RU2471690C1 - Multipacking machine - Google Patents
Multipacking machineInfo
- Publication number
- RU2471690C1 RU2471690C1 RU2011131272/13A RU2011131272A RU2471690C1 RU 2471690 C1 RU2471690 C1 RU 2471690C1 RU 2011131272/13 A RU2011131272/13 A RU 2011131272/13A RU 2011131272 A RU2011131272 A RU 2011131272A RU 2471690 C1 RU2471690 C1 RU 2471690C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- packaging
- welding
- unit
- transverse
- rollers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковки пищевых и непищевых изделий различной формы и размеров, а также жидких, сыпучих и пастообразных веществ упаковочными машинами, выполненными по технологической схеме «флоу-пак».The invention relates to packaging equipment and can be used for packaging food and non-food products of various shapes and sizes, as well as liquid, bulk and pasty substances by packaging machines made according to the flow-pack flow chart.
Наиболее распространенная технологическая схема упаковочной машины «флоу-пак» (flowpack, flowpak, flow pack, flow-pack - встречаются разные написания) непрерывного действия работает следующим образом.The most common flowchart of a flow-pack packaging machine (flowpack, flowpak, flow pack, flow-pack - there are different spellings) of continuous operation works as follows.
Лента упаковочного материала, разматываясь с рулона, через систему направляющих и натяжных роликов подходит к устройству формирования рукава, где сворачивается в рукав, преимущественно прямоугольного сечения. Упаковываемые предметы (или блоки предметов) движутся непрерывно через определенные промежутки и помещаются внутрь рукава. Сформированный рукав с помещенными предметами проходит через ролики, которые тянут его за сложенные вместе края, одновременно сваривая их.The tape of packaging material, unwinding from a roll, through a system of guides and tension rollers approaches the device for forming the sleeve, where it is folded into a sleeve, mainly of rectangular cross-section. Packed objects (or blocks of objects) move continuously at certain intervals and are placed inside the sleeve. The formed sleeve with the placed objects passes through the rollers that pull it by the edges folded together, while welding them.
Обычно устанавливается несколько пар роликов; горячие и холодные ролики, которые чередуют, добиваясь оптимального соотношения производительности и качества шва упаковки.Usually several pairs of rollers are installed; hot and cold rollers, which alternate, achieving the optimum ratio of productivity and quality of the packaging seam.
Установленные далее на роторах губки поперечной сварки образуют поперечные швы упаковки, запечатывая рукав с предметами, в промежутках между последними.The transverse welding jaws mounted further on the rotors form the transverse seams of the package, sealing the sleeve with objects in the spaces between the latter.
Одновременно с образованием поперечных швов происходит и разрезание упаковок. Готовые упаковки отводятся от губок.Simultaneously with the formation of transverse seams, packaging is also cut. Finished packaging is removed from the jaws.
Значительно реже встречаются и другие схемы горизонтальных машин, образующих упаковку «флоу-пак».Significantly less often are other schemes of horizontal machines forming the “flow-pack” package.
Существуют машины непрерывного действия с нижней установкой рулона упаковочного материала. Технологическая схема такой машины заключается в том, что упаковываемый предмет укладывается на упаковочный материал в момент его сворачивания в рукав. Машины с нижней подачей материала наиболее удобно использовать для упаковывания предметов неопределенной формы или предметов, размеры которых могут меняться.There are continuous machines with bottom mounting roll of packaging material. The technological scheme of such a machine lies in the fact that the packaged item is placed on the packaging material at the time of its folding into the sleeve. Machines with lower material feeds are most conveniently used for packing items of an indefinite shape or items whose dimensions can vary.
