RU2456101C1 - Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate - Google Patents
Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456101C1 RU2456101C1 RU2010153974/03A RU2010153974A RU2456101C1 RU 2456101 C1 RU2456101 C1 RU 2456101C1 RU 2010153974/03 A RU2010153974/03 A RU 2010153974/03A RU 2010153974 A RU2010153974 A RU 2010153974A RU 2456101 C1 RU2456101 C1 RU 2456101C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- fed
- fraction
- sand
- iron oxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам обогащения стекольного песка для получения кварцевого концентрата.The invention relates to methods for enriching glass sand to obtain quartz concentrate.
Существует множество различных способов обогащения природных песков, например способ обогащения жильного кварца, известный из патента РФ 2042430, опубликованного 27.08.1995 и включающего дробление песка с последующей магнитной сепарацией, или известный из патента РФ 2017690, опубликованного 15.08.1994, способ обогащения жильного кварца, включающий механическое дробление породы, промывку водой, нагрев до 1000-1100°С, термодробление, измельчение, рассев на рабочую фракцию, магнитную сепарацию, флотацию, химическую обработку, промывку, фильтрацию, сушку и прокаливание. Указанные способы достаточно энергоемки и трудоемки и не позволяют использовать пески различных классов.There are many different ways of enriching natural sands, for example, the method of enrichment of vein quartz, known from the patent of the Russian Federation 2042430, published on 08.27.1995 and including crushing sand followed by magnetic separation, or known from the patent of the Russian Federation 2017690, published on 08.15.1994, the method of enrichment of vein quartz, including mechanical crushing of the rock, washing with water, heating to 1000-1100 ° С, thermal crushing, grinding, sieving into the working fraction, magnetic separation, flotation, chemical treatment, washing, filtering, drying and potting. These methods are quite energy-intensive and time-consuming and do not allow the use of sands of various classes.
Наиболее близким к предложенному изобретению является способ обогащения кварцевого песка для получения стекольного концентрата, известный из патента РФ 2387491, опубликованного 27.04.2010 и включающего загрузку из штабеля кварцевого песка в два приемных бункера с колосниковыми решетками для удаления комовых включений более 150 мм, подачу песка из приемных бункеров электровибрационными питателями и ленточным конвейером на грохочение по классу 15 мм на вибрационном сите, направление надрешетного продукта в отвал и подачу подрешетного продукта двумя последовательно установленными ленточными конвейерами в ковшовый ленточный элеватор, с помощью которого песок транспортируют в накопительный бункер и далее по течке на сушку в барабанную сушилку для удаления природной влаги до 0,12% влажности и выделения фракции -0,1 мм, содержащей 0,265 мас.% оксида железа, в отдельный готовый продукт. Первичное удаление сильномагнитных включений из полученных после сушки песков осуществляют с помощью подвесного магнитного сепаратора, установленного над ленточным конвейером, подающим пески на двухстадийную классификацию песков путем грохочения на последовательно установленных вибрационных грохотах с получением на первой стадии классификации фракций крупностью -15,0+1,2 мм и крупностью -1,2+0,8 мм, содержащей 0,214 мас.% оксида железа, направляемых в отвал, и фракции класса -0,8+0,1 мм, направляемой на вторую стадию классификации с получением фракции крупностью -0,25+0,1 мм, содержащей 0,249 мас.% оксида железа, направляемой на производство строительных смесей, и фракции -0,8+0,25 мм, направляемой на первую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на стержневом магнитном сепараторе при магнитной индукции 0,45 Тл для удаления сильномагнитных включений. Затем ленточным конвейером немагнитную фракцию направляют на вторую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на роликовом магнитном сепараторе при магнитной индукции 1,1-1,8 Тл для удаления слабомагнитных включений из обрабатываемого песка и получением немагнитной фракции, являющейся конечным продуктом - обогащенным стекольным концентратом.Closest to the proposed invention is a method of enriching silica sand to obtain a glass concentrate, known from RF patent 2387491, published on 04/27/2010 and including loading silica sand from a stack into two receiving bins with grate grates to remove lump inclusions of more than 150 mm, feeding sand from receiving bins with electrovibration feeders and a conveyor belt for screening according to the class of 15 mm on a vibrating sieve, the direction of the oversize product into the dump and the supply of the undersize washing with sequentially installed belt conveyors into a bucket belt elevator, with which sand is transported to a storage hopper and then downstream for drying to a drum dryer to remove natural moisture up to 0.12% moisture and isolate a fraction of -0.1 mm containing 0.265 wt. % iron oxide, in a separate finished product. The primary removal of strong magnetic inclusions from the sands obtained after drying is carried out using an overhead magnetic separator mounted above a conveyor belt that feeds the sands to a two-stage classification of sands by screening on sequentially installed vibrating screens to obtain fractions of -15.0 + 1.2 in size at the first stage of classification mm and fineness -1.2 + 0.8 mm, containing 0.214 wt.