RU2473528C2 - Method of making compact composite solid propellant charge and production line to this end - Google Patents
Method of making compact composite solid propellant charge and production line to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473528C2 RU2473528C2 RU2011103682/05A RU2011103682A RU2473528C2 RU 2473528 C2 RU2473528 C2 RU 2473528C2 RU 2011103682/05 A RU2011103682/05 A RU 2011103682/05A RU 2011103682 A RU2011103682 A RU 2011103682A RU 2473528 C2 RU2473528 C2 RU 2473528C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bronchial
- tpe
- cover
- adhesive composition
- charges
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки технологии изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ).The invention relates to the field of development of a technology for manufacturing mixed solid rocket propellant charges (SRTT).
Наиболее эффективно изобретение может быть использовано при изготовлении малогабаритных зарядов к зенитным управляемым ракетам (ЗУР) переносных зенитных комплексов (ПЗРК), которые являются изделиями массового производства и для достижения высоких боевых и технико-экономических характеристик требуют использования высокоэффективных материаловедческих, конструкторских и технологических решений.The invention can be most effectively used in the manufacture of small-sized charges for anti-aircraft guided missiles (SAM) portable anti-aircraft systems (MANPADS), which are mass-produced and to achieve high combat and technical and economic characteristics require the use of highly effective materials science, design and technological solutions.
Возможно использование изобретения для получения вкладных зарядов СРТТ других систем, когда для повышения местной скорости горения топлива применяются теплопроводящие элементы (ТПЭ) в виде тонких проволок, и в случаях, когда в рецептуре топлива содержится взрывчатое вещество (ВВ) - гексоген или октоген для повышения энергетики.It is possible to use the invention to obtain additional charges of SRTT of other systems, when heat-conducting elements (TPE) in the form of thin wires are used to increase the local burning rate of fuel, and in cases when the fuel formulation contains explosive (BB) - RDX or HMX to increase energy .
Для сохранения работоспособности двигателя и обеспечения необходимого газоприхода в случае использования вкладных зарядов, каковыми являются заряды к ЗУР ПЗРК, как правило, проводят бронирование боковой и одной из торцевых поверхностей заряда.In order to maintain the engine’s operability and provide the necessary gas intake in case of using additional charges, which are the charges for MANPADS SAMs, as a rule, they book the side and one of the end surfaces of the charge.
Из известных методов бронирования при производстве малогабаритных изделий из-за высокой производительности предпочтительно бронирование в процессе формования заряда. Методом бронирования в процессе формования получают как жесткоскрепленные с ракетным двигателем заряды, так и вкладные заряды средних и крупных размеров (RU 2230052, С06В 21/00, 20.02.2004, RU 2242451, C06B 21/00, C06D 5/06, 20.12.2004, RU 2170721, C06D 5/06, 20.07.2001).Of the known reservation methods in the manufacture of small-sized products, due to high productivity, it is preferable to book in the process of forming a charge. The booking method in the molding process receives both rigidly bonded with a rocket engine charges and additional charges of medium and large sizes (RU 2230052, С06В 21/00, 02/20/2004, RU 2242451, C06B 21/00, C06D 5/06, 12/20/2004 , RU 2170721, C06D 5/06, 07/20/2001).
При получении вкладных зарядов по методу бронирования в процессе формования используются готовые калиброванные бронечехлы. («Энергетические конденсированные системы» под редакцией академика Б.П.Жукова, М.; Янус, 2000, стр.236, 254). В этом случае формование заряда осуществляется непосредственно в бронечехле из резиноподобного материала, который предварительно устанавливается в изложницу, в результате чего после формования и расспрессовки получается готовый забронированный заряд.Upon receipt of plug-in charges according to the booking method, ready-made calibrated armored covers are used in the molding process. (“Energy Condensed Systems” edited by Academician B.P. Zhukov, M .; Janus, 2000, pp. 236, 254). In this case, the charge is formed directly in the bronchial cover from a rubber-like material, which is pre-installed in the mold, as a result of which, after molding and unpressing, a ready-made reserved charge is obtained.
Для решения задачи обеспечения адгезии при изготовлении вкладных зарядов иногда используют многослойные бронечехлы, внутренний слой которых адгезионноспособен (патент России №2336259). Однако для малогабаритных зарядов массового производства это нерентабельно.To solve the problem of ensuring adhesion in the manufacture of plug-in charges, sometimes multilayer bronchial covers are used, the inner layer of which is adhesive (Russian patent No. 2,336,259). However, for small-sized charges of mass production, this is unprofitable.
Техническим критерием качества бронирования является достижение требуемого уровня адгезионной прочности на границе топливо-бронепокрытие, что реализуется, как правило, использованием промежуточного клеевого подслоя. Качество скрепления в этом случае будет определяться не только рецептурой клея, но и технологией его нанесения.A technical criterion for the quality of the reservation is to achieve the required level of adhesive strength at the fuel-armor coating interface, which is realized, as a rule, using an intermediate adhesive layer. The quality of bonding in this case will be determined not only by the glue recipe, but also by the technology of its application.
Эффективным способом повышения массовой скорости горения заряда является использование в нем ТПЭ в виде тонких серебряных проволок. (Л.А.Смирнов. Русские стрелы против американских фантомов. Аудитория №29 - 1381, 1999 г.). Необходимость получения стабильных баллистических характеристик заряда делает актуальным изготовление маршевого заряда к ПЗРК по технологии, которая позволит исключить вероятность обрыва ТПЭ и минимизировать их прогибы. Эти дефекты существенно зависят от давления подачи топливной массы, что определяет выбор технологии свободного литья при формовании заряда и исключает другие способы формования, а разработка технологии сборки и установки ТПЭ является одной из приоритетных задач в общем технологическом процессе.An effective way to increase the mass rate of charge burning is to use TPE in it in the form of thin silver wires. (L.A. Smirnov. Russian arrows against American phantoms. Audience No. 29 - 1381, 1999). The need to obtain stable ballistic characteristics of the charge makes it relevant to manufacture a marching charge for MANPADS using technology that will eliminate the likelihood of TPE breakdown and minimize their deflections. These defects depend significantly on the pressure of the fuel mass supply, which determines the choice of free casting technology for charge molding and excludes other molding methods, and the development of TPE assembly and installation technology is one of the priority tasks in the overall technological process.
Для повышения эффективности работы ЗУР ПЗРК, в частности повышения поражающего действия ракеты, в рецептуру топлива заряда вводят ВВ, что повышает опасность производства. Проблема заключается в минимизации опасности таких производств.To improve the performance of MANPADS missiles, in particular to increase the damaging effect of a rocket, explosives are introduced into the charge fuel formulation, which increases the risk of production. The problem is to minimize the danger of such industries.
