RU2467105C2 - Lever for stretching system and weaving loom comprising such lever - Google Patents
Lever for stretching system and weaving loom comprising such lever Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467105C2 RU2467105C2 RU2008117465/12A RU2008117465A RU2467105C2 RU 2467105 C2 RU2467105 C2 RU 2467105C2 RU 2008117465/12 A RU2008117465/12 A RU 2008117465/12A RU 2008117465 A RU2008117465 A RU 2008117465A RU 2467105 C2 RU2467105 C2 RU 2467105C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lever
- rods
- cross member
- rod
- tip
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C1/00—Dobbies
- D03C1/14—Features common to dobbies of different types
- D03C1/16—Arrangements of dobby in relation to loom
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0683—Arrangements or means for the linking to the drive system
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается рычага для растягивающей системы ткацкого станка, а также ткацкого станка, содержащего устройство для формирования фуле (шерстяной пальтовой ткани с саржевым переплетением), снабженное множеством растягивающих систем, содержащих, по меньшей мере, один такой рычаг.The present invention relates to a lever for a tensile system of a loom, as well as a loom, comprising a device for forming a fulle (wool coat with twill weave) equipped with a plurality of tensile systems containing at least one such lever.
Устройство для формирования фуле обычно содержит в ткацком станке множество плотно расположенных рамок с ремизками, приводимых индивидуально растягивающей системой. Эта растягивающая система содержит систему рычагов и коромысел для каждой рамки с ремизками, комплекс которых размещен параллельно в небольшом объеме. Системы растягивания ткани и рамки с ремизками плотно расположены сбоку в соответствии с направлением конвейера.A device for forming a fulle usually comprises a plurality of tightly spaced frames with hems, individually driven by a tensile system, in the loom. This tensile system contains a system of levers and rockers for each frame with headers, the complex of which is placed in parallel in a small volume. Tensile stretching systems and frames with hems are tightly located on the side in accordance with the direction of the conveyor.
Рычаги и коромысла каждой растягивающей системы предназначены для передачи на рамку с ремизками движений формирующей фуле машины типа ткацкой каретки, кулачкового механизма или привода. Рычаги и коромысла способны выдерживать значительные повторяющиеся усилия.The levers and rockers of each tensile system are designed to be transmitted to the frame with heald movements of the forming fulle of a machine such as a weaving carriage, cam mechanism or drive. Levers and rockers are able to withstand significant repetitive forces.
В частности, рычаг, который связывает между собой коромысла для растягивания ткани, размещенные с каждой стороны рамки для растягивания, подвергается усталостным растягивающим усилиям и переменному давлению, которое, в частности, вызывается вибрациями, поперечными относительно продольного направления рычага, практически параллельного одному из главных параметров рамки для растягивания между двумя растягивающими коромыслами.In particular, the lever, which binds the arms to stretch the fabric, placed on each side of the frame for stretching, is subjected to fatigue tensile forces and variable pressure, which, in particular, is caused by vibrations transverse to the longitudinal direction of the lever, almost parallel to one of the main parameters frames for stretching between two stretching arms.
Один такой передающий рычаг может иметь длину, то есть продольный размер, достигающий более 3 метров, значительный по отношению к другим размерам, в особенности, к боковому размеру, который ограничен делением машины для формирования фуле, составляющему, обычно, от 10 до 16 мм.One such transmission lever may have a length, that is, a longitudinal dimension reaching more than 3 meters, significant in relation to other dimensions, in particular to a lateral dimension, which is limited by dividing the fuller forming machine, typically from 10 to 16 mm.
Известные рычаги состоят, обычно, из стального профиля полого прямоугольного сечения, концы которого заканчиваются фланцами, позволяющими осуществить перемещение рычага в коромысле растягивающей системы.Known levers usually consist of a steel profile of a hollow rectangular section, the ends of which end with flanges, allowing the lever to be moved in the beam of the tensile system.
Таким образом, такая структура рычага вызывает уменьшение динамического сопротивления рычага, когда он используется на высокой скорости. Амплитуда поперечных вибраций рычага может быть уменьшена путем увеличения момента поперечной инерции рычага, что требует увеличения его сечения, то есть единичной массы. Эти противоречивые эффекты требуют компромисса между поперечной инерцией и линейной массой рычага, то есть ограничения его использования на высокой скорости.Thus, this structure of the lever causes a decrease in the dynamic resistance of the lever when it is used at high speed. The amplitude of the transverse vibrations of the lever can be reduced by increasing the moment of transverse inertia of the lever, which requires an increase in its cross section, that is, a unit mass. These contradictory effects require a compromise between the transverse inertia and the linear mass of the lever, that is, restrictions on its use at high speed.