% of iron oxide sent to the dump, and a fraction of the class -0.8 + 0.1 mm sent to the second stage of classification with obtaining FR stocks with a particle size of -0.25 + 0.1 mm, containing 0.249 wt.% iron oxide, directed to the production of building mixtures, and a fraction of -0.8 + 0.25 mm, sent to the first stage of magnetic separation, carried out on a rod magnetic separator with a magnetic induction of 0.45 T to remove strongly magnetic inclusions. Then, the non-magnetic fraction is sent by a belt conveyor to the second stage of magnetic separation, carried out on a roller magnetic separator with a magnetic induction of 1.1-1.8 T, to remove weakly magnetic inclusions from the processed sand and to obtain a non-magnetic fraction, which is the final product - enriched glass concentrate.
Отличием предложенного способа от наиболее близкого аналога является применение дополнительных методов обработки и обогащения исходного сырья, которые в совокупности повышают комплексность использования добываемого сырья, полезное извлечение готового продукта и позволяют значительно снизить материальные и трудовые затраты на его производство.The difference of the proposed method from the closest analogue is the use of additional methods of processing and enrichment of the feedstock, which together increase the complexity of using the extracted raw materials, useful extraction of the finished product and can significantly reduce material and labor costs for its production.
Целью заявленного изобретения является повышение комплексности использования добываемого сырья и полезного извлечения готового продукта, значительное снижение материальных и трудовых затрат на его производство и получение кварцевого концентрата высокого качества.The aim of the claimed invention is to increase the complexity of the use of extracted raw materials and useful extraction of the finished product, a significant reduction in material and labor costs for its production and obtaining high quality quartz concentrate.
Согласно предложенному изобретению способ сухого обогащения стекольных песков для получения кварцевого концентрата включает загрузку из усреднительного штабеля стекольного песка в приемный бункер с колосниковой виброрешеткой I стадии грохочения для удаления комовых включений более 150 мм, которые направляют в узел крупного и мелкого дробления, подачу песка, влажностью до 10% и содержащего 0,0462 мас.% оксида железа из приемного бункера последовательно электровибрационным питателем и ленточным конвейером на II стадию грохочения по крупности 50 мм на вибрационном сите, надрешетный продукт которого направляют в узел крупного и мелкого дробления, а подрешетный продукт ленточным конвейером направляют на сушку в сушильную барабанную установку, из отводящих газов которой двухступенчатой системой пылеулавливания улавливают кварцевую пыль -0,1+0 мм, содержащую 1,05 мас.% оксида железа, и выводят в отдельный готовый продукт, после сушки полученные пески с влажностью до 0,5 мас.% по направленной течке подают на вибрационное сито на I стадию классификации по крупности 4 мм с получением надрешетного продукта, направляемого при помощи ленточного конвейера в узел крупного и мелкого дробления, где совместно с надрешетными продуктами I и II стадии грохочения подвергают дроблению до получения фракции крупностью -4,0+0,0 мм, которую объединяют с подрешетным продуктом I стадии классификации и по направленной течке подают в приемное устройство ленточного ковшового элеватора, посредством которого обрабатываемый продукт подают на ленточный конвейер и затем в расходный бункер, откуда материал по двум распределительным устройствам равномерно подают на II и III стадии классификации грохочением, надрешетные продукты которых крупностью -4,0+0,8 мм, содержащие 0,035 мас.% оксида железа, и надрешетный продукт фракции -0,8+0,63 мм, содержащий 0,05 мас.