RU2465487C2 - Compressor plant - Google Patents
Compressor plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465487C2 RU2465487C2 RU2010138257/06A RU2010138257A RU2465487C2 RU 2465487 C2 RU2465487 C2 RU 2465487C2 RU 2010138257/06 A RU2010138257/06 A RU 2010138257/06A RU 2010138257 A RU2010138257 A RU 2010138257A RU 2465487 C2 RU2465487 C2 RU 2465487C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- air
- compressor
- filter housing
- air filter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Compressor (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к управлению компрессорными установками, эксплуатируемыми в различных отраслях народного хозяйства, находящихся в климатических условиях с длительным воздействием отрицательных температур, и особенно для шахтных предприятий горной промышленности.The invention relates to the management of compressor units operated in various sectors of the economy, located in climatic conditions with prolonged exposure to freezing temperatures, and especially for mining enterprises of the mining industry.
Известна компрессорная установка (см. патент РФ №2169294, МПК F04D 29/28, опубл. 20.06.2001), содержащая компрессор, установленные на линии нагнетания теплообменник-утилизатор, концевой холодильник, воздухосборник, соединенные между собой основными и дополнительными трубопроводами, которые снабжены клапанами, электрически связанными с блоками управления, и пневмосеть, компрессор посредством всасывающего трубопровода соединен с воздушным фильтром, представляющим собой корпус с крышкой и коническое днище, в нижней части которого установлен поплавок-конденсатор, в верхней части корпуса выполнено устройство в виде суживающегося сопла, к выходному отверстию которого прикреплена сетка, а после его выходного отверстия установлена отражательная перегородка, при этом всасывающий трубопровод соединен с крышкой корпуса фильтра.A known compressor installation (see RF patent No. 2169294, IPC F04D 29/28, publ. 06/20/2001), comprising a compressor, heat exchanger-utilizer installed on the discharge line, an end cooler, an air collector, interconnected by main and additional pipelines, which are equipped valves electrically connected to control units, and a pneumatic network, the compressor is connected via an intake pipe to an air filter, which consists of a housing with a cover and a conical bottom, in the lower part of which is mounted -capacitor, the top portion of the housing holds the unit in the form of a tapered nozzle to the outlet of which is fixed grid, and after its outlet mounted baffle, wherein the suction pipe is connected to the filter housing cover.
Недостатком является поступление значительного количества каплеобразной влаги со всасываемым воздухом в компрессор, особенно в зимне-весенний и осенне-зимний периоды, когда атмосферный воздух с высокой относительной влажностью дополнительно насыщается влагой при дожде, туманах, при снегопаде и метелях - льдом и инеем, переходящих в жидкость в процессе сжатия, что приводит к низкой эксплуатационной надежности работы компрессорной установки и повышению энергозатрат на производство сжатого воздуха, обусловленных необходимостью последующего удаления влаги из пневмосети энергоемкими устройствами, например, в виде влагоотделителей.The disadvantage is the influx of a significant amount of droplet-like moisture with intake air into the compressor, especially in the winter-spring and autumn-winter periods, when the atmospheric air with high relative humidity is additionally saturated with moisture during rain, fog, snowfall and snowstorms - ice and hoarfrost, which turn into liquid in the compression process, which leads to low operational reliability of the compressor unit and increased energy costs for the production of compressed air, due to the need for the latter guide remove moisture from the pneumatic energy consuming devices, such as dehumidifiers.
