RU2469846C1 - Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий - Google Patents
Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469846C1 RU2469846C1 RU2011130838/05A RU2011130838A RU2469846C1 RU 2469846 C1 RU2469846 C1 RU 2469846C1 RU 2011130838/05 A RU2011130838/05 A RU 2011130838/05A RU 2011130838 A RU2011130838 A RU 2011130838A RU 2469846 C1 RU2469846 C1 RU 2469846C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- reinforcement elements
- elements
- die mould
- teeth
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными сферическими элементами арматуры и слоями эластомера включает загрузочную камеру и формующий блок с верхним и нижним фиксаторами элементов арматуры, выполненными в виде жесткой рейки с зубцами. Зубцы фиксаторов элементов арматуры выполнены наклонными относительно продольной оси рейки и расположены под углом к ней, величина которого изменяется по длине рейки и определяется по формулам:
α=90°+βв-arcsin rBi/Ri для верхнего, фиксатора элементов арматуры;
δ=90°+βн-arcsin rHi/Ri для нижнего фиксатора элементов арматуры,
где i - порядковый номер элемента арматуры; βв - угол отклонения верхнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости; βн - угол отклонения нижнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости; Ri - радиус сферической поверхности «i»-того элемента арматуры; rBi, - радиус окружности верхнего торца «i»-того элемента арматуры; rнi - радиус окружности нижнего торца «i»-того элемента арматуры. Применение в формующем блоке пресс-формы фиксаторов, изготовленных с учетом переменной по толщине пакета ЭОШ кривизны сферических элементов арматуры, обеспечивает выставку одинаковых по величине зазоров и облегчает установку фиксаторов между сферическими элементами арматуры при сборке пресс-формы. В пресс-форме по изобретению изготовлен ряд высококачественных ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ при обеспечении требуемой технологичности. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).
Известны пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий, включающие загрузочную камеру и формующий блок (см., например, И.М.Буланов, В.В.Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998 г. - стр.156-159, 165-167).
Кроме того, известны пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами арматуры и слоями эластомера, включающие загрузочную камеру и формующий блок с фиксаторами элементов арматуры (см., например, патенты РФ №№2113998 и 2351472).
Известна также пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами арматуры и слоями эластомера, включающая загрузочную камеру и формующий блок с верхним и нижним фиксаторами элементов арматуры (патент РФ №2302944), наиболее близкий аналог.
В этой пресс-форме фиксаторы элементов арматуры выполнены в виде жесткой рейки с зубцами, расположенными перпендикулярно к продольной оси рейки.
В известной пресс-форме возможно качественное изготовление резинотехнических изделий с плоскими элементами арматуры.
Однако практическое применение известной конструкции пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий со сферическими элементами арматуры и слоями эластомера показало, что в готовых изделиях имеются разбросы по толщине слоев эластомера, что снижает качество изготовления и недопустимо для таких ответственных изделий, как крупногабаритные эластичные опорные шарниры (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ), к техническим характеристикам которых предъявляются повышенные требования.
Выяснено, что разбросы по толщине слоев эластомера обусловлены неравномерными зазорами между сферическими элементами арматуры, выставляемыми с применением фиксаторов элементов арматуры с зубцами, изготовляемыми без учета кривизны элементов арматуры, между которыми эти зубцы располагаются при установке фиксаторов.
Так как кривизна элементов арматуры изменяется по толщине пакета ЭОШ, то это приводит к дополнительным погрешностям по величине выставляемых между элементами арматуры зазоров и, соответственно, к значительным разбросам по толщине запрессованного в зазоры эластомера.
Толщина пакета ЭОШ может быть значительной, а число тарелей может составлять 15 и более штук, при этом использование фиксаторов с зубцами, расположенными перпендикулярно к продольной оси рейки, приводит к еще более значительным разбросам по величине выставляемых зазоров.
Кроме того, установка фиксаторов, выполненных в виде жесткой рейки с зубцами, расположенными перпендикулярно к продольной оси рейки, между сферическими элементами арматуры из-за их переменной по толщине пакета кривизны затруднена.
Технической задачей данного изобретения является повышение качества изготовления армированных резинотехнических изделий со сферическими элементами арматуры и слоями эластомера за счет повышения точности выставки одинаковых по величине зазоров между элементами арматуры перед запрессовкой в зазоры эластомера.
Технический результат достигается тем, что в пресс-форме для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными сферическими элементами арматуры и слоями эластомера, включающей загрузочную камеру и формующий блок с верхним и нижним фиксаторами элементов арматуры, выполненными в виде жесткой рейки с зубцами, зубцы фиксаторов элементов арматуры выполнены наклонными относительно продольной оси рейки и расположены под углом к ней, величина которого изменяется по длине рейки и определяется по формулам:
α=90°+βв-arcsin rвi/Ri
для верхнего фиксатора элементов арматуры;
δ=90°+βн-arcsin rнi/Ri
для нижнего фиксатора элементов арматуры,
где
i - порядковый номер элемента арматуры;
βв - угол отклонения верхнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости;
βн - угол отклонения нижнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости;
Ri - радиус сферической поверхности «i»-того элемента арматуры;
rвi - радиус окружности верхнего торца «i»-того элемента арматуры;
rнi - радиус окружности нижнего торца «i»-того элемента арматуры.
