RU2459890C1 - Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах - Google Patents

Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах Download PDF

Info

Publication number
RU2459890C1
RU2459890C1 RU2011130828/02A RU2011130828A RU2459890C1 RU 2459890 C1 RU2459890 C1 RU 2459890C1 RU 2011130828/02 A RU2011130828/02 A RU 2011130828/02A RU 2011130828 A RU2011130828 A RU 2011130828A RU 2459890 C1 RU2459890 C1 RU 2459890C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
gost
anode
tungsten oxide
cathode
Prior art date
Application number
RU2011130828/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Жанна Ивановна Беспалова (RU)
Жанна Ивановна Беспалова
Илья Николаевич Паненко (RU)
Илья Николаевич Паненко
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский технический университет (Новочеркасский политехнический институт)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский технический университет (Новочеркасский политехнический институт)"
Priority to RU2011130828/02A priority Critical patent/RU2459890C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2459890C1 publication Critical patent/RU2459890C1/ru

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области электрохимического нанесения оптически черных оксидно-керамических покрытий на алюминий и его сплавы и может быть использовано при изготовлении панелей радиаторов, приборов индикации в электронной и автомобильной промышленности, в строительной индустрии. Способ включает микроплазменное оксидирование в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс, паузами между ними 10 мс и при соотношении средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 из водных растворов электролита, состоящего из трех растворов, которые дополнительно содержат гидроксид натрия, силикат натрия, тетраборат натрия, бихромат калия, аммония парамолибдат и оксид вольфрама при последовательном оксидировании в каждом из них 10 мин. Технический результат: увеличение в комплексе с оптическими свойствами коррозионной стойкости, износостойкости и термостойкости покрытий.