Кроме снижения преимуществ машины для формирования фуле, вызванного повышением движущейся массы, конструкция рычага из известного уровня техники требует обычно установки устройства стабилизации на средней части каждого передающего рычага для подавления поперечных вибраций. Стабилизирующее устройство может быть выполнено в форме рычага, один конец которого качается на оси, жестко закрепленной на основании станка, а второй конец качается на оси, закрепленной на внешней поверхности каждого рычага передачи. Боковой габарит каждого стабилизирующего устройства также ограничен делением. Таким образом, такие стабилизирующие устройства повышают стоимость установки и обслуживания устройства для формирования фуле ткацкого станка.In addition to reducing the advantages of the machine for forming a fulle caused by an increase in moving mass, the design of the lever of the prior art usually requires the installation of a stabilization device in the middle of each transmitting lever to suppress lateral vibrations. The stabilizing device can be made in the form of a lever, one end of which oscillates on an axis rigidly fixed to the base of the machine, and the second end oscillates on an axis fixed on the outer surface of each gear lever. The lateral dimension of each stabilizing device is also limited by division. Thus, such stabilizing devices increase the cost of installation and maintenance of the device for forming a fuller loom.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков и предлагает более стойкий рычаг, более легкий и более простой в установке и обслуживании.The present invention addresses these drawbacks and provides a more stable lever, lighter and easier to install and maintain.
Для этого изобретение предлагает рычаг для растягивающей системы ткацкого станка, размещаемый в продольном направлении. Этот рычаг содержит, по меньшей мере, два размещенных один над другим рычага, вытянутых в продольном направлении, и, по меньшей мере, одну поперечину, размещенную между штангами, при этом одна или каждая поперечина размещена на расстоянии от каждого конца рычага.For this, the invention provides a lever for the tensile system of the loom, placed in the longitudinal direction. This lever comprises at least two levers placed one above the other, elongated in the longitudinal direction, and at least one cross member located between the rods, one or each cross member being located at a distance from each end of the lever.
В соответствии с другими предпочтительными, но факультативными характеристиками изобретения, взятыми по отдельности или в любой технически возможной комбинации:In accordance with other preferred, but optional characteristics of the invention, taken individually or in any technically possible combination:
- одна или каждая поперечина связана с продольными частями штанг по длине поперечины;- one or each cross member is connected with the longitudinal parts of the rods along the length of the cross member;
- одна или каждая поперечина имеет небольшую длину по сравнению с длиной каждой штанги;- one or each cross member has a small length compared with the length of each rod;
- одна или каждая поперечина выполнена в виде одной детали, одна или каждая поперечина неподвижно соединена со штангами склеиванием и одна или каждая поперечина имеет зоны форм, дополнительных к частям штанг, между которыми размещена поперечина;- one or each cross member is made in the form of one part, one or each cross member is fixedly connected to the rods by gluing, and one or each cross member has zones of shapes additional to the parts of the rods between which the cross member is placed;
- одна или каждая поперечина имеет плоские и параллельные между собой поверхности и одна или каждая поперечина имеет ширину, превышающую боковой габарит штанг;- one or each cross member has planes parallel to each other and one or each cross member has a width exceeding the lateral dimension of the rods;
- рычаг дополнительно содержит, по меньшей мере, один наконечник, установленный на продольном конце штанг, при этом наконечник обеспечивает связь рычага с другими устройствами системы растягивания;- the lever further comprises at least one tip mounted on the longitudinal end of the rods, while the tip provides a link between the lever and other devices of the tensile system;
- каждый наконечник установлен на штангах с помощью, по крайней мере, одного промежуточного органа;- each tip is mounted on the rods using at least one intermediate organ;
- промежуточный орган представляет собой периферическую часть формы, дополнительной к форме соответствующего края штанги, а его ближайшая часть соединяется с наконечником;- the intermediate organ is the peripheral part of the form, additional to the form of the corresponding edge of the rod, and its nearest part is connected to the tip;
- периферийная часть имеет периферийные и ближайшие плечи, при этом плечи разделены районом уменьшенного сечения;- the peripheral part has peripheral and nearest shoulders, while the shoulders are separated by a reduced section area;
- периферийная часть в соответствующую штангу и штанга имеет, по меньшей мере, одно сквозное отверстие напротив района с уменьшенным сечением, при этом форма отверстия, начинающегося в периферической части и переходящего в штангу, позволяет обеспечить подведение шлихты к району с уменьшенным сечением;- the peripheral part into the corresponding rod and the rod has at least one through hole opposite the area with a reduced cross section, while the shape of the hole starting in the peripheral part and passing into the rod allows the dressing to be brought to the area with a reduced cross section;
- по меньшей мере, одна штанга выполнена с практически постоянным сечением в продольном направлении;- at least one rod is made with an almost constant cross section in the longitudinal direction;
- штанга выполнена трубчатой формы;- the rod is made tubular;
- основным сечением штанги является кольцевое;- the main section of the rod is a ring;
- каждая штанга выполнена из композитного материала, предпочтительно на основе углеродных волокон и эпоксидной смолы в качестве заполнителя;- each bar is made of a composite material, preferably based on carbon fibers and epoxy resin as a filler;
- штанги выполнены прямолинейными и параллельными между собой;- the rods are made rectilinear and parallel to each other;
- расстояние между средними частями штанг превышает в поперечном направлении каждое из расстояний между концами штанг.- the distance between the middle parts of the rods exceeds in the transverse direction each of the distances between the ends of the rods.