Известна компрессорная установка (см. патент РФ, MПK F04D 29/28, опубл. 10.08.210, Бюл. №22), содержащая компрессор, установленные на линии нагнетания теплообменник-утилизатор, концевой холодильник, воздухосборник, соединенные между собой основными и дополнительными трубопроводами, которые снабжены клапанами, электрически связанными с блоком управления, и пневмосеть, компрессор посредством всасывающего трубопровода соединен с воздушным фильтром, представляющим собой корпус с крышкой и коническое днище, в нижней части которого установлен поплавок-конденсатор, в верхней части корпуса расположено устройство в виде суживающегося сопла, к входному отверстию которого прикреплена сетка, а после его выходного отверстия установлена отражательная перегородка, при этом всасывающий трубопровод соединен с крышкой корпуса фильтра, причем корпус фильтра дополнительно снабжен рубашкой, образующей полость для наполнения горячим сжатым воздухом, при этом в нижней части конического днища полость соединена посредством клапана и дополнительного трубопровода с линией нагнетания, а в верхней части корпуса - с суживающимся соплом.A known compressor installation (see RF patent, MPK F04D 29/28, publ. 10.08.210, Bull. No. 22), containing a compressor installed on the discharge line heat exchanger-heat exchanger, end cooler, air collector, interconnected by main and additional pipelines , which are equipped with valves electrically connected to the control unit, and a pneumatic network, the compressor is connected via an intake pipe to an air filter, which consists of a housing with a cover and a conical bottom, in the lower part of which there is a float -condenser, in the upper part of the housing there is a device in the form of a tapering nozzle, a grid is attached to its inlet, and a reflective wall is installed after its outlet, the suction pipe is connected to the filter housing cover, and the filter housing is additionally equipped with a jacket forming a cavity for filled with hot compressed air, while in the lower part of the conical bottom the cavity is connected by means of a valve and an additional pipeline to the discharge line, and in the upper hour These bodies - with a tapering nozzle.
Недостатком являются энергозатраты на производство сжатого воздуха в зимне-весенний и осенне-зимний периоды эксплуатации из-за поступления каплеобразной влаги, захватываемой всасываемым потоком с зеркала днища воздушного фильтра при огибании движущимся потоком отражательной перегородки, что приводит к дополнительным затратам энергии на сжатие паров влаги в компрессоре и необходимости последующего удаления конденсата из элементов пневмосети, затрачивая на продувку сжатый воздух.The disadvantage is the energy consumption for the production of compressed air in the winter-spring and autumn-winter periods of operation due to the ingress of droplet-like moisture trapped by the intake stream from the mirror of the air filter bottom when the moving stream bends around the reflective partition, which leads to additional energy costs for compressing the moisture vapor in compressor and the need for subsequent removal of condensate from the elements of the pneumatic network, spending compressed air to purge.
Технической задачей изобретения является снижение энергоемкости производства пневмоэнергии при изменяющихся погодно-климатических воздействиях, особенно в условиях повышенной влажности (дождь, туман), путем устранения возможности поступления влаги атмосферного воздуха в компрессор, что приводит к дополнительным энергозатратам на получение сжатого воздуха как смеси атмосферного воздуха и влаги, находящейся в нем.An object of the invention is to reduce the energy intensity of the production of pneumatic energy under varying weather and climate influences, especially in conditions of high humidity (rain, fog), by eliminating the possibility of atmospheric moisture entering the compressor, which leads to additional energy consumption for obtaining compressed air as a mixture of atmospheric air and moisture in it.
