RU2470055C2 - Адгезивный состав - Google Patents
Адгезивный состав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470055C2 RU2470055C2 RU2010140906/05A RU2010140906A RU2470055C2 RU 2470055 C2 RU2470055 C2 RU 2470055C2 RU 2010140906/05 A RU2010140906/05 A RU 2010140906/05A RU 2010140906 A RU2010140906 A RU 2010140906A RU 2470055 C2 RU2470055 C2 RU 2470055C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive composition
- adhesive
- rubber
- monoethanolamine
- paraformaldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к адгезионному составу для крепления фтористой резины к металлу. Адгезивный состав включает 3-аминопропилтриэтоксисилан, смолу на основе параформальдегида в моноэтаноламине, этиловый спирт, деионизированную воду и дополнительно глицерин. Адгезивный состав предназначен для обработки арматуры распылом с последующей сушкой арматуры при температуре 140-150°С при расходе адгезива 60-80 мл/м2. Адгезивный состав способен обеспечивать достаточную адгезивную прочность при низком содержании сухого остатка. 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к разработке адгезивного состава для крепления резины к металлу во время вулканизации и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий для автомобильной промышленности.
Известно использование карбофункциональных кремнийорганических производных, в частности 3-аминопропилтриэтоксисилана (АГМ-9), для приготовления клеев и обработки поверхностей (Моцарев Г.В., Соболевский М.В., Розенберг В.Р. Карбофункциональные органосиланы и органосилокеаны. М.: Химия, 1990. - с.124; Новицкая С.П., Нудельман З.Н., Донцов А.А. Фторэластомеры. М: Химия, 1988, с.180). Такие клеи, например Хемосил 512 и др., могут содержать смолы (резольные, фенольные), АГМ-9, растворитель (метилэтилкетон). Содержание воды в органическом растворителе - метилэтилкетоне (ТУ 6-09-782-76) лимитируется нормативным документом и не превышает 0,8 вес.%. Органический растворитель в таких клеях является основным, вода - второстепенным. При разбавлении метилэтилкетона водой в таком клее существенно падает адгезивная прочность резины к металлу.
Известны водные клея фирмы Henkel XW 7484 и XW7856, представляющие собой водные дисперсии, коалесцирующие на поверхности разогретого металла в монолитную пленку (Морозов Ю.В., Резниченко С.В. Последние достижения в области химии и технологии эластомеров - Международная конференция по каучуку и резине IRC'98, Каучук и резина, 1, 1999, с.46). Такие адгезивы сравнимы с системами, содержащими растворитель, хотя и несколько уступают им по прочности крепления резины к металлу. Однако для крепления резин на основе каких эластомеров и какой их состав, данных нет (Байерсдорф Д. Крепление резин к металлу с помощью связующих систем "Хенкель". Каучук и резина, 6, 1996, с.3…7).
Известны клеи и адгезивы для крепления изделий из резины на основе акрилатных каучуков к металлическим поверхностям во время вулканизации: Хемосилы 350 и 360 (сухой остаток 38-42 и 42-45 вес.%, соответственно) фирмы Henkel, водоэмульсионный клей ВА-1 (ТУ 2294-330-12654617-95, сухой остаток не менее 12%).
В состав клеев Хемосил 350 и 360 (по аналогии с Хемосил 211) входят растворимые органические полимеры и диспергированные твердые вещества в органических растворителях (этаноле/этилацетате). Данный продукт входит в группу легковоспламеняемых веществ (Henkel K GaA, SPK 04/90).
Основными недостатками представленных адгезивов и клеев являются необходимость при их использовании применять различные растворители, разбавители (органические жидкости) и высокое содержание сухого остатка, который представляет собой набор различных растворимых полимеров, диспергированных твердых веществ.
В состав водоэмульсионного клея ВА-1 входит фенольная водорастворимая смола, полимеры (полибутадиен) и диспергированные твердые вещества. Конкретный состав не приводится.
Известна также водная "Композиция в качестве клеевого подслоя для крепления резин к металлу при вулканизации или в качестве адгезива для горячего крепления резин на основе фторкаучуков и акрилатных каучуков", содержащая 3-аминопропилтриэтоксисилан, параформальдегид, моноэтаноламин, глицерин, этиловый спирт, диметиловый эфир триэтиленгликоля (ТГМ-3), патент RU №2315796. Присутствие ТГМ-3 усложняет состав композиции, т.к. ТГМ-3 нерастворим в воде и всплывает на поверхность раствора.
