RU2471757C1 - Method of modifiying octogene - Google Patents
Method of modifiying octogene Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471757C1 RU2471757C1 RU2011138123/05A RU2011138123A RU2471757C1 RU 2471757 C1 RU2471757 C1 RU 2471757C1 RU 2011138123/05 A RU2011138123/05 A RU 2011138123/05A RU 2011138123 A RU2011138123 A RU 2011138123A RU 2471757 C1 RU2471757 C1 RU 2471757C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy resin
- minutes
- freon
- octogen
- octogene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к модификации октогена эпоксидным соединением с отвердителем, которое способно изменять физико-механические характеристики взрывчатых веществ (ВВ). Эти соединения находят применение как компоненты смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ), баллиститного (БТ) и порохов.The invention relates to the modification of HMX with an epoxy compound with a hardener, which is capable of changing the physicomechanical characteristics of explosives (BB). These compounds are used as components of mixed solid rocket fuel (SRTT), ballistic (BT) and gunpowder.
В настоящее время наиболее используемым в промышленности ВВ является октоген, но он обладает высокой чувствительностью к механическим воздействиям, что создает опасные ситуации при использовании в СРТТ. Известно, что СРТТ с высоким содержанием октогена имеют пониженную прочность, обусловленную отсутствием адгезии октогена к горючему-связующему. Одним из возможных путей улучшения прочностных характеристик является использование адгезионных добавок, в том числе эпоксидных соединений. Применение эпоксидного соединения с отвердителем способствует обеспечению технологической безопасности, а также улучшению физико-механических и эксплуатационных характеристик СРТТ.Currently, octogen is the most used explosive in the industry, but it has a high sensitivity to mechanical stresses, which creates dangerous situations when used in SRTT. It is known that CPTT with a high content of HMX have a reduced strength due to the lack of adhesion of HMX to a combustible binder. One of the possible ways to improve the strength characteristics is the use of adhesive additives, including epoxy compounds. The use of an epoxy compound with a hardener helps to ensure technological safety, as well as improve the physical, mechanical and operational characteristics of SRTT.
С целью улучшения прочностных характеристик СРТТ разработан способ модификации поверхности частиц октогена соединением, имеющим хорошую совместимость с компонентами СРТТ. Этим соединением являются эпоксидные смолы. Для модификации выбрана эпоксидная смола Э-44, представляющая собой твердое соединение, состоящее из дифенолпропана и эпихлоргидрина с молекулярной массой ~1100…2800, содержанием эпоксидных групп 3…12%, с температурой плавления 54…56°С по ТУ 6-10-1347-78.In order to improve the strength characteristics of CPTT, a method for modifying the surface of HMX particles with a compound having good compatibility with CPTT components has been developed. This compound is epoxy resins. For the modification, the E-44 epoxy resin was selected, which is a solid compound consisting of diphenolpropane and epichlorohydrin with a molecular weight of ~ 1100 ... 2800, an epoxy group content of 3 ... 12%, and a melting point of 54 ... 56 ° C according to TU 6-10-1347 -78.
В последние годы в ряде опубликованных работ отмечается, что для формирования адгезии октогена к активному связующему, содержащему нитроэфиры, необходимо поверхность октогена модифицировать. Модифицирующее вещество должно препятствовать явлениям адсорбции жидких компонентов на поверхности октогена, тем самым обеспечивая свое целевое назначение - статья «Исследование смачиваемости жидкостями порошка октогена с модифицированной поверхностью» авторов Е.А.Кукариной, A.M.Громова, И.С.Кононова, напечатана в сборнике «Современные проблемы технической химии», материалы докладов международной научно-технической конференции, 2006, Казань.In recent years, in a number of published works, it is noted that for the formation of adhesion of HMX to an active binder containing nitroesters, it is necessary to modify the HMX surface. The modifying substance should prevent the phenomena of adsorption of liquid components on the surface of HMX, thereby ensuring its intended purpose - the article "Study of wettability of HMX powder with a modified surface by liquids" by E.A. Kukarina, AMGromova, I.S. Kononov, published in the collection " Modern problems of technical chemistry ”, materials of reports of the international scientific and technical conference, 2006, Kazan.