Технический результат по снижению энергоемкости производства сжатого воздуха достигается тем, что компрессорная установка содержит компрессор, установленные на линии нагнетания, теплообменник-утилизатор, концевой холодильник, воздухосборник, соединенные между собой основными и дополнительными трубопроводами, которые снабжены клапанами, электрически связанными с блоком управления, и пневмосеть, компрессор посредством всасывающего трубопровода соединен с воздушным фильтром, представляющим собой корпус с крышкой и коническое днище, в нижней части которого установлен поплавок-конденсатор, в верхней части корпуса расположено устройство в виде суживающегося сопла, к входному отверстию которого прикреплена сетка, а после его выходного отверстия установлена отражательная перегородка, при этом всасывающий трубопровод соединен с крышкой корпуса фильтра, причем корпус фильтра дополнительно снабжен рубашкой, образующей полость для наполнения горячим сжатым воздухом, при этом в нижней части конического днища полость соединена посредством клапана и дополнительного трубопровода с линией нагнетания, а в верхней части корпуса - с суживающимся соплом, причем всасывающий трубопровод внутри корпуса воздушного фильтра выполнен в виде цилиндрической трубы с симметрично расположенными отверстиями по боковой поверхности и заглушенным в расширяющемся сопле торцевым отверстием, при этом боковая поверхность по всей длине цилиндрической трубы всасывающего трубопровода внутри корпуса воздушного фильтра покрыта тонковолокнистым материалом.The technical result of reducing the energy consumption of compressed air production is achieved by the fact that the compressor installation contains a compressor installed on the discharge line, a heat exchanger-heat exchanger, an end cooler, an air collector, interconnected by main and additional pipelines, which are equipped with valves electrically connected to the control unit, and pneumatic network, the compressor is connected to the air filter by means of a suction pipe, which is a housing with a cover and a conical bottom, in the lower part of which a capacitor-float is installed, in the upper part of the housing there is a device in the form of a tapering nozzle, a mesh is attached to its inlet, and a reflective partition is installed after its outlet, and the suction pipe is connected to the filter housing cover, and the filter housing is additionally equipped with a jacket forming a cavity for filling with hot compressed air, while in the lower part of the conical bottom the cavity is connected by means of a valve and additional pipes a line with a discharge line, and in the upper part of the body with a tapering nozzle, the suction pipe inside the air filter housing is made in the form of a cylindrical pipe with symmetrically located holes on the side surface and an end hole muffled in the expanding nozzle, while the side surface along the entire length of the cylindrical The suction pipe inside the air filter housing is coated with fine fiber material.
На фиг.1 представлена принципиальная схема компрессорной установки, на фиг.2 - общий вид воздушного фильтра.Figure 1 presents a schematic diagram of a compressor installation, figure 2 is a General view of the air filter.
Компрессорная установка состоит из компрессора 1, установленных на нагнетательной линии 2 посредством основного трубопровода 3 и клапана 4 концевого холодильника 5 и воздухосборника 6, причем последний через клапан 7 соединен с пневмосетью 8.The compressor installation consists of a compressor 1 installed on the
Теплообменник-утилизатор 9 дополнительным трубопроводом 10 и клапаном 11 соединен с нагнетательной линией 2, а дополнительным трубопроводом 12 и клапаном 13 соединен с концевым холодильником 5, кроме того, теплообменник-утилизатор 9 дополнительным трубопроводом 14 и клапаном 15 соединен с воздухосборником 6, а дополнительным трубопроводом 16 и клапаном 17 соединен с пневмосетью 8. Блок управления 18 электрически соединен с датчиками давления и температуры 19, установленными на всасывающем трубопроводе 20, и датчиками давления и температуры 21, установленными на пневмосети 8.The heat exchanger-
На всасывающем трубопроводе 20 укреплен воздушный фильтр 22, состоящий из корпуса с крышкой 23 и конического днища 24, в нижней части которого установлен поплавок-конденсатор 25, а в верхней части корпуса расположено устройство в виде суживающегося сопла 26, к входному отверстию 27 которого прикреплена сетка 28.An
После выходного отверстия 29 суживающегося сопла 26 установлена отражательная перегородка 30, кроме того, всасывающий трубопровод 20 соединен с корпусом с крышкой 23 воздушного фильтра 22. Корпус с крышкой 23 дополнительно снабжен рубашкой 31, образующей полость 32 для наполнения горячим сжатым воздухом, а в нижней части конического днища 24 полость 32 соединена посредством клапана 33 и дополнительного трубопровода 34 с линией нагнетания 2 компрессора 1, а в верхней части корпуса с крышкой 23 полость 32 рубашки 31 соединена с суживающимся соплом 26.After the
Всасывающий трубопровод 20 внутри корпуса воздушного фильтра 22 выполнен в виде цилиндрической трубы с симметрично расположенными на боковой поверхности 34 отверстиями 33 с заглушенным торцевым отверстием 36 в виде расширяющегося сопла 35, при этом боковая поверхность 34 внутри корпуса воздушного фильтра 22 покрыта тонковолокнистым материалом 37. В коническом днище 24 поплавок-конденсатор 25 находится на поверхности-зеркале 38 жидкости, накапливаемой атмосферной влаги.The
Компрессорная установка работает следующим образом.The compressor installation operates as follows.
