RU2470967C2 - Protective coating - Google Patents
Protective coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470967C2 RU2470967C2 RU2011107642/05A RU2011107642A RU2470967C2 RU 2470967 C2 RU2470967 C2 RU 2470967C2 RU 2011107642/05 A RU2011107642/05 A RU 2011107642/05A RU 2011107642 A RU2011107642 A RU 2011107642A RU 2470967 C2 RU2470967 C2 RU 2470967C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective coating
- layer
- layers
- polymer
- nanofibers
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к радиотехнике, а более конкретно к многофункциональным покрытиям, обеспечивающим поглощение в СВЧ-диапазоне частот и поглощение в акустическом диапазоне частот. Изобретение может найти применение для повышения скрытности и уменьшения вероятности обнаружения объектов и оборудования морской, наземной, авиационной и космической техники.The invention relates to radio engineering, and more particularly to multifunctional coatings providing absorption in the microwave frequency range and absorption in the acoustic frequency range. The invention may find application to increase stealth and reduce the likelihood of detection of objects and equipment of marine, land, aviation and space technology.
Известно защитное покрытие (см. патент RU №2215764, МПК C09D 123/34, опубликован 10.11.2003), на основе композиции, включающей полимерное связующее и наполнитель. В качестве полимерного связующего она содержит (19-21)%-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена в углеводородном растворителе, а в качестве наполнителя смесь сажи и графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:A protective coating is known (see patent RU No. 2215764, IPC C09D 123/34, published November 10, 2003), based on a composition comprising a polymer binder and a filler. As a polymer binder, it contains (19-21)% solution of chlorosulfonated polyethylene in a hydrocarbon solvent, and as a filler a mixture of soot and graphite in the following ratio of components, wt.%:
Известное покрытие экранирует электромагнитные излучения в радиолокационном, оптическом и лазерном диапазонах длин волн. Однако известное защитное покрытие не обеспечивает приемлемые величины поглощения СВЧ-излучения, а также не обеспечивает скрытность для объектов в акустическом диапазоне частот.Known coating shields electromagnetic radiation in the radar, optical and laser wavelength ranges. However, the known protective coating does not provide acceptable values for the absorption of microwave radiation, and also does not provide stealth for objects in the acoustic frequency range.
Известен защитный материал (см. патент RU №2167840, МПК C04B 35/00, опубликован 27.05.2001), состоящий из смеси 0,30-0,45 или 0,55-0,75 мольных долей титаната стронция и 0,70-0,55 или 0,45-0,25 мольных долей соответственно соединений с общей формулой ВiМО3, где М выбран из группы элементов, включающей хром, марганец, железо.Known protective material (see patent RU No. 2167840, IPC C04B 35/00, published May 27, 2001), consisting of a mixture of 0.30-0.45 or 0.55-0.75 molar fractions of strontium titanate and 0.70- 0.55 or 0.45-0.25 molar fractions, respectively, of compounds with the general formula BIMO 3 , where M is selected from the group of elements including chromium, manganese, iron.
К недостатку известного материала следует отнести его значительную толщину, необходимую для эффективного поглощения СВЧ-излучения. Кроме того, покрытие не обеспечивает скрытность в акустическом диапазоне частот.A disadvantage of the known material should be attributed to its significant thickness, necessary for the effective absorption of microwave radiation. In addition, the coating does not provide stealth in the acoustic frequency range.
Известен защитный материал (см. патент RU №2107705, МПК C09D 5/32, опубликован 27.03.1998), содержащий в качестве полимерного связующего синтетический клей "Элатон" на основе латекса, а в качестве магнитного наполнителя - порошкообразный феррит или карбонильное железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: синтетический клей "Элатон" на основе латекса 80-20; порошкообразный феррит или карбонильное железо 20-80.Known protective material (see patent RU No. 2107705, IPC C09D 5/32, published March 27, 1998) containing latex-based synthetic adhesive "Elaton" as a polymer binder, and powdered ferrite or carbonyl iron as the magnetic filler in the following the ratio of components, wt.%: synthetic adhesive "Elaton" based on latex 80-20; powdered ferrite or carbonyl iron 20-80.
Известный защитный материал используется для нанесения на поверхности различной геометрии изделий исследовательского, медицинского и бытового назначения для поглощения радиоизлучения. Однако известный радиопоглощающий материал имеет недостаточную эффективность поглощения СВЧ-излучения и не обеспечивает скрытность в акустическом диапазоне частот.Known protective material is used for applying on the surface of various geometries products of research, medical and domestic purposes for the absorption of radio emission. However, the known radar absorbing material has insufficient absorption efficiency of microwave radiation and does not provide stealth in the acoustic frequency range.
Известен защитный материал (см. патент US №6231794, МПК H01Q 17/00, опубликован 01.05.2001), включающий первый слой пористого эластичного материала, например полиуретана, покрытый вторым слоем пористого эластичного материала с распределенными в нем проводящими частицами, например частицами графитовой пудры, или частицами углеродного материала, смешанными с металлическими частицами.Known protective material (see US patent No. 6231794, IPC
К недостатку известного защитного материала следует отнести недостаточную механическую прочность. Материал не обеспечивает скрытность в акустическом диапазоне частот.A disadvantage of the known protective material is insufficient mechanical strength. The material does not provide stealth in the acoustic frequency range.
Известен поглотитель электромагнитного излучения (см. TW №285528, МПК H01Q 17/00, опубликован 11.08.2007), основу которого составляет поперечно сшитый силиконовый гель, в котором диспергированы замедлитель горения и поглотитель электромагнитного излучения, введенный в количестве 200-800 мас.ч. на 100 мас.ч. силиконового геля.A known absorber of electromagnetic radiation (see TW No. 285528, IPC
Для эффективного поглощения электромагнитного излучения требуется большая масса известного поглотителя, что ограничивает область его применения. Материал не обеспечивает скрытность в акустическом диапазоне частот.For the effective absorption of electromagnetic radiation requires a large mass of known absorber, which limits its scope. The material does not provide stealth in the acoustic frequency range.
Известен слоистый звукопоглощающий нетканый материал (см. заявка US №20080173497, МПК E04B 1/74, опубликована 24.07.2008), содержащий резонансную мембрану, выполненную из нановолокон, имеющих диаметр около 600 нм и поверхностную плотность 0,1-5,0 г/м2, и по меньшей мере один слой волокнистого материала, образующие композитный слой требуемой толщины и поверхностной плотности.Known layered sound-absorbing non-woven material (see application US No. 20080173497, IPC E04B 1/74, published July 24, 2008), containing a resonant membrane made of nanofibers having a diameter of about 600 nm and a surface density of 0.1-5.0 g / m 2 , and at least one layer of fibrous material, forming a composite layer of the required thickness and surface density.
Известный слоистый нетканый материал имеет коэффициент поглощения звука в области частот от 500 до 6000 Гц от 0,8 до 1,0. Однако материал практически не поглощает СВЧ-излучение.Known layered non-woven material has a sound absorption coefficient in the frequency range from 500 to 6000 Hz from 0.8 to 1.0. However, the material practically does not absorb microwave radiation.
Известно защитное покрытие (см. патент ЕР №1912487, МПК H01Q 17/00, опубликован 16.04.2008), включающее матрицу в виде тонкого листа из органического полимера или неорганического материала, в которой диспергированы ультратонкие углеродные частицы в количестве 0,01-20,0 мас.% от общего массы покрытия, а также содержится наполнитель, выбранный из группы, содержащей металлические частицы, карбонат магния, углеродная сажа, углеродные волокна, стеклянные волокна или их смеси.A protective coating is known (see patent EP No. 1912487, IPC
Известный радиопоглощающий материал имеет неоднородные свойства из-за трудности равномерного введения ингредиентов в основу.Known radar absorbing material has heterogeneous properties due to the difficulty of uniformly introducing the ingredients into the base.
