RU2461765C1 - Method to manufacture magnetic plug of chip detector - Google Patents
Method to manufacture magnetic plug of chip detector Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461765C1 RU2461765C1 RU2011121952/06A RU2011121952A RU2461765C1 RU 2461765 C1 RU2461765 C1 RU 2461765C1 RU 2011121952/06 A RU2011121952/06 A RU 2011121952/06A RU 2011121952 A RU2011121952 A RU 2011121952A RU 2461765 C1 RU2461765 C1 RU 2461765C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulator
- parts
- assembly
- magnet
- assembly unit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к сигнализаторам наличия магнитной металлической стружки, например, в маслосистемах авиационных двигателей или редукторов, и предназначено для использования при изготовлении пробки-сигнализатора.The invention relates to the field of engineering, and in particular, to signaling devices for the presence of magnetic metal shavings, for example, in oil systems of aircraft engines or gearboxes, and is intended for use in the manufacture of a signaling plug.
Известен сигнализатор наличия магнитной металлической стружки в масле ПС-1 («Сигнализатор стружки ПС-1. Руководство по технической эксплуатации вертолета Ми-26Т». 2005, раздел 084.12.10, стр.2, рис.1; или «Пробка-сигнализатор. Руководство по технической эксплуатации ВР-14», 2010, раздел 84.10.00, стр.218а, рис.202б). Сигнализатор стружки содержит магнитную пробку и клапан. Магнитная пробка сигнализатора включает установленный в корпусе постоянный магнит цилиндрической формы, на рабочем конце которого концентрически с ним установлены изолирующая втулка и наружный контакт, причем магнит и наружный контакт подключены к источнику постоянного напряжения. Сигнализатор стружки ПС-1 снабжен клапаном, который встроен в корпус агрегата и позволяет при извлечении магнитной пробки сигнализатора (для проверки, очистки или при срабатывании сигнализатора стружки) не допустить вытекания масла из агрегата.Known for the presence of magnetic metal chips in the oil PS-1 ("Chip signaling device PS-1. Manual for the technical operation of the Mi-26T helicopter." 2005, section 084.12.10,
Способ изготовления магнитной пробки сигнализатора ПС-1 (ближайший аналог) включает операции получения сборочной единицы из нескольких расположенных соосно элементов, а именно: последовательную установку на сплошную цилиндрическую деталь магнит (со стороны рабочего торца магнита) концентрически с ним расположенных деталей изолятор и наружный контакт. Соединение всех деталей осуществляют с помощью клея, предварительно нанесенного на соответствующие поверхности. Сборочная единица известного сигнализатора стружки ПС-1 собиралась по технологии, не предполагающей использование какого-либо технологического приспособления, поскольку допускаемое отклонение на величину зазора обеспечивалось допускаемыми отклонениями на диаметры элементов устройства. После высыхания клея сборочная единица устанавливалась в корпус магнитной пробки.A method of manufacturing a magnetic plug of the PS-1 signaling device (the closest analogue) includes the steps of obtaining an assembly unit from several coaxially arranged elements, namely: sequential installation of a magnet (on the side of the working end of the magnet) of the magnet located concentrically with it on the insulator and external contact. The connection of all parts is carried out using glue, previously applied to the appropriate surface. The assembly unit of the known PS-1 chip signaling device was assembled using technology that did not involve the use of any technological device, since the tolerance for the gap was provided by the tolerance for the diameters of the elements of the device. After the glue has dried, the assembly unit was installed in the magnetic cork body.
В настоящее время техническими требованиями конструкторской документации регламентирована величина отклонения от равномерности исполнительного радиального зазора между цилиндрической поверхностью детали магнит и внутренней цилиндрической поверхностью фланца детали контакт, которая не должна превышать 0,1 мм. При выполнении сборочной операции упомянутых деталей вручную обеспечить выполнение указанного исполнительного технологического размера не представляется возможным из-за вероятности возникновения несоосности собираемых деталей и, соответственно, неравномерности радиальных зазоров, влияющих на величину отклонения от исполнительного линейного размера.Currently, the technical requirements of the design documentation regulate the deviation from the uniformity of the executive radial clearance between the cylindrical surface of the magnet part and the inner cylindrical surface of the part flange contact, which should not exceed 0.1 mm. When performing the assembly operation of the above-mentioned parts manually, it is not possible to ensure the execution of the indicated executive technological size due to the likelihood of misalignment of the assembled parts and, accordingly, the unevenness of the radial clearances affecting the deviation from the executive linear size.
