RU2466538C1 - Pasta production method and installation for its implementation - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: into the blending hopper 1 the following initial pasta components are loaded: preliminarily washed whole grains with moisture content equal to 25-35% (which stimulates grain sprouting commencement), salt, sugar, eggs etc. The installation switched on, the following initial components are loaded into the blending hopper 1: preliminarily washed whole grains with moisture content equal to 25-35% (which stimulates grain sprouting commencement), salt, sugar, eggs etc. The blender 4 enables the listed components stirring and their injection into the milling unit 2 where the listed components are milled and then delivered into the pressing unit 3 with a removable matrix. Wet pasta strand discharged from the matrix is delivered onto the tray 7 wherefrom the said strand is placed into tray cassettes using, for example, a rolling table.

EFFECT: invention allows to enhance the product quality and decrease the product prime cost.

1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к производству макаронных изделий.The present invention relates to the production of pasta.

Процесс производства при помощи промышленного автоматического оборудования делят на две фазы: замес - прессование и сушка (см. htth://www/pavan.ru/doc/23.html).The production process using industrial automatic equipment is divided into two phases: kneading - pressing and drying (see htth: //www/pavan.ru/doc/23.html).

На самом деле процесс производства макаронных изделий состоит из следующих основных операций: подготовки сырья, приготовления теста, прессования теста, разделки сырых изделий, сушки, охлаждения высушенных изделий, отбраковки и упаковывания готовых изделий.In fact, the process of production of pasta consists of the following main operations: preparing raw materials, preparing dough, pressing dough, cutting raw products, drying, cooling dried products, rejecting and packaging finished products.

Производство любого вида традиционных макаронных изделий всегда состоит из перечисленных стадий, однако вид вырабатываемых изделий, а также наличие того или другого оборудования и применяемые режимы производства определяют конкретную технологическую схему производства макаронных изделий на каком-либо конкретном предприятии.The production of any type of traditional pasta always consists of the above stages, however, the type of products being produced, as well as the availability of this or that equipment and the applicable production modes determine a specific technological scheme for the production of pasta at any particular enterprise.

При этом подготовка сырья заключается в просеивании муки, отделении от нее металлической примеси, подогреве (температура муки должна быть не ниже 10°С), смешивании различных партий муки в соответствии с указаниями лаборатории фабрики.In this case, the preparation of raw materials consists in sifting the flour, separating the metal impurity from it, heating (flour temperature should not be lower than 10 ° C), mixing various batches of flour in accordance with the instructions of the factory laboratory.

Воду, предназначенную для замеса теста, подогревают в теплообменных аппаратах, а затем смешивают с холодной водопроводной водой до температуры, указанной в рецепте.The water intended for kneading the dough is heated in heat exchangers, and then mixed with cold tap water to the temperature specified in the recipe.

Подготовка добавок состоит в размешивании их в воде, предназначенной для замеса теста. Куриные яйца перед использованием предварительно моют, а меланж размораживают.The preparation of additives consists in stirring them in water intended for kneading the dough. Chicken eggs are pre-washed before use, and the melange is thawed.

Процесс приготовления макаронного теста складывается из дозирования ингредиентов (муки, воды и добавок) и замеса теста.The process of making pasta dough consists of dosing the ingredients (flour, water and additives) and kneading the dough.

Ингредиенты вводят при помощи дозаторов, которые непрерывно подают муку и воду с растворенными в ней добавками в месильное корыто в соотношении примерно 3:1.The ingredients are introduced using dispensers, which continuously feed the flour and water with the additives dissolved in it into the kneading trough in a ratio of about 3: 1.

В месильном корыте идет интенсивное перемешивание муки и воды, увлажнение и набухание частиц муки - происходит процесс, который условно называется замесом макаронного теста, поскольку в отличие от хлебного или бисквитного макаронное тесто к концу замеса представляет собой не сплошную связанную массу, а множество увлажненных разрозненных комков и крошек.Intensive mixing of flour and water, moistening and swelling of flour particles takes place in the kneading trough - a process occurs, which is conventionally called kneading pasta dough, because unlike bread or biscuit pasta dough is not a continuous bound mass, but a lot of moistened scattered lumps and crumbs.