Description

Изобретение относится к электрохимическому нанесению оптически черных оксидно-керамических покрытий на алюминий и его сплавы в условиях микроплазменных разрядов и может быть использовано при изготовлении панелей радиаторов, приборов индикации в электронной и автомобильной промышленности, в строительной индустрии.
Известен способ получения оптически черных покрытий [U.S. Patent №5075178. Black Surface on light metal. 1991. Juergen Schmidt, Thomas Furche и др.] посредством анодного охмеления искровыми разрядами (ANOF-метод) в основном титана, а также таннтала, циркония, ниобия и алюминия из аммиачных водных растворов электролита, содержащих дигидрофосфат калия (KH2PO4), хромат калия (K2CrO4) и ацетат меди ((СН3СОО)2Cu) в гальваностатическом режиме при постоянной плотности тока 4,5 А·дм-2.
Недостатком этого способа является то, что получаемые, из предлагаемого авторами состава электролита, покрытия не обладают защитными свойствами в комплексе с оптическими, такими как коррозиестойкостью, микротвердостью. Это объясняется очень высоким содержанием компонентов в составе электролита, г·л-1: гидрофосфата калия 41,1-82,2 (0,3-0,6 моль·л-1), хромата калия 15,2-58,8 (0,08-0,3 моль·л-1) и ацетата меди 14,7-91,0 (0,08-0,5 моль·л-1). Высокие концентрации входящих в состав электролита компонентов не позволяют поддерживать равномерное искрение на аноде и формировать покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами; приводят к увеличению расхода реактивов и потребляемой энергии. Кроме того, наличие в составе электролита 2,0-6,0% (об.) аммиачной воды отрицательно сказывается на стабильности электролита в виду высокой летучести аммиака.
Известен электролит для получения черного керамического покрытия на вентильных металлах и их сплавах, способ его получения и покрытие, полученное данным способом [Пат. RU №2285066. Электролит для получения черного керамического покрытия на вентильных металлах и их сплавах, способ его получения и покрытие, полученное данным способом. 2005. А.И.Мамаев, Е.В.Хохряков, А.И.Бутягин]. Способ включает микродуговое оксидирование в электролите, содержащем, г·л-1: дигидрофосфат натрия - 20,0-80,0; цитрат железа - 2,0-25,0 и триэтаноламин - 5,0-30,0 при плотности анодного тока 70-120 А·дм-1, катодного тока 50-120 А·дм-2 в импульсном режиме с частотой следования импульсов тока 50-2500 Гц и длительностью 50-1000 мкс.
Недостатками этого способа являются высокая энергоемкость процесса, так как он протекает при повышенных плотностях тока; низкие коэффициенты поглощения и износостойкость покрытий.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения оптически черных защитных покрытий на вентильных металлах [Пат. RU №2096534. Способ получения оптически черных защитных покрытий на вентильных металлах. 1997. Т.П.Яровая, B.C.Руднев, П.С.Гордиенко, П.М.Недозоров]. В соответствии с известным способом изделия из алюминия и его сплавов (АМцМ, АД-33), титана и его сплавов (ВТ 1-0, 3 В) подвергают оксидированию в водных растворах электролита, содержащих дигидрофосфат натрия, ферроцианид калия, вольфрамат или молибдат натрия, в условиях микроплазменных разрядов в гальваностатическом режиме при плотности постоянного тока 3,0-10,0 А·дм-2 и конечном напряжении формирования 90-150 В для алюминия и его сплавов и 60-100 В для титана и его сплавов. Интенсивность отражения черных пленок для видимой области света относительно эталона MgO в интервале волн 500-700 нм составляет 5-8 %, то есть коэффициент поглощения (Ас) этих покрытий невысокий. Время оксидирования 20 мин. Недостатками данного способа являются:
- применение токсичного ферроцианида калия [K4[Fe(CN)6]];
- гальваностатический режим формирования (с постоянным током), не позволяющий формировать покрытия толщиной более 12,0 мкм и приводящий к значительным энергозатратам при использовании такого режима;
- недостаточно высокие оптические свойства покрытий, проявляющиеся только в узком интервале волн 500-700 нм видимой области спектра.
Задачей изобретения является получение оптически черных оксидно-керамических покрытий на алюминии и его сплавах, обладающих высокими оптическими свойствами, улучшенными защитными свойствами, а именно коррозио- износо- и термостойкостью.
Задача достигается тем, что оптически черные оксидно-керамические покрытия получают в условиях микроплазменного оксидирования в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс и паузами между ними 10 мс, соотношением средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 из водных растворов электролита, состоящего из трех растворов, которые дополнительно содержат гидроксид натрия, метасиликат натрия, тетраборат натрия, бихромат калия, аммония парамолибдат и оксид вольфрама при последовательном оксидировании в каждом из них 10 мин, при следующем соотношении компонентов, г·л-1:
раствор первый (1)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 0,3-0,5
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 3,0-4,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10H2O), ГОСТ 4199-79 - 8,0-10,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 2,0-4,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O), ГОСТ 18289-78 - 8,0-11,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O), ГОСТ 2677-78 - 8,0-11,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 15,0-18,0
раствор второй (2)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 0,8-1,0
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 6,0-8,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10Н2О), ГОСТ 4199-79 - 8,0-10,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 2,0-4,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·Н2О), ГОСТ 18289-78 - 8,0-11,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4Н2О), ГОСТ 2677-78 - 8,0-11,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 15,0-18,0