Возникновение несоосности собираемых деталей при отклонении зазоров в заявляемой сборочной единице может приводить к концентрации и искажению магнитных силовых линий и, в конечном счете, к повышению вероятности ложных срабатываний сигнализатора стружки.The occurrence of misalignment of the assembled parts when the gaps are rejected in the inventive assembly unit can lead to the concentration and distortion of magnetic lines of force and, ultimately, to increase the likelihood of false alarms of the chip signaling device.
Известны способы сборки габаритных изделий, включающие соосную установку деталей. Например, известен способ замены переднего корпуса модуля вентилятора газотурбинного двигателя (патент РФ №2247062, 2005), который предполагает использование технологических колец с минимальным зазором и технологической оправки с индикатором - в сочетании с возможностью последующей проверки соосности монтируемых опор подшипников путем измерения торцового биения технологического кольца с точностью до 0,1 мм. Однако такой способ сборки не может быть использован при изготовлении таких малогабаритных конструкций, к которым относится магнитная пробка сигнализатора стружки (Ближайшим аналогом поэтому принята ручная сборка магнитной пробки известной конструкции сигнализатора стружки ПС-1).Known methods of assembly of dimensional products, including coaxial installation of parts. For example, there is a method for replacing the front housing of a gas turbine engine fan module (RF patent No. 2247062, 2005), which involves the use of technological rings with a minimum clearance and a technological mandrel with an indicator - in combination with the possibility of subsequent verification of the alignment of the mounted bearing supports by measuring the mechanical runout of the technological ring with an accuracy of 0.1 mm. However, this assembly method cannot be used in the manufacture of such small-sized structures, which include the magnetic chip of the chip detector (the closest analogue is therefore the manual assembly of the magnetic plug of the known design of the PS-1 chip detector).
Целью изобретения является обеспечения требуемой точности сборки основных деталей сборочной единицы магнитной пробки сигнализатора, определяющих геометрию рабочего торцевого зазора сигнализатора.The aim of the invention is to provide the required accuracy of assembly of the main parts of the assembly unit of the magnetic plug of the signaling device, determining the geometry of the working end gap of the signaling device.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что заявляемый способ изготовления магнитной пробки сигнализатора стружки, включающий соосную сборку деталей: магнит, изолятор и контакт с последовательным их соединением с помощью клея, последующей сушкой сборочной единицы и установкой ее в корпус, в соответствии с изобретением характеризуется тем, что последовательную соосную сборку упомянутых деталей сборочной единицы осуществляют с помощью технологического приспособления с несколькими трехосными комплектами радиальных подпружиненных шариковых центрирующих элементов, расположенных на соответствующих горизонтальных уровнях по высоте приспособления, определяемых геометрией деталей и технологической последовательностью их сборки и обеспечивающих вертикальное осевое перемещение следующей соединяемой детали с обеспечением равномерного радиального зазора в соединениях; а также с трехосным комплектом фиксирующих элементов в виде болтов, расположенных на одном уровне с комплектом радиальных подпружиненных шариковых центрирующих элементов, предназначенных для детали изолятор, устанавливаемой в приспособление первой, но с угловым смещением фиксирующих элементов относительно шариковых центрирующих элементов этого уровня; при этом после фиксации детали изолятор в приспособлении осуществляют последовательно установку детали контакт с размещением ее фланцевой части на ответную часть детали изолятор и установку детали магнит во внутреннюю полость детали изолятор с обеспечением равномерных радиальных зазоров между цилиндрическими поверхностями деталей, образующими рабочий зазор пробки сигнализатора, с последующей сушкой сборочной единицы и установкой ее в корпус.This goal is achieved due to the fact that the inventive method of manufacturing a magnetic plug of the chip detector, including coaxial assembly of parts: a magnet, an insulator and contact with their serial connection with glue, subsequent drying of the assembly unit and its installation in the housing, in accordance with the invention is characterized by that the sequential coaxial assembly of the said parts of the assembly unit is carried out using a technological device with several triaxial sets of radial springs ball centering elements located at appropriate horizontal levels along the height of the fixture, determined by the geometry of the parts and the technological sequence of their assembly and providing vertical axial movement of the next joined part to ensure uniform radial clearance in the joints; as well as with a triaxial set of fixing elements in the form of bolts located on the same level as a set of radial spring-loaded ball centering elements designed for the insulator part, which is installed in the fixture first, but with an angular displacement of the fixing elements relative to the ball centering elements of this level; in this case, after fixing the insulator part in the fixture, the part is contacted sequentially, the flange part is placed on the mating part of the insulator part and the magnet part is installed in the insulator internal cavity to ensure uniform radial gaps between the cylindrical surfaces of the parts forming the working gap of the signaling tube, followed by drying the assembly unit and installing it in the housing.
