RU2475464C2 - Method of making highly porous cellular ceramic articles - Google Patents
Method of making highly porous cellular ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475464C2 RU2475464C2 RU2011121066/03A RU2011121066A RU2475464C2 RU 2475464 C2 RU2475464 C2 RU 2475464C2 RU 2011121066/03 A RU2011121066/03 A RU 2011121066/03A RU 2011121066 A RU2011121066 A RU 2011121066A RU 2475464 C2 RU2475464 C2 RU 2475464C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- highly porous
- articles
- temperature
- solution
- followed
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к химической технологии высокопористых керамических изделий с ячеистой структурой, которые могут использоваться в качестве носителей блочных катализаторов для проведения каталитических жидкофазных гетерогенных процессов, фильтров для фильтрации загрязненных жидкостей и газов, насадки для массо- и теплообменных процессов, теплоизоляционных материалов и для других целей.The present invention relates to the chemical technology of highly porous ceramic products with a cellular structure, which can be used as carriers of block catalysts for carrying out catalytic liquid-phase heterogeneous processes, filters for filtering contaminated liquids and gases, nozzles for mass and heat transfer processes, heat-insulating materials and for other purposes .
Известен способ изготовления высокопористых ячеистых материалов (см. патент РФ №2233700, приоритет от 11 июня 2002 г. Состав шихты для высокопористого материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов / А.И.Козлов, Е.С.Лукин). Их получают на основе смеси инертного наполнителя и активного к спеканию порошка оксида алюминия с добавками любых оксидов металлов II и IV групп таблицы Д.И.Менделеева в любом количестве с добавкой связующего, с последующей сушкой изделий, выжиганием органической основы и обжигом керамического каркаса в интервале температур 1450-1500°С. Используемая для пропитки полимерной матрицы керамическая суспензия имеет низкую вязкость и высокую текучесть, что позволяет равномерно наносить ее на полимерную матрицу. Невысокая наполненность суспензий приводит к низкой прочности высокопористого материала после обжига.A known method of manufacturing highly porous cellular materials (see RF patent No. 2233700, priority June 11, 2002. The composition of the charge for a highly porous material with a mesh-cellular structure for catalyst supports / A.I. Kozlov, E.S. Lukin). They are obtained on the basis of a mixture of an inert filler and sintering powder of aluminum oxide with additives of any metal oxides of groups II and IV of the table of D. I. Mendeleev in any quantity with the addition of a binder, followed by drying of the products, burning of the organic base and firing of the ceramic frame in the range temperatures 1450-1500 ° С. The ceramic suspension used to impregnate the polymer matrix has a low viscosity and high fluidity, which allows it to be applied uniformly to the polymer matrix. The low content of suspensions leads to low strength of highly porous material after firing.
К недостаткам способа относятся низкая прочность на сжатие (не превышает 1 МПа) и сравнительно невысокая открытая пористость (85…92%) ячеистых керамических материалов.The disadvantages of the method include low compressive strength (not exceeding 1 MPa) and a relatively low open porosity (85 ... 92%) of cellular ceramic materials.
Известен способ изготовления высокопористых ячеистых материалов (см. патент РФ №2294317, приоритет от 14 октября 2004 г. Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий / А.И.Козлов, А.Ф.Куимов, Е.С.Лукин, Н.В.Ходов), позволяющий повысить открытую пористость ячеистых керамических изделий до 93…95% при сохранении прочности на сжатие до 1,5…2,0 МПа. Полимерную матрицу (из полиуретана) после пропитки шликером, состоящим из инертного наполнителя в виде электроплавленого корунда или смеси электроплавленого корунда и карбида кремния и дисперсного порошка оксида алюминия с добавками оксидов металлов (II и IV групп таблицы Д.И.Менделеева), подвергают отжатию избытка шликера, сушке для удаления влаги и придания прочности, обработке алюмозолем (или хлоридом алюминия без или с введением элементов активных добавок при рН 4,0±0,2) с последующей дополнительной сушкой, обжигом.A known method of manufacturing highly porous cellular materials (see RF patent No. 2294317, priority dated October 14, 2004. A method of manufacturing highly porous cellular ceramic products / A.I. Kozlov, A.F. Kuimov, E.S. Lukin, N.V. Strokes), which allows to increase the open porosity of cellular ceramic products to 93 ... 95% while maintaining the compressive strength to 1.5 ... 2.0 MPa. The polymer matrix (made of polyurethane) after impregnation with a slip consisting of an inert filler in the form of electrofused corundum or a mixture of electrofused corundum and silicon carbide and dispersed alumina powder with metal oxides (groups II and IV of the table of D. I. Mendeleev) is subjected to excess compression slip, drying to remove moisture and impart strength, processing with aluminosol (or aluminum chloride without or with the introduction of elements of active additives at pH 4.0 ± 0.2), followed by additional drying, firing.
