RU2453641C1 - Inhomogeneous sewing thread and method of its preparation - Google Patents
Inhomogeneous sewing thread and method of its preparation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453641C1 RU2453641C1 RU2011113489/12A RU2011113489A RU2453641C1 RU 2453641 C1 RU2453641 C1 RU 2453641C1 RU 2011113489/12 A RU2011113489/12 A RU 2011113489/12A RU 2011113489 A RU2011113489 A RU 2011113489A RU 2453641 C1 RU2453641 C1 RU 2453641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- tex
- threads
- sewing thread
- sewing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к термо-огнестойким химическим неоднородным швейным ниткам линейной плотности 115-130 текс, которые могут использоваться, для пошива изделий, эксплуатирующихся в условиях опасных для жизни, в частности защитной одежде спасателей, пожарных, сварщиков, металлургов, нефтяников, военное обмундирование и т.п. Это позволяет значительно расширить ассортиментную группу термоогнестойких ниток, обеспечивающих потребительские свойства защитной одежды.The invention relates to the textile industry, in particular to thermo-fire-resistant chemical inhomogeneous sewing threads of linear density 115-130 tex, which can be used for sewing products that are used in life-threatening conditions, in particular protective clothing of rescuers, firefighters, welders, metallurgists, oil workers, military uniforms, etc. This allows you to significantly expand the assortment group of heat-resistant threads, providing consumer properties of protective clothing.
Известны швейные полиэфирные нитки линейной плотностью от 22-200 текс (А.с. СССР №2043433, опубл. 10.09.1995) и синтетические швейные нитки линейной плотность от 30-300 текс (А.с. СССР №1723213, опубл. 30.03.1992).Known sewing polyester threads with a linear density of 22-200 tex (A.S. USSR No. 2043433, publ. 09/10/1995) and synthetic sewing threads with a linear density of 30-300 tex (A.S. USSR No. 1723213, publ. 30.03. 1992).
Недостатком данных швейных ниток является низкий кислородный индекс и низкая термоогнестойкость, которая не позволяет использовать их для пошива специзделий, эксплуатирующихся при высоких температурах.The disadvantage of these sewing threads is the low oxygen index and low thermal resistance, which does not allow them to be used for sewing special items operating at high temperatures.
Известны термостойкие швейные нитки, состоящие на 100% из параарамидных комплексных нитей. Структура ниток 58,8 текс×1×2 коричневого цвета (ТУ 8147-018-40551336-2009 «Нити швейные арамидные (термостойкие))» и швейные нитки, состоящие на 100% из полиоксадиазольных комплексных нитей (ТУ РБ 00204056.041-97 «Нить швейная арселоновая»). Структура нитки 29,4 текс×2×2.Heat-resistant sewing threads are known, consisting of 100% para-aramid complex threads. The structure of the threads 58.8 tex × 1 × 2 brown (TU 8147-018-40551336-2009 "Aramid sewing threads (heat-resistant))" and sewing threads, consisting of 100% polyoxadiazole complex threads (TU RB 00204056.041-97 "Thread sewing arselon "). Thread structure 29.4 tex × 2 × 2.
Нити Русар (ТУ 8147-018-40551336-2009): вследствие высокого модуля упругости жесткие, имеют малое удлинение при разрыве. К тому же повышенная неравновесность нитки более 4 витков на метр затрудняет ее использование в различных областях техники, в том числе и при пошиве изделий специального назначения. Арселоновые нити (ТУ РБ 00204056.041-97): вследствие недостаточной прочности применяются для пошива тканей и изделий только того же состава.Threads Rusar (TU 8147-018-40551336-2009): due to the high modulus of elasticity, they are stiff and have low elongation at break. In addition, the increased disequilibrium of the thread of more than 4 turns per meter makes it difficult to use it in various fields of technology, including when sewing special products. Arselon threads (TU RB 00204056.041-97): due to insufficient strength, they are used for sewing fabrics and products of the same composition.
Известна огнетермостойкая нитка и способ ее получения на прядильно-крутильной машине (С.С.Алахов, С.С.Медвецкий, А.Г.Коган. Новая технология получения огнетермостойких нитей//Текстильная промышленность, №7-8, 2005 г.).Known fire-resistant thread and the method of its production on a spinning and twisting machine (S. S. Alakhov, S. S. Medvetsky, A. G. Kogan. A new technology for producing fire-resistant threads // Textile industry, No. 7-8, 2005) .
