RU2453409C2 - Method of producing large sheets of composite material using explosion welding - Google Patents
Method of producing large sheets of composite material using explosion welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453409C2 RU2453409C2 RU2010134455/02A RU2010134455A RU2453409C2 RU 2453409 C2 RU2453409 C2 RU 2453409C2 RU 2010134455/02 A RU2010134455/02 A RU 2010134455/02A RU 2010134455 A RU2010134455 A RU 2010134455A RU 2453409 C2 RU2453409 C2 RU 2453409C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosive mixture
- welding
- mixture
- explosive
- diesel fuel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения многослойных композиционных материалов сваркой взрывом и может быть использовано для изготовления крупногабаритных металлических конструкций, в том числе для нефтехимической (корпуса реакторов, колонн, емкостей), атомной (реакторы, теплообменные аппараты), судостроительной (корпусы, переходные элементы, танки) отраслей промышленности.The invention relates to a technology for producing multilayer composite materials by explosion welding and can be used for the manufacture of large-sized metal structures, including petrochemical (reactor shells, columns, tanks), nuclear (reactors, heat exchangers), shipbuilding (hulls, transition elements, tanks ) industries.
Традиционными способами получения композиционных материалов являются горячая прокатка и наплавка. Применение сварки взрывом позволяет получать более качественные образцы.Traditional methods for producing composite materials are hot rolling and surfacing. The use of explosion welding allows you to get better samples.
Из многочисленных требований к технологии сварки взрывом основными являются:Of the many requirements for explosion welding technology, the main ones are:
- технологичность - гарантия воспроизводимого выполнения требований к качеству свариваемых материалов;- manufacturability - a guarantee of reproducible fulfillment of requirements for the quality of materials being welded;
- экономичность - использование дешевого сырья для приготовления сварочной детонирующей смеси, возможность наработки смеси на месте применения.- profitability - the use of cheap raw materials for the preparation of a welding detonating mixture, the possibility of producing the mixture at the place of use.
- безопасность в условиях приготовления взрывчатой смеси и проведения технологической подготовки заряда для сварки;- safety in the preparation of explosive mixtures and technological preparation of the charge for welding;
- экологичность - минимальное содержание вредных веществ в продуктах взрыва;- environmental friendliness - the minimum content of harmful substances in explosion products;
- качество поверхности полученных листов полиметаллов.- surface quality of the obtained sheets of polymetals.
Для получения композиционного материала предлагается способ сварки взрывом, включающий операцию сборки металлопакета, размещение его на песчаной опоре, приготовление сварочной взрывчатой смеси «аммодиз», установку заряда взрывчатого вещества, инициирование заряда.To obtain composite material, a method of explosion welding is proposed, including the operation of assembling a metal packet, placing it on a sand support, preparing an Ammodiz welding explosive mixture, setting an explosive charge, and initiating a charge.
Известен способ сварки взрывом, включающий установку над плакируемым листом со сварочным зазором плакирующего листа с обеспечением его нависания, размещение заряда взрывчатого вещества переменной толщины (патент РФ №2343054, кл. B23K 20/08). Для примера рассмотрен способ сварки листов стали Ст3сп ГОСТ 14637-89 и 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 размерами соответственно 30×1450×2940 мм и 3×1500×3000. В качестве сварочной взрывчатой смеси используется смесь аммонита 6ЖВ с кварцевым песком в соотношении 67/33. Недостатками способа являются:A known method of explosion welding, including installing over a clad sheet with a welding gap clad sheet with overhang, the placement of explosive charge of variable thickness (RF patent No. 2343054, class B23K 20/08). For example, a method for welding steel sheets St3sp GOST 14637-89 and 12X18H10T GOST 5632-72 with dimensions of 30 × 1450 × 2940 mm and 3 × 1500 × 3000 respectively. As a welding explosive mixture, a mixture of 6ZhV ammonite with quartz sand in a ratio of 67/33 is used. The disadvantages of the method are:
- потери легированной стали при обрезании навеса;- loss of alloy steel when cutting the canopy;
- затраты на транспортировку готовой взрывчатой смеси;- the cost of transporting the finished explosive mixture;
- отсутствие гарантии воспроизводимого качества сварки;- lack of guarantees of reproducible welding quality;
- способ сварки взрывом по патенту №2343054 используется с применением взрывчатого заряда переменной толщины.- the method of explosion welding according to patent No. 2343054 is used using an explosive charge of variable thickness.