Известно защитное покрытие (см. патент RU №2228565, МПК H01Q 17/00, опубликован 10.05.2004), включающее основу в виде тканого полотна по меньшей мере из одного слоя переплетенных арамидных высокомодульных нитей с нанесенной на нити вакуумным распылением пленкой из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него ферромагнитными кластерами при следующем соотношении компонентов, мас.%:A protective coating is known (see patent RU No. 2228565, IPC
Недостатком известного защитного покрытия является то обстоятельство, что тканевая основа каждого слоя покрытия неизбежно приводит к анизотропии поглощающих свойств. Кроме того, предложенная технология изготовления известного защитного покрытия предполагает наличие зазоров между слоями, что приводит к проявлению нестабильности свойств.A disadvantage of the known protective coating is the fact that the fabric base of each coating layer inevitably leads to anisotropy of the absorbing properties. In addition, the proposed manufacturing technology of the known protective coating suggests the presence of gaps between the layers, which leads to the manifestation of instability of the properties.
Известно защитное покрытие (см. патент RU №2370866, МПК H01Q 17/00, опубликован 20.10.2009), совпадающее с заявляемым техническим решением по наибольшему числу существенных признаков и принятое за прототип. Покрытие-прототип включает основу по меньшей мере из двух слоев переплетенных рядов нитей, скрепленных радиопрозрачным материалом, с нанесенной на каждый слой вакуумным распылением пленкой из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами ферромагнитного материала, при этом направление переплетенных рядов нитей одного слоя тканого материала составляет с направлением переплетенных рядов нитей смежного слоя угол 60-120°, а содержание частиц ферромагнитного материала составляет от 5 мас.% в пленке, нанесенной на наружный слой переплетенных рядов нитей, до 85 мас.% в пленке, нанесенной на слой переплетенных рядов нитей, прилегающий к защищаемой поверхности.A protective coating is known (see patent RU No. 2370866, IPC
Известное покрытие имеет расширенный частотный диапазон и повышенную эффективность СВЧ-поглощения при одновременном уменьшении толщины и веса всего материала. Однако покрытие не обеспечивает скрытность в акустическом диапазоне частот.The known coating has an extended frequency range and increased microwave absorption efficiency while reducing the thickness and weight of the entire material. However, the coating does not provide stealth in the acoustic frequency range.
Задачей изобретения является создание защитного покрытия, обеспечивающего скрытность в акустическом диапазоне частот при сохранении расширенного частотного диапазона и повышенной эффективности поглощения СВЧ-излучения.The objective of the invention is to provide a protective coating that provides stealth in the acoustic frequency range while maintaining an extended frequency range and increased absorption efficiency of microwave radiation.
Поставленная задача решается тем, что защитное покрытие включает по меньшей мере два слоя полимерных нановолокон, скрепленных радиопрозрачным материалом, с нанесенной на каждый слой вакуумным распылением пленкой из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами ферромагнитного или ферримагнитного материала.The problem is solved in that the protective coating includes at least two layers of polymer nanofibers bonded with radiolucent material, with a hydrogenated carbon film deposited on each layer of hydrogenated carbon with particles of ferromagnetic or ferrimagnetic material embedded in it.
Содержание частиц ферромагнитного или ферримагнитного материала составляет от 0,5-10 мас.% в пленке, нанесенной на внешний слой полимерных нановолокон, до 80-100 мас.% в пленке, нанесенной на слой полимерных нановолокон, прилегающий к защищаемой поверхности. Направление полимерных нановолокон одного слоя составляет с направлением полимерных нановолокон смежного слоя угол φ, равный 180°/N, где N - число слоев полимерных нановолокон.The particle content of the ferromagnetic or ferrimagnetic material ranges from 0.5-10 wt.% In the film deposited on the outer layer of polymer nanofibers, up to 80-100 wt.% In the film deposited on the layer of polymer nanofibers adjacent to the surface to be protected. The direction of the polymer nanofibers of one layer is, with the direction of the polymer nanofibres of the adjacent layer, an angle φ equal to 180 ° / N, where N is the number of layers of polymer nanofibers.
Слои полимерных нановолокон, скрепленных радиопрозрачным материалом, с нанесенной на каждый слой вакуумным распылением пленкой из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами ферромагнитного или ферримагнитного материала, могут быть закреплены на подложке из тканого или нетканого материала.Layers of polymer nanofibers bonded with a radiolucent material, with a hydrogenated carbon film deposited on each layer by vacuum spraying with particles of ferromagnetic or ferrimagnetic material embedded in it, can be fixed on a woven or non-woven material substrate.
В другом воплощении изобретения каждый слой полимерных нановолокон, скрепленных радиопрозрачным материалом, с нанесенной на каждый слой вакуумным распылением пленкой из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами ферромагнитного или ферримагнитного материала, может быть закреплен на подложке из тканого или нетканого материала.In another embodiment of the invention, each layer of polymer nanofibers bonded with a radiolucent material, with a hydrogenated carbon film deposited on each layer by means of hydrogenated carbon with particles of ferromagnetic or ferrimagnetic material embedded in it, can be fixed on a woven or non-woven substrate.
В качестве радиопрозрачного материала может быть введен клеящий состав на основе синтетических каучуков или синтетических смол.An adhesive composition based on synthetic rubbers or synthetic resins can be introduced as a radiolucent material.
Пленка из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами ферромагнитного или ферримагнитного материала может быть нанесена на одну сторону каждого слоя полимерных нановолокон или на две стороны каждого слоя полимерных нановолокон.A film of hydrogenated carbon with particles of ferromagnetic or ferrimagnetic material embedded in it can be deposited on one side of each layer of polymer nanofibers or on two sides of each layer of polymer nanofibres.
В качестве ферромагнитного материала может быть введен кобальт, или никель, или железо, или сплав, содержащий кобальт, никель, железо при следующем содержании компонентов, мас.%:As the ferromagnetic material can be introduced cobalt, or Nickel, or iron, or an alloy containing cobalt, Nickel, iron in the following components, wt.%:
В другом воплощении изобретения в качестве ферримагнитного материала может быть введен кобальтовый феррит CoFe2O4, или никелевый феррит NiFe2O4, или марганцевый феррит MnFe2O4, или твердый раствор из кобальтового феррита CoFe2O4, никелевого феррита NiFe2O4 и марганцевого феррита MnFe2O4 при следующем содержании компонентов, мас.%:In another embodiment of the invention, cobalt ferrite CoFe 2 O 4 , or nickel ferrite NiFe 2 O 4 , or manganese ferrite MnFe 2 O 4 , or a solid solution of cobalt ferrite CoFe 2 O 4 , nickel ferrite NiFe 2 O, can be introduced as a ferrimagnetic material 4 and manganese ferrite MnFe 2 O 4 in the following components, wt.%:
Изменение содержания ферромагнитного или ферримагнитного поглотителя от 0,5-10 мас.% в пленке, нанесенной на внешний слой полимерных нановолокон, до 80-100 мас.% в пленке, нанесенный на слой полимерных нановолокон, прилегающий к защищаемой поверхности, обеспечивает плавное согласование волновых сопротивлений слоев по толщине покрытия, начиная от верхнего слоя (согласующего со свободным пространством), до последнего, поглощающего слоя.The change in the content of a ferromagnetic or ferrimagnetic absorber from 0.5-10 wt.% In the film deposited on the outer layer of polymer nanofibers, up to 80-100 wt.% In the film, deposited on a layer of polymer nanofibers adjacent to the surface to be protected, provides smooth matching of wave the resistances of the layers over the thickness of the coating, starting from the top layer (matching with free space), to the last, absorbing layer.
Разворот полимерных нановолокон одного слоя составляет с направлением полимерных нановолокон смежного слоя на угол 180°/N, где N - число слоев полимерных нановолокон - позволяет существенно уменьшить анизотропию поглощающих свойств.The turn of polymeric nanofibers of one layer is with the direction of the polymeric nanofibers of the adjacent layer at an angle of 180 ° / N, where N is the number of layers of polymeric nanofibers - it can significantly reduce the anisotropy of absorbing properties.
В зависимости от условий функционирования защитного покрытия число слоев полимерных нановолокон N может составлять от 2 до 20 слоев.Depending on the operating conditions of the protective coating, the number of layers of polymer N nanofibers N can be from 2 to 20 layers.
