RU2468913C2 - Loading device for filling moulding tools with moulding material - Google Patents

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to moulding parts from liquid moulding material. Loading device comprises loading bin to receive and transfer moulding material, loading car, at least, one vibration drive, and, at least, one displacement drive. Loading bin is loosely coupled with loading car or in said car by, at least, one rigid element. Vibration drive is mounted or attached onto loading car or therein and engaged with loading bin. Displacement drive drives loading bar and bin between position of filling, at least, one moulding tool and position of loading said loading bin with new moulding material.

EFFECT: filling at required degree, rate and regularity.

19 cl, 8 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к загрузочному устройству для наполнения форм наливным формовочным материалом.The present invention relates to a loading device for filling molds with a bulk molding material.

Известны способы изготовления кирпичей, в частности бетонных блоков или силикатных кирпичей, согласно которым форму камнеформовочной машины или кирпичеделательного пресса посредством загрузочного устройства наполняют исходным материалом, которому придают необходимые форму и плотность посредством прессовых штампов, а затем прессованную заготовку вынимают из формы и отверждают. Например, силикатные кирпичи изготавливают в прессе прессованием извести и кварцевого песка с последующим отверждением полученных заготовок под давлением пара с образованием связующего вещества на основе гидросиликата кальция.Known methods for the manufacture of bricks, in particular concrete blocks or silicate bricks, according to which the shape of a stone molding machine or brick making press through a loading device is filled with the source material, which is given the necessary shape and density by means of press dies, and then the pressed billet is taken out of the mold and cured. For example, silicate bricks are made in the press by pressing lime and quartz sand, followed by curing of the obtained workpieces under steam pressure with the formation of a binder based on calcium hydrosilicate.

При наполнении форм исходный материал, представляющий собой главным образом наливную смесь различных исходных веществ, должен быть максимально однородным и введен в полость формы заданного объема в количестве, соответствующем плотности сырья для получения необходимого кирпича, и при необходимости предварительно уплотненным. Подачу исходного материала обычно производят с использованием силы тяжести. Кроме того, в каждом производственном цикле или для каждого подлежащего формованию кирпича требуется обеспечение равномерного распределения загрузочного материала в загрузочном устройстве и минимизации разделения исходного материала.When filling molds, the source material, which is mainly a bulk mixture of various starting materials, should be as homogeneous as possible and introduced into the mold cavity of a given volume in an amount corresponding to the density of the raw material to obtain the necessary brick, and if necessary pre-compacted. The feed is usually produced using gravity. In addition, in each production cycle or for each brick to be molded, it is required to ensure uniform distribution of the loading material in the loading device and to minimize separation of the starting material.

В DE №2156796 В2 раскрыто загрузочное устройство для формовочных форм, перемещаемых подвижным прессовым столом и закрытых снизу вертикально перемещаемыми пуансонами, для наполнения указанных форм загрузочным материалом, предпочтительно песком и известью. Загрузочное устройство установлено над подвижным прессовым столом и имеет загрузочную шахту, содержащую неподвижный верхний завалочный бункер и нижний загрузочный бункер, проходящий к прессовому столу и имеющий впускное отверстие, диаметр которого больше, чем диаметр выпускного отверстия завалочного бункера. Завалочный бункер расположен над загрузочным бункером и проходит внутрь него. Формовочная форма наполняется при перемещении под загрузочным бункером и далее перемещается под прессовую станцию. Загрузочный бункер выполнен в виде вибрационной емкости с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, имеет боковые стенки, наклоненные вниз наружу, и по меньшей мере одну вертикальную промежуточную стенку, соединяющую друг с другом стенки, проходящие в направлении перемещения вибрационной емкости. Благодаря вибрации, наклонному положению боковых стенок вибрационной емкости и подъему пуансонов в формовочной форме в положение наполнения подъемным пуансоном, выполненным с возможностью перемещения в вертикальном направлении, обеспечивается технический эффект равномерного заполнения всех полостей формовочной формы. В DE 2156796 сам загрузочный бункер не перемещается в положение наполнения форм. Вибрационный привод обеспечивает только возвратно-поступательное перемещение загрузочного бункера при небольшой вибрации.DE 2156796 B2 discloses a loading device for molds moved by a movable press table and closed from below by vertically movable punches for filling said forms with a loading material, preferably sand and lime. The loading device is mounted above the movable press table and has a loading shaft containing a fixed upper filling hopper and a lower loading hopper extending to the pressing table and having an inlet larger than the diameter of the outlet of the filling hopper. The filling hopper is located above the feed hopper and extends into it. The mold is filled when moving under the loading hopper and then moves under the press station. The loading hopper is made in the form of a vibrating container with the possibility of reciprocating movement in the horizontal direction, has side walls, inclined downward outward, and at least one vertical intermediate wall connecting with each other the walls passing in the direction of movement of the vibrating container. Due to the vibration, the inclined position of the side walls of the vibration vessel and the raising of the punches in the molding mold to the filling position with the lifting punches made with the possibility of moving in the vertical direction, the technical effect of uniform filling of all cavities of the molding mold is ensured. In DE 2156796, the feed hopper itself does not move to the filling position. The vibratory drive provides only reciprocating movement of the feed hopper with little vibration.

Кроме того, для повышения качества наполнения известно использование в загрузочном устройстве механизмов перемешивания.In addition, to improve the quality of filling it is known to use mixing mechanisms in the loading device.

Задачей настоящего изобретения является создание нового загрузочного устройства для наполнения форм наливным формовочным материалом (или исходным материалом).The present invention is the creation of a new boot device for filling molds with bulk molding material (or source material).

Поставленная задача решена изобретением по п.1 формулы изобретения.The problem is solved by the invention according to claim 1 of the claims.

Загрузочное устройство по п.1 предназначено и подходит для наполнения форм, в частности камнеформовочных машин или кирпичеделательных прессов, наливным формовочным материалом и содержит:The loading device according to claim 1 is intended and suitable for filling molds, in particular stone molding machines or brick making presses, with a bulk molding material and contains:

a) загрузочный бункер, выполненный с возможностью заполнения формовочным материалом или приема и/или транспортировки формовочного материала,a) a loading hopper configured to fill with molding material or to receive and / or transport molding material,

b) загрузочную тележку (или загрузочные салазки), на которой или в которой нежестко закреплен загрузочный бункер 3 посредством по меньшей мере одного нежесткого элемента, как правило, по меньшей мере трех нежестких элементов,b) a loading trolley (or loading slide) on which or in which the loading hopper 3 is loosely mounted by means of at least one non-rigid element, typically at least three non-rigid elements,

c) по меньшей мере один вибрационный привод, установленный или закрепленный на загрузочной тележке или в ней, обеспечения осуществления колебаний загрузочного бункера (относительно загрузочной тележки), возможность которых реализуется благодаря нежесткому креплению загрузочного бункера на загрузочной тележке или в ней посредством нежесткого элемента или нежестких элементов,c) at least one vibratory drive, mounted or fixed on or in the loading trolley, to ensure that the loading hopper oscillates (relative to the loading trolley), which is possible due to the non-rigid mounting of the loading hopper on or in the loading trolley by means of a non-rigid element or non-rigid elements ,

d) по меньшей мере один привод для перемещения для обеспечения возможности перемещения загрузочной тележки с загрузочным бункером по меньшей мере между положением наполнения для наполнения по меньшей мере одной формы и положением загрузки для загрузки загрузочного бункера новым формовочным материалом.d) at least one drive for movement to allow the loading trolley with the loading hopper to be moved between at least the filling position for filling at least one mold and the loading position for loading the loading hopper with new molding material.