Технологическое приспособление для реализации заявленной последовательности операции сборки состоит из корпуса с двумя уровнями комплектов радиальных центрирующих элементов (для центрирования деталей изолятор и контакт) и съемной насадки также с двумя уровнями комплектов радиальных центрирующих элементов (для центрирования детали магнит с помощью вспомогательной цилиндрической оправки или направляющей, соединенной с деталью магнит). Центрирующие элементы на всех уровнях выполнены в виде подпружиненных шариков, установленных в радиальных каналах корпуса и насадки приспособления. В нижней части корпуса расположен комплект из трех центрирующих элементов для нижней части детали изолятор, которая устанавливается в приспособление первой, и комплект фиксирующих болтов для жесткого крепления детали изолятор. В средней части корпуса, на уровне, соответствующем положению в сборочной единице детали контакт, расположен второй комплект центрирующих элементов. Съемная насадка центрируется относительно корпуса по цилиндрической поверхности и закрепляется на верхней части корпуса с помощью резьбы. В съемной насадке выполнены два комплекта центрирующих элементов для вспомогательной оправки, использующейся для осевого перемещения детали магнит во внутреннюю полость детали изолятор, которая удерживает магнит за счет магнитных сил. При этом магнит центрируется по торцевому выступу оправки и ответной впадине на торце детали магнит (за счет кольцевого технологического припуска, выполненного у детали магнит). При верхнем положении вспомогательной оправки магнит располагается напротив окон в корпусе приспособления, предназначенных для нанесения клея на цилиндрическую поверхность магнита.A technological device for implementing the claimed assembly operation sequence consists of a housing with two levels of sets of radial centering elements (for centering the parts, the insulator and contact) and a removable nozzle with two levels of sets of radial centering elements (for centering the part of the magnet using an auxiliary cylindrical mandrel or guide, connected to the magnet part). The centering elements at all levels are made in the form of spring-loaded balls installed in the radial channels of the housing and nozzle device. In the lower part of the housing there is a set of three centering elements for the lower part of the insulator part, which is installed in the fixture first, and a set of fixing bolts for rigid fastening of the insulator part. In the middle part of the housing, at a level corresponding to the position in the assembly unit of the contact part, a second set of centering elements is located. The detachable nozzle is centered relative to the housing along a cylindrical surface and secured to the upper portion of the housing using threads. The removable nozzle has two sets of centering elements for an auxiliary mandrel, which is used to axially move the magnet to the internal cavity of the insulator, which holds the magnet due to magnetic forces. In this case, the magnet is centered along the end protrusion of the mandrel and the counter cavity at the end of the part of the magnet (due to the annular technological allowance made at the part of the magnet). In the upper position of the auxiliary mandrel, the magnet is located opposite the windows in the device body, intended for applying glue to the cylindrical surface of the magnet.
