RU2454320C2 - Device for production of shuttering section u-like carcass - Google Patents

Device for production of shuttering section u-like carcass Download PDF

Info

Publication number
RU2454320C2
RU2454320C2 RU2009118009/03A RU2009118009A RU2454320C2 RU 2454320 C2 RU2454320 C2 RU 2454320C2 RU 2009118009/03 A RU2009118009/03 A RU 2009118009/03A RU 2009118009 A RU2009118009 A RU 2009118009A RU 2454320 C2 RU2454320 C2 RU 2454320C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
carcass
shuttering
mold
production
Prior art date
Application number
RU2009118009/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009118009A (en
Inventor
Владимир Александрович Парамошко (RU)
Владимир Александрович Парамошко
Original Assignee
Владимир Александрович Парамошко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Александрович Парамошко filed Critical Владимир Александрович Парамошко
Priority to RU2009118009/03A priority Critical patent/RU2454320C2/en
Publication of RU2009118009A publication Critical patent/RU2009118009A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2454320C2 publication Critical patent/RU2454320C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to construction engineering and may be used for locking shuttering plates of shuttering sections in construction. Proposed device comprises rotor of radial rotary automatic device for shaping slides arranged to reciprocate to make mould for moulding U-like carcass in mould closed position and withdrawing the latter with shaping slides opened.
EFFECT: better manufacturability.
3 dwg

Description

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для фиксации опалубочных плиток опалубочных секций при строительстве.The invention relates to the construction industry and can be used to fix the formwork tiles of the formwork sections during construction.

Известно устройство для производства арматурных каркасов гнутьем из стального прутка, «Большая советская энциклопедия», «Советская энциклопедия», М., 1976, том 24,стр.584.A device for the production of reinforcing cages by bending from a steel bar, "Great Soviet Encyclopedia", "Soviet Encyclopedia", M., 1976, volume 24, p. 584.

Недостатком указанного устройства является дороговизна и низкая технологичность.The disadvantage of this device is the high cost and low adaptability.

Техническим результатом данного изобретения является снижение стоимости и повышение технологичности.The technical result of this invention is to reduce costs and improve manufacturability.

Достигается это тем, что ротор радиально-роторного автомата имеет пазы для ползунов-формообразователей, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения с образованием в задвинутом положении формы для запрессовки в нее массы, формующей П-образный каркас, и извлечения последнего при выдвинутом положении ползунов-формообразователей.This is achieved by the fact that the rotor of the radial-rotor automaton has grooves for the slider-formers, made with the possibility of reciprocating movement with the formation in the retracted position of the mold for pressing into it the mass forming the U-shaped frame, and removing the latter with the extended position of the sliders formers.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на:The essence of the invention is illustrated by drawings, where:

- фиг.1 дан общий вид устройства;- figure 1 is a General view of the device;

- фиг.2 - разрез устройства по А-А;- figure 2 is a sectional view of the device along AA;

- фиг.3 - разрез устройства по Б-В-Г-Д-Е-Ж.- figure 3 is a sectional view of the device according to BB-D-E-F.

Устройство представляет собой радиально-роторный автомат с ротором 1, имеющим радиальные пазы 2 для ползунов-формообразователей 3, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силовых пружин 4, одетых на плунжеры 5 ползунов-формообразователей 3, а также кольцевого копира 6 и силовых цампф 7, имеющих индивидуальные гнезда 8 в роторе 1. Ползун-формообразователь 3 и ротор 1 имеют проточки 9, образующие при задвинутом положении ползунов-формообразователей 3 формы 10, при заполнении которых пластической массой 11, например, полученной при переработке вторсырья, формируются П-образные каркасы 12 для фиксации опалубочных плиток опалубочных секций при строительстве. Для закрывания формы 10 при задвинутом положении ползунов-формообразователей 3 служат подпружиненные шарнирные створки 13. Ротор 1 выполнен с возможностью дискретного поворота на один шаг на валу 14. Для формования П-образных каркасов 12 из пластмассы 11 устройство содержит поршневые дозаторы 15 и 16 и емкость 17. Для извлечения П-образных каркасов 12 служат подпружиненные шарнирные зацепы 18 и 19.The device is a radial-rotor machine with a rotor 1 having radial grooves 2 for the sliders 3, made with the possibility of reciprocating by means of power springs 4, dressed on the plungers 5 of the sliders 3, as well as the ring copier 6 and power trumpets 7 having individual sockets 8 in the rotor 1. The slider 3 and the rotor 1 have grooves 9, forming when the slide position of the sliders 3 formers 3 forms 10, when filling with plastic mass 11, Emer obtained by Recycling are formed U-shaped frames 12 to lock the rings formwork shuttering sections during construction. To close the mold 10 when the sliders of the molds 3 are retracted, spring-loaded hinge flaps 13 are used. The rotor 1 is made with the possibility of discrete rotation by one step on the shaft 14. For forming the U-shaped frames 12 made of plastic 11, the device contains piston dispensers 15 and 16 and a container 17. To remove the U-shaped frames 12 are spring-loaded articulated hooks 18 and 19.

