RU2466866C1 - Pressmould for production of packing cords - Google Patents
Pressmould for production of packing cords Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466866C1 RU2466866C1 RU2011137734/05A RU2011137734A RU2466866C1 RU 2466866 C1 RU2466866 C1 RU 2466866C1 RU 2011137734/05 A RU2011137734/05 A RU 2011137734/05A RU 2011137734 A RU2011137734 A RU 2011137734A RU 2466866 C1 RU2466866 C1 RU 2466866C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- matrix
- punch
- inserts
- annular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий в пресс-форме, и может быть применено при изготовлении уплотнительных шнуров, например, для роторов большого диаметра крупногабаритных центробежных компрессоров.The invention relates to the field of engineering, in particular to the technology of manufacturing rubber products in the mold, and can be used in the manufacture of sealing cords, for example, for large-diameter rotors of large-sized centrifugal compressors.
Известны пресс-формы, содержащие матрицу и пуансон (см., например, И.М.Буланов, В.В.Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им.Н.Э.Баумана, 1998 г. - стр.157-161).Known molds containing a matrix and a punch (see, for example, I.M. Bulanov, V.V. Vorobey. Technology of rocket and aerospace structures from composite materials. - M .: Publishing House of MSTU named after N.E. Bauman, 1998 - p. 157-161).
Эти пресс-формы могут применяться для изготовления уплотнительных шнуров, для чего на обращенных друг к другу поверхностях матрицы и пуансона выполняют замкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения.These molds can be used for the manufacture of sealing cords, for which closed ring grooves of a semicircular cross section are formed on facing surfaces of the matrix and the punch, forming a closed ring forming nest of circular cross section when the surfaces are closed.
Однако при применении конструкции известной пресс-формы для изготовления уплотнительных шнуров большого диаметра выполнение формующего гнезда наиболее простой и рациональной, с точки зрения облегчения процесса образования кольцевых канавок на поверхностях матрицы и пуансона при их изготовлении, формы в виде окружности приводит к значительному увеличению диаметра оснований матрицы и пуансона и соответственно к увеличению габаритов пресс-формы, что в ряде случаев делает пресс-форму недопустимо громоздкой.However, when applying the design of the known mold for the manufacture of large-diameter sealing cords, the execution of the forming socket is the simplest and most rational, from the point of view of facilitating the formation of annular grooves on the surfaces of the die and punch during their manufacture, the shape of a circle leads to a significant increase in the diameter of the matrix and punch and, accordingly, to increase the dimensions of the mold, which in some cases makes the mold unacceptably cumbersome.
Выполнение формующего гнезда сложной формы, например в виде восьмерки, хотя и позволяет избежать значительного увеличения габаритов пресс-формы, но трудно выполнимо с точки зрения необходимости образования на поверхности матрицы и пуансона при их изготовлении кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, в виде полуокружностей с разными радиусами и многочисленными сопряжениями между ними.The implementation of the forming cavity of a complex shape, for example in the form of a figure eight, although it allows to avoid a significant increase in the dimensions of the mold, but it is difficult to do from the point of view of the necessity of forming annular grooves of a semicircular cross section in the form of semicircles with different radii and the many mates between them.
Кроме того, образование в известной пресс-форме кольцевых канавок непосредственно на формующей поверхности матрицы и пуансона приводит в случае некачественного изготовления кольцевых канавок, например недопустимого искажения формы, провала диаметра и т.п., к необходимости повторного изготовления дорогостоящих матрицы и пуансона.In addition, the formation in the known mold of annular grooves directly on the forming surface of the matrix and punch results in the case of poor-quality manufacturing of annular grooves, for example, unacceptable distortion of the shape, diameter failure, etc., to the need to re-produce expensive die and punch.
Указанные недостатки приводят к увеличению габаритов, повышению трудоемкости изготовления и увеличению стоимости известной пресс-формы при изготовлении в ней уплотнительных шнуров большого диаметра.These shortcomings lead to an increase in size, an increase in the complexity of manufacturing and an increase in the cost of a known mold in the manufacture of large diameter cords in it.
Технической задачей данного изобретения является уменьшение габаритов, снижение трудоемкости изготовления и уменьшение стоимости пресс-формы для изготовления уплотнительных шнуров большого диаметра.The technical task of this invention is to reduce the size, reduce the complexity of manufacturing and reduce the cost of the mold for the manufacture of sealing cords of large diameter.
Технический результат достигается тем, что в пресс-форме для изготовления уплотнительных шнуров, содержащей матрицу и пуансон, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены замкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения, на поверхностях матрицы и пуансона выполнен вырез в виде сектора, в котором установлены две имеющие форму полуцилиндра вставки, прижатые плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза при помощи пластины, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок, при этом в центральной части и на периферии поверхностей матрицы и пуансона и на периферии вставок выполнены разомкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются при установке вставок в вырез основания с образованием единой замкнутой кольцевой канавки.The technical result is achieved by the fact that in the mold for the manufacture of sealing cords containing a matrix and a punch, on the surfaces facing each other, closed annular grooves of a semicircular cross section are formed, which, when the surfaces are closed, form a closed annular forming socket of circular cross section on the matrix surfaces and a punch, a cut is made in the form of a sector in which two half-cylinder shaped inserts are mounted, pressed with flat side surfaces to the side ones openings of the cut using a plate installed with an interference fit between the cylindrical surfaces of the inserts, while in the central part and on the periphery of the surfaces of the matrix and punch and on the periphery of the inserts open annular grooves of a semicircular cross section are made, the ends of which are aligned when inserting the inserts into the base cut to form a single closed annular grooves.
Разомкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения образованы на поверхности кольцевых пластин, установленных в кольцевые выемки, выполненные на поверхностях матрицы и пуансона.The open annular grooves of a semicircular cross section are formed on the surface of the annular plates installed in the annular recesses made on the surfaces of the matrix and punch.
По обеим сторонам от разомкнутых кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, образованных на поверхностях кольцевых пластин и вставок пуансона, выполнены аналогичные разомкнутые кольцевые канавки с поперечным сечением меньшего диаметра.On both sides of the open annular grooves of a semicircular cross section formed on the surfaces of the annular plates and punch inserts, similar open annular grooves are made with a cross section of a smaller diameter.
Выполнение на поверхностях матрицы и пуансона выреза в виде сектора, в котором установлены две имеющие форму полуцилиндра вставки, прижатые плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза при помощи пластины, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок, позволяет выполнять формующее гнездо шнура состоящим из состыкованных между собой составляющих частей простой формы в виде полуокружностей, которые можно легко изготовить на имеющемся оборудовании.The execution on the surfaces of the matrix and the punch of the cutout in the form of a sector in which two half-cylinder shaped inserts are installed, pressed by flat side surfaces to the side surfaces of the cut with the help of a plate mounted with an interference fit between the cylindrical surfaces of the inserts, allows to make a forming socket of the cord consisting of joined together constituent parts of a simple form in the form of semicircles, which can be easily fabricated on existing equipment.
Выполнение в центральной части и на периферии поверхностей матрицы и пуансона и на периферии вставок разомкнутых кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются при установке вставок в вырез, позволяет наиболее просто получить конфигурацию единой замкнутой кольцевой канавки, обеспечивающую изготовление уплотнительного шнура требуемой длины.The execution in the central part and on the periphery of the surfaces of the matrix and the punch and on the periphery of the inserts of the open annular grooves of a semicircular cross section, the ends of which are aligned when inserting the inserts into the cutout, makes it possible to most easily obtain the configuration of a single closed annular groove, which ensures the production of a sealing cord of the required length.
Образование разомкнутых кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения на поверхности кольцевых пластин, установленных в кольцевых выемках, выполненных на поверхностях матрицы и пуансона, позволяет упростить процесс изготовления канавок, при этом возможна замена кольцевых пластин в случае повреждения поверхности кольцевых канавок, что исключает необходимость замены дорогостоящих матрицы или пуансона.The formation of open annular grooves of a semicircular cross-section on the surface of the annular plates mounted in annular recesses made on the surfaces of the matrix and the punch makes it possible to simplify the process of manufacturing the grooves, while the replacement of the annular plates in the event of damage to the surface of the annular grooves, which eliminates the need to replace the expensive matrix or punch.
Выполнение по обеим сторонам от образованных на поверхностях кольцевых пластин и вставок пуансона разомкнутых кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, аналогичных дополнительных разомкнутых кольцевых канавок с полукруглым поперечным сечением меньшего диаметра позволяет при смыкании поверхностей матрицы и пуансона обеспечить вывод в дополнительные канавки излишков прессуемого материала из формующего гнезда и обеспечить требуемое качество поверхности изготавливаемого уплотнительного шнура.The execution on both sides of the annular plates and punch inserts formed on the surfaces of the open annular grooves of a semicircular cross-section, similar to the additional open annular grooves with a semicircular cross-section of a smaller diameter, allows the excess moldable material to be withdrawn into the additional grooves when the die and mold surfaces are closed ensure the required surface quality of the manufactured sealing cord.
На фиг.1 приведен общий вид пресс-формы в разрезе.Figure 1 shows a General view of the mold in section.
На фиг.2 приведен вид на формующую поверхность матрицы.Figure 2 shows a view of the forming surface of the matrix.
Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров деталей большого диаметра (1,5-2 м и более) содержит матрицу 1 и пуансон 2.The mold for the manufacture of sealing cords of large diameter parts (1.5-2 m or more) contains a matrix 1 and a
Матрицу 1 и пуансон 2 изготавливают из круговых плоских заготовок значительно меньшего диаметра, чем диаметр окружности уплотнительного шнура, что позволяет существенно уменьшить габариты предлагаемой пресс-формы по сравнению с известной пресс-формой, в которой диаметр матрицы и пуансона превышает диаметр окружности уплотнительного шнура.The matrix 1 and the
Уменьшение диаметра матрицы 1 и пуансона 2 достигается за счет рационального использования поверхности для выполнения формующего гнезда, обеспечивающего изготовление уплотнительного шнура требуемой длины (два ряда кольцевых канавок вместо одного в известной конструкции пресс-формы).The reduction in the diameter of the matrix 1 and the
На поверхностях матрицы 1 и пуансона 2, в центральной части и на периферии, выполнены кольцевые выемки, в которых установлены и закреплены при помощи штифтов кольцевые пластины 3, 4, 5 и 6, на поверхностях которых образованы разомкнутые кольцевые канавки 7, 8, 9 и 10 полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей матрицы 1 и пуансона 2 замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения.On the surfaces of the matrix 1 and
На поверхности кольцевых пластин 3 и 4 пуансона 2 по обеим сторонам от разомкнутых кольцевых канавок 7 и 8 полукруглого поперечного сечения выполнены аналогичные разомкнутые кольцевые канавки 11 и 12 с поперечным сечением меньшего диаметра.On the surface of the
На поверхности матрицы 1 выполнен несквозной вырез 13 в виде сектора, в который установлены плоские вставки 14 и 15, расположенные заподлицо с остальной поверхностью матрицы 1.On the surface of the matrix 1, a cut-through
Вставки 14 и 15 имеют форму полуцилиндра и прижаты плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза 13 при помощи пластины 16, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок 14 и 15.The
После установки пластина 16 крепится винтами к поверхности матрицы 1, что позволяет обеспечить жесткость и прочность конструкции матрицы после установки вставок 14 и 15 в вырез 13.After installation, the
На периферии вставок 14 и 15 выполнены разомкнутые кольцевые канавки 17 и 18 полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются с торцами канавок 9 и 10 полукруглого поперечного сечения, образованных на поверхности кольцевых пластин 5 и 6, установленных в кольцевые выемки, выполненные на поверхности матрицы 1.On the periphery of the
Торцы канавок 17 и 18 совмещаются с торцами канавок 9 и 10 при установке вставок 14 и 15 в вырез 13 с образованием единой замкнутой кольцевой канавки полукруглого поперечного сечения.The ends of the
Наличие вставок 14 и 15 позволяет наиболее точно и надежно соединить между собой кольцевые канавки, выполненные на вставках и на основной поверхности матрицы 1, с образованием единого формовочного полугнезда и облегчить, после снятия пластины 16 и освобождения вставок 14 и 15, извлечение из матрицы 1 отформованного уплотнительного шнура, исключив при этом возможность повреждения его поверхности.The presence of
Конструкция пуансона 2 идентична конструкции матрицы 1, при этом обращенные друг к другу поверхности матрицы 1 и пуансона 2 являются зеркальным отображением друг друга, за исключением выполнения по обеим сторонам от разомкнутых кольцевых канавок 7 и 8 на поверхности кольцевых пластин 3 и 4 пуансона 2 и по обеим сторонам от разомкнутых кольцевых канавок на поверхности вставок пуансона 2 (на фиг. не показаны) аналогичных разомкнутых кольцевых канавок 11, 12 с поперечным сечением меньшего диаметра.The design of the
Вставки 14, 15 матрицы 1 (вставки пуансона 2) изготавливают из единой круговой заготовки, на поверхности которой выполняют замкнутую кольцевую канавку, с последующей разрезкой на две части вдоль диаметра, что позволяет повысить точность стыковки разомкнутых кольцевых канавок 17 и 18 с торцами канавок 9 и 10 после установки вставок 14, 15.The
Вырез 13 матрицы 1 и вырез пуансона 2 выполняют таким образом, чтобы после установки вставок кольцевые канавки, выполненные на их поверхности, стыковались бы с кольцевыми канавками, выполненными на поверхности матрицы 1 и пуансона 2, без сопряжении с криволинейными участками, что существенно упрощает изготовление пресс-формы.The
Подготовка пресс-формы к работе осуществляется следующим образом.Preparation of the mold for work is as follows.
Устанавливают собранную обогреваемую матрицу 1 на нижнюю плиту пресса, заполняют кольцевые канавки 9, 10, 17 и 18 резиновой смесью требуемого для получения уплотнительного шнура количества.The assembled heated matrix 1 is installed on the lower press plate, the
Собирают пуансон 2 и скрепляют его с верхней плитой пресса.Collect the
Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.The work of the mold is as follows.
Производят смыкание поверхностей матрицы 1 и пуансона 2 усилием пресса, с образованием замкнутого кольцевого формующего гнезда круглого поперечного сечения. При этом осуществляется прессование резиновой смеси под воздействием давления и температуры с образованием уплотнительного шнура требуемого поперечного сечения.The surfaces of the matrix 1 and the
Излишки прессуемой резиновой смеси выдавливаются из формующего гнезда в дополнительные кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, выполненные на поверхности пуансона 2.Excess extruded rubber mixture is squeezed out of the forming slot into additional annular grooves of a semicircular cross section made on the surface of the
На предприятии разработан ряд пресс-форм предлагаемой конструкции, в которых изготовляются высококачественные уплотнительные шнуры для роторов большого диаметра крупногабаритных центробежных компрессоров, при обеспечении требуемой технологичности.The company has developed a number of molds of the proposed design, which produce high-quality sealing cords for large-diameter rotors of large-sized centrifugal compressors, while ensuring the required manufacturability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011137734/05A RU2466866C1 (en) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Pressmould for production of packing cords |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011137734/05A RU2466866C1 (en) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Pressmould for production of packing cords |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2466866C1 true RU2466866C1 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=47323146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011137734/05A RU2466866C1 (en) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Pressmould for production of packing cords |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2466866C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU418331A1 (en) * | 1972-06-13 | 1974-03-05 | ||
SU1216018A1 (en) * | 1984-04-04 | 1986-03-07 | Мурманское Отделение Государственного Проектно-Конструкторского Института Рыбопромыслового Флота | Mould for manufacturing ring rubber articles |
SU1435458A1 (en) * | 1987-02-23 | 1988-11-07 | Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева | Multiple die-casting mould for making annular rubber articles |
US7393194B2 (en) * | 2005-04-26 | 2008-07-01 | Gkn Sinter Metals, Inc. | Powdered metal process tooling and method of assembly |
-
2011
- 2011-09-13 RU RU2011137734/05A patent/RU2466866C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU418331A1 (en) * | 1972-06-13 | 1974-03-05 | ||
SU1216018A1 (en) * | 1984-04-04 | 1986-03-07 | Мурманское Отделение Государственного Проектно-Конструкторского Института Рыбопромыслового Флота | Mould for manufacturing ring rubber articles |
SU1435458A1 (en) * | 1987-02-23 | 1988-11-07 | Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева | Multiple die-casting mould for making annular rubber articles |
US7393194B2 (en) * | 2005-04-26 | 2008-07-01 | Gkn Sinter Metals, Inc. | Powdered metal process tooling and method of assembly |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20140103820A (en) | The manufacturing method of the built-in antenna | |
KR101843517B1 (en) | Rtm molding method and apparatus, and complex material manufactured by the same | |
JP2015515316A5 (en) | ||
CN104118125B (en) | A kind of grid and preparation method thereof | |
RU2466866C1 (en) | Pressmould for production of packing cords | |
KR101395490B1 (en) | Mandrel assembly | |
JP2010214763A (en) | Method and apparatus for molding thermoplastic resin lens, thermoplastic resin lens and frame for molding | |
EP3501777A3 (en) | Manufacturing mould with an under-frame and a half-shell | |
WO2016006403A1 (en) | Molding device for laminated film and molding method for laminated film | |
TWI749330B (en) | Manufacturing mold assembly | |
RU2457943C1 (en) | Mould for producing reinforced rubber articles | |
JP5355293B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing bead member | |
BR112018075673A2 (en) | rotor for a synchronous electrical reluctance machine, electrical machine, and rotor manufacturing method | |
US9579853B2 (en) | Method for making a molded composite article | |
US2840895A (en) | Method of making a mould for producing rings and the like | |
CN202225388U (en) | Cable fixing structure for die | |
JP5552880B2 (en) | Manufacturing method of rubber bearing | |
CN114559607A (en) | Method for manufacturing elastomer product and forming die structure | |
RU141974U1 (en) | PRESS FORM FOR MANUFACTURING MOBILE CONNECTIONS | |
TW201423197A (en) | Method of manufacturing lens set | |
CN212764370U (en) | Wire fixing leakage-proof sheath vulcanizing mould for precision motor | |
CN213648743U (en) | Special-shaped thin-wall shell injection molding part | |
JP6718378B2 (en) | Unit laminated rubber manufacturing apparatus and unit laminated rubber manufacturing method | |
RU2537605C1 (en) | Assembly of mould forming unit for making of sliding joint | |
RU2602145C9 (en) | Press-form for flash-free forming |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200914 |