Недостатком известного способа изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий являются недостаточно высокая его прочность на сжатие (до 1,5…2,0 МПа).The disadvantage of this method of manufacturing highly porous cellular ceramic products is its insufficient compressive strength (up to 1.5 ... 2.0 MPa).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий, выбранный в качестве прототипа (см. патент РФ №2377224, приоритет от 14 апреля 2008 г. Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий / А.И.Козлов, В.Н.Грунский, А.В.Беспалов, И.А.Козлов, В.А.Колесников, В.П.Градов, Е.С.Лукин), позволяющий повысить прочность на сжатие.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a method of manufacturing highly porous cellular ceramic products, selected as a prototype (see RF patent No. 2377224, priority dated April 14, 2008. A method of manufacturing highly porous cellular ceramic products / A.I. Kozlov, V.N. Grunsky, A.V. Bespalov, I.A. Kozlov, V.A. Kolesnikov, V.P. Gradov, and E.S.
Высокопористые ячеистые керамические изделия получают путем пропитки полимерной матрицы шликером, состоящим из инертного наполнителя - электроплавленого корунда или смеси электроплавленого корунда и карбида кремния, дисперсного порошка оксида алюминия с добавками оксидов металлов II и/или IV групп таблицы Д.И.Менделеева и раствора поливинилового спирта с последующей сушкой, обжигом для удаления органической составляющей и обработкой раствором алюмозоля при рН 4,0±0,2 с последующей дополнительной сушкой и обжигом при температуре более 1500°С, пропитывают высокомолекулярным спиртом, подсушивают и проводят пиролиз высокомолекулярного спирта при температуре 350…550°С в среде инертного газа, высаживая при этом на поверхности изделий пиролитический углерод до 10 мас.% от массы изделия.Highly porous cellular ceramic products are obtained by impregnating the polymer matrix with a slip consisting of an inert filler — electrofused corundum or a mixture of electrofused corundum and silicon carbide, dispersed aluminum oxide powder with the addition of metal oxides of groups II and / or IV of the table of D. I. Mendeleev and a solution of polyvinyl alcohol followed by drying, firing to remove the organic component and processing with a solution of aluminosol at pH 4.0 ± 0.2, followed by additional drying and firing at a temperature of more than 150 0 ° C, impregnated with high molecular weight alcohol, dried and pyrolysis of high molecular weight alcohol is carried out at a temperature of 350 ... 550 ° C in an inert gas medium, while pyrolytic carbon is deposited on the surface of the product to 10 wt.% By weight of the product.
Недостатком известного способа изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий является небольшая удельная поверхность.The disadvantage of this method of manufacturing highly porous cellular ceramic products is a small specific surface area.
Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является изготовление высокопористых ячеистых керамических изделий с более высокой удельной поверхностью.The technical result, to which the claimed method is directed, is the manufacture of highly porous cellular ceramic products with a higher specific surface.
Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий полиуретановую матрицу любой геометрической формы пропитывают шликером, состоящим из инертного наполнителя - электроплавленого корунда или смеси электроплавленого корунда, карбида кремния, дисперсного порошка оксида алюминия с добавками оксидов металлов (II и IV групп таблицы Д.И.Менделеева) и раствора поливинилового спирта (ПВС). Избыток шликера отжимают. После сушки, обжига получают высокопористое ячеистое керамическое изделие (α-Al2O3) с открытой пористостью не ниже 70…95%. Изделие модифицируют, пропитывая его алюмозолем (γ-Al2O3) при рН 4,0±0,2), сушат, обжигают при температуре 1550°С. Далее изделия пропитывают водным раствором нитратов кобальта и железа под вакуумом 26 кПа … 40 кПа при комнатной температуре, затем изделия прокаливают при 350…400°С, а после прокаливания на них высаживают углеродные нанотрубки, полученные пиролизом метана при температуре 770…800°С, до 0,10 мас.% от массы изделия.To achieve the specified technical result in the proposed method for the manufacture of highly porous cellular ceramic products, a polyurethane matrix of any geometric shape is impregnated with a slip consisting of an inert filler — electrofused corundum or a mixture of electrofused corundum, silicon carbide, dispersed alumina powder with the addition of metal oxides (groups II and IV of the table D.I. Mendeleev) and a solution of polyvinyl alcohol (PVA). The excess slip is squeezed. After drying, firing, a highly porous cellular ceramic product (α-Al 2 O 3 ) with an open porosity of at least 70 ... 95% is obtained. The product is modified by impregnating it with aluminosol (γ-Al 2 O 3 ) at pH 4.0 ± 0.2), dried, calcined at a temperature of 1550 ° C. Next, the products are impregnated with an aqueous solution of cobalt and iron nitrates under a vacuum of 26 kPa ... 40 kPa at room temperature, then the products are calcined at 350 ... 400 ° C, and after calcination, carbon nanotubes obtained by pyrolysis of methane at a temperature of 770 ... 800 ° C are planted on them, up to 0.10 wt.% by weight of the product.