% оксида железа, направляют в соответствующий силос готовой продукции, а подрешетный продукт крупностью -0,63+0,1 мм с каждой сортировки раздельно, по направленным течкам подают на 1-ую стадию магнитной сепарации при магнитной индукции 0,4 Тл для удаления сильномагнитных включений, после чего немагнитную фракцию песка подают на 11-ую стадию магнитной сепарации для удаления слабомагнитных включений при магнитной индукции до 1,7 Тл, немагнитную фракцию которой подают на вакуумную IV стадию классификации, где аспирационной системой с двухступенчатой очисткой улавливают фракции -0,16+0,1 мм, содержащие 0,99 мас.% оксида железа и являющиеся готовым продуктом - формовочным песком, после вакуумной IV стадии классификации выделяют фракцию песка -0,63+0,16 мм, содержащую 0,028 мас.% оксида железа и являющуюся конечным продуктом - обогащенным кварцевым концентратом.According to the proposed invention, the method of dry enrichment of glass sands to obtain quartz concentrate includes loading glass sand from an averaging stack into a receiving hopper with a grate vibrating grate of the screening stage I to remove lump inclusions of more than 150 mm, which are sent to the coarse and fine crushing unit, feeding sand, with moisture up to 10% and containing 0.0462 wt.% Iron oxide from the receiving hopper in series with an electro-vibration feeder and belt conveyor for stage II screening by size and 50 mm on a vibrating sieve, the over-sieve product of which is sent to the coarse and fine crushing unit, and the under-sieve product is conveyed by a conveyor belt for drying to a drying drum unit, from the exhaust gases of which a quartz dust of -0.1 + 0 mm is captured by a two-stage dust collection system containing 1.05 wt.% Iron oxide, and removed into a separate finished product, after drying, the resulting sands with a moisture content of up to 0.5 wt.% In directional flow are fed to a vibrating sieve at the stage I of 4 mm particle size classification to obtain a notch the product sent via a conveyor belt to the coarse and fine crushing unit, where, together with the over-sieve products of the I and II stages, the screening process is crushed to obtain a fraction with a particle size of -4.0 + 0.0 mm, which is combined with the under-sieve product of the classification stage I and in directional heat it is fed into the receiving device of the belt bucket elevator, by means of which the processed product is fed to the belt conveyor and then to the consumable hopper, from where the material is equal to dimensionally served at the II and III stages of classification by screening, oversize products of which are -4.0 + 0.8 mm in size, containing 0.035 wt.% iron oxide, and oversize products of -0.8 + 0.63 mm fraction, containing 0.05 wt.% iron oxide, is sent to the appropriate silo of the finished product, and the under-grain product with a particle size of -0.63 + 0.1 mm from each sorting separately, is fed to directional chutes to the 1st stage of magnetic separation with magnetic induction of 0.4 T for removal of strongly magnetic inclusions, after which a non-magnetic fraction of sand is fed to the 11th stage of the magnetic separations for removing weakly magnetic inclusions with magnetic induction up to 1.7 T, the non-magnetic fraction of which is fed to the vacuum IV stage of classification, where fractions of -0.16 + 0.1 mm containing 0.99 wt.% oxide are captured by an aspiration system with two-stage cleaning iron and which are the finished product - foundry sand, after the vacuum stage IV of the classification, a sand fraction of -0.63 + 0.16 mm containing 0.028 wt.% iron oxide and the final product is enriched with quartz concentrate.
Исходным сырьем для получения кварцевого концентрата по предлагаемому способу обогащения могут быть, например, стекольные пески Ташлинского месторождения, пробы которого были использованы при проведении лабораторных и укрупненных технологических испытаний, или Зыковского месторождения, пески которого аналогичны по химическому составу.The feedstock for producing quartz concentrate according to the proposed enrichment method can be, for example, glass sands of the Tashlinsky deposit, the samples of which were used during laboratory and enlarged technological tests, or the Zykovsky deposit, the sands of which are similar in chemical composition.
Песок после обогащения может быть использован в производстве оконного стекла, бесцветной тары и других стеклоизделий, требующих высокой чистоты сырьевых материалов для получения светопрозрачной стекломассы, а также мелкие фракции песка соответствует требованиям производства строительных смесей и формовочным пескам для литейной промышленности.Sand after enrichment can be used in the production of window glass, colorless containers and other glass products that require high purity raw materials to obtain translucent glass melt, as well as fine sand fractions that meet the requirements for the production of building mixtures and molding sands for the foundry industry.
