RU2458029C2 - Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия - Google Patents
Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458029C2 RU2458029C2 RU2010104369/02A RU2010104369A RU2458029C2 RU 2458029 C2 RU2458029 C2 RU 2458029C2 RU 2010104369/02 A RU2010104369/02 A RU 2010104369/02A RU 2010104369 A RU2010104369 A RU 2010104369A RU 2458029 C2 RU2458029 C2 RU 2458029C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- steam
- jacket
- collector
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Технический результат - получение СФП со стабильными физико-химическими и баллистическими характеристиками путем обеспечения гибкой системы обогрева реакторов, обеспечивающей проведение массообменных процессов с заданными характеристиками. Способ обогрева реактора для получения сферических порохов для стрелкового оружия включает подачу теплоносителя в рубашку реактора. При этом в качестве теплоносителя используют смесь пара и конденсата, которой первоначально заполняют рубашку реактора, сборник теплоносителя и трубопроводы. Причем конденсат из сборника насосом подают в пароструйный обогреватель, где смешивают с паром и подают в рубашку реактора при заданной температуре с обеспечением турбулентности потока смеси и разнице температур между входом и выходом смеси из рубашки реактора, равной 1…2°С. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.
Из литературных источников [1, 2] известны процессы, проводимые в реакторах, имеющих рубашку для нагрева смеси. В качестве теплоносителей для нагрева смеси используется вода, пар, этиленгликоль и др. Использование известных способов нагрева смеси в реакторах при получении СФП связано с увеличением длительности технологического процесса и невозможностью получения качественных характеристик пороха, например, по пористости, насыпной плотности и геометрическим размерам пороховых элементов.
В качестве ближайшего аналога авторами выбран способ обогрева реактора для получения сферических порохов [3], согласно которому теплоноситель подают в рубашку реактора. Недостатком данного обогрева реакторов является большая инерционность системы, что приводит к получению СФП с большой пористостью и, как следствие, к нестабильным баллистическим характеристикам по скорости полета пуль и давлению пороховых газов в канале ствола оружия.
Техническим результатом является получение СФП со стабильными физико-химическими и баллистическими характеристиками путем обеспечения гибкой системы обогрева реакторов, обеспечивающей проведение массообменных процессов с заданными характеристиками.
Технический результат достигается тем, что Способ обогрева реактора для получения сферического пороха для стрелкового оружия, характеризующийся тем, что первоначально заполняют систему обогрева реактора, включающую рубашку реактора, сборник и трубопроводы, водой, которую из сборника подают насосом в пароструйный обогреватель, смешивают с паром и полученную смесь в качестве теплоносителя подают в рубашку реактора с заданной температурой и обеспечением турбулентности потока смеси, при этом устанавливают разницу температур между входом и выходом смеси из рубашки реактора, равной 1…2°.
На фиг.1 приведена схема обогрева реактора формирования СФП, где первоначально в рубашку реактора (поз.1), сборник теплоносителя (поз.2) и систему трубопроводов заливается конденсат, который из сборника насосом (поз.3) с расходом жидкости, обеспечивающим турбулентный поток жидкости в рубашке реактора, подается в пароструйный обогреватель (поз.4), куда одновременно подается пар из паровой линии с давлением от 0,5 до 3,0 кгс/см2 через автоматически регулируемый вентиль. При смешении пара с водой происходит нагрев смеси и в течение 1…2 минут в рубашке реактора устанавливается заданная температура, при этом нагрев смеси при отгонке растворителя в реакторе происходит за 10…15 минут (при самом интенсивном тепловом потоке). Разработанная авторами схема обогрева реакторов полностью исключает перегрев теплоносителя, т.к. подача пара в пароструйный обогреватель строго регламентируется программой технологического процесса. При турбулентном потоке конденсата в рубашке реактора разница между входной температурой и выходной температурой из рубашки реактора не должна превышать 1…2°С. При увеличении температуры конденсата на выходе из рубашки реактора более 2°С свидетельствует о нарушении турбулентного потока.