Существуют также машины периодического действия. Их используют в тех случаях, когда предметы упаковываются в материал, который не может быть сварен постоянно нагретыми роликами или губками. Это, в частности, полимерные монопленки, например полиэтиленовая, неориентированная полипропиленовая, высокопрозрачная полиолефиновая пленка. Лента упаковочного материала разматывается с рулона и через систему роликов подается к устройству формирования, где сворачивается в рукав. Упаковываемые предметы периодически подаются внутрь сформированного рукава. Рукав с помещенными в нем предметами периодически протягивается одной или двумя включаемыми и выключаемыми парами роликов. В момент, когда рукав не протягивается, термоимпульсные губки продольной сварки сходятся и образуют продольный шов будущих упаковок. В момент остановки протягивания сводятся и губки поперечной сварки, образуя поперечные швы упаковок и отрезая готовые упаковки. Готовая упаковка отводится от машины.There are also batch machines. They are used in cases where items are packed in material that cannot be welded with constantly heated rollers or sponges. These are, in particular, polymeric monofilms, for example, polyethylene, non-oriented polypropylene, highly transparent polyolefin film. The tape of packaging material is unwound from a roll and fed through a system of rollers to a forming device, where it is rolled into a sleeve. Packaged items are periodically fed into the formed sleeve. A sleeve with objects placed in it is periodically stretched by one or two pairs of rollers turned on and off. At the moment when the sleeve does not extend, the thermopulse jaws of longitudinal welding converge and form a longitudinal seam of future packages. At the moment of stopping the drawing, the transverse welding jaws are also reduced, forming the transverse seams of the packages and cutting off the finished packages. Finished packaging is removed from the machine.
Машины периодического действия могут использоваться и для комбинированных и многослойных материалов, только в этом случае надо применять сварку постоянно нагретыми элементами (роликами и губками). Преимущество машин периодического действия для упаковывания в многослойные и комбинированные материалы заключается в том, что, работая на них, легче регулировать длину упаковки в зависимости от длины предметов. Но по производительности они заметно проигрывают машинам непрерывного действия, что снижает значение указанного преимущества.Batch machines can be used for combined and multilayer materials, only in this case it is necessary to use welding with constantly heated elements (rollers and jaws). The advantage of batch machines for packaging in multilayer and combined materials is that, working on them, it is easier to adjust the length of the package depending on the length of the items. But in terms of performance, they noticeably lose to continuous-duty machines, which reduces the value of this advantage.
Из уровня техники известна упаковочная машина (см. патент РФ №2131833, МПК6 В65В 9/06, 1998 г.), которая имеет станину, бункер для сыпучего продукта, дозирующее устройство, рулонодержатель для ленты упаковочного термосвариваемого материала с отгибающим роликом, устройство, образующее рукав, вертикальную трубу, для ввода продукта в рукав, приспособление для образования продольного сварного шва в виде сваривающего ролика, механизм для образования поперечного сварного шва и отрезания пакета, содержащий сварочно-режущие элементы, установленные с возможностью непрерывного перемещения, а также устройство для образования двух продольных складок на трубе из упаковочного материала.The packaging machine is known from the prior art (see RF patent No. 2131833, IPC 6 BV 9/06, 1998), which has a bed, a hopper for bulk product, a metering device, a roll holder for a tape of packaging heat-sealable material with a bending roller, a device, forming a sleeve, a vertical pipe, for introducing the product into the sleeve, a device for forming a longitudinal weld in the form of a welding roller, a mechanism for forming a transverse weld and cutting the package, containing welding and cutting elements installed with the possibility of continuous movement, as well as a device for the formation of two longitudinal folds on a pipe made of packaging material.
Подвижные крепления петли позволяют фиксированно изменять ее конфигурацию, геометрические размеры и наклон. В состав устройства, образующего рукав, входит направляющий пруток, подвижно закрепленный к горизонтальной стойке станины. Устройство для образования двух продольных складок на трубе из упаковочного материала, обеспечивающее получение стоячего пакета с плоским дном, представляет собой ролики, свободно вращающиеся на регулируемых осях и входящие в продольные прорези вертикальной трубы. В этих же продольных прорезях находятся регулируемые направляющие полозки, несущие ту же функцию, что и ролик.Movable loop fasteners allow you to fix its configuration, geometric dimensions and tilt. The composition of the device forming the sleeve includes a guide rod, movably fixed to the horizontal stand of the bed. A device for forming two longitudinal folds on a pipe made of packaging material, which provides a standing package with a flat bottom, is a roller that rotates freely on adjustable axes and is included in the longitudinal slots of a vertical pipe. In the same longitudinal slots are adjustable guide rails that carry the same function as the roller.
К недостаткам известной конструкции следует отнести сложность изготовления и обслуживания машины и невысокое качество сварки продольного и поперечных швов, т.к. продольная сварка выполняется одним роликом, а нагреватель в утюгах поперечной сварки размещен только в одном из них.The disadvantages of the known design include the complexity of the manufacture and maintenance of the machine and the low quality of welding of longitudinal and transverse welds, because longitudinal welding is performed by one roller, and the heater in transverse welding irons is placed in only one of them.
