RU2469216C2 - Part; part fastener and its manufacturing method - Google Patents
Part; part fastener and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469216C2 RU2469216C2 RU2010154814/12A RU2010154814A RU2469216C2 RU 2469216 C2 RU2469216 C2 RU 2469216C2 RU 2010154814/12 A RU2010154814/12 A RU 2010154814/12A RU 2010154814 A RU2010154814 A RU 2010154814A RU 2469216 C2 RU2469216 C2 RU 2469216C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamps
- axes
- protrusions
- holes
- latch
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к базированию и закреплению, преимущественно, листовых деталей, выполненных штамповкой, особенно деталей с односторонним доступом, часто применяемых в сварных конструкциях кузовов автомобилей.The invention relates to the field of mechanical engineering, namely to basing and fixing, mainly sheet metal parts made by stamping, especially parts with one-side access, often used in welded structures of car bodies.
Известна листоштампуемая сварная деталь «Кожух фары» черт.3302-8401532/33 автомобиля «Газель», собираемая во время сварки с деталью «Пол передний» черт.3321- 5101010-10. Во время сборки указанных деталей «Кожух фары» базируется по двум круглым отверстиям Ø10 на цилиндрических штифтах. При этом с обратной от лицевой стороны вблизи этих отверстий при сборке с деталью «Пол передний» образуются глухие полости, в результате чего поджим детали со стороны этих полостей невозможен.Known sheet-stamped welded part "Headlight cover" dash. 3302-8401532 / 33 of the car "Gazelle", collected during welding with the part "Front floor" dash. 321-50101010-10. During the assembly of these parts, the “Headlamp Cover” is based on two round Ø10 holes on cylindrical pins. In this case, deaf cavities are formed from the opposite side from the front near these holes during assembly with the part “Front floor”, as a result of which it is impossible to compress the part from the side of these cavities.
Поскольку деталь «Кожух фары» не обладает достаточной жесткостью, то при ее стыковке с последующей сваркой получаются значительные отклонения формы от номинала.Since the part “Headlight cover” does not have sufficient rigidity, when it is joined with subsequent welding, significant deviations of the form from the nominal are obtained.
Известно фиксирующее устройство для детали (см. «Автоматические линии из агрегатных станков» под редакцией Н.М.Вороничева, Ж.Э.Тартаковского, В.Б.Генина, стр.112, рис.6.2, второе изд., Москва, «Машиностроение», 1979 год), содержащее фиксатор, смонтированный в корпусе приспособления с возможностью осевого перемещения. Предполагается, что одновременно несколько фиксаторов (обычно два) входят в круглые отверстия базируемой детали. На фиксаторе выполнены последовательно заходная конусная и центрирующая цилиндрическая поверхности для детали, базовая цилиндрическая поверхность для самого фиксатора, смонтированного в корпусе приспособления, и выполненная с возможностью его осевого перемещения в корпусе приспособления.A fixing device for a part is known (see "Automatic lines from aggregate machines" edited by N.M. Voronichev, Zh.E. Tartakovsky, VB Genin, p. 112, fig. 6.2, second edition, Moscow, " Mechanical Engineering ", 1979), containing a latch mounted in the device body with the possibility of axial movement. It is assumed that at the same time several clamps (usually two) enter into the round holes of the base part. A conical and centering cylindrical surface for the part, a basic cylindrical surface for the latch itself mounted in the fixture body and made with the possibility of its axial movement in the fixture body, are made sequentially on the fixture.
На противоположном от заходного конуса торце в теле фиксатора выполнен поперечный паз для взаимодействия с приводом, осуществляющим осевое перемещение фиксатора. Недостатком данного устройства является то, что такие фиксирующие устройства осуществляют базирование детали по круглым цилиндрическим отверстиям, но не производят ее одновременный зажим.On the opposite end from the entry cone, a transverse groove is made in the body of the latch for interaction with the drive, carrying out axial movement of the latch. The disadvantage of this device is that such fixing devices base the part along round cylindrical holes, but do not simultaneously clamp it.
Известно устройство, в котором при базировании по двум круглым отверстиям в детали один из фиксирующих пальцев выполняется в сечении круглым, а другой, как правило, ромбическим с целью компенсации отклонений в размерах между базовыми отверстиями в детали, причем ромбический палец ориентируется по углу таким образом, чтобы большая диагональ ромба была перпендикулярна линии, проходящей через оси отверстий (см. «Приспособления для металлорежущих станков» под редакцией М.А.Ансерова стр.15-17, рис.13, третье изд., Москва, Ленинград «Машиностроение», 1966 год).A device is known in which when basing on two round holes in the part, one of the fixing fingers is made round in cross section and the other is usually rhombic in order to compensate for deviations in size between the base holes in the part, the rhombic finger being oriented in an angle in such a way so that the large diagonal of the rhombus is perpendicular to the line passing through the axis of the holes (see "Accessories for metal-cutting machines" edited by M.A. Anserov pp. 15-17, Fig. 13, third edition, Moscow, Leningrad, "Engineering e ”, 1966).
Недостатком данного устройства является то, что допустимые величины отклонений межосевых расстояний между базовыми отверстиями зависят от зазоров в сопряжении базовое отверстие-фиксатор, а также величины хорды дуги (не срезанной цилиндрической части фиксатора), контактирующей с базовым отверстием. Увеличение зазоров в сопряжении фиксатор-деталь с целью увеличения допуска на межосевое расстояние не всегда возможно из-за потери точности базирования самой детали в пространстве, а уменьшение хорды может не перекрыть величины требуемого отклонения межосевого расстояния и к тому же снижает несущую способность фиксатора.The disadvantage of this device is that the permissible deviations of the interaxal distances between the base holes depend on the clearances in the interface of the base hole-retainer, as well as the magnitude of the chord of the arc (the uncut cylindrical portion of the retainer) in contact with the base hole. An increase in the gaps in the retainer-part mating in order to increase the tolerance on the center distance is not always possible due to a loss in the accuracy of basing the part itself in space, and a decrease in the chord may not overlap the required deviation of the center distance and also reduces the bearing capacity of the holder.
Известна конструкция фиксирующего устройства (см. каталог продукции ф. SMS, серию устройств CKQ/CLKQ), содержащего фиксатор для закрепления, преимущественно, листоштампованных деталей, в том числе и деталей с односторонним доступом, включающая полый фиксатор, имеющий заходный конус и цилиндрическую центрирующую поверхность, причем фиксатор жестко закреплен в корпусе приспособления по базовой цилиндрической поверхности. Внутри полого фиксатора смонтирован ограничитель в виде тяги механизма зажима, шарнирно соединенной с приводом перемещения, закрепленным на корпусе приспособления. В ограничителе выполнен копирный паз с возможностью взаимодействия с пальцем, жестко закрепленным на корпусе.A known design of a locking device (see the catalog of products of the SMS text, CKQ / CLKQ series of devices) containing a lock for fixing mainly sheet-stamped parts, including single-access parts, including a hollow lock having an entry cone and a cylindrical centering surface moreover, the latch is rigidly fixed in the housing of the device on the base cylindrical surface. A limiter is mounted inside the hollow retainer in the form of a traction of the clamping mechanism pivotally connected to the displacement drive fixed to the device body. In the limiter, a copy groove is made with the possibility of interaction with a finger rigidly fixed to the housing.
При перемещении от привода ограничитель наряду с линейным перемещением вдоль оси фиксатора совершает сложное (поступательное и одновременно вращательное) движение и выходит своим выступом за пределы цилиндрической центрирующей поверхности фиксатора благодаря взаимодействию пальца с копирным пазом ограничителя. В процессе, когда деталь своими круглыми отверстиями перемещается по фиксатору (фиксаторам), выступ ограничителя утоплен за цилиндрическую поверхность, а в момент зажима он выходит за ее пределы и осуществляет прижим детали к упору приспособления. Конструктивно указанные фиксаторы выполняются в сечении как круглыми, так и ромбическими.When moving from the drive, the limiter, along with linear movement along the axis of the lock, makes a complex (translational and at the same time rotational) movement and, with its protrusion, extends beyond the cylindrical centering surface of the lock due to the interaction of the finger with the copy groove of the limiter. In the process, when the part moves with its round holes along the latch (s), the protrusion of the limiter is recessed beyond the cylindrical surface, and at the time of clamping it goes beyond it and presses the part against the stop of the device. Structurally, said latches are made in cross section both round and rhombic.
К недостаткам данной конструкции следует отнести то, что ограничитель находится внутри полого фиксатора, размещенного в базовом круглом отверстии зажимаемой детали. Таким образом, радиальный габарит фиксатора с учетом прочностных характеристик ограничителя при требуемом усилии зажима диктует габарит базового отверстия. Зачастую базовые технологические отверстия в изделии (кузове автомобиля) невозможно делать значительными, что сужает область применения указанного устройства, что подтверждается размерным рядом указанных устройств из вышеприведенного каталога (размерный ряд базовых отверстий начинается с 13 мм). Вместе с тем, от перемещения ограничителя вдоль оси зависят и осевые габариты фиксатора, что также сужает область его применения. К тому же, односторонний зажим ограничителем тонких листовых деталей (зажим в одной точке) может вызвать нежелательные пластические деформации в самой детали. Выполнение фиксатора полым снижает технологичность его конструкции и создает предпосылки к проникновению грязи внутрь механизма, что сказывается на надежности его работы в целом, а выполнение фиксатора ромбическим еще в большей степени ослабляет как сам фиксатор, так и детали, расположенные внутри него.The disadvantages of this design include the fact that the limiter is located inside the hollow retainer located in the base round hole of the clamped part. Thus, the radial dimension of the clamp, taking into account the strength characteristics of the limiter at the required clamping force, dictates the size of the base hole. Often, the basic technological holes in the product (car body) cannot be made significant, which narrows the scope of the specified device, which is confirmed by the size range of these devices from the above catalog (the size range of basic holes starts from 13 mm). At the same time, the axial dimensions of the clamp also depend on the movement of the limiter along the axis, which also narrows the scope of its application. In addition, a single-sided clamp by a limiter of thin sheet parts (clamping at one point) can cause unwanted plastic deformations in the part itself. The execution of the latch hollow reduces the manufacturability of its design and creates the prerequisites for the penetration of dirt into the mechanism, which affects the reliability of its operation as a whole, and the implementation of the latch with a rhombic even more weakens both the latch itself and the parts located inside it.
Базирование детали по двум круглым отверстиям на круглом и ромбическом фиксаторах накладывает определенные ограничения на допустимые межосевые отклонения для базовых отверстий.The base of the part on two round holes on the round and rhombic clamps imposes certain restrictions on the permissible interaxal deviations for the base holes.
Задачей заявленного изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, а также расширение технологических возможностей.The objective of the claimed invention is to eliminate the above disadvantages, as well as expanding technological capabilities.
В заявляемой детали с односторонним доступом для закрепления с базированием, выполненной преимущественно из листа и снабженной элементами базирования и закрепления в виде, по крайней мере, двух, расположенных в одной или параллельных плоскостях сквозных отверстий, профиль отверстий представляет собой череду одинаковых и симметричных относительно их середин круговых радиальных n выступов-впадин, максимальные и минимальные расстояния которых до оси отверстия расположены на концентричных окружностях, причем одно из отверстий выполнено с n≥2, а другое с n≥3, где n=2, 3, 4, 5… - из нормального ряда чисел.In the inventive part with one-sided access for fixing with a base made mainly of sheet and equipped with elements of basing and fixing in the form of at least two through holes located in one or parallel planes, the profile of the holes is a series of identical and symmetrical relative to their midpoints circular radial n protrusions-depressions, the maximum and minimum distances of which to the axis of the hole are located on concentric circles, and one of the holes is made with n≥2, and the other with n≥3, where n = 2, 3, 4, 5 ... from the normal series of numbers.
При выборе базовых отверстий для детали необходимо учитывать следующие параметры:When choosing the base holes for a part, the following parameters must be considered:
1) величину допуска на расстояние между базовыми отверстиями;1) the tolerance for the distance between the base holes;
2) допустимый гарантированный зазор в сопряжении деталь-фиксатор;2) allowable guaranteed clearance in the mating part-retainer;
3) профиль базовых отверстий (величину n);3) the profile of the base holes (value n);
4) угловое направление граней выступов, впадин отверстий по отношению к линии соединения осей этих отверстий;4) the angular direction of the faces of the protrusions, hollows of the holes with respect to the line connecting the axes of these holes;
5) жесткость детали на участке между базовыми отверстиями и допустимую величину деформации детали на этом участке;5) the rigidity of the part in the area between the base holes and the allowable amount of deformation of the part in this area;
6) соотношение в размерах между базовыми отверстиями в плоскости, перпендикулярной их оси, и расстоянием между параллельными плоскостями, в которых они находятся (если отверстия находятся в параллельных плоскостях).6) the ratio in size between the base holes in the plane perpendicular to their axis, and the distance between the parallel planes in which they are (if the holes are in parallel planes).
Выполнение сквозных отверстий (пробивка) в листоштампуемых деталях практически любой конфигурации не представляет технической сложности и не усложняет технологию применения заявляемых фиксаторов в целом.The implementation of through holes (punching) in sheet-stamped parts of virtually any configuration does not present technical complexity and does not complicate the technology of using the inventive clips in general.
В заявляемом фиксаторе, предназначенном для базирования и закрепления, преимущественно, листоштампованных деталей с односторонним доступом и снабженном последовательно заходной конусной поверхностью, ограничителем осевого смещения, цилиндрическими соосными центрирующей для детали и базовой для фиксатора поверхностями, ограничитель выполнен заодно с фиксатором, профиль ограничителя выполнен с эквидистантным зазором относительно профиля отверстия детали в виде круговых чередующихся радиальных n выступов-впадин (n=2, 3, 4… из нормального ряда чисел), максимальные и минимальные расстояния которых от оси фиксатора расположены на окружностях соосно базовой поверхности. Форма впадин-выступов и их взаимное угловое положение выбираются, как правило, одинаковыми.In the inventive latch, designed for basing and fixing, mainly sheet-stamped parts with one-sided access and equipped with a successively tapered taper surface, an axial displacement limiter, cylindrical coaxial centering parts for the part and the base for the latch, the stopper is integral with the lock, the limiter profile is made with an equidistant the gap relative to the profile of the hole parts in the form of circular alternating radial n protrusions-depressions (n = 2, 3, 4 ... from normal th row numbers), the maximum and minimum distances from the axis of the retainer are located on the circumferences concentrically base surface. The shape of the hollows-protrusions and their mutual angular position are selected, as a rule, the same.
Фиксатор выполнен с возможностью поворота по базовой поверхности, где: d2ф>d1д, а n≥2;The latch is made with the possibility of rotation on the base surface, where: d 2f > d 1d , and n≥2;
d2ф - диаметр окружности выступов фиксатора;d 2f - the diameter of the circle of the protrusions of the retainer;
d1д - диаметр окружности впадин отверстия детали.d 1d - the diameter of the circle of the troughs of the hole parts.
Кроме того, d1д>d3ф>d1ф,In addition, d 1e > d 3ph > d 1ph ,
где d1д - диаметр окружности впадин отверстия в детали;where d 1d is the diameter of the circumference of the hollows of the hole in the part;
d3ф - диаметр цилиндрической центрирующей поверхности фиксатора;d 3ph is the diameter of the cylindrical centering surface of the retainer;
d1ф - диаметр окружности впадин фиксатора.d 1f is the diameter of the circle of the hollows of the retainer.
Следует заметить, что d1д больше d3ф на величину гарантированного зазора, не нарушающего точности центрирования фиксируемой детали (на чертежах условно указанные диаметры совпадают).It should be noted that d 1d is greater than d 3f by the amount of the guaranteed clearance, which does not violate the accuracy of centering of the fixed part (the conditionally indicated diameters coincide in the drawings).
Фиксатор снабжен приводным элементом для поворота вокруг его оси, например, в виде сквозного перпендикулярного оси фиксатора отверстия, расположенного на базовой цилиндрической поверхности.The latch is equipped with a drive element for rotation around its axis, for example, in the form of a through hole perpendicular to the axis of the latch located on the base cylindrical surface.
Базовая цилиндрическая поверхность может размерно совпадать с центрирующей поверхностью. Количество выступов-впадин может быть любым и зависеть от множества факторов, таких, например, как габариты отверстия в листоштампуемой детали, технологичность изготовления указанного отверстия, жесткость детали в месте зажима, конструктивные соображения при конструировании самой детали, минимально возможный угол поворота фиксатора (с увеличением числа n угол уменьшается) и другие факторы.The base cylindrical surface may dimensionally coincide with the centering surface. The number of protrusions-depressions can be any and depend on many factors, such as, for example, the dimensions of the hole in the sheet-stamped part, the manufacturability of the specified hole, the rigidity of the part at the clamping point, design considerations when designing the part itself, the minimum possible angle of rotation of the latch (with increasing numbers n the angle decreases) and other factors.
Базовая поверхность фиксатора выполнена цилиндрической соосно с центрирующей поверхностью, что дает возможность конструктивно осуществить поворот фиксатора без смещения в пространстве базируемой детали.The base surface of the latch is made cylindrical coaxially with the centering surface, which makes it possible to constructively rotate the latch without displacement in the space of the base part.
В заявляемом способе центрирования и закрепления, преимущественно, листоштампованных деталей с односторонним доступом, имеющих, по крайней мере, два параллельных сквозных отверстия, процесс фиксации осуществляется путем предварительного совмещения осей отверстий в детали с осями фиксаторов приспособления с последующим продвижением деталей вдоль осей по заходным конусам на цилиндрическую центрирующую поверхность, деталь перемещают за выступы фиксаторов на величину L, после чего производят поворот фиксаторов вокруг своих осей на угол , причем In the inventive method of centering and securing, mainly sheet-stamped parts with one-way access, having at least two parallel through holes, the fixing process is carried out by pre-aligning the axes of the holes in the part with the axes of the fixtures of the fixture, followed by moving the parts along the axes along the entry cones on a cylindrical centering surface, the part is moved beyond the tabs of the clamps by an amount L, after which they rotate the clamps around their axes , and
где L - величина гарантированного зазора между выступами фиксаторов и деталью;where L is the guaranteed gap between the tabs of the clamps and the part;
m - произвольное число (0, 1, 2, 3, 4… - из нормального ряда чисел);m is an arbitrary number (0, 1, 2, 3, 4 ... - from the normal series of numbers);
n - количество выступов-впадин (n=2, 3, 4… из нормального рядаn is the number of protrusions-depressions (n = 2, 3, 4 ... from the normal row
чисел).numbers).
Для осуществления зажима после разворота производят перемещение фиксаторов в обратном перемещению детали направлении вдоль их осей на величину L до момента силового замыкания выступов фиксаторов и детали через ее сечение с упорами приспособления.To carry out clamping after a turn, the clamps are moved in the opposite direction to the part along their axes by an amount L until the clamps of the clamps and the part are forcefully closed through its section with the stops of the device.
Возможны следующие варианты реализации заявляемого способа:The following embodiments of the proposed method are possible:
1. После перемещения детали за выступы фиксаторов на величину L производят одновременный поворот фиксаторов вокруг своих осей на угол с одновременным перемещением фиксаторов вдоль своих осей на величину L до момента силового замыкания выступов фиксаторов и детали через ее сечение с упорами приспособления.1. After moving the part beyond the tabs of the clamps by an amount L, the latches simultaneously rotate around their axes by an angle with the simultaneous movement of the clamps along their axes by an amount L until the moment of power closure of the protrusions of the clamps and the part through its cross section with the stops of the device.
2. После перемещения детали за выступы фиксаторов на величину L производят одновременный поворот фиксаторов вокруг своих осей на угол и их перемещение производят на величину L1, причем L1<L, после чего производят перемещение фиксаторов до момента силового замыкания выступов фиксаторов и детали через ее сечение с упорами приспособления.2. After moving the part beyond the protrusions of the clamps by an amount L, they simultaneously rotate the clamps around their axes by an angle and their movement is carried out by the value of L 1 , with L 1 <L, after which the clamps are moved until the projections of the clamps and the part are closed by force, through its section with the stops of the device.