Загрузочный бункер, в котором обеспечена возможность перемещения посредством загрузочной тележки при одновременных колебаниях относительно нее, обеспечивает особенно предпочтительное наполнение, варьируемое по ходу его выполнения, или особенно предпочтительную организацию наполнения, в частности по отношению к степени заполнения, скорости заполнения и равномерности заполнения.A loading hopper, in which it is possible to move by means of a loading trolley while simultaneously oscillating with respect to it, provides a particularly preferred filling, which varies along the course of its execution, or a particularly preferred organization of filling, in particular with respect to the degree of filling, filling speed and uniformity of filling.

Варианты и формы осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах формулы.Variants and forms of carrying out the invention are set forth in the dependent claims.

В одном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один нежесткий элемент выполнен эластичным или подпружиненным, в частности соответственно в виде пружинного элемента, в частности в виде пластинчатой пружины, или в виде эластомерного элемента.In one embodiment of the invention, at least one non-rigid element is made elastic or spring-loaded, in particular in the form of a spring element, in particular in the form of a leaf spring, or in the form of an elastomeric element.

В другом варианте осуществления изобретения по меньшей мере один нежесткий элемент содержит трос, в частности проволочный трос.In another embodiment, the at least one non-rigid member comprises a cable, in particular a wire cable.

В одном варианте осуществления изобретения привод для перемещения загрузочной тележки содержит по меньшей мере одну зубчатую рейку на загрузочной тележке, предпочтительно две зубчатые рейки на двух противоположных сторонах загрузочной тележки, и по меньшей мере одно соответствующее приводное зубчатое колесо, взаимодействующее с зубчатой рейкой. Зубцы зубчатых реек выполнены отвернутыми друг от друга и/или вершины зубцов и лежащие между ними впадины зубчатой рейки (реек) проходят по существу вертикально или в направлении силы тяжести. Благодаря этой особенности за зубцами не остается или почти не остается формовочного материала. В одном варианте осуществления изобретения, в котором привод для перемещения содержит по меньшей мере один приводной электродвигатель, для каждого приводного зубчатого колеса предпочтительно используется приводной двигатель для приведения в движение, и два приводных двигателя работают синхронно посредством управляющего устройства.In one embodiment of the invention, the drive for moving the loading trolley comprises at least one gear rack on the loading trolley, preferably two gear racks on two opposite sides of the loading trolley, and at least one corresponding drive gear cooperating with the gear rack. The teeth of the gear racks are made turned away from each other and / or the tops of the teeth and the depressions of the gear rack (racks) lying between them extend substantially vertically or in the direction of gravity. Due to this feature, molding material remains or almost does not remain behind the teeth. In one embodiment of the invention in which the drive for moving comprises at least one drive motor, a drive motor for driving is preferably used for each drive gear, and two drive motors are synchronously operated by a control device.

Еще в одном варианте осуществления изобретения загрузочный бункер содержит раму, которая проходит вокруг по меньшей мере одного выпускного отверстия и может быть прижата к поверхности, в частности, на камнеформовочной машине или форме, например формовочном столе или прессовом столе, посредством упругого предварительного напряжения, причем сама рама, в частности, содержит эластичный материал и/или выполнена с возможностью предварительного напряжения посредством упругих пружинных элементов или подпружиненных прижимных устройств.In yet another embodiment, the feed hopper comprises a frame that extends around at least one outlet and can be pressed against a surface, in particular on a stone forming machine or mold, for example a molding table or press table, by means of elastic prestressing, the frame, in particular, contains elastic material and / or is made with the possibility of prestressing by means of elastic spring elements or spring-loaded clamping devices.

Еще в одном варианте осуществления изобретения, который может быть оформлен независимым пунктом формулы изобретения, для уменьшения прилипания обычно несколько сырого формовочного материала к бункерным стенкам на внутренней поверхности загрузочного бункера или его внутренних стенках по меньшей мере частично используется уменьшающий статическое трение материал, в частности полимерный материал, предпочтительно на основе политетрафторэтилена, и/или по меньшей мере на части области стенок загрузочного бункера или в ней размещен по меньшей мере один нагревательный прибор для нагрева загрузочного бункера.In yet another embodiment of the invention, which can be formalized by an independent claim, usually to reduce the adhesion of a few crude molding material to the hopper walls on the inner surface of the feed hopper or its inner walls, at least partially reduces the static friction material, in particular a polymeric material , preferably based on polytetrafluoroethylene, and / or at least part of the wall area of the loading hopper or placed At least one heater to heat the feed hopper.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Далее следует описание настоящего изобретения в форме примеров, в котором даны ссылки на чертежи, на которых:The following is a description of the present invention in the form of examples, in which reference is made to the drawings, in which:

на фиг.1 схематически показан перспективный вид загрузочного устройства,figure 1 schematically shows a perspective view of a boot device,

на фиг.2 схематически показан вид сзади загрузочного устройства, изображенного на фиг.1,figure 2 schematically shows a rear view of the boot device shown in figure 1,

на фиг.3 схематически показан вид сбоку изнутри загрузочного устройства, изображенного на фиг.1 и 2,figure 3 schematically shows a side view from the inside of the boot device shown in figures 1 and 2,

на фиг.4 схематически показан вид сверху загрузочного устройства, изображенного на фиг.1-3,figure 4 schematically shows a top view of the boot device shown in figures 1-3,

на фиг.5 схематически показан перспективный вид еще одного варианта загрузочного устройства,figure 5 schematically shows a perspective view of another variant of the boot device,

на фиг.6 схематически показан вид сбоку загрузочного устройства, находящегося в прессе,6 schematically shows a side view of a loading device located in the press,

на фиг.7 схематически показан перспективный вид загрузочного устройства, изображенного на фиг.6,in Fig.7 schematically shows a perspective view of the boot device shown in Fig.6,

на фиг.8 схематически показан детальный вид загрузочного устройства, изображенного на фиг.6, на виде сбоку с частичным разрезом.on Fig schematically shows a detailed view of the boot device shown in Fig.6, in side view with a partial section.

На фиг.1-8 одинаковые элементы и размеры обозначены одинаковыми номерами.1-8, the same elements and sizes are denoted by the same numbers.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Загрузочное устройство, показанное на фиг.1-8, предназначено для наполнения полостей форм (или формовочных матриц) для прессования заготовок кирпичей, в частности заготовок силикатных кирпичей, наливным формовочным материалом и содержит загрузочную тележку 2 (или загрузочные салазки, транспортировочное устройство для транспортировки загрузочной тележки) и загрузочный бункер 3, размещаемый в загрузочной тележке 2.The loading device shown in Figs. 1-8 is intended for filling mold cavities (or molding matrices) for pressing billets, in particular silicate billets, with cast molding material and comprises a loading trolley 2 (or loading rails, a transport device for transporting the loading trolleys) and a loading hopper 3, placed in the loading trolley 2.

Внутреннее пространство 35 загрузочного бункера 3 заполняют загрузочным материалом М сверху через расположенное в верхней части впускное отверстие 32, как правило сбрасыванием с использованием силы тяжести. Через расположенное в нижней части выпускное отверстие 33 загрузочного бункера 3 загрузочный материал М выпускают вниз из загрузочного бункера 3 для наполнения полостей форм или формовочных матриц (не показано на фиг. с 1 по 4), как правило, сбрасыванием с использованием силы тяжести (на фиг.1 и фиг.3 стрелки М).The interior space 35 of the feed hopper 3 is filled with feed material M from above through an inlet 32 located in the upper portion, typically by dropping using gravity. Through the outlet 33 of the feed hopper 3 located at the bottom, the feed material M is discharged downward from the feed hopper 3 to fill mold cavities or molds (not shown in FIGS. 1 to 4), typically by dropping using gravity (in FIG. .1 and figure 3 arrows M).