Кроме того, узел отрезания пакета сложен и, следовательно, не надежен.In addition, the package cutting unit is complex and therefore not reliable.
Известен также упаковочный автомат, который содержит смонтированные на каркасе рулонодержатели, средства загрузки и разгрузки и сварочные механизмы. Аппарат содержит также формователь лент, идущих с рулонодержателей, ролики механизма продольной сварки выполнены подпружиненными и установлены на двух отдельных валах по разные стороны формователя лент с возможностью изменения расстояния между ними.Also known packaging machine, which contains mounted on the frame roll holders, means of loading and unloading and welding mechanisms. The apparatus also comprises a forming machine for tapes coming from the roll holders, the rollers of the longitudinal welding mechanism are spring loaded and mounted on two separate shafts on opposite sides of the forming machine with the possibility of changing the distance between them.
Под роликами установлен с возможностью вращения и взаимодействия с ними резиновый или металлический протяженный вал, расположенный поперек каркаса. Формирователь лент выполнен в виде двух пар ограничительных пластин, расположенных параллельно роликам, консольно закрепленных на каркасе и размещенных между лентами упаковочного материала, и валиков формирования верхней ленты, взаимодействующих с дополнительным валом.A rubber or metal extended shaft located across the frame is mounted under the rollers for rotation and interaction with them. The tape former is made in the form of two pairs of restriction plates located parallel to the rollers, cantilever mounted on the frame and placed between the tapes of the packaging material, and rollers forming the upper tape interacting with the additional shaft.
Средство загрузки может быть выполнено в виде транспортера, консольно закреплено на каркасе с возможностью размещения между лентами и перемещения вдоль каркаса. Для заправки внутрь упаковки излишков упаковочного материала перед механизмом поперечной сварки установлены лопаточные элементы. Для обеспечения различных конфигураций сварного шва механизм поперечной сварки имеет съемные держатели (см. патент РФ №2191722, МПК 7 B65B 9/02, 1998 г.).The loading tool can be made in the form of a conveyor, cantilever mounted on the frame with the possibility of placement between the tapes and moving along the frame. For filling inside the packaging of excess packaging material, blade elements are installed in front of the transverse welding mechanism. To ensure various configurations of the weld, the transverse welding mechanism has removable holders (see RF patent No. 2191722, IPC 7 B65B 9/02, 1998).
Этот автомат относится к горизонтальным упаковочным машинам, поэтому занимает относительно много места. Кроме того, упаковка образуется двумя лентами материала, поэтому содержит два рулонодержателя, что также увеличивает габариты машины.This machine belongs to horizontal packaging machines, so it takes up a lot of space. In addition, the package is formed by two bands of material, therefore, contains two roll holders, which also increases the dimensions of the machine.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению, выбранным за прототип, является упаковочная машина для упаковывания с использованием термосвариваемой пленки.The closest technical solution to the proposed invention, selected for the prototype, is a packaging machine for packaging using heat-sealable film.
Упаковочная машина содержит бобину для подачи указанной пленки или сетки, формообразующий туннель, обеспечивающий придание определенной формы указанной пленке или сетке, термосварочные ролики, обеспечивающие образование продольного края упаковки, режущие и сшивающие ножи, обеспечивающие образование двух поперечных краев указанной упаковки.The packaging machine contains a reel for supplying the specified film or mesh, a forming tunnel providing a certain shape to the specified film or mesh, heat sealing rollers, providing the formation of the longitudinal edge of the package, cutting and stitching knives, providing the formation of two transverse edges of the specified package.
Бобина, формообразующий туннель, термосварочные ролики и режущие и сшивающие ножи установлены на единой конструкции и опираются на эту конструкцию таким образом, чтобы образовать рабочий узел, выполненный с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством оси, размещенной в опоре, прикрепленной к основанию указанной упаковочной машины (см. патент РФ №2391266, МПК В65В 9/06, 2006 г.).A bobbin, a forming tunnel, heat sealing rollers, and cutting and stapling knives are mounted on a single structure and are supported on this structure in such a way as to form a working unit that can be rotated in a vertical plane by means of an axis placed in a support attached to the base of the indicated packaging machine ( see RF patent No. 2391266, IPC B65B 9/06, 2006).