3. После перемещения детали за выступы фиксаторов на величину L перед одновременным поворотом фиксаторов вокруг своих осей на угол и их перемещением производят перемещение фиксаторов на величину L1, причем L1<L, а перемещение фиксаторов во время поворота производят до момента силового замыкания выступов фиксаторов и детали через ее сечение с упорами приспособления.3. After moving the part beyond the tabs of the clamps by an amount L, before turning the clamps around their axes by an angle and their movement produce the movement of the clamps by the amount of L 1 , moreover, L 1 <L, and the movement of the clamps during rotation is carried out until the moment of force closure of the protrusions of the clamps and the part through its cross section with the stops of the device.
4. После перемещения детали за выступы фиксаторов на величину L перед одновременным поворотом фиксаторов вокруг своих осей на угол и их перемещением на величину L2 производят перемещение фиксаторов на величину L1, причем L1+L2<L, а после поворота с одновременным перемещением производят перемещение фиксаторов до момента силового замыкания выступов фиксаторов и детали через ее сечение с упорами приспособления.4. After moving the part beyond the tabs of the clamps by the amount of L before the simultaneous rotation of the clamps around their axes at an angle and by moving them by the value of L 2 , the clamps are moved by the amount of L 1 , moreover, L 1 + L 2 <L, and after rotation with simultaneous movement, the clamps are moved until the tabs of the clamps and the part are forcefully closed through its section with the stops of the device.
5. После перемещения детали за выступы фиксаторов на величину L производят поворот фиксаторов вокруг своих осей производят на угол .5. After moving the part beyond the protrusions of the clamps by the amount L, the rotation of the clamps around their axes is made at an angle .
Заявляемое решение иллюстрируется чертежами:The claimed solution is illustrated by the drawings:
Фиг.1 - вид спереди - деталь «Кожух фары» с двумя отверстиями под зажим с центрированием (n=4);Figure 1 - front view - detail "Headlight cover" with two holes for the clamp with centering (n = 4);
Фиг.2 - разрез А-A на фиг.1;Figure 2 - section aa in figure 1;
Фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1;Figure 3 is a section bB in figure 1;
Фиг.4 - деталь «Кожух фары» с двумя отверстиями под зажим с базированием (первое отв. с n=4, второе отв. с n=2);Figure 4 - detail "Headlight cover" with two holes for the clamp with the base (the first hole with n = 4, the second hole with n = 2);
Фиг.5 - фиксатор - фронтальный вид;Figure 5 - retainer - front view;
Фиг.6 - вид А на фиг.5 (при n=4);6 is a view a in figure 5 (with n = 4);
Фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6;Fig.7 is a section bB in Fig.6;
Фиг.8 - вид А на фиг.5 (при n=2);Fig. 8 is a view A in Fig. 5 (with n = 2);
Фиг.9 - фиксатор повернут на угол - α на фиг.8;Fig.9 - the latch is rotated through an angle - α in Fig.8;
Фиг.10 - вид А на фиг.5 (при n=3);Figure 10 is a view A in figure 5 (with n = 3);
Фиг.11 - фиксатор повернут на угол - α на фиг.10;11 - the latch is rotated by an angle - α in figure 10;
Фиг.12 - вид А на фиг.5 (при n=4);Fig. 12 is a view A in Fig. 5 (with n = 4);
Фиг.13- фиксатор повернут на угол - α на фиг.12;Fig.13 - the latch is rotated by an angle α in Fig.12;
Фиг.14 - вид А на фиг.5 (при n=5);Fig. 14 is a view A in Fig. 5 (with n = 5);
Фиг.15 - фиксатор повернут на угол - α на фиг.14;Fig.15 - the latch is rotated by an angle - α in Fig.14;
Фиг.16 - вид А на фиг.5 (при n=6);Fig. 16 is a view A in Fig. 5 (with n = 6);
Фиг.17-фиксатор повернут на угол - α на фиг.16;Fig.17-latch rotated by an angle α in Fig.16;
Фиг.18 - вид А на фиг.5 (при n=8);Fig. 18 is a view A in Fig. 5 (with n = 8);
Фиг.19 - фиксатор повернут на угол - α на фиг.18;Fig.19 - the latch is rotated by an angle - α in Fig.18;
Фиг.20 - положение фиксатора в детали с односторонним доступом перед закреплением;Fig - position of the latch in the part with one-sided access before fixing;
Фиг.21 - перемещение фиксатора по п.6 формулы (каждое действие указано отдельной стрелкой);Fig - moving the latch according to
Фиг.22 - перемещение фиксатора по п.7 формулы;Fig - moving the latch according to
Фиг.23 - перемещение фиксатора по п.8 формулы;Fig - moving the latch according to
Фиг.24 - перемещение фиксатора по п.9 формулы;Fig - moving the latch according to
Фиг.25 - перемещение фиксатора по п.10 формулы.Fig - moving the latch according to claim 10 of the formula.
Заявленная деталь 1 (см. Фиг.1, 2, 3, 4), преимущественно выполненная штамповкой из листа с односторонним доступом, содержащая элементы базирования и закрепления в виде, по крайней мере, двух расположенных в одной или параллельных плоскостях сквозных отверстий 2 и 3, профиль отверстий представляет собой череду одинаковых и симметричных относительно их середин круговых радиальных n выступов-впадин, максимальные и минимальные расстояния которых до оси отверстия расположены на концентричных окружностях, причем одно из отверстий выполнено с n≥2, а другое с n≥3, где n=2, 3, 4, 5… - из нормального ряда чисел.The claimed part 1 (see Fig. 1, 2, 3, 4), mainly made by stamping from a sheet with one-sided access, containing elements of basing and fastening in the form of at least two through
Заявленный фиксатор (см. Фиг.5-19) содержит заходную конусную поверхность 4, ограничитель (для детали) осевого смещения в виде выступов 5 и впадин 6, расположенных радиально от оси фиксатора на его периферии, центрирующую для детали цилиндрическую поверхность 7 и соосную ей базовую цилиндрическую поверхность 8. В качестве приводного элемента для поворота может служить, например, сквозное отверстие 9, выполненное в базовой поверхности перпендикулярно оси фиксатора. Длина базовой поверхности выбирается с учетом возможности линейного перемещения фиксатора на величину L. В качестве приводного для линейного перемещения может служить, например, Т-образный хвостовик 10, расположенный на противоположном от заходного конуса торце фиксатора.The claimed retainer (see FIGS. 5-19) contains an entry
Диаметр центрирующей поверхности фиксатора d3ф выбирается несколько больше диаметра окружности впадин фиксатора d1ф с той целью, что при съеме детали 1, имеющей некоторую толщину S (см. фиг.20), с фиксатора 11, его выступы-впадины сориентированы по углу примерно эквидистантно выступам-впадинам отверстия детали (момент загрузки-выгрузки) в момент прохождения торца 12 детали 1 ответного торца 13 выступов, чтобы последние не воспрепятствовали сходу детали с фиксатора.The diameter of the centering surface of the retainer d 3f is selected slightly larger than the diameter of the circumference of the depressions of the retainer d 1f with the aim that when removing a
В связи с тем, что центрирующий диаметр фиксатора (d3ф) больше диаметра впадин фиксатора (d1ф), в месте границы прилегания впадин к центрирующей цилиндрической поверхности из-за их перепада выполняется фаска 14 (см. фиг.7), переходящая от впадины на центрирующую поверхность и способствующая беспрепятственной загрузке детали на фиксатор. Количество фасок соответствует количеству впадин фиксатора.Due to the fact that the centering diameter of the retainer (d 3ph ) is larger than the diameter of the hollows of the retainer (d 1ph ), a chamfer 14 (see Fig. 7), passing from the hollow, is performed at the boundary of the fit of the depressions to the centering cylindrical surface on the centering surface and contributing to the unhindered loading of the part on the latch. The number of chamfers corresponds to the number of hollows of the retainer.
Способ использования заявленного устройства (см. фиг.20, 21) включает предварительное совмещение осей отверстий 2 и 3 с осями фиксаторов 11 приспособления с последующим продвижением деталей вдоль осей по заходным конусам 4 на цилиндрическую центрирующую поверхность 7 за выступы 5 фиксаторов на величину L, после чего производят поворот фиксаторов вокруг своих осей на угол , причем The method of using the claimed device (see Fig. 20, 21) includes preliminary alignment of the axes of the
где L - величина гарантированного зазора между деталью и выступами фиксаторов;where L is the guaranteed gap between the part and the tabs of the clamps;
n -количество выступов-впадин;n is the number of protrusions-depressions;
m - произвольное число (0, 1, 2, 3, 4… - из нормального ряда чисел).m is an arbitrary number (0, 1, 2, 3, 4 ... - from the normal series of numbers).