Наиболее близким к заявляемому способу является адгезивный состав (Гольфарб В.И., Ляпаева Н.А., Горбань В.И., Пичхидзе С.Я. Патент №2180675. Адгезивный состав, прототип), представляющий собой водный адгезив для фтористых резин, пригодный для крепления резины к металлической поверхности арматуры манжеты. Основным недостатком адгезива является недостаточно высокая адгезивная прочность.
Техническим результатом изобретения является достижение высокой адгезивной прочности крепления фтористых резин к металлической поверхности арматуры манжет путем нанесения водного адгезивного состава при низком содержании сухого остатка.
Указанный технический результат достигается путем использования в водном адгезивном составе из 3-аминопропилтриэтоксисилана, смолы на основе параформальдегида в моноэтаноламине, этилового спирта, дополнительно глицерина.
Сущность изобретения состоит в использовании водного адгезивного состава, способного обеспечивать достаточную адгезивную прочность для крепления фтористой резины 420 (основа каучуки СКФ-26 и СКФ-26 OHM) к металлу арматуры манжет. Повышение адгезии находится в пределах 13…17% отн.
Предлагаемый адгезивный состав для крепления фтористой резины 420 (основа каучук СКФ-26) к металлическим поверхностям арматуры предназначен для обработки арматуры распылом с последующей сушкой арматуры при температуре 140-150°С при расходе адгезива 60-80 мл/м2. Базовый состав фтористой резины 420, близкий составу по а.с. №2199560, 27.02.2003, бюл. №6, включает, мас.ч.: сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом СКФ-26 - 66, сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом низкомолекулярный СКФ-26 OHM - 34, оксид магния - 5, гидроокись кальция - 6, технический углерод Т-900 - 30, бисфенол А - дифенилолпропан - 1,6, катализатор ТЭБАХ - триэтилбензиламмонийхлорид - 0,6, диспергатор - низкомолекулярный полиэтилен - 1.
Пример 1. Технология приготовления адгезивного состава
К 20 кг воды при перемешивании приливают смесь 659,4 г АГМ-9 (d=0,942 г/см3), 20 г глицерина (d=1,260 г/см3, nD 20=l,4740) и 1134 г этилового спирта. После этого добавляют 117,2 г раствора (d=1,172 г/см3, nD 20=1,4735) параформальдегида в моноэтаноламине. Моноэтаноламин (или 2-гидроксиэтиламин), d=1,022 г/см3, nD 22=1,4539. Смесь перемешивают в течение 15 минут и оставляют при комнатной температуре на одни сутки. Адгезивный состав по данному примеру соответствует образцу №1, табл.1.
В итоге получают вязкую опалесцирующую жидкость, которую используют в качестве адгезивного состава. Нанесение адгезива на арматуру осуществляют путем распыления, нанесения кистью или окунанием с последующей сушкой при температуре 140…150°С.
Пример 2. Технология приготовления раствора параформальдегида в моноэтаноламине
Раствор параформальдегида в моноэтаноламине готовят отдельно смешением 1000 г (33,33 моль) параформальдегида в 1022 г (16,67 моль) моноэтаноламина. Растворение параформальдегида в моноэтаноламине идет с выделением тепла. Поэтому параформальдегид прибавляют к моноэтаноламину порциями при перемешивании, не допуская подъема температуры выше 60…80°С. Процесс растворения занимает 6…7 часов.
Кроме растворения параформальдегида в моноэтаноламине, по-видимому, происходит образование следующих соединений:
CH2=O, HO-CH2CH2-N-((CH2-O)nH)2, HO-CH2CH2-NH-(CH2-O)nH, о чем свидетельствуют данные ИК-спектроскопии, (см-1):3400…3420, ν(OH) - концевые гидроксиэтильные группы; 2960, 2890, ν(C-H); 1640…1690, ν(C=O) - амид I; 1600 - δ(C-H); 1030…1070, ν(NC3) - третичные аминогруппы:
CH2=O, HO-CH2CH2-N-((CH2-O)nH)2, HO-CH2CH2-NH-(CH2-O)nH.