Кроме того, изобретение касается ткацкого станка, содержащего устройство для формирования фуле для ткацкого станка, содержащего множество расположенных рамок с ремизками, при этом каждая рамка с ремизками приводится в движение растягивающей системой, содержащей коромысла и рычаги, причем один из таких рычагов описан выше.In addition, the invention relates to a loom comprising a device for forming a fulle for a loom comprising a plurality of arranged frames with healds, each frame with healds being set in motion by a tensile system comprising rocker arms and levers, one of which is described above.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие фигуры чертежей, в числе которых:The invention is further explained in the following description, which is not restrictive, with reference to the accompanying figures of the drawings, including:
фиг.1 изображает вид спереди ткацкого станка, снабженного устройством для формирования фуле, содержащего рычаг по изобретению;figure 1 depicts a front view of a loom equipped with a device for forming a fuller containing a lever according to the invention;
фиг.2 изображает в крупном масштабе деталь II по фиг.1;figure 2 depicts on a large scale part II of figure 1;
фиг. 3 изображает сечение в крупном масштабе по линии разреза III-III по фиг.2;FIG. 3 is a cross-sectional view on a large scale along section line III-III of FIG. 2;
фиг.4 изображает сечение в крупном масштабе по линии IV-IV по фиг.2;figure 4 depicts a section on a large scale along the line IV-IV of figure 2;
фиг. 5 изображает вид спереди рычага по варианту осуществления изобретения, альтернативному изображенному на фиг.1-4.FIG. 5 is a front view of a lever according to an embodiment of the invention, alternative to that shown in FIGS. 1-4.
Фиг.1 изображает ткацкий станок М, снабженный устройством 1 для формирования фуле, содержащим множество рамок с ремизками, одна из которых представлена на этом чертеже под позицией 11. Известным образом рамка 11 снабжена ремизками 110, через проушины которых пропущена непрерывная нить в плоскости, перпендикулярной плоскости рамки 11, то есть плоскости фиг.1.Figure 1 depicts a loom M equipped with a device 1 for forming a fulle containing many frames with healds, one of which is shown in this drawing at 11. In a known manner, the frame 11 is provided with healds 110, through the eyes of which a continuous thread is passed in a plane perpendicular the plane of the frame 11, that is, the plane of FIG.
Каждая рамка 11 совершает вертикальное возвратно-поступательное перемещение в направлении двойной стрелки F. Это движение вызывается ткацкой кареткой 10. Это движение передается от ткацкой каретки 10 к рамкам 11 через совокупность рычагов и коромысел и осуществляет зацепление, формируя растягивающую систему 12.Each frame 11 performs a vertical reciprocating movement in the direction of the double arrow F. This movement is caused by the weaving carriage 10. This movement is transmitted from the weaving carriage 10 to the frames 11 through a combination of levers and rockers and engages, forming a tensile system 12.
Растягивающая система 12 приводится в движение выходным коромыслом 2 ткацкой каретки. Она содержит размещенный на выходном коромысле зацеп 23, с которым шарнирно соединен первый рычаг 3. Первый рычаг 3, в свою очередь, приводит в движение левое качающееся коромысло 41, приводящее в движение левый рычаг 51 рамки. Приводной рычаг 6 связывает плечо левого качающегося коромысла 41 с плечом правого качающегося коромысла 42, которое, в свою очередь, приводит правый рычаг 52 рамки. Термины “правый и левый” использованы в зависимости от расположения на фиг.1 детали, к которой они относятся.The tensile system 12 is driven by the
Рычаг 6 предназначен для передачи движения от коромысла 41 к коромыслу 42. Для этого рычаг 6 своими концами шарнирно соединен с двумя осями вращения 641 и 642 соответственно с качающимися коромыслами 41 и 42. Каждое из качающихся коромысел 41 и 42 установлено поворотно на оси, закрепленной на корпусе ткацкого станка. Позицией Х обозначено продольное направление рычага 6, и длиной называют размер элемента по этому продольному направлению Х. Рычаг 6 имеет длину L6.The
Рычаг 6 содержит две размещенных одна над другой штанги, нижнюю 61 и верхнюю 62, расположенные в общем продольном направлении Х. Нижняя 61 и верхняя 62 штанги имеют одинаковую длину L61 и L62 соответственно и близкую к величине длины рычага 6. Термины “верхний и нижний” относятся к расположению рычага 6, установленного в растягивающую систему 12 ткацкого станка, это расположение соответствует фиг.1. Кроме того, термин “одна над другой” означает, что верхняя штанга 62 находится над нижней штангой 61 в вертикальном направлении Z при работе растягивающей системы 12.The
Нижняя 61 и верхняя 62 штанги размещены продольно с обеих сторон сегмента, определяемого осями вращения 641 и 642 рычага 6, и они не находятся в контакте. Левый и правый концы рычага 6 заканчиваются соответственно наконечниками 63 и 64.The lower 61 and upper 62 rods are placed longitudinally on both sides of the segment defined by the
Кроме того, рычаг 6 содержит одинаковые поперечины, каждая из которых связана со штангами нижней 61 и верхней 62 для их дистанционирования между собой. Каждая поперечина 65 размещена на расстоянии от осей 641 и 642, а именно она размещена в средней части рычага 6 на расстоянии от его концов. В примере на фиг.1 центральная поперечина 65 занимает среднюю часть рычага 6 и отделена от каждой поперечины, правой и левой, одинаковым расстоянием.In addition, the