Некоторые проблемы, связанные с изготовлением малогабаритных зарядов для ЗУР ПЗРК, были решены (Л.А.Смирнов. Русские стрелы против американских фантомов. Аудитория №29 - 1381, 1999 г.).Some problems associated with the manufacture of small-sized charges for MANPADS were resolved (L.A. Smirnov. Russian arrows against American phantoms. Audience No. 29 - 1381, 1999).
Был создан агрегат (полуавтомат заливки ПАЗ), на котором производилось заполнение 112 шт. изложниц из заливочного автомата с дозаторами и формование заряда в изложнице. Был также разработан специальной конструкции бронечехол для бронирования боковой и торцевой поверхностей заряда. В целях обеспечения требований, предъявляемых к зарядам ЗУР ПЗРК, была также разработана рецептура топлива, содержащая гексоген (Патент RU 2258057, С06В5/06, С06В 45/10), в качестве теплопроводящих элементов предложены серебряные проволоки для армирования заряда. Нерешенными остались проблемы обеспечения адгезии (прочности скрепления топлива с материалом бронечехла), проблема качества бронечехла и сборки его с ТПЭ и изложницей, а также проблема безопасного использования гексогена.An assembly was created (a semiautomatic device for filling PAZ), on which 112 units were filled. molds from the filling machine with dispensers and charge molding in the mold. A special design of the armor cover was also developed for booking the side and end surfaces of the charge. In order to meet the requirements for MANPADS charges, a fuel formulation containing hexogen was also developed (Patent RU 2258057, С06В5 / 06,
Промышленное производство крупногабаритных зарядов СРТТ представляет собой комплекс с территориально-технологическим разрывом фаз, размещенных в отдельных зданиях («Энергетические конденсированные системы» под редакцией академика Б.П.Жукова, М.; Янус, 2000, стр.451-465). Технологическая линия для изготовления малогабаритных зарядов СРТТ для ЗУР ПЗРК при поиске не обнаружена.The industrial production of large-sized SRTT charges is a complex with a territorial-technological phase gap located in separate buildings ("Energy Condensed Systems" edited by Academician B. P. Zhukov, M .; Janus, 2000, pp. 514-465). A technological line for the manufacture of small-sized SRTT charges for MANPADS was not found during the search.
Прототипом патентуемого способа является способ изготовления малогабаритных зарядов СРТТ, включающий подготовку окислителя (ПХА) со смешиванием и усреднением его фракций, приготовление топливной массы, содержащей взрывчатое вещество, преимущественно гексоген, заливку ее в изложницы с предварительно установленными в них калиброванными бронечехлами из резиноподобного материала и закрепленными ТПЭ, отверждение, распрессовку и дефектоскопирование зарядов (Л.А.Смирнов. Русские стрелы против американских фантомов. Аудитория №29 - 1381, 1999 г.).The prototype of the patented method is a method of manufacturing small-sized charges of SRTT, including the preparation of an oxidizing agent (PHA) with mixing and averaging of its fractions, the preparation of a fuel mass containing an explosive, mainly hexogen, pouring it into the molds with calibrated bronchial covers made of rubber-like material pre-installed in them and fixed TPE, curing, extrusion and flaw detection of charges (L. A. Smirnov. Russian arrows against American phantoms. Audience No. 29 - 1381, 1999 )
Недостатки прототипа:The disadvantages of the prototype:
- не была решена проблема обеспечения адгезии бронечехла к топливу, так как не был подобран клеевой состав и технология, обеспечивающая равнотолщинность клеевого слоя по всей длине бронечехла;- the problem of ensuring adhesion of the bronchial cover to the fuel was not resolved, since the adhesive composition and technology ensuring the equal thickness of the adhesive layer along the entire length of the bronchial cover were not selected;
- не удалось избежать превышения предельно-допустимого прогиба ТПЭ и их обрыва, используя технологию установки их в бронечехле после сборки с изложницей, так как согласно технологии прототипа серебряные проволоки (основная часть ТПЭ) припаивали к днищу изложницы, в конструкции которой использовали специальные втулки с отверстиями для припайки проволок к днищу изложницы и специальными компенсаторами напряжения на верхней крышке, что отрицательно сказалось на стабильности выходных характеристик, например скорости горения заряда;- it was not possible to avoid exceeding the maximum permissible deflection of TPE and their breakage, using the technology of installing them in an armor case after assembly with a mold, since according to the prototype technology silver wires (the main part of TPE) were soldered to the mold bottom, in the construction of which special bushings with holes were used for soldering wires to the bottom of the mold and special voltage compensators on the top cover, which negatively affected the stability of the output characteristics, for example, the rate of burning of the charge;
- при использовании составного чехла (труба и дно) происходило просачивание топливной массы по поверхности контакта трубы и дна, что увеличивало процент брака;- when using a composite cover (pipe and bottom), fuel mass leaked along the contact surface of the pipe and bottom, which increased the percentage of rejects;
- не был решен вопрос безопасного взятия навески ВВ;- the issue of the safe taking of the explosive sample was not resolved;
- не была обеспечена воспроизводимость качества бронечехла, в части пористости в результате выделения летучих из наполнителя - отвержденной и измельченной фенолформальдегидной смолы.- the reproducibility of the quality of the bronchial cover was not ensured, in terms of porosity as a result of the release of volatile from the filler — cured and ground phenol-formaldehyde resin.