Из литературы также известно о применении эпоксидной смолы Э-44 в статье «Адгезия полимера к кристаллическим компонентам в топливах на активном связующем» авторов Ю.М.Баранцева, Д.А.Бакулина, Д.В.Кондратьевой, А.Астахова «Боеприпасы и спецхимия», №2, 2009, с.34-38.From the literature, it is also known about the use of epoxy resin E-44 in the article “Adhesion of a polymer to crystalline components in fuels with an active binder” by Y. M. Barantsev, D. A. Bakulin, D. V. Kondratieva, A. Astakhov “Ammunition and special chemistry ”, No. 2, 2009, p. 34-38.
Известен патент RU №2358957 МПК С06В 25/34, С06 23/00, С06В 45/22 от 20.06.09 на способ модификации октогена поливинилбутиралем. Одним из недостатков данного способа является высокая энергоемкость процесса, заключающаяся в нагреве реакционной массы с последующим охлаждением. Сложность процесса также связана с разделением твердой и жидкой фазы. Большие энергозатраты вызваны сушкой продукта, а также длительностью технологического процесса, обусловленной сушкой продукта в течение суток. Данный способ выбран нами в качестве прототипа.Known patent RU No. 2358957 IPC С06В 25/34, С06 23/00, С06В 45/22 dated 06/20/09 on a method for modifying octogen with polyvinyl butyral. One of the disadvantages of this method is the high energy intensity of the process, which consists in heating the reaction mass with subsequent cooling. The complexity of the process is also associated with the separation of solid and liquid phases. Large energy costs are caused by the drying of the product, as well as the duration of the process due to the drying of the product during the day. This method is chosen by us as a prototype.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка нового способа модифицирования октогена эпоксидным соединением с отвердителем, который позволяет улучшить взрывчатые характеристики СРТТ, а также понизить температуру начала интенсивного разложения компонента.The technical task of the invention is to develop a new method for modifying octogen with an epoxy compound with a hardener, which can improve the explosive characteristics of CPTT, as well as lower the temperature of the onset of intensive decomposition of the component.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что готовят раствор эпоксидной смолы Э-44 во фреоне, перемешивают при температуре (20±5)°С в течение 8…10 минут до полного растворения смолы, дозируют октоген тремя равными порциями при весовом соотношении эпоксидной смолы Э-44, фреона, октогена (0,3…0,5):(300…400):100 в течение 5…7 минут, выдерживают при перемешивании в течение 20…30 минут и дополнительно дозируют раствор отвердителя эпоксидной смолы Э-44 - полиэтиленполиамина во фреоне при весовом соотношении 1:(4…5) в течение 10…15 минут, весовое соотношение эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина составляет 10:(1…1,05), фреон отгоняют и сушат в течение 1,5…2,0 часов.The technical result of the invention is achieved by preparing a solution of epoxy resin E-44 in Freon, mixing at a temperature of (20 ± 5) ° C for 8 ... 10 minutes until the resin is completely dissolved, octogen is dosed in three equal portions at a weight ratio of epoxy resin E -44, Freon, HMX (0.3 ... 0.5) :( 300 ... 400): 100 for 5 ... 7 minutes, kept under stirring for 20 ... 30 minutes and an additional dose of a hardener of epoxy resin hardener E-44 - polyethylene polyamine in freon with a weight ratio of 1: (4 ... 5) for 10 ... 15 minutes, in The weight ratio of epoxy to polyethylene polyamine is 10: (1 ... 1.05), freon is distilled off and dried for 1.5 ... 2.0 hours.
