RU2455157C2 - Способ литья изделий из серобетона - Google Patents
Способ литья изделий из серобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455157C2 RU2455157C2 RU2010136576/03A RU2010136576A RU2455157C2 RU 2455157 C2 RU2455157 C2 RU 2455157C2 RU 2010136576/03 A RU2010136576/03 A RU 2010136576/03A RU 2010136576 A RU2010136576 A RU 2010136576A RU 2455157 C2 RU2455157 C2 RU 2455157C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molds
- casting
- heating
- cooling
- moulds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Изобретение к области строительства, а именно для производства дорожно-строительных конструкций и изделий из серобетона, и может быть использована, в частности, для обустройства улично-дорожных сетей, игровых площадок и скверов. Изобретение позволит повысить физико-механических характеристики формируемых изделий. Способ литья изделий из серобетона включает последовательное передвижение форм для литья по конвейерной линии через систему нагрева, раздачу серобетонной смеси в формы для литья из бункера, расположенного над вибростолом, вибрацию форм для литья на вибростоле, охлаждение форм в системе охлаждения. В системе нагрева на форму для литья опускают устройство для нагрева с нагревательным элементом, а охлаждение форм для литья в системе охлаждения осуществляют посредством отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья, и посредством подачи к формам для литья охлаждающего агента. Формы для литья перемещаются по конвейерной линии через упомянутые систему нагрева, вибростол и систему охлаждения пошагово. В системе нагрева осуществляют нагрев продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья посредством упомянутого нагревательного элемента и, по крайней мере, еще одного нагревательного элемента, закрепленного на упомянутом устройстве для нагрева дополнительно. Подачу охлаждающего агента осуществляют через канал, образованный между секциями, на которые разделена форма для литья. 1 ил.
Description
изобретение относится к области производства дорожно-строительных конструкций и изделий из серобетона, используемых, в частности, для обустройства улично-дорожных сетей, игровых площадок и скверов, а более конкретно - к способам для изготовления бордюрного камня.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ литья изделий из серобетона, включающий в себя последовательное передвижение форм для литья по конвейерной линии через систему нагрева, вибростол и систему охлаждения, раздачу серобетонной смеси в формы для литья из бункера, расположенного над вибростолом, вибрацию форм для литья на вибростоле. В упомянутой системе нагрева на форму для литья опускают устройство для нагрева с нагревательным элементом, а охлаждение форм для литья в системе охлаждения осуществляют посредством отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья, и посредством подачи к формам для литья охлаждающего агента (см. полезная модель RU 55675, В28В 15/00, 27.08.2006).
Упомянутое выше техническое решение имеет следующие недостатки:
- низкая производительность литья изделий из серобетона, которая обусловлена тем, что посредством упомянутого выше способа обеспечивается возможность формовки исключительно одной единицы изделия в одной форме;
- отсутствие равномерного нагрева формы, а также отсутствие равномерного охлаждения формы, что приводит к увеличению возможности трещинообразования изделий и, следовательно, понижению эксплуатационных качеств формируемых изделий;
- низкая технологичность процесса литья изделий из серобетона, поскольку вибростол и система для нагрева форм для литья расположены не на конвейерной линии и, следовательно, отсутствует возможность организации пошагового процесса литья изделий.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание способа литья изделий из серобетона без указанных выше недостатков.
Заявленное изобретение позволяет обеспечить достижение следующих технических результатов:
- повышение физико-механических характеристик изделий (формуемых посредством заявленного способа), в частности, прочности при исключении трещинообразования в процессе их затвердевания и остывания в форме, и, как следствие, увеличение срока службы формуемых с использованием заявленного способа изделий;
- повышение производительности процесса литья изделий из серобетона за счет того, что в одной двухсекционной форме формируется сразу два изделия;
- повышение технологичности литья изделий из серобетона за счет организации на конвейерной линии пошагового процесса литья.
Технический результат заявленного изобретения достигается тем, что способ литья изделий из серобетона включает в себя последовательное передвижение форм для литья по конвейерной линии через систему нагрева, вибростол и систему охлаждения, раздачу серобетонной смеси в формы для литья из бункера, расположенного над вибростолом, вибрацию форм для литья на вибростоле, причем в упомянутой системе нагрева на форму для литья опускают устройство для нагрева с нагревательным элементом, а охлаждение форм для литья в системе охлаждения осуществляют посредством отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья, и посредством подачи к формам для литья охлаждающего агента. Формы для литья перемещаются по конвейерной линии через упомянутые систему нагрева, вибростол и систему охлаждения пошагово, в системе нагрева осуществляют нагрев продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья посредством упомянутого нагревательного элемента и, по крайней мере, еще одного нагревательного элемента, закрепленного на упомянутом устройстве для нагрева дополнительно, а подачу охлаждающего агента осуществляют через канал, образованный между секциями, на которые разделена форма для литья.