Разработанный авторами способ обогрева реакторов при получении СФП позволил:
- вести процесс гибко по строго заданной программе;
- исключить в процессе получения СФП выбросы массы из реактора;
- обеспечить получение СФП со строго заданными физико-химическими и баллистическими характеристиками;
- полностью предотвратить образование накипи в рубашке реактора.
Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП по разработанному авторами способу (примеры 1…3) и по известному способу (пример 4) приведены в таблице.
| Таблица | ||||||
| Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП | ||||||
| Наименование показателя | Пример (Пр.№1) | Пр. №2 | Пр. №3 | Пр. №4 | ||
| Заполнение теплоносителем системы «рубашка-сборник-трубопроводы» | конденсат | конденсат | конденсат | водопроводная вода | ||
| Время нагрева теплоносителя в пароструйном обогревателе, мин | 1 | 1 | 1 | |||
| Время нагрева воды в сборнике змеевиковым нагревателем, мин | 20 | |||||
| Разница между входной температурой и выходной температурой из рубашки реактора, °С | 1 | 1 | 2 | 10 | ||
| Время нагрева смеси в реакторе, мин | 10 | 12 | 15 | 30 | ||
| Общий цикл формирования СФП в реакторе, час | 7,0 | 7,2 | 7,1 | 9,2 | ||
| Насыпная плотность, кг/дм | 0,926 | 0,936 | 0,945 | 0,915 | ||
| Пористость, % | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 8,0 | ||
| Химическая стойкость, мм рт.ст. | 32 | 32 | 32 | 32 | ||
| Баллистические характеристики: | ||||||
| Масса заряда, г | 0,83 | 0,85 | 0,91 | 0,80 | ||
| Средняя скорость полета пуль, м/с | 558 | 553 | 559 | 540 | ||
| Разброс скорости полета пуль, м/с | 13 | 6 | 15 | 2 | 5 | |
| Максимальное давление пороховых газов в баллистической группе, МПа | ||||||
| Среднее | 221,0 | 233,2 | 258,8 | 258,8 | 259,8 | |
| Наибольшее | 234,1 | 258,9 | 302,0 | 302,0 | 327,5 | |
По техническим условиям: средняя скорость полета пуль в баллистической группе - не менее 550 м/с; разброс между наибольшим и наименьшим значением скорости полета пуль - не более 35 м/с; максимальное давление пороховых газов в баллистической группе: среднее - не более 264,7 МПа, наибольшее - не более 313,7 МПа.
Из приведенных данных таблицы видно, что по разработанному авторами способу получения СФП (примеры 1…3) система «рубашка реактора - сборник теплоносителя - трубопроводы» заполнены конденсатом, который подается насосом в пароструйный обогреватель и при смешении конденсата с паром происходит нагрев теплоносителя в течение 1 минуты до заданной температуры. Быстрый нагрев теплоносителя и турбулентное течение его в рубашке реактора обеспечивает падение температур между входной и выходной не более 2°С. Время нагрева смеси в реакторе при самых интенсивных тепловых нагрузках не превышает 15 минут. Общий цикл формирования СФП составляет 7,0…7,2 часа. Полученный СФП имеет пористость пороховых элементов не более 5%, а насыпную плотность в пределах 0,926…0,945 кг/дм3. При этом получены стабильные баллистические характеристики как по скорости полета пуль, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.
По известному способу (пример 4) нагрев воды в сборнике длится в течение 20 минут. Обогрев реактора происходит неравномерно, общий цикл получения СФП составляет 9,2 часа. При этом физико-химические и баллистические характеристики СФП значительно ниже, чем по разработанному авторами способу. Кроме того, следует отметить, что по известному способу на стенках рубашки реактора происходит отложение солей (накипь), на удаление которой требуются дополнительные трудозатраты.
Литература
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973. - 750 с.
2. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1987. - 492 с.
3. Патент РФ №2258688 С2, 20.08.2005.
Claims (1)
- Способ обогрева реактора для получения сферического пороха для стрелкового оружия, характеризующийся тем, что первоначально заполняют систему обогрева реактора, включающую рубашку реактора, сборник и трубопроводы, водой, которую из сборника подают насосом в пароструйный обогреватель, смешивают с паром и полученную смесь в качестве теплоносителя подают в рубашку реактора с заданной температурой и обеспечением турбулентности потока смеси, при этом устанавливают разницу температур между входом и выходом смеси из рубашки реактора, равной 1…2°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010104369/02A RU2458029C2 (ru) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010104369/02A RU2458029C2 (ru) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010104369A RU2010104369A (ru) | 2011-08-20 |
| RU2458029C2 true RU2458029C2 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=44755372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010104369/02A RU2458029C2 (ru) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2458029C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656011C2 (ru) * | 2016-06-20 | 2018-05-30 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497790C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-11-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3917767A (en) * | 1973-10-16 | 1975-11-04 | Dynamit Nobel Ag | Process for the preparation of multiple-base propellant powder |
| GB1567918A (en) * | 1976-10-06 | 1980-05-21 | Korea Explosives Co Ltd | Method for preparing smikeless nitrocellulose powders |
| RU2226184C2 (ru) * | 2002-04-05 | 2004-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
| RU2258688C2 (ru) * | 2003-09-16 | 2005-08-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Способ получения пористого сферического пороха |
-
2010
- 2010-02-08 RU RU2010104369/02A patent/RU2458029C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3917767A (en) * | 1973-10-16 | 1975-11-04 | Dynamit Nobel Ag | Process for the preparation of multiple-base propellant powder |
| GB1567918A (en) * | 1976-10-06 | 1980-05-21 | Korea Explosives Co Ltd | Method for preparing smikeless nitrocellulose powders |
| RU2226184C2 (ru) * | 2002-04-05 | 2004-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
| RU2258688C2 (ru) * | 2003-09-16 | 2005-08-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Способ получения пористого сферического пороха |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656011C2 (ru) * | 2016-06-20 | 2018-05-30 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010104369A (ru) | 2011-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2458029C2 (ru) | Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия | |
| CN105111387A (zh) | 一种低引气型固体聚羧酸系减水剂的制备方法 | |
| AU2016273354B2 (en) | Hydrothermal carbonization method and device with optimised sludge and steam mixing | |
| CN105566120A (zh) | 一种合成硝酸异辛酯的方法 | |
| CN106810682A (zh) | 硬泡聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN106279477A (zh) | 一种改性pvc的生产方法及生产装置 | |
| CN105579404B (zh) | 优化的水热碳化方法及其实施设备 | |
| RU2452718C2 (ru) | Способ отгонки растворителя из пороховых элементов сферического пороха | |
| RU2497790C1 (ru) | Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия | |
| CN100473726C (zh) | 用一种生物催化剂制备一种丙烯酰胺水溶液的方法 | |
| RU2015156121A (ru) | Способ и система для получения термообработанного жидкого продукта | |
| CN104907014B (zh) | 丙烯腈反应器启动程序 | |
| CN111117775B (zh) | 一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备 | |
| RU2656011C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| CN104907013B (zh) | 丙烯腈反应器启动过程 | |
| EP4040046A1 (en) | Steam generation apparatus | |
| RU2496754C1 (ru) | Способ отгонки растворителя из пороховых элементов сферического пороха | |
| CN113046069A (zh) | 一种连续可控制备氮、磷共掺杂碳量子点的方法 | |
| CN108947848A (zh) | 一种邻硝基苯甲醛制备的硝化装置及硝化工艺方法 | |
| CN204034691U (zh) | 带有预热装置的搪瓷反应釜 | |
| CN207805579U (zh) | 一种乳胶微球规模化合成*** | |
| RU2489415C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| CN203833854U (zh) | 溴化环氧树脂过滤提纯装置 | |
| CN114832753B (zh) | 连续制备原甲酸酯的装置及方法 | |
| CN204177237U (zh) | 一种管线型蒸汽加热器 |