При положительных температурах окружающей среды в осенне-зимний период с высокой относительной влажностью и соответствующими параметрами по давлению и температуре, фиксируемыми датчиками 19, установленными на всасывающем трубопроводе 20, атмосферный воздух поступает через сетку 28 во входное отверстие 27 суживающегося сопла 26, где в результате образования воронки закручивается и после выходного отверстия 29, внезапно расширяясь, ударяется в отражательную перегородку 30.At positive ambient temperatures in the autumn-winter period with high relative humidity and corresponding pressure and temperature parameters detected by
Закручивание в суживающемся сопле 26 атмосферного воздуха с каплеобразными частицами способствует их коагуляции и частичной конденсации соприкасающихся с укрупненными каплями паров влаги. Смесь атмосферного воздуха с каплеобразной влагой окружающей среды, скоагулированной как в суживающемся сопле 26, так и при внезапном расширении на выходе из отверстия 29, после удара об отражательную перегородку 30, огибает ее. При этом капли под воздействием силы тяжести выпадают в коническое днище 24, где накапливаются и, воздействуя на поплавок-конденсатор 25, выбрасываются из корпуса воздушного фильтра 22.Twisting in the tapering
Процесс наполнения влаги в коническом днище 24 до выбрасывания ее из воздушного фильтра 22 обусловлен наличием поверхности-зеркала 38 жидкости, размер которой изменяется от максимального перед открытием поплавка-конденсатора 25 до минимального после его запора.The process of filling moisture in the
Поток всасываемого воздуха, огибая отражательную перегородку 30, срывает мелкодисперсные капельки жидкости с поверхности-зеркала 38 и поступает в виде смеси (воздух и мелкодисперсные капельки жидкости) в трубопровод 20 через симметрично расположенные на боковой поверхности 34 отверстия 33, контактируя с тонковолокнистым материалом 37, расположенным по всей по всей длине трубопровода 20 внутри корпуса с крышкой 23.The flow of intake air, enveloping the
При прохождении всасываемого воздуха через тонковолокнистый материал 37 мелкодисперсные частицы отделяются от потока и стекают по конической поверхности виде расширяющегося сопла 35 к торцевому заглушенному отверстию 36 и далее на поверхность-зеркало 38 в коническом днище 24.When the intake air passes through the
Выполнение торцевой поверхности всасывающего трубопровода 20 в виде расширяющегося сопла с заглушенным большим отверстием 36 практически устраняет вероятность повторного захвата мелкодисперсных частиц влаги, отделенных на тонковолокнистом материале 37, с последующим возможным проникновением в отверстия 33, т.к. площадь поверхности заглушенного отверстия 36 превышает толщину тонковолокнистого материала 37, расположенного по всей длине трубопровода 20.The execution of the end surface of the
Следовательно, те мелкодисперсные частицы жидкости, которые стекают с конической поверхности в виде расширяющегося сопла 35 к торцевому заглушенному отверстию 36, если и захватываются потоком всасываемого воздуха, то они вновь контактируют с тонковолокнистым материалом 37, т.е. они не могут попасть в отверстия 33 трубопровода 20.Therefore, those fine particles of liquid that flow from the conical surface in the form of an expanding
Очищенный от каплеобразной влаги атмосферный воздух по всасывающему трубопроводу 20 поступает в компрессор 1, где осуществляется его сжатие с меньшими энергозатратами, чем, если бы наряду с воздухом в компрессор поступила бы каплеобразная влага, требующая дополнительных затрат на сжатие пара (температура при сжатии воздуха резко возрастает и каплеобразная влага превращается в пар). Под воздействием блока управления 18 клапаны 11, 13, 15, 17 закрываются, а клапаны 4 и 7 открываются. После сжатия воздух с температурой свыше 120°С направляется по нагнетательной линии 2, основному трубопроводу 3 и через клапан 4 в концевой холодильник 5, где охлаждается до температуры около 100°С. Далее процесс охлаждения сжатого воздуха продолжается в воздухообменнике 6, где происходит конденсация паров влаги, находящихся в сжатом воздухе. Из воздухосборника 6 через открытый клапан 7 сжатый воздух с температурой, превышающей температуру окружающей среды на 20°-40°С, поступает в пневмосеть 8. По длине пневмосети 8 не наступает теплового равновесия, т.