Цель прессования теста (прессование иначе еще называют экструзией) - уплотнить замешенное тесто, превратить его в однородную связанную вязкопластичную тестовую массу, а затем придать ей определенную форму. Тесто формуют, продавливая его через отверстия (фильеры), проделанные в металлической матрице. Форма отверстия определяет форму выпрессовываемых сырых изделий (полуфабриката). Например, через отверстия круглого сечения можно получить вермишель, прямоугольного - лапшу и т.д.The purpose of pressing the dough (pressing is also called extrusion) is to compact the kneaded dough, turn it into a homogeneous, viscous-plastic dough mass, and then give it a certain shape. The dough is molded by forcing it through holes (dies) made in a metal matrix. The shape of the hole determines the shape of the pressed raw products (semi-finished product). For example, through round holes you can get noodles, rectangular - noodles, etc.

Разделка сырых изделий складывается из двух операций: разрезания выпрессовываемых из матрицы сырых изделий на отрезки нужной длины и подготовки их к сушке. Подготовка же к сушке в зависимости от вида изготавливаемых изделий и применяемого сушильного оборудования заключается либо в раскладке сырых изделий на сетчатые транспортеры, рамки или в кассеты, либо в развешивании длинных прядей сырых изделий на сушильные жерди - бастуны.The cutting of raw products consists of two operations: cutting the raw products pressed from the matrix into pieces of the desired length and preparing them for drying. Preparation for drying, depending on the type of manufactured products and the drying equipment used, consists either in laying out raw products on mesh conveyors, frames or in cassettes, or in hanging long strands of raw products on drying poles - bastuns.

Выпрессовываемые изделия перед резкой или в процессе резки интенсивно обдуваются воздухом для получения на их поверхности подсушенной корочки. Это предотвращает слипание изделий между собой, прилипание их к ножам и к сушильным поверхностям.Extruded products before cutting or during the cutting process are intensively blown with air to obtain a dried crust on their surface. This prevents the products from sticking together, sticking them to knives and to drying surfaces.

Цель сушки - закрепить форму изделий и предотвратить развитие в них микроорганизмов. Это наиболее длительная и ответственная стадия технологического процесса, от правильности проведения которой зависит в первую очередь прочность изделий. Очень интенсивная сушка приводит к появлению в сухих изделиях трещин, а очень медленная сушка, особенно на первой стадии удаления влаги, может привести к закисанию и плесневению изделий.The purpose of drying is to fix the shape of the products and prevent the development of microorganisms in them. This is the longest and most important stage of the technological process, on the correctness of which depends primarily on the strength of the products. Very intensive drying leads to cracks in dry products, and very slow drying, especially in the first stage of moisture removal, can lead to souring and moldiness of the products.

В настоящее время на макаронных предприятиях используют конвективную сушку макаронных изделий - обдувание изделий нагретым воздухом.Currently, pasta enterprises use convective drying of pasta - blowing products with heated air.

Процесс охлаждения изделий необходим для того, чтобы снизить высокую температуру изделий, выходящих из сушилки, до температуры воздуха упаковочного отделения. Если макаронные изделия упаковывать без охлаждения, то испарение влаги будет продолжаться в упаковке, что приведет к уменьшению массы упакованных изделий, а при влагонепроницаемой упаковке - к конденсации влаги на ее внутренней поверхности.The process of cooling products is necessary in order to reduce the high temperature of the products leaving the dryer to the air temperature of the packaging compartment. If the pasta is packaged without cooling, the evaporation of moisture will continue in the package, which will lead to a decrease in the mass of the packaged products, and with moisture-proof packaging - to condensation of moisture on its inner surface.

Наиболее предпочтительно медленное охлаждение высушенных изделий в специальных бункерах и камерах, которые называются стабилизаторами-накопителями.Most preferably, slow cooling of the dried products in special bins and chambers called storage stabilizers.

Охлажденные изделия подвергаются отбраковке, во время которой удаляют изделия, не отвечающие требованиям, предъявляемым к их качеству, после чего изделия упаковывают.Cooled products are rejected, during which products that do not meet the requirements for their quality are removed, after which the products are packaged.

Готовые изделия упаковывают либо в мелкую тару (коробочки, пакеты) вручную или фасовочными машинами, либо насыпью в крупную тару (коробки, ящики, многослойные бумажные мешки). См. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. - М.: Колос, 1998. - 227 с: ил.: - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений, с.13-15).Finished products are packed either in small containers (boxes, bags) manually or by filling machines, or in bulk in large containers (boxes, boxes, multilayer paper bags). See Medvedev G.M. Technology of pasta production. - M .: Kolos, 1998. - 227 p .: ill .: - (Textbooks and teaching aids for students of higher educational institutions, p.13-15).

Известно также оборудование для осуществления данного технологического процесса (см. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. - М.: Колос, 1998. - 227 с: ил.: - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений, с.52-206).Equipment for the implementation of this technological process is also known (see Medvedev G.M. Technology of pasta production. - M .: Kolos, 1998. - 227 p.:: (Textbooks and teaching aids for students of higher educational institutions, p.52 -206).

Недостатком описанного технологического процесса является низкое качество произведенного продукта - продукт не является функциональным, так как макароны готовятся из муки, произведенной из очищенных зерен пшеницы, в которых остается практически один крахмал.The disadvantage of the described technological process is the low quality of the produced product - the product is not functional, since pasta is made from flour made from refined wheat grains, in which almost one starch remains.

Сейчас в магазинах появились цельнозерновые макароны как импортные, так и отечественного производства.Whole-grain pasta, both imported and domestically produced, has now appeared in stores.

Суть технологии их изготовления заключается в следующем.The essence of their manufacturing technology is as follows.

При размоле зерна на муку используются все его части - оболочка, эндосперм и зародыш. Макароны, изготовленные из такой муки, содержат больше витаминов, микроэлементов и пищевых волокон.When grinding grain into flour, all its parts are used - the shell, endosperm and the germ. Pasta made from such flour contains more vitamins, minerals and dietary fiber.

Цельное же зерно содержит все части зерна: цветочную оболочку (отруби), эндосперм и зерновой зародыш. Эти части зерна богаты клетчаткой, витаминами, минералами (такими, как железо, кальций, калий, натрий, магний, медь, цинк, фосфор. В зерновых есть также ценные фитонутриенты - встречающиеся в природе растительные вещества, оказывающие биологическое влияние и несущие пользу для организма. Среди этих защитных элементов - растительный лигнин, фитиновая кислота, антиоксиданты и другие соединения. Обработанные зерна, из которых производится, например, белая мука и белый хлеб, лишены оболочки и зародыша, что существенно сокращает количество 17 полезных веществ (таких, как витамины группы В и магний), и практически полностью избавляет от клетчатки, антиоксидантов и фитанцидов. Отруби богаты волокном, витаминами, антиокислителями «здоровыми» жирами. Обычно эти составные части удаляются в процессе очистки зерна, оставляя лишь бедное по питательным свойствам, но плотное по энергии вещество эндосперм.Whole grain contains all parts of the grain: flower shell (bran), endosperm and cereal germ. These parts of the grain are rich in fiber, vitamins, and minerals (such as iron, calcium, potassium, sodium, magnesium, copper, zinc, phosphorus. In cereals there are also valuable phytonutrients - naturally occurring plant substances that have biological effects and are beneficial for the body Among these protective elements are plant lignin, phytic acid, antioxidants and other compounds.The processed grains from which, for example, white flour and white bread are made, are devoid of shell and germ, which significantly reduces the number 17 field important substances (such as B vitamins and magnesium), and almost completely eliminates fiber, antioxidants and phytancides. Bran is rich in fiber, vitamins, antioxidants and “healthy” fats. Usually, these components are removed in the process of grain cleaning, leaving only the poor nutritional properties, but dense in energy endosperm substance.

Употребление в пищу цельных злаков и круп согласно htth://stgetman.narod.ru/czemo.html, улучшает работу кишечника, уменьшает опасность возникновения запоров, восстанавливает структуру кожи, делая ее гладкой и шелковистой. Исследования показывают, что женщины, чей рацион включает от 20 до 36% цельнометаллических продуктов, реже страдают от диабета, гипертонии, сердечных и сосудистых заболеваний. Эксперты считают, что клетчатка, во множестве содержащаяся в этих продуктах, предотвращает образование холестериновых бляшек в артериях. Ежедневное употребление цельнозерновых продуктов понижает на 21% риск возникновения сердечных заболеваний.Eating whole grains and cereals according to htth: //stgetman.narod.ru/czemo.html improves the intestines, reduces the risk of constipation, restores the skin structure, making it smooth and silky. Studies show that women whose diet includes 20 to 36% of all-metal foods are less likely to suffer from diabetes, hypertension, heart and vascular diseases. Experts believe that fiber, found in many of these products, prevents the formation of cholesterol plaques in the arteries. Eating whole grains daily reduces the risk of heart disease by 21%.

Однако эта технология имеет ряд недостатков:However, this technology has several disadvantages:

1. Требуется специальный помол муки.1. A special grinding of flour is required.

2. Оболочка зерна, являясь естественным природным фильтром, накапливает в себе плесень, грибки, пестициды и все это попадает в макаронные изделия.2. The grain shell, as a natural filter, accumulates mold, fungi, pesticides and all this gets into pasta.

Но наибольшей ценностью обладают пророщенные зерна. При прорастании (в природе) или при солодоращении (в производстве) высокомолекулярные белок и крахмал преобразуются в низкомолекулярные, доступные для усвоения формы. При этом в роли преобразователей выступают собственные ферменты зерна: для крахмала - амилазы, для белка - протеазы. В предварительно замоченном перед солодоращением зерне данные ферменты постепенно расщепляются и гидролизуют крахмал и белок, в результате чего получается субстрат, который легко усваивается развивающимся зерновым зародышем. В ходе усвоения субстрата и развития зародыша происходит обратный расщеплению процесс - синтез с дополнительным (к исходному зерну) образованием простых сахаров, витаминов, аминокислот, ферментов, а также новым образованием ценных растительных гормонов, водорастворимых пищевых волокон, при этом вода, используемая для замочки, зерна вступает в реакции с компонентами зерна и приобретает биологически активные свойства.But germinated grains have the greatest value. During germination (in nature) or during malting (in production), high molecular weight protein and starch are converted to low molecular weight forms available for assimilation. At the same time, grain’s own enzymes act as converters: for starch - amylase, for protein - protease. In a grain pre-soaked before malting, these enzymes gradually break down and hydrolyze starch and protein, resulting in a substrate that is easily absorbed by the developing grain embryo. During the assimilation of the substrate and the development of the embryo, the process is reversed by cleavage — synthesis with the additional (to the initial grain) formation of simple sugars, vitamins, amino acids, enzymes, as well as the new formation of valuable plant hormones, water-soluble dietary fiber, while the water used for hardening, grain reacts with the components of the grain and acquires biologically active properties.

Наиболее распространенная и простая технологическая схема производства на макаронных предприятиях включает следующие технологические узлы: дозаторы муки и воды, тестосмеситель, состоящий из корыта и вала с лопатками, прессующее устройство, включающий шнековый цилиндр с водяной рубашкой шнек и прессовую головку со сменной матрицей. Вращение валов тестосмесителя и шнека обычно осуществляется от единого привода (см. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. - М.: Колос, 1998. - 227 с: ил.: - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений, с.65-68).The most common and simple technological scheme of production at pasta enterprises includes the following technological units: flour and water dispensers, a dough mixer consisting of a trough and a shaft with blades, a pressing device comprising a screw cylinder with a water jacket, a screw and a press head with a replaceable matrix. The rotation of the shafts of the dough mixer and the screw is usually carried out from a single drive (see Medvedev G.M. Technology of pasta production. - M .: Kolos, 1998. - 227 s: ill .: - (Textbooks and teaching aids for students of higher educational institutions, with .65-68).

Известны установки для изготовления макаронных изделий, содержащие пресс с экструдером, подвешивающее устройство, сушилку (см. Патент Швейцарии №298225, кл. 88, опубл. 1984: Авторское свидетельство СССР №989280, кл. F26D 21/06, 1980; Патент СССР №83501, кл. F26D 21/06, 1943).Known installations for the manufacture of pasta, containing a press with an extruder, a suspension device, a dryer (see Swiss Patent No. 298225, class 88, publ. 1984: USSR author's certificate No. 989280, class F26D 21/06, 1980; USSR patent No. 83501, CL F26D 21/06, 1943).

Недостатком этих установок является невозможность их работы с цельным зерном, а также низкое качество продукта, его высокая себестоимость, так как продукты делаются из муки.The disadvantage of these installations is the impossibility of their work with whole grains, as well as the low quality of the product, its high cost, since the products are made from flour.

Необходимо также отметить, что известно использование диспергаторов для измельчения набухшего зерна при производстве макаронных изделий (см. Патент RU 2138970). Однако эти диспергаторы представляют собой отдельные конструкции.It should also be noted that the use of dispersants for grinding swollen grains in the production of pasta is known (see Patent RU 2138970). However, these dispersants are separate designs.

Целью настоящего технического решения является упрощение, а также снижение энергоемкости, повышение компактности установки.The purpose of this technical solution is to simplify, as well as reduce energy intensity, increase the compactness of the installation.

Поставленный технический результат достигается тем, что установка для производства макаронных изделий, содержащая бункер, узел прессования с прессовой головкой, дополнительно содержит узел измельчения (диспергатор), установленный между бункером и узлом прессования, а в бункере установлен смеситель с направлением перемещения перемешиваемой массы сверху вниз, при этом бункер, узел измельчения и узел прессования с прессовой головкой расположены последовательно по вертикали установлены на одном приводном валу.The technical result is achieved in that the installation for the production of pasta, containing a hopper, a pressing unit with a press head, further comprises a grinding unit (dispersant) installed between the hopper and the pressing unit, and a mixer is installed in the hopper with the direction of movement of the mixed mass from top to bottom, wherein the hopper, the grinding unit and the pressing unit with the press head are arranged vertically in series mounted on one drive shaft.

На фиг.1 схематично показана установка для осуществления предлагаемого способа производства макаронных изделий.Figure 1 schematically shows the installation for implementing the proposed method for the production of pasta.

Установка содержит установленные по вертикали последовательно связанные бункер 1, узел 2 измельчения (диспергатор), узел 3 прессования со сменной матрицей. В бункере 1 установлен смеситель 4, выполненный, например, в виде лопаток, с направлением перемещения перемешиваемой массы сверху вниз. Бункер 1, узел 2 измельчения и узел 3 прессования с прессовой головкой расположены последовательно по вертикали. Смеситель 4, узел 2 измельчения и узел 3 прессования установлены на одном приводном валу 5, связанном с электроприводом 6.The installation contains vertically mounted sequentially connected hopper 1, grinding unit 2 (dispersant), pressing unit 3 with a replaceable matrix. In the hopper 1 is installed a mixer 4, made, for example, in the form of blades, with the direction of movement of the mixed mass from top to bottom. The hopper 1, the grinding unit 2 and the pressing unit 3 with the press head are arranged in a vertical sequence. The mixer 4, the grinding unit 2 and the pressing unit 3 are mounted on a single drive shaft 5 connected to the electric drive 6.

В качестве узла 2 измельчения может быть использован, например, узел измельчения, описанный в Патенте РФ №2156065, кл. А21С 1/12,2000 г.As the grinding unit 2, for example, the grinding unit described in RF Patent No. 2156065, class. A21C 1 / 12.2000 g.

В качестве узла 3 прессования может быть использован шнековый макаронный пресс с прессовой головкой со сменной матрицей, который описан, например, см. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. - М.: Колос, 1998. - 227 с: ил.: (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений, с.65-68, рис. 15).As the pressing unit 3, a screw pasta press with a press head with a replaceable matrix can be used, which is described, for example, see Medvedev G.M. Technology of pasta production. - M .: Kolos, 1998. - 227 p.: .: (Textbooks and teaching aids for students of higher educational institutions, pp. 65-68, Fig. 15).

В качестве матриц для производства макаронного теста используются типовые матрицы, например, см. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. - М.: Колос, 1998. - 227 с: ил.: (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений, с.84-87), с отверстиями, показанными на рис.20-21, или другими отверстиями, например, описанными в пат. США №2588196, НКИ 425-382,1946 г., и т.д.Typical matrices are used as matrices for the production of pasta dough, for example, see G. Medvedev Technology of pasta production. - M .: Kolos, 1998. - 227 p.: .: (Textbooks and teaching aids for students of higher educational institutions, pp. 84-87), with the holes shown in Fig. 20-21, or other holes, for example, described in US Pat. USA No. 2588196, NCI 425-382.1946, etc.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

При включенной установке в бункер 1 загружаются исходные компоненты макаронного изделия: предварительно промытое цельное зерно с влажностью 25-35%, при которой начинается пробуждение зерна к всходу, соль, сахар, яйца и т.д. Благодаря смесителю 4 происходит перемешивание указанных выше компонентов и их нагнетание в узел 2 измельчения, где происходит измельчение указанных компонентов, которые поступают в узел 3 прессования со сменной матрицей.When the installation is turned on, the initial components of the pasta are loaded into the hopper 1: pre-washed whole grains with a moisture content of 25-35%, at which the grain begins to awaken to germination, salt, sugar, eggs, etc. Thanks to the mixer 4, the above components are mixed and injected into the grinding unit 2, where the specified components are ground, which enter the pressing unit 3 with a replaceable matrix.

Выходящая из матрицы пресса прядь сырых макаронных изделий отрезается (отрезающие ножи на чертеже не показаны) и поступает на лоток 7, с которого эту прядь укладывают в лотковые кассеты. Заполненные сырыми изделиями кассеты перекладывают на вагонетки или тележки и перевозят в сушильное отделение, где установлены бескалориферные сушильные шкафы, к которым плотно поставляют вагонетки с заполненными кассетами либо вручную перекладывают кассеты из тележки в сушильный шкаф. Сушка заключается в том, что поток воздуха из вентилятора сушильного аппарата приходит через макароны, уложенные в кассеты. По окончании сушки готовые изделия в вагонетках или на тележках поступают в упаковочное отделение, где изделия после остывания и отбраковки фасуют вручную или укладывают в крупную тару насыпью. Пустые кассеты в вагонетках или на тележках подают к прессу, где процесс повторяется снова. Данный техпроцесс может быть автоматизирован. Технологические операция сушки, отбраковки и упаковки на чертеже не показаны.A strand of raw pasta coming out of the press matrix is cut off (cutting knives are not shown in the drawing) and goes to tray 7, from which this strand is placed in tray cassettes. Cassettes filled with raw products are transferred to trolleys or trolleys and transported to the drying department, where non-calorific drying cabinets are installed, to which trolleys with filled cassettes are tightly delivered, or cassettes are manually transferred from the trolley to the drying cabinet. Drying consists in the fact that the air flow from the dryer of the dryer comes through pasta laid in cassettes. After drying, the finished products in trolleys or carts arrive in the packaging department, where the products after cooling and rejection are Packed by hand or placed in bulk in bulk. Empty cartridges in trolleys or carts are fed to the press, where the process is repeated again. This technical process can be automated. The technological operations of drying, rejection and packaging are not shown in the drawing.

Замачивание зерна до влажности 25-35% (оптимальная влажность макаронного теста) дает возможность сократить время замачивания зерна и исключить применение загустителей.Soaking the grain to a moisture content of 25-35% (optimal humidity of pasta dough) makes it possible to reduce the time of soaking the grain and eliminate the use of thickeners.

Простота конструкции установки, ее малая энергоемкость, компактность являются достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с аналогами.The simplicity of the design of the installation, its low energy consumption, compactness are the advantage and advantage of the proposed technical solution in comparison with analogues.

Claims (1)

Установка для производства макаронных изделий, содержащая бункер, узел прессования с прессовой головкой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит узел измельчения (диспергатор), установленный между бункером и узлом прессования, а в бункере установлен смеситель с направлением перемещения перемешиваемой массы сверху вниз, при этом бункер, узел измельчения и узел прессования с прессовой головкой расположены последовательно по вертикали и установлены на одном валу. Installation for the production of pasta, containing a hopper, a pressing unit with a press head, characterized in that it further comprises a grinding unit (disperser) installed between the hopper and the pressing unit, and a mixer is installed in the hopper with the direction of movement of the mixed mass from top to bottom, while the hopper , the grinding unit and the pressing unit with the press head are arranged sequentially vertically and mounted on the same shaft.