раствор третий (3)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 1,8-2,0
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 11,0-15,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10Н2О), ГОСТ 4199-79 - 8,0-10,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 2,0-4,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O), ГОСТ 18289-78 - 8,0-11,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O), ГОСТ 2677-78 - 8,0-11,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 15,0-18,0
Установленные концентрации компонентов позволили поддерживать равномерное искрение и формировать покрытия с высокими оптическими свойствами и улучшенными физико-механическими характеристиками. Время оксидирования в каждом растворе 10 мин, а общее время оксидирование образца 30 мин.
Предлагаемый способ получения оптически черных оксидно-керамических покрытий на алюминии и его сплавах позволяет:
- уменьшить общий расход электроэнергии за счет использования импульсного анодно-катодного режима формирования покрытия. Так как наличие катодной составляющей тока при анодно-катодном режиме формирования обеспечивает уменьшение объемного заряда в образующемся оксидном слое, что создает благоприятные условия для формирования покрытия в анодный полупериод. Выделение же водорода в катодный полупериод вблизи поверхности оксидного слоя приводит к образованию газовых пузырей, пробой которых оказывает положительное влияние на процесс роста оксидной пленки. Под действием катодной составляющей тока осуществляется разогрев внутренней части оксидного слоя и образование в этой области высокотемпературных фаз оксидов, оплавление поверхности оксидного слоя, приводящее к снижению пористости и повышению механической и коррозионной стойкости формируемых оксидных структур. Кроме того, наличие вентильного эффекта приводит к тому, что в катодный полупериод для пропускания одной и той же величины тока требуется гораздо меньшее напряжение, чем в анодный полупериод. Все это и обеспечивает уменьшение общего расхода электроэнергии;
- увеличить в комплексе с оптическими свойствами микротвердость и износостойкость покрытий за счет того, что в состав электролита введен в виде порошка тугоплавкий оксид вольфрама. В щелочном электролите наличие нерастворимого порошка оксида вольфрама приводит к образованию коллоидных частиц, агрегатами которых являются частицы оксида вольфрама, а потенциалопределяющими ионами - ионы
Figure 00000001
. Они заряжают частицы тугоплавкого оксида вольфрама и транспортируют их к поверхности анода вследствие явления электрофореза. Заряженные частицы оксида вольфрама, попадая в зону микроплазменных разрядов, под воздействием высокого напряжения и температуры спекаются, образуя твердые и термостойкие осадки, что приводит к увеличению микротвердости и износостойкости формирующихся покрытий;
- повысить скорость формирования и толщину монолитного внутреннего слоя покрытия в результате последовательного проведения процесса в водных растворах электролита, состоящего из трех растворов;
- исключить возможность возникновения дуговых разрядов в результате ступенчатого формирования композиционных покрытий;
- повысить экологичность электролита за счет исключения из его состава токсичного ферроцианида калия.
Новизной в предлагаемом изобретении является не только способ получения оптически черных оксидно-керамических покрытий, но и состав электролита, состоящий из трех растворов и одновременно содержащий гидроксид, метасиликат, тетраборат и вольфрамат натрия, бихромат калия, аммония парамолибдат и оксид вольфрама, что обеспечило оптимальные условия искрения на аноде, увеличило работоспособность электролита в комплексе с увеличением оптических и физико-механических свойств покрытий.
Процесс микродугового оксидирования осуществляли на установке, в которой источником тока являлся реверсивный тиристорный преобразователь, управляемый с помощью специальной программы компьютером и обеспечивающий подачу на оксидируемый образец регулируемых по амплитуде и длительности анодно-катодных пачек импульсов. Оксидирование проводили в ванне, изготовленной из нержавеющей стали и имеющей водоохлаждающую рубашку для поддержания постоянной температуры. В этом случае ванна выполняет роль противоэлектрода. Перемешивание осуществляли с помощью магнитной мешалки. Электролит готовили последовательным растворением соответствующих количеств компонентов в дистиллированной воде при постоянном перемешивании. Температура электролита не превышала 35°С, так как более высокая температура может привести к травлению формируемых оксидных слоев.
Состав и морфологию покрытий исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа QUANTA 200 и рентгенофлуоресцентного анализа на приборе QUANT' X THERMO FISHER. Коррозионные испытания проводили капельным методом и ускоренным в коррозионной среде, содержащей, г·л-1: хлорид натрия (NaCl) - 50,0; хлорид меди (CuCl2 - 0,3; уксусную кислоту (СН3СООН), до рН, равного 3,3-3,5. Износостойкость покрытий оценивали по величине коэффициента кинетического трения, f. Толщину покрытий определяли с помощью вихретокового толщиномера BT-10 НЦ, а микротвердость на приборе ТМ-3. Для изучения возможности использования оксидно-керамических покрытий в условиях термоциклических нагрузок проводили испытания на термоудар. Для этого образцы помещали в муфельную печь, нагретую до 400°С, выдерживали 30 мин для равномерного прогревания и затем подвергали резкому охлаждению в холодной воде (25±5°С). Коэффициенты поглощения (Ас) и излучение (ε) в широком диапазоне световых волн от 400-1000 нм определяли с использованием фотометра накладного ФМ-5944.2 в соответствии с условиями эксплуатации по ГОСТ 15160-69 и терморадиометром ТРМ «И».