е. равенства температур сжатого и воздуха и окружающей среды. В результате практически не происходит конденсации оставшихся паров влаги и сжатый воздух с заданной температурой и давлением, фиксируемыми датчиками 21, поступает в пневмосеть 8. Регулирование работы компрессора 1 осуществляется на основании известных схем блоком управления 18 по соотношению температуры и давления, фиксируемому датчиками давления и температуры 19, установленными на всасывающем трубопроводе 20, и датчиками давления и температуры 21, установленными на пневмосети 8.Atmospheric air, purified from droplet-like moisture, enters the compressor 1 through the
При отрицательных температурах окружающей среды и высокой относительной влажности атмосферного воздуха, особенно часто наблюдаемой при зимне-весеннем периоде и фиксируемой датчиками 19, всасываемый поток, насыщенный твердыми частицами жидкости в виде снега, инея и/или каплеобразной влаги, через сетку 28 и входное отверстие 27 поступает в суживающееся сопло 26.At negative ambient temperatures and high relative humidity of atmospheric air, which is especially often observed during the winter-spring period and detected by
Воронкообразное движение всасываемого атмосферного воздуха в суживающемся сопле 26 приводит к укрупнению и коагуляции каплеобразной влаги, которая после выходного отверстия 29, внезапно расширяясь, ударяется об отражательную перегородку 30 и скапливается в коническом днище 24. По мере накопления влаги в коническом днище 24 она воздействует на поплавок-конденсатор 25 и выбрасывается из воздушного фильтра 22. Наличие отрицательной температуры всасываемого атмосферного воздуха приводит к образованию инея на внутренней поверхности суживающееся сопла 26 с последующим накоплением обледенений, уменьшающих в конечном итоге проходное сечение по всей длине суживающегося сопла 26. Кроме этого, накапливаемый в коническом днище 24 конденсат замерзает, что приводит к невозможности его удаления через поплавок-конденсатор 25. В результате наблюдается резкое возрастание аэродинамического сопротивления воздушного фильтра 22 и, как следствие, увеличение энергозатрат на привод компрессора для обеспечения поступления на сжатие необходимого объема атмосферного воздуха.The funnel-shaped movement of intake air in the tapering
Для устранения указанного явления корпус с крышкой 23 помещают в рубашку 31 таким образом, чтобы образовалась полость 32, и через клапан 33 дополнительным трубопроводом 34 соединяют с линией нагнетания 2, при этом полость 32 в верхней части корпуса с крышкой 23 соединяют суживающимся соплом 26.To eliminate this phenomenon, the housing with the
Очищенный от влаги всасываемый воздух по всасывающему трубопроводу 20 поступает в компрессор 1, где сжимается и по нагнетательной линии 2, основному трубопроводу 3 через открытый клапан 4 поступает с температурой около 120°С в концевой холодильник 5 для частичного охлаждения и далее в воздухосборник 6. Одновременно частично открывается клапан 33 (в зависимости от величины отрицательной температуры атмосферного воздуха) на дополнительном трубопроводе 34, и горячий сжатый воздух с температурой около 120°С поступает от нагнетательной линии 2 через клапан 33 в полость 32 рубашки 31 корпуса с крышкой 23. Расход горячего сжатого воздуха, поступающего в полость 32 и предотвращающего как обмерзание внутренней поверхности суживающегося сопла 26, так и замерзание конденсата в коническом днище 24, с обеспечением удаления конденсата через поплавок-конденсатор 25, регулируется величиной открытия клапана 33, необходимой для поддержания температурного режима внутри корпуса с крышкой 23.Purified from moisture, the intake air through the