Огнетермостойкая нитка состоит из двух составляющих: арселоновой пряжи и комплексной нити Русар. Огнетермостойкая нить Русар линейной плотностью 29,4 текс с исходной круткой в пределах 90-110 кр./м, а арселоновая пряжа линейной плотностью 25,0 текс с исходной круткой в пределах 500-600 кр./м.Fire-resistant thread consists of two components: Arselon yarn and complex thread Rusar. Fire-resistant thread Rusar with a linear density of 29.4 tex with an initial twist in the range of 90-110 cro./m, and Arselon yarn with a linear density of 25.0 tex with an initial twist in the range of 500-600 cro./m.
Недостатком огнетермостойкой нитки является незначительная штопорная структура в связи с различием по линейной плотности и способом получения, которая приводит к снижению разрывной нагрузки на 10-15% и снижению удлинения при разрыве на 15-20%.The disadvantage of a fire-resistant thread is a slight corkscrew structure due to the difference in linear density and production method, which leads to a reduction in tensile load by 10-15% and a decrease in elongation at break by 15-20%.
Способ получения огнетермостойкой нитки ((С.С.Алахов, С.С.Медвецкий, А.Г.Коган. Новая технология получения огнетермостойких нитей//Текстильная промышленность, №7-8, 2005 г.), согласно которому под переднюю пару вытяжного прибора заправляется комплексная нить Русар линейной плотностью 29,4 текс, а на полое веретено прядильно-крутильной машины устанавливался початок с арселоновой пряжей линейной плотностью 25 текс, полученной на кольцевой прядильной машине, а соотношение крутки исходных нитей, крутки стренг и крутки готовой нитки при получении огнетермостойкой нитки находится в пределах 0,9÷1,1 - 5,0÷6,0; 3,4÷3,7; 3,4÷3,7.A method of obtaining a fire-resistant thread ((S.S. Alakhov, S.S. Medvetsky, A.G. Kogan. A new technology for producing fire-resistant threads // Textile industry, No. 7-8, 2005), according to which under the front exhaust pair of the device, the Rusar complex thread is refilled with a linear density of 29.4 tex, and on the hollow spindle of a spinning and spinning machine, an ear was installed with an Arselon yarn with a linear density of 25 tex obtained on a ring spinning machine, and the ratio of the starting thread twisting, strand twisting and finished thread twisting upon receipt about heat sensitive yarn is in the range 0.9 ÷ 1.1 - 5.0 ÷ 6.0; 3.4 ÷ 3.7; 3.4 ÷ 3.7.
Недостатком данного способа получения огнетермостойких нитей на прядильно-крутильной машине является невозможность выработки равновесной швейной нитки, так как отсутствуют пути изменения крутки второго компонента (выпрядаемой стренги), крутка ее всегда равна крутке суммарного компонента. Это объясняется тем, что выпрядаемый компонент поступает в зону кручения в виде мычки, т.е. всегда с нулевой исходной круткой. После кручения крутка выпрядаемой стренги равна крутке суммарного компонента. Этот способ применяется при изготовлении крученой нити только в два сложения, а при большем числе сложений кручений осуществляется в несколько стадий, что препятствует увеличению производительности машины.The disadvantage of this method of producing fire-resistant threads on a spinning and spinning machine is the impossibility of producing an equilibrium sewing thread, since there are no ways to change the twist of the second component (straight strand), its twist is always equal to the twist of the total component. This is explained by the fact that the rectified component enters the torsion zone in the form of a sliver, i.e. always with zero initial twist. After torsion, the twist of the straightened strand is equal to the twist of the total component. This method is used in the manufacture of twisted yarn in only two additions, and with a larger number of twist additions, it is carried out in several stages, which prevents the machine from increasing productivity.
Техническим результатом изобретения является создание неоднородной комбинированной швейной нитки классической структуры, с высокой термо-огнестойкостью, с улучшенными прочностными характеристиками, равновесной структуры и приемлемой ценой для потребителя.The technical result of the invention is the creation of a heterogeneous combined sewing thread of a classical structure, with high thermal and fire resistance, with improved strength characteristics, an equilibrium structure and an acceptable price for the consumer.
