RU2465084C2 - Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах - Google Patents
Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465084C2 RU2465084C2 RU2010146318/02A RU2010146318A RU2465084C2 RU 2465084 C2 RU2465084 C2 RU 2465084C2 RU 2010146318/02 A RU2010146318/02 A RU 2010146318/02A RU 2010146318 A RU2010146318 A RU 2010146318A RU 2465084 C2 RU2465084 C2 RU 2465084C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- roller
- bending
- rollers
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения точности труб по толщине стенки и снижения расхода металла на единицу длины труб, изготавливаемых на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает использование штрипса с шириной, увеличенной на значение его утяжки по ширине при деформации полосы, сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу и деформацию полосы путем знакопеременного изгиба. Увеличение регулируемого диапазона величин вытяжки обеспечивается за счет того, что между многороликовым гибочным устройством и тянущим устройством устанавливают трехроликовое гибочное устройство с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, при этом средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы, полосу деформируют путем ее протягивания тянущим устройством через многороликовое и трехроликовое гибочные устройства, измеряют толщину полосы до ее деформации, определяют величину суммарной вытяжки полосы в обоих гибочных устройствах и регулируют величину этой вытяжки на уровне значения, равного отношению измеряемой толщины полосы к заданной, минимально допустимой, ее толщине после деформации, путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве с ограничением се вытяжки в этом устройстве значением, обеспечивающим величину утяжки полосы по ширине не выше максимально допустимой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, на непрерывных трубосварочных агрегатах.
Известен способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий использование штрипса с шириной, увеличенной на максимально-допустимое значение утяжки полосы по ширине при ее деформации, сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу, деформацию полосы путем знакопеременного изгиба за счет ее протягивания тянущим устройством через многороликовое гибочное устройство с неприводными роликами и с возможностью изменения от 0 до 180° углов изгиба полосы гибочными роликами, определение величины вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве и ее регулирование путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в этом устройстве в зависимости от ее толщины при ограничении величины вытяжки полосы на уровне, обеспечивающем величину ее утяжки по ширине не выше максимально допустимой, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, например, способ по патенту РФ №2351423.
Недостатком этого способа является узкий диапазон величин возможного регулирования вытяжки полосы.
Известен также способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу, деформацию полосы путем знакопеременного изгиба за счет ее протягивания тянущим устройством через трехроликовое гибочное устройство с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, и средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, например, способ по а.с. СССР №1500405.
Недостатком этого способа является отсутствие возможности для регулирования величины вытяжки деформируемой полосы.
Задачей заявляемого изобретения является расширение диапазона регулирования вытяжки деформируемой полосы, увеличение за счет этого количества ее участков, деформированных до заданной, минимально допустимой, толщины, и обеспечение таким путем снижения расхода металла на единицу длины изготавливаемых труб.
Технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающем использование штрипса с шириной, увеличенной на максимально допустимое значение утяжки полосы по ширине при ее деформации, сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу, деформацию полосы путем знакопеременного изгиба за счет ее протягивания тянущим устройством через многороликовое гибочное устройство с неприводными роликами и с возможностью изменения от 0 до 180° углов изгиба полосы гибочными роликами, определение величины вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве, регулирование величины вытяжки деформируемой полосы путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, согласно изобретению:
1. Между многороликовым гибочным устройством и тянущим устройством устанавливается трехроликовое гибочное устройство с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, и средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы.
2. Деформируется полоса путем ее протягивания тянущим устройством через многороликовое и трехроликовое гибочные устройства.
3. Измеряется толщина полосы до деформации.
4. Определяется величина суммарной вытяжки полосы в обоих гибочных устройствах.
5. Регулируется величина суммарной вытяжки полосы на уровне значения, равного отношению измеряемой толщины полосы к заданной, минимально допустимой, ее толщине после деформации, путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве с ограничением ее вытяжки в этом устройстве значением, обеспечивающим величину утяжки полосы по ширине, не превышающую максимально допустимую.
6. Ограничивается величина суммарной вытяжки участков полосы со стыком на уровне, обеспечивающем вероятность разрыва стыков не более 1%.
На рисунке 1 приведена схема осуществления предлагаемого способа, где
1 - стыкосварочная машина, 2 - непрерывная полоса, 3 - толщиномер, 4 - многороликовое гибочное устройство, 5 - трехроликовое гибочное устройство, 6 - тянущее устройство, 7, 8 и 9 - следящие ролики, 10 - формовочный стан, 11 - сварочный узел, 12 - калибровочно-профилировочный стан, 13 - труба.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:
1. Рулоны штрипса с шириной, увеличенной на максимально допустимое значение утяжки полосы по ширине при ее деформации в многороликовом гибочном устройстве 4, разматываются в линии трубосварочного агрегата, и концы штрипсов с помощью стыкосварочной машины 1 стыкуются в непрерывную полосу 2.
2. Измеряется толщина непрерывной полосы 2 до деформации с помощью толщиномера 3.
3. Непрерывная полоса 2 протягивается тянущим устройством 6 через многороликовое гибочное устройство 4 с неприводными роликами и с возможностью изменения от 0 до 180° углов изгиба полосы гибочными роликами и через дополнительно установленное трехроликовое гибочное устройство 5 с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, и средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы.
4. Измеряется скорость непрерывной полосы 2 до и после многороликового гибочного устройства 4 и после трехроликового гибочного устройства 5 с помощью следящих роликов соответственно 7, 8 и 9.
5. Определяется величина вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве 4 как отношение окружной скорости следящего ролика 8 к окружной скорости следящего ролика 7 и определяется величина суммарной вытяжки полосы в обоих гибочных устройствах как отношение окружной скорости следящего ролика 9 к окружной скорости следящего ролика 7.
6. Регулируется величина суммарной вытяжки полосы на уровне значения, равного отношению измеряемой толщины полосы к заданной, минимально допустимой, ее толщине после деформации путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве 4.
7. Ограничивается величина вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве 4 на уровне, обеспечивающем величину утяжки полосы по ширине в этом устройстве не выше максимально допустимой.
8. Ограничивается величина суммарной вытяжки участков полосы со стыком на уровне, обеспечивающем вероятность разрыва стыков не более 1%.
9. Непрерывная полоса 2, вытягиваемая тянущим устройством 6 из гибочных устройств 4 и 5 и деформированная по описанным выше законам, задается в формовочный стан 10, где она формуется в трубную заготовку, имеющую величину наружного периметра не ниже минимально допустимой, что позволит обеспечить удовлетворительное качество шва непрерывной трубы, свариваемой в сварочном узле 11.
10. Сваренная труба в калибровочно-профилировочном стане 12 калибруется или профилируется в круглую, квадратную или прямоугольную трубу 13.
В качестве примера приводим (смотри таблицу) результаты испытания деформации полосы по предлагаемому способу. При испытании использовался штрипс из стали марки 10, предназначенный для изготовления труб диаметром 159 мм с толщиной стенки 4,5 мм и имевший увеличенную с 495,0 до 496,9 мм ширину и номинальную толщину 4,4 мм. При испытании использовались гибочные устройства с неприводными роликами, диаметры которых приведены в таблице.
Гибочные устройства | Суммарная вытяжка полосы | Сила тяги тянущего устройства, кН | |||
многороликовое | трехроликовое | величина | значение | ||
диаметр роликов, мм | |||||
гибочных | крайних | среднего | |||
150 | 400 | 80 | минимальная | 1,012 | 61 |
максимально-допустимая | 1,088 | 267 |
Приведенные в таблице величины суммарной вытяжки полосы получены:
- минимальная, равная 1,012, - при изгибе полосы в трехроликовом гибочном устройстве и при отсутствии изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве. В этом случае ширина полосы на выходе из трехроликового гибочного устройства была равна 496,9 мм;
- максимально допустимая, равная 1,088, - при изгибе полосы в многороликовом гибочном устройстве, при котором была получена максимально допустимая величина ее вытяжки (1,038), и при изгибе полосы в трехроликовом гибочном устройстве. В этом случае величина утяжки полосы по ширине в многороликовом гибочном устройстве была равна 1,9 мм, а ширина полосы на выходе из многороликового и из трехроликового гибочных устройств была равна 495,0 мм.
Приведенная в таблице величина силы тяги тянущего устройства 267 кН, соответствующая максимально допустимой величине суммарной вытяжки полосы, равной 1,088, создавала в деформированной полосе тянущее напряжение, равное 0,37 от предела текучести ее металла. Такая малая величина тянущего напряжения при величине вытяжки полосы 1,088 свидетельствует о низких затратах энергии на деформацию полосы по предлагаемому способу. Эти затраты энергии ниже на 30-50% затрат энергии при других известных способах деформации полосы с такой же величиной вытяжки.
В «Способе изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах» по патенту РФ №2351423 диапазон возможного регулирования вытяжки полосы при изготовлении труб диаметром 159 мм с толщиной стенки 4,5 мм составляет 3,8% (возможное изменение величины вытяжки полосы - от 1,000 до 1,038). При описанном выше испытании предлагаемого способа изготовления труб этого же размера диапазон возможного регулирования суммарной вытяжки полосы составил от 1,012 до 1,088 или 7,5% (1,088:1,012=1,075 или =7,5%), что практически в 2 раза больше, чем при известном способе.
Изменяющаяся в продольном направлении толщина непрерывной полосы из состыкованных штрипсов толщиной 4,4 мм поставки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» находится, с вероятностью 0,95, в пределах 4,1-4,7 мм. То есть ее продольная разнотолщинность, с вероятностью 0,95, не превышает 14%. Предлагаемый способ изготовления труб позволит уменьшить продольную разнотолщинность этой полосы на 7,5% (с 14 до 6,5%), что позволит обеспечить:
- примерно на 85% ее участков - заданную, минимально допустимую, толщину 4,09 мм (при минимально допустимой толщине стенки труб 4,00 мм);
- на остальных примерно 15% ее участков - толщину 4,09-4,36 мм (средневзвешенная для этих участков толщина составит примерно 4,15 мм).
Это позволит снизить среднюю металлоемкость труб с толщиной стенки 4,5 мм примерно на 3,5% по сравнению со средней их металлоемкостью в случае изготовления труб по патенту РФ №2351423.
Для снижения вероятности разрыва стыков до значения не более 1% ограничивают величину суммарной вытяжки участков полосы со стыком. Как показали испытания, при отсутствии термической обработки стыков и при средней квалификации сварщика стыков ограничение величины суммарной вытяжки участков полосы со стыком на уровне 1,015 позволяет обеспечить допустимую для условий промышленного производства труб вероятность разрыва стыков не более 1%.
Предлагаемый способ изготовления труб, по сравнению с известным способом изготовления труб по патенту РФ №2351423, позволит примерно в 2 раза расширить диапазон величин возможного регулирования вытяжки полосы в процессе ее деформации, что после деформации полосы позволит получить:
- заданную, минимально допустимую, толщину примерно на 85% ее участков;
- среднюю толщину на остальных примерно 15% ее участков, близкую к заданной, минимально допустимой, толщине.
Это позволит повысить точность труб по толщине стенки и снизить примерно на 3,5% среднюю их металлоемкость, то есть позволит снизить в среднем примерно на 3,5% расход металла на единицу длины изготавливаемых труб.
Claims (2)
1. Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий использование штрипса с шириной, увеличенной на максимально допустимое значение утяжки полосы по ширине при ее деформации, сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу, деформацию полосы путем знакопеременного изгиба за счет ее протягивания тянущим устройством через многороликовое гибочное устройство с неприводными роликами и с возможностью изменения от 0 до 180° углов изгиба полосы гибочными роликами, определение величины вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве, регулирование величины вытяжки деформируемой полосы путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, отличающийся тем, что между многороликовым гибочным устройством и тянущим устройством устанавливают трехроликовое гибочное устройство с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, при этом средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы, полосу деформируют путем ее протягивания тянущим устройством через многороликовое и трехроликовое гибочные устройства, измеряют толщину полосы до ее деформации, определяют величину суммарной вытяжки полосы в обоих гибочных устройствах и регулируют величину этой вытяжки на уровне значения, равного отношению измеряемой толщины полосы к заданной, минимально допустимой, ее толщине после деформации, путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве с ограничением ее вытяжки в этом устройстве значением, обеспечивающим величину утяжки полосы по ширине не выше максимально допустимой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограничивают величину суммарной вытяжки участков полосы со стыком на уровне, обеспечивающем вероятность разрыва стыков не более 1%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146318/02A RU2465084C2 (ru) | 2010-11-13 | 2010-11-13 | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146318/02A RU2465084C2 (ru) | 2010-11-13 | 2010-11-13 | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010146318A RU2010146318A (ru) | 2012-05-20 |
RU2465084C2 true RU2465084C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=46230332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010146318/02A RU2465084C2 (ru) | 2010-11-13 | 2010-11-13 | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465084C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1500405A1 (ru) * | 1987-11-17 | 1989-08-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ изготовлени труб на непрерывных трубосварочных агрегатах |
SU1648585A1 (ru) * | 1989-01-13 | 1991-05-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ изготовлени сварных труб и агрегат дл его осуществлени |
WO2002016057A1 (de) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum streckrichten von kaltband sowie regelung des streckgrades |
RU2351423C2 (ru) * | 2007-03-06 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах |
-
2010
- 2010-11-13 RU RU2010146318/02A patent/RU2465084C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1500405A1 (ru) * | 1987-11-17 | 1989-08-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ изготовлени труб на непрерывных трубосварочных агрегатах |
SU1648585A1 (ru) * | 1989-01-13 | 1991-05-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ изготовлени сварных труб и агрегат дл его осуществлени |
WO2002016057A1 (de) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum streckrichten von kaltband sowie regelung des streckgrades |
RU2351423C2 (ru) * | 2007-03-06 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010146318A (ru) | 2012-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009051695B3 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung geschweißter Schraubennahtrohre mit optimierter Rohrgeometrie | |
US10022760B2 (en) | Cut-to-length steel coil processing line with stretcher leveler and temper mill | |
CN111215455A (zh) | 一种热轧薄带钢平整板形控制装置及方法 | |
WO2019065360A1 (ja) | 鋼板の製造設備および鋼板の製造方法 | |
CN111300073A (zh) | 一种改善热轧卷板形的连续平整机组 | |
RU2412016C1 (ru) | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах | |
RU2601844C2 (ru) | Способ изготовления стальной трубы | |
RU2465084C2 (ru) | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах | |
RU2351423C2 (ru) | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах | |
JP2009285711A (ja) | 耐座屈性能に優れる電縫管の製造方法 | |
JP6658385B2 (ja) | 鋼管の製造方法 | |
JP3990761B2 (ja) | 真円度の優れた溶接管の製造方法 | |
JP2017124444A (ja) | 造管歪が小さい電縫鋼管の製造方法および造管歪が小さい電縫鋼管 | |
CN113798333A (zh) | 一种带钢卷取张力的确定方法 | |
SU1648585A1 (ru) | Способ изготовлени сварных труб и агрегат дл его осуществлени | |
JP5195038B2 (ja) | 耐座屈性能に優れる電縫管の製造装置 | |
JP2009285707A (ja) | 耐座屈性能に優れる電縫管の製造方法 | |
JP6627825B2 (ja) | 継目無鋼管の圧延方法 | |
RU2540057C1 (ru) | Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах | |
JP2014166649A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
JP6252454B2 (ja) | 高強度厚肉電縫鋼管の製造方法 | |
CN111254265B (zh) | 一种改善带钢内应力分布的方法及装置 | |
US11731184B2 (en) | Rolling straightening machine and method of manufacturing a pipe or tube or a bar using same | |
Wagner et al. | Comparison of different sheet metal bending test setups by means of finite element simulations | |
RU2006310C1 (ru) | Способ производства электросварных труб и агрегат для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181114 |