Известен способ сварки взрывом, включающий установку заряда взрывчатого вещества на верхней поверхности плакирующего листа, инициирование заряда и соударение метаемого под действием взрыва листа с неподвижным листом. Для контроля процесса метания плакирующего листа на боковой поверхности неподвижного листа устанавливают стержневые датчики (патент РФ №2270741, кл. B23K 20/08). Способ нацелен на снижение затрат на контролирование качества сварного шва. Однако совместно с применением специальных мер по контролю процесса метания в патенте отсутствует информация о путях повышения качества сварки.A known method of explosion welding, including setting the explosive charge on the upper surface of the cladding sheet, initiating a charge and collision of a sheet to be fixed by the action of an explosion with a fixed sheet. To control the throwing process of the clad sheet, rod sensors are installed on the side surface of the fixed sheet (RF patent No. 2270741, class B23K 20/08). The method aims to reduce the cost of controlling the quality of the weld. However, together with the application of special measures to control the throwing process, the patent does not contain information on ways to improve the quality of welding.
Известен способ сварки взрывом, включающий установку над плакируемым листом со сварочным зазором плакирующего листа с обеспечением его нависания, размещение заряда взрывчатого вещества в контейнере, имеющем форму прямой призмы с основанием в виде равнобокой трапеции. Нависание плакирующего листа над плакируемым листом устанавливают в соответствии с направлением детонации (патент РФ №2343056, кл. B23K 20/08). Для примера, рассмотрена сварка листов стали Ст3сп ГОСТ 14637-89 и 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 размерами соответственно 30×1452×2940 мм и 3×1500×3000. В качестве сварочной взрывчатой смеси используется смесь аммонита 6ЖВ с кварцевым песком в соотношении 67/33. Техническое решение по патенту РФ №2343056 принято в качестве прототипа как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату.A known method of explosion welding, including installing over a clad sheet with a welding gap of a clad sheet to ensure its overhang, placing an explosive charge in a container having the shape of a direct prism with a base in the form of an isosceles trapezoid. The hanging clad sheet above the clad sheet is set in accordance with the direction of detonation (RF patent No. 2343056, CL B23K 20/08). For example, welding of steel sheets St3sp GOST 14637-89 and 12X18H10T GOST 5632-72 with dimensions of 30 × 1452 × 2940 mm and 3 × 1500 × 3000 respectively. As a welding explosive mixture, a mixture of 6ZhV ammonite with quartz sand in a ratio of 67/33 is used. The technical solution according to the patent of the Russian Federation No. 2343056 was adopted as a prototype as the closest in technical essence and the achieved result.
Основными недостатками технического решения, принятого за прототип, являются:The main disadvantages of the technical solution adopted for the prototype are:
- потери дорогостоящей высоколегированной стали при обрезании навеса;- Loss of expensive high-alloy steel when cutting a canopy;
- использование готовой взрывчатой смеси, которую необходимо транспортировать спецавтотранспортом;- use of the finished explosive mixture, which must be transported by special vehicles;
- приготовление взрывчатой смеси сухим перемешиванием не обеспечивает ее однородности, и, как следствие, возможно получение неудовлетворительного качества сварки металлов.- preparation of the explosive mixture by dry mixing does not ensure its uniformity, and, as a result, it is possible to obtain an unsatisfactory quality of metal welding.
Также известно применение для сварки взрывом сварочных аммонитов AT (АТ-1, АТ-2, АТ-3), изготавливаемых заводом "Знамя" (г. Киселевск Кемеровской обл.). Составы содержат 93÷97% гранулированной аммиачной селитры и 3÷7% тротила. Однако составы этой группы не сбалансированы по содержанию окислителя и горючего, как следствие, в их продуктах взрыва находится большое количество окислов азота (30 г окислов из 1 кг исходного ВВ).It is also known to use AT (АТ-1, АТ-2, АТ-3) welding ammonites for explosion welding manufactured by the Znamya plant (Kiselevsk, Kemerovo region). The compositions contain 93–97% of granular ammonium nitrate and 3–7% of TNT. However, the compositions of this group are not balanced in terms of the content of oxidizing agent and fuel; as a result, a large amount of nitrogen oxides is present in their explosion products (30 g of oxides from 1 kg of the initial explosive).