В таблице 1 приведен расчет содержания оксида железа в исходной фракции песка, продуктах, получаемых в процессе обогащения, и в обогащенном концентрате.Table 1 shows the calculation of the content of iron oxide in the initial fraction of sand, products obtained in the enrichment process, and in the enriched concentrate.
На фиг.1 представлена технологическая схема обогащения кварцевого песка.Figure 1 presents the technological scheme of enrichment of quartz sand.
Заявленный способ реализуется следующим образом.The claimed method is implemented as follows.
Стекольные пески загружают из усреднительного штабеля стекольного песка в приемный бункер с колосниковой виброрешеткой I стадии грохочения для удаления комовых включений более 150 мм, которые направляют в узел крупного и мелкого дробления. Из приемного бункера песок влажностью 10%, содержащий 0,0462 мас.% оксида железа, последовательно электровибрационным питателем (ПВЭ-0.6/1.6) и ленточным конвейером подают на II стадию грохочения по крупности 50 мм на вибрационном сите. Надрешетный продукт (+50,0 мм) по направленной течке направляют в узел крупного и мелкого дробления, а подрешетный продукт (-50,0 мм) ленточным конвейером направляют на сушку в сушильную барабанную установку (БН 2.8-16НУ), из отводящих газов которой двухступенчатой системой пылеулавливания улавливают кварцевую пыль -0,1+0,0 мм, содержащую 1,05 мас.% оксида железа, и выводят в отдельный готовый продукт - формовочный песок. После сушки полученные пески с влажностью до 0,5 мас.% по направленной течке подают на вибрационное сито на I стадию классификации по крупности 4 мм с получением надрешетного продукта, направляемого при помощи ленточного конвейера в узел крупного и мелкого дробления, где совместно с надрешетными продуктами I и II стадии грохочения подвергают дроблению до получения фракции крупностью -4,0+0,0 мм, которую объединяют с подрешетным продуктом I стадии классификации и по направленной течке подают в приемное устройство ленточного ковшового элеватора (ЭЛГ-400), посредством которого обрабатываемый продукт подают на ленточный конвейер и затем в расходный бункер. Из расходного бункера материал по двум распределительным устройствам равномерно подают на II и III стадии классификации грохочением (С-2-2000), надрешетные продукты которых крупностью -4,0+0,8 мм (промпродукт 1) и содержащие 0,035 мас.% оксида железа, и надрешетный продукт фракции -0,8+0,63 мм (промпродукт 2), содержащий 0,05 мас.% оксида железа, направляют в соответствующий силос готовой продукции. Полученные в результате обработки исходного материала фракционированные промпродукты (первый и второй) являются готовой продукцией и по мере накопления силосов отгружаются потребителю. Подрешетный продукт крупностью -0,63+0,1 мм с каждой сортировки раздельно, по направленным течкам подают на I-ую стадию магнитной сепарации (СМБМ 335×800) при магнитной индукции 0,4 Тл для удаления сильномагнитных включений, после чего немагнитную фракцию подают на II-ую стадию магнитной сепарации (СМВИ 2М) при магнитной индукции до 1,7 Тл для удаления слабомагнитных включений, немагнитную фракцию которой подают на вакуумную IV стадию классификации, где системой двухступенчатой очистки (ВРП 115-45-5.1, циклон ЦОК-10, установка УВП-СТ-С-2-ФРИ-14) улавливают фракцию песка -0,16+0,1 мм, содержащую 0,99 мас.% оксида железа и являющуюся готовым продуктом, которая по мере формирования партии отгружается потребителю как формовочный песок марки 2К2O2O16 или песок II-го класса «тонкий» и «очень тонкий» для производства строительных смесей. После вакуумной IV стадии классификации фракция песка -0,63+0,16 мм, содержащая 0,028 мас.% оксида железа, являющаяся конечным продуктом - обогащенным кварцевым концентратом, двумя последовательными ленточными конвейерами подается в приемный бункер ковшового элеватора, с помощью которого готовый продукт транспортируется на ленточный конвейер с плужковым распределителем, обеспечивающим поочередную загрузку 4-х силосов, емкостью V=800 м3 каждый, с возможностью регулирования продукции по соответствующим маркам.Glass sands are loaded from an averaging stack of glass sand into a receiving hopper with a grate vibrating grate of the first stage of screening to remove lump inclusions of more than 150 mm, which are sent to the coarse and fine crushing unit. Sand with a moisture content of 10%, containing 0.0462 wt.