Каждая поперечина 65 имеет длину L65, малую по сравнению с длиной штанг, которую она соединяет. На чертежах ширина и высота Y и Z обозначают соответственно размеры в боковом и вертикальном направлениях. Длина L65 поперечины 65 составляет самое большее 15% от длины L61 или L62 нижней 61 или верхней 62 штанги. Более того, длины L65 всех поперечин 65 рычага 6 составляют самое большее 25% от длины L61 или L62 каждой нижней 61 и верхней 62 штанги.Each
Фиг.2-4 изображает в деталях конструкцию каждой поперечины 65, ее крепление относительно штанг нижней 61 и верхней 62. Штанги 61 и 62, параллельные между собой, выполнены трубчатыми с постоянным кольцевым сечением в направлении Х. Трубчатой называют полую штангу с сечением в виде замкнутой кривой. Нижняя 61 и верхняя 62 штанги имеют одинаковые внутренний d62 и внешний D62 диаметры и могут быть изготовлены в виде одинакового профиля.Figure 2-4 depicts in detail the construction of each
Как изображено на фиг. 4, каждая поперечина 65 выполнена прямоугольной, ее стенки образуют между собой полый объем 653 и ограничены двумя плоскими поверхностями 651 и 652, перпендикулярными боковому направлению Y. Верхняя и нижняя области поперечины 65 представляют собой каждая зону 654 или 655, вогнутую частично в виде цилиндрической поверхности, дополняющей внешние поверхности нижней 61 и верхней 62 штанг. Каждая поперечина связана с участком нижней 61 и верхней 62 штанг, причем штанги 61 и 62 соприкасаются с поперечиной 65 длиной L65. Взаимодополняемость цилиндрических форм каждой зоны 654 и 655 и нижней 61 и верхней 62 штанг облегчают их соединение и взаимную фиксацию.As shown in FIG. 4, each
Каждая поперечина 65, в данном случае, неподвижно соединена с нижней 61 и верхней 62 штангами с помощью клеящего слоя, наложенного на вогнутую поверхность зон 654 и 655. Для гарантии достаточности толщины накладываемого клеящего слоя между зонами 654 и 655 каждой поперечины 65 и приклеиваемых зон штанг 61 и 62 предусмотрен небольшой зазор. Для этого диаметры цилиндрических районов каждой поперечины 65 определены в зависимости от внешних диаметров D62 нижней 61 и верхней 62 штанг.Each
Штанги 61 и 62 выполнены из композитного материала на основе длинных углеродных волокон со связующим в виде эпоксидной смолы. По длине волокна имеют длину L61 или L62 каждой штанги. Каждая поперечина 65 выполнена в виде одной детали постоянного сечения из экструдированного алюминия. Клей выбирается в зависимости от этих материалов.
Каждая поперечина 65, или, по меньшей мере, центральная поперечина, имеет ширину l65 между ее плоскими и параллельными плоскостями 651 и 652, превышающую боковой габаритный размер в направлении Y двух нижней 61 и верхней 62 штанг. В данном случае боковой габаритный размер штанг 61 и 62 соответствует их внешнему диаметру D62, при этом комплекс, образованный нижней 61 и верхней 62 штангами и поперечиной 65, является симметричным относительно вертикальной оси Z65. Ширина l65 центральной поперечины строго соответствует делению устройства для формирования фуле.Each
Центральные поперечины 65 всех рычагов типа размещенных один над другим рычагов 6 размещены строго на одном уровне вдоль рычага 6. Плоские поверхности 651 и 652 центральных поперечин 65 двух смежных рычагов 6 могут также находиться в скользящем соприкосновении один с другим, что позволяет направлять сбоку каждый рычаг. Длина L65 каждой центральной поперечины должна превышать максимальную амплитуду хода рычага 6 параллельно его продольному направлению Х, чтобы гарантировать перекрытие, то есть контакт с центральной поперечиной 65 смежного рычага, учитывая их взаимно противоположное направление движения при формировании фуле. Два не представленных на чертеже упора ограничивают на уровне центральных поперечин 65 зазоры смежных рычагов 6 для того, чтобы направлять внешние поверхности 651 или 652 поперечин внешних рычагов 6.The
Когда ширина l65 каждой центральной поперечины 65 превышает боковой габаритный размер нижней 61 и верхней 62 штанг, соответствующий их внешнему диаметру D62, последние предохранены от трения со смежными поперечинами. Это необходимо, когда, как в настоящем случае, штанги 61 и 62 выполнены из материала с поверхностной твердостью, меньшей поверхностной твердости материала поперечин. Кроме того, поверхности 651 и 652 могут быть обработаны или покрыты специальной адгезивной пленкой для придания им оптимальных трибологических характеристик для сопротивления износу, вызванному трением. Рассматриваемая ширина l65 включает, таким образом, толщину обработки поверхности или нанесенной пленки.When the width l65 of each
Как вариант, боковое направление рычага 6 обеспечивается многими поперечинами 65 рычага 6, при этом центральная поперечина 65 может не входить в их число. Только эти направляющие 65 имеют геометрию, приспособленную к боковому направлению.Alternatively, the lateral direction of the
Как показывает фиг.1-3, каждый наконечник 63 или 64 закреплен на продольных концах нижней 61 и верхней 62 штанг с помощью промежуточных средств, представленных здесь вставками 7. Фиг.2 и 3 показывают наконечник 63, но не наконечник 64. Тем не менее, наконечники 63 и 64 являются симметричными, поэтому описание наконечника 63, данное ниже, может быть легко перенесено на наконечник 64.As shown in FIGS. 1-3, each
Наконечник 63 состоит из двух фланцев 631 и 632, размещенных один относительно другого так, что они образуют зазор 634. Фланцы 631 и 632 имеют два отверстия 633, коаксиальных оси вращения 641, и являются параллельными в боковом направлении Y и используются для размещения оси, обеспечивающей шарнирную связь с левым растягивающим коромыслом 41.The