Предлагаемое изобретение направлено на получение крупногабаритных листов композиционного материала сваркой взрывом с гарантированным качеством соединения на всей поверхности. Основными технико-экономическими результатами, достигаемыми при реализации заявляемого изобретения, являются гарантирование качества сварки взрывом и повышение экологичности процесса сварки за счет высокой однородности сбалансированной сварочной взрывчатой смеси «аммодиз», исключение потерь на обрезание навеса, снижение затрат на спецавтотранспорт.The present invention is directed to producing large sheets of composite material by explosion welding with guaranteed quality of the connection on the entire surface. The main technical and economic results achieved during the implementation of the claimed invention are guaranteeing the quality of explosion welding and improving the environmental friendliness of the welding process due to the high uniformity of the balanced welding explosive mixture "Ammodis", eliminating the loss of trimming the canopy, reducing the cost of special vehicles.
Схема реализации предлагаемого способа представлена на фиг.1 и фиг.2. На фиг.1 изображена схема сборки для осуществления сварки взрывом, на фиг.2 - вид сборки сверху.The implementation scheme of the proposed method is presented in figure 1 and figure 2. Figure 1 shows the assembly diagram for the implementation of explosion welding, figure 2 is a top view of the assembly.
Указанный технический результат достигается путем последовательного выполнения следующих технологических операций (номера в соответствии с фиг.1, 2):The specified technical result is achieved by sequentially performing the following technological operations (numbers in accordance with figure 1, 2):
- подготовки опорной площадки (1) и укладки на нее предварительно собранного металлопакета (2) с приваренными по периметру плакирующего и плакируемого листов полосами (3) из конструкционной стали;- preparation of the support platform (1) and laying on it a pre-assembled metal packet (2) with strips (3) made of structural steel welded along the perimeter of the clad and clad sheets;
- приготовлением взрывчатой смеси «аммодиз»;- preparation of the explosive mixture "Ammodiz";
- монтажа опалубки (4) и прокладки взрывной линии;- installation of formwork (4) and laying of the blast line;
- укладки взрывчатой смеси «аммодиз» (5) и мягкой кровли (6) на металлопакет (по всей площади, включая приварные полосы);- laying the Ammodiz explosive mixture (5) and the soft roof (6) on the metal packet (over the entire area, including welded strips);
- укладки на мягкую кровлю песчаного слоя (7);- laying on the soft roof of the sand layer (7);
- установки устройства инициирования (8) за край плакирующего листа (на приварную технологическую полосу).- installation of the initiating device (8) over the edge of the cladding sheet (on the welded technological strip).
