RU2465992C2 - Способ импульсной электрохимической обработки - Google Patents

Способ импульсной электрохимической обработки Download PDF

Info

Publication number
RU2465992C2
RU2465992C2 RU2010149363/02A RU2010149363A RU2465992C2 RU 2465992 C2 RU2465992 C2 RU 2465992C2 RU 2010149363/02 A RU2010149363/02 A RU 2010149363/02A RU 2010149363 A RU2010149363 A RU 2010149363A RU 2465992 C2 RU2465992 C2 RU 2465992C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
duration
current
resistance
current pulse
pulses
Prior art date
Application number
RU2010149363/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010149363A (ru
Inventor
Тимур Рашитович Идрисов (RU)
Тимур Рашитович Идрисов
Вячеслав Александрович Зайцев (RU)
Вячеслав Александрович Зайцев
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм"
Priority to RU2010149363/02A priority Critical patent/RU2465992C2/ru
Priority to US13/097,673 priority patent/US20120141816A1/en
Priority to CN2011101279704A priority patent/CN102485391A/zh
Publication of RU2010149363A publication Critical patent/RU2010149363A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465992C2 publication Critical patent/RU2465992C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B23H7/28—Moving electrode in a plane normal to the feed direction, e.g. orbiting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B23H7/30—Moving electrode in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2300/00—Power source circuits or energization
    • B23H2300/10—Pulsed electrochemical machining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки сталей и сплавов и может быть использовано для выполнения различных прецизионных копировально-прошивочных операций при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и инструментов из труднообрабатываемых материалов. В способе импульсной электрохимической обработки сталей и сплавов путем копирования формы колеблющегося электрода-инструмента осуществляют подачу пакетов микросекундных импульсов тока, синхронизированных с моментом максимального сближения электрода-инструмента и детали, измерение нескольких согласованных значений напряжения и тока в каждом импульсе тока, вычисление соответствующих значений сопротивлений межэлектродного промежутка (МЭП) и регулирование процесса обработки по изменению сопротивления МЭП. В процессе обработки определяют длительность процесса установления сопротивления МЭП, вычисляют отношение данной длительности к длительности импульса тока и регулируют амплитудно-временные параметры импульсов тока таким образом, чтобы обеспечить заданное значение вычисленного отношения. Изобретение позволяет повысить точность копирования и производительность обработки при заданной точности копирования. 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки (ЭХО) сталей и сплавов и может быть использовано для выполнения различных прецизионных копировально-прошивочных операций при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и инструментов из труднообрабатываемых материалов, например закаленных сталей и сплавов.
Известен способ электрохимической размерной обработки, в котором при использовании импульсного источника питания с падающей вольтамперной характеристикой обработку выполняют при вибрации одного из электродов и подаче импульсов напряжения в фазе сближения электродов, и контролируют текущее значение импульсов напряжения, выделяя выбросы напряжения на участках сближения и удаления электродов, значения которых регулируют, изменяя давление электролита на входе межэлектродного зазора (Авторское свидетельство СССР №717847, МПК В23Н 3/02, 1977).
Известен способ электрохимической размерной обработки, в котором, при использовании импульсного источника питания с падающей вольтамперной характеристикой, обработку выполняют при вибрации одного из электродов и подаче импульсов напряжения в фазе сближения электродов, и контролируют текущее значение импульсов напряжения, выделяя выбросы напряжения на участках сближения и удаления электродов, регулируют подачу импульсов относительно момента максимального сближения электродов, задерживая подачу импульсов при наличии выброса напряжений на участке сближения электродов и подают импульсное напряжение с опережением при наличии выброса напряжения на участке разведения электродов, при этом скорость подачи электрода-инструмента (ЭИ) увеличивают до образования третьего локального экстремума максимума напряжения в середине импульса и поддерживают эту скорость, чтобы выброс напряжения не превышал значения напряжения в середине импульса, более чем на 20 процентов (Патент РФ №2038928, МПК В23Н 3/02, опубл. 10.07.1995 г.).