Защитное покрытие иллюстрируется чертежами, где:The protective coating is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 изображен поперечный разрез одного из воплощений защитного покрытия;figure 1 shows a cross section of one of the embodiments of the protective coating;
на фиг.2 показан поперечный разрез другого воплощения защитного покрытия;figure 2 shows a cross section of another embodiment of a protective coating;
на фиг.3 изображен поперечный разрез третьего воплощения защитного покрытия;figure 3 shows a cross section of a third embodiment of a protective coating;
на фиг.4 приведен поперечный разрез еще одного воплощения защитного покрытия;figure 4 shows a cross section of another embodiment of a protective coating;
на фиг.5 в таблице 1 приведены данные о поглощении СВЧ-излучения защитным покрытием;figure 5 in table 1 shows data on the absorption of microwave radiation by a protective coating;
на фиг.6 в таблице 2 приведен перечень примененных средств измерений поглощения акустического сигнала;figure 6 in table 2 shows a list of applied measuring instruments for the absorption of the acoustic signal;
на фиг.7 в таблице 3 указаны значения уровней звукового давления;7 in table 3 shows the values of sound pressure levels;
на фиг.8 в таблице 4 приведены уровни звукового давления без применения поглощающего материала;on Fig in table 4 shows the sound pressure levels without the use of absorbing material;
на фиг.9 в таблице 5 приведены значения отклонений уровней характеристики головки от первоначальной при использовании различных защитных покрытий;figure 9 in table 5 shows the values of the deviations of the levels of the characteristics of the head from the original when using various protective coatings;
на фиг.10 в таблице 6 даны объединенные значения отклонений уровней характеристики головки от первоначальной при использовании различных защитных покрытий.figure 10 in table 6 gives the combined values of the deviations of the levels of the characteristics of the head from the original when using various protective coatings.
Полимерные волокна диаметрами в пределах от 10 до 1000 нанометров представляют собой новый тип материалов с экстремальными значениями некоторых свойств. Слои нановолокон отличает большая удельная поверхность и необычайно малые размеры пор в слоях из нановолокон. Нановолокна получают из различных типов полимеров, полимерных смесей и смесей полимеров с низкомолекулярными добавками в процессах формования из полимерных растворов. В отличие от подобных процессов формования из полимерных расплавов, при обработке растворов достигаются меньшие диаметры волокон благодаря меньшей вязкости растворов.Polymer fibers with diameters ranging from 10 to 1000 nanometers represent a new type of material with extreme values of certain properties. Layers of nanofibers are distinguished by a large specific surface area and unusually small pore sizes in layers of nanofibers. Nanofibers are obtained from various types of polymers, polymer blends and blends of polymers with low molecular weight additives in the molding processes from polymer solutions. In contrast to similar processes of molding from polymer melts, when processing solutions, smaller fiber diameters are achieved due to the lower viscosity of the solutions.
Для формования волокон из растворов используются механические силы движущейся газообразной среды или кулоновские силы в электростатическом поле. В случае электростатического формования получаются волокна меньших диаметров, так как отдельные образующиеся волокна под действием распределения равных зарядов в их объеме расщепляются на несколько фибрилл. В настоящее время известны различные способы и устройства для получения нановолокон методом их формования из полимерных растворов, например, раскрытые в патенте RU №2365686 в патенте US №6382526, патенте US №6520425, патенте ЕР №2276880, заявке РСТ № WO 0127365, заявке РСТ № WO 0250346, заявке US №2002/0175449 и заявке US №2002/084178, в заявке СА №2719119, заявке MX №2010004085.To form fibers from solutions, mechanical forces of a moving gaseous medium or Coulomb forces in an electrostatic field are used. In the case of electrostatic molding, fibers of smaller diameters are obtained, since individual fibers formed under the action of the distribution of equal charges in their volume are split into several fibrils. Currently, various methods and devices for producing nanofibers by molding them from polymer solutions are known, for example, those disclosed in RU patent No. 2365686 in US patent No. 6382526, US patent No. 6520425, patent EP No. 2276880, PCT application No. WO 0127365, PCT application No. WO 0250346, application US No. 2002/0175449 and application US No. 2002/084178, in application CA No. 2719119, application MX No. 20140004085.
Магнетронное распыление, по сравнению с другими методами нанесения пленок, обладает рядом достоинств, основными из которых являются высокая скорость роста пленок, их хорошая адгезия и незначительное загрязнение посторонними газовыми включениями, низкая температура нагрева подложек, возможность распыления, как проводников, так и диэлектриков, и получения сверхтонких пленок с малыми радиационными дефектами, а также малая инерционность процесса.Magnetron sputtering, in comparison with other methods of film deposition, has several advantages, the main of which are the high film growth rate, their good adhesion and low pollution by foreign gas inclusions, the low temperature of substrate heating, the possibility of sputtering of both conductors and dielectrics, and obtaining ultrafine films with small radiation defects, as well as low inertia of the process.
Следует отметить, что большая удельная поверхность используемых в настоящем техническом решение слоев нановолокон, хорошо доступная для осаждения испаряемых в аргоно-водородной рабочей среде плазмотрона частиц ферро- и ферримагнитных материалов, создает предпосылки для обеспечения особых поглощающих свойств этих волокон как в акустическом, так и в СВЧ-диапазоне частот. Необычайно малые размеры пор в слоях из нановолокон с осадившимися в них частицами ферромагнитного или ферримагнитного материала позволяют получить в заявляемом защитном покрытии эффект дополнительного затухания, позволяющий дополнительно уменьшить отражение СВЧ-излучения от поверхности слоев заявляемого многослойного защитного покрытия.It should be noted that the large specific surface area of the layers of nanofibers used in the present technical solution, which is well accessible for the deposition of particles of ferro- and ferrimagnetic materials vaporized in an argon-hydrogen plasma torch medium, creates the prerequisites for ensuring the special absorbing properties of these fibers in both acoustic and Microwave frequency range. The unusually small pore sizes in the layers of nanofibers with particles of a ferromagnetic or ferrimagnetic material deposited in them make it possible to obtain an additional attenuation effect in the inventive protective coating, which further reduces the reflection of microwave radiation from the surface of the layers of the inventive multilayer protective coating.
Защитное покрытие 1 (см. фиг.1-фиг.4) содержит два слоя 2а, 2b (фиг.1), или три слоя 2а, 2b, 2с (фиг.3 и фиг.4), или более слоев (практически до 20) полимерных нановолокон 3, например, четыре слоя 2а, 2b, 2с и 2d (фиг.2) переплетенных рядов нановолокон 3. Слои 2а, 2b, 2с и 2d нановолокон 3 скреплены радиопрозрачным материалом 4, например синтетическим клеем "Элатон". На каждый слой нановолокон 3 нанесена вакуумным распылением пленка 5 из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами ферромагнитного или ферримагнитного материала. В качестве ферромагнитного материала может быть введен кобальт, или никель, или железо, или сплав, содержащий кобальт, никель, железо при следующем содержании компонентов, мас.%:The protective coating 1 (see Fig. 1-Fig. 4) contains two
В другом воплощении изобретения в качестве ферримагнитного материала может быть введен кобальтовый феррит CoFe2O4, или никелевый феррит NiFe2O4, или марганцевый феррит MnFe2O4, или твердый раствор из кобальтового феррита CoFe2O4, никелевого феррита NiFe2O4 и марганцевого феррита MnFe2O4 при следующем содержании компонентов, мас.%:In another embodiment of the invention, cobalt ferrite CoFe 2 O 4 , or nickel ferrite NiFe 2 O 4 , or manganese ferrite MnFe 2 O 4 , or a solid solution of cobalt ferrite CoFe 2 O 4 , nickel ferrite NiFe 2 O, can be introduced as a ferrimagnetic material 4 and manganese ferrite MnFe 2 O 4 in the following components, wt.%:
Содержание частиц ферромагнитного или ферримагнитного материала составляет от 0,5-10 мас.% в пленке 5, нанесенной на внешний слой, например на фиг.2 слой 2d полимерных нановолокон 3, до 80-100 мас.% в пленке 5, нанесенный на слой полимерных нановолокон, прилегающий к защищаемой поверхности, например на фиг.2 слой 2а полимерных нановолокон 3. Остальную массу пленки 5 составляет гидрогенизированный углерод. Пленку 5 выполняют обычно толщиной 500-1000 нм. Частицы ферромагнитного или ферримагнитного материала (см. фиг.2), как правило, имеют размер до 0,05 мкм и близкую к сферической геометрическую форму. Пленка 5 может быть нанесена на одну сторону слоев 2а, 2b, 2 с и 2d или на обе стороны. Направление полимерных нановолокон 3 одного слоя (например, 2а) составляет с направлением полимерных нановолокон 3 смежного слоя (например, 2b) угол φ равен 180°/N, где N - число слоев полимерных нановолокон 3. Например, для защитного покрытия 1, состоящего из 4 слоев 2а, 2b, 2с и 2d (фиг.2) составляет 45°. Исследование микроструктуры заявляемого защитного покрытия производилось при помощи электронного микроскопа JSM-35. Пленка 5 может быть нанесена на одну сторону слоев 2а, 2b, 2с и 2d или на обе стороны. В таблице 1 на фиг.5 приведены экспериментальные данные о поглощении СВЧ-излучения заявляемым радиопоглощающим покрытием. Слои полимерных нановолокон 3 могут быть закреплены на подложке 6 из тканого или нетканого материала.The particle content of the ferromagnetic or ferrimagnetic material is from 0.5-10 wt.% In the
Защитное покрытие изготавливают следующим образом. После предварительной очистки слоя нановолокон его загружают в камеру вакуумного напыления. В процессе форвакуумной откачки осуществляют сушку и обезгаживание материала. Нагревание в процессе сушки осуществляют с одной или с двух сторон. Одновременно с сушкой производят обработку материала плазмой тлеющего разряда в аргоне или другом инертном газе. Далее производят высоковакуумную откачку, после чего напускают процессорные газы до рабочего давления и наносят покрытие из двух распыляемых мишеней - ферромагнитной (ферритовой) и графитовой. На каждый исходный слой полимерных нановолокон (на одну или обе стороны) вакуумным напылением наносят пленку из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами ферромагнитного или ферримагнитного материала. Процесс заканчивают по достижении требуемой толщины нанопленки. После напыления пленки образец разрезают, и полученные слои сортируют для последующей склейки. Из отдельных слоев собирают конструкцию защитного покрытия, которую затем скрепляют клеящим радиопрозрачным составом, при этом направление полимерных нановолокон одного слоя составляет с направлением полимерных нановолокон смежного слоя угол f, равный 180°/N, где N - число слоев полимерных нановолокон.A protective coating is made as follows. After preliminary cleaning of the nanofiber layer, it is loaded into the vacuum deposition chamber. In the process of fore-vacuum pumping, the material is dried and degassed. Heating during the drying process is carried out on one or both sides. Simultaneously with drying, the material is treated with glow-discharge plasma in argon or another inert gas. Next, high-vacuum pumping is carried out, after which the processor gases are injected to operating pressure and a coating of two sprayed targets is applied - ferromagnetic (ferrite) and graphite. A film of hydrogenated carbon with particles of ferromagnetic or ferrimagnetic material embedded in it is applied to each initial layer of polymer nanofibers (on one or both sides) by vacuum spraying. The process is completed upon reaching the required thickness of the nanofilm. After spraying the film, the sample is cut, and the resulting layers are sorted for subsequent gluing. The protective coating structure is assembled from separate layers, which are then fastened with an adhesive radiolucent, the direction of the polymer nanofibers of one layer being an angle f equal to 180 ° / N with the direction of the polymer nanofibers of the adjacent layer, where N is the number of layers of polymer nanofibers.
Микроволновое поглощение заявляемого защитного покрытия исследовалось в диапазоне частот 4-80 ГГц на волноводных измерительных линиях для случая нормально падающего электромагнитного (ЭМ) излучения. Определялись действительные и мнимые части диэлектрической (ε', ε'') и магнитной (µ', µ'') проницаемостей и коэффициенты потерь ЭМ волны при отражении (R): R=-10·lg(WR/W) дБ, где W, WR - мощности соответственно падающей и отраженной волн. Для поглощения ЭМ излучения гранулированной структурой необходимо иметь большие значения ε'' и µ'', а также волновой импеданс Z=[(µ'+i µ'')/(ε'+i ε'')]1/2 должен быть близок к единице. Как было установлено авторами, защитное покрытие имеет большие значения µ', µ'', ε', ε''.Microwave absorption of the inventive protective coating was investigated in the frequency range 4-80 GHz on waveguide measuring lines for the case of normally incident electromagnetic (EM) radiation. The real and imaginary parts of the dielectric (ε ', ε'') and magnetic (μ', μ '') permeabilities and EM wave loss coefficients in reflection (R) were determined: R = -10 · log (W R / W) dB, where W, W R are the powers of the incident and reflected waves, respectively. To absorb EM radiation by a granular structure, it is necessary to have large values of ε "and μ", and also the wave impedance Z = [(μ '+ i μ'') / (ε' + i ε '')] 1/2 must be close to one. As it was established by the authors, the protective coating has large values μ ', μ'',ε', ε ''.
Пример 1. Получали защитное покрытие в виде двух слоев нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами кобальта размером до 0,05 мкм при содержании кобальта 0,4 мас.% и гидрогенезированного углерода 99,6 мас.% в верхнем слое и при содержании кобальта 60 мас.% и гидрогенизированного углерода 40 мас.% в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением графитовой и кобальтовой мишеней в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и кобальта 1:1. Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 90° с нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли синтетическим клеем "Элатон" на основе латекса. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 1. A protective coating was obtained in the form of two layers of nanofibers with a 500 nm film deposited on the layers of hydrogenated carbon with cobalt particles embedded in it up to 0.05 μm in size with a content of cobalt of 0.4 wt.% And hydrogenated carbon of 99.6 wt. % in the upper layer and with a cobalt content of 60% by weight and hydrogenated carbon of 40% by weight in the lower layer. Films were obtained by magnetron sputtering of graphite and cobalt targets in an argon-hydrogen working medium at a pressure of 5 mTorr, with an argon content of 80 wt.% And hydrogen of 20 wt.%, With an ion current density of 10 -2 A / cm 2 , a film growth rate of 5 nm / min and with a ratio of carbon and cobalt flows 1: 1. The polymer nanofibers in the upper layer made an angle φ of approximately 90 ° with the nanofibers of the lower layer. The layers were held together with latex synthetic Elaton glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 2. Получали защитное покрытие также как в примере 1, но при содержании кобальта 0,5 мас.% и гидрогенезированного углерода 99,5 мас.% в верхнем слое и при содержании кобальта 80,0 мас.% и гидрогенизированного углерода 20,0 мас.% в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением графитовой и кобальтовой мишеней в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и кобальта 1:1. Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 90° с полимерными нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли синтетическим клеем "Элатон". Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 2. Received a protective coating as in example 1, but with a cobalt content of 0.5 wt.% And hydrogenated carbon 99.5 wt.% In the upper layer and a cobalt content of 80.0 wt.% And hydrogenated carbon 20.0 wt.% in the lower layer. Films were obtained by magnetron sputtering of graphite and cobalt targets in an argon-hydrogen working medium at a pressure of 5 mTorr, with an argon content of 80 wt.% And hydrogen of 20 wt.%, With an ion current density of 10 -2 A / cm 2 , a film growth rate of 5 nm / min and with a ratio of carbon and cobalt flows 1: 1. The polymer nanofibers in the upper layer made an angle φ of about 90 ° with the polymer nanofibres of the lower layer. The layers were bonded with Elaton synthetic glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 3. Получали защитное покрытие в виде двух слоев нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами никеля размером до 0,05 мкм при содержании никеля 0,5 мас.% и гидрогенезированного углерода 99,5 мас.% в верхнем слое и при содержании никеля 99,0 мас.% и гидрогенизированного углерода 1,0 мас.% в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением графитовой и никелевой мишеней в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и никеля 1:1. Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 90° с полимерными нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли синтетическим клеем "Элатон". Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 3. A protective coating was obtained in the form of two layers of nanofibers with a 500 nm thick film of hydrogenated carbon coated with nickel particles embedded in it up to 0.05 μm in size with a nickel content of 0.5 wt.