Предлагаемый способ реализован следующим путем: в условиях металлообрабатывающего цеха собирался металлопакет из листов размерами 29(25+4)×1400×5900 мм или 16(13+3)×1400×5900. Перед сборкой по краям листов (как плакирующего, так и плакируемого) приваривались полосы из конструкционной стали для организации нависания и для последующей предварительной фиксации. После установки зазора между листами с помощью специальных прокладок пакет фиксировался посредством известных методов с использованием приварных полос. Затем металлопакет транспортировался на место проведения взрывных работ. Одновременно с этим на безопасном расстоянии от места ведения взрывных работ в ротационной установке проводилось приготовление взрывчатой смеси «аммодиз». Смесь приготавливали посредством смешивания микропористой аммиачной селитры, летнего дизельного топлива и красителя. Разовая загрузка ротационной установки 36 кг, на обработку одного металлопакета расходовалось 360 кг смеси. Контроль качества продукта в ротационной установке осуществляли визуально. Необходимое качество считалось достигнутым при получении равномерного светло-желтого или светло-зеленого цвета смеси (в зависимости от цвета добавленного красителя), без включений. Затем смесь наносили на поверхность плакирующего листа, а инициирующее устройство размещали на одной из приварных полос. Нанесенный на поверхность плакирующего листа заряд «аммодиз» накрывали мягкой кровлей и засыпали песчаным слоем, как показано на фиг.1. На одной из конструкционных полос размещали инициирующее устройство, как показано на фиг.1 и 2.The proposed method is implemented in the following way: in the conditions of the metalworking shop, a metal packet was assembled from sheets with dimensions of 29 (25 + 4) × 1400 × 5900 mm or 16 (13 + 3) × 1400 × 5900. Before assembly, strips of structural steel were welded along the edges of the sheets (both clad and clad) to organize overhang and for subsequent preliminary fixation. After setting the gap between the sheets using special gaskets, the package was fixed by known methods using welded strips. Then the metal packet was transported to the blasting site. At the same time, at a safe distance from the place of blasting in a rotary installation, the Ammodiz explosive mixture was prepared. The mixture was prepared by mixing microporous ammonium nitrate, summer diesel fuel and dye. A single load of a 36 kg rotary unit; 360 kg of the mixture was spent on processing one metal packet. Quality control of the product in the rotary installation was carried out visually. The necessary quality was considered achieved when obtaining a uniform light yellow or light green color of the mixture (depending on the color of the added dye), without inclusions. Then the mixture was applied to the surface of the cladding sheet, and the initiating device was placed on one of the welded strips. The “Ammodis” charge applied to the surface of the cladding sheet was covered with a soft roof and covered with a sand layer, as shown in FIG. An initiating device was placed on one of the structural strips, as shown in Figs. 1 and 2.
Используемая мягкая кровля - общее название кровельного гидроизолирующего материала на основе битума, стекловолокна с добавлением полимеров, особенностью мягкой кровли является способность принимать форму плоской поверхности, сохраняя гидроизолирующее свойство.The soft roof used is the general name of a bitumen-based roofing waterproofing material, fiberglass with the addition of polymers, a feature of a soft roof is the ability to take the form of a flat surface, while maintaining a waterproofing property.
Качество сварки проверено по результатам предварительных испытаний, проведенных на примере двухслойных металлических пакетов размерами 29(25+4)×1400×5900 мм и 16(13+3)×1400×5900 марки 12ХМ+Тр 321 ASTM A240 (08Х18Н10Т), 09Г2С+Тр 410S ASTM A240 (08Х13), 09Г2C+Tp 321 ASTM A240 (08X18H10T), 09Г2С+Тр316 TiASTM А240 (08Х17Н13М2Т).Welding quality was checked according to the results of preliminary tests carried out on the example of two-layer metal bags with dimensions of 29 (25 + 4) × 1400 × 5900 mm and 16 (13 + 3) × 1400 × 5900 grade 12XM + Tr 321 ASTM A240 (08X18H10T), 09G2S + Tr 410S ASTM A240 (08X13), 09G2C + Tp 321 ASTM A240 (08X18H10T), 09G2C + Tr316 TiASTM A240 (08X17H13M2T).
Для решения всего комплекса требований к разрабатываемому способу в предлагаемом изобретении предлагается использовать взрывчатую смесь «аммодиз» на основе микропористой аммиачной селитры, летнего дизельного топлива и добавок. В проведенных испытаниях смесь содержала 94,5±0,5% микропористой аммиачной селитры, 5,5±0,5% летнего дизельного топлива. В состав топлива вводился краситель из расчета 0,002 кг на 10 кг топлива.To solve the whole complex of requirements for the developed method, the present invention proposes to use the explosive mixture "Ammodis" based on microporous ammonium nitrate, summer diesel fuel and additives. In the tests conducted, the mixture contained 94.5 ± 0.5% microporous ammonium nitrate, 5.5 ± 0.5% of summer diesel fuel. The dye was introduced into the fuel composition at the rate of 0.002 kg per 10 kg of fuel.