В основу изобретения положена задача создания способа и технологической линии для изготовления малогабаритных зарядов СРТТ с улучшенными эксплуатационными характеристиками для использования в ПЗРК.The basis of the invention is the creation of a method and a technological line for the manufacture of small-sized charges SRTT with improved performance for use in MANPADS.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении адгезионных характеристик, повышении качества изделия и минимизации опасности технологического процесса.The technical result from the use of the invention is to increase the adhesive characteristics, improve product quality and minimize the danger of the process.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в способе изготовления малогабаритных зарядов СРТТ, включающем подготовку окислителя со смешиванием и усреднением его фракций, приготовление топлива, содержащего ВВ, преимущественно, гексоген, формование зарядов заливкой топливной массы в изложницы с предварительно установленными в них калиброванными бронечехлами из резиноподобного материала на основе бутадиеннитрильного каучука и теплопроводящими элементами, отверждение, распрессовку и дефектоскопирование зарядов, согласно изобретению перед установкой в изложницу на внутреннюю поверхность бронечехла наносят клеевой состав, который сушат для удаления растворителя, после сушки внутри бронечехла закрепляют предварительно собранные ТПЭ, при этом полимерную основу топлива и клеевого состава составляет бутадиеннитрильный каучук с концевыми карбоксильными группами, а используемый клеевой состав содержит следующие компоненты, мас.%:The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing small-sized charges of SRTT, including the preparation of an oxidizing agent with mixing and averaging of its fractions, the preparation of fuel containing explosives, mainly hexogen, the molding of charges by pouring fuel mass into molds with pre-installed them calibrated bronchial covers made of rubber-like material based on nitrile butadiene rubber and heat-conducting elements, curing, extrusion and flawed e charges according to the invention, before installing into the mold, an adhesive composition is applied to the inner surface of the bronchial cover, which is dried to remove the solvent, after drying, the pre-assembled TPEs are fixed inside the bronchial cover, while the polymer base of the fuel and adhesive composition is nitrile butadiene rubber with terminal carboxyl groups, and the used the adhesive composition contains the following components, wt.%:
В преимущественном варианте исполнения клеевой состав наносят на поверхность бронечехла из расчета 0,003-0,007 г/см, что обеспечивает повышенные, на уровне прочности топлива, адгезионные характеристики на границе скрепления топлива с материалом бронечехла за счет улучшения условий удаления растворителя - моноэтилового эфира этиленгликоля.In an advantageous embodiment, the adhesive composition is applied to the surface of the bronchial shell at the rate of 0.003-0.007 g / cm, which provides increased, at the level of fuel strength, adhesion characteristics at the interface between the fuel and the bronchial material due to improved conditions for the removal of the solvent - ethylene glycol monoethyl ether.
Сушку клеевого состава осуществляют при температуре 15-35°С не менее суток в токе осушенного воздуха с точкой росы минус 40°С.The adhesive composition is dried at a temperature of 15-35 ° C for at least 24 hours in a stream of dried air with a dew point of
При использовании составного чехла, состоящего из сферического дна и трубы, перед нанесением клеевого состава трубу и дно состыковывают, на время сушки клеевого состава их разъединяют, а перед закреплением в бронечехле предварительно собранных ТПЭ скрепляют дно и трубу тем же клеевым составом с добавлением 10% раствора ацетилацетоната железа (ААЖ) в ацетоне в количестве 18-22% от массы клеевого состава.When using a composite cover consisting of a spherical bottom and a pipe, the pipe and the bottom are joined before applying the adhesive composition, they are disconnected while the adhesive composition is drying, and before fixing the pre-assembled TPEs in the bronchial cover, the bottom and pipe are fixed with the same adhesive composition with the addition of 10% solution iron acetylacetonate (AAH) in acetone in an amount of 18-22% by weight of the adhesive composition.
Скрепление клеем трубы и дна исключает просачивание топливной массы в процессе изготовления заряда.Bonding the pipe and bottom with glue eliminates the leakage of fuel mass during the charge manufacturing process.
Операция сборки ТПЭ включает скрепление серебряной проволоки одним концом с зацепом, служащим для скрепления ТПЭ с дном бронечехла, а другим концом со стальной пружиной, которая служит для натяжения ТПЭ в собранном бронечехле.The TPE assembly operation involves fastening the silver wire at one end with a hook used to fasten the TPE to the bottom of the bronchial cover, and the other end to the steel spring, which serves to tension the TPE in the assembled bronchial cover.
В материале бронечехла в качестве термостойкого наполнителя используют бакелитовую муку, полученную путем отверждения фенолформальдегидной смолы по ступенчатому режиму, предусматривающему температуру отверждения от 80 до 200°С, с последующим измельчением до получения сыпучего материала с размером частиц в пределах 0,045-0,28 мм.In the material of the bronchial shell, bakelite flour is used as a heat-resistant filler, obtained by curing phenol-formaldehyde resin in a stepwise mode, providing a curing temperature of 80 to 200 ° C, followed by grinding to obtain a bulk material with a particle size in the range of 0.045-0.28 mm.
Поставленная техническая задача решается также с помощью технологической линии изготовления малогабаритных зарядов смесевого ракетного твердого топлива, которая включает устройство для смешивания и усреднения фракций окислителя, установку для безопасного взятия навески взрывчатого вещества, узел подготовки изложниц, камеру полимеризации и рентгенотелевизионную установку, размещенные в отдельных зданиях, связанных транспортными линиями с основным зданием, где расположены вертикальный смеситель со съемным корпусом (чаша смесителя), полуавтоматическая установка для формования топлива в изложницы, контейнеры для порошка алюминия и емкости для жидковязких компонентов, при этом узел подготовки изложниц включает последовательно размещенные установку для нанесения клея, устройство подготовки и сборки ТПЭ, стенд для установки и закрепления ТПЭ и установку для сборки бронечехла с изложницей.The stated technical problem is also solved with the help of a production line for the production of small-sized charges of mixed solid rocket fuel, which includes a device for mixing and averaging oxidizer fractions, an installation for safely taking a sample of explosives, a mold preparation unit, a polymerization chamber and an X-ray television installation located in separate buildings, connected by transport lines to the main building where the vertical mixer with a removable housing is located (mixer bowl ), a semi-automatic installation for molding fuel into molds, containers for aluminum powder and containers for liquid-viscous components, while the mold preparation unit includes a sequentially placed installation for applying glue, a TPE preparation and assembly device, a stand for installing and securing TPE and an installation for assembling bronchial with a mold.
Установка для взятия навески ВВ содержит поворотный, промежуточный и транспортные бункеры с вибраторами. Это обеспечивает безопасность взятия навески.Installation for taking samples of explosives contains rotary, intermediate and transport bins with vibrators. This ensures the safety of hitching.
В технологической линии установлены контейнер для дозирования навесок окислителя и устройство для смешивания и усреднения его фракций.In the production line, a container for dosing of the oxidizer batches and a device for mixing and averaging its fractions are installed.
Используется рентгенотелевизионная установка для дефектоскопии готового заряда, снабженная атласом дефектов заряда.An X-ray television installation for defectoscopy of the finished charge is used, equipped with an atlas of charge defects.
Предлагаемая технологическая линия иллюстрируется чертежами, где:The proposed production line is illustrated by drawings, where:
- фиг.1 изображает технологическую линию изготовления малогабаритных зарядов СРТТ;- figure 1 depicts a production line for the manufacture of small charges SRTT;
- фиг.2 - установку для взятия навески ВВ;- figure 2 - installation for taking samples of explosives;
- фиг.3 - установку для нанесения клеевого состава;- figure 3 - installation for applying adhesive composition;
- фиг.4 - устройство подготовки и сборки ТПЭ включает стенд изготовления пружины (фиг.4а) и стенд сборки ТПЭ (фиг.4б);- figure 4 - the device for the preparation and assembly of TPE includes a stand for manufacturing a spring (figa) and a stand for assembly of TPE (fig.4b);
- фиг.5 - стенд для установки и закрепления ТПЭ;- figure 5 - stand for installing and securing TPE;
- фиг.6 - установку для сборки бронечехла с изложницей.- 6 - installation for the assembly of bronchial with a mold.