При этом образуется высокоразвитая открытая поверхность покрытия керамического ячеистого изделия (при очень высоком соотношении площади поверхности к объему). Удельная поверхность увеличивается до 270 м2/г углерода. Прочность на сжатие равна 2,3…2,5 МПа.In this case, a highly developed open coating surface of the ceramic cellular article is formed (with a very high ratio of surface area to volume). The specific surface increases to 270 m 2 / g of carbon. The compressive strength is 2.3 ... 2.5 MPa.
Составы и свойства образцов высокопористых ячеистых керамических изделий, полученных по предложенному способу, приведены в примерах.The compositions and properties of samples of highly porous cellular ceramic products obtained by the proposed method are shown in the examples.
Пример №1. Образец из полиуретана пропитывают при комнатной температуре шликером, состоящим из инертного наполнителя - электрокорунда (50 мас.%, дисперсность 24 мкм), дисперсного порошка оксида алюминия (дисперсность 2…3 мкм) с добавками оксидов II и IV групп таблицы Д.И.Менделеева (Al2O3+MgO, 40 мас.%) и раствора поливинилового спирта, отжимают избыток шликера, сушат при температуре 100…110°С в течение 2,0…2,5 часов. После сушки, обжига получают высокопористое ячеистое керамическое изделие (α-Al2O3) с открытой пористостью не ниже 70…95%. Высушенный и обожженный образец обрабатывают алюмозолем (содержание γ-Al2O3=24,65 мас.%, динамическая вязкость 4,77 Па·с, плотность 1,278 г/см3) при рН 4,0, дополнительно сушат, обжигают при температуре более 1500°С, охлаждают, после пропитывают водным раствором нитратов кобальта и железа под вакуумом 26 кПа … 40 кПа при комнатной температуре, затем изделия прокаливают при 350…400°С в течение 30 минут и на них высаживают углерод в виде нанотрубок в течение 10 минут до 0,08 мас.% от массы изделия, для этого подвергая метан пиролизу при температуре 770°С.Example No. 1. The polyurethane sample is impregnated at room temperature with a slip consisting of an inert filler - electrocorundum (50 wt.%, Dispersion 24 microns), dispersed alumina powder (dispersion 2 ... 3 microns) with the addition of oxides of groups II and IV of the table of D. I. Mendeleev (Al 2 O 3 + MgO, 40 wt.%) And a solution of polyvinyl alcohol, squeeze the excess of slip, dried at a temperature of 100 ... 110 ° C for 2.0 ... 2.5 hours. After drying, firing, a highly porous cellular ceramic product (α-Al 2 O 3 ) with an open porosity of at least 70 ... 95% is obtained. The dried and calcined sample is treated with aluminosol (γ-Al 2 O 3 content = 24.65 wt.%, Dynamic viscosity 4.77 Pa · s, density 1.278 g / cm 3 ) at pH 4.0, additionally dried, calcined at a temperature more than 1500 ° C, cooled, then impregnated with an aqueous solution of cobalt and iron nitrates under a vacuum of 26 kPa ... 40 kPa at room temperature, then the products are calcined at 350 ... 400 ° C for 30 minutes and carbon is deposited on them in the form of nanotubes for 10 minutes to 0.08 wt.% by weight of the product, for this subject methane to pyrolysis at a temperature of 770 ° C.