Выполнение фиксаторов элементов арматуры в виде жесткой рейки с зубцами, наклонными относительно продольной оси рейки и расположенными под углом к ней, величина которого изменяется по длине рейки, позволяет повысить точность выставки зазоров между элементами арматуры за счет учета кривизны элементов арматуры в местах установки фиксаторов.
Формулы, предлагаемые для определения углов наклона зубцов, достаточно просты, в них используются геометрические параметры конструкции эластичного опорного шарнира (ЭОШ), что позволяет легко и с требуемой точностью провести необходимые расчеты.
Такие расчеты проводятся один раз при проектировании формующего блока пресс-формы для изготовления конкретной конструкции ЭОШ соплового блока РДТТ.
На фиг.1 приведена компоновочная схема пресс-формы.
На фиг.2 приведена схема формующего блока пресс-формы и конструкция ЭОШ.
На фиг.3 приведена схема, поясняющая вывод формулы для определения угла наклона зубцов верхнего фиксатора элементов арматуры.
На фиг.4 приведена схема, поясняющая вывод формулы для определения угла наклона зубцов нижнего фиксатора элементов арматуры.
Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий включает загрузочную камеру 1, формующий блок 2 и литниковую систему 3.
В формующем блоке 2 размещены элементы арматуры изделия: опорные кольца 4 и 5, между которыми установлены тарели 6, разделенные между собой и отделенные от опорных колец 4 и 5 при помощи верхнего фиксатора 7 элементов арматуры и нижнего фиксатора 8 элементов арматуры с одинаковыми по величине зазорами.
Фиксаторы 7 и 8 элементов арматуры устанавливаются равномерно по окружности (8-16 штук) и выполнены в виде жесткой рейки с зубцами 9 и 10.
Зубцы 9 и 10 расположены на равном расстоянии один от другого под разными по величине углами «α и «δ» к продольной оси рейки у верхнего фиксатора 7 и нижнего фиксатора 8 элементов арматуры соответственно.
При проектировании и изготовлении элементов пресс-формы для изготовления ЭОШ соплового блока РДТТ в соответствии с приведенными в материалах заявки формулами определяют расчетную величину углов наклона зубцов 9 и 10 верхнего 7 и нижнего 8 фиксаторов элементов арматуры.
Приведенные в формулах исходные геометрические параметры задаются в чертеже конструкции ЭОШ и являются определяющими для изготовления его основных элементов.
Для наглядности вывода приведенных выше формул составлялись графические схемы (см. фиг.3 и 4) для верхнего 7 и нижнего 8 фиксаторов элементов арматуры.
При выводе формул для расчета углов наклона зубцов относительно продольной оси фиксатора исходили из условия, что каждый зубец соответствующего фиксатора должен быть расположен по касательной к сферической поверхности каждого элемента арматуры в точке захода как у верхнего торца элементов арматуры, так и у нижнего торца элементов арматуры.
Радиус R сферической поверхности элементов арматуры, радиус rвi окружности верхнего торца элементов арматуры и радиус rнi окружности нижнего торца элементов арматуры изменяются по толщине пакета ЭОШ от опорного кольца 4 к опорному кольцу 5.
Угол βв отклонения верхнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости и угол βн отклонения нижнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости являются постоянными величинами для всех элементов арматуры.
При выводе формул использовалось то, что сумма углов треугольника равна 180°, а также равенство данного угла вертикальному углу (угол, образованный продолжением сторон данного угла). Рассматривались смежные углы и использовались некоторые тригонометрические функции.
В результате получены универсальные формулы для расчета углов наклона зубцов верхнего и нижнего фиксаторов элементов арматуры для изготовления ЭОШ в пресс-форме.
Верхний 7 и нижний 8 фиксаторы элементов арматуры изготовляют с зубцами, наклон которых к продольной оси фиксатора рассчитывают по разработанным формулам.
При сборке формующего блока пресс-формы устанавливают в него изготовленные верхний 7 и нижний 8 фиксаторы элементов арматуры, величина углов наклона зубцов 9 и 10 которых, «α и «δ» соответственно, меняется по длине рейки.
На предприятии разработан ряд пресс-форм предлагаемой конструкции, в которых успешно изготавливаются ЭОШ сопловых блоков различных габаритов.
Применение в формующем блоке пресс-формы фиксаторов, изготовленных с учетом переменной по толщине пакета ЭОШ кривизны сферических элементов арматуры, обеспечивает выставку одинаковых по величине зазоров и облегчает установку фиксаторов между элементами арматуры при сборке пресс-формы.
В предлагаемой пресс-форме изготовлен ряд высококачественных ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ при обеспечении требуемой технологичности.