Технологическая линия изготовления малогабаритных зарядов из смесевых ракетных твердых топлив (фиг.1) размещена на единой производственной площадке 1, в которой находятся основное здание 2 смешения топливной массы и формования зарядов, здание 3 подготовки окислителя, здание 4 для хранения и взятия навески ВВ, здание 5 подготовки бронечехлов и изложниц к формованию, здание 6 полимеризации и распрессовки зарядов, здание 7 дефектоскопии зарядов и концевых операций. Все здания связаны между собой транспортной системой 8.A production line for manufacturing small-sized charges from mixed rocket solid fuels (Fig. 1) is located on a
В основном здании 2 размещены емкости 15 с жидковязкими компонентами (ЖВК), контейнер 16 для порошка алюминия, смеситель 17 со съемным корпусом (чаша смесителя) 17', разгрузочное устройство 18, полуавтомат заливки (ПАЗ) 19 - агрегат, в котором находятся изложницы 20 с установленными в них бронечехлами 21. В здании 3 подготовки окислителя установлены контейнер 9 для крупной и мелкой фракций окислителя, устройство 10 для смешивания и усреднения фракций окислителя. В здании 4 смонтирована установка 11 для взятия навески ВВ, содержащая три бункера 12-14. В здании 5 подготовки изложниц 20 к формованию размещены установка 22 для нанесения клеевого состава на внутреннюю поверхность бронечехлов 21, устройство 23 подготовки и сборки ТПЭ, стенд 24 для установки и закрепления ТПЭ, установка 25 для сборки бронечехла с изложницей, а также оборудование для нанесения антиадгезионного покрытия на изложницы (на чертеже позиция не проставлена). В здании 6 установлены камера полимеризации 26 и оборудование 27 для распрессовки зарядов. В здании 7 размещены рентгенотелевизионная установка 28 и оборудование для концевых операций 29.In the
Установка для взятия навески ВВ (фиг.2), состоит из трех разных бункеров, внутри бункера поворотного 12 имеется штырь 30 с двумя стержнями для насаживания мешков с ВВ. Для поворота бункера вокруг вертикальной оси на 60° с целью высыпания продукта из мешков используется пневмоцилиндр 31. Течка 32 обеспечивает герметизацию при переходе ВВ из бункера 12 в промежуточный бункер 13. Рукав 33 служит для герметизации соединения промежуточного бункера 13 с бункером транспортным 14. Для предотвращения попадания случайных посторонних предметов в верхней части бункера 13 размещена сетка с ячейками в свету 5-10 мм (позиция не проставлена). Для ускорения высыпания ВВ из промежуточного бункера 13 на стенках бункера установлены четыре шариковых вибратора 34. Транспортный бункер 14 содержит вибраторы 35 и затвор 36 Ду=80, а также штуцеры для подачи углекислого газа и выхода воздуха во время загрузки и выгрузки ВВ (на фиг. не обозначены).Installation for taking samples of explosives (figure 2), consists of three different bins, inside the
Установка для нанесения клеевого состава (фиг.3) на внутреннюю поверхность бронечехлов смонтирована на базе токарно-винторезного станка 37 и содержит устройство подачи клеевого состава 38 в бронечехол 21, закрепленный в кулачках 39, через распылительную головку 40. Устройство подачи клеевого состава 38 состоит из рамы (позиция не проставлена), на которой закреплена герметично закрывающаяся емкость для клея 41 со шлангом 42, идущим к распылительной головке 40. В верхней части рамы закреплены приборы очистки воздуха 43 и редукторы 44, регулирующие давление подаваемого воздуха, и манометры 45, фиксирующие давление в емкости 41 и линии 46, идущей к распылительной головке 40.Installation for applying the adhesive composition (figure 3) on the inner surface of the armor covers mounted on the basis of a screw-cutting
Устройство подготовки и сборки ТПЭ (фиг.4) состоит из стенда (фиг.4а) изготовления пружины 48 из нержавеющей стали марки 0,2-Х-12Х18Н9Т или 0,2-Х-12Х18Н10Т, 0.3-Х-Н9Т, 0,3-Х-12Х18Н1, являющейся элементом ТПЭ и стенда сборки ТПЭ (фиг.46), конструкция которого предназначена для скрепления серебряной проволоки 52 диаметром 0,15 мм с зацепом 53 и пружиной. Накопитель 54 служит для размещения собранных ТПЭ. Устройство содержит вертикальные опоры 47, штифты 49, шайбы 50, угольник 51.The device for the preparation and assembly of TPE (Fig. 4) consists of a stand (Fig. 4a) for manufacturing a
В состав стенда для установки и закрепления ТПЭ (фиг.5) входят упор 55 для установки бронечехла 21 и полу обоймы 56 для его закрепления, штанга 57, на которую переносят с накопителя 54 ТПЭ 58. Установка снабжена пневмоцилиндром 59 для перемещения штанги 57, рукоятками 60, 61 и фиксатором 62.The structure of the stand for installing and securing TPE (Fig. 5) includes a
Установка для сборки бронечехла с изложницей (фиг.6) включает корпус 63, в который устанавливают бронечехол 21, собранный с ТПЭ, крышку 64, бандажное кольцо 65, а также подставку 66, на которой монтируется вся конструкция.Installation for assembling the bronchial shell with the mold (Fig.6) includes a
Технологическая линия изготовления малогабаритных зарядов СРТТ работает следующим образом.The technological line for the manufacture of small charges SRTT works as follows.
