RU2457090C2 - Method of reconditioning and hardening plough shares - Google Patents

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention may be used in repair of tillage machinery, particularly, plough shares operated in conditions of abrasive wear. Beam-like wear on outer edge is sealed by low-carbon electrode material. After cutting edge forging, hardening rolls are welded on reconditioned surface.

EFFECT: higher strength and rigidity.

5 dwg

Description

Изобретение относится к области ремонта машин, в частности к восстановлению и упрочнению плужных лемехов, работающих в условиях абразивного изнашивания.The invention relates to the field of repair of machines, in particular to the restoration and hardening of plowshares operating under conditions of abrasive wear.

Известен способ восстановления изношенного носка лемеха кузнечной оттяжкой запаса металла с тыльной стороны после его предварительного нагрева до температуры 1200°С. Запас металла предусмотрен заводом-изготовителем [1]. Способ, заключающийся в оттягивании носка за счет запаса металла, применим только в случае отсутствия износа вдоль полевого обреза (фиг.1).A known method of restoring a worn ploughshare sock with a blacksmith drawback of a metal stock on the back side after it is preheated to a temperature of 1200 ° C. The stock of metal is provided by the manufacturer [1]. The method consisting in pulling the sock due to the supply of metal, is applicable only in the absence of wear along the field edge (figure 1).

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ восстановления плужных лемехов, при котором у деталей, утративших работоспособность, после предварительного отжига обрубают изношенные части. При пахоте на песчаных и супесчаных почвах, как правило, производится обрубка носка, так как его износ и образование износа вдоль полевого обреза (фиг.1) определяет предельное состояние лемеха. Поэтому осуществляется приварка носовой части из проката ремонтного профиля, изготовленного из сталей 40Х, 50Х, 65Г толщиной 10 мм. Для обеспечения жесткости носка вдоль полевого обреза приваривают накладную пластину шириной около 50 мм (фиг.2), [2].The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of restoring plow shares, in which parts that have lost their working capacity are cut off worn parts after preliminary annealing. When plowing on sandy and sandy loamy soils, as a rule, the sock is chopped off, since its wear and wear along the field edge (Fig. 1) determines the limiting state of the share. Therefore, the nose is welded from a rolled repair profile made of steel 40X, 50X, 65G with a thickness of 10 mm. To ensure the rigidity of the sock along the field edge, a patch plate about 50 mm wide is welded (FIG. 2), [2].

Недостатками прототипа является необходимость: изготовления ремонтных вставок, требующая достаточно высокой точности и стандартизованности, проведения предварительной термической обработки удаления изношенных частей, приварка вставок и приварка накладной пластины; имеют место снижение жесткости лемеха из-за термических воздействий при отжиге и сварке.The disadvantages of the prototype is the need: the manufacture of repair inserts, requiring a sufficiently high accuracy and standardization, preliminary heat treatment of the removal of worn parts, welding of the inserts and welding of the patch plate; there is a decrease in ploughshare rigidity due to thermal effects during annealing and welding.

Техническим результатом изобретения является повышение долговечности плужных лемехов за счет их восстановления и одновременного упрочнения, обеспечивающих повышение стойкости к абразивному изнашиванию.The technical result of the invention is to increase the durability of plowshares due to their recovery and simultaneous hardening, providing increased resistance to abrasive wear.

Технический результат достигается тем, что производится заплавка лучевидного износа в области полевого обреза малоуглеродистым электродным материалом, после чего применяется оттяжка и осуществляется наваривание упрочняющих валиков на восстановленную поверхность. Вследствие наплавки упрочняющих валиков в заплавленной области происходят термические процессы с образованием структурных составляющих, увеличивающих твердость восстановленной зоны, которая способствует повышению стойкости к абразивному изнашиванию. Кроме того, наплавленные валики будут способствовать росту жесткости лемеха. Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что: производится заплавка лучевидного износа в области полевого обреза малоуглеродистым электродом, обеспечивающим достаточную пластичность заваренной зоны; затем лемех подвергается оттяжке для устранения износа носка; после этого рабочая поверхность подвергается упрочняющей наплавке нанесением валиков для повышения износостойкости. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Известное техническое решение предполагает использовать для восстановления приваривание ремонтных вставок и дополнительной пластины, что отсутствует в заявленном способе. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".The technical result is achieved by the fact that the radial wear is fused in the field of the cutoff with a low-carbon electrode material, after which a guy is applied and the reinforcing rollers are welded onto the restored surface. Due to the surfacing of the hardening rollers in the fused region, thermal processes occur with the formation of structural components that increase the hardness of the restored zone, which contributes to increased resistance to abrasive wear. In addition, the weld beads will contribute to the increase in the stiffness of the share. A comparative analysis of the claimed solution with the prototype shows that the inventive method differs from the known one in that: luminous wear is fused in the field edge region with a low-carbon electrode, providing sufficient ductility of the brewed zone; then the share is braced to eliminate wear on the sock; after that, the working surface is subjected to hardening surfacing by applying rollers to increase wear resistance. Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty." The known technical solution involves the use for restoration of the welding of repair inserts and an additional plate, which is absent in the claimed method. This allows us to conclude that it meets the criterion of "significant differences".