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1-4, загрузочный бункер 3 имеет форму усеченной пирамиды, сечение которой расширяется вниз. Таким образом, плоские стенки бункерных стенок 30 наклонены наружу относительно вертикали или направления силы тяжести или выполнены с наклоном вниз. Угол наклона бункерных стенок 30 относительно вертикали обычно устанавливается в соответствии с используемым загрузочным материалом М и для исходного материала для силикатного кирпича обычно составляет от 5° до 25°, в частности 10°. Пирамидальный наклон бункерных стенок 30 по сравнению с вертикальными стенками облегчает выпадение формовочного материала М из загрузочного бункера 3 под действием силы тяжести, благодаря чему наполняемость полостей может быть увеличена.In the embodiment of the invention shown in figures 1-4, the hopper 3 has the shape of a truncated pyramid, the cross section of which extends downward. Thus, the flat walls of the bunker walls 30 are inclined outward relative to the vertical or direction of gravity or are made with an inclination downward. The angle of inclination of the hopper walls 30 relative to the vertical is usually set in accordance with the material used for loading M and for the source material for silicate brick is usually from 5 ° to 25 °, in particular 10 °. The pyramidal inclination of the hopper walls 30 in comparison with the vertical walls facilitates the formation of the molding material M from the hopper 3 under the action of gravity, so that the filling of the cavities can be increased.

Впускное отверстие 32 загрузочного бункера, окруженное верхним краем бункерных стенок 30, расположено на верхней стороне усеченной пирамиды загрузочного бункера 3, а выпускное отверстие 33, окруженное нижним краем бункерных стенок 30, расположено на нижней стороне усеченной пирамиды загрузочного бункера 3.The inlet opening 32 of the loading hopper, surrounded by the upper edge of the hopper walls 30, is located on the upper side of the truncated pyramid of the loading hopper 3, and the outlet 33, surrounded by the lower edge of the hopper walls 30, is located on the lower side of the truncated pyramid of the loading hopper 3.

От впускного отверстия 32 во внутреннее пространство 35 загрузочного бункера 3 проходят направляющие элементы 31, предназначенные для задания направления сбрасывания загрузочного материала М в загрузочный бункер 3, направляющие элементы 31 имеют плоскую форму, непрерывные поверхности проходят вертикально вниз параллельно друг другу и прикреплены к бункерным стенкам 30. Направляющие элементы 31 выполнены наподобие промежуточных стенок или перегородок и служат для достижения лучшего распределения массы в загрузочном бункере 3 и предотвращения изменения ее распределения, например вперед и назад при перемещении загрузочного бункера. Кроме того, направляющие элементы 31 могут иметь различную форму, в частности поперечного сечения, и/или быть установленными по-другому для получения лучшего распределения массы загрузочного материала М, например для недопущения образования насыпного конуса. Направляющие элементы 31 могут быть присоединены к бункерным стенкам 30 жестко, например приварены, или с возможностью раскрепления, например посредством штекерного соединения или наподобие системы штекерного соединения. В случае соединения с возможностью раскрепления модульная система направляющих элементов 31 может быть реализована в различных формах и в разной компоновке.From the inlet 32 to the interior space 35 of the feed hopper 3, guide elements 31 are provided to define the direction of discharge of the feed material M into the feed hopper 3, the guide elements 31 are flat in shape, continuous surfaces extend vertically downward parallel to each other and are attached to the hopper walls 30 The guiding elements 31 are made like intermediate walls or partitions and serve to achieve better mass distribution in the feed hopper 3 and prevent tions change its distribution, such as forward and backward while moving the hopper. In addition, the guide elements 31 may have a different shape, in particular a cross section, and / or be installed differently to obtain a better distribution of the mass of the boot material M, for example, to prevent the formation of a bulk cone. The guide elements 31 can be attached to the hopper walls 30 rigidly, for example, welded, or with the possibility of unfastening, for example by means of a plug-in connection or like a plug-in connection system. In the case of joining with the possibility of release, the modular system of guide elements 31 can be implemented in various forms and in different layouts.

Загрузочный бункер 3 и его стенки 30, а также направляющие элементы 31 предпочтительно выполнены из металла или сплава металла, в общем случае из стали, например конструкционной стали.The feed hopper 3 and its walls 30, as well as the guide elements 31, are preferably made of metal or a metal alloy, in the General case of steel, for example structural steel.

Для уменьшения прилипания загрузочного материала М внутри загрузочного бункера 3 предпочтительно бункерные стенки 30 облицованы или покрыты снижающим прилипание материалом, например пластмассой, такой как политетрафторэтилен, или другим материалом с низкой прилипаемостью.In order to reduce the sticking of the feed material M inside the hopper 3, the hopper walls 30 are preferably coated or coated with a non-stick material, for example plastic, such as polytetrafluoroethylene, or other material with low adhesion.

Кроме того, для нагрева стенок 30 загрузочного бункера 3 могут быть выполнены нагревательные элементы (не показаны), что затрудняет застревание загрузочного материала М на стенках 30 загрузочного бункера или его прилипание к ним вследствие содержащейся в нем влаги. Нагревательные элементы предпочтительно расположены на стенках 30 загрузочного бункера 3 или в них. Например, снаружи к стенкам 30 могут быть прикреплены готовые нагревательные пластины, или в них могут быть встроены нагревательные проволоки. Предпочтительно используются нагревательные элементы на основе электрического сопротивления, но также можно использовать нагревательные тела для лучистого теплообмена. Нагрев бункерных стенок 30 приводит к высушиванию загрузочного материала 30 по меньшей мере в области стенок 30 и, следовательно, отсутствию его прилипания к ним.In addition, heating elements (not shown) can be made to heat the walls 30 of the feed hopper 3, which makes it difficult for the feed material M to get stuck on the walls 30 of the feed hopper or adhere to them due to the moisture contained therein. The heating elements are preferably located on or in the walls 30 of the feed hopper 3. For example, pre-fabricated heating plates may be attached to the walls 30 outside, or heating wires may be embedded in them. Preferably, heating elements based on electrical resistance are used, but heating bodies for radiant heat exchange can also be used. Heating of the bunker walls 30 leads to drying of the feed material 30 at least in the region of the walls 30 and, consequently, to the absence of adhesion thereto.

Как показано на фиг.1-4, загрузочный бункер 3 упруго или на пружинах подвешен к загрузочной тележке 3 или закреплен на ней. Для этого на стороне бункерных стенок 30, показанной на фиг.1 спереди, выполнен первый пружинный элемент 5, а на задней стороне стенок 30 загрузочного бункера 3, противоположной указанной передней стороне, выполнены два других пружинных элемента 6 и 7, нижние концы которых закреплены на бункерных стенках 30 посредством крепежного элемента. Верхний конец пружинного элемента 5 закреплен на поперечине 25, а верхние концы пружинных элементов 6 и 7 закреплены на задней поперечине 24 загрузочной тележки 2.As shown in figures 1-4, the loading hopper 3 is resiliently or spring mounted on the loading trolley 3 or mounted on it. To do this, on the side of the hopper walls 30, shown in figure 1 in front, a first spring element 5 is made, and on the rear side of the walls 30 of the loading hopper 3 opposite the specified front side, two other spring elements 6 and 7 are made, the lower ends of which are fixed to the bunker walls 30 by means of a fastener. The upper end of the spring element 5 is fixed on the cross member 25, and the upper ends of the spring elements 6 and 7 are fixed on the rear cross member 24 of the loading trolley 2.

