RU2465979C1 - Способ производства кольцевых изделий - Google Patents
Способ производства кольцевых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465979C1 RU2465979C1 RU2011111343/02A RU2011111343A RU2465979C1 RU 2465979 C1 RU2465979 C1 RU 2465979C1 RU 2011111343/02 A RU2011111343/02 A RU 2011111343/02A RU 2011111343 A RU2011111343 A RU 2011111343A RU 2465979 C1 RU2465979 C1 RU 2465979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- flat
- resistant
- strikers
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу производства кольцевых изделий из литых заготовок. Способ включает операции осадки, прошивки и раскатки. Осадку заготовки осуществляют сначала коническими бойками с плоскими площадками диаметром, равным диаметру прошиваемого отверстия, затем плоскими бойками. Затем осуществляют прошивку осевого отверстия заготовки и раскатку до конечных размеров кольцевого изделия. В результате обеспечивается получение кольцевых изделий с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов. 6 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, свободной ковке на гидравлических прессах, молотах и касается, в частности, способа производства кольцевых изделий из литых заготовок для ракетно-космической техники, авиадвигателестроения, подшипников, энергетического, атомного машиностроения и других отраслей машиностроения.
Оно может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при производстве кольцевых изделий с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов.
Одним из известных способов производства кольцевых изделий является способ, включающий операции биллетировки слитка, осадки, прошивки и раскатки, опубликованный в книге В.А.Тюрин. «Теория и процессы ковки слитков на прессах», М.: Машиностроение. 1979, стр.83, табл.2.5. При биллетировке происходит сокращение размеров дендритов по радиусу поперечного сечения заготовки. Выравнивание формы дендритов снижает анизотропию механических свойств литой структуры заготовки. Однако эффект влияния на свойства и структуру металла от биллетировки заготовки незначителен, в связи с малыми степенями обжатия при этой операции. Таким образом, кольцевые изделия с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов получить нельзя.
Известен способ производства кольцевых изделий путем нагрева заготовки мерной длины, ее осадки плоскими бойками под прессом с применением колец-термостатов, последующей прошивки и разгонки или проточки, а также раскатки в теплом или горячем состоянии, с последующей калибровкой и термообработкой. Перед нагревом заготовки под осадку ее теплоизолируют обклеиванием двумя или тремя слоями асбестовой ткани с торцов и по боковой поверхности с последующей просушкой (патент RU №2342215, класс В21Н 1/06, Бюл. №36, 27.12.2008).
Однако осадка, осуществляемая плоскими бойками, приводит к образованию в области торцов заготовки массивных зон затрудненной деформации, что обусловливает значительную неравномерность деформации и механических свойств металла по объему заготовки. По этой причине получить кольцевые изделия с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов нельзя.
В другом способе кольцевые изделия изготавливают из бесприбыльных слитков при помощи осадки, прошивки и раскатки (см. Я.М.Охрименко. «Технология кузнечно-штамповочного производства». М.: Машиностроение, 1976, стр.239, рис.125). В данном способе осадку осуществляют плоскими бойками.
Однако при использовании данного способа производства кольцевых изделий необходимое качество и механические свойства металла кольцевых изделий можно получить только для поковок из углеродистых и среднелегированных сталей. Следовательно, кольцевые изделия с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов получить нельзя.
Таким образом, ни один из существующих известных способов получения кольцевых изделий не дает возможности достичь высококачественную макро- и микроструктуру металла из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов.
Ближайшим из аналогов заявляемого способа является способ производства кольцевых изделий, опубликованный в книге В.А.Тюрин. «Теория и процессы ковки слитков на прессах». М.: Машиностроение, 1979, стр.83, табл.2.5.
Задачей настоящего изобретения является создание способа производства кольцевых изделий из литых заготовок для ракетно-космической техники, авиадвигателестроения, подшипников, энергетического, атомного машиностроения и других отраслей машиностроения с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов.
Эта задача решается тем, что осадку заготовки осуществляют сначала коническими бойками с плоскими площадками диаметром, равным диаметру прошиваемого отверстия, затем плоскими бойками, после чего осуществляют прошивку осевого отверстия заготовки и раскачку до конечных размеров кольцевого изделия. Такая последовательность операций обеспечивает измельчение дендритной структуры и лучшую равномерность деформации заготовки по сравнению с осадкой только плоскими бойками.