% Iron oxide, is sequentially fed by an electro-vibration feeder (PVE-0.6 / 1.6) and a belt conveyor from the receiving hopper to the II stage of screening, 50 mm in size, on a vibrating sieve. The under-sieve product (+50.0 mm) is directed along the directed flow into the coarse and fine crushing unit, and the under-sieve product (-50.0 mm) is sent to the drying drum dryer (BN 2.8-16NU) by a belt conveyor, from the exhaust gases of which A two-stage dust collection system captures silica dust -0.1 + 0.0 mm, containing 1.05 wt.% iron oxide, and is removed into a separate finished product - molding sand. After drying, the resulting sands with a moisture content of up to 0.5 wt.% In directional flow are fed to a vibrating sieve at the stage I of 4 mm particle size classification to obtain an oversize product that is sent via a conveyor belt to a coarse and fine crushing unit, where together with over-grate products The stages I and II of screening are crushed to obtain a fraction with a particle size of -4.0 + 0.0 mm, which is combined with the sublattice product of the classification stage I and fed in directional heat to a belt bucket elevator receiving device (ELG-400), through which the processed product is fed to a conveyor belt and then to a feed hopper. From the feed hopper, the material is fed evenly through two distribution devices at the II and III stages of screening classification (S-2-2000), over-sieve products of which are -4.0 + 0.8 mm in size (industrial product 1) and containing 0.035 wt.% Iron oxide , and the oversize product of the fraction of -0.8 + 0.63 mm (intermediate 2) containing 0.05 wt.% iron oxide is sent to the corresponding silo of the finished product. The fractionated intermediate products (first and second) obtained as a result of processing the starting material are finished products and, as silos accumulate, they are shipped to the consumer. The underlayer product with a particle size of -0.63 + 0.1 mm from each sorting is separately fed through directional flows to the I-st stage of magnetic separation (SMBM 335 × 800) with magnetic induction of 0.4 T to remove strongly magnetic inclusions, after which the non-magnetic fraction fed to the second stage of magnetic separation (SMVI 2M) with magnetic induction up to 1.7 T to remove weakly magnetic inclusions, the non-magnetic fraction of which is fed to the vacuum IV stage of classification, where the two-stage cleaning system (GRP 115-45-5.1, cyclone ЦОК- 10, installation UVP-ST-S-2-FRI-14) catch fra tion sand -0.16 mm + 0.1 containing 0.99 wt.% iron oxide and which is a finished product which as forming batch shipped to the consumer as a molding sand marks 2K 2 O 2 O16 sand or II-grade "thin "And" very thin "for the production of building mixtures. After the vacuum of the IV stage of classification, the sand fraction is -0.63 + 0.16 mm, containing 0.028 wt.% Iron oxide, which is the final product - enriched with quartz concentrate, and is fed by two successive belt conveyors to the receiving hopper of the bucket elevator, with which the finished product is transported on a conveyor belt with a plow distributor, providing alternate loading of 4 silos, with a capacity of V = 800 m 3 each, with the possibility of regulating products according to the respective brands.
Из силосных складов кварцевый песок отгружается потребителям в вагоны закрытого типа. Регулирование загрузки производится при помощи расходомеров «Лотос».From silos silica sand is shipped to consumers in closed wagons. Regulation of loading is carried out using flowmeters "Lotus".
Для обеспечения широкого спектра потребителей готовой продукцией в различных объемах и упаковке силосные банки оборудованы дополнительными направленными течками с затворами, по которым кварцевый концентрат подается последовательно тремя ленточными конвейерами в два бункера, емкостью V=5 м3 каждый. Один из бункеров оборудован установкой для затаривания продукции в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг, второй для загрузки автомобильного транспорта закрытого типа. Для взвешивания отгружаемой продукции установлены автомобильные весы ВА-80-24-4. Для контроля отправки готовой продукции ж/д транспортом используются железнодорожные весы Q=150 т.To provide a wide range of consumers with finished products in various volumes and packaging, silo banks are equipped with additional directional chutes with gates, through which quartz concentrate is fed sequentially by three belt conveyors to two bins with a capacity of V = 5 m 3 each. One of the bunkers is equipped with a unit for packing products in soft Big-Bag containers, the second for loading closed-type vehicles. For the weighing of shipped products mounted truck scales VA-80-24-4. To control the dispatch of finished products by rail, railway scales Q = 150 t are used.
Пески месторождения в природном виде по химическому составу отвечают требованиям ГОСТ 22551-77 "Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности".The sands of the deposit in their natural form in chemical composition meet the requirements of GOST 22551-77 "Quartz sand, ground sandstone, quartzite and vein quartz for the glass industry."
Из исходного сырья ВС-050-1 получают обогащенный кварцевый концентрат марки ОВС-030-В.Enriched quartz concentrate OVS-030-V is obtained from the feedstock VS-050-1.
При подаче на обработку исходного сырья другого качества можно будет получить обогащенное сырье следующих марок по ГОСТ 22551, а именно:When applying to the processing of raw materials of a different quality, it will be possible to obtain enriched raw materials of the following grades in accordance with GOST 22551, namely:
- из песка марки ПС-250 - концентрат марки ПБ-150-1;- from sand grade PS-250 - concentrate grade PB-150-1;
- из песка марки ПБ-150-1 - концентрат марки Б-100-1;- made of sand grade ПБ-150-1 - concentrate grade Б-100-1;
- из песка марки Б-100-1 - концентрат марки С-070-1;- from sand of grade B-100-1 - concentrate of grade S-070-1;
- из песка марки С-070-1 - концентрат марки ВС-050-1 или ВС-040-1;- from sand of grade С-070-1 - concentrate of grade ВС-050-1 or ВС-040-1;
- из песка марки ВС-050-1 - концентрат марки ВС-030-В;- made of sand grade BC-050-1 - concentrate grade BC-030-B;
- из песка марки ВС-030-В - концентрат марки ВС-020-В или ООВС-015-1.- from sand of grade BC-030-V - concentrate of grade BC-020-V or OOVS-015-1.
Схема обогащения стекольных песков является экологически чистой. Исходное полезное ископаемое и обогащенные кварцевые пески не радиоактивны.The glass sands enrichment scheme is environmentally friendly. The original mineral and enriched quartz sands are not radioactive.
Таблица расчета содержания оксида железа в исходной фракции песка и в обогащенном концентрате.A table for calculating the content of iron oxide in the initial fraction of sand and in enriched concentrate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153974/03A RU2456101C1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153974/03A RU2456101C1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2456101C1 true RU2456101C1 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010153974/03A RU2456101C1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456101C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535547C2 (en) * | 2012-12-10 | 2014-12-20 | Частное малое предприятие-научно-производственная фирма "Продэкология" | Method of dry concentration of quartz sands |
| RU2555720C2 (en) * | 2013-04-19 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "НПО Центр" | Dry process for production of quartz glass concentrate |
| CN105032602A (en) * | 2015-07-28 | 2015-11-11 | 赣州金环磁选设备有限公司 | Highly-efficient preparation method of ultra-white quartz sand utilizing vein quartz minerals |
| RU2628971C1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-08-23 | Валерий Вячеславович Ефременков | Quartz sand enrichment device |
| CN107185708A (en) * | 2017-07-14 | 2017-09-22 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | A kind of method that high-purity quartz is prepared with mine tailing |
| RU2715138C2 (en) * | 2015-10-15 | 2020-02-25 | Синтокоджио, Лтд. | Method for regeneration of molding sand and regeneration system |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB514754A (en) * | 1938-05-14 | 1939-11-16 | Mikael Vogel Jorgensen | Improvements in methods of adjusting the compositions of mineral mixtures |
| SU1752451A1 (en) * | 1985-11-06 | 1992-08-07 | Войсковая Часть 44526 | Technological complex for dry air concentration of loose materials |
| RU2182113C1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-05-10 | Тиунов Юрий Анатольевич | Method for processing quartz-containing starting material |
| RU2320419C2 (en) * | 2006-05-03 | 2008-03-27 | Юрий Яковлевич Гайтанов | Method and device for hydraulic classification of polydispersional grain materials |
| RU2331486C2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нерудные строительные материалы" | The method of high-silica sand cleaning and air-dry enrichment and technological equipment for granular noncoherent material cleaning and dynamic air-dry enrichment |
| RU2387491C1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-04-27 | Евгений Владимирович Гладков | Method for dry dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
| RU2392068C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Method for dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
-
2010