Применение приспособления позволяет (благодаря наличию нескольких уровней центрирования деталей по высоте приспособления) получить в процессе сборки сборочную единицу из расположенных концентрически деталей с равномерными радиальными зазорами между ними. Уровни центрирования деталей в приспособлении и последовательность сборки деталей выполняются в соответствии с геометрией каждой детали и технологической последовательностью и условиями их склеивания. Получение равномерных радиальных зазоров между соединяемыми деталями и, соответственно, равномерного рабочего зазора магнитной пробки сигнализатора обеспечит равномерное распределение магнитных силовых линий между деталями магнит и наружный контакт и, в итоге, позволит исключить ложные срабатывания сигнализатора стружки.The use of the device allows (due to the presence of several levels of centering of parts along the height of the device) to obtain an assembly unit from concentrically located parts with uniform radial gaps between them during the assembly process. The levels of centering of the parts in the fixture and the assembly sequence of the parts are carried out in accordance with the geometry of each part and the technological sequence and the conditions for their bonding. Obtaining uniform radial gaps between the parts to be joined and, accordingly, a uniform working gap of the magnetic plug of the signaling device will ensure uniform distribution of magnetic lines of force between the magnet and the external contact, and, as a result, will eliminate false triggering of the chip signaling device.
Способ изготовления магнитной пробки-сигнализатора стружки поясняется чертежами, где изображены:A method of manufacturing a magnetic cork signaling device chip is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 - сечение магнитной сборочной единицы;figure 1 is a cross section of a magnetic assembly unit;
на фиг.2 - предельно возможное отклонение от равномерности радиальных зазоров между деталями магнитной сборочной единицы;figure 2 - the maximum possible deviation from the uniformity of the radial gaps between the parts of the magnetic assembly unit;
на фиг.3 - вид деталей изолятор и магнит в приспособлении;figure 3 is a view of the details of the insulator and the magnet in the device;
на фиг.4 - сечение Б-Б фиг.3;figure 4 is a section bB of figure 3;
на фиг.5 - сечение В-В фиг.3;figure 5 - section bb In figure 3;
на фиг.6 - сечение Г-Г фиг.3;figure 6 is a section GG of figure 3;
на фиг.7 - место Д фиг.3.in Fig.7 - place D of Fig.3.
Способ изготовления магнитной пробки сигнализатора стружки включает соосную сборку деталей магнитной сборочной единицы, которая включает цилиндрической формы постоянный магнит 1, заключенный в изолятор 2, выполненный в представленном варианте конструкции в виде стакана с фланцем, и наружный контакт 3, расположенный торцевым фланцем сверху на фланце изолятора 2 и установленный концентрически с магнитом 1 и с изолятором 2 (фиг.1). Готовая сборочная единица (из трех деталей) после высыхания клеевого соединения подлежит механической обработке со стороны рабочего торца (удаление кольцевого технологического припуска детали магнит) и затем устанавливается в полость корпуса (не показан) пробки сигнализатора, так что торец наружного контакта 3, торец изолятора 2 и торец магнита 1 расположены заподлицо с наружным торцем корпуса. Наружный контакт 3 магнитной пробки сигнализатора стружки изготавливается из магнитной стали и расположен в магнитном поле постоянного магнита 1. Рабочий зазор «А» (фиг.1) магнитной пробки сигнализатора стружки подбирается таким образом, чтобы через наружный контакт 3 проходили магнитные силовые линии постоянного магнита 1, служащего внутренним контактом, поддерживая намагниченность контакта 3.A method of manufacturing a magnetic plug of the chip detector includes a coaxial assembly of parts of a magnetic assembly unit, which includes a cylindrical
Последовательную сборку деталей сборочной единицы осуществляют с помощью технологического приспособления, обеспечивающего последовательное взаимное центрирование при осевом перемещение деталей с сохранением равномерного радиального зазора между ними. Приспособление для реализации технологической операции сборки состоит из корпуса 4 для центрирования деталей изолятор и контакт и насадки 5 для центрирования детали магнит (фиг.3). В корпусе 4, в нижней его части, расположены радиально, под углом 120°, три центрирующие элемента 6, предназначенные для центрирования детали изолятор по цилиндрической наружной поверхности наименьшего диаметра. В той же горизонтальной плоскости, под углом 120°, расположены радиально три фиксирующих элемента 7, смещенные относительно центрирующих элементов 6 на угол 60° и предназначенные для жесткого крепления в приспособлении детали изолятор. В средней части корпуса 4 расположены радиально под углом 120° три центрирующих элемента 8 для центрирования детали контакт. Верхняя часть корпуса 4 выполнена с наружной резьбовой поверхностью для крепления насадки 5. При этом внутренняя полость верхней части корпуса 4 является центрирующей поверхностью при завинчивании насадки 5. Все центрирующие элементы, на всех уровнях по высоте приспособления, включая насадку 5, выполнены в виде радиальных каналов с подпружиненными шариками, с диаметром вписанной окружности, превышающим на величину 0,5 величины зазора диаметр центрируемой детали.The sequential assembly of parts of the assembly unit is carried out using technological devices that provide sequential mutual alignment with axial movement of the parts while maintaining a uniform radial clearance between them. A device for realizing an assembly operation consists of a body 4 for centering the insulator parts and a contact and
Технологическую операцию сборки выполняют следующим образом.The technological operation of the assembly is as follows.