Вставка 7 жестко связывает верхнюю штангу 62 с наконечником 63. Она содержит ближайшую часть 70, размещаемую в зазоре 634. В данном случае крайняя часть 70 имеет плоские боковые поверхности, то есть перпендикулярные направлению Y, и которые соединяются с фланцами 631 и 632. Прилагательное “ближайшая” обозначает здесь объект, близкий к оси вращения 641, в то время как прилагательное «периферийный» обозначает объект, более удаленный. Ближайшая часть 70 и каждый из фланцев 631 и 632 имеют совпадающие отверстия одинакового диаметра, в которых размещены заклепки 8 для соединения вставки 7 и наконечника 63. Вставка 7 и наконечник 63 предпочтительно выполнены из стали.The insert 7 rigidly connects the
Нижняя штанга 61 жестко соединена с наконечником 63 с помощью вставки, идентичной вставке 7. Зазор между концами верхней и нижней штанг определяется поперечным расстоянием, разделяющим отверстия наконечника 63, каждое из которых имеет по паре заклепок 8. В варианте воплощения, изображенном на фиг.1-4, зазор между конечными частями нижней 61 и верхней 62 штанг практически равен зазору между их средними частями, так как штанги 61 и 62 параллельны между собой по всей их длине.The
В противовес ближайшей части 70 вставка 7 содержит периферийную часть 71, форма которой является дополнительной к форме конца верхней штанги 62. В данном случае периферийная часть 71 имеет цилиндрическую кольцевую форму диаметром d71, несколько меньшим внутреннего диаметра d62 верхней трубчатой штанги 62. Периферийная часть 71, таким образом, может быть без предварительного напряжения вставлена внутрь штанги 62.In contrast to the
Периферийная часть 71 имеет периферийное 74 и ближайшее 72 плечи с диаметром d71, при этом ближайшее плечо 72 находится у отверстия штанги 62. Ближайшее 72 и периферийное 74 плечи разделены областью 73 уменьшенного сечения, то есть более удаленного от поверхности верхней штанги 62, чем периферийное 64 и ближайшее 72 плечи. Область 73 уменьшенного сечения соответствует цилиндрической части с внешним диаметром, меньшим диаметра d71.The
После помещения на место периферийной части 71 в верхнюю штангу 62 область 73 размещается напротив отверстия 611, выполненного в стенке штанги 62. Отверстие 611 служит для введения клея. Клей, например эпоксидная смола, вводится в отверстие 611 и под контролем равномерно распределяется в области 73. Поперечная толщина и длина слоя клея определены размерами области 73.After the
Поперечина 65 позволяет выдерживать расстояние между штангами 61 и 62, увеличивать жесткость структуры рычага 6, повышая его поперечные и боковые моменты инерции, и ограничивать длину продольного изгиба каждой штанги. Когда рычаг подвергается изгибу, боковому или поперечному, поперечины обеспечивают взаимодействие между противолежащими штангами.The
Это взаимодействие является эффективным в двух значениях бокового направления Y и в двух значениях поперечного направления Z благодаря дополнительным контактным зонам между каждой поперечиной 65 и верхней 62 и нижней 61 штангами, а также клеевому соединению. Кроме того, это взаимодействие между штангами 61 и 62, хотя и локализовано на уровне каждой поперечины 65, является эффективным по всей длине этих поперечин.This interaction is effective in two values of the lateral direction Y and in two values of the transverse direction Z due to the additional contact zones between each
Рычаг в соответствии с настоящим изобретением представляет, таким образом, структуру, позволяющую улучшить динамическое сопротивление одного такого рычага и превысить, в частности, ограничение, создаваемое рычагами из известного уровня техники. Действительно, инерция рычага, являющегося объектом изобретения, может быть повышена при уменьшении его массы, отнесенной к единице длины, по сравнению с известными рычагами.The lever in accordance with the present invention thus represents a structure that allows to improve the dynamic resistance of one such lever and to exceed, in particular, the limitation created by levers of the prior art. Indeed, the inertia of the lever, which is the object of the invention, can be increased by reducing its mass per unit length, compared with the known levers.
Моменты инерции каждой нижней 61 и верхней 62 штанги зависят от напряжений, давления и осевого продольного изгиба, которым подвержено каждое из них. Так, трубчатое сечение кольцевой формы придает штанге оптимальную сопротивляемость продольному изгибу. Каждая штанга, тем не менее, может иметь различное сечение в той мере, что введение поперечин и боковое направление рычагов позволяет ограничить риск продольного изгиба в боковом направлении Y, а также выделить сечение штанги, имеющее поперечный момент инерции по Z, превышающий боковой момент инерции по Y. Кроме того, нижняя 61 и верхняя 62 штанги могут быть с различными сечениями.The moments of inertia of each lower 61 and upper 62 rods depend on the stresses, pressure and axial longitudinal bending to which each of them is subjected. Thus, a tubular cross-section of an annular shape gives the bar optimal resistance to longitudinal bending. Each rod, however, can have a different cross section to the extent that the introduction of cross members and the lateral direction of the levers can limit the risk of longitudinal bending in the lateral direction Y, as well as highlight the cross section of the rod having a transverse moment of inertia in Z exceeding the lateral moment of inertia in Y. In addition, the lower 61 and upper 62 rods can be with different sections.