С точки зрения конструкции, рабочий узел состоит из жесткой рамы, содержащей два боковых плеча, которые служат опорой бобине, штанг, которые соответственно служат опорой передаточным роликам и формообразующему туннелю, поперечины, которая служит опорой сварочным роликам, и плиты, приваренной служащей опорой стойкам, по которым перемещаются со скольжением ножи.From the point of view of the design, the working unit consists of a rigid frame containing two lateral shoulders that serve as a support for the reel, rods that respectively serve as a support for the transfer rollers and the forming tunnel, a cross member that serves as a support for the welding rollers, and a plate welded to support the racks, on which the knives move with sliding.
Наличие консольного крепления поворотных узлов является недостатком данного технического решения, снижающего его надежность.The presence of cantilever mounting of rotary nodes is a drawback of this technical solution, which reduces its reliability.
Кроме того, к недостаткам данного технического решения можно отнести конструкцию узла формирования поперечного шва упаковки, не обеспечивающего надежность образования поперечного шва - сваривание и разрезание - и, следовательно, снижающего качество упаковки продукта.In addition, the disadvantages of this technical solution include the design of the unit for forming the transverse seam of the package, which does not ensure the reliability of the formation of the transverse seam - welding and cutting - and, therefore, reduces the quality of the packaging of the product.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание универсальной упаковочной машины.The problem to which the invention is directed, is the creation of a universal packaging machine.
Достигаемый технический результат заключается, в частности, в обеспечении компактности упаковочной машины, упрощении ее конструкции, повышении надежности ее работы и эксплуатационного срока службы машины за счет оптимальной конструкции поворотной платформы, легко переходящей из горизонтального состояния в вертикальное без асимметрии нагрузок, и повышения качества производимой с ее помощью упаковки за счет конструктивного решения узла поперечной сварки.The technical result achieved, in particular, is to ensure the compactness of the packaging machine, simplify its design, increase the reliability of its operation and the service life of the machine due to the optimal design of the turntable that can easily transition from horizontal to vertical without load asymmetry, and to improve the quality of its help of packaging due to the constructive solution of the transverse welding unit.
Технический результат достигается тем, что универсальная упаковочная машина для упаковывания продуктов с использованием термосвариваемой пленки содержит установленные на поворотной в вертикальной плоскости платформе: рулонодержатель, узел размотки и подачи пленки, формирователь рукава, узел продольной сварки, включающий термосварочные ролики, узел поперечной сварки, обеспечивающий образование двух поперечных краев упаковки, и нож для отрезки упаковки, при этом платформа установлена на валу, расположенном на боковых сторонах корпуса в подшипниковых опорах и являющемся геометрической осью поворота платформы, узел поперечной сварки состоит из верхней и нижней прямоугольных губок с расположенными внутри них термоэлектронагревателями и выдвижного ножа для отрезки упаковки, размещенного в пазу нижней губки и соединенного с пневмоприводом, причем губки прикреплены к плитам, перемещаемым по направляющим навстречу друг другу, перемещение плиты с нижней губкой осуществляют штоком пневмопривода, а с верхней губкой - посредством соединения штока с коромыслами, которые связаны с соответствующим рычажным механизмом.The technical result is achieved by the fact that the universal packaging machine for packaging products using heat-sealable film contains installed on a turntable in a vertical plane platform: a roll holder, an unwinding and feeding unit, a sleeve former, a longitudinal welding unit including heat-sealing rollers, a transverse welding unit providing education two transverse edges of the package, and a knife for cutting the package, while the platform is mounted on a shaft located on the sides of the housing and in the bearing supports and which is the geometric axis of rotation of the platform, the transverse welding unit consists of upper and lower rectangular jaws with thermoelectric heaters located inside them and a retractable knife for a piece of packaging placed in the groove of the lower jaw and connected to the pneumatic actuator, the jaws being attached to plates to be moved along the guides towards each other, the movement of the plate with the lower sponge is carried out by the pneumatic actuator rod, and with the upper sponge - by connecting the rod to the rocker arms, which tied with the corresponding linkage.
Кроме того, в универсальной упаковочной машине узел продольной сварки может быть снабжен протяжными роликами, а термосварочные ролики выполнены с возможностью их разведения при остановке упаковочного материала.In addition, in a universal packaging machine, the longitudinal welding unit can be equipped with broaching rollers, and heat sealing rollers are made with the possibility of their dilution when the packaging material stops.