% And hydrogenated carbon 99.5 wt. % in the upper layer and with a nickel content of 99.0% by weight and hydrogenated carbon 1.0% by weight in the lower layer. Films were obtained by magnetron sputtering of graphite and nickel targets in an argon-hydrogen working medium at a pressure of 5 mTorr, with an argon content of 80 wt.% And hydrogen of 20 wt.%, With an ion current density of 10 -2 A / cm 2 , a film growth rate of 5 nm / min and with a ratio of carbon and nickel flows of 1: 1. The polymer nanofibers in the upper layer made an angle φ of about 90 ° with the polymer nanofibres of the lower layer. The layers were bonded with Elaton synthetic glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 4. Получали защитное покрытие в виде двух слоев нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами железа размером до 0,05 мкм при содержании железа 5 мас.% и гидрогенезированного углерода 95 мас.% в верхнем слое и при содержании железа 100 мас.% в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением (графитовой и железной мишеней для верхнего слоя волокон и железной мишени для нижнего слоя волокон) в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и железа 1:1 (для верхнего слоя). Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 90° с полимерными нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 4. Received a protective coating in the form of two layers of nanofibers coated with a film with a thickness of 500 nm of hydrogenated carbon interspersed with iron particles up to 0.05 μm in size with an iron content of 5 wt.% And hydrogenated carbon 95 wt.% In the upper layer and with an iron content of 100 wt.% in the lower layer. Films were obtained by magnetron sputtering (of graphite and iron targets for the upper layer of fibers and an iron target for the lower layer of fibers) in an argon-hydrogen working medium at a pressure of 5 mTorr, with an argon content of 80 wt.% And hydrogen of 20 wt.%, At an ion current density 10 -2 A / cm 2 , the film growth rate of 5 nm / min and with a ratio of carbon and iron flows of 1: 1 (for the upper layer). The polymer nanofibers in the upper layer made an angle φ of about 90 ° with the polymer nanofibres of the lower layer. The layers were bonded with 88N glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 5. Получали защитное покрытие в виде двух слоев нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами кобальта размером до 0,05 мкм при содержании кобальта 0,3 мас.% и гидрогенизированного углерода 99,7 мас.% в верхнем слое и при содержании кобальта 79 мас.% и гидрогенизированного углерода 21 мас.% в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением графитовой и кобальтовой мишеней в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и кобальта 1:1. Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 90° с полимерными нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 5. A protective coating was obtained in the form of two layers of nanofibers with a 500 nm film deposited on the layers of hydrogenated carbon with cobalt particles embedded in it up to 0.05 μm in size with a cobalt content of 0.3 wt.% And hydrogenated carbon 99.7 wt. % in the upper layer and with a cobalt content of 79% by weight and hydrogenated carbon 21% by weight in the lower layer. Films were obtained by magnetron sputtering of graphite and cobalt targets in an argon-hydrogen working medium at a pressure of 5 mTorr, with an argon content of 80 wt.% And hydrogen of 20 wt.%, With an ion current density of 10 -2 A / cm 2 , a film growth rate of 5 nm / min and with a ratio of carbon and cobalt flows 1: 1. The polymer nanofibers in the upper layer made an angle φ of about 90 ° with the polymer nanofibres of the lower layer. The layers were bonded with 88N glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 6. Получали защитное покрытие в виде двух слоев нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами никеля размером до 0,05 мкм при содержании никеля 0,4 мас.% и гидрогенизированного углерода 99,6 мас.% в верхнем слое и при содержании никеля 79 мас.% и гидрогенизированного углерода 21 мас.% в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением графитовой и кобальтовой мишеней в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и никеля 1:1. Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 80° с полимерными нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 6. A protective coating was obtained in the form of two layers of nanofibers with a 500 nm thick film of hydrogenated carbon coated with nickel particles embedded in it up to 0.05 μm in size with a nickel content of 0.4 wt.% And hydrogenated carbon of 99.6 wt. % in the upper layer and with a nickel content of 79% by weight and hydrogenated carbon of 21% by weight in the lower layer. Films were obtained by magnetron sputtering of graphite and cobalt targets in an argon-hydrogen working medium at a pressure of 5 mTorr, with an argon content of 80 wt.% And hydrogen of 20 wt.%, With an ion current density of 10 -2 A / cm 2 , a film growth rate of 5 nm / min and with a ratio of carbon and nickel flows of 1: 1. The polymer nanofibers in the upper layer made an angle φ of about 80 ° with the polymer nanofibres of the lower layer. The layers were bonded with 88N glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 7. Получали защитное покрытие в виде двух слоев нановолокон с нанесенной на нити пленкой толщиной 500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами твердого раствора из кобальтового феррита CoFe2O4, никелевого феррита NiFe2O4 и марганцевого феррита MnFe2O4 (кобальтовый феррит CoFe2O4 - 10 мас.%; никелевый феррит NiFe2O4 - 45 мас.%; марганцевый феррит MnFe2O4 - 45 мас.%) размером до 0,05 мкм при содержании твердого раствора указанных выше ферритов 0,5 масс.% и гидрогенизированного углерода 99,5 мас.% в верхнем слое и при содержании твердого раствора указанных выше ферритов 80 мас.% и гидрогенизированного углерода 20 мас.%. в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением графитовой мишени и мишени из твердого раствора ферритов в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и твердого раствора ферритов 1:1. Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 90° с полимерными нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.EXAMPLE 7 Prepared in the protective coating in the form of two layers of nanofibres deposited on the filaments with a film thickness of 500 nm made of hydrogenated carbon interspersed therein particles of a solid solution of cobalt ferrite CoFe 2 O 4, nickel ferrite NiFe 2 O 4 and manganese ferrite MnFe 2 O 4 (cobalt ferrite CoFe 2 O 4 - 10 wt.%; nickel ferrite NiFe 2 O 4 - 45 wt.%; manganese ferrite MnFe 2 O 4 - 45 wt.%) up to 0.05 μm in size with a solid solution of the above ferrites 0.5 wt.% And hydrogenated carbon 99.5 wt.% In the upper layer and when the content is solid first solution of the above ferrites 80 wt.% and hydrogenated
Пример 8. Получали защитное покрытие в виде трех слоев нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами твердого раствора из кобальтового феррита CoFe2O4, никелевого феррита NiFe2O4 и марганцевого феррита MnFe2O4 (кобальтовый феррит CoFe2O4 - 80 мас.%; никелевый феррит NiFe2O4 - 10 мас.%; марганцевый феррит MnFe2O4 -10 мас.%) кобальта размером до 0,05 мкм при содержании твердого раствора указанных выше ферритов 10 мас.% и гидрогенизированного углерода 90 мас.%. в верхнем слое и при содержании твердого раствора ферритов 99 мас.% и гидрогенизированного углерода 1,0 мас.%. в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением графитовой мишени и мишени из твердого раствора ферритов в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и твердого раствора ферритов 1:1. Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 60° с полимерными нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 8. A protective coating was obtained in the form of three layers of nanofibers with a 500 nm thick film of hydrogenated carbon coated with particles of a solid solution of cobalt CoFe 2 O 4 ferrite, nickel ferrite NiFe 2 O 4 and manganese ferrite MnFe 2 O 4 (cobalt ferrite CoFe 2 O 4 - 80 wt.%; nickel ferrite NiFe 2 O 4 - 10 wt.%; manganese ferrite MnFe 2 O 4 -10 wt.%) cobalt up to 0.05 μm in size with a solid solution content of the