Для осуществления зажима после разворота производят перемещение фиксаторов 11 в обратном перемещению детали 1 направлении вдоль их осей на величину L до момента силового замыкания выступов 5 фиксаторов 11 и детали 1 через ее сечение (толщину S) с упорами 15 приспособления (см. фиг.20, 21). При этом деталь наряду с базированием еще и зажата, поэтому с ней можно проводить различные технологические операции, в частности автоматическую сварку. Такой случай может иметь место, например, в результате конструктивных ограничений, требующих уменьшение величины осевого перемещения фиксатора в деталях с односторонним доступом несмотря на необходимость применения двух автономных приводов (привод на поворот и привод на перемещение). Величина L в этом случае ограничена лишь необходимым для поворота гарантированным зазором и поэтому может быть минимальна.To perform clamping after a turn, the
Возможны следующие варианты применения заявляемого способа:The following applications of the proposed method are possible:
1. Способ использования заявленного устройства (см. фиг.20, 22) заключается также в том, что поворот фиксаторов 11 вокруг своих осей на угол и перемещение фиксаторов на величину L до момента силового замыкания выступов 5 фиксаторов и детали 1 через ее сечение с упорами 15 приспособления производят одновременно. В этом случае деталь наряду с базированием также зажата, причем фиксация и зажим могут быть произведены от одного привода, например от привода осевого перемещения (поворот может быть произведен через байонетный паз корпуса приспособления пальцем, смонтированным в отверстии 9 фиксатора). Следует заметить, что останов ограничителя (выступов фиксатора) в крайних положениях (при зажиме и разжиме) производится в момент движения фиксатора по винтовой линии, поэтому колебание конечного положения разжима по оси, что связано, например, с износом в процессе эксплуатации либо другими факторами, может сказаться на точности останова по углу. К достоинствам данного способа можно отнести использование одного привода и более быстрый зажим.1. The method of using the claimed device (see Fig. 20, 22) also lies in the fact that the rotation of the
2. Способ использования заявленного устройства (см. фиг.20, 23) заключается также в том, что поворот фиксаторов 11 вокруг своих осей на угол и их перемещение производят на величину L1, причем L1<L, после чего производят перемещение фиксаторов до момента силового замыкания выступов 5 фиксаторов и детали 1 через ее сечение с упорами 15 приспособления. В этом случае зажим детали выступами фиксатора производится перпендикулярно к плоскости зажима, что бывает важно в ряде случаев. Такая реализация способа может быть произведена также одним приводом при помощи байонетного механизма, имеющего наряду с винтовым пазом примыкающий к ней прямолинейный перпендикулярный плоскости зажима участок паза, сориентированный по оси фиксатора и соответствующий участку зажима.2. The method of using the claimed device (see Fig. 20, 23) also lies in the fact that the rotation of the
3. Способ использования заявленного устройства (см. фиг.20, 24) заключается также в том, что перед поворотом фиксаторов 11 вокруг своих осей на угол и их перемещением производят перемещение фиксаторов на величину L1, причем L1<L, а перемещение фиксаторов во время поворота производят до момента силового замыкания выступов 5 фиксаторов и детали 1 через ее сечение с упорами 15 приспособления. Такой случай может иметь место, когда требуется более точный угловой останов фиксаторов во время разжима (например, эквидистантные зазоры между поверхностью выступов-впадин фиксатора и ответными поверхностями детали минимальны, что затрудняет съем детали с фиксаторов и диктует точный угловой останов).3. The method of using the claimed device (see Fig. 20, 24) also consists in the fact that before turning the
4. Способ использования заявленного устройства (см. фиг.20, 25) заключается также в том, что перед поворотом фиксаторов 11 вокруг своих осей на угол и их перемещением на величину L2 производят перемещение фиксаторов на величину L1, причем L1+L2<L, а после поворота с одновременным перемещением производят перемещение фиксаторов до момента силового замыкания выступов 5 фиксаторов и детали 1 через ее сечение с упорами 15 приспособления. Такой случай может иметь место, когда требуется более точный угловой останов фиксаторов во время разжима, например эквидистантные зазоры между поверхностью выступов-впадин фиксатора и ответными поверхностями детали минимальны, что затрудняет съем детали с фиксаторов, а также для зажима детали выступами фиксатора перпендикулярно плоскости зажима. Такая реализация способа может быть произведена одним приводом при помощи байонетного паза, имеющего наряду с винтовым участком примыкающие к нему прямолинейные участки пазов, сориентированные по оси фиксатора и соответствующие участкам зажима и разжима.4. The method of using the claimed device (see Fig. 20, 25) also consists in the fact that before turning the
5. Способ использования заявленного устройства заключается также в том, что поворот фиксаторов 11 вокруг своих осей производят на угол 5. The method of using the claimed device also lies in the fact that the rotation of the
В данном варианте выступы 5 фиксатора 11 (см. фиг.9, 11, 13, 15, 17, 19) по максимуму проецируются на впадины 6 отверстия детали 1 при симметричном расположении выступов-впадин относительно их середин как в самой детали, так и на фиксаторе.In this embodiment, the
После окончания обработки все исполнительные механизмы срабатывают в обратной последовательности, и деталь снимается с фиксаторов.After processing, all actuators operate in the reverse sequence, and the part is removed from the latches.
Предлагаемое техническое решение позволяет упростить конструкцию и улучшить ее технологичность, снизить трудоемкость изготовления и себестоимость узла и повысить потребительские и эксплуатационные качества изделия.The proposed technical solution allows to simplify the design and improve its manufacturability, reduce the complexity of manufacturing and the cost of the site and increase consumer and operational qualities of the product.
Claims (11)
где n=2, 3, 4… - количество выступов-впадин из нормального ряда чисел;
d2ф - диаметр окружности выступов фиксатора;
d1д - диаметр окружности впадин детали.2. A latch for centering and securing mainly sheet-stamped parts with one-sided access through the base through holes in the fixture, comprising a successively tapered conical surface, an axial displacement limiter, cylindrical coaxial centering surfaces for the part and the base for the fixture, and drive elements for moving it, characterized in that the limiter is made integral with the lock, the limiter profile is made with an equidistant gap relative to the profile of the part’s hole in ide alternating circular radial projections n-troughs, the maximum and minimum distances from the axis of the retainer are located on the circumferences concentrically base surface, the latch is rotatable on the base surface, and d 2 ^> d 1d, wherein n≥2,
where n = 2, 3, 4 ... is the number of protrusions-troughs from the normal series of numbers;
d 2f - the diameter of the circle of the protrusions of the retainer;
d 1d - the diameter of the circumference of the depressions of the part.