Пружинные элементы 5-7 предпочтительно являются пластинчатыми пружинами, в частности изготовленными из пружинной стали или упругой стали, и могут быть выполнены так, что в недеформированном состоянии они являются плоскими или предварительно изогнутыми и имеют прямоугольную удлиненную форму. Вместо пластинчатых пружин также могут быть использованы другие упругие возвращающие элементы или пружинные элементы для упругого или пружинистого подвешивания загрузочного бункера 3 в загрузочной тележке 2, например резиновые амортизаторы, по существу эластичные промежуточные элементы из эластомерного материала или винтовые пружины и т.п.The spring elements 5-7 are preferably leaf springs, in particular made of spring steel or elastic steel, and can be made so that in the undeformed state they are flat or pre-curved and have a rectangular elongated shape. Instead of leaf springs, other elastic return elements or spring elements can also be used to resiliently or springy suspend the loading hopper 3 in the loading trolley 2, for example rubber shock absorbers, essentially elastic intermediate elements made of elastomeric material or coil springs and the like.

Две боковые стенки 22 и 23 загрузочной тележки 2 соединены друг с другом и упрочнены посредством поперечин 24 и 25 и еще одной поперечины 26 в передней части, а также других поперечин в нижней части, отдельно не показанных. Боковые стенки 22 и 23 и поперечины с 24 по 26 загрузочной тележки 2 предпочтительно изготовлены из металла или металлического сплава, как правило из стали, например конструкционной стали. Отдельные детали загрузочной тележки 2 могут быть в частности соединены винтами или сварены.Two side walls 22 and 23 of the loading trolley 2 are connected to each other and hardened by means of cross members 24 and 25 and another cross member 26 in the front part, as well as other cross members in the lower part, not shown separately. The side walls 22 and 23 and the cross-members 24 to 26 of the loading carriage 2 are preferably made of metal or a metal alloy, typically steel, for example structural steel. The individual parts of the loading carriage 2 can in particular be screwed or welded.

Загрузочный бункер 3, упруго подвешенный в загрузочной тележке 2 благодаря этому выполнен с возможностью осуществления возвратно-поступательного перемещения при вибрации или колебании посредством привода для обеспечения колебаний (или вибрационного привода) при наполнении форм загрузочным материалом М из загрузочного бункера 3. Направление колебаний, вдоль которого загрузочный бункер 3 перемещается возвратно-поступательно во время колебаний, обозначено буквой S. При колебательном перемещении загрузочный бункер 3 перемещается относительно загрузочной тележки 2 и колеблется возвратно-поступательно при соответствующей деформации пружинных элементов 5, 6 и 7. В результате достигается более равномерная выгрузка формовочного материала М из загрузочного бункера 3 и лучшее его распределение в формах.The loading hopper 3, resiliently suspended in the loading trolley 2, is thereby configured to reciprocate during vibration or oscillation by means of a drive to provide vibrations (or a vibrating drive) when filling the molds with the loading material M from the loading hopper 3. The oscillation direction along which loading hopper 3 moves reciprocally during oscillations, indicated by the letter S. When oscillating movement of the loading hopper 3 moves loading bogie 2 and oscillates back and forth with the corresponding deformation of the spring elements 5, 6 and 7. As a result, a more uniform discharge of the molding material M from the loading hopper 3 and its better distribution in the molds is achieved.

Вибрационный привод содержит двигатель 60, который крепится на загрузочной тележке 2, в частности на нижних поперечинах и/или ее боковых стенках 22 и 23. Двигатель 60 посредством зубчатого колеса 68 приводит в движение зубчатое колесо 61, выполненное с возможностью вращения вокруг оси А. По обеим сторонам зубчатого колеса 61 присоединены соответственно два эксцентрика 62 и 63, оси В которых вращаются с эксцентриситетом вокруг оси А зубчатого колеса 61 в показанном направлении D вращения. Во время указанного вращения эксцентрики 62 и 63 заставляют загрузочный бункер 3 колебаться в значительной степени линейно в направлении S колебаний соответственно для каждого эксцентрика посредством приводной тяги 64 или 65, установленной шарнирно, и соединительного элемента 66 или 67, установленного шарнирно на стенках 30 загрузочного бункера 3.The vibratory drive includes a motor 60, which is mounted on a loading trolley 2, in particular on the lower crossbars and / or its side walls 22 and 23. The motor 60 drives a gear wheel 61 rotatable about an axis A. By means of a gear wheel 68 two eccentrics 62 and 63, respectively, are connected to both sides of the gear wheel 61, the axis B of which rotates with eccentricity about the axis A of the gear wheel 61 in the direction of rotation D shown. During this rotation, the eccentrics 62 and 63 cause the feed hopper 3 to oscillate substantially linearly in the oscillation direction S, respectively, for each eccentric by means of a drive rod 64 or 65 pivotally mounted and a connecting element 66 or 67 pivotally mounted on the walls 30 of the feed hopper 3 .

Вызванное таким образом отклонение или амплитуда колебаний загрузочного бункера 3 в линейном направлении зависит от радиуса R вращения оси В эксцентриков 62 и 63 вокруг центральной оси А зубчатого колеса 61. Чем больше радиус R, тем больше линейное отклонение колебательного движения загрузочного бункера 3. Для этого эксцентрики 62 или 63 могут быть закреплены на разных радиусах R на несущем диске или несущем валу (отдельно не обозначены), которые вращаются с зубчатым колесом 61 вокруг оси А, например, винтом, который может быть плотно завинчен на разных радиусах в радиальной прорези несущего диска.The deviation or amplitude of oscillations of the feed hopper 3 in the linear direction caused in this way depends on the radius R of rotation of the axis B of the eccentrics 62 and 63 around the central axis A of the gear wheel 61. The larger the radius R, the greater the linear deviation of the oscillatory movement of the feed hopper 3. For this, the eccentrics 62 or 63 can be fixed at different radii R on a bearing disk or bearing shaft (not indicated separately) that rotate with gear 61 around axis A, for example, with a screw that can be tightly screwed onto p znyh radii in the radial slots of the carrier disc.

Привод эксцентриков 62 и 63 также может быть осуществлен прямо от общего вала, в таком случае возможно использование так называемой прямой зубчатой передачи.The drive of the eccentrics 62 and 63 can also be carried out directly from the common shaft, in which case it is possible to use the so-called direct gear transmission.

Путем выбора приводной скорости двигателя 60 может быть установлена частота колебаний загрузочного бункера 3. Данная частота колебаний обычно находится в диапазоне между 0,1 Гц и 5 Гц, предпочтительно между 0,1 Гц и 2 Гц, и может быть задаваемой путем использования в качестве двигателя 60 электродвигателя с переменной скоростью вращения. Амплитуда колебаний обычно находится в диапазоне между 2 мм и 150 мм, в частности между 2 мм и 50 мм.By selecting the driving speed of the engine 60, the oscillation frequency of the feed hopper 3 can be set. This oscillation frequency is usually in the range between 0.1 Hz and 5 Hz, preferably between 0.1 Hz and 2 Hz, and can be set by using as the engine 60 electric motors with variable rotation speed. The oscillation amplitude is usually in the range between 2 mm and 150 mm, in particular between 2 mm and 50 mm.

Продольное направление направляющих элементов 31 в загрузочном бункере 3 предпочтительно перпендикулярно направлению S колебаний, но также может иметь другое направление, в частности параллельно направлению S колебательного перемещения.The longitudinal direction of the guide elements 31 in the feed hopper 3 is preferably perpendicular to the vibration direction S, but may also have a different direction, in particular parallel to the vibrational movement direction S.

Помимо описанных колебаний загрузочного бункера 3 относительно загрузочной тележки 2 вся загрузочная тележка 2 также может быть выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вместе с загрузочным бункером 3 в направлении транспортировки или в направлении V перемещения.In addition to the described oscillations of the loading hopper 3 relative to the loading bogie 2, the entire loading bogie 2 can also be made with the possibility of reciprocating movement together with the loading hopper 3 in the transport direction or in the direction V of movement.