Жидковязкие компоненты связующего предварительно разогреваются в емкости 15 и поступают в смеситель 17 (см. фиг.1). Затем в смеситель 17 из контейнера 16 вводится порошок алюминия. Эта операция проводится в отведенном месте здания 2, для чего съемный корпус смесителя (чаша смесителя) 17' отстыковывается и перемещается к месту загрузки, которая производится глухим вакуумом. Затем съемный корпус смесителя 17' транспортируется и пристыковывается к основанию смесителя 17.The viscous components of the binder are preheated in a
Для обеспечения безопасности производства взятие навески ВВ для загрузки в смеситель 17 осуществляется в отдельном здании 4 на установке 11 (фиг.2). В бункер поворотный 12 на стержни (в количестве 2 шт.) штыря 30 насаживают вскрытые мешки с ВВ. После поворота бункера с помощью пневмоцилиндра 31 в верхнее положение ВВ через герметичную течку 32 высыпается в промежуточный бункер 13, в котором на сетке происходит отделение крупных кусков и посторонних включений, а посредством вибраторов 34 ускоряется процесс просеивания продукта. Просеянный продукт через герметичный рукав 33 поступает в среде углекислого газа в основной транспортный бункер 14. Основной бункер 14 с затвором 36 после заполнения транспортируется к герметичной загрузочной линии. Выгрузка ВВ в смеситель 17 в здании 2 осуществляется в среде углекислого газа.To ensure the safety of production, the collection of explosives for loading into the
В здании 3 готовится рабочая смесь порошков (РСП), состоящая из навесок крупной и мелкой фракций окислителя ПХА. Навески ПХА помещаются в безопасный контейнер 9, исключающий влагопоглощение, и смешиваются в этом контейнере на устройстве 10 гравитационным способом в течение 30 мин. После усреднения контейнеры 9 с окислителем транспортируются на фазу смешения, где производится загрузка окислителя в смеситель 17.In
Работы по операциям в здании 5 проводятся предварительно, до начала загрузки смесителя компонентами.Work on the operations in building 5 is carried out before the components are loaded into the mixer.
Работа установки для нанесения клеевого состава (фиг.3). Перед нанесением клеевого состава труба и дно бронечехла стыкуются. Для проведения операции нанесения клеевого состава собранный бронечехол закрепляют в кулачках 39 передней бабки токарно-винторезного станка 37 и запуском шпинделя станка начинают его вращение. Затем включают подачу сжатого воздуха в линию 46 и к устройству подачи клеевого состава 38, в частности к емкости для клеевого состава 41, из которой клеевой состав по шлангу 42 должен поступать в распылительную головку 40. Воздух в обе линии поступает через приборы очистки 43 и редукторы 44, регулирующие его давление для обеспечения дозирования клеевого состава. Манометры 45 фиксируют подачу давления в обе линии.The operation of the installation for applying the adhesive composition (figure 3). Before applying the adhesive composition, the pipe and the bottom of the bronchial cover are joined. For the operation of applying the adhesive composition, the assembled armor cover is fixed in the
Подачей суппорта станка производят нанесение клеевого состава на внутреннюю поверхность бронечехла в 2 прохода. Режимы нанесения клеевого состава: частота вращения шпинделя станка - 500 об/мин; скорость движения распылительной головки - 5 мм/с; давление сжатого воздуха на распыление клеевого состава - 0,1-0,15 МПа; давление сжатого воздуха на подачу клеевого состава - 0,025-0,05 МПа. После нанесения клеевого состава бронечехол снимают с установки и расстыковывают вручную трубу и дно. Сушку клеевого состава проводят в термошкафу в течение 24-48 часов в токе осушенного воздуха с точкой росы не выше минус 40°С. Стыковку труб и доньев проводят с использованием того же клеевого состава с добавкой катализатора отверждения: 10%-ного раствора ацетилацетоната железа (ААЖ) в ацетоне. Скрепление дна с трубой происходит в течение 15 минут при температуре 15-35°С, при этом чехлы располагаются дном вниз в специальных кассетах.By feeding the support of the machine, the adhesive composition is applied to the inner surface of the bronchial cover in 2 passes. Adhesive application modes: spindle speed of the machine - 500 rpm; spray head movement speed - 5 mm / s; the pressure of compressed air to spray the adhesive composition is 0.1-0.15 MPa; the pressure of compressed air to supply the adhesive composition is 0.025-0.05 MPa. After applying the adhesive composition, the bronchial cover is removed from the installation and the pipe and bottom are manually undocked. The adhesive composition is dried in a heating cabinet for 24-48 hours in a stream of dried air with a dew point of not higher than minus 40 ° C. Joining of pipes and bottoms is carried out using the same adhesive composition with the addition of a curing catalyst: a 10% solution of iron acetylacetonate (AAA) in acetone. The bottom is fastened with the pipe for 15 minutes at a temperature of 15-35 ° C, while the covers are located bottom-down in special cartridges.
Работа устройства подготовки и сборки ТПЭ (фиг.4). На стенде (фиг.4а) готовят пружину 48, которая обеспечит натяжение серебряной проволоки в бронечехле. Первой готовят нижнюю петлю сцепления пружины с серебряной проволокой. Для этого, оставив прибыль 15-20 мм, натягивают проволоку и навивают петлю в 3 оборота вокруг оси. Надев полученную петлю сцепления на штифт 49 (слева), перекидывают проволоку из нержавеющей стали через горизонтальную ось, осуществляют 20-25 оборотов шайбы 50, получая таким образом пружину 48. Подтягивают конец пружины вдоль оси и оборачивают проволоку вокруг штырей 49 справа, вставляют концы проволоки в прорези угольника 51, осуществляют 5 оборотов шайбы 50 справа, при этом образуется петля верхняя.The operation of the device for the preparation and assembly of TPE (figure 4). On the stand (figa) prepare a
Сборку ТПЭ, включающего зацеп, серебряную проволоку и пружину, производят на стенде сборки (фиг.46). Один конец серебряной проволоки 52 крепят к зацепу 53, продев и закрепив ее в отверстие зацепа. На верхнем конце проволоки делают петлю через штифт 49 справа. Снимают проволоку и пружину со стендов и вручную осуществляют их зацепление. Каждый собранный ТПЭ переносят на накопитель 54.The assembly of the TPE, including the hook, the silver wire and the spring, is carried out at the assembly stand (Fig. 46). One end of the