Свойства полученного высокопористого ячеистого керамического изделия: кажущаяся плотность 0,29 г/см3; открытая пористость 93,3%; прочность на сжатие 2,2 МПа; удельная поверхность 270 м2/г углерода.Properties of the obtained highly porous cellular ceramic product: apparent density of 0.29 g / cm 3 ; open porosity 93.3%; compressive strength 2.2 MPa; specific surface area 270 m 2 / g carbon.
Пример №2. Образец из полиуретана пропитывают при комнатной температуре шликером, состоящим из инертного наполнителя - электрокорунда (35 мас.%, дисперсность 24 мкм) и карбида кремния (15 мас.%), дисперсного порошка оксида алюминия (дисперсность 2…3 мкм) с добавками оксидов II и IV групп таблицы Д.И.Менделеева (Al2O3+TiO2+ZrO2, 42 мас.%) и раствора поливинилового спирта, отжимают избыток шликера, сушат при температуре 100…110°С в течение 2,0…2,5 часов. После сушки, обжига получают высокопористое ячеистое керамическое изделие (α-Al2O3) с открытой пористостью не ниже 70…95%. Высушенный и обожженный образец обрабатывают алюмозолем (содержание γ-Al2O3 24,65 мас.%, динамическая вязкость 4,77 Па·с, плотность 1,278 г/см3) при рН 4,0±0,1, дополнительно сушат, обжигают при температуре более 1500°С, охлаждают, после пропитывают водным раствором нитратов кобальта и железа под вакуумом 26 кПа … 40 кПа при комнатной температуре, затем изделия прокаливают при 350…400°С в течение 30 минут и на них высаживают углерод в виде нанотрубок в течение 20 минут до 0,10 мас.% от массы изделия, для этого подвергая метан пиролизу при температуре 800°С.Example No. 2. A polyurethane sample is impregnated at room temperature with a slip consisting of an inert filler - electrocorundum (35 wt.%, Dispersion 24 microns) and silicon carbide (15 wt.%), Dispersed alumina powder (dispersion 2 ... 3 microns) with additives of oxides II and IV groups of the table of D. I. Mendeleev (Al 2 O 3 + TiO 2 + ZrO 2 , 42 wt.%) and a solution of polyvinyl alcohol, squeeze out the excess of slip, dried at a temperature of 100 ... 110 ° C for 2.0 ... 2 ,5 o'clock. After drying, firing, a highly porous cellular ceramic product (α-Al 2 O 3 ) with an open porosity of at least 70 ... 95% is obtained. The dried and calcined sample is treated with aluminosol (γ-Al 2 O 3 content of 24.65 wt.%, Dynamic viscosity 4.77 Pa · s, density 1.278 g / cm 3 ) at pH 4.0 ± 0.1, additionally dried fired at a temperature of more than 1500 ° C, cooled, then impregnated with an aqueous solution of cobalt and iron nitrates under a vacuum of 26 kPa ... 40 kPa at room temperature, then the products are calcined at 350 ... 400 ° C for 30 minutes and carbon is deposited on them in the form of nanotubes within 20 minutes to 0.10 wt.% by weight of the product, for this subject methane to pyrolysis at a temperature of 800 ° C.
Свойства полученного высокопористого ячеистого керамического изделия: кажущаяся плотность 0,33 г/см3; открытая пористость 94%; прочность на сжатие 2,5 МПа; удельная поверхность 154 м2/г углерода.Properties of the obtained highly porous cellular ceramic product: apparent density of 0.33 g / cm 3 ; open porosity 94%; compressive strength 2.5 MPa; specific surface area 154 m 2 / g carbon.