Охлаждение формы для литья посредством пропуска охлаждающего агента через канал, образованный между секциями, на которые разделена форма для литья, обеспечивает равномерное охлаждение формуемых серобетонных изделий по всему объему формы для литья в процессе затвердевания упомянутых изделий. Нагрев продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья обеспечивает равномерность прогрева форм для литья. Таким образом, исключается возникновение внутренних термических напряжений в объеме формуемого изделия и, как следствие, исключается трещинообразование. Повышается в два раза производительность процесса литья изделий из серобетона за счет использования формы для литья, разделенной на две идентичные секции.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
На чертеже показана установка для литья изделий из серобетона, в которой реализуется заявленный способ.
Установка для осуществления заявленного способа литья изделий из серобетона включает систему подъема 1 форм для литья 2, систему нагрева форм для литья 2 с устройством для нагрева 3, на котором закреплены нагревательные элементы 4, вибростол 5, систему охлаждения 6 форм для литья 2, бункер 7 для раздачи смеси в формы для литья 2, который расположен над вибростолом 5, а также конвейерную линию 8 и станину с направляющими. Сверху устройство для нагрева 3 соединено с подъемным механизмом 9, обеспечивающим подъем устройства для нагрева 3 после окончания операции нагрева форм и спуск его при начале операции нагрева. Нагревательные элементы 4 выполнены с возможностью нагрева продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья 2.
Формы для литья 2 выполнены двухсекционными. Между секциями каждой формы для литья 2 образован канал 10 для охлаждающего агента. Система охлаждения 6 выполнена из установленного сверху форм для литья 2 элемента для отсоса 11 окружающей форму для литья 2 газовой среды и элементов 12, обеспечивающих подачу охлаждающего агента. Элементы 12 выполнены с возможностью установки каждого из них напротив одного из упомянутых каналов 10 для охлаждающего агента.
Способ литья изделий из серобетона осуществляется следующим образом.
Посредством системы подъема 1 подготовленные формы для литья 2 устанавливают на расположенную на конвейерной линии 8 станину с направляющими. Формы для литья 2 снабжены колесами, которые двигаются по направляющим.
Формы для литья 2 перемещаются по конвейерной линии 8 пошагово. Перемещение осуществляется специальной толкательной системой (один шаг - одна форма передвигается на одну позицию).
При начале операции нагрева форм для литья 2 устройство для нагрева 3 с помощью подъемного механизма 9 опускают вниз. Несколько форм для литья 2 одновременно нагревают системой нагрева с устройством для нагрева 3, на которой закреплены несколько нагревательных элементов 4. При этом посредством нагревательных элементов 4 нагревают продольные и/или поперечные стороны каждой из секций форм для литья 2. Таким образом, при нагреве форм для литья 2 каждая из секций формы для литья 2 равномерно нагревается нагревательными элементами 4.
После нагрева каждая из форм для литья 2 последовательно подается на вибростол 5. На вибростоле прогретая форма смазывается разделительной смазкой, после чего последовательно в каждую из форм для литья 2 из бункера 7 поступает горячая серобетонная смесь, имеющая температуру 120-140°С, и затем форма подвергается вибрации для уплотнения и выравнивания поверхности смеси.
После заполнения каждая из форм для литья 2 также последовательно перемещается в систему охлаждения 6. В системе охлаждения 6 одновременно охлаждается несколько форм для литья 2. Охлаждение форм для литья 2 осуществляется посредством элемента для отсоса 11 окружающей форму для литья 2 газовой среды и элементов 12, обеспечивающих подачу охлаждающего агента. Элемент для отсоса 11 осуществляет отсос газовой среды, окружающей форму для литья 2, а каждый из элементов 12 осуществляет подачу охлаждающего агента в установленный напротив него канал 10 для охлаждающего агента.
По окончании охлаждения формы для литья 2 производится ее распалубка и очищение, после чего она подается в начало технологического процесса на нагрев.
Таким образом, заявленное техническое решение может быть широко использовано в области производства дорожно-строительных конструкций и изделий из серобетона, используемых, в частности, для обустройства улично-дорожных сетей, игровых площадок и скверов.