Пример 9. Получали защитное покрытие в виде трех слоев нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами сплава кобальта (10 мас.%), никеля (45 мас.%) и железа (45 мас.%) размером до 0,05 мкм при содержании сплава 1,0 мас.% и гидрогенизированного углерода 99,0 мас.% в верхнем слое, при содержании сплава 30,0 мас.% и гидрогенизированного углерода 70,0 мас.% в среднем слое и при содержании сплава кобальта, железа и никеля 99,0 мас.% и гидрогенизированного углерода 1,0 мас.% в нижнем слое. Пленки получали магнетронным распылением графитовой мишеней и мишени из сплава кобальта, железа и никеля в аргоно-водородной рабочей среде при давлении 5 мТорр, при содержании аргона 80 мас.% и водорода 20 мас.%, при плотности ионного тока 10-2 А/см2, скорости роста пленки 5 нм/мин и при соотношении потоков углерода и сплава 1:1. Полимерные нановолокна в верхнем слое составляли угол φ примерно 60° с полимерными нановолокнами нижнего слоя. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 9. A protective coating was obtained in the form of three layers of nanofibers with a 500 nm film deposited on the layers of hydrogenated carbon with particles of cobalt alloy (10 wt.%), Nickel (45 wt.%) And iron (45 wt.%) Embedded in it. ) up to 0.05 μm in size with an alloy content of 1.0 wt.% and hydrogenated carbon 99.0 wt.% in the upper layer, with an alloy content of 30.0 wt.% and hydrogenated carbon 70.0 wt.% in the middle layer and when the content of the alloy of cobalt, iron and Nickel is 99.0 wt.% and hydrogenated carbon 1.0 wt.% in the lower layer. Films were obtained by magnetron sputtering of graphite targets and targets from an alloy of cobalt, iron and nickel in an argon-hydrogen working medium at a pressure of 5 mTorr, with an argon content of 80 wt.% And hydrogen of 20 wt.%, With an ion current density of 10 -2 A / cm 2 , the film growth rate of 5 nm / min and with a ratio of carbon and alloy flows of 1: 1. The polymer nanofibers in the upper layer made an angle φ of about 60 ° with the polymer nanofibres of the lower layer. The layers were bonded with 88N glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 10. В тех же условиях, что в примере 1, получали защитное покрытие в виде четырех слоев полимерных нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 700 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами никеля размером до 0,05 мкм. В верхнем слое содержалось частиц никеля 0,5 мас.% и гидрогенизированного углерода 99,5 мас.%, во втором сверху слое содержалось частиц никеля 35 мас.% и гидрогенизированного углерода 65 мас.%. В третьем слое содержалось частиц никеля 65 мас.% и гидрогенизированного углерода 35 мас.%, и в четвертом (нижнем) слое содержалось частиц никеля 99 мас.% и гидрогенизированного углерода 1,0 мас.%. Угол φ между полимерными нановолокнами соседних слоев составлял примерно 45°. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 10. Under the same conditions as in example 1, a protective coating was obtained in the form of four layers of polymer nanofibers with a 700 nm thick film deposited on the layers of hydrogenated carbon with nickel particles embedded in it up to 0.05 μm in size. The upper layer contained 0.5 wt.% Nickel particles and 99.5 wt.% Hydrogenated carbon; the second layer contained 35 wt.% Nickel particles and 65 wt.% Hydrogenated carbon. The third layer contained particles of nickel 65 wt.% And hydrogenated carbon 35 wt.%, And the fourth (lower) layer contained particles of nickel 99 wt.% And hydrogenated carbon 1.0 wt.%. The angle φ between the polymer nanofibres of adjacent layers was approximately 45 °. The layers were bonded with 88N glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 11. В тех же условиях, что в примере 1, получали защитное покрытие в виде четырех слоев полимерных нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 700 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами кобальта размером до 0,05 мкм. В верхнем слое содержалось частиц кобальта 1,0 мас.% и гидрогенизированного углерода 99,0 мас.%, во втором сверху слое содержалось частиц кобальта 35 мас.% и гидрогенизированного углерода 65 мас.%. В третьем слое содержалось частиц кобальта 70 мас.% и гидрогенизированного углерода 30 мас.%, и в четвертом (нижнем) слое содержалось частиц кобальта 99 мас.% и гидрогенизированного углерода 1,0 мас.%. Угол φ между полимерными нановолокнами соседних слоев составлял примерно 45°. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 11. Under the same conditions as in example 1, a protective coating was obtained in the form of four layers of polymer nanofibers with a 700 nm thick film deposited on the layers of hydrogenated carbon with cobalt particles embedded in it up to 0.05 μm in size. The upper layer contained particles of cobalt 1.0 wt.% And hydrogenated carbon 99.0 wt.%, In the second top layer contained particles of cobalt 35 wt.% And hydrogenated carbon 65 wt.%. The third layer contained particles of cobalt of 70 wt.% And hydrogenated carbon of 30 wt.%, And the fourth (lower) layer contained particles of cobalt of 99 wt.% And hydrogenated carbon of 1.0 wt.%. The angle φ between the polymer nanofibres of adjacent layers was approximately 45 °. The layers were bonded with 88N glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Пример 12. В тех же условиях, что в примере 1, получали защитное покрытие в виде четырех слоев полимерных нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 700 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами железа размером до 0,05 мкм. В верхнем слое содержалось частиц железа 0,5 мас.% и гидрогенизированного углерода 99,5 мас.%, во втором сверху слое содержалось частиц железа 40 мас.% и гидрогенизированного углерода 60 мас.%. В третьем слое содержалось частиц железа 75 мас.% и гидрогенизированного углерода 25 мас.%, и в четвертом (нижнем) слое содержалось частиц железа 99 мас.% и гидрогенизированного углерода 1,0 мас.%. Угол φ между полимерными нановолокнами соседних слоев составлял примерно 45°. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 12. Under the same conditions as in example 1, a protective coating was obtained in the form of four layers of polymer nanofibers with a 700 nm thick film deposited on the layers of hydrogenated carbon with iron particles embedded in it up to 0.05 μm in size. The upper layer contained particles of iron 0.5 wt.% And hydrogenated carbon 99.5 wt.%, In the second top layer contained particles of iron 40 wt.% And hydrogenated carbon 60 wt.%. The third layer contained particles of iron 75 wt.% And hydrogenated
Пример 13. В тех же условиях, что в примере 1, получали защитное покрытие в виде четырех слоев полимерных нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 1500 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами никеля размером до 0,05 мкм. В верхнем слое содержалось частиц никеля 0,4 мас.% и гидрогенизированного углерода 99,6 мас.%, во втором сверху слое содержалось частиц никеля 35 мас.% и гидрогенизированного углерода 65 мас.%. В третьем слое содержалось частиц никеля 45 мас.% и гидрогенизированного углерода 55 мас.%, и в четвертом (нижнем) слое содержалось частиц никеля 76 мас.% и гидрогенизированного углерода 24 мас.%. Угол φ между полимерными нановолокнами соседних слоев (1-й и 2-й слои) составлял примерно 60°. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 13. Under the same conditions as in example 1, a protective coating was obtained in the form of four layers of polymer nanofibers with a film deposited on the layers with a thickness of 1500 nm from hydrogenated carbon with nickel particles embedded in it up to 0.05 μm in size. The upper layer contained particles of nickel 0.4 wt.% And hydrogenated carbon 99.6 wt.%, In the second top layer contained particles of nickel 35 wt.% And hydrogenated carbon 65 wt.%. The third layer contained particles of nickel 45 wt.% And hydrogenated carbon 55 wt.%, And the fourth (lower) layer contained particles of nickel 76 wt.% And hydrogenated
Пример 14. В тех же условиях, что в примере 1, получали защитное покрытие в виде четырех слоев полимерных нановолокон с нанесенной на слои пленкой толщиной 1000 нм из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами сплава кобальта (15 мас.%), никеля (45 мас.%) и железа (40 мас.%) размером до 0,05 мкм. В верхнем слое содержалось частиц сплава 0,4 мас.% и гидрогенизированного углерода 99,6 мас.%, во втором сверху слое содержалось частиц никеля 30 мас.% и гидрогенизированного углерода 70 мас.%. В третьем слое содержалось частиц сплава 45 мас.% и гидрогенизированного углерода 55 мас.%, и в четвертом (нижнем) слое содержалось частиц сплава 79 мас.% и гидрогенизированного углерода 21 мас.%. Угол φ между полимерными нановолокнами соседних слоев составлял примерно 10°. Слои скрепляли клеем 88Н. Результаты измерений коэффициента отражения (R), диапазон частот поглощения, толщины и веса полученного защитного покрытия приведены в таблице 1 на фиг.5.Example 14. Under the same conditions as in example 1, a protective coating was obtained in the form of four layers of polymer nanofibers with a 1000 nm thick film deposited on the layers of hydrogenated carbon with particles of cobalt alloy (15 wt.%) And nickel embedded therein (45 wt.%) and iron (40 wt.%) up to 0.05 microns in size. The upper layer contained 0.4 wt.% Alloy particles and 99.6 wt.% Hydrogenated carbon, the second layer contained 30 wt.% Nickel particles and 70 wt.% Hydrogenated carbon. The third layer contained particles of an alloy of 45 wt.% And hydrogenated carbon of 55 wt.%, And the fourth (lower) layer contained particles of an alloy of 79 wt.% And hydrogenated carbon of 21 wt.%. The angle φ between the polymer nanofibres of adjacent layers was approximately 10 °. The layers were bonded with 88N glue. The measurement results of the reflection coefficient (R), the absorption frequency range, thickness and weight of the resulting protective coating are shown in table 1 in figure 5.