Деталь изолятор 2 устанавливают в приспособлении так, что ее часть с наименьшим наружным диаметром размещается в нижней части корпуса 4, а часть с наибольшим наружным диаметром - в верхней. После чего выворачивают фиксирующие болты 7 до положения отсутствия контакта с наружной поверхностью наименьшего диаметра указанной детали. Таким образом, часть детали изолятор 2 с наименьшим наружным диаметром размещена в нижней полости корпуса 4 и подпружинена радиально расположенными центрирующими элементами 6. При этом вертикальная ось детали 2 совпадает с вертикальной осью корпуса 4. После чего радиально установленными болтами 7 жестко фиксируют положение детали изолятор 2 в нижней части корпуса 4. Далее размещают в центрирующих элементах 8 в средней части корпуса 4 деталь контакт 3 (с предварительно нанесенным и высушенным слоем клея ВК-25 и нанесенным на высушенную поверхность слоем клея ВК-9) и перемещают указанную деталь вертикально вниз до соприкосновения ее фланцевой части с ответной частью детали изолятор 2. При этом образуется равномерный радиальный зазор между внутренней поверхностью фланца детали контакт 3 и ответной наружной поверхностью детали изолятор 2. Затем навинчивают на верхнюю часть корпуса 4 насадку 5 с цилиндрической оправкой 9, которая выполнена со стороны верхнего торца с фланцем, взаимодействующим в крайнем верхнем положении оправки 9 с фиксирующим элементом 10. Центрирование оправки 9 в насадке 5 осуществляется с помощью центрирующих элементов 11. Со стороны другого торца оправка 9 выполнена с выступом по диаметру, меньшим диаметра оправки 9. Деталь магнит 1 устанавливают на торец оправки 9 таким образом, что торцовый выступ оправки 9 размещается в соответствующей по глубине ответной полости детали магнит 1. Таким образом, деталь магнит 1 центрируется по торцевому выступу оправки и удерживается на последней за счет магнитной силы для последующего вертикального перемещения. В крайнем верхнем фиксированном положении оправки 9 соединенная с ее торцем деталь магнит 1 располагается напротив окон, выполненных в верхней части корпуса 4. В этом положении на цилиндрическую поверхность детали магнит, с предварительно нанесенным и высушенным слоем клея ВК-25, через окна в насадке 5, равномерно, с помощью кисточки наносят слой клея ВК-9, после чего перемещают оправку 9 в крайнее нижнее положение, при этом деталь магнит 1 размещается в полости детали изолятор 2 с равномерным радиальным зазором. Принудительный отрыв оправки 9 от детали магнит 1 осуществляют удерживая деталь магнит за выступающий кольцеобразный торец (кольцевой технологический припуск детали магнит), после чего перемещают оправку 9 в крайнее верхнее положение. Далее отвинчивают насадку 5 и снимают ее с корпуса 4 приспособления. После чего извлекают магнитную сборочную единицу из приспособления, предварительно отвернув фиксирующие болты 7. После высыхания клея механической обработкой выполняют операцию торцовки магнитной сборочной единицы со стороны кольцеобразного припуска детали магнит. Таким образом, в собранной в технологическом приспособлении магнитной сборочной единице получаются два равномерных радиальных зазора: в соединении деталей магнит - изолятор и в соединении деталей контакт - изолятор. В результате это обеспечивает предельную величину отклонения от равномерности исполнительного линейного технологического размера в вертикальной плоскости в соответствии с техническими требованиями конструкторской документации.The detail of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011121952/06A RU2461765C1 (en) | 2011-06-01 | 2011-06-01 | Method to manufacture magnetic plug of chip detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011121952/06A RU2461765C1 (en) | 2011-06-01 | 2011-06-01 | Method to manufacture magnetic plug of chip detector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2461765C1 true RU2461765C1 (en) | 2012-09-20 |
Family
ID=47077523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011121952/06A RU2461765C1 (en) | 2011-06-01 | 2011-06-01 | Method to manufacture magnetic plug of chip detector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2461765C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2029580A (en) * | 1978-08-10 | 1980-03-19 | Central Electr Generat Board | Devices for detecting ferromagnetic particles in a liquid |