Claims (1)
- Способ литья изделий из серобетона, включающий в себя последовательное передвижение форм для литья по конвейерной линии через систему нагрева, вибростол и систему охлаждения, раздачу серобетонной смеси в формы для литья из бункера, расположенного над вибростолом, вибрацию форм для литья на вибростоле, причем в упомянутой системе нагрева на форму для литья опускают устройство для нагрева с нагревательным элементом, а охлаждение форм для литья в системе охлаждения осуществляют посредством отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья и посредством подачи к формам для литья охлаждающего агента, отличающийся тем, что формы для литья перемещаются по конвейерной линии через упомянутые систему нагрева, вибростол и систему охлаждения пошагово, в системе нагрева осуществляют нагрев продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья посредством упомянутого нагревательного элемента и, по крайней мере, еще одного нагревательного элемента, закрепленного на упомянутом устройстве для нагрева дополнительно, а подачу охлаждающего агента осуществляют через канал, образованный между секциями, на которые разделена форма для литья.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010136576/03A RU2455157C2 (ru) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Способ литья изделий из серобетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010136576/03A RU2455157C2 (ru) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Способ литья изделий из серобетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010136576A RU2010136576A (ru) | 2012-03-10 |
| RU2455157C2 true RU2455157C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46028804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010136576/03A RU2455157C2 (ru) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Способ литья изделий из серобетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455157C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110552546A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-10 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 一种利用塔吊建筑地下停车场防水设施的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4188230A (en) * | 1978-09-12 | 1980-02-12 | Sulphur Development Institute Of Canada | Sulphur concretes, mortars and the like |
| CN1046306A (zh) * | 1989-03-10 | 1990-10-24 | Kkkk股份有限公司 | 耐酸混凝土制品特别是硫磺混凝土管及其制造方法 |
| JP2000281425A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄組成物成形体の製造方法 |
| RU55675U1 (ru) * | 2006-05-12 | 2006-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаверна Трейд" | Механизированная линия для изготовления деталей из серобетона |
-
2010
- 2010-08-31 RU RU2010136576/03A patent/RU2455157C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4188230A (en) * | 1978-09-12 | 1980-02-12 | Sulphur Development Institute Of Canada | Sulphur concretes, mortars and the like |
| CN1046306A (zh) * | 1989-03-10 | 1990-10-24 | Kkkk股份有限公司 | 耐酸混凝土制品特别是硫磺混凝土管及其制造方法 |
| JP2000281425A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄組成物成形体の製造方法 |
| RU55675U1 (ru) * | 2006-05-12 | 2006-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаверна Трейд" | Механизированная линия для изготовления деталей из серобетона |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110552546A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-10 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 一种利用塔吊建筑地下停车场防水设施的方法 |
| CN110552546B (zh) * | 2019-09-18 | 2020-11-10 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 利用塔吊建筑地下停车场防水设施的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010136576A (ru) | 2012-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103691890B (zh) | 缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法及缸盖浇铸方法 | |
| CN102248132A (zh) | 大型冲压气缸铸件的铸造方法 | |
| CN102431125A (zh) | 一种具有加热装置的模具 | |
| JP2002046136A (ja) | 加熱成形方法およびその装置 | |
| CN204108231U (zh) | 一种热芯盒射芯机 | |
| RU2455157C2 (ru) | Способ литья изделий из серобетона | |
| CN208375556U (zh) | 独立单元窑式养护混凝土管片生产流水线 | |
| RU98351U1 (ru) | Установка для литья изделий из серобетона | |
| CN103896521A (zh) | 一种渠道防渗输水水槽的制备方法 | |
| CN105252693A (zh) | 一种硅胶包覆塑胶件的油压成型方法及活动式模芯 | |
| JP2001030213A (ja) | 硫黄組成物成形品の製造方法 | |
| CN204844675U (zh) | 注塑模具进料块防硫化结构 | |
| CN206678308U (zh) | 一种摩托车置物箱下盖塑胶注塑模具 | |
| CN205993864U (zh) | 一种口红灌装机的制冷机构 | |
| CN202097897U (zh) | 全自动双工位注塑成型机 | |
| KR101298983B1 (ko) | 건식 콘크리트 성형장치 | |
| CN204160699U (zh) | 一种汽车方向盘注塑模具 | |
| CN106696198B (zh) | 塑料托盘注塑模具的流道板 | |
| CN102179937B (zh) | 一种橡胶筒料成型的加工方法及加工装置 | |
| CN204108233U (zh) | 热芯盒液压射芯机 | |
| CN202301666U (zh) | 全自动汽车摩擦片生产设备 | |
| CN204294881U (zh) | 热芯盒射芯机 | |
| CN209666403U (zh) | 一种人造石英石生产线 | |
| CN211917621U (zh) | 一种橡胶加工生产用注塑装置 | |
| TWI511856B (zh) | 多色橡膠射出機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150626 |