где d1д - диаметр вписанной окружности впадин отверстия в детали;
d3ф - диаметр центрирующей поверхности фиксатора;
d1ф - диаметр вписанной окружности впадин фиксатора.3. The latch according to claim 2, characterized in that d 1e > d 3f > d 1f ,
where d 1d is the diameter of the inscribed circle of the hollows of the hole in the part;
d 3ph is the diameter of the centering surface of the retainer;
d 1f is the diameter of the inscribed circle of the hollows of the latch.
причем
где L - величина гарантированного зазора между деталью и выступами соответствующего ей фиксатора; m - произвольное число 0, 1, 2, 3, 4 - из нормального ряда чисел, затем осуществляют перемещение фиксаторов вдоль их осей обратно перемещению детали на величину L до момента силового замыкания выступов фиксаторов и детали через ее сечение с упорами приспособления.6. A method for centering and securing a predominantly one-way sheet-stamped part having at least two parallel through holes, comprising pre-aligning the axes of the holes with the axes of the fixtures of the device and then moving the part along the axes along the entry cones onto a cylindrical centering surface, characterized in that the part is moved beyond the tabs of the clamps by an amount L, after which they rotate the clamps around their axes by an angle
moreover
where L is the size of the guaranteed clearance between the part and the protrusions of the corresponding latch; m is an arbitrary number 0, 1, 2, 3, 4 - from the normal series of numbers, then the clamps are moved along their axes back to the part moving by the amount L until the moment of locking of the tabs of the clamps and the part through its section with the stops of the device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010154814/12A RU2469216C2 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Part; part fastener and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010154814/12A RU2469216C2 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Part; part fastener and its manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010154814A RU2010154814A (en) | 2012-07-10 |
RU2469216C2 true RU2469216C2 (en) | 2012-12-10 |
Family
ID=46848298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010154814/12A RU2469216C2 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Part; part fastener and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2469216C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01320310A (en) * | 1988-06-20 | 1989-12-26 | Fujitsu General Ltd | Rotary mechanism |
GB2239686A (en) * | 1990-01-03 | 1991-07-10 | Dzus Fastener Europe | Bolt with transversely-elongate head |
RU2357113C2 (en) * | 2004-10-14 | 2009-05-27 | Стилкейс Верндл Аг | Stop system |
DE102009035831A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Winker Massivumformung Gmbh & Co. Kg | unit |
WO2010117322A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener for air-bag curtain |
-
2010
- 2010-12-30 RU RU2010154814/12A patent/RU2469216C2/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01320310A (en) * | 1988-06-20 | 1989-12-26 | Fujitsu General Ltd | Rotary mechanism |
GB2239686A (en) * | 1990-01-03 | 1991-07-10 | Dzus Fastener Europe | Bolt with transversely-elongate head |
RU2357113C2 (en) * | 2004-10-14 | 2009-05-27 | Стилкейс Верндл Аг | Stop system |
DE102009035831A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Winker Massivumformung Gmbh & Co. Kg | unit |
WO2010117322A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener for air-bag curtain |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010154814A (en) | 2012-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5861550B2 (en) | Radial foil bearing | |
WO2017051817A1 (en) | Reverse input prevention clutch | |
US9784324B2 (en) | Sleeve-type freewheel | |
JP6003392B2 (en) | Rolling bearing unit with mounting plate and manufacturing method thereof | |
US10907717B2 (en) | Wave generator and strain wave gearing | |
US9531221B2 (en) | Locking structure for stator core | |
RU2469216C2 (en) | Part; part fastener and its manufacturing method | |
US10221543B2 (en) | Attachment pin assembly | |
JP2015081636A (en) | Ball screw | |
JP6536584B2 (en) | Bearing device and manufacturing method of bearing device | |
JP5250664B2 (en) | Mounting device with variable mounting stroke | |
US11067112B2 (en) | Pin and carrier locking assembly | |
JP4959430B2 (en) | Link connector in synthetic resin chain | |
JPS6311204A (en) | Coupling device for coupling tool head and tool holder for machine tool | |
JP6597002B2 (en) | Bearing device and bearing device manufacturing method | |
JP2015024471A (en) | Processing tool and processing method for nut for ball screw | |
JP5566558B1 (en) | Cam clutch | |
EP3067581B1 (en) | Bearing device and method for manufacturing bearing device | |
JP6512009B2 (en) | Fastening device | |
JP2003083316A (en) | Nut | |
JP2017141963A (en) | Rolling bearing unit with fitting plate | |
JP2006300132A (en) | Toggle pin | |
JP2013117298A (en) | Bearing unit with retainer plate | |
JP2016043426A (en) | Chuck device | |
CN109404500A (en) | Tensioner and method of assembling the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20171229 Effective date: 20171229 |