Для устранения потерь сжатого воздуха полость 32 в верхней части корпуса с крышкой 23 соединена с суживающимся соплом 26, в результате горячий сжатый воздух после отдачи тепла рубашке 31 и элементам корпуса с крышкой 23 не выбрасывается в окружающую среду, а эжектируется потоком всасываемого атмосферного воздуха, отдавая ему оставшееся количество тепла, чем также снижает вероятность обмерзания как внутренней поверхности суживающегося сопла 26, так и конденсата на отражательной перегородке 30 и в нижней части конического днища 24.To eliminate the loss of compressed air, the
В воздухосборнике 6 осуществляется процесс конденсации паров влаги, неотделенной в воздушном фильтре 22. Сжатый воздух с температурой, на 10°-20°С превышающей температуру окружающей среды, через открытый клапан 7 поступает в пневмосеть 8. В результате воздействия на пневмосеть 8 окружающей среды с отрицательными температурами происходит интенсивное охлаждение сжатого воздуха с конденсацией паров влаги, а появившаяся в трубопроводах жидкость, охлаждаясь, замерзает. Это приводит к резкому увеличению гидравлического сопротивления трубопроводов пневмосети. В этом случае, наряду с изменением температуры сжатого воздуха, изменяется его давление, что фиксируется датчиками давления и температуры 21 и передается на блок управления 18.In the
В результате воздействия блока управления 18 на электрически связанные с ним клапаны осуществляются следующие операции: открываются клапаны 11, 13 15 и 17, закрываются клапаны 4 и 7. Тогда сжатый воздух из компрессора 1 с температурой около 120°С через открытый клапан 11 по дополнительному трубопроводу 10 поступает в теплообменник-утилизатор 9, где отдает часть тепла и по дополнительному трубопроводу 12 через клапан 13 направляется в концевой холодильник 6. Совместное охлаждение в теплообменнике-утилизаторе 9 и в воздухосборнике 6 обеспечивает дополнительное снижение температуры сжатого воздуха до значений, близких к температуре окружающей среды, т.е. в воздухосборнике 6 осуществляется практически полная конденсация паров влаги. Из воздухосборника 6 сжатый воздух по дополнительному трубопроводу 14 через клапан 15 поступает в теплообменник-утилизатор 9, где нагревается на 10-20°С (отбирая тепло от потока сжатого воздуха, движущегося непосредственно от компрессора 1), и по дополнительному трубопроводу 16 через клапан 17 направляется в пневмосеть 8.As a result of the action of the
Поступление в пневмосеть 8 подогретого воздуха с уменьшенным количеством влаги обеспечивает надежность прохождения потока без охлаждения до температуры окружающей среды и соответственно без выпадения конденсата по длине пневмосети. В результате в пневмосеть 8 поступает сжатый воздух заданного нормированного давления и несколько повышенной температуры, что фиксируется датчиками 21 и контролируется блоком управления 18.The arrival of heated air to the
Оригинальность технического решения по снижению энергозатрат производства сжатого воздуха, особенно при высокой влажности атмосферного всасываемого воздуха, заключается в том, что осуществлено выполнение в воздушном фильтре всасывающего трубопровода с отверстиями на боковой цилиндрической поверхности с заглушкой торцевой поверхности в виде расширяющегося сопла.The originality of the technical solution to reduce the energy consumption of the production of compressed air, especially with high atmospheric intake air, consists in the implementation of the intake filter in the air filter with holes on the cylindrical side surface with an end face plug in the form of an expanding nozzle.
Кроме того, осуществлено расположение тонковолокнистого материала на боковой поверхности всасывающего трубопровода по всей длине с закреплением его таким образом, что он выступает за большее сечение расширяющегося сопла с заглушенным торцевым отверстием. Все это обеспечивает практическое устранение проникновения в полость компрессора мелкодисперсной влаги, наличие которой и приводит к дополнительным энергозатратам на сжатие образующегося пара, который впоследствии конденсируется и с продуваемым сжатым воздухом удаляется из элементов пневмосети.In addition, the fine-grained material was arranged on the lateral surface of the suction pipe along its entire length so that it protrudes beyond a larger section of the expanding nozzle with the plugged end hole. All this provides the practical elimination of penetration of finely dispersed moisture into the compressor cavity, the presence of which leads to additional energy consumption for compression of the generated steam, which subsequently condenses and is removed from the compressed air network elements with compressed air.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138257/06A RU2465487C2 (en) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | Compressor plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138257/06A RU2465487C2 (en) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | Compressor plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010138257A RU2010138257A (en) | 2012-03-20 |
| RU2465487C2 true RU2465487C2 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=46029890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010138257/06A RU2465487C2 (en) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | Compressor plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465487C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2323042A1 (en) * | 1975-05-27 | 1977-04-01 | Ingersoll Rand Co | GAS COMPRESSOR |
| DE3230511A1 (en) * | 1982-07-20 | 1984-02-09 | Gebrüder Sulzer AG, 8401 Winterthur | Compressor installation |
| SU1375863A1 (en) * | 1986-03-11 | 1988-02-23 | Омский политехнический институт | Compressor plant |
| SU1746078A1 (en) * | 1990-04-09 | 1992-07-07 | Курский Политехнический Институт | Compressor plant |
| RU2169294C1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-06-20 | Курский государственный технический университет | Compressor plant |
| RU2396469C1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" | Compressor installation |
-
2010
- 2010-09-15 RU RU2010138257/06A patent/RU2465487C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2323042A1 (en) * | 1975-05-27 | 1977-04-01 | Ingersoll Rand Co | GAS COMPRESSOR |
| DE3230511A1 (en) * | 1982-07-20 | 1984-02-09 | Gebrüder Sulzer AG, 8401 Winterthur | Compressor installation |
| SU1375863A1 (en) * | 1986-03-11 | 1988-02-23 | Омский политехнический институт | Compressor plant |
| SU1746078A1 (en) * | 1990-04-09 | 1992-07-07 | Курский Политехнический Институт | Compressor plant |
| RU2169294C1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-06-20 | Курский государственный технический университет | Compressor plant |
| RU2396469C1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" | Compressor installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010138257A (en) | 2012-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103836857B (en) | The Defrost method of air-conditioning | |
| RU2396469C1 (en) | Compressor installation | |
| RU2007133830A (en) | SYSTEM (OPTIONS) AND METHOD (OPTIONS) FOR INCREASING THE OUTPUT POWER OF THE TURBINE, AND ALSO THE SYSTEM OF PROTECTION OF THE INPUT CHANNEL OF THE GAS TURBINE FROM CORROSION | |
| IE59282B1 (en) | Method and device for compression of gases | |
| CN104533505A (en) | Water mist tunnel smoke control system adopting spaced arrangement method | |
| US20120275976A1 (en) | Flue gas recirculation system | |
| RU2465487C2 (en) | Compressor plant | |
| CN106134450B (en) | A kind of field high efficiency air tritiated water steam-condensation gathering-device | |
| RU2169294C1 (en) | Compressor plant | |
| RU2535895C2 (en) | Compressor plant | |
| JP5196722B2 (en) | Compressed air dehumidifier | |
| CN205832912U (en) | Reverse-flow type compressed air drainage arrangement | |
| RU2476721C1 (en) | Compressor plant | |
| RU2234003C1 (en) | Compressor plant | |
| RU26254U1 (en) | COMPRESSOR UNIT | |
| RU2630283C1 (en) | Compressor unit | |
| CN201454371U (en) | Freeze drier dewatering device | |
| RU2184277C1 (en) | Compressor plant | |
| RU138469U1 (en) | FILTER FOR CLEANING THE AIR | |
| RU2181616C1 (en) | Air filter | |
| RU2535412C2 (en) | Compressor plant | |
| CN110245323B (en) | Calculation method for operating efficiency of air compressor system | |
| KR20220084747A (en) | Compressed air pipeline system | |
| SU1746078A1 (en) | Compressor plant | |
| CN208511904U (en) | A kind of fume-dehydrating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120916 |