Пример №3. Образец из полиуретана пропитывают при комнатной температуре шликером, состоящим из инертного наполнителя - электрокорунда (25 мас.%, дисперсность 24 мкм) и карбида кремния (25 мас.%), дисперсного порошка оксида алюминия (дисперсность 2…3 мкм) с добавками оксидов II и IV групп таблицы Д.И.Менделеева (Al2O3+TiO2+MgO, 41 мас.%) и раствора поливинилового спирта, отжимают избыток шликера, сушат при температуре 100…110°С в течение 2.0…2,5 часов. После сушки, обжига получают высокопористое ячеистое керамическое изделие (α-Al2O3) с открытой пористостью не ниже 70…95%. Высушенный и обожженный образец обрабатывают алюмозолем (содержание γ-Al2O3 24,65 мас.%, динамическая вязкость 4,77 Па·с, плотность 1,278 г/см3) при рН 4,0±0,2, дополнительно сушат, обжигают при температуре более 1500°С, охлаждают, после пропитывают водным раствором нитратов кобальта и железа под вакуумом 26 кПа … 40 кПа при комнатной температуре, затем изделия прокаливают при 350…400°С в течение 30 минут и на них высаживают углерод в виде нанотрубок в течение 15 минут до 0,09 мас.% от массы изделия, для этого подвергая метан пиролизу при температуре 780°С.Example No. 3. A polyurethane sample is impregnated at room temperature with a slip consisting of an inert filler - electrocorundum (25 wt.%, Dispersion 24 microns) and silicon carbide (25 wt.%), Dispersed alumina powder (dispersion 2 ... 3 microns) with additives of oxides II and IV groups of the table of D. I. Mendeleev (Al 2 O 3 + TiO 2 + MgO, 41 wt.%) and a solution of polyvinyl alcohol, squeeze the excess of slip, dried at a temperature of 100 ... 110 ° C for 2.0 ... 2.5 hours . After drying, firing, a highly porous cellular ceramic product (α-Al 2 O 3 ) with an open porosity of at least 70 ... 95% is obtained. The dried and calcined sample is treated with aluminosol (γ-Al 2 O 3 content of 24.65 wt.%, Dynamic viscosity 4.77 Pa · s, density 1.278 g / cm 3 ) at pH 4.0 ± 0.2, additionally dried fired at a temperature of more than 1500 ° C, cooled, then impregnated with an aqueous solution of cobalt and iron nitrates under a vacuum of 26 kPa ... 40 kPa at room temperature, then the products are calcined at 350 ... 400 ° C for 30 minutes and carbon is deposited on them in the form of nanotubes within 15 minutes to 0.09 wt.% by weight of the product, for this subject methane to pyrolysis at a temperature of 780 ° C.
Свойства полученного высокопористого ячеистого керамического изделия: кажущаяся плотность 0,32 г/см3; открытая пористость 93,6%; прочность на сжатие 2,3 МПа; удельная поверхность 250 м2/г углерода.Properties of the obtained highly porous cellular ceramic product: apparent density of 0.32 g / cm 3 ; open porosity 93.6%; compressive strength 2.3 MPa; specific surface area 250 m 2 / g carbon.
Применение предлагаемого изобретения позволяет получить высокопористое ячеистое керамическое изделие полифункционального назначения с высокоразвитой открытой поверхностью покрытия (при очень высоком соотношении площади поверхности к объему), с микропористостью до 30%, с удельной поверхностью до 270 м2/г углерода, прочностью на сжатие 2,5 МПа.The application of the invention allows to obtain a highly porous cellular ceramic product with a multifunctional purpose with a highly developed open coating surface (with a very high ratio of surface area to volume), with microporosity up to 30%, with a specific surface area up to 270 m 2 / g carbon, compressive strength 2.5 MPa
Полученное высокопористое ячеистое керамическое изделие может найти широкое применение в качестве носителя для катализаторов для газофазных и жидкофазных процессов, в конструкциях фильтров для фильтрации загрязненных жидкостей и газов, в изготовлении насадок для массо- и теплообменных процессов, при создании новых теплоизоляционных материалов и для других целей.The obtained highly porous cellular ceramic product can be widely used as a carrier for catalysts for gas-phase and liquid-phase processes, in filter designs for filtering contaminated liquids and gases, in the manufacture of nozzles for mass and heat transfer processes, in the creation of new heat-insulating materials, and for other purposes.