Пример 3. Оценка работоспособности адгезивного состава
Прочность связи резины из фтористой резины со стандартными металлическими образцами оценивалась согласно ТУ 38.105-823-88 "Детали резиновые для автомобилей ГАЗа, КамАЗа и других заводов". Норма по ТУ - не менее 25 кгс/см2 для сальников.
Адгезивный состав наносится на арматуру распылом адгезива, сушкой при 140-150°С, расход адгезива составляет 60-80 мл/м2. Образцы адгезивных составов приведены в табл.1, прочностные характеристики - в табл.2.
Таблица 1 | |||||||||||
Образцы испытанных адгезивных составов (% вес.) | |||||||||||
Компоненты | Прототип | Образец | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
3-аминопропилтриэтоксисилан | 3,50 | 3,01 | 3,00 | 4,00 | 3,50 | 2,00 | 5,00 | 3,05 | 3,08 | 3,20 | 4,50 |
Раствор параформальдегида в моноэтаноламине | 0,40 | 0,53 | 0,20 | 0,60 | 0,40 | 1,00 | 0,70 | 0,60 | 0,20 | 0,60 | 0,20 |
Этиловый спирт | 6,00 | 5,17 | 5,00 | 7,00 | 6,00 | 4,00 | 8,00 | 7,00 | 5,00 | 7,00 | 5,00 |
Глицерин | - | 0,09 | 0,08 | 0,12 | 0,10 | 0,06 | 0,14 | 0,12 | 0,08 | 0,14 | 0,06 |
Деионизированная вода | 90,10 | 91,20 | 91,72 | 88,28 | 90,00 | 92,94 | 86,16 | 89,23 | 91,64 | 89,06 | 90,24 |
Плотность раствора, г/см3 | 0.990 | 0,991 | 0.991 | 0.993 | 0.991 | 0.992 | 0.994 | 0,993 | 0,991 | 0,994 | 0,992 |
Таблица 2 | |||||||||||
Физико-механические испытания адгезивных составов (среднее из 5 образцов) | |||||||||||
Образец | Прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Адгезивная прочность, кгс/см2 | 40,2 | 45,8 | 46,4 | 45,7 | 47,2 | 41,8 | 42,6 | 45,9 | 46,2 | 41,0 | 41,2 |
Анализ представленных результатов свидетельствует о том, что оптимум концентраций глицерина находится в диапазоне 0,08…0,12 вес.%. Отклонения от оптимума в меньшую и большую сторону приводят к ухудшению адгезии. Апробация адгезивного состава для крепления резины к металлической поверхности арматуры проводилась на грибках и непосредственно на моторных сальниках автомобиля ВАЗ с достижением удовлетворительных результатов экспериментов.
Claims (1)
- Адгезивный состав для крепления фторсодержащей резины к металлу, включающий 3-аминопропилтриэтоксисилан, смолу на основе параформальдегида в моноэтаноламине, этиловый спирт и деионизированную воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, вес.%:
3-аминопропилтриэтоксисилан 3 - 4 раствор параформальдегида в моноэтаноламине 0,2 - 0,6 глицерин 0,08 - 0,12 этиловый спирт 5 - 7 деионизированная вода остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010140906/05A RU2470055C2 (ru) | 2010-10-06 | 2010-10-06 | Адгезивный состав |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010140906/05A RU2470055C2 (ru) | 2010-10-06 | 2010-10-06 | Адгезивный состав |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010140906A RU2010140906A (ru) | 2012-04-20 |
RU2470055C2 true RU2470055C2 (ru) | 2012-12-20 |
Family
ID=46032135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010140906/05A RU2470055C2 (ru) | 2010-10-06 | 2010-10-06 | Адгезивный состав |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2470055C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800761C2 (ru) * | 2018-07-17 | 2023-07-27 | Нитто Денко Корпорейшн | Адгезивная лента |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5041481A (en) * | 1985-03-05 | 1991-08-20 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Curable composition comprising adhesion improver |
RU2180675C2 (ru) * | 2000-05-11 | 2002-03-20 | ЗАО "Резинотехника" | Адгезивный состав |