Так как при осуществлении указанных способов используют длинные импульсы (длительностью в несколько миллисекунд), они не позволяют получить достоверную информацию об опасной с точки зрения возникновения короткого замыкания между электродами величине минимального межэлектродного зазора (МЭЗ) при использовании микросекундных импульсов или пакетов микросекундных импульсов, что не позволяет вести процесс на наименьших значениях величины МЭЗ и, следовательно, достичь максимальной точности и качества. При использовании длительных (~1…10 мс) импульсов за время их действия межэлектродный промежуток успевает заполняться продуктами анодного растворения - шламом и парогазовой смесью, температура электролита повышается. В условиях использования малых межэлектродных зазоров нарушается стабильность протекания процесса, что приводит к снижению производительности, качества и точности формообразования обрабатываемой поверхности.
Известен также способ электрохимической обработки, когда электрод-инструмент позиционируют относительно поверхности электрода-заготовки на заданном расстоянии. В процессе обработки между электродом-инструментом и электродом-заготовкой пропускают импульсы электрического тока. Определяют параметры, характеризующие плотность тока, например сопротивление, и принимают их в качестве критерия межэлектродного расстояния (зазора). По данному способу определяют момент времени, когда характеристики плотности тока в течение соответствующего импульса напряжения сначала превышают эталонный набор характеристик, имеющих одинаковую форму, а затем следует снижение ниже указанного набора характеристик, что считается критерием межэлектродного зазора [WO 02/086198 - PCT/DE02/01450 МПК В23Н 3/00, опубл. 31.10.2002].
Недостатком данного способа является то, что при обработке с использованием группы импульсов анализ изменения характеристик плотности тока, например сопротивления, отдельных импульсов не дает достоверную информацию о состоянии свойств межэлектродного промежутка (МЭП). Кроме того, при использовании группы импульсов микросекундной длительности (10 мкс и менее) по отдельным импульсам практически невозможно определить начальное превышение, а затем снижение характеристик плотности тока относительно эталонного. Оценка межэлектродного расстояния по начальному превышению, а затем снижению ниже эталонного является сугубо частным случаем. Это связано с тем, что изменение плотности тока в течение отдельных импульсов зависит как от свойств применяемого электролита, так и от состава материала обрабатываемой заготовки. Поэтому известный способ не дает достоверную информацию о величине минимального межэлектродного зазора, которая бы позволила надежно осуществить процесс и повысить производительность, точность и качество обработки.
Таким образом, известные способы электрохимической обработки в условиях применения импульсов микросекундной длительности и колебательного движения электрода, синхронизированного с подачей пакетов импульсов, не обеспечивают достижение высокой точности, производительности при заданной точности обработки при формообразовании сложнофасонных поверхностей, так как не гарантируют стабильного поддержания малых межэлектродных зазоров без возникновения коротких замыканий и пробоев межэлектродного промежутка.
Наиболее близким к предложенному является способ электрохимической обработки жаропрочных сплавов с вибрацией электрода-инструмента, включающий подачу пакетов микросекундных импульсов напряжения, синхронизированных с моментом максимального сближения электрода-инструмента и детали, измерение одного или нескольких согласованных значений напряжения и тока в каждом импульсе, вычисление соответственных значений сопротивлений межэлектродного промежутка и регулирование скорости подачи электрода-инструмента в процессе обработки по изменению формы огибающих, построенных по значениям сопротивлений межэлектродного промежутка для одноименных точек импульсов (Патент РФ №2266177, МПК В23Н 3/00, опубл. 20.12.2005 г.).
Известный способ позволяет осуществлять процесс обработки на малых межэлектродных зазорах, однако при обработке сложнофасонных деталей, имеющих малоразмерные (менее 1 мм) элементы, особенно элементы с соотношением высоты к ширине более 1, не обеспечивает высокую точность копирования указанных элементов из-за того, что процесс растворения протекает на всех локальных участках детали - как на участках с минимальным МЭЗ, так и на участках, удаленных от поверхности электрода-инструмента, т.е. из-за низкой локализации процесса растворения. Таким образом, известный способ обработки не обеспечивает контроль локализации процесса ЭХО, соответственно обработка по известному способу приводит к «смазыванию» профиля копируемого малоразмерного элемента и не позволяет достигать максимальной точности копирования.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение точности копирования и производительности обработки при заданной точности копирования сложнофасонных поверхностей путем обеспечения высокой локализации процесса электрохимического растворения.