Сущность предлагаемого нового способа модификации октогена эпоксидной смолой состоит в том, что смола Э-44 высаживается на поверхность октогена с добавлением отвердителя в процессе модификации при температуре 20±5°С (меньше энергозатраты), а количество используемого растворителя резко сокращается (8…10 раз) по сравнению с прототипом. Все это делает процесс более безопасным, уменьшает временные и энергетические затраты, увеличивает производительность аппарата.The essence of the proposed new method for the modification of octogen with epoxy resin is that the E-44 resin is deposited on the surface of the octogen with the addition of a hardener during the modification at a temperature of 20 ± 5 ° С (less energy consumption), and the amount of solvent used is sharply reduced (8 ... 10 times ) compared to the prototype. All this makes the process safer, reduces time and energy costs, increases the productivity of the device.
Высаживание эпоксидной смолы на октоген с последующим отверждением способствует более прочному закреплению Э-44 на поверхности октогена, понижает взрывчатые характеристики модифицированного компонента, а также способствует понижению температуры начала интенсивного разложения.Planting epoxy resin on an octogen followed by curing promotes a more solid fixation of E-44 on the surface of the octogen, lowers the explosive characteristics of the modified component, and also helps to lower the temperature of the onset of intense decomposition.
В качестве отвердителя используются полиамины, а именно полиэтиленполиамин (ПЭПА) по ТУ 2413-357-00203447-99.Polyamines are used as a hardener, namely polyethylene polyamine (PEPA) according to TU 2413-357-00203447-99.
Отверждение происходит по реакции взаимодействия эпоксидных групп смолы Э-44 с аминными группами ПЭПА по следующей схеме:Curing occurs by the reaction of the interaction of the epoxy groups of resin E-44 with amine groups of PEPA according to the following scheme:
илиor
Из таблицы 1 видно, что температурный предел высаживания эпоксидной смолы на октоген составляет 20±5°С. Повышение температуры нежелательно, поскольку способствует более быстрой отгонке фреона, что может привести к образованию сгустков эпоксидной смолы на поверхности октогена (опыт 5). Снижение температуры приводит к замедлению процесса высаживания (опыт 1).From table 1 it is seen that the temperature limit of planting of epoxy resin on the octogen is 20 ± 5 ° C. An increase in temperature is undesirable, since it contributes to faster distillation of freon, which can lead to the formation of clots of epoxy resin on the surface of the HMX (experiment 5). A decrease in temperature slows down the planting process (experiment 1).
Соотношение общего количества эпоксидной смолы, растворителя и октогена составляет (0,3…0,5):(300…400):100, что позволяет получить суспензию, которая необходима для проведения процесса модификации октогена (опыт 2).The ratio of the total amount of epoxy resin, solvent and HMX is (0.3 ... 0.5) :( 300 ... 400): 100, which allows you to get the suspension, which is necessary for the process of HMX modification (experiment 2).
Перемешивание эпоксидной смолы во фреоне 8…10 минут необходимо для получения раствора смолы. Увеличение времени перемешивания более 10 минут приводит к увеличению длительности производственного цикла (опыт 6). Уменьшение времени приводит к неполному растворению смолы, что может привести к комкованию октогена (опыт 1).Mixing epoxy resin in freon 8 ... 10 minutes is necessary to obtain a resin solution. An increase in mixing time of more than 10 minutes leads to an increase in the duration of the production cycle (experiment 6). Reducing the time leads to incomplete dissolution of the resin, which can lead to clumping of HMX (experiment 1).
Дозировка октогена в три приема в течение 5…7 минут необходима для равномерного распределения раствора эпоксидной смолы на поверхности октогена. Дозировка менее 5 минут нежелательна, поскольку октоген не успевает распределиться в растворе (опыт 4), а увеличение времени способствует увеличению длительности производственного цикла (опыт 5, 6).Octogen dosage in three doses for 5 ... 7 minutes is necessary for uniform distribution of the epoxy solution on the surface of the octogen. A dosage of less than 5 minutes is undesirable, since the octogen does not have time to distribute in the solution (experiment 4), and an increase in time helps to increase the duration of the production cycle (experiment 5, 6).