Для этого в представленных примерах осуществления изобретения на внешних сторонах боковых стенок 22 и 23 выполнены зубчатые рейки, проходящие слева и справа от загрузочной тележки 2 по оси в направлении V продольного перемещения, а именно зубчатая рейка 20 на боковой стенке 22 и зубчатая рейка 21 на боковой стенке 23 загрузочной тележки 2. С каждой зубчатой рейкой взаимодействует зубчатое колесо транспортировочного или перемещающего привода, выполненное с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. С первой зубчатой рейкой 20 взаимодействует первое зубчатое колесо 40, выполненное с возможностью приведения в движение первым приводным двигателем 50 через зубчатый механизм, а со второй зубчатой рейкой 21 взаимодействует второе зубчатое колесо 41, выполненное с возможностью приведения в движение приводным двигателем 51 через некоторый зубчатый механизм. Благодаря такой конструкции с вертикально проходящими зубцами горизонтально расположенных зубчатых реек 20 и 21 и зубчатых колес 40 и 41, вращающихся в горизонтальной плоскости, между зубцами может застревать только небольшое количество загрузочного материала, поскольку он падает вниз.For this, in the presented embodiments of the invention on the outer sides of the side walls 22 and 23 there are gear racks extending to the left and right of the loading trolley 2 along the axis in the direction V of longitudinal movement, namely, gear rack 20 on the side wall 22 and gear rack 21 on the side the wall 23 of the loading trolley 2. With each gear rack interacts the gear of the transport or moving drive, made with the possibility of rotation around a vertical axis. The first gear 40 interacts with the first gear rack 20 and is configured to be driven by the first drive motor 50 via a gear mechanism, and the second gear wheel 41 is engaged with the second gear rack 21 and is configured to be driven by the drive motor 51 through some gear mechanism . Due to this design with vertically extending teeth of horizontally spaced gear racks 20 and 21 and gears 40 and 41 rotating in a horizontal plane, only a small amount of feed material can get stuck between the teeth as it falls down.

Два приводных двигателя 50 и 51 вместе с приводными элементами, в частности зубчатыми колесами 40 и 41, соответственно прикреплены или смонтированы на станине кирпичеделательного пресса или на отдельном удерживающем приспособлении.Two drive motors 50 and 51, together with drive elements, in particular gears 40 and 41, are respectively attached or mounted on a frame of a brick making press or on a separate holding device.

Для обеспечения перемещения загрузочной тележки 2 два приводных двигателя 50 и 51 синхронно ими управляют с помощью электроники и таким образом одновременно перемещают загрузочную тележку 2 вперед или назад в направлении V продольного перемещения, доставляя загрузочный бункер 3, закрепленный в указанной тележке, для выгрузки в формы или загрузки новым загрузочным материалом.To ensure the loading of the loading trolley 2, two drive motors 50 and 51 are synchronously electronically controlled and thus simultaneously moving the loading trolley 2 forward or backward in the direction V of longitudinal movement, delivering the loading hopper 3 fixed in the indicated trolley for unloading in molds or boot with new boot material.

Перемещение загрузочной тележки 2 осуществляется на вращающихся роликах (не показаны на фиг.1 -4), например, установленных на станине пресса, по соответствующим рельсам.The movement of the loading trolley 2 is carried out on rotating rollers (not shown in FIGS. 1-4), for example, mounted on a press frame, along the corresponding rails.

Вместо указанных зубчатых передач, в частности цилиндрической зубчатой передачи, и эксцентриковых механизмов или передач с зубчатой рейкой также возможно использование зубчатых передач или передаточных механизмов других типов, обеспечивающих осуществление колебаний или перемещений, например червячных, или винтовых, или зубчатых передач, или зубчатого колеса на шпинделе, фрикционных передач, или передач с гибкой связью, или сопряженных зубчатых механизмов. Кроме того, вместо электрических приводов также можно использовать гидравлические или пневматические приводы.Instead of these gears, in particular a cylindrical gear, and eccentric gears or gears with gear rack, it is also possible to use gears or other types of gears that provide oscillations or movements, for example worm, or helical, or gears, or gears on spindle, friction gears, or flexible couplings, or associated gears. In addition, hydraulic or pneumatic drives can also be used instead of electric drives.

Поскольку направление S колебаний и направление V перемещения ориентированы одинаково, при некоторых условиях привод для осуществления колебаний может вызвать некоторое смещение всей загрузочной тележки 2 в направлении V. Поэтому в предпочтительном варианте реализации изобретения загрузочная тележка 2 может быть оборудована останавливающим механизмом или зажимным устройством, которое закрепляет или задерживает загрузочную тележку 2 в определенном положении перемещения, доставленном в него приводами с помощью приводных двигателей 50 и 51.Since the oscillation direction S and the direction of movement V are oriented identically, under certain conditions, the drive for oscillation may cause some displacement of the entire loading trolley 2 in the direction V. Therefore, in a preferred embodiment of the invention, the loading trolley 2 can be equipped with a stop mechanism or a clamping device that secures or holds the loading trolley 2 in a certain position of movement delivered to it by the drives using drive motors 50 51.

Помимо прочего подходящими фиксирующими средствами являются:Among other things, suitable fixing means are:

- соответственно высокий удерживающий момент двигателя или двигателей или приводов,- accordingly, a high holding torque of the engine or motors or drives,

- соединение с геометрическим замыканием для фиксации, например, болтом, проникающим в загрузочную тележку 2, например, со стороны стенки 22 и/или 23 и/или в зубцы или зубчатую рейку (и) 20 и/или 21,- a connection with a geometrical closure for fixing, for example, a bolt penetrating into the loading trolley 2, for example, from the side of the wall 22 and / or 23 and / or into the teeth or gear rack (s) 20 and / or 21,

- зажимные устройства с зажимными конусами или зажимными клиньями и гидравлическим или пневматическим раскреплением,- clamping devices with clamping cones or clamping wedges and hydraulic or pneumatic release,

- пневматические зажимные системы с радиальными зажимами, прижимаемыми внутрь к зажимной штанге.- pneumatic clamping systems with radial clamps pressed inward to the clamping rod.

На фиг.5-8 показан еще один вариант загрузочного устройства, используемого в аппарате для изготовления формованных изделий, в частности кирпичей, таких как силикатные кирпичи, в кирпичеделательном прессе, показанном на фиг.6-8.FIGS. 5-8 show another embodiment of the loading device used in the apparatus for manufacturing molded products, in particular bricks, such as silicate bricks, in the brick press shown in FIGS. 6-8.

В отличие от варианта, показанного на фиг.1-4, как можно видеть на фиг.5, в этом варианте зубчатая передача между двигателем 60 и эксцентриками 62 и 63, которые через тяги 64 и 65 заставляют колебаться загрузочный бункер 3, сформирована по-другому. Используется так называемая прямая зубчатая передача 69, с помощью которой может быть придано эксцентриковое вращение оси В эксцентриков 62 и 63 вокруг оси А (на фиг.5 не показано) непосредственно без использования помещенного между еще одного зубчатого колеса 68 (фиг.1).In contrast to the variant shown in FIGS. 1-4, as can be seen in FIG. 5, in this embodiment, the gear train between the engine 60 and the eccentrics 62 and 63, which, through the rods 64 and 65, force the feed hopper 3 to oscillate, is formed to another. A so-called direct gear 69 is used, by means of which an eccentric rotation of the axis B of the eccentrics 62 and 63 around axis A (not shown in FIG. 5) can be imparted directly without the use of another gear 68 located between the two (FIG. 1).

