2004-02-18 | Daikin Industries, Ltd. | Surface-treating agent comprising inorganic/organic composite material |
RU2249268C2 (ru) * | 2003-02-03 | 2005-03-27 | ФГУП "Производственное объединение "Маяк" | Способ переработки радиоактивных коагуляционных пульп |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Абакумова Р.А., Алой А.С., Трофименко А.В. и др. Водостойкость алюмофосфатных стекол с повышенным содержанием цезия. Физика и химия стекла, т.22, №2, 1996, с.41. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755517C1 (ru) * | 2020-12-16 | 2021-09-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и метод формирования активной части источников излучения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011134551A (ru) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yadav et al. | A review of the structures of oxide glasses by Raman spectroscopy | |
Donald et al. | The influence of Fe2O3 and B2O3 additions on the thermal properties, crystallization kinetics and durability of a sodium aluminum phosphate glass | |
Joseph et al. | Studies on the synthesis and characterization of cesium-containing iron phosphate glasses | |
McCulloch | A crystalline boric oxide | |
Boonin et al. | Preparation and properties of Bi2O3-B2O3-Nd2O3 glass system | |
RU2479499C1 (ru) | Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и способ его изготовления | |
Ueda et al. | Conversion kinetics of container glass batch melting | |
Thorat et al. | Leaching studies on borosilicate glasses for the immobilization of high-level radioactive waste in the pellet form subjected to aggressive test conditions | |
Rothermel et al. | Phosphate Glass: PbO‐WO3‐P2O5 System | |
HARRISON et al. | Reactions in the System TiO2‐P2O5 | |
Riebling | Structure of B2O3 and binary aluminoborate melts at 1600° C | |
Boike et al. | Thermodynamic activities in B2O3‐SiO2 melts at 1475 K | |
US3149234A (en) | High density, soft phosphate glass, method, and gamma radiation shielding window | |
Muñoz et al. | A highly efficient method of dehydroxylation and fining of Nd phosphate laser glasses | |
RU2668605C1 (ru) | Алюмофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов | |
RU2386182C2 (ru) | Силикофосфатное стекло для иммобилизации радиоактивных отходов | |
EP3590903A1 (en) | Glass for radiation detection | |
Valença et al. | Optically stimulated luminescence of borate glasses containing magnesia, quicklime, lithium and potassium carbonates | |
Kang et al. | Fabrication of calcium phosphate glass using eggshell and its crystallization behavior | |
RU2302048C2 (ru) | Силикатная матрица для кондиционирования радиоактивных отходов | |
RU2755517C1 (ru) | Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и метод формирования активной части источников излучения | |
JP2020011867A (ja) | 放射線検出用ガラスの処理方法 | |
RU2203513C2 (ru) | Стеклообразующий фосфатный состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов | |
JP2018150190A (ja) | 放射線検出用ガラス | |
Tashiro et al. | Behavior of cerium ions in glasses exposed to X-rays |