Время выдержки суспензии октогена в растворе эпоксидной смолы составляет 20…30 минут. Увеличение времени выдержки более 30 минут экономически нецелесообразно (опыт 5, 6), а уменьшение времени выдержки может привести к неполному высаживанию смолы на октоген (опыт 1).The exposure time of the octogen suspension in the epoxy resin solution is 20 ... 30 minutes. An increase in the exposure time of more than 30 minutes is not economically feasible (experiment 5, 6), and a decrease in the exposure time can lead to incomplete planting of the resin on the octogen (experiment 1).
Приведенное соотношение эпоксидной смолы и отвердителя соответствует тому уровню получаемых характеристик, которые необходимы для разработки нового продукта для использования в новых составах разрабатываемых топлив и порохов (опыт 2,3). Октоген, модифицированный эпоксидной смолой с отвердителем, позволяет решить задачу по равномерному распределению ее в составе топливе, что необходимо для получения стабильных характеристик топлива с улучшенными свойствами.The given ratio of epoxy resin and hardener corresponds to the level of obtained characteristics that are necessary for the development of a new product for use in new formulations of developed fuels and powders (experiment 2,3). Octogen, modified with an epoxy resin with a hardener, allows solving the problem of its uniform distribution in the fuel composition, which is necessary to obtain stable fuel characteristics with improved properties.
Благодаря отвержденному покрытию удается регулировать технологические и эксплуатационные свойства разрабатываемого топлива.Thanks to the cured coating, it is possible to regulate the technological and operational properties of the developed fuel.
Процесс отверждения эпоксидной смолы на октогене приводит к получению твердой, нерастворимой, неплавкой композиции, которая менее подвержена воздействию нитроэфиров (в случае применения активного связующего), поэтому адгезия наполнителя к связующему улучшается. Применение такого способствует увеличению физико-химической стабильности смесевых составов на его основе.The curing process of the epoxy resin on HMX results in a solid, insoluble, non-melting composition that is less susceptible to nitroesters (if an active binder is used), therefore, the adhesion of the filler to the binder is improved. The use of this helps to increase the physicochemical stability of mixed formulations based on it.
Пример выполнения заявленного изобретенияAn example implementation of the claimed invention
В реактор, снабженный механической мешалкой, термометром, воронкой для дозирования, помещают фреон и присыпают эпоксидную смолу Э-44, перемешивают при температуре 20±5°С в течение 10 минут до полного растворения смолы, далее равномерно через воронку присыпают в три приема октоген в течение 5…7 минут при весовом соотношении фреона к октогену и эпоксидной смоле 400:100:0,5, перемешивают до получения однородной суспензии и выдерживают при равномерном перемешивании в течение 20…30 минут, дополнительно дозируют раствор полиэтиленполиамина во фреоне в соотношении 1:5 в течение 15 минут, а соотношение эпоксидной смолы к полиэтиленполиамину составляет 10:1,05, фреон отгоняют, продукт сушат в течение 1,5-2 часов.Freon is placed in a reactor equipped with a mechanical stirrer, a thermometer, and a metering funnel, and E-44 epoxy is sprinkled on it, stirred at 20 ± 5 ° С for 10 minutes until the resin is completely dissolved, then octogen is sprinkled evenly through the funnel in three doses. for 5 ... 7 minutes at a weight ratio of freon to octogen and epoxy resin of 400: 100: 0.5, mix to obtain a homogeneous suspension and incubated with uniform stirring for 20 ... 30 minutes, an additional dosage of a solution of polyethylene polyamine in freon in the ratio of 1: 5 for 15 minutes, and the ratio of epoxy to polyethylene polyamine is 10: 1.05, freon is distilled off, the product is dried for 1.5-2 hours.
Полученный октоген, модифицированный эпоксидной смолой Э-44 и отвердителем ПЭПА, представляет собой порошок с желтоватым оттенком, который хорошо рассыпается, не слипается, не комкуется.The obtained octogen, modified with epoxy resin E-44 and PEPA hardener, is a powder with a yellowish tint that crumbles well, does not stick, does not clump.
Результаты эксперимента приведены в таблице 1, в которой представлены параметры процесса высаживания эпоксидной смолы и отвердителя на октоген, выполненные в пределах предлагаемого изобретения.The experimental results are shown in table 1, which presents the parameters of the process of planting epoxy resin and hardener on HMX, made within the scope of the invention.
В результате проведенных экспериментов следует, что покрытие получается равномерное, модифицированный октоген имеет хорошие технологические характеристики.As a result of the experiments, it follows that the coating is uniform, the modified octogen has good technological characteristics.
В таблице 2 приведены взрывчатые характеристики модифицированного октогена и температура начала интенсивного разложения.Table 2 shows the explosive characteristics of the modified HMX and the temperature of the onset of intense decomposition.
Из таблицы 2 следует, что октоген, модифицированный эпоксидной смолой Э-44 и отвердителем, стал менее чувствителен к удару (было при нагрузке Р=10 кг, 50 мм, а стало при Р=10 кг, 250 мм) и менее чувствителен к трению (было Р0=110 МПа, а стало >500 МПа), чувствительность к электрической искре осталась на прежнем уровне.From table 2 it follows that the octogen, modified with epoxy resin E-44 and hardener, became less sensitive to shock (it was at a load of P = 10 kg, 50 mm, and became at P = 10 kg, 250 mm) and less sensitive to friction (it was P 0 = 110 MPa, and it became> 500 MPa), the sensitivity to an electric spark remained at the same level.
В данном изобретении предлагается новый компонент СРТТ в виде кристаллов октогена с высаженной на его поверхности отвержденной эпоксидной смолой Э-44 в виде адгезионной добавки. Полученный модифицированный октоген предназначен для использования в составах с целью улучшения взрывчатых характеристик СРТТ.The present invention proposes a new component of CPTT in the form of crystals of HMX with the cured epoxy resin E-44 deposited on its surface in the form of an adhesive additive. The obtained modified octogen is intended for use in compositions with the aim of improving the explosive characteristics of SRTT.
Высаживание на поверхности октогена эпоксидной смолы с последующим отверждением способствует ее закреплению на кристаллах октогена, что приводит к улучшению адгезии наполнителя к связующему.Planting on the surface of the octogen of epoxy resin with subsequent curing contributes to its fixation on the crystals of octogen, which leads to improved adhesion of the filler to the binder.
Предложенный способ модификации октогена эпоксидной смолой Э-44 и отвердителем может быть использован для приготовления СРТТ. Топлива, изготовленные с использованием октогена, модифицированного эпоксидной смолой и отвердителем ПЭПА, имеют меньшую чувствительность к механическим воздействиям.The proposed method for modifying octogen with epoxy resin E-44 and a hardener can be used for the preparation of SRTT. Fuels made using octogen modified with epoxy resin and PEPA hardener are less sensitive to mechanical stress.
Получен новый продукт - октоген, модифицированный эпоксидной смолой с отвердителем, который может быть использован для приготовления СРТТ с улучшенными свойствами.A new product is obtained - an octogen modified with an epoxy resin with a hardener, which can be used to prepare SRTT with improved properties.
Данный способ получения модифицированного октогена эпоксидной смолой с отвердителем проверен на опытно-промышленной установке ФГУП «НИИПМ» с положительным результатом.This method of obtaining a modified octogen with an epoxy resin with a hardener was tested at a pilot plant of FSUE NIIPM with a positive result.