Еще одним отличием от варианта, показанного на фиг.1-4, является использование вместо пружинных элементов для нежесткого подвешивания загрузочного бункера 3 тросов 15, используемых в качестве нежестких элементов. Указанные тросы 15 закреплены на поперечинах 24 и 25 посредством тросовых держателей 16, а на стенках загрузочного бункера 3 посредством тросовых держателей 17. В варианте согласно фиг.5 выполнено четыре подвеса с тросом или троса 15, так что загрузочный бункер 3 нежестко подвешен на указанных четырех подвесках, но необязательно упруго, как на фиг.1-4. Преимущество нежесткого подвешивания перед использованием пружинных элементов, таких как показано на фиг.1-4, состоит по существу в большей прочности, а также в большей подвижности в направлении колебаний, например также в направлении, параллельном поперечинам 24 и 25. Тросы 15, в частности проволочные тросы, сплетенные или изготовленные из некоторого количества отдельных проволок, не обязательно должны быть особенно толстым, поскольку они не предназначены для выдерживания больших нагрузок.Another difference from the variant shown in figures 1-4, is the use instead of spring elements for non-rigid suspension of the loading hopper 3 cables 15 used as non-rigid elements. These cables 15 are fixed on the cross members 24 and 25 by means of cable holders 16, and on the walls of the loading hopper 3 by cable holders 17. In the embodiment of FIG. 5, four suspensions with a cable or cable 15 are made, so that the loading hopper 3 is loosely suspended on these four suspensions, but not necessarily resiliently, as in FIGS. 1-4. The advantage of non-rigid suspension over the use of spring elements, such as shown in figures 1-4, consists essentially in greater strength, as well as greater mobility in the direction of oscillation, for example also in the direction parallel to the crossbars 24 and 25. Cables 15, in particular wire ropes woven or made from a number of individual wires need not be particularly thick, as they are not designed to withstand heavy loads.

Кроме того, на стенках 30 загрузочного бункера 3 размещены пластины для придания жесткости (отдельно не обозначены).In addition, plates 30 are placed on the walls 30 of the feed hopper 3 for imparting rigidity (not indicated separately).

На фиг.6 и 7 показан кирпичеделательный пресс с находящимся в нем загрузочным устройством согласно настоящему изобретению. На фиг.6 можно частично увидеть загрузочный бункер 3 в разрезе, обведенным кружком пунктирной линией. На фиг.8 в увеличенном виде показан подробный вид разреза, обведенного кружком пунктирной линией на фиг.6. Станина 70 пресса с одной стороны содержит завалочный бункер 71, нижнее отверстие которого может быть закрыто крышкой 72, в частности заслонкой. Загрузочный бункер перемещается под завалочным бункером 71 посредством загрузочной тележки 2, выполненной схожим образом, как показано на фиг.1-4. Путем открытия крышки 72 загрузочный материал, находящийся в завалочном бункере 71, выпадет вниз в загрузочный бункер 3. После этого загрузочный бункер 3 перемещается в положение, в котором наполняются формы 74, как показано на фиг.6 и 8. Формовочный материал выпадает из внутреннего пространства 35 загрузочного бункера 3 вниз в формы 74.Figures 6 and 7 show a brick making press with a loading device in it according to the present invention. In Fig.6, you can partially see the loading hopper 3 in the context, circled by a dashed line. On Fig in enlarged view shows a detailed view of the section, circled by a dotted line in Fig.6. The bed 70 of the press on one side contains a filling hopper 71, the lower opening of which can be closed by a cover 72, in particular a shutter. The loading hopper is moved under the filling hopper 71 by means of the loading trolley 2, made in a similar manner, as shown in figures 1-4. By opening the lid 72, the feed material located in the filling hopper 71 will fall down into the feed hopper 3. After that, the feed hopper 3 is moved to the position in which molds 74 are filled, as shown in FIGS. 6 and 8. The molding material falls out of the interior 35 loading hopper 3 down to mold 74.

При перемещении в направлении V загрузочный бункер 3 перемещается с рамой 8, проходящей вокруг выпускного отверстия 33, по поверхности формовочного стола 75. Рама 8 с одной стороны служит для уплотнения выпускного отверстия 33, а с другой стороны действует при перемещении как средство снятия загрузочного материала с формовочного стола. Рама 8 предпочтительно содержит металлическую пластину, в частности стальную пластину, но также может состоять из жесткого эластомера.When moving in the direction V, the hopper 3 moves with the frame 8 passing around the outlet 33, on the surface of the molding table 75. The frame 8 on the one hand serves to seal the outlet 33, and on the other hand acts as a means of removing the loading material from molding table. The frame 8 preferably comprises a metal plate, in particular a steel plate, but may also consist of a hard elastomer.

Рама 8 прижата или удерживается прижатой к формовочному столу 75 или его поверхности прижимными устройствами 18, которые давят на раму 8 сверху в нескольких местах, в частности для обеспечения лучшего уплотнения. Прижимные устройства 18 содержат регулировочные винты 18А, выполненные с возможностью регулировки вверх и вниз в резьбе на стенках 30 загрузочного бункера, и пружинные элементы 18В, посредством которых рама 8 может быть предварительно напряжена или поджата пружинами с разными значениями с помощью регулировочных винтов 18А.The frame 8 is pressed or held pressed to the molding table 75 or its surface by pressing devices 18, which press on the frame 8 from above in several places, in particular to provide better sealing. The pressing devices 18 comprise adjusting screws 18A configured to up and down in the threads on the walls 30 of the loading hopper, and spring elements 18B, by means of which the frame 8 can be prestressed or preloaded by springs with different values using the adjusting screws 18A.

На фиг.8 еще раз показан держатель 17 для троса 15 на стенках 30 загрузочного бункера.On Fig once again shows the holder 17 for the cable 15 on the walls 30 of the feed hopper.

Перемещение загрузочной тележки 2 в направлении V направляется посредством направляющих рельсов 28 на наружной стороне загрузочной тележки 2, на ее боковых стенках 22 и 23, как показано на фиг.1, 2, 6 и 7, и посредством соответствующих вращающихся роликов или направляющих роликов 73, по которым перемещаются направляющие рельсы 28 и которые установлены на поддерживающих рельсах 72 на станине 70 или на отдельном приспособлении на полу. Для обеспечения лучшего взаимодействия и лучшего центрирования с направляющими роликами 73 направляющие рельсы 28 также могут быть сформированы в форме призмы или клина, направленной вниз. Вращающиеся ролики, которые вращаются на рельсах, закрепленных на станине пресса, наоборот могут быть прикреплены к загрузочной тележке 2.The movement of the loading trolley 2 in the V direction is guided by means of guide rails 28 on the outside of the loading trolley 2, on its side walls 22 and 23, as shown in FIGS. 1, 2, 6 and 7, and by means of corresponding rotating rollers or guide rollers 73, along which the guide rails 28 move and which are mounted on the supporting rails 72 on the bed 70 or on a separate device on the floor. To provide better interaction and better centering with the guide rollers 73, the guide rails 28 can also be formed in the form of a prism or wedge directed downward. Rotating rollers that rotate on rails mounted on the press frame, on the contrary, can be attached to the loading trolley 2.

Предпочтительный режим работы загрузочного устройства, в частности согласно фиг.1-8, может быть следующим.The preferred mode of operation of the boot device, in particular according to figures 1-8, may be as follows.