- 2010-12-29 RU RU2010153974/03A patent/RU2456101C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB514754A (en) * | 1938-05-14 | 1939-11-16 | Mikael Vogel Jorgensen | Improvements in methods of adjusting the compositions of mineral mixtures |
| SU1752451A1 (en) * | 1985-11-06 | 1992-08-07 | Войсковая Часть 44526 | Technological complex for dry air concentration of loose materials |
| RU2182113C1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-05-10 | Тиунов Юрий Анатольевич | Method for processing quartz-containing starting material |
| RU2320419C2 (en) * | 2006-05-03 | 2008-03-27 | Юрий Яковлевич Гайтанов | Method and device for hydraulic classification of polydispersional grain materials |
| RU2331486C2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нерудные строительные материалы" | The method of high-silica sand cleaning and air-dry enrichment and technological equipment for granular noncoherent material cleaning and dynamic air-dry enrichment |
| RU2387491C1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-04-27 | Евгений Владимирович Гладков | Method for dry dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
| RU2392068C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Method for dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РЕВНИВЦЕВ В.И. Обогащение полевых шпатов и кварца. - М.: Недра, 1970, с.106-117. ХРУСТАЛЕВ М.И. Передовой опыт обогащения песков. Аналитический обзор. - М.: Промышленность строительных материалов, 1990, с.34-36. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535547C2 (en) * | 2012-12-10 | 2014-12-20 | Частное малое предприятие-научно-производственная фирма "Продэкология" | Method of dry concentration of quartz sands |
| RU2555720C2 (en) * | 2013-04-19 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "НПО Центр" | Dry process for production of quartz glass concentrate |
| CN105032602A (en) * | 2015-07-28 | 2015-11-11 | 赣州金环磁选设备有限公司 | Highly-efficient preparation method of ultra-white quartz sand utilizing vein quartz minerals |
| CN105032602B (en) * | 2015-07-28 | 2017-05-03 | 赣州金环磁选设备有限公司 | Highly-efficient preparation method of ultra-white quartz sand utilizing vein quartz minerals |
| RU2715138C2 (en) * | 2015-10-15 | 2020-02-25 | Синтокоджио, Лтд. | Method for regeneration of molding sand and regeneration system |
| RU2628971C1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-08-23 | Валерий Вячеславович Ефременков | Quartz sand enrichment device |
| CN107185708A (en) * | 2017-07-14 | 2017-09-22 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | A kind of method that high-purity quartz is prepared with mine tailing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2456101C1 (en) | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate | |
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| CN107755410B (en) | Automatic waste glass sorting system and control method thereof | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| AU2010291880B2 (en) | A method of sorting particulate matter | |
| RU2392068C1 (en) | Method for dressing of quartz sands for production of glass concentrate | |
| RU2387491C1 (en) | Method for dry dressing of quartz sands for production of glass concentrate | |
| US10273559B2 (en) | Metal recovery system and method | |
| CN109789452A (en) | The processing unit and processing method of burning ash | |
| CN209736075U (en) | Sorting system for removing mica in machine-made sand | |
| US20150048009A1 (en) | System and Method For Iron Ore Reclaiming From Tailings Of Iron Ore Mining Operations | |
| CN106694517A (en) | Production process for preparing steel slag micropowder through steel slag magnetic separation powder purification synergistically | |
| RU2665120C1 (en) | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area | |
| CN205868519U (en) | Broken system is concentrated in ore dressing | |
| RU2486969C2 (en) | Method of dry concentration of quartz sand | |
| RU2329105C1 (en) | Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials | |
| RU117320U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS | |
| CN202951540U (en) | Pyrite cinder grinding magnetic separation production line | |
| CN106964469B (en) | Wollastonite ore dressing production line | |
| RU107970U1 (en) | CRUSHING AND SORTING INSTALLATION OF ORE MINING | |
| RU2693203C1 (en) | Three-stage grinding line of magnetite-hematite ores | |
| RU2628971C1 (en) | Quartz sand enrichment device | |
| US2047345A (en) | Treatment of syenites | |
| CN205109821U (en) | Coal filters and hangs down matter product recycle system | |
| RU2625138C1 (en) | Dry dolomite processing line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121230 |