Пример 1. Образцы в виде пластин квадратной формы размерами 30×30×1 мм из сплава алюминия Д16 для сохранения чистоты электролита обезжиривали и проводили последовательно микроплазменное оксидирование в водных растворах электролита, состоящего из трех растворов содержащих, г·л-1:
раствор первый (1)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 0,3
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 3,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10H2O), ГОСТ 4199-79 - 8,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 2,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O), ГОСТ 18289-78 - 8,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O), ГОСТ 2677-78 - 8,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 15,0
раствор второй (2)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 0,8
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 6,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10Н2О), ГОСТ 4199-79 - 8,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 2,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·2Н2О), ГОСТ 18289-78 - 8,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4Н2О), ГОСТ 2677-78 - 8,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 15,0
раствор третий (3)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 1,8
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 11,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10Н2О), ГОСТ 4199-79 - 8,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 2,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O), ГОСТ 18289-78 - 8,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O), ГОСТ 2677-78 - 8,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 15,0
Оксидирование осуществляли при температуре 30±5°С в анодно-катодном режиме и соотношении средних анодных и катодных токов 1,1:0,9; длительностью импульсов токов, мс: катодного - 40,0, анодного - 50,0; время пауз, мс - 10,0; средним напряжением в конце периода, В: анодное - 200,0; катодное - 50,0; время оксидирования в каждом растворе, мин - 10,0. Небольшое время импульса позволило поддерживать стабильность плотностей тока.
В результате оксидирования в условиях микроплазменных разрядов на поверхности алюминиевого сплава формируется равномерное интенсивное черное покрытие, имеющее соответственно коэффициенты поглощения и излучения, определенные в широком диапазоне световых волн 96,0 и 87,5%. Окраска оксидно-керамического обусловлена наличием в его составе высокодисперсных оксидов вольфрама, хрома, молибдена, соединений типа Al2(WO4)3 и поливальфромата натрия. Такие выводы основаны на данных рентгеноспектрального микроанализа. Покрытия выдерживают 60-100 циклов термоциклических нагрузок без разрушения. Толщина покрытий составляет 20 мкм. Коррозионная стойкость, измеренная методом капли, составляла 60 мин. Микротвердость покрытий равна 33,0 ГПа, а кинетический коэффициент трения - 0,089.
Пример 2. Образцы в виде пластин квадратной формы размерами 30×30×1 мм из сплава алюминия А5 М для сохранения чистоты электролита обезжиривали и проводили последовательно микроплазменное оксидирование в водных растворах электролита, состоящего из трех растворов, содержащих, г·л-1:
раствор первый (1)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 0,5
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 4,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10H2O), ГОСТ 4199-79 - 10,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 4,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O), ГОСТ 18289-78 - 11,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O), ГОСТ 2677-78 - 11,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 18,0
раствор второй (2)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 1,0
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 8,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10Н2О), ГОСТ 4199-79 - 10,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 4,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·2Н2О), ГОСТ 18289-78 - 11,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4Н2О), ГОСТ 2677-78 - 11,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 18,0
раствор третий (3)
гидроксид натрия (NaOH), ГОСТ 2263-79 - 2,0
метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O), ГОСТ 13079-81 - 15,0
тетраборат натрия (Na2B4O7·10Н2О), ГОСТ 4199-79 - 10,0
бихромат калия (K2Cr2O7), ГОСТ 2652-78 - 4,0
вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O), ГОСТ 18289-78 - 11,0
аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O), ГОСТ 2677-78 - 11,0
оксид вольфрама (WO3), ТУ 6-09-397-75 - 18,0
Оксидирование осуществляла при температуре 30±5°С в анодно-катодном режиме и соотношении средних анодных и катодных токов 1,1:0,9; длительностью импульсов токов, мс: катодного - 40,0, анодного - 50,0; время пауз, мс - 10,0; средним напряжением в конце периода В: анодное - 200,0; катодное - 50,0; время оксидирования в каждом растворе, мин - 10,0. Небольшое время импульса позволило поддерживать стабильность плотностей тока.
В результате оксидирования в условиях микроплазменных разрядов на поверхности алюминиевого сплава формируется равномерное интенсивное черное покрытие, имеющее соответственно коэффициенты поглощения и излучения, определенные в широком диапазоне световых волн 95,8 и 87,0%. Окраска оксидно-керамического обусловлена наличием в его составе высокодисперсных оксидов вольфрама, хрома, молибдена, соединений типа Al2(WO4)3 и поливальфромата натрия. Такие выводы основаны на данных рентгеноспектрального микроанализа. Покрытия обладают хорошей адгезией и выдерживают 60-100 циклов термоциклических нагрузок без разрушения. Толщина покрытий составляет 20 мкм. Коррозионная стойкость, измеренная методом капли, составляет 60 мин. Микротвердость покрытий равна 23,5 ГПа, а кинетический коэффициент трения - 0,083.