Качество полученного сваркой соединения металлов соответствует:The quality of the metal compound obtained by welding corresponds to:
- по сплошности 1 классу ГОСТ 10885-85, результат 100%-ного ультразвукового контроля отвечает ТУ 27.32.09.010-2005 «Сталь листовая двухслойная коррозионностойкая, изготовленная методом сварки взрывом»,- according to continuity,
- по прочности соединения на срез 200÷250 МПа, на отрыв 280÷390 МПа,- according to the strength of the connection to the slice 200 ÷ 250 MPa, the separation of 280 ÷ 390 MPa,
- по прочности на изгиб, плакирующим слоем внутрь - 160°.- bending strength, clad layer inward - 160 °.
Требования по экологичности процесса сварки выполняются за счет того, что в смеси «аммодиз» дизельное топливо взято с небольшим избытком сверх количества необходимого для полного использования избыточного кислорода из аммиачной селитры. Такое содержание обеспечивает минимальное содержание окислов азота в продуктах взрыва. Кроме того, понижение содержания окислов достигается и хорошим качеством перемешивания компонентов. Содержание окислов азота в продуктах взрыва смеси «аммодиз» составляет 14,5 г на 1 кг смеси, что в 2 раза меньше, чем для аммонитов AT.Ecological requirements of the welding process are fulfilled due to the fact that diesel fuel is taken in the Ammodiz mixture with a small excess in excess of the amount needed for the full use of excess oxygen from ammonium nitrate. This content provides a minimum content of nitrogen oxides in the explosion products. In addition, a decrease in the content of oxides is achieved and good quality mixing of the components. The content of nitrogen oxides in the explosion products of the Ammodiz mixture is 14.5 g per 1 kg of the mixture, which is 2 times less than for ammonites AT.
Безопасность всех технологических операций с взрывчатой смесью «аммодиз» обеспечивается низкой чувствительностью компонентов и всей композиции в целом к механическим воздействиям. Проведенные исследования показали, что смесь «аммодиз» имеет чувствительность к удару по ГОСТ 4545-88: нижний предел в приборе 2-200 мм, частость взрывов в приборе 1-0%, чувствительность к трению по ГОСТ Р50835-95: нижний предел - 8000 кгс/см2.The safety of all technological operations with the Ammodiz explosive mixture is ensured by the low sensitivity of the components and the entire composition as a whole to mechanical stresses. Studies have shown that the Ammodiz mixture has a shock sensitivity in accordance with GOST 4545-88: the lower limit in the device is 2-200 mm, the frequency of explosions in the device is 1-0%, friction sensitivity in accordance with GOST R50835-95: the lower limit is 8000 kgf / cm 2 .
Для повышения технологичности - воспроизводимости качества взрывного заряда и безусловного выполнения требований к получаемым композиционным материалам, проведены исследования влияния на них технологических параметров приготовления смеси и заряда. В результате исследований показано, что определяющее значение для воспроизводимого качества сварки имеет качество перемешивания и распределения дизельного топлива. Хорошее качество перемешивания обеспечивает воспроизводимую скорость детонации заряда: для толщины слоя 60 мм - 2300±50 м/с. Хорошая воспроизводимость скорости детонации свидетельствует о хорошей воспроизводимости всего детонационного процесса. Как следствие, применение сварочной взрывчатой смеси «аммодиз» позволяет обеспечить воспроизводимое требуемое качество поверхности листов композиционных материалов.To improve manufacturability - reproducibility of the quality of the explosive charge and the unconditional fulfillment of the requirements for the resulting composite materials, studies have been carried out on the influence of the technological parameters of the mixture and charge preparation on them. As a result of studies, it was shown that the quality of mixing and distribution of diesel fuel is of decisive importance for reproducible welding quality. Good mixing quality provides a reproducible charge detonation speed: for a layer thickness of 60 mm - 2300 ± 50 m / s. Good reproducibility of the detonation velocity indicates good reproducibility of the entire detonation process. As a result, the use of the Ammodiz welding explosive mixture allows for reproducible, required surface quality of sheets of composite materials.