После нанесения каталитически активного компонента на поверхность приготовленного высокопористого ячеистого керамического изделия катализатор может быть использован в различных каталитических газофазных и жидкофазных химических процессах.After applying the catalytically active component to the surface of the prepared highly porous cellular ceramic product, the catalyst can be used in various catalytic gas-phase and liquid-phase chemical processes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011121066/03A RU2475464C2 (en) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | Method of making highly porous cellular ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011121066/03A RU2475464C2 (en) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | Method of making highly porous cellular ceramic articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011121066A RU2011121066A (en) | 2012-12-10 |
| RU2475464C2 true RU2475464C2 (en) | 2013-02-20 |
Family
ID=49121205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011121066/03A RU2475464C2 (en) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | Method of making highly porous cellular ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2475464C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571875C1 (en) * | 2014-12-29 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Method to produce ceramic high-porosity block-cell materials |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116178024A (en) * | 2023-02-28 | 2023-05-30 | 山东创新精密科技有限公司 | Composite porous ceramic reinforced aluminum alloy material |
| CN116813316B (en) * | 2023-06-30 | 2024-02-09 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | Microporous corundum-nano silicon carbide-carbon composite material, converter slag-blocking sliding plate brick and preparation methods thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874516A (en) * | 1984-12-29 | 1989-10-17 | Ngk Insulators, Ltd. | A ceramic filter for semi-ultrafiltration |
| RU2225227C2 (en) * | 2002-05-23 | 2004-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр медицинской керамики" | Alumina-based foamed-ceramic material, a product from foamed-ceramic material, and a method for manufacture thereof |
| RU2233700C2 (en) * | 2002-06-11 | 2004-08-10 | Козлов Александр Иванович | Composition of charge for high-porous cellular- structure material for catalyst carriers |
| RU2294317C2 (en) * | 2004-10-14 | 2007-02-27 | ЗАО "Русский катализатор" | Method of manufacture of high-porous cellular ceramic articles |
| RU2377224C1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-12-27 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Method of making highly porous cellular ceramic objects |
-
2011
- 2011-05-26 RU RU2011121066/03A patent/RU2475464C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874516A (en) * | 1984-12-29 | 1989-10-17 | Ngk Insulators, Ltd. | A ceramic filter for semi-ultrafiltration |
| RU2225227C2 (en) * | 2002-05-23 | 2004-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр медицинской керамики" | Alumina-based foamed-ceramic material, a product from foamed-ceramic material, and a method for manufacture thereof |
| RU2233700C2 (en) * | 2002-06-11 | 2004-08-10 | Козлов Александр Иванович | Composition of charge for high-porous cellular- structure material for catalyst carriers |
| RU2294317C2 (en) * | 2004-10-14 | 2007-02-27 | ЗАО "Русский катализатор" | Method of manufacture of high-porous cellular ceramic articles |
| RU2377224C1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-12-27 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Method of making highly porous cellular ceramic objects |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571875C1 (en) * | 2014-12-29 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Method to produce ceramic high-porosity block-cell materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011121066A (en) | 2012-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2377224C1 (en) | Method of making highly porous cellular ceramic objects | |
| RU2151000C1 (en) | Method of preparing catalyst carrier | |
| JP2004160459A5 (en) | ||
| US3956186A (en) | Alumina coating for solid carriers for catalysts | |
| CN109414689A (en) | The manufacturing method of honeycomb structure and the honeycomb structure | |
| JPS5982341A (en) | Manufacture of oxalic acid diester | |
| CN101646638B (en) | Process for producing ceramic honeycomb structure | |
| KR20130138186A (en) | Method for applying discriminating layer onto porous ceramic filters | |
| RU2475464C2 (en) | Method of making highly porous cellular ceramic articles | |
| CN108147835B (en) | Method for preparing ceramic block with hierarchical pore structure by taking bacterial cellulose as biological template | |
| CN107008260A (en) | A kind of preparation method of low paraffin dehydrogenation catalyst | |
| CN109420528A (en) | A kind of modified aluminium oxide supports and preparation method thereof | |
| RU2622035C1 (en) | Catalyst of dehydration of paraffin hydrocarbons, method of its production and method for dehydrated hydrocarbons using this catalyst | |
| RU2294317C2 (en) | Method of manufacture of high-porous cellular ceramic articles | |
| RU2027505C1 (en) | Catalyst and method of its production | |
| US3172866A (en) | Method of preparing alumina catalyst carriers and the product thereof | |
| RU2233700C2 (en) | Composition of charge for high-porous cellular- structure material for catalyst carriers | |
| RU2571875C1 (en) | Method to produce ceramic high-porosity block-cell materials | |
| RU2630956C1 (en) | Oxide-nickel catalyst production method | |
| RU2525396C1 (en) | Composition of charge for high-porosity ceramic material with latticed-cellular structure | |
| RU2564672C1 (en) | Method of making highly porous catalyst support | |
| RU2580959C1 (en) | Method of producing ceramic highly porous block-cellular materials | |
| RU2395337C1 (en) | Catalyst preparation method | |
| CN112007625B (en) | Alpha-alumina carrier, preparation method, silver catalyst and application | |
| JP2019042697A (en) | Method for producing silica carrier and silica carrier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150527 |