Из вышеприведенных примеров следует:From the above examples it follows:
- при изготовлении защитных покрытий с содержанием частиц ферромагнитного или ферримагнитного материала менее 0,5-10 мас.% в пленке из гидрогенизированного углерода на наружном слое полимерных нановолокон и менее 80 мас.% в пленке, нанесенной на слой полимерных нановолокон, прилегающий к защищаемой поверхности, происходит ухудшение свойств защитного покрытия, в частности уменьшение абсолютной величины коэффициента отражения |(R)| ниже минимально приемлемого значения (10 дБ) и сужение частотного диапазона радиопоглощения;- in the manufacture of protective coatings with a particle content of ferromagnetic or ferrimagnetic material less than 0.5-10 wt.% in a film of hydrogenated carbon on the outer layer of polymer nanofibers and less than 80 wt.% in a film deposited on a layer of polymer nanofibers adjacent to the surface to be protected , there is a deterioration in the properties of the protective coating, in particular a decrease in the absolute value of the reflection coefficient | (R) | below the minimum acceptable value (10 dB) and narrowing the frequency range of radio absorption;
- при изготовлении радиопоглощающих покрытий с направлением рядов нитей смежного слоя на угол, иной чем 180°/N происходит ухудшение свойств защитного покрытия, в частности уменьшение абсолютной величины коэффициента отражения |(R)| ниже минимально приемлемого значения (10 дБ) и сужение частотного диапазона радиопоглощения.- in the manufacture of radar absorbing coatings with the direction of the rows of threads of the adjacent layer at an angle other than 180 ° / N, the properties of the protective coating deteriorate, in particular, the absolute value of the reflection coefficient | (R) | below the minimum acceptable value (10 dB) and narrowing the frequency range of the radio absorption.
Таким образом, заявляемое радиопоглощающие покрытие является эффективным поглощающим СВЧ-излучение материалом на частотах больших 5 ГГц.Thus, the claimed radar absorbing coating is an effective absorbing microwave radiation material at frequencies greater than 5 GHz.
Проводилась оценка поглощения акустического сигнала в диапазоне частот от 315 Гц до 10000 Гц защитным покрытием на основе слоев полимерных нановолокон, скрепленных радиопрозрачным материалом, с нанесенной на каждый слой вакуумным распылением пленкой из гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него частицами ферромагнитного или ферримагнитного материала. Примененные средства измерений приведены в таблице 2 на фиг.6. Измерения проводились в незаглушенном звукомерном помещении с подглушением (НЗПП), поглощающий материал крепился на измерительный ящик, в который была установлена головка громкоговорителя 0,5ГД-35К, между головкой и измерительным микрофоном. Расстояние от измерительного микрофона до головки - 0,25 м. Частотная характеристика (ЧХ) головки записывалась в диапазоне частот от 315 Гц до 10000 Гц.The acoustic signal absorption was estimated in the frequency range from 315 Hz to 10,000 Hz with a protective coating based on layers of polymer nanofibers bonded with a radio-transparent material, with a hydrogenated carbon film deposited on each layer with particles of ferromagnetic or ferrimagnetic material embedded in it. The applied measuring instruments are shown in table 2 in Fig.6. The measurements were carried out in a muffled sound-measuring room with muting (NZPP), the absorbing material was mounted on a measuring box, in which a 0.5GD-35K loudspeaker head was installed, between the head and the measuring microphone. The distance from the measuring microphone to the head is 0.25 m. The frequency response (CH) of the head was recorded in the frequency range from 315 Hz to 10,000 Hz.
Были получены частотные характеристики (ЧХ) головки при следующих вариантах конструкции защитного покрытия:The frequency characteristics (CH) of the head were obtained with the following protective coating design options:
- без использования поглощающего материала. Подаваемое на головку напряжение - 0,63 В.- without the use of absorbent material. The voltage supplied to the head is 0.63 V.
- с использованием защитного покрытия из 2 слоев нановолокон (состав по примеру 2), образец №1. Подаваемое на головку напряжение - 0,63 В.- using a protective coating of 2 layers of nanofibers (composition according to example 2), sample No. 1. The voltage supplied to the head is 0.63 V.
- с использованием защитного покрытия из 2 слоев нановолокон (состав по примеру 3, ⌀ волокна 7 мкм, поверхностная плотность М=54 г/м2), образец №2. Подаваемое на головку напряжение - 0,63 В.- using a protective coating of 2 layers of nanofibers (composition according to example 3, ⌀
- с использованием защитного покрытия из 2 слоев нановолокон (состав по примеру 4, ⌀ волокна 1,5 мкм, М=30 г/м2), образец №3. Подаваемое на головку напряжение - 0,63 В.- using a protective coating of 2 layers of nanofibers (composition according to example 4, ⌀ fiber 1.5 μm, M = 30 g / m 2 ), sample No. 3. The voltage supplied to the head is 0.63 V.
- с использованием защитного покрытия из 8 слоев нановолокон (состав по примеру 4, ⌀ волокна 1,5 мкм, М=30 г/м2). Подаваемое на головку напряжение - 0,63 В.- using a protective coating of 8 layers of nanofibers (composition according to example 4, ⌀ fiber 1.5 μm, M = 30 g / m 2 ). The voltage supplied to the head is 0.63 V.
- без использования поглощающего материала. Подаваемое на головку напряжение - 1 В.- without the use of absorbent material. The voltage supplied to the head is 1 V.
- с использованием защитного покрытия из 16 слоев нановолокон - образец №4. Подаваемое на головку напряжение - 1 В.- using a protective coating of 16 layers of nanofibers - sample No. 4. The voltage supplied to the head is 1 V.
Значения уровней звукового давления, полученные на частотах 315 Гц, 400 Гц, 500 Гц, 630 Гц, 800 Гц, 1000 Гц, 1250 Гц, 1600 Гц, 2000 Гц, 2500 Гц, 3150 Гц, 4000 Гц, 5000 Гц, 6300 Гц, 8000 Гц, 10000 Гц приведены в таблице 3 на фиг.7. Значения уровней звукового давления представлены в дБ без учета начального уровня ЧХ, измеренного шумомером - 79 дБ, и без учета поправок на НЗПП.Sound pressure levels obtained at frequencies of 315 Hz, 400 Hz, 500 Hz, 630 Hz, 800 Hz, 1000 Hz, 1250 Hz, 1600 Hz, 2000 Hz, 2500 Hz, 3150 Hz, 4000 Hz, 5000 Hz, 6300 Hz, 8000 Hz, 10000 Hz are shown in table 3 in Fig.7. The values of sound pressure levels are presented in dB without taking into account the initial level of frequency response measured by the sound level meter - 79 dB, and without taking into account amendments to the NZPP.
В таблице 4 приведены значения уровней звукового давления покрытия без поглощающего материала при различных напряжениях подаваемого на излучающую головку акустического сигнала.Table 4 shows the values of the sound pressure levels of the coating without absorbing material at various voltages supplied to the emitting head of the acoustic signal.
Из данных таблицы 4, приведенной на фиг.8, уровней звукового давления без применения поглощающего материала видно, что при увеличении подаваемого на головку напряжения с 0,63 В на 1 В уровень частотной характеристики головки вырос в среднем на 3 дБ. Таким образом, для сравнения характеристики, полученной с использованием защитного покрытия на основе нановолокон, с остальными характеристиками достаточно вычесть из полученных данных 3 дБ.From the data of table 4, shown in Fig. 8, sound pressure levels without the use of absorbing material shows that when the voltage supplied to the head increases from 0.63 V to 1 V, the level of the frequency response of the head increased by an average of 3 dB. Thus, to compare the characteristics obtained using a protective coating based on nanofibers with the remaining characteristics, it is enough to subtract 3 dB from the obtained data.
В таблице 5 на фиг.9 приведены значения отклонений уровней частотной характеристики головки от первоначальной в дБ при использовании защитных покрытий (образец №1, образец №2, образец №3, образец №4).Table 5 in Fig.9 shows the values of the deviations of the frequency response levels of the head from the original in dB when using protective coatings (sample No. 1, sample No. 2, sample No. 3, sample No. 4).