В дальнейшем патентуемый способ производства кольцевых изделий поясняется конкретным примером его осуществления и иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых схематично изображены форма заготовок и форма инструмента по операциям ковки:
фиг.1 схематично изображает исходное положение заготовки перед осадкой коническими бойками с плоскими площадками, согласно изобретению;
фиг.2 схематично изображает заготовку после осадки коническими бойками с плоскими площадками согласно изобретению;
фиг.3 схематично изображает заготовку после осадки плоскими бойками согласно изобретению:
фиг.4 схематично изображает заготовку после прошивки согласно изобретению;
фиг.5 схематично изображает заготовку после просечки согласно изобретению;
фиг.6 схематично изображает кольцевое изделие после раскатки согласно изобретению.
Нагретую до температуры деформации заготовку 1 мерной длины, высотой Н0 и диаметром D0 устанавливают в конических бойках 2 и 3 (фиг.1) с плоскими площадками 4 и 5 диаметром d, равным диаметру прошиваемого отверстия, и осуществляют осадку до высоты H1 (фиг.2). В результате осадки коническими бойками 2 и 3 с плоскими площадками 4 и 5 в области торцов заготовки 1 массивные зоны затрудненной деформации не образуются и литая структура жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов подвергается интенсивной деформационной проработке по всему объему заготовки 1.
Затем заготовку 1 осаживают плоскими верхним 6 и нижним 7 бойками на высоту Н2 (фиг.3) до получения плоских торцов.
На торцах заготовки 1 остаются следы углублений 8 и 9 диаметром d, что позволяет улучшить точность установки и центровки прошивня 10 на заготовке 1 при прошивке (фиг.4).
Далее выполняют операцию просечки перемычки 11 на плоском бойке 12 с отверстием 13 диаметром d для получения сквозного отверстия 14 в заготовке 1 (фиг.5), после чего производят окончательную раскатку, получая кольцевое изделие 15 с размерами Нкц, Dкц, dкц (фиг.6).
Пример
Исходную заготовку диаметром D0, равным 400 мм, и высотой Н0, равной 400 мм, из стали 12Х18Н10Т нагрели перед деформацией до температуры 1200°С. Вначале ее осадили коническими бойками с углом при вершине 120°, с плоскими площадками диаметром d, равным 250 мм. Заготовку осадили до высоты H1, равной 200 мм. Затем заготовку осадили плоскими бойками на высоту H2, равную 210 мм, что позволило получить у заготовки плоские торцы с небольшим углублением в центре каждого из них. Глубина углубления составила 5 мм, диаметр составил 250 мм.
После осадки заготовку прошили. Прошивку осуществили прошивнем диаметром d, равным 250 мм, до высоты перемычки h, равной 50 мм, которую затем просекли (удалили), получив в заготовке сквозное отверстие. Далее заготовку раскатали до кольцевого изделия с размерами: высота Нкц - 165 мм; внешний диаметр Dкц - 1545 мм и внутренний диаметр dкц - 1430 мм.
Заявленный способ производства кольцевых изделий дает возможность предотвратить образование массивных зон затрудненной деформации в области торцов литой заготовки при осадке и подвергнуть литую структуру жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов интенсивной деформационной проработке по всему объему заготовки.
Совершенно очевидно, что применение в заявленном способе операции осадки заготовки сначала коническими бойками с плоскими площадками диаметром, равным диаметру прошиваемого отверстия, а затем плоскими бойками, обеспечивает производство кольцевых изделий с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов.
Применение заявленного способа производства кольцевых изделий позволяет обойтись без предварительной ковки-протяжки как литых заготовок, отрезанных от слитка, так и самого слитка.
Кроме сокращения материальных затрат, связанных с предварительной ковкой-протяжкой как литой заготовки, отрезанной от слитка, так и самого слитка, заявленный способ обеспечивает производство кольцевых изделий с высококачественной макро- и микроструктурой по параметрам интенсивной деформационной проработки и высокой изотропии механических свойств металла по всему объему заготовки.