Claims (1)

  1. Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах, включающий микроплазменное оксидирование в водных растворах электролита, содержащих вольфрамат натрия, отличающийся тем, что покрытие наносят в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс, паузами между ними 10 мс, соотношением средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 из водных растворов электролита, состоящего из трех растворов, которые дополнительно содержат гидроксид натрия, метасиликат натрия, тетраборат натрия, бихромат калия, аммония парамолибдат и оксид вольфрама при последовательном оксидировании в каждом из растворов 10 мин при следующем соотношении в них компонентов, г·л-1:
    раствор первый -
    гидроксид натрия (NaOH) 0,3-0,5 метасиликат натрия (Na2SiO3·9Н2О) 3,0-4,0 тетраборат натрия (Na2B4O7·10Н2О) 8,0-10,0 бихромат калия (K2Cr2O7) 2,0-4,0 вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O) 8,0-11,0 аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O) 8,0-11,0 оксид вольфрама (WO3) 15,0-18,0

    раствор второй -
    гидроксид натрия (NaOH) 0,8-1,0 метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O) 6,0-8,0 тетраборат натрия (Na2B4O7·10H2O) 8,0-10,0 бихромат калия (K2Cr2O7) 2,0-4,0 вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O) 8,0-11,0 аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O) 8,0-11,0 оксид вольфрама (WO3) 15,0-18,0

    раствор третий -
    гидроксид натрия (NaOH) 1,8-2,0 метасиликат натрия (Na2SiO3·9H2O) 11,0-15,0 тетраборат натрия (Na2B4O7·10Н2О) 8,0-10,0 бихромат калия (K2Cr2O7) 2,0-4,0 вольфрамат натрия (Na2WO4·2H2O) 8,0-11,0 аммония парамолибдат ((NH4)6Mo7O24·4H2O) 8,0-11,0 оксид вольфрама (WO3) 15,0-18,0
RU2011130828/02A 2011-07-22 2011-07-22 Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах RU2459890C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130828/02A RU2459890C1 (ru) 2011-07-22 2011-07-22 Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130828/02A RU2459890C1 (ru) 2011-07-22 2011-07-22 Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2459890C1 true RU2459890C1 (ru) 2012-08-27

Family

ID=46937804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011130828/02A RU2459890C1 (ru) 2011-07-22 2011-07-22 Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2459890C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570869C1 (ru) * 2014-09-10 2015-12-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения черного износостойкого антикоррозионного покрытия на алюминии и сплавах на его основе методом микродугового оксидирования
CN114921832A (zh) * 2022-06-07 2022-08-19 常州大学 一种在钛合金表面生成黑色陶瓷膜的方法
RU2805024C1 (ru) * 2023-05-19 2023-10-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" Способ получения оптически черного гибридного покрытия на стали

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2061107C1 (ru) * 1991-07-17 1996-05-27 Институт химии Дальневосточного отделения РАН Способ микродугового получения защитных пленок на поверхности металлов и их сплавов
RU2096534C1 (ru) * 1996-07-18 1997-11-20 Институт химии Дальневосточного отделения РАН Способ получения оптически черных защитных покрытий на вентильных металлах
RU2110623C1 (ru) * 1993-12-29 1998-05-10 Научно-исследовательский инженерный центр "Агромет" Способ получения покрытия на металлах с униполярной проводимостью
RU2392359C1 (ru) * 2009-05-04 2010-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) Способ получения покрытий