таExperiment number
that
ка октогена, минутDozirov
ka octogen, minutes
ки, минутDwell time
ki minutes
ность к ударуSensitive
strike note
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011138123/05A RU2471757C1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Method of modifiying octogene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011138123/05A RU2471757C1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Method of modifiying octogene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2471757C1 true RU2471757C1 (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=48806037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011138123/05A RU2471757C1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Method of modifiying octogene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471757C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115925498A (en) * | 2022-12-19 | 2023-04-07 | 湖北航天化学技术研究所 | Casting type energetic active material and preparation method and application thereof |
| CN116023199A (en) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 湖北航天化学技术研究所 | High-heat-explosion fluorine-rich explosive and preparation method thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702272A (en) * | 1964-01-10 | 1972-11-07 | Olin Mathieson | Spherical rocket propellant casting granules and method of preparation |
| DE2754855A1 (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-13 | Fraunhofer Ges Forschung | PROCESS FOR IMPROVING THE BURNING BEHAVIOR OF SOLID FUEL OR EXPLOSIVE MATERIAL |
| RU2180328C1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промтехвзрыв" | Explosive composition |
| RU2278099C1 (en) * | 2005-03-02 | 2006-06-20 | Александр Иванович Конашенков | Explosive composition |
| RU2358957C1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Explosive |
| RU2362759C1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method for octogen modification |
-
2011
- 2011-09-16 RU RU2011138123/05A patent/RU2471757C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702272A (en) * | 1964-01-10 | 1972-11-07 | Olin Mathieson | Spherical rocket propellant casting granules and method of preparation |
| DE2754855A1 (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-13 | Fraunhofer Ges Forschung | PROCESS FOR IMPROVING THE BURNING BEHAVIOR OF SOLID FUEL OR EXPLOSIVE MATERIAL |
| RU2180328C1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промтехвзрыв" | Explosive composition |
| RU2278099C1 (en) * | 2005-03-02 | 2006-06-20 | Александр Иванович Конашенков | Explosive composition |
| RU2358957C1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Explosive |
| RU2362759C1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method for octogen modification |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115925498A (en) * | 2022-12-19 | 2023-04-07 | 湖北航天化学技术研究所 | Casting type energetic active material and preparation method and application thereof |
| CN115925498B (en) * | 2022-12-19 | 2024-05-24 | 湖北航天化学技术研究所 | Casting type energetic active material and preparation method and application thereof |
| CN116023199A (en) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 湖北航天化学技术研究所 | High-heat-explosion fluorine-rich explosive and preparation method thereof |
| CN116023199B (en) * | 2022-12-29 | 2024-04-05 | 湖北航天化学技术研究所 | High-heat-explosion fluorine-rich explosive and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2421435C2 (en) | Method of preparing dense filled pellet powder | |
| DE202013012362U1 (en) | Epoxy-based compound for fixing purposes, their use and the use of certain components | |
| RU2471757C1 (en) | Method of modifiying octogene | |
| WO2013010788A2 (en) | Polyetheramines used as accelerating agents in epoxy systems | |
| CN103408954A (en) | SBS modified asphalt stabilizing agent | |
| DE69315200T2 (en) | NEW HARDENERS AND ACCELERATORS FOR EPOXY RESINS AND HARDENABLE COMPOSITIONS AND METHODS | |
| EP0114875A1 (en) | Method for making phenol-formaldehyde-polyamine curing agents for epoxy resins. | |
| CN112574335B (en) | Modified hydroxyl-terminated polybutadiene and preparation method and application thereof | |
| RU2362759C1 (en) | Method for octogen modification | |
| RU2441862C1 (en) | Octogen modification method rocket technology | |
| RU2443665C1 (en) | Method of modifying octogene | |
| RU2441859C1 (en) | Method for semi-finished product for composite solid rocket propellant manufacturing | |
| RU2471758C1 (en) | Method of modifying octogene | |
| RU2013116198A (en) | METHOD FOR PRODUCING FILLED SPHERICAL POWDER | |
| RU2500699C1 (en) | Adhesive additive for bitumen compositions | |
| RU2255079C2 (en) | Method for granulation of explosive composition | |
| DE10126360C1 (en) | Coated granular material and process for its manufacture | |
| CN109503813A (en) | A kind of epoxide powder coating curing agent preparation method | |
| RU2316527C1 (en) | Method of mixing blasting composition components | |
| RU2378239C1 (en) | Method for production of explosive | |
| RU2678991C1 (en) | Latent catalyst for the acceleration of the curing of mixtures of phenolformaldehyde and epoxy resins and method of its manufacture | |
| PL222544B1 (en) | Method for producing solid heterogeneous rocket fuel | |
| SU789545A1 (en) | Polymeric press-composition | |
| US3462325A (en) | Flare composition comprising magnesium,sodium perchlorate,and a ternary organic binder | |
| RU2606614C1 (en) | Epoxy binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160917 |