С другой стороны, поперечины обеспечивают взаимодействие двух штанг, размещенных на расстоянии от нейтральной линии рычага, в противовес рычагам из известного уровня техники, что позволяет повысить реакцию рычага на изгиб без повышения количества необходимого материала около этой нейтральной линии. Момент поперечной инерции рычага является, в действительности, тем большим, чем больше штанги удалены от этой нейтральной линии.On the other hand, the cross-members provide the interaction of two rods located at a distance from the neutral line of the lever, as opposed to the levers of the prior art, which allows to increase the response of the lever to bending without increasing the amount of necessary material near this neutral line. The moment of lateral inertia of the lever is, in fact, the greater, the more the rod is removed from this neutral line.
Кроме того, конструкция рычага в соответствии с изобретением позволяет значительно уменьшить массу рычага, отнесенную к единице длины, то есть его общую массу, так как только необходимый материал вокруг этой нейтральной линии образован поперечинами малой длины по сравнению с длиной штанг.In addition, the design of the lever in accordance with the invention can significantly reduce the mass of the lever per unit length, that is, its total mass, since only the necessary material around this neutral line is formed by short crossbars compared to the length of the rods.
Использование композитных материалов позволяет значительно облегчить рычаг, так как его объемная масса в пять раз меньше объемной массы стали, традиционно используемой для изготовления рычагов из известного уровня техники. Несмотря на их легкость, модуль эластичности композитных материалов и сопротивление растяжению и давлению повышены.The use of composite materials can significantly facilitate the lever, since its bulk density is five times less than the bulk mass of steel, traditionally used for the manufacture of levers from the prior art. Despite their lightness, the elastic modulus of composite materials and tensile and pressure resistance are increased.
Следовательно, повышение инерции изгиба рычага и уменьшение его движущейся массы позволяет устройству для формирования фуле по изобретению работать с повышенными скоростями, чем известное устройство. Действительно, частота вибрационных мод рычага значительно повышена, а нагрузка машины для формирования фуле значительно уменьшена.Therefore, increasing the inertia of the bending of the lever and reducing its moving mass allows the device for forming a fulle according to the invention to operate at higher speeds than the known device. Indeed, the frequency of the vibrational modes of the lever is significantly increased, and the load of the machine for forming a fulle is significantly reduced.
Более того, стоимость установки и обслуживания устройства для формирования фуле по изобретению уменьшена, так как каждая растягивающая система может быть снабжена стабилизирующим устройством. Таким образом, ткацкий станок по изобретению является более простым и надежным, чем станки из известного уровня техники.Moreover, the installation and maintenance cost of the device for forming the fulle according to the invention is reduced, since each tensile system can be equipped with a stabilizing device. Thus, the loom of the invention is simpler and more reliable than looms of the prior art.
Второй вариант осуществления изобретения изображен на фиг.5, на которой цифровые обозначения увеличены на 100 по сравнению с цифровыми обозначениями, описывающими соответствующие объекты на фиг.1-4.A second embodiment of the invention is shown in FIG. 5, in which the numerical designations are increased by 100 compared with the numerical designations describing the corresponding objects in FIGS.
Рычаг 106 расположен в направлении Х и содержит две размещенных одна над другой штанги, нижнюю 161 и верхнюю 162. Нижняя 161 и верхняя 162 штанги имеют на концах соответствующие наконечники 163 и 164. В средней части рычага 106 нижняя 161 и верхняя 162 штанги разведены поперечинами 165 и одной центральной поперечиной 166.The
Единственное отличие от варианта, изображенного на фиг.1-4, заключается в большей высоте в поперечном направлении Z центральной поперечины 166 по сравнению с высотой других поперечин 165. Штанги 161 и 162 разведены на большее расстояние в середине длины рычага 106. Зазор Е1 между средними частями штанг 161 и 162 также больше зазора Е2 и Е´2 между правым и левым концами этих штанг.The only difference from the embodiment shown in figures 1-4, is the greater height in the transverse direction Z of the
Это позволяет повысить жесткость при изгибе рычага 106 с изменяемой инерцией по длине рычага 106 с максимумом в середине длины рычага 106 с использованием наконечников 163 и 164, идентичных наконечникам 63 и 64, и нижней 161 и верхней 162 штанг с постоянным по длине сечением.This allows you to increase the bending stiffness of the
Альтернативно решению по второму варианту можно повысить жесткость при изгибе рычага по изобретению при использовании штанг переменного по длине сечения, и имеющих предпочтительно максимальную инерцию в поперечном направлении Z в их середине.Alternative to the solution according to the second embodiment, it is possible to increase the bending stiffness of the lever according to the invention by using rods of variable cross-sectional length, and preferably having a maximum inertia in the transverse direction Z in their middle.
Рычаг согласно изобретению может содержать более двух расположенных одна над другой штанг, например четыре, в зависимости от его применения. Соединение каждой штанги с каждым наконечником может быть, впрочем, осуществлено без промежуточного органа. Связь между каждым промежуточным органом и наконечником может быть предусмотрена разборной.The lever according to the invention may contain more than two rods located one above the other, for example four, depending on its application. The connection of each rod with each tip can, however, be carried out without an intermediate organ. The connection between each intermediate organ and the tip can be provided collapsible.
С другой стороны, сновальная рамка, снабженная выступающими органами или «зубьями», не представленными на чертеже, может быть расположена под набором размещенных один над другим рычагов 6 в соответствии с боковым направлением Y вблизи поперечин, служащих для бокового направления. Эта сновальная рамка приводится в действие введением ее зубьев между боковыми поверхностями двух поперечин размещенных один над другим рычагов для их направления. Длина зубьев сновальной рамки должна быть больше максимальной амплитуды хода рычага в продольном направлении для обеспечения гарантии перекрытия с соседними поперечинами, включая случай, когда их движения противоположно направлены. Ширина поперечин 65 согласована.On the other hand, a warp frame provided with protruding organs or “teeth” not shown in the drawing may be located under a set of
Таким образом, необходимо предусмотреть более широкие поперечины 65, чем габаритные размеры штанг. Зубья сновальной рамки действительно могут представлять собой выступающую часть в направлении Y к поперечинам.Thus, it is necessary to provide for
Материалы и формы поперечин могут отличаться от описанных выше в той мере, чтобы они могли согласовываться с используемыми штангами.The materials and shapes of the cross members may differ from those described above in so far as they can be consistent with the rods used.
Соединения поперечин и вставок со штангами могут быть выполнены не только склеиванием, а, например, разборными. Каждая вставка может иметь два отверстия, в которое вставляется штанга.The joints of the cross members and inserts with rods can be made not only by gluing, but, for example, collapsible. Each insert can have two openings into which the bar is inserted.
Кроме того, помимо вышеупомянутых, могут быть выбраны и другие материалы для изготовления компонентов рычага по изобретению. Так, в зависимости от испытываемых напряжений, эти компоненты могут быть выполнены из стали, алюминия и/или композита на базе стекловолокна или полимеров. Материалы верхней и нижней штанг могут быть различными.In addition to the above, other materials may also be selected for the manufacture of the lever components of the invention. So, depending on the tested stresses, these components can be made of steel, aluminum and / or a composite based on fiberglass or polymers. The materials of the upper and lower rods may be different.
Изобретение касается рычага 6 передачи растягивающей системы 12. Оно может применяться с другими компонентами растягивающей системы, в частности с первым рычагом 3 и с рычагами рамок 51 и 52.The invention relates to a
Наконец, количество поперечин выбрано в зависимости от длины и нагрузок рычага и может, поэтому, отличаться от трех. Поперечины в одном рычаге могут быть размещены неравномерно.Finally, the number of crossbars is selected depending on the length and loads of the lever and may therefore differ from three. Crossbars in one lever can be placed unevenly.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0703243A FR2915754B1 (en) | 2007-05-04 | 2007-05-04 | ROD FOR A DRAWING SYSTEM AND WOVEN WEAVING COMPRISING SUCH A LINK. |
| FR0703243 | 2007-05-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008117465A RU2008117465A (en) | 2009-11-10 |
| RU2467105C2 true RU2467105C2 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=38988014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117465/12A RU2467105C2 (en) | 2007-05-04 | 2008-04-30 | Lever for stretching system and weaving loom comprising such lever |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1988195B1 (en) |
| JP (1) | JP5601759B2 (en) |
| KR (1) | KR101466109B1 (en) |
| CN (1) | CN101298716B (en) |
| AT (1) | ATE466979T1 (en) |
| DE (1) | DE602008001122D1 (en) |
| FR (1) | FR2915754B1 (en) |
| RU (1) | RU2467105C2 (en) |
| TW (1) | TWI403624B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104153109A (en) * | 2014-07-22 | 2014-11-19 | 扬中市金德纺织机械设备厂 | Connecting rod assembly of high-speed loom |
| BE1026385B1 (en) | 2018-06-29 | 2020-03-25 | Picanol Nv | Connecting rod for a weaving frame drive mechanism |
| CN112771217B (en) * | 2018-06-29 | 2023-01-03 | 必佳乐公司 | Connecting rod for a drive mechanism of a heald frame |
| CN109402828A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 常熟纺织机械厂有限公司 | The lower opening link mechanism of wide cut shuttleless loom |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1524811A3 (en) * | 1986-04-11 | 1989-11-23 | Гебрюдер Зульцер Аг (Фирма) | Device for joining heald frames of heald-lifting mechanism of loom with dobby |
| RU2105090C1 (en) * | 1994-08-30 | 1998-02-20 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Device for rapid connection of loom heald frames |
| EP1415960A2 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for making raw dielectric ceramic powder, dielectric ceramic and monolithic ceramic capacitor |
| BE1016228A3 (en) * | 2004-10-07 | 2006-05-02 | Picanol Nv | Dobby for weaving loom, includes hollow connecting rod made by hydroforming |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2676467B1 (en) * | 1991-05-15 | 1995-04-07 | Staubli Sa Ets | CONNECTING DRAWING MECHANISM INTERPOSED BETWEEN AN ARMORED MECHANICS AND THE HANDLE FRAMES OF A WEAVING MATERIAL. |