Требования по экономичности выполнены за счет:The requirements for profitability are fulfilled due to:
- использования технологических приварных полос из конструкционной стали;- the use of technological welded strips of structural steel;
- использования дешевого и широко распространенного сырья - микропористой аммиачной селитры по ТУ 2143-086-00203789-2003, топлива дизельного марки Л-0,2-40 ГОСТ 305-82. Низкая чувствительность исходных компонентов и смеси в целом к механическим воздействиям обеспечивает возможность приготовления взрывчатой смеси «аммодиз» на месте применения. В данном случае исключаются затраты на использование специального автотранспорта для доставки взрывчатого материала к месту проведения работ.- the use of cheap and widespread raw materials - microporous ammonium nitrate according to TU 2143-086-00203789-2003, diesel fuel grade L-0.2-40 GOST 305-82. The low sensitivity of the starting components and the mixture as a whole to mechanical stresses makes it possible to prepare the Ammodiz explosive mixture at the place of use. In this case, the costs of using special vehicles for the delivery of explosive material to the place of work are excluded.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск информации по патентным и научно-техническим источникам, позволил установить, что практически отсутствуют аналоги заявленному способу получения крупногабаритных листов композиционного материала сваркой взрывом, с использованием взрывчатой смеси «аммодиз», используемой в предлагаемом способе. Следовательно, заявленный способ соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».The analysis of the prior art by the applicant, including the search for information on patent and scientific and technical sources, made it possible to establish that there are practically no analogues to the claimed method for producing large-sized sheets of composite material by explosion welding using the Ammodiz explosive mixture used in the proposed method. Therefore, the claimed method meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Экспериментально установлено, что получаемый уровень скорости детонации соответствует оптимальному для получения качественного композиционного материала. Величина скорости детонации варьируется в пределах 2000÷4000 м/с при постоянной плотности заряда и определяется его толщиной. Оптимальные параметры сварки достигаются при толщине слоя ~60 мм. Качество сварки обеспечивается максимально возможной однородностью распределения дизельного топлива среди гранул аммиачной селитры и экспериментально подобранной высотой детонирующего заряда, применительно к конкретным толщинам металлопакетов.It was experimentally established that the resulting level of detonation velocity corresponds to the optimum for obtaining high-quality composite material. The value of the detonation velocity varies within 2000 ÷ 4000 m / s at a constant charge density and is determined by its thickness. Optimum welding parameters are achieved with a layer thickness of ~ 60 mm. The welding quality is ensured by the maximum possible homogeneity of the distribution of diesel fuel among the granules of ammonium nitrate and the experimentally selected height of the detonating charge, as applied to specific thicknesses of metal packets.
При изготовлении смеси допускается введение в нее до 5% тротила, без уменьшения количества дизельного топлива.In the manufacture of the mixture, up to 5% of TNT can be introduced into it, without reducing the amount of diesel fuel.
Предлагаемый способ позволяет производить сварку металлических пакетов площадью ~10÷12 м2.The proposed method allows the welding of metal packages with an area of ~ 10 ÷ 12 m 2 .
Таким образом, вышеизложенные сведения о заявленном изобретении, охарактеризованные в независимом пункте формулы, свидетельствуют о возможности их осуществления с помощью описанных в заявке и известных средств и методов. Следовательно, заявленный способ с использованием взрывчатой смеси «аммодиз» соответствует условию промышленной применимости.Thus, the above information about the claimed invention, described in the independent claim, indicates the possibility of their implementation using the described methods and known means and methods. Therefore, the claimed method using the explosive mixture "Ammodis" meets the condition of industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010134455/02A RU2453409C2 (en) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Method of producing large sheets of composite material using explosion welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010134455/02A RU2453409C2 (en) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Method of producing large sheets of composite material using explosion welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010134455A RU2010134455A (en) | 2012-02-27 |
| RU2453409C2 true RU2453409C2 (en) | 2012-06-20 |
Family
ID=45851643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010134455/02A RU2453409C2 (en) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Method of producing large sheets of composite material using explosion welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2453409C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673595C1 (en) * | 2017-12-25 | 2018-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of explosion combined welding |