RU2266943C1 (ru) * | 2004-09-21 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Балаковорезинотехника" | Клеевая композиция для крепления резин к металлу при вулканизации |
JP2006206617A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
RU2315796C1 (ru) * | 2006-09-13 | 2008-01-27 | Открытое акционерное общество "Балаковорезинотехника" | Композиция в качестве клеевого подслоя для крепления резин к металлу при вулканизации или в качестве адгезива для горячего крепления резин на основе фторкаучуков и акрилатных каучуков |
-
2010
- 2010-10-06 RU RU2010140906/05A patent/RU2470055C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5041481A (en) * | 1985-03-05 | 1991-08-20 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Curable composition comprising adhesion improver |
RU2180675C2 (ru) * | 2000-05-11 | 2002-03-20 | ЗАО "Резинотехника" | Адгезивный состав |
RU2266943C1 (ru) * | 2004-09-21 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Балаковорезинотехника" | Клеевая композиция для крепления резин к металлу при вулканизации |
JP2006206617A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
RU2315796C1 (ru) * | 2006-09-13 | 2008-01-27 | Открытое акционерное общество "Балаковорезинотехника" | Композиция в качестве клеевого подслоя для крепления резин к металлу при вулканизации или в качестве адгезива для горячего крепления резин на основе фторкаучуков и акрилатных каучуков |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗЕФИРОВ Н.С. Химическая энциклопедия. - Большая российская энциклопедия, 1995, т.4, с.183, ст.383, абзац «Растворители». * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800761C2 (ru) * | 2018-07-17 | 2023-07-27 | Нитто Денко Корпорейшн | Адгезивная лента |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010140906A (ru) | 2012-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2282643C1 (ru) | Способ крепления резин на основе акрилатных каучуков к металлическим поверхностям | |
CN106987194B (zh) | 一种非离子型水性环氧树脂乳液和非离子型水性环氧固化剂及其制法与水性环氧树脂清漆 | |
RU2180675C2 (ru) | Адгезивный состав | |
RU2319717C1 (ru) | Композиция на основе сополимера тетрафторэтилена и перфторалкилвиниловых эфиров | |
JP6218861B2 (ja) | 環境硬化耐腐食性ゾルゲルコーティング及び組成物並びにそれらの製造方法 | |
NL2032198B1 (en) | Modified graphene oxide, waterborne anticorrosive paint and preparation method thereof | |
CN107523260B (zh) | 双组份双固化有机硅复合物 | |
EP3082527B1 (fr) | Compositions aqueuses pour primaire de revêtement antiadhésif et leur procédé de préparation | |
CN113754862A (zh) | 一种非离子型自乳化水性环氧固化剂及其制备方法与应用 | |
CN111393966A (zh) | 一种无溶剂型端硅烷基改性聚醚三防漆及其制备方法 | |
RU2470055C2 (ru) | Адгезивный состав | |
CN114044970A (zh) | 一种自清洁耐老化聚丙烯改性材料及其制备方法 | |
US20090130318A1 (en) | Method for bonding polyamide resin and fluoroelastomer | |
CN112358775A (zh) | 一种水性防水涂料及其制备方法 | |
JP2006282968A (ja) | 水分散型ヒートシール剤用組成物 | |
RU2400493C2 (ru) | Способ обработки поверхности стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена | |
CN110144039B (zh) | 一种多功能水性环氧树脂固化剂的制备方法 | |
KR101716057B1 (ko) | 자기세정기능을 갖는 타이어용 고무 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 타이어 | |
RU2415898C2 (ru) | Клеевая композиция | |
Wada et al. | Chitosan-hybridized acrylic resins prepared in emulsion polymerizations and their application as interior finishing coatings | |
RU2446198C1 (ru) | Способ обработки поверхности стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена | |
CN110003757B (zh) | 一种水性单组份纳米改性自交联型防腐底漆 | |
CN104231122A (zh) | 一种有机硅改性的氟碳树脂及其制备方法 | |
RU2270223C1 (ru) | Клеевая композиция (варианты) | |
US20080207818A1 (en) | Fast Curing Mold Release Compositions and Methods of Preparing Same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121007 |