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2061107C1 (ru) * 1991-07-17 1996-05-27 Институт химии Дальневосточного отделения РАН Способ микродугового получения защитных пленок на поверхности металлов и их сплавов
RU2110623C1 (ru) * 1993-12-29 1998-05-10 Научно-исследовательский инженерный центр "Агромет" Способ получения покрытия на металлах с униполярной проводимостью
RU2096534C1 (ru) * 1996-07-18 1997-11-20 Институт химии Дальневосточного отделения РАН Способ получения оптически черных защитных покрытий на вентильных металлах
RU2392359C1 (ru) * 2009-05-04 2010-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) Способ получения покрытий

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570869C1 (ru) * 2014-09-10 2015-12-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения черного износостойкого антикоррозионного покрытия на алюминии и сплавах на его основе методом микродугового оксидирования
CN114921832A (zh) * 2022-06-07 2022-08-19 常州大学 一种在钛合金表面生成黑色陶瓷膜的方法
CN114921832B (zh) * 2022-06-07 2024-02-13 常州大学 一种在钛合金表面生成黑色陶瓷膜的方法
RU2805024C1 (ru) * 2023-05-19 2023-10-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" Способ получения оптически черного гибридного покрытия на стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Matykina et al. Recent advances in energy efficient PEO processing of aluminium alloys
KR101110430B1 (ko) 금속의 세라믹스 피막 코팅방법, 그것에 사용하는 전해액, 세라믹스 피막, 및 금속재료
Arunnellaiappan et al. Fabrication of multifunctional black PEO coatings on AA7075 for spacecraft applications
Hakimizad et al. Effects of pulse current mode on plasma electrolytic oxidation of 7075 Al in Na2WO4 containing solution: From unipolar to soft-sparking regime
US3834999A (en) Electrolytic production of glassy layers on metals
Arun et al. Fabrication of the nanoparticle incorporated PEO coating on commercially pure zirconium and its corrosion resistance
Akbari et al. Electrochemically-induced TiO2 incorporation for enhancing corrosion and tribocorrosion resistance of PEO coating on 7075 Al alloy
Li et al. A re-understanding of the breakdown theory from the study of the plasma electrolytic oxidation of a carbon steel—A non-valve metal
US20110303547A1 (en) Method for producing a hard coating with high corrosion resistance on articles made of anodizable metals or alloys
RU2459890C1 (ru) Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах
Mohedano et al. PEO of rheocast A356 Al alloy: Energy efficiency and corrosion properties
Yu et al. Incorporation mechanism of ZnO nanoparticles in PEO coating on 1060 Al alloy
Liu et al. Galvanic corrosion protection of Al-alloy in contact with carbon fibre reinforced polymer through plasma electrolytic oxidation treatment
Wang et al. Ceramic coatings by microarc oxidation of Ti and Al alloys
RU2570869C1 (ru) Способ получения черного износостойкого антикоррозионного покрытия на алюминии и сплавах на его основе методом микродугового оксидирования
Siva Prasad et al. Improving the corrosion properties of magnesium AZ31 alloy GTA weld metal using microarc oxidation process
Al Afghani et al. Plasma electrolytic oxidation of zircaloy-4 in a mixed alkaline electrolyte
JP2016156036A (ja) 皮膜形成方法
Settimi et al. Photoluminescent plasma electrolytic oxidation coatings containing YAG: Ce produced on 1050 aluminum alloy
Ramazanova et al. Physical and mechanical properties investigation of oxide coatings on titanium
RU2500474C1 (ru) Способ получения оксидных каталитически активных слоев на поверхности, выполненной из вентильного металла или его сплава
Li et al. Preparation of high absorptance and high emissivity coatings on Mg-Li alloy by plasma electrolytic oxidation
RU2263164C1 (ru) Способ нанесения защитных покрытий на алюминий и его сплавы
Dou et al. Effects of anodic and cathodic current densities on microstructure, phase composition and properties of plasma electrolytic oxidation ceramic coatings on 6063 aluminum alloy
Zhao Ceramic coatings on non-valve metals deposited by plasma electrolysis

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170723