| RU2247062C1 (en) * | 2003-06-18 | 2005-02-27 | Центр внедрения новых технологий Центрального института авиационного моторостроения им. П.И. Баранова | Method of replacement of front case of gas-turbine engine fan module |
| RU2315900C1 (en) * | 2006-04-20 | 2008-01-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" (ОАО "НПО "Сатурн") | Lubricating system metal particles detector |
| EP2090759A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-19 | Turbomeca | Pre-signalling magnetic plug |
-
2011
- 2011-06-01 RU RU2011121952/06A patent/RU2461765C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2029580A (en) * | 1978-08-10 | 1980-03-19 | Central Electr Generat Board | Devices for detecting ferromagnetic particles in a liquid |
| RU2247062C1 (en) * | 2003-06-18 | 2005-02-27 | Центр внедрения новых технологий Центрального института авиационного моторостроения им. П.И. Баранова | Method of replacement of front case of gas-turbine engine fan module |
| RU2315900C1 (en) * | 2006-04-20 | 2008-01-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" (ОАО "НПО "Сатурн") | Lubricating system metal particles detector |
| EP2090759A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-19 | Turbomeca | Pre-signalling magnetic plug |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170219002A1 (en) | Extraction sleeve | |
| RU2500930C2 (en) | Family of fastening elements, check gauge and control method of selection of fastening element length | |
| CN104316396A (en) | XYZ triaxial centering regulating device for mechanical testing machine | |
| CN106840025B (en) | Roundness measuring equipment in tubular part | |
| WO2015008725A1 (en) | Measurement device for ring-shaped assembly, measurement method for ring-shaped assembly, and manufacturing method for dynamo-electric machine | |
| CN108007325A (en) | A kind of coaxiality check fixture | |
| RU2659895C2 (en) | Sleeve for hydrostatic or hydrodynamic bearing, method for mounting such a sleeve on a shaft, assembly formed by such sleeve and shaft | |
| RU2461765C1 (en) | Method to manufacture magnetic plug of chip detector | |
| CN109613673B (en) | Wide-temperature infrared lens, assembly and adjustment tool thereof and assembly and adjustment method thereof | |
| CN104209731B (en) | Elasticity axis hole automation assembling device and assembly method thereof based on fuzzy location | |
| CN110676187A (en) | Device and method for accurately measuring center of photosensitive surface of photoelectric detector | |
| CN104439907A (en) | Milling head body of universal indexing angle milling head and rotator machining method | |
| US9316493B2 (en) | Method and apparatus for determining gas turbine dampening cone inner diameter | |
| CN106499728A (en) | Turn the method for adjustment of stator component and its bias | |
| CN206756067U (en) | Quick assembly and adjustment device for precision assembly bearing | |
| CN113607020B (en) | High-precision positioning device and positioning method for inner hole part | |
| RU2623817C1 (en) | Device for measuring and controlling coaxiality of holes | |
| CN105522413B (en) | A kind of sealing absorption type adjustable support for processing stem component thin, planar | |
| CN111015153B (en) | Method and device for assembling multiple shaft parts with angular requirements in deep hole | |
| CN105089851A (en) | Thrust chamber capable of being disassembled and assembled repeatedly and method for adjusting thrust vector precision of thrust chamber | |
| CN113699353A (en) | Precise spline shaft correcting device | |
| CN204074892U (en) | Adjustable back-punching die for punching small holes | |
| CN107277334B (en) | Industrial lens rapid focusing and decentering device and debugging method thereof | |
| CN116558968B (en) | Test fixture and test method for strength of sheath | |
| JP2012246995A (en) | Ball screw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |