RU2467059C1 - Смолистое связующее для получения угольных брикетов - Google Patents
Смолистое связующее для получения угольных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467059C1 RU2467059C1 RU2011115476/04A RU2011115476A RU2467059C1 RU 2467059 C1 RU2467059 C1 RU 2467059C1 RU 2011115476/04 A RU2011115476/04 A RU 2011115476/04A RU 2011115476 A RU2011115476 A RU 2011115476A RU 2467059 C1 RU2467059 C1 RU 2467059C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- binder
- fuel
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к связующему для топливных угольных брикетов, включающему смолистые отходы - кубовые остатки производства диафена «ФП», относящиеся к универсальным ПАВ. Получаемые топливные угольные брикеты обладают повышенной теплотворной способностью и механической прочностью. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к технологии переработки тонкодисперсного угольного сырья в облагороженное топливо коммунально-бытового и технологического назначения. Описывается связующее для топливных брикетов, состоящее из смолы - кубовых остатков процесса ректификации производства диафена «ФП», содержащих дифениламид и смолистые продукты его химической конденсации, удовлетворяющие требованиям ТУ. Предложенное связующее позволяет формовать брикеты, обладающие необходимой прочностью, влагостойкостью, повышенной теплотворной способностью.
Описание изобретения
Изобретение относится к связующим, используемым для переработки тонкодисперсного угольного сырья в облагороженное топливо коммунально-бытового и технологического назначения методом брикетирования со связующим.
Изобретение позволяет по упрощенной технологической схеме (без стадии дробления) путем прямого смешения угольного шлама и отсева получить из углеродного материала топливный брикет с высокими потребительскими свойствами, повысить экономическую эффективность работы предприятий топливно-энергетического комплекса при рациональном использовании ее угольных ресурсов, в том числе вторичных, и одновременно решить экологические проблемы химического производства - утилизировать смолу - кубовые остатки процесса ректификации производства диафена «ФП».
Отличительными признаками изобретения являются:
- использование в качестве связующего кубовых остатков процесса ректификации производства диафена «ФП»;
- необходимое количество кубовых остатков, составляющее 10% от массы исходного угольного сырья.
Технический результат - использование нетрадиционного горючего связующего для получения качественных топливных брикетов.
Основными причинами, тормозящими развитие брикетирования каменных и старых бурых углей, является отсутствие доступного и дешевого связующего. По этой причине повсеместно и постоянно ведутся поиски различных вариантов индивидуальных или комбинированных связующих для получения топливных брикетов, в результате чего постоянно расширяется их ассортимент [1-5].
Подбор связующих, одновременно удовлетворяющих всем необходимым требованиям - доступность, низкая стоимость, способность повышать теплоту сгорания полученного окускованного топлива и его влагостойкость, способность придавать брикету высокую механическую прочность и др., является сложной технической задачей.
Среди смолообразных органических связующих - отходов атмосферно-вакуумной переработки нефти в большей степени используются связующие на основе нефтяных битумов, гудронов разного состава [6].
Известен, например, способ производства угольных брикетов старых бурых углей Кангаласского месторождения, имеющих низкое содержание битуминозных веществ, с использованием нефтяных связующих - нефтяных битумов Ангарского НПЗ, гудрона из нефти Талаканского месторождения, озерного сапропеля местного происхождения на территории Якутии [7].
Недостатком данного изобретения является использование практически недоступного дополнительного компонента - озерного сапропеля местного происхождения, отсутствие в нем данных по брикетированию каменных углей, высокие транспортные расходы на доставку к месту добычи бурых углей, нефтяных битумов и гудрона.
Наиболее близким к изобретению является способ производства угольных топливных брикетов на основе только нефтяного битума, который растворялся в органических растворителях: в бензине, бензоле, керосине и наносился в виде его полученного раствора на угольные частицы шихты с последующей отдувкой растворителя острым паром [5]. Основным недостатком данного изобретения является использование токсичных, пожароопасных и взрывоопасных растворителей, которые по заявленному изобретению необходимы для равномерного нанесения связующих на поверхность угольных частиц.
Цель изобретения - расширение существующего ассортимента связующих веществ, позволяющих создать топливный угольный брикет с необходимыми потребительскими свойствами, с одновременной переработкой смолистых отходов крупнотоннажного химического производства.
Поставленная цель достигается использованием смолистых отходов - кубовых остатков производства диафена «ФП» (антистарителя резин), имеющих (согласно ТУ) следующую характеристику:
- внешний вид - вязкая смола от коричневого до черного цвета;
- дифениламин - не более 35%;
- смолистые продукты конденсации - не менее 65%;
- вода - не более 2%.
Кубовые остатки производства диафена «ФП», являющиеся универсальными ПАВ и используемые для увеличения водостойкости асфальтобетонов, обладают важными технологическими свойствами - обладают высокой адгезией к твердой поверхности, что является особенно важным фактором при получении окускованного угольного топлива [8].
В данном способе получения топливных брикетов с заявленным связующим использовалась смесь угольного шлама и угольной мелочи (при соотношении 1:1) ОФ «Антоновская» Кузнецкого угольного бассейна, представленная углями марки ГЖ со следующим характеристиками:
(0-1 мм) - 50%; (1-4 мм) - 40%; 4 мм - остальное;
- зольность - 20%;
- теплота сгорания - 5200 ккал/кг;
- влажность - 10%.
Пример 1 (по прототипу) [5]. Полученная после сушки угольная смесь с остаточной влажностью 6% смешивалась с керосиновым раствором нефтяного битума и брикетировалась по технологии согласно патенту по прототипу [5]. После отдувки растворителя и охлаждения полученных брикетов проверялось их качество по основным потребительским показателям. Результаты испытаний представлены в табл.1.
Примеры 2-5. Для изготовления брикетов приготовленная угольная смесь, приготовленная из угольного шлама и угольного отсева по примеру 1, предварительно нагревалась до температуры 50° и смешивалась с нагретыми до 60-70° кубовыми остатками производства диафена «ФП» при разном количестве связующего материала. Результаты экспериментов и характеристики брикетов представлены в табл.1.
№ примера | Расход связующего, % | Зольность, % | Теплота сгорания, ккал/кг | Механическая прочность, кг/см2 |
1. прототип [5] | 22,0 | 5400 | 80 | |
2. по заявленному изобретению | 6 | 21,0 | 5500 | 90 |
3. по заявленному изобретению | 7 | 20,5 | 5550 | 110 |
4. по заявленному изобретению | 8 | 20,2 | 5610 | 115 |
5. по заявленному изобретению | 9 | 20,1 | 5620 | 116 |
Из табл.1 следует, что максимальная механическая прочность (оптимальный процесс адгезии) при высокой теплоте сгорания брикетов наблюдается при расходе связующего 8-9% от массы угольного материала.
Источники информации
1. A.c. №1759857, МКЛ3 C10L 5/38; C10L 5/36. Слоистый топливный брикет. / Е.Н.Кускова, В.Б.Кусков, опубл. 07.09.1992, Бюл. №33.
2. Патент РФ №2078794, МКЛ3 C10L 5/20. Способ получения угольных брикетов / С.С.Будаев, Ю.А.Нифонтов, А.Р.Молявко, А.Н.Прокашев, Б.И.Линев, В.А.Киляков, А.В.Скрябин. С.П.Николаев, опубл. 10.05.1997.
3. Патент РФ №2147029, МКЛ3 C10L 5/12; C10L 5/14; C10L 5/16; C10L 5/40. Топливный брикет и способ его получения / В.Г.Лурий, опубл. 27.03.2000.
4. Патент РФ №2146276, МКЛ3 C10L 5/44; C10L 5/12. Связующее для топливных брикетов / Ю.О.Касьянов, Г.М.Дроздов, А.Г.Дюканов, Б.Н.Маймур, Н.А.Носков, опубл. 10.03.2000.
5. А.с. №388011, МКЛ3 C10L 5/16. Способ производства угольных брикетов / И.С.Макулин, Ю.А.Дубинчик, М.Д.Петров, Б.А.Чернаков, А.Я. Гарбар, опубл. 22.06.1973, Бюл. №28.
6. Елишевич, А.Т. Брикетирование угля со связующими. / А.Т.Елишевич - М.: Недра. - 1972. - 160 с.
7. Петрова, Л.А. Получение бытовых топливных брикетов с использованием нефтяных связующих / Л.А.Петрова, В.Г.Латышев, О.В.Буренина // Нефтегазовое дело, март 2007.
8. Методические рекомендации по применению кубовых остатков производства диафена «ФП» для повышения водо- и морозоустойчивости асфальтобетонов. М. - 1984.
Claims (2)
1. Органическое связующее для топливных угольных брикетов, отличающееся тем, что для повышения теплотворной способности и механической прочности топливных брикетов, получаемых из мелких фракций угля и угольных шламов, используют смолистые отходы - кубовые остатки производства диафена «ФП», относящиеся к универсальным ПАВ.