Поставленная задача достигается тем, что швейная нитка содержит не менее двух скрученных комбинированных нитей стренг, состоящих из комплексной параарамидной нити - Русар с температурой разложения свыше 500°С, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 140-250 сН/текс, и полиоксадиазольной комплексной нити - Арселон с температурой разложения свыше 300°С, с разрывным удлинением 5,0-10,0% и прочностью 30-50 сН/текс; тем, что исходные нити имеют первоначальную крутку 80-120 кр/м, с линейной плотностью 29,0-30,0 текс, при этом неравновесность готовых швейных ниток не более 2 витков/м.The task is achieved in that the sewing thread contains at least two twisted combined strands of strands, consisting of a complex para-aramid yarn - Rusar with a decomposition temperature of more than 500 ° C, with a tensile elongation of 2.5-5.0% and a strength of 140-250 cN / tex and polyoxadiazole complex yarn - Arselon with a decomposition temperature in excess of 300 ° C, with a tensile elongation of 5.0-10.0% and a strength of 30-50 cN / tex; the fact that the initial threads have an initial twist of 80-120 cr / m, with a linear density of 29.0-30.0 tex, while the disequilibrium of the finished sewing thread is not more than 2 turns / m.
Структура заявляемой нитки приведена на фиг.1, на фиг.2 изображено поперечное сечение готовой швейной нитки, гдеThe structure of the inventive thread is shown in figure 1, figure 2 shows a cross section of the finished sewing thread, where
1 - внешний вид готовой швейной нитки;1 - appearance of the finished sewing thread;
2 - стренга, состоящая из двух комплексных нитей;2 - strand, consisting of two complex threads;
3 - параарамидная нить;3 - para-aramid thread;
4 - полиоксадиазольная нить.4 - polyoxadiazole thread.
Термоогнестойкая швейная нитка отличается тем, что с целью повышения прочности, термоогнестойкости, равновесности в качестве компонентов используются крученые параарамидные и полиоксадиазольные комплексные нити (табл.1) как наиболее перспективное сочетание для производства швейных ниток специального назначения; тем, что в качестве второго компонента используется распространенные арселоновые нити.Thermo-flame retardant sewing thread is distinguished by the fact that twisted para-aramid and polyoxadiazole complex threads (table 1) are used as components as the most promising combination for the production of special-purpose sewing threads to increase strength, thermo-resistance, and balance. in that the common Arselon threads are used as the second component.
Новизной заявляемой швейной нитки, представленной на фиг.1, 2 является сочетание термостойкой параарамидной комплексной нити с термоогнестойкой арселоновой комплексной нитью, что не нашло совместного сочетания (применения) в крученом виде в различных изделиях технического текстиля, не выявлено в других технических решениях при изучении данной и смежных областях и не следует явным образом из уровня техники, поэтому является новым и соответствует изобретательскому уровню.The novelty of the inventive sewing thread, shown in figure 1, 2 is the combination of heat-resistant para-aramid complex thread with heat-resistant arselone complex thread, which did not find a combined combination (application) in twisted form in various products of technical textiles, was not detected in other technical solutions when studying this and related fields and does not follow explicitly from the prior art, therefore, is new and corresponds to an inventive step.
Заявляемые термоогнестойкие швейные нитки (табл.2, 3) были выработаны с использованием предлагаемого способа на отечественном оборудовании в производственных условиях МГТУ им. А.Н.Косыгина (г.Москва).The inventive heat-resistant sewing threads (table 2, 3) were developed using the proposed method on domestic equipment in the production conditions of MSTU. A.N. Kosygina (Moscow).
Заявляемые термоогнестойкие швейные нитки имеют разрывную нагрузку в пределах 168,0-180,0 Н, удлинение при разрыве в пределах 4,70-5,50%, неравновесность, не превышающую 2 витков/м, жесткость в пределах 30-40 усл.ед.The inventive heat-resistant sewing threads have a breaking load in the range of 168.0-180.0 N, elongation at break in the range of 4.70-5.50%, nonequilibrium, not exceeding 2 turns / m, stiffness in the range of 30-40 conventional units .
Заявляемые нитки под воздействием пламени и температуры 350-400°С в течение одной минуты сохраняли разрывную нагрузку свыше 75%. При температуре 420-460°С разрывная нагрузка составляла 45-60% от исходной.The inventive thread under the influence of a flame and a temperature of 350-400 ° C for one minute maintained a breaking load of more than 75%. At a temperature of 420-460 ° C, the breaking load was 45-60% of the original.
Техническим результатом заявляемого способа получения является устранение вышеуказанных недостатков за счет иного сочетания компонентов, за счет равномерного распределения компонентов относительно друг друга и тщательного подбора соотношения круток при выработке готовых швейных ниток на тростильно-крутильных машинах.The technical result of the proposed method of obtaining is to eliminate the above disadvantages due to a different combination of components, due to the uniform distribution of components relative to each other and careful selection of the ratio of twists in the development of finished sewing threads on tilting-twisting machines.