Claims (1)
- Способ производства кольцевых изделий, включающий операции осадки, прошивки и раскатки заготовки, отличающийся тем, что осадку заготовки осуществляют сначала коническими бойками с плоскими площадками диаметром, равным диаметру прошиваемого отверстия, затем плоскими бойками до получения плоских торцов, после чего осуществляют прошивку осевого отверстия и раскатку до конечных размеров кольцевого изделия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011111343/02A RU2465979C1 (ru) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Способ производства кольцевых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011111343/02A RU2465979C1 (ru) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Способ производства кольцевых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011111343A RU2011111343A (ru) | 2012-10-10 |
RU2465979C1 true RU2465979C1 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=47078948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011111343/02A RU2465979C1 (ru) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Способ производства кольцевых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465979C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2792019C1 (ru) * | 2022-07-01 | 2023-03-15 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ изготовления крупногабаритных профильных кольцевых изделий из коррозионностойкой жаропрочной стали |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1571446A (en) * | 1976-08-12 | 1980-07-16 | Hoesch Werke Ag | Forging of wheel shaped workpieces |
SU1733172A1 (ru) * | 1989-04-11 | 1992-05-15 | Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта | Способ производства кольцевых изделий с наружным гребнем |
JP2001129636A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Nsk Warner Kk | 異形リングの製造方法 |
RU2332276C1 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-08-27 | Семар Тимофеевич Басюк | Способ изготовления кольцевой детали |
-
2011
- 2011-03-28 RU RU2011111343/02A patent/RU2465979C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1571446A (en) * | 1976-08-12 | 1980-07-16 | Hoesch Werke Ag | Forging of wheel shaped workpieces |
SU1733172A1 (ru) * | 1989-04-11 | 1992-05-15 | Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта | Способ производства кольцевых изделий с наружным гребнем |
JP2001129636A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Nsk Warner Kk | 異形リングの製造方法 |
RU2332276C1 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-08-27 | Семар Тимофеевич Басюк | Способ изготовления кольцевой детали |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТЮРИН В.А. Теория и процессы ковки слитков на прессах. - М.: Машиностроение, 1979, с.83, табл.2.5. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2792019C1 (ru) * | 2022-07-01 | 2023-03-15 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ изготовления крупногабаритных профильных кольцевых изделий из коррозионностойкой жаропрочной стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011111343A (ru) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101537466B (zh) | 高性能、小残余应力铝合金环件生产方法 | |
CN108779534A (zh) | 非调质棒钢 | |
RU2374028C1 (ru) | Способ изготовления диска газотурбинного двигателя | |
RU2339483C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
RU2465979C1 (ru) | Способ производства кольцевых изделий | |
RU2332276C1 (ru) | Способ изготовления кольцевой детали | |
RU2572687C1 (ru) | Способ получения стальных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
RU2703764C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритной кольцевой детали газотурбинного двигателя из жаропрочного сплава на никелевой основе | |
Bhoyar et al. | Manufacturing processes part II: a brief review on forging | |
CN113020313A (zh) | 一种莱氏体模具钢无缝钢管及其制备方法 | |
WO2016027208A1 (en) | A method of forging complex parts from continuous cast billets | |
RU178559U1 (ru) | Многослойная трубная заготовка для формовки диска газотурбинного двигателя | |
RU2355504C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных деталей из труднодеформируемых малопластичных металлов и сплавов | |
RU2792019C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных профильных кольцевых изделий из коррозионностойкой жаропрочной стали | |
RU2389581C1 (ru) | Способ изготовления диска | |
EP3202925B1 (en) | Stainless steel tubes and method for production thereof | |
RU2695399C2 (ru) | Способ штамповки изделий из высокопрочного чугуна | |
RU2699425C1 (ru) | Способ изготовления полой цилиндрической заготовки | |
RU2695402C2 (ru) | Способ изготовления плоских деталей из высокопрочного чугуна | |
RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2532687C2 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши из сплава, содержащего алюминий | |
Romanenko et al. | A Study of the mechanical properties of railroad wheels manufactured from a billet broached in a helical rolling mill | |
RU2392086C1 (ru) | Способ изготовления обечайки реактора | |
RU2219255C1 (ru) | Способ обработки быстрорежущей стали | |
JP5188283B2 (ja) | 転造におけるファイバーフローを制御して内径面に環状凹溝を有するリング製品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130329 |