На стенде для установки и закрепления ТПЭ (фиг.5) проводят окончательную подготовку бронечехлов к сборке с изложницей. Бронечехол устанавливают так, чтобы дно бронечехла прилегало к упору 55 стенда, а его цилиндрическая часть закреплялась в полу обоймы 56. Четыре ТПЭ переносят с накопителя 54 на штангу 57 и устанавливают в пазы головки штанги. Верхние петли ТПЭ 58 надевают на вилки штанги (позиция не проставлена). С помощью пневмоцилиндра 59 устанавливают расход воздуха, обеспечивающий минимальную скорость движения штанги 57 для плавного подвода и центровки ее головки относительно буртика (позиция не проставлена) дна бронечехла. Поворачивая рукоятку пневмоцилиндра 59, подводят штангу до срабатывания фиксатора 62, затем досылают штангу рукояткой 60 до упора. Верхние петли ТПЭ с помощью проволочного крючка перекидывают со штанги 57 на крючки бронечехла, не нарушая клеевого покрытия. Отворачивают винт цангового захвата с помощью рукоятки 61, поднимают фиксатор 62 за кольцо и возвращают штангу с помощью пневмоцилиндра или вручную в исходное положение. Бронечехол в сборе с ТПЭ снимают со стенда, убеждаются в надежности крепления зацепов и целостности ТПЭ, осматривают дно на отсутствие нарушения целостности. До сборки с изложницей бронечехлы хранят в кассетах в вертикальном положении.At the stand for installing and securing TPE (Fig. 5), the final preparation of the armor covers for assembly with the mold is carried out. The bronchial cover is installed so that the bottom of the bronchial cover is adjacent to the
Для сборки бронечехла с изложницей 20 используется установка 25 (фиг.6). В корпус 63, не допуская проворота трубы относительно дна, устанавливают собранный с ТПЭ бронечехол. Поворачивают корпус нижним фланцем вверх и собирают его с крышкой 64, надевают бандажное кольцо 65. Подставку 66 устанавливают на крышку 64, после чего переворачивают изложницу верхним торцом вверх.For the assembly of bronchial with
Формование зарядов производится в здании 2 на полуавтомате заливки 19 путем слива готовой топливной массы из смесителя 17 в изложницы 20 с бронечехлами 21. Изложницы размещаются в гнездах подвесок, установленных на транспортере, по 4 шт. в подвеске (позиция не проставлена).The charges are formed in building 2 on a semi-automatic filling 19 by pouring the finished fuel mass from the
Для проведения заполнения изложниц вакуум в смесителе сбрасывается, съемный корпус 17' смесителя с топливной массой отсоединяется от основания, опускается на тележку (позиция не обозначена), закрывается технологической транспортной крышкой и транспортируется к разгрузочному устройству 18, где устанавливается над гидроподъемником (позиция не обозначена). Крышка предварительно снимается и корпус фиксируется упором (позиция не обозначена). Корпус с гидроподъемником дистанционно поднимается и состыковывается с разгрузочным устройством 18. Снимается заглушка с патрубка гидрозатвора чаши. К патрубку крепится переходник с узлом подсоединения (позиция не обозначена). Узел подсоединения дистанционно состыковывается с массопроводом (позиция не обозначена).To fill the molds, the vacuum in the mixer is reset, the removable mixer housing 17 'with the fuel mass is disconnected from the base, lowered onto the trolley (the position is not indicated), closed by the transport cover and transported to the
Включается установка. Изложницы первой подвески подходят и поджимаются к узлу заливки, включается вакуум-насос и изложница вакуммируется до остаточного давления 5 мм рт. ст., затем производится вакуммирование всей установки (от изложницы до закрытого гидрозатвора смесителя). Не сбрасывая вакуум из систем, включают вакуум-насос и производят дистанционное опускание поршня разгрузочного устройства до его контакта с «зеркалом» топливной смеси со скоростью 40-70 мм/мин.Installation is included. The molds of the first suspension fit and are pressed to the filling unit, the vacuum pump is turned on and the mold is vacuumized to a residual pressure of 5 mm Hg. Art., then the entire installation is vacuumized (from the mold to the closed water seal of the mixer). Without dropping the vacuum from the systems, they turn on the vacuum pump and remotely lower the piston of the unloading device until it contacts the “mirror” of the fuel mixture at a speed of 40-70 mm / min.
Установка ПАЗ в дистанционном автоматическом режиме осуществляет все операции по заполнению изложниц топливной смесью. По окончании заполнения изложницы извлекаются вручную из гнезд подвесок и устанавливаются в металлические контейнеры (позиция не обозначена), а в гнезда подвесок устанавливаются новые изложницы.The PAZ installation in the remote automatic mode carries out all operations to fill the molds with a fuel mixture. At the end of the filling, the molds are manually removed from the suspension sockets and installed in metal containers (the position is not indicated), and new molds are installed in the suspension sockets.
Заполненные топливной массой изложницы отправляют в камеру полимеризации 26 для отверждения топлива. В процессе полимеризации топлива происходит и отверждение клеевого состава, предварительно нанесенного на внутреннюю поверхность бронечехла 21, в результате чего образуется прочное адгезионное соединение топлива с бронепокрытием - материалом бронечехла.Filled molds are sent to the
Необходимым условием обеспечения качества зарядов из смесевых твердых ракетных топлив является 100% контроль их геометрических размеров и неразрушающий контроль на наличие внутренних дефектов: пор, трещин и отслоений бронепокрытия. Неразрушающий контроль проводится с использованием входящей в технологическую линию рентгенотелевизионной установки 28, комплектуемой атласом дефектов, в котором описаны типовые дефекты, указаны способы их классификации и оценки опасности.A necessary condition for ensuring the quality of charges from mixed solid rocket fuels is 100% control of their geometric dimensions and non-destructive testing for the presence of internal defects: pores, cracks and delamination of the armor coating. Non-destructive testing is carried out using the
Рентгенотелевизионная установка позволяет выявить такие дефекты, как нарушение крепления ТПЭ к бронечехлу, обрыв ТПЭ, прогиб ТПЭ более 1 мм на длине 750 мм. Количественное значение предельного прогиба было установлено экспериментально путем огневых испытаний зарядов с прогибами ТПЭ различной величины.The X-ray television installation allows to identify defects such as violation of the mounting of TPE to the armor cover, breakage of TPE, deflection of TPE of more than 1 mm over a length of 750 mm. The quantitative value of the limiting deflection was established experimentally by fire tests of charges with deflections of TPE of various sizes.
Выполнение способа иллюстрируется следующими примерами.The implementation of the method is illustrated by the following examples.