| CN1637184A (en) * | 2003-03-28 | 2005-07-13 | 程小军 | Opening can mechanism |
| US7147010B2 (en) * | 2003-07-18 | 2006-12-12 | Staubli Faverges | Heddle frame and weaving loom provided with at least one such frame |
| DE10341629B4 (en) * | 2003-09-10 | 2007-04-12 | Groz-Beckert Kg | Low vibration tray system |
| BE1016428A6 (en) * | 2005-01-28 | 2006-10-03 | Picanol Nv | Heddle frame drive system for weaving loom, allows path of lever and frame to be altered without changing end position of lever or frame |
| DE102005029700B3 (en) * | 2005-06-24 | 2006-10-12 | Groz-Beckert Kg | Side of heald frame for a loom has drive connection formed by a one-piece extension of the flat sides of a folded sheet metal part |
| DE102005033175B3 (en) * | 2005-07-13 | 2006-11-30 | Groz-Beckert Kg | Heddle comprises an elongated one-piece body with a straight edge, a thread eyelet and end eyelets, where the body is wider at the end eyelets than at the thread eyelet |
| DE102006033328B3 (en) * | 2006-07-19 | 2007-11-29 | Groz-Beckert Kg | Coupling rod for loom shaft driving rod, comprises open shaped article of metal sheet, combining high breaking strength with low weight and allowing high speed operation |
-
2007
- 2007-05-04 FR FR0703243A patent/FR2915754B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-04-29 TW TW097115625A patent/TWI403624B/en active
- 2008-04-30 JP JP2008118400A patent/JP5601759B2/en active Active
- 2008-04-30 RU RU2008117465/12A patent/RU2467105C2/en active
- 2008-04-30 CN CN2008100944703A patent/CN101298716B/en active Active
- 2008-05-02 KR KR1020080041332A patent/KR101466109B1/en active IP Right Grant
- 2008-05-05 DE DE602008001122T patent/DE602008001122D1/en active Active
- 2008-05-05 AT AT08356065T patent/ATE466979T1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-05-05 EP EP08356065A patent/EP1988195B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1524811A3 (en) * | 1986-04-11 | 1989-11-23 | Гебрюдер Зульцер Аг (Фирма) | Device for joining heald frames of heald-lifting mechanism of loom with dobby |
| RU2105090C1 (en) * | 1994-08-30 | 1998-02-20 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Device for rapid connection of loom heald frames |
| EP1415960A2 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for making raw dielectric ceramic powder, dielectric ceramic and monolithic ceramic capacitor |
| BE1016228A3 (en) * | 2004-10-07 | 2006-05-02 | Picanol Nv | Dobby for weaving loom, includes hollow connecting rod made by hydroforming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE466979T1 (en) | 2010-05-15 |
| DE602008001122D1 (en) | 2010-06-17 |
| FR2915754A1 (en) | 2008-11-07 |
| CN101298716B (en) | 2011-06-01 |
| RU2008117465A (en) | 2009-11-10 |
| EP1988195B1 (en) | 2010-05-05 |
| KR101466109B1 (en) | 2014-11-27 |
| KR20080098326A (en) | 2008-11-07 |
| TWI403624B (en) | 2013-08-01 |
| CN101298716A (en) | 2008-11-05 |
| FR2915754B1 (en) | 2009-06-12 |
| EP1988195A1 (en) | 2008-11-05 |
| TW200912062A (en) | 2009-03-16 |
| JP2008291416A (en) | 2008-12-04 |
| JP5601759B2 (en) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2467105C2 (en) | Lever for stretching system and weaving loom comprising such lever | |
| US7032624B2 (en) | Low-vibration shedding system | |
| JP4949357B2 (en) | Tangle weave fabric manufacturing equipment | |
| RU2280113C2 (en) | Combined heald | |
| US5232025A (en) | Shaft rod and heald frame for a loom | |
| JPH02127541A (en) | Warp tension apparatus for loom | |
| US7500495B2 (en) | End binder for a heald shaft | |
| CN106087179B (en) | Drive mechanism, open device and weaving loom | |
| US20020102372A1 (en) | Support beam | |
| US20090218001A1 (en) | Fabric support for a weaving machine | |
| CN101328638B (en) | Drawing device for controlling heald frame of weaving machine and shed-forming component and weaving machine | |
| WO2008040559A1 (en) | Heddle frame with reinforcing profile for a weaving machine | |
| CS239001B1 (en) | Plain weave shed forming device | |
| JP4553486B2 (en) | Weaving and feathers | |
| US20070006930A1 (en) | Heald shaft | |
| CN109112714B (en) | Woven element carrier | |
| EP1013806B1 (en) | Pair of weft carrying and drawing grippers for weaving looms | |
| FI117833B (en) | Composite supporting beam for web-forming machine has elongated profile pieces joined to each other to form load-bearing structure and individually set as full-length pultrusion piece extended over full-length of beam construction | |
| Djuraevich et al. | Ways of reducing superfluous communications in battant mechanism of weaving looms | |
| FI117017B (en) | Beam construction for a paper, cardboard or finishing machine | |
| CZ302391B6 (en) | Weaving machine and weaving machine batten | |
| US20040154681A1 (en) | Heddle, heddle frame and weaving loom equipped with such a frame | |
| US20040168736A1 (en) | Device for the transfer of movements and forces in particular in dobby looms | |
| CZ290910B6 (en) | Weaving machine batten | |
| ITUB20150830A1 (en) | Improved mechanism for controlling the reciprocating movement of the weft transport grippers in a textile loom |