В способе получения термоогнестойкой швейной нитки формируют не менее двух комбинированных нитей стренг путем подачи компонентов в виде комплексных нитей и формирования готовой швейной нитки путем подачи не менее двух стренг под натяжением, их трощении и кручении с помощью кольцекрутильного оборудования, причем при формировании готовой швейной нитки подачу стренг осуществляют при натяжении от 0,3 до 0,6 сН/текс и отношение второй крутки к крутке исходных нитей составляет от 1,9 до 3, при этом неравновесность готовой швейной нитки не более 2 витков/м.In the method for producing a heat-resistant flame retardant sewing thread, at least two combined strands of strands are formed by feeding components in the form of complex threads and forming a finished sewing thread by feeding at least two strands under tension, trimming and twisting them using ring-twisting equipment, and when forming the finished sewing thread, strands are carried out with a tension of from 0.3 to 0.6 cN / tex and the ratio of the second twist to the twist of the starting threads is from 1.9 to 3, while the disequilibrium of the finished sewing thread is not more than 2 turns / m.
В способе получения термоогнестойкой швейной нитки формируют не менее двух комбинированных нитей стренг путем подачи компонентов в виде комплексных нитей, причем стренга имеет крутку, противоположную направлению крутки исходных нитей. При этом стренга вырабатывалась из 2-х нитей различных полимеров с высоким кислородным индексом, имеющим исходную крутку в диапазоне 80-120 кр./м (ТУ РБ 00204056.056-97 «Нить химическая оксалоновая (Арселоновая)», ТУ 2272-010-51605609-2005 «Нить арамидная техническая»), а отношение первой крутки к крутке исходных нитей находится в пределах 3,5-5,0 (табл.2). Для сохранения связанности структуры швейных ниток стренг из нитей высоких линейных плотностей необходима большая степень закручивания. Предлагаемая величина критической крутки, подтвержденная экспериментальными данными, обеспечивает необходимую степень закручивания ниток различных линейных плотностей и равновесность ниток после уравновешивания второй круткой.In the method for producing a heat-resistant flame-retardant sewing thread, at least two combined strands of strands are formed by feeding components in the form of multifilament strands, the strand having a twist opposite to that of the original threads. In this case, the strand was produced from 2 threads of various polymers with a high oxygen index, having an initial twist in the range of 80-120 cr / m (TU RB 00204056.056-97 “Oxalonic chemical thread (Arselonovaya)”, TU 2272-010-51605609- 2005 “Technical aramid thread”), and the ratio of the first twist to the twist of the starting threads is in the range 3.5–5.0 (Table 2). To maintain the connected structure of the sewing thread of strands of threads of high linear densities, a large degree of twisting is necessary. The proposed value of the critical twist, confirmed by experimental data, provides the necessary degree of twisting of threads of different linear densities and the equilibrium of the threads after balancing the second twist.
Величина первой крутки оказывает влияние на физико-механические (равновесность, прочность) и визуальные (внешний вид, объемность) свойства готовой нитки; в первую очередь, величину крутки выбирают в зависимости от линейной плотности используемых компонентов и назначения комбинированной нитки. Повышение крутки свыше критической привело бы к чрезмерной потере прочности готовой нитки. Кроме того, увеличение крутки и уменьшение шага витка привело бы к увеличению жесткости готовой нитки, повышению неравновесности и ухудшению внешнего вида готовой нитки (объемности). Уменьшение числа кручения не целесообразно ввиду отсутствия получаемого эффекта, указанного в техническом результате.The value of the first twist affects the physico-mechanical (equilibrium, strength) and visual (appearance, bulk) properties of the finished thread; first of all, the twist value is selected depending on the linear density of the components used and the purpose of the combined thread. Increasing the twist above the critical would lead to an excessive loss of strength of the finished thread. In addition, an increase in the twist and a decrease in the pitch of the turn would lead to an increase in the rigidity of the finished thread, an increase in nonequilibrium, and a deterioration in the appearance of the finished thread (bulk). Reducing the number of torsion is not advisable due to the lack of the obtained effect indicated in the technical result.