В частности, в универсальной упаковочной машине согласно изобретению термоэлектронагреватель узлов продольной и поперечной сварки может быть снабжен термопарами, размещенными в них для контроля температуры сварки.In particular, in the universal packaging machine according to the invention, the thermoelectric heater of the longitudinal and transverse welding units can be equipped with thermocouples placed therein to control the welding temperature.
Введение протяжных роликов в узел продольной сварки позволяет облегчить нагрузку при протяжке упаковочного материала, а после сварки удерживать упаковку с продуктом, создавая возможность разведения термосварочных роликов, исключая прожиг упаковочного материала.The introduction of broaching rollers into the longitudinal welding unit makes it possible to lighten the load when drawing the packaging material, and after welding to hold the package with the product, creating the possibility of breeding heat-sealing rollers, excluding burning of the packaging material.
Введение термопар в каждый термосварочный элемент упаковочной машины позволяет устанавливать и контролировать оптимальную температуру в зависимости от материала упаковки.The introduction of thermocouples into each heat sealing element of the packaging machine allows you to set and control the optimum temperature depending on the packaging material.
Изобретение поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на Фиг.1 изображен общий вид машины с некоторыми непоказанными частями кожуха, для иллюстрации конструкции;figure 1 shows a General view of the machine with some not shown parts of the casing, to illustrate the design;
на Фиг.2 - кинематическая схема узла поперечной сварки.figure 2 is a kinematic diagram of the transverse welding site.
Универсальная упаковочная машина содержит поворотную платформу 1, образующую единый рабочий узел, неподвижное основание корпуса машины 2, узел 3 размотки и подачи пленки, формирователь 4 рукава, шкаф 5 системы управления работой машины, узел 6 протяжки и сварки продольного шва, рулонодержатель 7, узел торможения 8 размотки пленки, склиз 9, узел 10 поперечной сварки, верхнюю сварочную губку 11, нижнюю сварочную губку 12, сварочные ролики 13 продольной сварки, протяжные ролики 14, подшипниковую опору 15, направляющую 16 перемещения сварочных губок, пневмоцилиндр 17, электропривод 18 с редуктором 19, энкодер 20, рычажный механизм 21, вал 22 вращения поворотной платформы 1.The universal packaging machine contains a rotary platform 1, forming a single working unit, a fixed base of the machine body 2, a film unwinding and feeding unit 3, a sleeve shaper 4, a machine control system cabinet 5, a longitudinal weld broaching and welding unit 6, a roll holder 7, a braking unit 8 film unwinding, skliz 9, transverse welding unit 10,
На Фиг.2 кинематической схемы узла поперечной сварки позициями обозначены: верхняя балка 23, к которой прикреплена верхняя сварочная губка 11, нижняя балка 24 с нижней сварочной губкой 12, отрезной нож 25, термоэлектронагреватель 26 (ТЭН), термопара 27, пневмоцилиндры 28 для выдвижения отрезного ножа 25, коромысло 29 рычажного механизма 21 и регулировочный узел 30 установки исходного положения сварочных губок.In figure 2 of the kinematic diagram of the transverse welding unit, the positions indicated are: the
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Рулон с пленкой устанавливается на рулонодержатель 7 и разматывается с помощью узла 3 размотки и подачи пленки. Скорость движения пленки регулируется частотным регулятором (не показан) в зависимости от типа упаковочной пленки и упаковываемого продукта.The roll with the film is installed on the roll holder 7 and is unwound using the node 3 of the unwinding and feeding of the film. The speed of the film is controlled by a frequency controller (not shown) depending on the type of packaging film and the product being packaged.
Пройдя через систему роликов узла торможения 8 размотки пленки, пленка попадает на формирователь 4 рукава, где посредством пластинок формируется в виде трубы или рукава, в который вручную укладывается или подается от дозатора продукт.After passing through the system of rollers of the braking unit 8 for unwinding the film, the film enters the sleeve former 4, where by means of the plates it is formed in the form of a pipe or sleeve into which the product is manually placed or fed from the dispenser.
Конструкция формирователя 4 рукава позволяет быстро переходить к упаковке продукта различной формы и размеров. При загрузке продукта размотка пленки прекращается посредством узла торможения 8 размотки пленки, а упаковочная пленка посредством протяжных роликов 14 узла 6 протяжки и сварки продольного шва поступает на сварочные ролики 13 продольной сварки. Загиб продольного шва производится язычком (позицией не обозначен), который находится за сварочными роликами 13 продольной сварки.The design of the shaper 4 of the sleeve allows you to quickly switch to the packaging of the product of various shapes and sizes. When the product is loaded, the unwinding of the film is stopped by the braking unit 8 of the unwinding of the film, and the packaging film by means of the broaching rollers 14 of the broaching and welding unit 6 of the longitudinal seam is fed to the welding rollers 13 of the longitudinal welding. The bend of the longitudinal seam is made by the tongue (the position is not indicated), which is located behind the welding rollers 13 of the longitudinal welding.