Загрузочная тележка 2 с нежестко подвешенным в ней загрузочным бункером 3 перемещается в направлении V посредством приводов с двигателями 50 и 51 в положение загрузки, расположенном вне пресса, или камнеформовочной машины, или формовочной зоны, и с помощью завалочного бункера, в частности завалочного бункера 71, загружается в положении загрузки загрузочным материалом, взятым из хранилища загрузочного материала. Для загрузки открывается и снова закрывается крышка или заслонка выпускного отверстия завалочного бункера, например крышка 72 завалочного бункера 71. Затем загрузочная тележка 2 с наполненным загрузочным бункером 3 перемещается в противоположном направлении V в формовочную зону пресса, а полости форм, предназначенные для загрузки, в частности формы 74, загружают формовочным материалом М. Иногда может потребоваться загружать загрузочный бункер несколько раз путем перемещения загрузочной тележки от загрузочной станции к прессу и снова назад в направлении перемещения, если содержимое или объем загрузочного бункера не соответствует объему заполнения формы за один прогон.The loading trolley 2 with the loading hopper 3 rigidly suspended therein is moved in the V direction by means of drives with motors 50 and 51 to the loading position located outside the press, or of the stone forming machine, or the molding zone, and with the filling hopper, in particular the filling hopper 71, loaded in the loading position with loading material taken from the storage of loading material. For loading, the lid or flap of the outlet of the filling hopper opens and closes again, for example the cover 72 of the filling hopper 71. Then the loading trolley 2 with the filled loading hopper 3 is moved in the opposite direction V to the molding zone of the press, and the mold cavities intended for loading, in particular forms 74, are loaded with molding material M. Sometimes it may be necessary to load the loading hopper several times by moving the loading trolley from the loading station to the press and again d in the direction of movement, if the contents or volume of the loading hopper does not match the volume of filling the form in one run.

При перемещении загрузочная тележка 2 с загрузочным бункером 3 может предпочтительно постоянно перемещаться над закрытой поверхностью, в частности над так называемым прессовым столом или формовочным столом, в частности формовочным столом 75, так что загрузочный материал М не может выпасть, и, следовательно, выпускное отверстие загрузочного бункера 3 закрыто снизу во время перемещения загрузочной тележки 2.When moving the loading trolley 2 with the loading hopper 3 can preferably constantly move over a closed surface, in particular over the so-called pressing table or molding table, in particular molding table 75, so that the loading material M cannot fall out, and therefore the outlet of the loading the hopper 3 is closed from below while moving the loading trolley 2.

В данном случае рама 8, которая окружает выпускное отверстие 33 загрузочного бункера 3 и лежит впритык к сплошной поверхности формовочного стола 75, может предотвратить выпуск загрузочного материала М сбоку через промежуточный зазор между загрузочным бункером и указанной поверхностью. Кроме того, рама 8 также может быть использована для отвода (в плоскости) избытка формовочного материала М на формовочном столе или прессовом столе.In this case, the frame 8, which surrounds the outlet 33 of the loading hopper 3 and lies close to the continuous surface of the molding table 75, can prevent the release of the loading material M from the side through an intermediate gap between the loading hopper and the indicated surface. In addition, the frame 8 can also be used to drain (in the plane) the excess molding material M on the molding table or press table.

Когда формы, в частности формы 74, заполнены посредством загрузочного устройства, загрузочная тележка с загрузочным бункером снова перемещается из формовочной зоны, и кирпичные заготовки прессуются пуансонами (не показаны), которые входят в полости форм.When the molds, in particular molds 74, are filled by the loading device, the loading trolley with the loading hopper is again moved out of the molding zone, and the brick blanks are pressed with punches (not shown) that enter the mold cavities.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ НОМЕРОВLIST OF REFERENCE NUMBERS

2 загрузочная тележка2 loading trolley

3 загрузочные средства3 boot tools

5, 6, 7 пружинный элемент5, 6, 7 spring element

8 рама8 frame

15 трос15 cable

16 тросовый держатель16 cable holder

17 тросовый держатель17 cable holder

18 прижимное устройство18 pressure device

18А прижимное устройство18A pressure device

18В пружинный элемент18V spring element

20, 21 зубчатая рейка20, 21 rack

22, 23 боковая стенка22, 23 side wall

24, 25 поперечина24, 25 cross

28 направляющий рельс28 guide rail

30 бункерные стенки30 bunker walls

31 направляющий элемент31 guide element

32 отверстие для загрузки32 loading hole

33 выпускное отверстие33 outlet

35 внутреннее пространство35 interior space

40, 41 зубчатое колесо40, 41 gear

50, 51 приводной двигатель50, 51 drive motor

60 вибрационный приводной двигатель60 vibrating drive motor

61 зубчатое колесо61 gear

62, 63 эксцентрик62, 63 cam

64, 65 тяга64, 65 thrust

68 зубчатое колесо68 gear

70 станина пресса70 bed press

71 загрузочный бункер71 loading hopper

72 поддерживающие рельсы72 support rails

73 направляющие ролики73 guide rollers

74 формы74 forms

75 формовочный стол75 molding table

А, В осиA, B axis

R радиусR radius

D направление вращенияD direction of rotation

М загрузочный материалM boot material

S направление колебанийS direction of oscillation

V направление перемещенияV direction of movement

Claims (19)