В способе получения термоогнестойкой швейной нитки формирование готовой швейной нитки осуществляется путем подачи не менее двух стренг под натяжением от 0,3 до 0,6 сН/текс (табл.2). Использование натяжения стренги при трощении и втором кручении ниже 0,3 сН/текс приводит к рыхлой структуре швейной нитки, а увеличение натяжения более 0,6 сН/текс к перенапряжению нитей и потере прочности. При этом стренга скручена в одном направлении, а швейная нитка, состоящая из не менее двух стренг, в противоположном направлении, а отношение крутки готовой швейной нити к крутке исходных ниток находится в пределах 1,9-3,0 (табл.2).In the method for producing a heat-resistant sewing thread, the formation of a finished sewing thread is carried out by feeding at least two strands under a tension of 0.3 to 0.6 cN / tex (Table 2). The use of strand tension during trimming and second torsion below 0.3 cN / tex leads to a loose structure of the sewing thread, and an increase in tension of more than 0.6 cN / tex leads to overstrain of the threads and loss of strength. In this case, the strand is twisted in one direction, and the sewing thread, consisting of at least two strands, is in the opposite direction, and the ratio of the twist of the finished sewing thread to the twist of the original threads is in the range 1.9-3.0 (Table 2).
В способе получения термоогнестойкой швейной нитки неравновесность готовой неоднородной швейной нитки составляет не более 2 витков/м, достигается за счет тщательного подбора соотношения крутки стренги и окончательной крутки готовых ниток, для достижения уравновешенности. В основном уравновешенность швейных ниток достигается соотношением круток: круткой исходных нитей, круткой стренг и круткой готовых ниток в пределах 0,8÷1,2; 4,0÷4,2; 2,25÷2,40.In the method for producing a heat-resistant non-uniform sewing thread, the disequilibrium of the finished heterogeneous sewing thread is not more than 2 turns / m, achieved by careful selection of the ratio of the twist of the strand and the final twist of the finished thread to achieve balance. Basically, the balance of sewing threads is achieved by the ratio of twists: twist the starting thread, twist the strands and twist the finished thread in the range of 0.8 ÷ 1.2; 4.0 ÷ 4.2; 2.25 ÷ 2.40.
Новизной заявляемого способа получения термоогнестойких швейных ниток является сочетание параметров двух нитей различных полимеров с высоким кислородным индексом, имеющим исходную крутку.The novelty of the proposed method for producing heat-resistant sewing threads is a combination of the parameters of two threads of different polymers with a high oxygen index having the initial twist.
Предложенный способ получения крученой комбинированной швейной нитки обеспечивает равномерное распределение компонентов по поперечному сечению готовых нитей.The proposed method for producing a twisted combined sewing thread provides uniform distribution of components across the cross section of the finished thread.
Благодаря использованию нитей Русар с температурой разложения свыше 500°С и арселоновой нити с температурой разложения свыше 300°С обеспечивается высокая устойчивость пошивного шва в технических изделиях к тепло-, огне- и физико-механическим воздействиям.Thanks to the use of Rusar threads with a decomposition temperature in excess of 500 ° C and an Arselon thread with a decomposition temperature in excess of 300 ° C, the sewing seam in technical products is highly resistant to heat, fire and physical and mechanical stresses.
При высоком нагреве ниток во время эксплуатации (так называемая термообработка - металлургов, сварщиков (не резкое возрастание температуры)) увеличиваются прочностные показатели арселоновой нитки. При резком скачке температуры (чрезвычайных ситуациях) происходит обугливание арселона, которое не приводит к ожогам. Обладая высокой стойкостью к действию тепла и огня, швейные нитки не являются плавящимся материалом. Для лиц, которые могут оказаться в опасной зоне, швейные нитки не вносят в их защитную одежду термопластичные элементы и не создают ситуаций, способных привести к дополнительным ожогам расплавленной массой.With high heating of the threads during operation (the so-called heat treatment of metallurgists, welders (not a sharp increase in temperature)), the strength parameters of the Arselon thread increase. With a sharp jump in temperature (emergency), arselon carbonization occurs, which does not lead to burns. Being highly resistant to heat and fire, sewing threads are not melting material. For persons who may be in the danger zone, sewing threads do not introduce thermoplastic elements into their protective clothing and do not create situations that could lead to additional burns with molten mass.