В таблице 6 на фиг.10 приведены для сравнения значения отклонений уровней частотной характеристики головки от первоначальной в дБ при использовании защитного покрытия из пенополиуретана, защитных покрытий на основе слоев нановолокон, состав которых соответствует настоящему изобретению: образец №5 (из 2 слоев нановолокон), образец №6 (из 4 слоев нановолокон), образец №7 из 5 слоев нановолокон), образец №8 (из 11 слоев нановолокон) и образец №4 (из 16 слоев нановолокон). Данные для частот выше 1250 Гц для пенополиуретана образцов №5, №6, №7 и №8 получены дополнительно по частотной характеристике.Table 6 in figure 10 shows, for comparison, the values of the deviations of the frequency response levels of the head from the original in dB when using a protective coating of polyurethane foam, protective coatings based on layers of nanofibers, the composition of which corresponds to the present invention: sample No. 5 (from 2 layers of nanofibers), sample No. 6 (of 4 layers of nanofibers), sample No. 7 of 5 layers of nanofibers), sample No. 8 (of 11 layers of nanofibres) and sample No. 4 (of 16 layers of nanofibers). Data for frequencies above 1250 Hz for polyurethane foam samples No. 5, No. 6, No. 7 and No. 8 were obtained additionally from the frequency response.
Из данных таблицы 6 видно, что, с учетом погрешности, образец №7 защитного покрытия, изготовленного в соответствии с изобретением, снижает уровень проходящего через него звукового сигнала на 15 дБ (почти в шесть раз) для частот от 3150 Гц до 10000 Гц, образец №8 защитного покрытия, изготовленного в соответствии с изобретением, снижает уровень проходящего через них звукового сигнала более чем на 15 дБ для частот от 2000 Гц до 10000 Гц и минимум на 3 дБ (почти в полтора раза) для частот от 315 Гц до 1600 Гц, образец №4 защитного покрытия, изготовленного в соответствии с изобретением, снижает уровень проходящего через них звукового сигнала более чем на 15 дБ для частот от 2000 Гц до 10000 Гц и на всех частотах диапазона от 315 Гц до 1600 Гц, кроме 1000 Гц, минимум на 6,5 дБ (более чем в два раза).From the data of table 6 it is seen that, taking into account the error, sample No. 7 of a protective coating made in accordance with the invention reduces the level of sound signal passing through it by 15 dB (almost six times) for frequencies from 3150 Hz to 10000 Hz, sample No. 8 of a protective coating made in accordance with the invention reduces the level of sound signal passing through them by more than 15 dB for frequencies from 2000 Hz to 10000 Hz and a minimum of 3 dB (almost one and a half times) for frequencies from 315 Hz to 1600 Hz , sample No. 4 of a protective coating made in accordance in accordance with the invention, reduces the level of sound signal passing through them by more than 15 dB for frequencies from 2000 Hz to 10000 Hz and at all frequencies from 315 Hz to 1600 Hz, except 1000 Hz, by a minimum of 6.5 dB (more than twice).
Claims (14)
кобальт 10-80
железо 10-45
никель 10-4510. The protective coating according to claim 1, characterized in that the alloy containing cobalt, nickel, iron is introduced as the ferromagnetic material in the following components, wt.%:
cobalt 10-80
iron 10-45
nickel 10-45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011107642/05A RU2470967C2 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Protective coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011107642/05A RU2470967C2 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Protective coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011107642A RU2011107642A (en) | 2012-09-10 |
| RU2470967C2 true RU2470967C2 (en) | 2012-12-27 |
Family
ID=46938446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011107642/05A RU2470967C2 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Protective coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2470967C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592898C2 (en) * | 2014-12-01 | 2016-07-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Radar-absorbent coating |
| RU2623577C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-06-28 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" | Composite radar-absorbent hardware material |
| RU204268U1 (en) * | 2020-12-17 | 2021-05-17 | Задорожный Артем Анатольевич | ECOZANAVES |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112331392B (en) * | 2020-11-18 | 2022-06-17 | 湖南华菱线缆股份有限公司 | Impact-resistant oxidation-resistant waterproof cable |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155420C1 (en) * | 2000-01-12 | 2000-08-27 | Акционерное общество закрытого типа "МаТИК - юрис групп" | Radio-wave absorbing coat, method for its production and controlling of its properties, and device for remote measurement of reflecting properties of coats on equipment in microwave range |
| US6231794B1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-05-15 | Lockheed Martin Corporation | Process for making a low density foam filled reticulated absorber by means of vacuum |
| RU2228565C1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-05-10 | Санкт-Петербургский государственный технический университет | Radio-absorbing coating and its manufacturing process |
| EP1912487A1 (en) * | 2005-07-29 | 2008-04-16 | Bussan Nanotech Research Institute Inc. | Electromagnetic wave absorber |
| RU2370866C1 (en) * | 2008-09-01 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Завод Магнетон" | Antiradar coating |
-
2011
- 2011-02-28 RU RU2011107642/05A patent/RU2470967C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6231794B1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-05-15 | Lockheed Martin Corporation | Process for making a low density foam filled reticulated absorber by means of vacuum |
| RU2155420C1 (en) * | 2000-01-12 | 2000-08-27 | Акционерное общество закрытого типа "МаТИК - юрис групп" | Radio-wave absorbing coat, method for its production and controlling of its properties, and device for remote measurement of reflecting properties of coats on equipment in microwave range |
| RU2228565C1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-05-10 | Санкт-Петербургский государственный технический университет | Radio-absorbing coating and its manufacturing process |
| EP1912487A1 (en) * | 2005-07-29 | 2008-04-16 | Bussan Nanotech Research Institute Inc. | Electromagnetic wave absorber |
| RU2370866C1 (en) * | 2008-09-01 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Завод Магнетон" | Antiradar coating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592898C2 (en) * | 2014-12-01 | 2016-07-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Radar-absorbent coating |
| RU2623577C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-06-28 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" | Composite radar-absorbent hardware material |
| RU204268U1 (en) * | 2020-12-17 | 2021-05-17 | Задорожный Артем Анатольевич | ECOZANAVES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011107642A (en) | 2012-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2370866C1 (en) | Antiradar coating | |
| RU2470967C2 (en) | Protective coating | |
| CN109228587B (en) | Wave-absorbing material based on graphene film and preparation method thereof | |
| US20220274887A1 (en) | Thermally Conductive Boron Nitride Films and Multilayered Composites Containing Them | |
| CN108045060A (en) | A kind of explosion-proof broadband absorbing composite material and preparation method thereof | |
| ES2356000B1 (en) | ELECTROMAGNETIC RADIATION ATTENUATOR AND PROCEDURE FOR THE CONTROL OF THE SPECTRUM OF THE SAME. | |
| RU115127U1 (en) | RADIO-ABSORBING COATING | |
| TWI716155B (en) | Capacitive stealth composite structure | |
| KR102168863B1 (en) | Electromagnetic-wave-absorbing composite sheet | |
| RU2526838C1 (en) | Heat-resistant radar-absorbing coating on mineral fibres | |
| CN106341974B (en) | A kind of absorbing meta-material and inhale wave apparatus | |
| RU2423761C1 (en) | Method of producing multilayer radar absorbent material and radar absorbent material produced using said method | |
| Koprowska et al. | Plasma metallization textiles as shields for electromagnetic fields | |
| RU2427601C1 (en) | Protective coating | |
| Liu et al. | Absorbing property of multi-layered short carbon fiber absorbing coating | |
| RU2228565C1 (en) | Radio-absorbing coating and its manufacturing process | |
| RU2363714C2 (en) | Electromagnetic absorbing coat | |
| KR102123786B1 (en) | Electromagnetic-wave-absorbing composite sheet | |
| Amudhu et al. | Low-Profile Polymer Composite Radar Absorber Embedded with Frequency Selective Surface | |
| RU2689624C1 (en) | Polyester nonwoven material absorbing in microwave range | |
| RU2243899C2 (en) | Radio-absorbing cover | |
| RU2369947C1 (en) | Antiradar coating | |
| Yuan et al. | Nano/spl alpha/-Fe/epoxy resin composite absorber coatings fabricated by thermal spraying technique | |
| RU2431223C1 (en) | Electromagnetic wave absorber | |
| Wang et al. | High-temperature metasurface for polarization conversion and RCS reduction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140301 |