Пример 1. В смеситель 17 последовательно загружают и перемешивают ЖВК связующего (каучук СКН-10КТР, смола ЭД-20, диоктилсебацинат, продукт ДАФ-2, лецитин), порошок алюминия АСД-4, ВВ (гексоген) и окислитель (перхлорат аммония) вместе с аэросилом и окисью свинца. Предварительно компоненты ЖВК разогревают в емкости 15. Подготовка окислителя заключается в смешивании и усреднении его фракций: крупной, размером -315+160 мкм, и мелкой, размером менее 50 мкм с использованием контейнера 9 и устройства 10. Контейнер 9 исключает влагопоглощение, а устройство 10 обеспечивает смешение гравитационным способом в течение 30 мин. После усреднения контейнеры с окислителем транспортируют на фазу смешения (приготовления топливной массы) в вертикальный смеситель 17. После смешения топливо формуют в изложницы с предварительно установленными в них калиброванными бронечехлами.Example 1. In the
Фаза подготовки изложниц содержит следующие операции: нанесение клеевого состава на внутреннюю поверхность бронечехла с использованием установки 22; подготовку и сборку ТПЭ на устройстве 23, размещение и закрепление ТПЭ в бронечехле с использованием стенда 24, установка бронечехлов с ТПЭ 21 в изложницах 20 с использованием установки 25.The phase of preparation of the molds contains the following operations: applying the adhesive composition to the inner surface of the armor shell using the
Использовался неизвестный ранее клеевой состав, содержащий следующие серийные компоненты (мас.%):Used previously unknown adhesive composition containing the following serial components (wt.%):
Клеевой состав наносили на поверхность бронечехла из расчета 0,003 г/см2, сушку осуществляли при комнатной температуре 15-35°С в течение 24 часов в токе осушенного воздуха. При этом использовали бронечехол из резиноподобного материала на основе бутадиеннитрильного каучука и термостойкого наполнителя - бакелитовой муки, полученной путем отверждения по ступенчатому режиму, указанному в таблице 4, фенолформальдегидной смолы марки БЖ-1 по ГОСТ 4559-78 с последующим измельчением до размера частиц 0,045-0,28 мм.The adhesive composition was applied to the surface of the bronchial shell at the rate of 0.003 g / cm 2 , drying was carried out at room temperature 15-35 ° C for 24 hours in a stream of dried air. In this case, an armored cover was used from a rubber-like material based on nitrile butadiene rubber and a heat-resistant filler — bakelite flour obtained by curing according to the stepwise regime specified in Table 4 of phenol-formaldehyde resin of grade BZh-1 according to GOST 4559-78 with subsequent grinding to a particle size of 0.045-0 , 28 mm.
После нанесения клеевого состава составные части бронечехла выдерживали для сушки (удаления растворителя) в провялочном шкафу при температуре 15-35°С в токе осушенного воздуха (точка росы минус 40°С). Затем их скрепляли посредством того же клеевого состава с добавлением 10% раствора катализатора ААЖ в количестве 20% от массы клеевого состава.After applying the adhesive composition, the components of the bronchial cover were kept for drying (solvent removal) in a drying cabinet at a temperature of 15-35 ° С in a stream of dried air (dew point minus 40 ° С). Then they were fastened by the same adhesive composition with the addition of a 10% AAJ catalyst solution in an amount of 20% by weight of the adhesive composition.
Подготовленные изложницы 20 отправляли на фазу формования. Формование топлива осуществляли методом свободного литья с использованием полуавтомата заливки 19.
Для формования заряда использовали ранее разработанное топливо вязкостью 6000-7500 пуаз (Патент RU 2258057, С06В5/06, С06В45/10) для обеспечения возможности изготовления длинномерных зарядов, армированных тонкими теплопроводящими проволоками, методом свободного литья.For forming a charge, previously developed fuel with a viscosity of 6000-7500 poise (Patent RU 2258057, С06В5 / 06, С06В45 / 10) was used to provide the possibility of manufacturing long charges reinforced with thin heat-conducting wires using a free casting method.
Использовали серийные компоненты известной рецептуры при следующем соотношении (мас.%):Used serial components of the known formulations in the following ratio (wt.%):
Отверждение топлива проводили по ступенчатому режиму: 12 часов при 70°С, 12 часов при 80°С и 120 часов при 90°С.The fuel was cured in a stepwise mode: 12 hours at 70 ° C, 12 hours at 80 ° C and 120 hours at 90 ° C.
После отверждения топлива забронированный малогабаритный заряд извлекали из изложницы распрессовкой на стандартном оборудовании, подвергали неразрушающему контролю на наличие внутренних дефектов: пор, трещин и отслоений бронепокрытия, а также на отсутствие запредельных отклонений ТПЭ с использованием карты допустимых дефектов.After curing the fuel, the reserved small-sized charge was removed from the mold by pressing on standard equipment, subjected to non-destructive testing for the presence of internal defects: pores, cracks and delamination of the armor coating, as well as for the absence of prohibitive deviations of the TPE using the map of permissible defects.
Пример 2 и пример 3 отличаются от примера 1 рецептурой клеевого состава.Example 2 and example 3 differ from example 1 in the adhesive formulation.
В примере 2 используется клеевой состав, содержащий 38,44% по массе каучука СКН-10КТР; 9,60% смолы марки ЭХД; 0,06% 1,3 фенилендиамина; 5,77% углерода технического марки П-803; 46,13% этилцеллозольва.Example 2 uses an adhesive composition containing 38.44% by weight of rubber SKN-10KTR; 9.60% ECD resin; 0.06% 1.3 phenylenediamine; 5.77% carbon of technical grade P-803; 46.13% ethyl cellosolve.
В примере 3 используется клеевой состав, содержащий 36,19% по массе каучука СКН-10КТР; 7,84% смолы марки ЭХД; 0,07% 1,3 фенилендиамина; 5,88% углерода технического марки П-803; 47,02% этилцеллозольва.Example 3 uses an adhesive composition containing 36.19% by weight of rubber SKN-10KTR; 7.84% ECD resin; 0.07% 1.3 phenylenediamine; 5.88% carbon of technical grade P-803; 47.02% ethyl cellosolve.
Пример 4 отличается от примера 1 тем, что клеевой состав наносят на поверхность бронечехла из расчета 0,007 г/см2. Разброс адгезионных характеристик по сравнению с примером 1 находится в пределах ошибки опыта.Example 4 differs from example 1 in that the adhesive composition is applied to the surface of the bronchial shell at the rate of 0.007 g / cm 2 . The spread of adhesive characteristics compared to example 1 is within the experimental error.
В таблице 1 приведены характеристики клеевого состава при различных соотношениях компонентов. Колонки 3, 4, 5 соответствуют клеевым составам, которые обеспечивают наиболее высокую прочность адгезионного соединения топливо-клеевой состав-бронечехол с когезионным разрушением (по топливу). Именно эти рецептуры приведены в примерах 1, 2, 3 осуществления изобретения и рекомендуются для использования.Table 1 shows the characteristics of the adhesive composition at various ratios of components.
В таблице 2 приведены характеристики прочности адгезионного соединения топлива с бронечехлом в зависимости от количества нанесенного клеевого состава. Толщина клеевого состава, соответствующая расходу 0,003-0,007 г/см2 (строки 5, 6), обеспечивает максимальную прочность скрепления топлива с бронечехлом. Именно этот расход клеевого состава был использован в примерах 1, 4.Table 2 shows the strength characteristics of the adhesive bonding of fuel with bronchial depending on the amount of applied adhesive composition. The thickness of the adhesive composition corresponding to the consumption of 0.003-0.007 g / cm 2 (
В таблице 3 приведены характеристики адгезионного соединения материала трубы с дном при различном количестве катализатора ААЖ в клее. Колонки 2-4 соответствуют клею, который обеспечивает наиболее высокую прочность крепления и сравнительно малое время отверждения. Именно эти рецептуры использованы в примерах 1-4 осуществления изобретения и рекомендуются к применению.Table 3 shows the characteristics of the adhesion of the pipe material to the bottom with a different amount of AAJ catalyst in the adhesive. Columns 2-4 correspond to an adhesive that provides the highest fastening strength and a relatively short cure time. It is these formulations used in examples 1-4 of the invention and are recommended for use.
В таблице 4 приведены характеристики бронечехла в зависимости от режимов отверждения инертного наполнителя - фенолформальдегидной смолы марки БЖ-1 и размеров частиц полученной из нее бакелитовой муки. Строка 2 соответствует режиму отверждения фенолформальдегидной смолы марки БЖ-1, который обеспечивает высокое качество бронечехла: отсутствие пористости и включений неизмельченной смолы, выходящих за пределы 0,045-0,28 мм. Именно этот режим был использован в примерах 1-4 осуществления изобретения и рекомендуется к применению.Table 4 shows the characteristics of the bronchial cover depending on the curing conditions of the inert filler — phenol-formaldehyde resin of the BZh-1 brand and particle sizes of bakelite flour obtained from it.
Промышленная применимость: использование при серийном изготовлении зарядов к ЗУР ПЗРК.Industrial applicability: use in serial production of charges for MANPADS;
ныйAdhesion
ny
ныйAdhesion
ny
ныйAdhesion
ny
ныйAdhesion
ny
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011103682/05A RU2473528C2 (en) | 2011-02-02 | 2011-02-02 | Method of making compact composite solid propellant charge and production line to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011103682/05A RU2473528C2 (en) | 2011-02-02 | 2011-02-02 | Method of making compact composite solid propellant charge and production line to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011103682A RU2011103682A (en) | 2012-08-10 |
| RU2473528C2 true RU2473528C2 (en) | 2013-01-27 |
Family
ID=46849302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011103682/05A RU2473528C2 (en) | 2011-02-02 | 2011-02-02 | Method of making compact composite solid propellant charge and production line to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2473528C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606612C1 (en) * | 2015-10-07 | 2017-01-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Method of solid-propellant charges armoring |
| CN110314399A (en) * | 2019-07-15 | 2019-10-11 | 胡鑫德 | A kind of toluene distillation kettle |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU201177A1 (en) * | Н. Я. Медведев | METHOD OF FORMING CHARGES | ||
| US4776993A (en) * | 1974-05-14 | 1988-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Extrusion method for obtaining high strength composite propellants |
| RU2220935C1 (en) * | 2002-04-29 | 2004-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method to manufacture a charge of rocket solid propellant mixture |
| RU2230052C2 (en) * | 2002-06-27 | 2004-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Method of production of the mixed solid propellant charges |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787182B1 (en) * | 1998-12-10 | 2005-07-08 | Poudres & Explosifs Ste Nale | NON-LETAL PROJECTILE FOR FIREARMS |
-
2011
- 2011-02-02 RU RU2011103682/05A patent/RU2473528C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU201177A1 (en) * | Н. Я. Медведев | METHOD OF FORMING CHARGES | ||
| US4776993A (en) * | 1974-05-14 | 1988-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Extrusion method for obtaining high strength composite propellants |
| RU99125764A (en) * | 1998-12-10 | 2001-10-27 | Снпэ | NON-KILLING THROWBAR FOR FIRING WEAPONS |
| RU2220935C1 (en) * | 2002-04-29 | 2004-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method to manufacture a charge of rocket solid propellant mixture |
| RU2230052C2 (en) * | 2002-06-27 | 2004-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Method of production of the mixed solid propellant charges |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606612C1 (en) * | 2015-10-07 | 2017-01-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Method of solid-propellant charges armoring |
| CN110314399A (en) * | 2019-07-15 | 2019-10-11 | 胡鑫德 | A kind of toluene distillation kettle |
| CN110314399B (en) * | 2019-07-15 | 2021-09-17 | 济宁中再生华惠医药科技有限公司 | Toluene distillation still |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011103682A (en) | 2012-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69633168T2 (en) | Mud-loadable electric detonator | |
| RU2473528C2 (en) | Method of making compact composite solid propellant charge and production line to this end | |
| CN103073369B (en) | Casting-curing insensitive high-explosion-heat explosive and preparation method thereof | |
| Deng et al. | Effect of Bonding Agent on the Mechanical Properties of GAP High‐Energy Propellant | |
| US9475208B2 (en) | Method of atmospheric storage mechanical weight batch blending | |
| RU2652414C2 (en) | Method for manufacturing gas cylinders | |
| KR101793511B1 (en) | A Study on the gas container and its manufacturing method with composite materials made of polyethylene liners | |
| JP2002516250A (en) | Method for producing explosive ignition mixtures | |
| US3722354A (en) | Propellant casting | |
| RU114953U1 (en) | INSTALLATION FOR OBTAINING EMULSION EXPLOSIVES | |
| US4529568A (en) | System for coating welded pipe joints with weighting material | |
| EP2215426B1 (en) | Method of casting an explosive material and casting device employing such a method | |
| US4469647A (en) | Method and apparatus for mixing, casting and dispensing friction-sensitive pyrotechnic materials | |
| US11285449B2 (en) | Method for producing sealant | |
| CN207140057U (en) | The semi-automatic and mud feeding device of ceramic 3D printer | |
| O’Neil et al. | Evaluation of physical and ballistic properties of polymerized-dicyclopentadiene-based composite solid propellants | |
| US20200101477A1 (en) | Expanding nozzle for component additions in a concrete truck, and method and system for use of same | |
| Mathesius | Manufacturing methods for a solid rocket motor propelling a small, fast flight vehicle | |
| CN114133305A (en) | Preparation method of inert filler of simulated explosive for step-by-step explosive loading | |
| Marotti et al. | Evaluation of Processing Parameters for Densification of Composite Propellants | |
| CN110183293B (en) | Explosive cladding aluminum powder granule preparation facilities | |
| DE102006060060B4 (en) | A method of transferring a pyrotechnic material slurry | |
| Purcell | An analysis of optimizing properties of solid rocket propellant for 3-D printing | |
| KR101781911B1 (en) | Method of coating high explosive particles by using compressible high-pressure fluids | |
| RU88667U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING A NITROESTER MIXTURE WITH INERT PLASTICATORS |