Данное изобретение позволяет получить швейные нитки высокого качества как по физико-механическим, так и пошивным свойствам при доступной цене, без использования термофиксации и препарирующих составов. Параарамидный компонент придает комбинированной нитке повышенную разрывную нагрузку и стойкость к многократным деформациям, а полиоксадиазольный компонент - повышенную термоогнестойкость и увеличение гигроскопичности, что в свою очередь улучшает физико-механические свойства и снижает себестоимость комбинированной швейной нитки в процессе производства.This invention allows to obtain high-quality sewing threads in terms of both physicomechanical and sewing properties at an affordable price, without the use of heat setting and preparation compounds. The para-aramid component gives the combined thread an increased tensile load and resistance to repeated deformations, and the polyoxadiazole component gives increased thermal resistance and increased hygroscopicity, which in turn improves the physical and mechanical properties and reduces the cost of the combined sewing thread during production.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011113489/12A RU2453641C1 (en) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | Inhomogeneous sewing thread and method of its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011113489/12A RU2453641C1 (en) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | Inhomogeneous sewing thread and method of its preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2453641C1 true RU2453641C1 (en) | 2012-06-20 |
Family
ID=46681076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011113489/12A RU2453641C1 (en) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | Inhomogeneous sewing thread and method of its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2453641C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1723213A1 (en) * | 1989-03-20 | 1992-03-30 | Ленинградский научно-исследовательский институт текстильной промышленности | Method of producing sewing thread |
| JP2008101322A (en) * | 2000-12-11 | 2008-05-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Method for producing textured yarn |
| JP2010242239A (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Teijin Techno Products Ltd | Heat-resistant fabric and heat-resistant protective suit |
-
2011
- 2011-04-08 RU RU2011113489/12A patent/RU2453641C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1723213A1 (en) * | 1989-03-20 | 1992-03-30 | Ленинградский научно-исследовательский институт текстильной промышленности | Method of producing sewing thread |
| JP2008101322A (en) * | 2000-12-11 | 2008-05-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Method for producing textured yarn |
| JP2010242239A (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Teijin Techno Products Ltd | Heat-resistant fabric and heat-resistant protective suit |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛАХОВ С.С., МЕДВЕЦКИЙ С.С., КОГАН А.Г. Новая технология получения огнетермостойких нитей, «Текстильная промышленность», 2005, №7-8. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101772598B (en) | Multilayer structured spun yarn, process for producing the same, and, fabricated from the yarn, heat-resistant fabric and heat-resistant protective suit | |
| MX2011012763A (en) | Limited-antimony-content and antimony-free modacrylic / aramid blends for improved flash fire and arc protection. | |
| CN107148227B (en) | Polyamide fiber for artificial hair having excellent dripping resistance during combustion | |
| WO2002031241A1 (en) | Spun yarn | |
| CN106032602A (en) | Permanent flame retardant deflagration and electric arc prevention fabric and manufacturing method thereof | |
| CN102884232A (en) | Fabric for protective clothing, and spun yarn for same | |
| CN110983536A (en) | High-strength wear-resistant flame-retardant yarn, glove and manufacturing method of glove | |
| US20210348310A1 (en) | Fire and abrasion resistant yarn | |
| KR101384083B1 (en) | Process Of Producing Polyester Draw―Textured―Yarn With High Elasticity And Melange Tone | |
| CN108517599A (en) | A kind of flame-retarding blended yarn of polyimides and its preparation process | |
| CN101812754A (en) | Process for producing special covered yarn and product thereof | |
| US10344406B2 (en) | Core-spun yarn featuring a blended core for use in the construction of flame barrier fabrics and finished articles made therefrom | |
| US20150135677A1 (en) | Thermotropic liquid crystal polymer core-sheath | |
| RU2453641C1 (en) | Inhomogeneous sewing thread and method of its preparation | |
| JP3988126B2 (en) | Protective gloves | |
| KR20210015399A (en) | Core-sheath type composite false-twist yarn and manufacturing method thereof | |
| CN201574241U (en) | Wrap yarn structure body capable of being produced into light heat-proof glove | |
| RU108039U1 (en) | SEWING THREAD | |
| RU2402649C1 (en) | Heat resistant sewing thread and method of its manufacturing | |
| KR101152492B1 (en) | Super heat resisting composition fiber yarn and a using composition adiabatic fiber thereby | |
| JP3201101U (en) | Polyester spun yarn | |
| RU106902U1 (en) | SEWING THREAD | |
| JP6987882B2 (en) | Woven knitting for clothes and clothes using it | |
| US20210189607A1 (en) | Protective yarns and fabrics made with alternating fibrous blended rovings | |
| KR20110077229A (en) | Meta-aramid/spandex spun yarn and process of producing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130409 |