| RU2695855C2 (en) * | 2017-12-18 | 2019-07-29 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of metal sheets explosion welding |
| RU2774254C1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-06-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") | Method for connecting large-sized bimetal sheets |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391403A (en) * | 1980-04-23 | 1983-07-05 | Nitro Nobel Ab | Method of explosion-welding rolling billets intended for package rolling |
| SU1402858A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-06-15 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Mothod of determining water-resistivity of emulsion explosives |
| RU2174458C2 (en) * | 2000-01-12 | 2001-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of making large-size bimetallic steel-titanium sheets by explosion welding |
| RU2237558C2 (en) * | 2002-08-22 | 2004-10-10 | Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова | Method for cladding by explosion welding |
| RU2343056C1 (en) * | 2007-04-09 | 2009-01-10 | Александр Меркурьевич Байдуганов | Method for production of large-size flat bimetal sheets by explosive welding |
| RU96050U1 (en) * | 2010-02-02 | 2010-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | WIRING DIAGRAM OF LARGE-BIMETALLIC SHEETS |
-
2010
- 2010-08-17 RU RU2010134455/02A patent/RU2453409C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391403A (en) * | 1980-04-23 | 1983-07-05 | Nitro Nobel Ab | Method of explosion-welding rolling billets intended for package rolling |
| SU1402858A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-06-15 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Mothod of determining water-resistivity of emulsion explosives |
| RU2174458C2 (en) * | 2000-01-12 | 2001-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of making large-size bimetallic steel-titanium sheets by explosion welding |
| RU2237558C2 (en) * | 2002-08-22 | 2004-10-10 | Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова | Method for cladding by explosion welding |
| RU2343056C1 (en) * | 2007-04-09 | 2009-01-10 | Александр Меркурьевич Байдуганов | Method for production of large-size flat bimetal sheets by explosive welding |
| RU96050U1 (en) * | 2010-02-02 | 2010-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | WIRING DIAGRAM OF LARGE-BIMETALLIC SHEETS |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2695855C2 (en) * | 2017-12-18 | 2019-07-29 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of metal sheets explosion welding |
| RU2673595C1 (en) * | 2017-12-25 | 2018-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of explosion combined welding |
| RU2774254C1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-06-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") | Method for connecting large-sized bimetal sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010134455A (en) | 2012-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2453409C2 (en) | Method of producing large sheets of composite material using explosion welding | |
| CN106944736B (en) | The double vertical explosive welding 3-layer composite materials of the high corrosion resistant titanium/aluminium/titanium of light-high-strength | |
| CN104227221B (en) | The preparation of a kind of explosive and texture interface blast pressing method | |
| Qin et al. | Formability behavior of Al/steel MIG arc brazed-fusion welded joint | |
| CN104761419A (en) | Explosive compound ammonium nitrate fuel oil mixture and preparation method thereof | |
| CN101081457A (en) | Explosive welding process of ultrathin coherer Composite panel | |
| Uemori et al. | Steels for marine transportation and construction | |
| CN103056508B (en) | Explosive welding method for bimetal composite boards with special quality requirements | |
| CN203337484U (en) | Multistage detonating drive metal flyer loading device of explosive charges | |
| CN109986192A (en) | Aluminum steel connector explosion welding method | |
| US3583062A (en) | Explosion bonding of aluminum to steel | |
| US3263324A (en) | Process for explosively bonding metal layers | |
| Pervukhina et al. | The specifics of producing steel to brass bimetal using explosion welding | |
| RU2417868C2 (en) | Method of producing large-size bimetal sheets by explosion welding | |
| Gesella et al. | The application of friction stir welding (FSW) of aluminium alloys in shipbuilding and railway industry | |
| CN107442964A (en) | A kind of lack of penetration and method of Weak link defect in prediction Aluminum Alloy Friction Stir Welding | |
| RU2463139C1 (en) | Method of producing titanium-steel composite material | |
| US4342609A (en) | Explosion method of finishing welded joints | |
| CN110216400B (en) | High-heat-input electrogas welding flux-cored wire and preparation method thereof | |
| Suzuki | Weldability of modern structural steels in Japan | |
| RU2463141C1 (en) | Method of producing titanium-steel composite material | |
| RU2343054C2 (en) | Method for manufacture of flat bimetal sheets by explosive welding | |
| RU2695855C2 (en) | Method of metal sheets explosion welding | |
| KR102611681B1 (en) | Composition of oister shell and interior panel of ship | |
| Asahi et al. | Development and commercialization of high-strength linepipe. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130818 |