1. Загрузочное устройство для наполнения форм, в частности камнеформовочных машин или кирпичеделательных прессов, наливным формовочным материалом, содержащее:
a) загрузочный бункер (3), выполненный с возможностью заполнения формовочным материалом (М) или приема и/или транспортировки формовочного материала (М),
b) загрузочную тележку (2), на которой или в которой нежестко закреплен загрузочный бункер (3) посредством по меньшей мере одного нежесткого элемента (5, 6, 7, 15),
c) по меньшей мере один вибрационный привод (60-68), установленный или закрепленный на загрузочной тележке или в ней и соединенный с загрузочным бункером (3) для обеспечения осуществления его колебаний, возможность которых реализуется благодаря нежесткому креплению загрузочного бункера на загрузочной тележке или в ней посредством нежесткого элемента или нежестких элементов, и
d) по меньшей мере один привод (20, 21, 40, 41, 50, 51) для перемещения для обеспечения возможности перемещения загрузочной тележки с загрузочным бункером по меньшей мере между положением наполнения для наполнения по меньшей мере одной формы (74) и положением (71) загрузки для загрузки загрузочного бункера новым формовочным материалом.1. A loading device for filling molds, in particular stone-molding machines or brick making presses, with a bulk molding material, comprising:
a) a loading hopper (3), configured to fill with molding material (M) or receiving and / or transporting molding material (M),
b) a loading trolley (2) on which or in which a loading hopper (3) is loosely fixed by means of at least one non-rigid element (5, 6, 7, 15),
c) at least one vibratory drive (60-68), mounted or fixed on or in the loading trolley and connected to the loading hopper (3) to ensure its oscillations, which are possible due to the non-rigid mounting of the loading hopper on the loading trolley or in by means of a non-rigid element or non-rigid elements, and
d) at least one drive (20, 21, 40, 41, 50, 51) for movement to enable the loading trolley with the loading hopper to be moved between at least the filling position for filling at least one mold (74) and the position ( 71) downloads for loading the loading hopper with new molding material. 2. Устройство по п.1, в котором загрузочный бункер (3) имеет расположенное в верхней части впускное отверстие (32) для загрузки загрузочным материалом и/или расположенное в нижней части выпускное отверстие (33) для обеспечения возможности выпуска формовочного материала из загрузочного бункера, причем, в частности, формовочный бункер содержит в зоне впускного отверстия по меньшей мере один направляющий элемент (31) для направления формовочного материала, поданного в формовочный бункер через впускное отверстие.2. The device according to claim 1, in which the loading hopper (3) has an inlet (32) located in the upper part for loading with the loading material and / or an outlet opening (33) located in the lower part to enable the molding material to be released from the loading hopper moreover, in particular, the molding bin comprises in the area of the inlet at least one guide element (31) for guiding the molding material fed into the molding bin through the inlet. 3. Устройство по п.2, в котором загрузочный бункер имеет периферийные стенки (30), выполненные с наклоном вниз или в форме усеченной пирамиды и предпочтительно выступающие дальше вниз или имеющие больший внутренний размер в зоне выпускного отверстия, чем возле впускного отверстия.3. The device according to claim 2, in which the feed hopper has peripheral walls (30) made with an inclination downward or in the form of a truncated pyramid and preferably protruding further downward or having a larger internal size in the area of the outlet than near the inlet. 4. Устройство по п.1, в котором привод для обеспечения возможности перемещения загрузочной тележки содержит по меньшей мере одну зубчатую рейку (20, 21), размещенную на загрузочной тележке, и по меньшей мере одно соответствующее приводное зубчатое колесо (40, 41), взаимодействующее с зубчатой рейкой.4. The device according to claim 1, in which the drive to enable the movement of the loading trolley comprises at least one gear rack (20, 21) located on the loading trolley, and at least one corresponding drive gear (40, 41), interacting with gear rack. 5. Устройство по п.4, в котором зубчатая рейка (20, 21), с которой соответственно взаимодействует зубчатое колесо (40, 41), соответственно размещена на двух противоположных сторонах (22, 23) загрузочной тележки (2).5. The device according to claim 4, in which the gear rack (20, 21), with which the gear wheel (40, 41) interacts, respectively, is placed on two opposite sides (22, 23) of the loading trolley (2). 6. Устройство по п.5, в котором зубцы зубчатых реек выполнены отвернутыми друг от друга, и/или вершины зубцов и лежащие между ними впадины по меньшей мере одной зубчатой рейки проходят вертикально или в направлении силы тяжести.6. The device according to claim 5, in which the teeth of the gear racks are made turned away from each other, and / or the tops of the teeth and the depressions of the at least one gear rack lying between them extend vertically or in the direction of gravity. 7. Устройство по п.4, в котором привод для перемещения содержит по меньшей мере один приводной электродвигатель (50, 51), и, в частности, для каждого приводного зубчатого колеса соответственно выполнен приводной двигатель для привода приводного зубчатого колеса, и два приводных двигателя выполнены для одновременной работы или с возможностью одновременной работы посредством управляющего устройства.7. The device according to claim 4, in which the drive for moving contains at least one drive motor (50, 51), and, in particular, for each drive gear, respectively, a drive motor for driving a drive gear, and two drive motors made for simultaneous operation or with the possibility of simultaneous operation by means of a control device. 8. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один нежесткий элемент выполнен упругим или наподобие пружины, или в виде пружинного элемента (5, 6, 7), причем по меньшей мере один пружинный элемент содержит или представляет собой пластинчатую пружину, которая закреплена, в частности, одним концом на загрузочной тележке и, в частности, другим концом - на загрузочном бункере.8. The device according to claim 1, in which at least one non-rigid element is made elastic or like a spring, or in the form of a spring element (5, 6, 7), and at least one spring element contains or is a leaf spring, which fixed, in particular, at one end to the loading trolley and, in particular, at the other end to the loading hopper. 9. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один нежесткий элемент содержит трос или канат (15), который одним концом закреплен, в частности, на загрузочной тележке и, в частности, другим концом - на загрузочном бункере.9. The device according to claim 1, in which at least one non-rigid element contains a cable or rope (15), which at one end is fixed, in particular, to the loading trolley and, in particular, the other end to the loading hopper. 10. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один нежесткий элемент содержит по меньшей мере частично металл, такой как сталь, резину или эластомерный материал.10. The device according to claim 1, in which at least one non-rigid element contains at least partially metal, such as steel, rubber or elastomeric material. 11. Устройство по п.1, в котором колебание представляет собой перемещение, которое происходит по меньшей мере преимущественно в направлении (S) колебаний, причем по меньшей мере два нежестких элемента (5, 6, 7, 18) закреплены или прикреплены в области стенок (30) загрузочного бункера напротив друг друга, если смотреть в направлении колебаний, а отклоняющий элемент или элементы, в частности, проходят в направлении колебаний или параллельно ему.11. The device according to claim 1, in which the oscillation is a movement that occurs at least mainly in the direction (S) of the oscillations, and at least two non-rigid elements (5, 6, 7, 18) are fixed or attached in the area of the walls (30) the loading hopper is opposite each other, when viewed in the direction of oscillation, and the deflecting element or elements, in particular, are in the direction of oscillation or parallel to it. 12. Устройство по п.1, в котором на внутренней поверхности или внутренних стенках загрузочного бункера (3) по меньшей мере частично размещен материал, снижающий статическое трение, в частности полимер, предпочтительно на основе политетрафторэтилена.12. The device according to claim 1, in which on the inner surface or inner walls of the feed hopper (3) at least partially placed material that reduces static friction, in particular a polymer, preferably based on polytetrafluoroethylene. 13. Устройство по п.1, в котором загрузочный бункер (3) снабжен по меньшей мере одним нагревательным прибором для нагрева загрузочного бункера, в частности нагревательным прибором, размещенным по меньшей мере в части стенки загрузочного бункера или на ней, причем по меньшей мере один нагревательный прибор выполнен в форме пластины и/или содержит нагревательные проволоки, и/или является нагревательным прибором на основе электрического сопротивления.13. The device according to claim 1, in which the loading hopper (3) is equipped with at least one heating device for heating the loading hopper, in particular a heating device placed at least in or on the wall of the loading hopper, and at least one the heating device is made in the form of a plate and / or contains heating wires, and / or is a heating device based on electrical resistance. 14. Устройство по п.1, в котором загрузочный бункер (3) содержит раму (8), проходящую вокруг по меньшей мере одного выпускного отверстия (33) и выполненную с возможностью прижатия к поверхности, в частности, на камнеформовочной машине или форме, путем упругого предварительного напряжения или посредством подпружиненных прижимных устройств (18), причем сама рама, в частности, содержит эластичный материал и/или выполнена с возможностью предварительного напряжения посредством упругих пружинных элементов.14. The device according to claim 1, in which the hopper (3) contains a frame (8) passing around at least one outlet (33) and made with the possibility of pressing to the surface, in particular, on a stone molding machine or mold, by elastic prestressing or by means of spring-loaded clamping devices (18), moreover, the frame itself, in particular, contains elastic material and / or is configured to prestress by means of elastic spring elements. 15. Устройство по п.1, в котором вибрационный привод содержит по меньшей мере один приводной электродвигатель, соединенный с загрузочным бункером посредством передаточного механизма, в частности зубчатой передачи, содержащей, в частности, эксцентриковый зубчатый механизм.15. The device according to claim 1, in which the vibration drive contains at least one drive motor connected to the feed hopper by means of a transmission mechanism, in particular a gear train, including, in particular, an eccentric gear mechanism. 16. Устройство по п.1, в котором амплитуда указанных колебаний выбрана в диапазоне приблизительно между 2 мм и 150 мм, и/или частота указанных колебаний выбрана в диапазоне приблизительно между 0,1 Гц и 5 Гц.16. The device according to claim 1, in which the amplitude of these oscillations is selected in the range of approximately between 2 mm and 150 mm, and / or the frequency of these oscillations is selected in the range of approximately between 0.1 Hz and 5 Hz. 17. Устройство по любому из пп.1-16, которое содержит останавливающий механизм для задержки загрузочной тележки в некотором положении перемещения, в частности в положении заполнения.17. The device according to any one of claims 1 to 16, which contains a stopping mechanism for delaying the loading trolley in a certain position of movement, in particular in the filling position. 18. Аппарат для изготовления формованных изделий, в частности кирпичей, содержащий
a) пресс по меньшей мере с одной формовочной формой для прессования формованных изделий из формовочного материала и
b) загрузочное устройство по любому из пп.1-17 для наполнения по меньшей мере одной формовочной формы наливным загрузочным материалом по меньшей мере в одном положении наполнения.18. Apparatus for the manufacture of molded products, in particular bricks, containing
a) a press with at least one molding mold for compressing molded articles of molding material; and
b) a loading device according to any one of claims 1 to 17 for filling at least one molding mold with bulk loading material in at least one filling position. 19. Аппарат по п.18, который содержит загрузочную станцию (71) для загрузки загрузочного бункера загрузочного устройства новым формовочным материалом. 19. The apparatus according to claim 18, which comprises a loading station (71) for loading the loading hopper of the loading device with new molding material.

Images