Работа устройства осуществляется следующим образом.The operation of the device is as follows.

Изготовляется расплавленная пластическая масса 11, которая помещается в емкость 17. Из нее поршневыми дозаторами пластическая масса 11 запрессовывается в форму 10, образованную проточками 9 ротора 1 и ползунов-формообразователей 3 при задвинутом положении последних, а также подпружиненными шарнирными створками 13. После этого ротор 1 дискретно поворачивается на один шаг. Под запрессовку пластической массы 11 в зону 1 подается подготовленная форма 10, а предыдущая форма 10, запрессованная пластической массой 11, перемещается в зону 11 для затвердевания. В занявшую исходное положение в зоне 1 форму 10 поршневыми дозаторами 15 и 16 запрессовывается аналогичная предыдущей доза пластической массы 11. После затвердения форма 10 с П-образным каркасом 12 входит в зону III, где из радиального паза 2 ротора 1 выдвигается ползун-формообразователь 3 под действием сжатой пружины 4, разжатие которой осуществляется при центростремительном перемещении соответствующей цапфы 7 во время скольжения ее по копиру 6. При этом подпружиненные шарнирные зацепы 18 и 19 зацепляют П-образный каркас 12. Во время поворота ротора 1 последний выдергивается из формы 10, а ползун-формообразователь 3 воздействием копира 6 на силовую цапфу 7 возвращается в паз 2 ротора 1. В результате этого форма 10 подготавливается к запрессовыванию очередной порции пластической массы 11. Одновременно устанавливаются в исходное состояние подпружиненные шарнирные створки 13, закрывающие форму 10. Поршневыми дозаторами 15 и 16 пластическая масса 11 запрессовывается в форму 10.A molten plastic mass 11 is made, which is placed in the container 17. From it, the plastic mass 11 is pressed into the mold 10 by piston dispensers, which is formed by the grooves 9 of the rotor 1 and the sliders 3 when the latter are retracted, as well as the spring-loaded hinge flaps 13. After that, the rotor 1 discretely rotates one step. For pressing the plastic mass 11 into the zone 1, the prepared mold 10 is fed, and the previous mold 10, pressed into the plastic mass 11, moves to the zone 11 for hardening. In the initial position in zone 1, mold 10 is pressed with piston dispensers 15 and 16 similar to the previous dose of plastic mass 11. After hardening, mold 10 with a U-shaped skeleton 12 enters zone III, where a slider 3 is pulled out from the radial groove 2 of rotor 1 under the action of the compressed spring 4, the unloading of which is carried out with the centripetal movement of the corresponding journal 7 while sliding it along the copy 6. In this case, the spring-loaded hinge hooks 18 and 19 engage the U-shaped frame 12. During the rotation of the rotor 1 the latter is pulled out of mold 10, and the slider-shaper 3 by the action of the copier 6 on the power pin 7 is returned to the groove 2 of the rotor 1. As a result, the mold 10 is prepared for pressing in the next portion of the plastic mass 11. At the same time, spring-loaded hinged shutters 13 are closed, closing form 10. The piston dispensers 15 and 16, the plastic mass 11 is pressed into the form 10.

Далее работа устройства повторяется аналогично описанному выше.Further, the operation of the device is repeated as described above.