Claims (1)
- Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными сферическими элементами арматуры и слоями эластомера, включающая загрузочную камеру и формующий блок с верхним и нижним фиксаторами элементов арматуры, выполненными в виде жесткой рейки с зубцами, отличающаяся тем, что зубцы фиксаторов элементов арматуры выполнены наклонными относительно продольной оси рейки и расположены под углом к ней, величина которого изменяется по длине рейки и определяется по формулам:
α=90°+βв-arcsin rBi/Ri
для верхнего фиксатора элементов арматуры;
δ=90°+βн-arcsin rнi/Ri
для нижнего фиксатора элементов арматуры,
где i - порядковый номер элемента арматуры;
βв - угол отклонения верхнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости;
βн - угол отклонения нижнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости;
Ri - радиус сферической поверхности i-го элемента арматуры;
rвi - радиус окружности верхнего торца i-го элемента арматуры;
rнi - радиус окружности нижнего торца i-го элемента арматуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011130838/05A RU2469846C1 (ru) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011130838/05A RU2469846C1 (ru) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2469846C1 true RU2469846C1 (ru) | 2012-12-20 |
Family
ID=49256459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011130838/05A RU2469846C1 (ru) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2469846C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2559490C1 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-08-10 | Публичное акционерное общество "Научно- производственное обьединение "Искра" | Способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения и макет пакета тарелей подвижного соединения для осуществления способа |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4141950A (en) * | 1977-01-12 | 1979-02-27 | Thiokol Corporation | Method for making flexible, cylindrical bearings |
JPH03281320A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 内筒金具付ゴム品の加硫成形装置 |
RU2195398C2 (ru) * | 1998-02-10 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
EP1731282A1 (en) * | 2004-03-30 | 2006-12-13 | Toray Industries, Inc. | Preform, frp, and processes for producing these |
RU2302944C2 (ru) * | 2005-08-10 | 2007-07-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
US20070292669A1 (en) * | 2004-12-06 | 2007-12-20 | Masaaki Yamasaki | Molding Precursor, Process for Producing Molded Fiber-Reinforced Resin, and Molded Fiber-Reinforced Resin |
-
2011
- 2011-07-22 RU RU2011130838/05A patent/RU2469846C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4141950A (en) * | 1977-01-12 | 1979-02-27 | Thiokol Corporation | Method for making flexible, cylindrical bearings |
JPH03281320A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 内筒金具付ゴム品の加硫成形装置 |
RU2195398C2 (ru) * | 1998-02-10 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
EP1731282A1 (en) * | 2004-03-30 | 2006-12-13 | Toray Industries, Inc. | Preform, frp, and processes for producing these |
US20070292669A1 (en) * | 2004-12-06 | 2007-12-20 | Masaaki Yamasaki | Molding Precursor, Process for Producing Molded Fiber-Reinforced Resin, and Molded Fiber-Reinforced Resin |
RU2302944C2 (ru) * | 2005-08-10 | 2007-07-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2559490C1 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-08-10 | Публичное акционерное общество "Научно- производственное обьединение "Искра" | Способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения и макет пакета тарелей подвижного соединения для осуществления способа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10731333B2 (en) | Structure-lining apparatus with adjustable width and tool for same | |
JP2014504220A5 (ru) | ||
CN108995250B (zh) | 一种隔段式回转结构复合材料制件的rtm成型模具 | |
RU2469846C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
CN102962996A (zh) | 可固化组件和填充部件 | |
US11718063B2 (en) | Splice joint in laminate composite structure | |
RU2351472C1 (ru) | Пресс-форма для литьевого прессования | |
US20240003148A1 (en) | Method for creating a precast concrete wall with adjustable concrete form liner connection | |
RU2465134C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
RU2469847C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
RU2457943C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
RU2689601C2 (ru) | Способ изготовления крупногабаритной формовочной оснастки из композиционного материала для объемного изделия | |
AU2016200777B2 (en) | Systems and tooling for manufacturing composite parts and related methods | |
RU2438869C1 (ru) | Способ подготовки к работе пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
RU141974U1 (ru) | Пресс-форма для изготовления подвижного соединения | |
CN109070415B (zh) | 用于弯曲玻璃体的后喷涂的方法和装置 | |
RU2351471C1 (ru) | Способ изготовления воздухозаборника летательного аппарата из слоистых полимерных композиционных материалов, форма для осуществления способа изготовления воздухозаборника летательного аппарата из слоистых полимерных композиционных материалов и воздухозаборник летательного аппарата из слоистых полимерных композиционных материалов | |
RU2537592C1 (ru) | Способ получения образцов при изготовлении подвижного соединения | |
RU2515844C1 (ru) | Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения | |
RU2467876C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
RU117111U1 (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
US9050740B2 (en) | Forming non-uniform optical guiding structures | |
RU2559490C1 (ru) | Способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения и макет пакета тарелей подвижного соединения для осуществления способа | |
US10773424B1 (en) | Structural complex mold | |
RU2228262C2 (ru) | Форма для изготовления изделий из бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200723 |