2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что его расход составляет 8-9% от массы угольного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011115476/04A RU2467059C1 (ru) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Смолистое связующее для получения угольных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011115476/04A RU2467059C1 (ru) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Смолистое связующее для получения угольных брикетов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011115476A RU2011115476A (ru) | 2012-10-27 |
RU2467059C1 true RU2467059C1 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=47146914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011115476/04A RU2467059C1 (ru) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Смолистое связующее для получения угольных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2467059C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3031630A1 (de) * | 1980-08-22 | 1982-04-01 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Brennstoffbriketts |
SU1759857A1 (ru) * | 1990-06-19 | 1992-09-07 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Слоистый топливный брикет |
RU2078794C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1997-05-10 | Будаев Станислав Сергеевич | Способ получения угольных брикетов |
EP0862605A1 (en) * | 1995-10-11 | 1998-09-09 | Ashland Inc. | Briquetting of mineral fines |
RU2129142C1 (ru) * | 1996-09-10 | 1999-04-20 | Кооператив "Техпрогресс" | Способ получения топлива из лигнина |
-
2011
- 2011-04-19 RU RU2011115476/04A patent/RU2467059C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3031630A1 (de) * | 1980-08-22 | 1982-04-01 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Brennstoffbriketts |
SU1759857A1 (ru) * | 1990-06-19 | 1992-09-07 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Слоистый топливный брикет |
RU2078794C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1997-05-10 | Будаев Станислав Сергеевич | Способ получения угольных брикетов |
EP0862605A1 (en) * | 1995-10-11 | 1998-09-09 | Ashland Inc. | Briquetting of mineral fines |
RU2129142C1 (ru) * | 1996-09-10 | 1999-04-20 | Кооператив "Техпрогресс" | Способ получения топлива из лигнина |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011115476A (ru) | 2012-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Seshasayee et al. | Oil from plastic via hydrothermal liquefaction: Production and characterization | |
Faussone | Transportation fuel from plastic: Two cases of study | |
Yuan et al. | Comparative studies of thermochemical liquefaction characteristics of microalgae using different organic solvents | |
Yao et al. | TGA–FTIR analysis of co-pyrolysis characteristics of hydrochar and paper sludge | |
CN101885976B (zh) | 从煤直接液化残渣中提取重质液化油和中间相沥青类物质的方法以及其应用 | |
Liu et al. | Effects of solvent thermal treatment on the functional groups transformation and pyrolysis kinetics of Indonesian lignite | |
Yao et al. | Effects of hydrothermal treatment on the pyrolysis behavior of Chinese fan palm | |
CN101429456A (zh) | 一种煤焦油延迟焦化加氢组合工艺方法 | |
CN106701133A (zh) | 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法 | |
CN103695057B (zh) | 以煤直接液化残渣制备水煤浆的方法、水煤浆及其气化方法 | |
Zhang et al. | Comparative investigation of rice husk, thermoplastic bituminous coal and their blends in production of value-added gaseous and liquid products during hydropyrolysis/co-hydropyrolysis | |
Dobo et al. | Characterization of gasoline-like transportation fuels obtained by distillation of pyrolysis oils from plastic waste mixtures | |
Kabir et al. | Performance optimization of organic solid waste and peat co-liquefaction mechanism for processing sustainable biocrude | |
Xu et al. | Co-pyrolysis coupled with torrefaction enhances hydrocarbons production from rice straw and oil sludge: The effect of torrefaction on co-pyrolysis synergistic behaviors | |
Liu et al. | Fractional distillation of biocrude from hydrothermal liquefaction of microalgae: Upgrading of fuel properties | |
RU2467059C1 (ru) | Смолистое связующее для получения угольных брикетов | |
RU2461606C1 (ru) | Топливная композиция для котельной | |
CN102746912A (zh) | 一种炭水浆燃料及其制备方法 | |
RU2467060C1 (ru) | Комплексное связующее для получения угольных брикетов | |
Brooks et al. | Advances in Low Carbon Cokemaking-Influence of Alternative Raw Materials and Coal Properties on Coke Quality | |
RU2472845C2 (ru) | Состав химически полученного связующего для производства угольных брикетов | |
RU2378317C2 (ru) | Способ термической безотходной переработки тяжелых нефтяных остатков в смесях с твердым топливом | |
CN108611114B (zh) | 一种煤制油油渣萃取的方法 | |
RU2653509C9 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
CN108264917B (zh) | 一种生物质的水解加氢工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130420 |