Claims (1)

Устройство для производства П-образных каркасов опалубочных секций, состоящее из средств для формования пластмасс, отличающееся тем, что ротор радиально-роторного автомата имеет пазы для ползунов-формообразователей, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с образованием в задвинутом положении формы для запрессовки в ней массы, формующей П-образный каркас, и извлечения последнего при выдвинутом положении ползунов-формообразователей. A device for the production of U-shaped frameworks of shuttering sections, consisting of means for molding plastics, characterized in that the rotor of the radial-rotary automaton has grooves for slide-formers formed with the possibility of reciprocating movement with the formation in the retracted position of the mold for pressing in it mass, forming a U-shaped frame, and extracting the latter with the extended position of the slide-formers.
RU2009118009/03A 2009-05-12 2009-05-12 Device for production of shuttering section u-like carcass RU2454320C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009118009/03A RU2454320C2 (en) 2009-05-12 2009-05-12 Device for production of shuttering section u-like carcass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009118009/03A RU2454320C2 (en) 2009-05-12 2009-05-12 Device for production of shuttering section u-like carcass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009118009A RU2009118009A (en) 2010-11-20
RU2454320C2 true RU2454320C2 (en) 2012-06-27

Family

ID=44058095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009118009/03A RU2454320C2 (en) 2009-05-12 2009-05-12 Device for production of shuttering section u-like carcass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2454320C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU397343A1 (en) * 1971-06-24 1973-09-17 CAROUSAL PRESS FOR FORMING GLASS FACILITIES
US4105391A (en) * 1976-03-12 1978-08-08 Katashi Aoki Injection blow molding machine
SU691302A1 (en) * 1977-06-20 1979-10-15 Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов Mould for making u-shaped products from concrete
SU1084136A1 (en) * 1982-12-08 1984-04-07 Конструкторско-Технологическое Бюро "Стройиндустрия" Министерства Промышленного Строительства Ссср Carousel moulding unit
SU1697590A3 (en) * 1985-06-14 1991-12-07 Ниссей Асб Машин Ко, Лтд (Фирма) Device for producing plastic articles by pressure-die casting

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU397343A1 (en) * 1971-06-24 1973-09-17 CAROUSAL PRESS FOR FORMING GLASS FACILITIES
US4105391A (en) * 1976-03-12 1978-08-08 Katashi Aoki Injection blow molding machine
SU691302A1 (en) * 1977-06-20 1979-10-15 Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов Mould for making u-shaped products from concrete
SU1084136A1 (en) * 1982-12-08 1984-04-07 Конструкторско-Технологическое Бюро "Стройиндустрия" Министерства Промышленного Строительства Ссср Carousel moulding unit
SU1697590A3 (en) * 1985-06-14 1991-12-07 Ниссей Асб Машин Ко, Лтд (Фирма) Device for producing plastic articles by pressure-die casting

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009118009A (en) 2010-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111132823B (en) Mould and method for producing footwear
CN100406229C (en) Method and device for withdrawing and inserting mold core synchronized with mold opening and closing
CN104890199B (en) A kind of cup handle mould emptier and its injection mold
CN102211383B (en) Secondary slide block core pulling mechanism for plastic mould
RU2454320C2 (en) Device for production of shuttering section u-like carcass
CN205853244U (en) A kind of plastic parts process equipment
CN208232238U (en) New type auto demoulding injection mold
CN204526036U (en) mould opening mechanism
CN2806111Y (en) Core inserting/extracting device in step with die opening/closing
CN108463322B (en) Green tire curing machine comprising a connecting tie
EP1402976B1 (en) Vertical boxless mould casting machine
CN206779243U (en) Pneumatic connection rod type rotary cutting mould
CN105383014A (en) Core pulling mechanism device for idler wheel limiting spring for injection molding
CN201702899U (en) Secondary slide block core-pulling mechanism of plastic die
CN106623846A (en) Mechanism for driving core pulling of inclined mold core through sliding block
CN208428641U (en) A kind of convenient and fast inner container of icebox molding die of demoulding
CN107415164B (en) A kind of atomizer sprinkling lid injection mold and its application method
CN110962387A (en) Novel powder tablet press and using method thereof
CN107618157B (en) A kind of double cast gate combination running gate system injection mold and its application method
CN109454840A (en) A kind of injection mold with automatic material taking mechanism
CN216099955U (en) Quick shedder is used in rubber track processing
CN108016000A (en) Injection mold Special-shaped cam inner slide block mechanism
KR100933086B1 (en) The slide core unit where the circular arc style sweeping core is included
CN211683315U (en) One-key starting base injection mold
CN210634036U (en) Convenient demoulding device for injection mould