Поставленная задача решается способом импульсной электрохимической обработки сталей и сплавов путем копирования формы колеблющегося электрода-инструмента, включающий подачу пакетов микросекундных импульсов тока прямой и обратной полярности, синхронизированных с моментом максимального сближения электрода-инструмента и детали, измерение нескольких согласованных значений напряжения и тока в каждом импульсе тока прямой полярности, вычисление соответствующих значений сопротивлений межэлектродного промежутка (МЭП) и регулирование процесса обработки по изменению сопротивления МЭП, в котором в отличие от прототипа в процессе обработки определяют длительность процесса установления сопротивления МЭП, вычисляют отношение данной длительности к длительности импульса тока прямой полярности и регулируют амплитудно-временные параметры импульсов тока прямой или обратной полярностей таким образом, чтобы обеспечить заданное значение вычисленного отношения.
Согласно изобретению для обеспечения заданной точности копирования уменьшают или увеличивают длительность импульса тока прямой полярности таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока прямой полярности было равно заданному значению.
Согласно изобретению для обеспечения заданной точности копирования уменьшают или увеличивают амплитуду импульса тока прямой полярности таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока прямой полярности было равно заданному значению.
Согласно изобретению для обеспечения высокой производительности процесса обработки при обеспечении заданной точности копирования, на начальном этапе обработки задают значение отношения длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока прямой полярности менее 0,1, а на финишном этапе обработки - более 0,5.
Согласно изобретению для обеспечения заданной точности копирования уменьшают или увеличивают длительность импульса тока обратной полярности таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока прямой полярности было равно заданному значению.
Согласно изобретению для обеспечения заданной точности копирования уменьшают или увеличивают амплитуду импульса тока обратной полярности таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока прямой полярности было равно заданному значению.
Предлагаемый способ электрохимической обработки позволяет выполнять различные копировально-прошивочные операции в заготовках из труднообрабатываемых сталей и сплавов с высокой точностью и производительностью обработки за счет регулирования значения отношения длительности процесса установления сопротивления МЭП (установления электродных потенциалов и заряда конденсатора двойного электрического слоя (ДЭС)) к длительности импульса прямой полярности, дающего информацию о локализации процесса растворения. Локализация процесса растворения при определенной (заданной) величине МЭЗ однозначно характеризует точность электрохимической обработки.
В дальнейшем предлагаемое изобретение поясняется конкретными примерами его выполнения и прилагаемыми рисунками, подтверждающими возможность его осуществления, на которых представлено:
фиг.1 схематичное изображение зависимостей напряжений, токов и сопротивления электролита в МЭП при использовании источников с пологой (а) и крутопадающей характеристикой (б);
фиг.2 осциллограммы напряжения и тока в МЭП для условий: ЭИ и ЭЗ сталь 12Х18Н9Т; электролит 8% NаNO3; плотность тока 20 А/см2, частота следования импульсов 10 Гц (а), 100 Гц (б) и 100 Гц с импульсом обратной полярности длительностью 50 мкс и плотностью 2 А/см2 (в);
фиг.3 осциллограммы напряжения и тока в МЭП при наличии (а) и отсутствии (б) растворения (t* - время заряда ДЭС), материал детали 12Х18Н10Т, электролит 20% NаNO3, длительность импульса 20 мкс, плотность тока 80 А/см2 (а) и 40 А/см2 (б).
Способ осуществляют следующим образом.
При подаче на электрохимическую ячейку (ЭХЯ) импульса тока прямой полярности происходит заряд конденсаторов ДЭС анода и катода (процесс установления сопротивления МЭП), после чего начинает протекать процесс электрохимического растворения (установившийся процесс).
При подаче последовательности импульсов, когда в паузе между импульсами поляризация не успевает спадать до стационарного значения, можно предположить, что емкость ДЭС практически постоянна. Тогда при заряде ДЭС через сопротивление столба электролита Rэл ток будет монотонно изменяться по экспоненциальному закону (фиг.1, а) при использовании источника импульсов прямой полярности с пологой вольтамперной характеристикой и по линейному закону (фиг.1, б) при использовании источника импульсов прямой полярности с крутопадающей вольтамперной характеристикой.
Во время заряда конденсатора ДЭС анода и катода постоянным током напряжение увеличивается по линейному закону до момента t*, когда достигается потенциал растворения (фиг.1, б и фиг.2, а). С увеличением частоты следования импульсов тока прямой полярности суммарная емкость ДЭС в течение паузы не успевает разрядиться, и время заряда t* уменьшается (фиг.2, б). При подаче дополнительных импульсов тока обратной полярности между импульсами тока прямой полярности происходит ускоренный разряд конденсатора ДЭС, и время t* увеличивается (фиг.2, в). Таким образом, можно увеличивать частоту подачи импульсов (а значит и производительность обработки) при сохранении требуемой точности обработки, за счет подачи импульсов обратной полярности.
Заданное значение отношения длительности процесса установления сопротивления МЭП к длительности импульса тока прямой полярности для достижения заданной точности обработки определяют следующим образом (фиг.3):
1) рассчитывают распределение плотностей тока в МЭП;
2) на ЭХЯ подают импульсы тока плотностью, соответствующей участку МЭЗ, на котором не должен протекать процесс растворения;
3) длительность импульса выбирают меньше длительности t* заряда конденсатора ДЭС;
4) на ЭХЯ подают импульсы тока прямой полярности плотностью, соответствующей участку МЭЗ, на котором должен протекать процесс растворения. При этом на осциллограмме напряжения МЭП наблюдается участок нарастания напряжения, соответствующий процессу установления сопротивления МЭП, и горизонтальный участок, связанный с протеканием реакции растворения металла;
5) определяют заданное значение как отношение длительности процесса установления сопротивления МЭП к длительности импульса тока прямой полярности.
Пример конкретной реализации
Предлагаемый способ электрохимической обработки реализован на модернизированном копировально-прошивочном станке модели СЭП-905. Электрод-инструмент выполнен из материала 12Х18Н10Т, а обрабатываемая заготовка - из материала 12Х18Н10Т. Площадь обработки - 0,5 см2. Прокачка электролита - центральная. Используемый источник - генератор импульсов прямой полярности с крутопадающей вольтамперной характеристикой. Электролит - 8%-ный водный раствор азотнокислого натрия.
Перед началом обработки вибрирующий электрод-инструмент и обрабатываемую заготовку сближают до взаимного касания при отсутствии на них напряжения и отводят на заданную величину начального межэлектродного зазора Smin1, равную 20 мкм.
Затем устанавливают следующий режим обработки:
- частота пакета импульсов напряжения и вибрации электрода-инструмента (Гц) - 50 (период Т колебаний 20 мс);
- длительность пакета tр (мс) - 1;
- длительность импульса тока (мкс) - 20,
- длительность паузы между импульсами tp=100 мкс;
- амплитуда импульсов напряжения в пакете Up (В) - 8,5;
- амплитуда колебаний электрода-инструмента Ав (мм) - 0,2;
- давление электролита на входе межэлектродного зазора (кПа) - 100;
- температура электролита (°С) - 20.
При осуществлении процесса ЭХО контролировалась и регулировалась длительность импульса тока таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления МЭП (установления электродных потенциалов и заряда конденсатора ДЭС) к длительности импульса прямой полярности, было равно 0,5. При этом на участках поверхности заготовки, удаленных от поверхности электрода-инструмента на величину более 40 мкм, протекали процессы, не связанные с растворением металла, то есть процессы растворения были локализованы в пределах 40 мкм от поверхности электрода-инструмента. Такое повышение локализации процесса растворения позволило формировать малоразмерные элементы порядка 0,1 мм с соотношением высоты к ширине более 1, то есть повысить точность копирования. Способ по прототипу не позволяет обеспечить описанной точности копирования и соответственно формировать элементы с размерами порядка 0,1 мм.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет повысить точность копирования сложнофасонных поверхностей, производительность обработки при заданной точности копирования.

Claims (6)

1. Способ импульсной электрохимической обработки сталей и сплавов путем копирования формы колеблющегося электрода-инструмента, включающий подачу пакетов микросекундных импульсов тока, синхронизированных с моментом максимального сближения электрода-инструмента и детали, измерение нескольких согласованных значений напряжения и тока в каждом импульсе тока, вычисление соответствующих значений сопротивлений межэлектродного промежутка (МЭП) и регулирование процесса обработки по изменению сопротивления МЭП, отличающийся тем, что в процессе обработки определяют длительность процесса установления сопротивления МЭП, вычисляют отношение данной длительности к длительности импульса тока и регулируют амплитудно-временные параметры импульсов тока таким образом, чтобы обеспечить заданное значение вычисленного отношения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения заданной точности копирования увеличивают длительность импульса тока таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока было равно заданному значению.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения заданной точности копирования увеличивают амплитуду импульса тока таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока было равно заданному значению.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения высокой производительности процесса обработки при обеспечении заданной точности копирования задают значение отношения длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока на начальном этапе обработки и на финишном этапе обработки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения заданной точности копирования между импульсами тока подают импульсы тока обратной полярности, при этом увеличивают их длительность таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока было равно заданному значению.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения заданной точности копирования между импульсами тока подают импульсы тока обратной полярности, при этом увеличивают их амплитуду таким образом, чтобы отношение длительности процесса установления сопротивления к длительности импульса тока было равно заданному значению.
RU2010149363/02A 2010-12-02 2010-12-02 Способ импульсной электрохимической обработки RU2465992C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010149363/02A RU2465992C2 (ru) 2010-12-02 2010-12-02 Способ импульсной электрохимической обработки
US13/097,673 US20120141816A1 (en) 2010-12-02 2011-04-29 Method for pulsed electrochemical machining
CN2011101279704A CN102485391A (zh) 2010-12-02 2011-05-17 脉冲电化学加工的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010149363/02A RU2465992C2 (ru) 2010-12-02 2010-12-02 Способ импульсной электрохимической обработки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010149363A RU2010149363A (ru) 2012-06-10
RU2465992C2 true RU2465992C2 (ru) 2012-11-10

Family

ID=46150984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010149363/02A RU2465992C2 (ru) 2010-12-02 2010-12-02 Способ импульсной электрохимической обработки

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20120141816A1 (ru)
CN (1) CN102485391A (ru)
RU (1) RU2465992C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701909C1 (ru) * 2018-12-05 2019-10-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Способ импульсно-циклической электрохимической обработки
US20200238414A1 (en) * 2019-01-30 2020-07-30 Shanghai Jiao Tong University Multifunctional Integrated Manufacturing System Based On Electrical Arc And Discharge Machining
RU2770397C1 (ru) * 2021-07-28 2022-04-15 Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" Способ размерной электрохимической обработки заготовки из металла

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2848349B1 (en) * 2013-09-12 2017-11-08 Agie Charmilles SA Method and apparatus for spark-erosion machining of a workpiece
CN104593830A (zh) * 2013-11-01 2015-05-06 无锡华臻新能源科技有限公司 带测量反馈的电化学增材制造方法及装置
GB2551175A (en) 2016-06-09 2017-12-13 Rolls Royce Plc Electrochemical polishing of non-uniform features

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2055708C1 (ru) * 1992-05-25 1996-03-10 Компания Новотэч, Лтд. Способ электрохимической размерной обработки
WO2002086198A2 (de) * 2001-04-20 2002-10-31 Dorner Gmbh Verfahren und vorrichtung zur elektrochemisch materialabtragenden werkstückbearbeitung
RU2220031C1 (ru) * 2003-02-05 2003-12-27 Уфимский государственный авиационный технический университет Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов
RU2266177C1 (ru) * 2004-10-04 2005-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ электрохимической обработки жаропрочных и титановых сплавов
RU2271905C1 (ru) * 2004-06-04 2006-03-20 Уфимский государственный авиационный технический университет Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997003781A2 (en) * 1995-07-18 1997-02-06 Philips Electronics N.V. Method of electrochemical machining by bipolar pulses
WO1999051381A2 (en) * 1998-04-06 1999-10-14 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method and arrangement for the electrochemical machining of a workpiece
AU2743399A (en) * 1998-04-06 1999-10-25 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of and arrangement for electrochemical machining
DE102006045664A1 (de) * 2006-09-27 2008-04-03 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Einstellung eines Abstandes zwischen Elektrode und Werkstück

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2055708C1 (ru) * 1992-05-25 1996-03-10 Компания Новотэч, Лтд. Способ электрохимической размерной обработки
WO2002086198A2 (de) * 2001-04-20 2002-10-31 Dorner Gmbh Verfahren und vorrichtung zur elektrochemisch materialabtragenden werkstückbearbeitung
RU2220031C1 (ru) * 2003-02-05 2003-12-27 Уфимский государственный авиационный технический университет Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов
RU2271905C1 (ru) * 2004-06-04 2006-03-20 Уфимский государственный авиационный технический университет Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов
RU2266177C1 (ru) * 2004-10-04 2005-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ электрохимической обработки жаропрочных и титановых сплавов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D2. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701909C1 (ru) * 2018-12-05 2019-10-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Способ импульсно-циклической электрохимической обработки
US20200238414A1 (en) * 2019-01-30 2020-07-30 Shanghai Jiao Tong University Multifunctional Integrated Manufacturing System Based On Electrical Arc And Discharge Machining
RU2770397C1 (ru) * 2021-07-28 2022-04-15 Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" Способ размерной электрохимической обработки заготовки из металла

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010149363A (ru) 2012-06-10
CN102485391A (zh) 2012-06-06
US20120141816A1 (en) 2012-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2465992C2 (ru) Способ импульсной электрохимической обработки
Yan et al. Surface quality improvement of wire-EDM using a fine-finish power supply
RU2465991C2 (ru) Способ электрохимической обработки
Han et al. Effects of polarization on machining accuracy in pulse electrochemical machining
JP2010194693A (ja) ワイヤ放電加工機
Paul et al. Effects of preheating electrolyte in micro ECDM process
Schulze Importance of polarity change in the electrical discharge machining
RU2220031C1 (ru) Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов
JP3866661B2 (ja) 放電加工方法及び装置
RU2266177C1 (ru) Способ электрохимической обработки жаропрочных и титановых сплавов
US20120175259A1 (en) Method for electrochemical machining
JPS5854937B2 (ja) ホウデンカコウセイギヨホウホウ
RU2707672C2 (ru) Способ электроэрозионно-химической прошивки отверстий малого диаметра и устройство для его осуществления
RU2038928C1 (ru) Способ электрохимической размерной обработки
Gao et al. Research on a two-stage discharge current regulation method in RT-WEDM
US20120052325A1 (en) Method of electrochemical machining
RU2271905C1 (ru) Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов
US10933480B2 (en) System and methods of multiple electrode electric discharge machining
RU2177391C1 (ru) Способ размерной электрохимической обработки
WO2013089577A1 (ru) Способ электрохимической обработки материалов
RU2323071C2 (ru) Способ электрохимической обработки
RU2450897C2 (ru) Способ электрохимической обработки материалов
Aghdeab et al. Effect of Voltage on Electrode Wear Rate (EWR) in the Electrical Discharge Machining (EDM) for Stainless Steel AISI 444
JP4160385B2 (ja) 放電加工方法及び装置
RU76270U1 (ru) Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141203