На фиг.1 представлен изношенный лемех,Figure 1 presents a worn ploughshare,

где 1 - износ носкаwhere 1 is the wear of the sock

2 - полевой обрез2 - field crop

3 - износ вдоль полевого обреза (лучевидный износ).3 - wear along the field edge (lateral wear).

На (фиг.2) представлен восстановленный лемех,Figure (2) shows the restored share,

где 4 - приваренная ремонтная вставка (лезвие)where 4 is the welded repair insert (blade)

5 - приваренная ремонтная вставка (носок)5 - welded repair insert (sock)

6 - приваренная пластина.6 - welded plate.

На (фиг.3) представлен лемех с заплавленным лучевидным износом,Figure (3) shows a ploughshare with fused lucid wear,

где 7 - заплавленная область.where 7 is the fused region.

На (фиг.4) представлен порядок нанесения наплавочных валиков,In (figure 4) presents the application of surfacing rollers,

где 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 - последовательность наваривания валиков.where 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 - the sequence of welding of the rollers.

На (фиг.5) представлен восстановленный и упрочненный лемех,Figure (5) shows the restored and hardened ploughshare,

где 17 - армирующие валики.where 17 - reinforcing rollers.

Осуществление заявленного способа поясняется на примере восстановления изношенного серийного лемеха плуга марки П-702 (фиг.1). Лучевидный износ в области полевого обреза устраняется его заплавкой (фиг.3). Порядок нанесения наплавочных валиков показан на фиг.4 (цифры со штрихами указывают на порядок наплавки второго слоя). Наплавка осуществляется малоуглеродистым электродом с диаметром стержня 4 мм (например, Э46-МГ-ЭПС-4,0-УО), сила сварочного тока составляет 140-160 А, скорость наплавки - 0,25 м/с при напряжении дуги 20-24 В. В качестве источника питания дуги могут быть использованы сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители. После этой операции производится: оттяжка носка за счет запаса металла с тыльной стороны кузнечным способом; остывание изделия до температуры окружающей среды и упрочняющая наплавка восстановленной области (фиг.5), с аналогичными параметрами режима.The implementation of the claimed method is illustrated by the example of restoring a worn serial share plow brand P-702 (figure 1). The apparent wear in the field of the edge of the field is eliminated by its filling (figure 3). The order of application of the surfacing rollers is shown in figure 4 (numbers with strokes indicate the order of surfacing of the second layer). Surfacing is carried out by a low-carbon electrode with a rod diameter of 4 mm (for example, E46-MG-EPS-4.0-UO), the welding current strength is 140-160 A, the surfacing speed is 0.25 m / s with an arc voltage of 20-24 V Welding transformers, generators and rectifiers can be used as an arc power source. After this operation, the following is carried out: toe pulling due to the stock of metal from the back side by forging; cooling the product to ambient temperature and hardening surfacing of the restored area (figure 5), with similar mode parameters.

Источники информацииInformation sources

1. Ульман И.Е., Тонн Г.А., Герштейн И.М. и др.; Под общ. ред. Ульмана И.Е. Ремонт машин. - М.: Колос, 1982. - 446 с.1. Ulman I.E., Tonn G.A., Gershtein I.M. and etc.; Under the total. ed. Ulman I.E. Car repair. - M .: Kolos, 1982.- 446 p.

2. Пучин Е.А., Новиков B.C., Очковский Н.А. и др.; Под ред. Пучина Е.А. Технология ремонта машин. - М.: Колос, 2007. - 488 с.2. Puchin EA, Novikov B.C., Ochkovsky N.A. and etc.; Ed. Puchina E.A. Technology of car repair. - M .: Kolos, 2007 .-- 488 p.

Claims (1)

Способ восстановления плужных лемехов с одновременным упрочнением, отличающийся тем, что осуществляют заплавку лучевидного износа в области полевого обреза малоуглеродистым электродным материалом, оттяжку носка и последующее упрочнение восстановленной поверхности путем наплавки упрочняющих валиков параллельно друг другу. A method of restoring plow shares with simultaneous hardening, characterized in that the luminous wear is melted in the field edge region with a low-carbon electrode material, the sock is drawn and the hardened surface is subsequently hardened by surfacing the reinforcing rollers parallel to each other.

Images