Благодаря наклону машины, продукт перемещается внутри упаковки. Упаковываемый продукт вместе с пленкой (рукав с уже сваренным продольным швом) проходит между верхней и нижней сварочными губками 11, 12 узла 10 поперечной сварки.Due to the tilt of the machine, the product moves inside the package. The product to be packed together with the film (a sleeve with a longitudinal seam already welded) passes between the upper and
Поперечная сварка осуществляется следующим образом.Cross welding is carried out as follows.
Узлом 30 установки исходного положения сварочных губок устанавливается исходное положение сварочных губок 11, 12 посредством вращения штурвала винта.The
Верхняя и нижняя балки 23, 24 постоянно осуществляют встречное перемещение, вместе с верхней и нижней сварочными губками 11, 12, в которых установлены термоэлектронагреватели 26, обогревающие губки до температуры примерно на 5°С выше температуры плавления термопластичного упаковочного материала.The upper and
Температура в сварочных губках 11 и 12 контролируется термопарами 27. Нижняя балка 24 с нижней сварочной губкой 12 поднимается вверх под действием пневмоцилиндра 17, шток которого соединен с коромыслами 29, которые вместе с рычажным механизмом 21 образуют привод для перемещения верхней балки 23 с верхней сварочной губкой 11 вниз.The temperature in the
Движение балок 23, 24 осуществляется по двум направляющим 16 перемещения сварочных губок 11 и 12, чтобы исключить перекос. Когда сварочные губки 11 и 12 сомкнутся, т.е. зажмут рукав, происходит образование поперечного шва упаковки.The movement of the
Через время, достаточное для окончания сварки, система управления работой упаковочной машины выдает команду на пневмоцилиндры 28 и они выдвигают отрезной нож 25, который, опираясь на подложку верхней сварочной губки 11, отрезает пакет после сварки его с двух краев.After a time sufficient to complete the welding, the control system of the packaging machine gives a command to the
Пакет с продуктом по склизу 9 поступает на конвейер (не показан) или непосредственно в коробку.The package with the product on the slice 9 enters the conveyor (not shown) or directly into the box.
Температура сварки продольного и поперечного швов регулируется с помощью микропроцессора и контролируется термопарами, показания которых выводятся на дисплеи шкафа 5 системы управления. При остановке машины в автоматическом режиме происходит разведение сварочных роликов 13 узла продольной сварки.The welding temperature of the longitudinal and transverse welds is controlled by a microprocessor and controlled by thermocouples, the readings of which are displayed on the displays of the control cabinet 5. When the machine stops in automatic mode, the welding rollers 13 of the longitudinal welding unit are breached.
Все основные рабочие узлы машины установлены на поворотной платформе 1, которая может свободно поворачиваться вокруг геометрической оси, образованной валом 22, устанавливаемым в подшипниковых опорах 15, опирающихся на боковые основания корпуса машины.All the main working nodes of the machine are mounted on a rotary platform 1, which can freely rotate around a geometrical axis formed by a shaft 22 mounted in bearing bearings 15, based on the side bases of the machine body.
Угол наклона машины зависит от вида упаковываемого продукта и устанавливается специальным штурвалом, находящимся на шкафу управления 5 (в ручном режиме или электроприводом с редуктором).The angle of the machine depends on the type of product being packaged and is set by a special steering wheel located on the control cabinet 5 (in manual mode or with an electric drive with a gearbox).
Универсальная машина обладает небольшим весом и может легко перемещаться путем установления колесиков на нижнем основании машины. За счет оптимальной конструкции поворотной платформы легко переходить из горизонтального состояния в вертикальное без асимметрии нагрузок, что повышает надежность работы и эксплуатационной срок машины.The universal machine is lightweight and can be easily moved by placing wheels on the lower base of the machine. Due to the optimal design of the turntable, it is easy to switch from horizontal to vertical without load asymmetry, which increases the reliability and life of the machine.
Универсальная упаковочная машина выполнена из традиционных конструкционных материалов и может быть изготовлена в условиях серийного и/или экспериментального производства.The universal packaging machine is made of traditional structural materials and can be manufactured under serial and / or experimental production conditions.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131272/13A RU2471690C1 (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Multipacking machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131272/13A RU2471690C1 (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Multipacking machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2471690C1 true RU2471690C1 (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=48806003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011131272/13A RU2471690C1 (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Multipacking machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471690C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210211U1 (en) * | 2021-08-17 | 2022-03-31 | Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | DEVICE OF WELDING UNIT OF PACKAGING MACHINE |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU261901A1 (en) * | И. М. Ищенко, Ю. А. Двойных , П. П. Иванушкин | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF PACKAGES FROM THE SLEEVE OF THERMAL-ADHESIVE MATERIAL | ||
| RU2104236C1 (en) * | 1992-05-11 | 1998-02-10 | Шрайбер Фудз. Инк. | Method and device for packing food product in flowing state with provision of separate slice packed in hermetically sealed envelopes |
| RU2163219C2 (en) * | 1995-10-11 | 2001-02-20 | Роберт Бош Гмбх | Cross welder for bag making, filling-in and sealing machine |
| US20030213555A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | Emidio Bernardi | Method and device for heat sealing plastic blister packs |
| RU2391266C1 (en) * | 2006-05-18 | 2010-06-10 | Алессандра САМБУГАРО | Packing machine using thermally-welding film |
-
2011
- 2011-07-26 RU RU2011131272/13A patent/RU2471690C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU261901A1 (en) * | И. М. Ищенко, Ю. А. Двойных , П. П. Иванушкин | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF PACKAGES FROM THE SLEEVE OF THERMAL-ADHESIVE MATERIAL | ||
| RU2104236C1 (en) * | 1992-05-11 | 1998-02-10 | Шрайбер Фудз. Инк. | Method and device for packing food product in flowing state with provision of separate slice packed in hermetically sealed envelopes |
| RU2163219C2 (en) * | 1995-10-11 | 2001-02-20 | Роберт Бош Гмбх | Cross welder for bag making, filling-in and sealing machine |
| US20030213555A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | Emidio Bernardi | Method and device for heat sealing plastic blister packs |
| RU2391266C1 (en) * | 2006-05-18 | 2010-06-10 | Алессандра САМБУГАРО | Packing machine using thermally-welding film |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210211U1 (en) * | 2021-08-17 | 2022-03-31 | Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | DEVICE OF WELDING UNIT OF PACKAGING MACHINE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11577906B2 (en) | Bundled product and system | |
| WO2018225422A1 (en) | Vertical bag-filling and -packaging device, and method for producing film packaging bag having contents | |
| EP3339194B1 (en) | Machine for packaging bags for foods | |
| JPH05262335A (en) | In-line application of closure to packaging film | |
| US2749817A (en) | Bag making machine | |
| EP3239060B1 (en) | Vertical packaging machine | |
| EP0187803A1 (en) | Pouch maker | |
| US3792565A (en) | Wrapping machines | |
| JPS6238207B2 (en) | ||
| WO2015190011A1 (en) | Multi-column automatic packaging machine | |
| US4924659A (en) | Sealing height adjusting device for package wrapping apparatus | |
| CN101310967A (en) | Machine for the production of bags made of heat-sealed alveolar or foamed thermoplastic material | |
| JP2010006383A (en) | Bag forming and packaging machine | |
| US2720246A (en) | Container making machine | |
| RU2471690C1 (en) | Multipacking machine | |
| CN209921738U (en) | Non-woven fabrics packing closing device | |
| US3319539A (en) | Machine for making double-wall packages | |
| US5590511A (en) | Automatic cutter adjustment | |
| KR20210082762A (en) | Sealing device for packaging system | |
| JP5271819B2 (en) | Torso wrapping machine | |
| CN114620256A (en) | Full-automatic facial mask packagine machine | |
| RU122367U1 (en) | LINE FOR PACKING PRODUCTS IN HEAT SHRINKING FILM | |
| RU111106U1 (en) | LINE FOR PACKING PRODUCTS IN HEAT SHRINKING FILM | |
| RU111104U1 (en) | PACKING MODULE FOR PACKING PRODUCTS IN FILM | |
| RU105264U1 (en) | MACHINE FOR PACKING PIECES AND GROUPS OF SMALL PRODUCTS IN HEAT-WELDABLE FILMS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |