RU2452580C1 - Method of dressing minerals - Google Patents
Method of dressing minerals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2452580C1 RU2452580C1 RU2010152796/03A RU2010152796A RU2452580C1 RU 2452580 C1 RU2452580 C1 RU 2452580C1 RU 2010152796/03 A RU2010152796/03 A RU 2010152796/03A RU 2010152796 A RU2010152796 A RU 2010152796A RU 2452580 C1 RU2452580 C1 RU 2452580C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vibroconcentration
- directed
- concentration
- ore
- destruction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению руд благородных, цветных и редких металлов, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья.The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the beneficiation of ores of precious, non-ferrous and rare metals, and can be used in the processing of other types of ore and non-metallic materials.
Известен способ обогащения полезных ископаемых, включающий дробление руды в дробилках в замкнутом цикле с грохочением, выделение из дробленой руды минералов повышенной плотности, удаление пустой породы и минералов легких фракций в отвал. Перед операцией дробления руду подвергают предразрушению посредством высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки потоком раскаленных газов или перегретого пара, выделение из дробленой руды минералов повышенной плотности осуществляют посредством, по меньшей мере, двухстадиальной виброконцентрации с последующим удалением пустой породы и легких минеральных фракций в отвал, при этом минеральную фракцию повышенной плотности первичной стадии виброконцентрации подвергают, по меньшей мере, двухстадиальной перечистной виброконцентрации с получением концентрата и промпродуктов, промпродукты перечистных операций подвергают измельчению совместно с минеральной фракцией повышенной плотности контрольных стадий виброконцентрации, измельченный материал направляют на основную операцию виброконцентрации, концентрат после перечистных операций направляют на доводку, хвостовой продукт первичной стадии виброконцентрации подвергают аналогичному предразрушению и измельчению в режиме центробежно-ударного разрушения, доводку концентратов осуществляют посредством глубокого измельчения материала и последующего удаления сопутствующих минералов в отвал в виде тонких фракций /1/.A known method of mineral processing, including crushing ore in crushers in a closed cycle with screening, the allocation of crushed ore minerals of high density, the removal of waste rock and light minerals in the dump. Before the crushing operation, the ore is subjected to pre-fracture by means of a high-contrast and high-temperature heat treatment by a stream of hot gases or superheated steam, high density minerals are extracted from the crushed ore by means of at least two-stage vibrational concentration followed by removal of gangue and light mineral fractions into the dump, while the mineral the fraction of increased density of the primary stage of vibroconcentration is subjected to at least two-stage cross-sectional vi broconcentration to obtain concentrate and intermediate products, intermediate products of cleaning operations are subjected to grinding together with the mineral fraction of increased density of the control stages of vibration concentration, the crushed material is sent to the main operation of vibration concentration, the concentrate after cleaning operations is directed to finishing, the tail product of the primary stage of vibration concentration is subjected to similar pre-destruction and grinding in the mode centrifugal impact destruction, fine-tuning of concentrates is carried out in the middle stvom deep grinding material and subsequent removal of minerals associated to dump in the form of fines / 1 /.
К недостаткам способа /1/ можно отнести отсутствие в нем необходимой полноты и последовательности операций для повышения извлечения полезного компонента всего диапазона крупности. Несмотря на использование в способе /1/ эффективного процесса виброконцентрации, в целом этот способ достаточно сложен в практическом исполнении.The disadvantages of the method / 1 / include the lack of the necessary completeness and sequence of operations to increase the extraction of the useful component of the entire range of fineness. Despite the use in the method / 1 / of an effective process of vibroconcentration, in general, this method is quite complicated in practical execution.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обогащения полезных ископаемых, включающий дробление руды в дробилках, выделение из дробленой руды минералов повышенной плотности, удаление пустой породы и минералов легких фракций в отвал, выделение минералов повышенной плотности из дробленой руды после ее предварительного додрабливания и измельчения осуществляют посредством процесса виброконцентрации с последующей рентгеноспектральной сортировкой хвостов виброконцентрации и выводом хвостов рентгеноспектральной сортировки в отвал, обогащенный продукт процесса виброконцентрации подвергают, по меньшей мере, одностадиальной перечистной операции виброконцентрации с получением концентрата и промпродукта, промпродукт перечистной операции виброконцентрации и обогащенный продукт рентгеноспектральной сортировки возвращают в процесс додрабливания и измельчения по замкнутому циклу, концентрат перечистной операции виброконцентрации направляют на доводку, доводку концентратов виброконцентрации осуществляют посредством глубокого измельчения материала и последующего удаления сопутствующих минералов в отвал в виде тонких фракций /2/.The closest in technical essence and the achieved result is a method of mineral processing, including crushing ore in crushers, separation of high density minerals from crushed ore, removal of waste rock and light minerals into the dump, separation of high density minerals from crushed ore after its preliminary refinement and grinding is carried out through a process of vibroconcentration followed by x-ray spectral sorting of the tailings of the vibroconcentration and the withdrawal of tailings X-ray spectral sorting into a dump, the enriched product of the vibroconcentration process is subjected to at least a single-stage cleanup operation of vibroconcentration to obtain concentrate and industrial product, the intermediate product of the cleanup vibroconcentration operation and the enriched product of X-ray spectral sorting are returned to the process of completing and grinding in a closed loop, the concentrate of recalculation fine-tuning, fine-tuning of concentrates of vibroconcentration is carried out by means of deep of grinding material and the subsequent removal of related minerals in the form of thin blades in fractions / 2 /.
Способ /2/ эффективнее способа /1/. Однако и он не лишен недостатков, присущих способу /1/. Он также не имеет необходимой полноты и последовательности операций для повышения извлечения полезного компонента всего диапазона крупности при обогащении руд благородных, цветных и редких металлов. В целом способ /2/, также как и способ /1/, достаточно сложен в практическом исполнении.Method / 2 / more efficient than method / 1 /. However, it is not without drawbacks inherent in the method / 1 /. It also does not have the necessary completeness and sequence of operations to increase the extraction of the useful component of the entire range of fineness in the enrichment of ores of precious, non-ferrous and rare metals. In General, the method / 2 /, as well as the method / 1 /, is quite complicated in practical execution.
Целью изобретения является улучшение и удешевление технологии обогащения руд благородных, цветных и редких металлов, равно как и других видов рудного и нерудного сырья, повышение извлечения полезного компонента за счет улучшения условий его раскрытия и обогащения, а также повышение экологической безопасности переработки этих и других видов рудного и нерудного сырья.The aim of the invention is to improve and reduce the cost of technology for the enrichment of ores of precious, non-ferrous and rare metals, as well as other types of ore and non-metallic raw materials, increase the extraction of useful component by improving the conditions for its disclosure and enrichment, as well as increase the environmental safety of the processing of these and other types of ore and non-metallic raw materials.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения полезных ископаемых, включающем дробление руды в дробилках, выделение из дробленой руды минералов повышенной плотности, удаление пустой породы и минералов легких фракций в отвал, дробленую руду подвергают центробежно-ударному разрушению в замкнутом цикле с виброконцентрацией и грохочением, причем виброконцентрацию и грохочение осуществляют одновременно в одном процессе с получением грубозернистых хвостов, мелкозернистого концентрата и промпродукта, направляемого на очистную виброконцентрацию, при этом грубозернистые хвосты виброконцентрации направляют в замкнутый цикл на центробежно-ударное разрушение, хвосты очистной виброконцентрации направляют в отвал, а мелкозернистый концентрат и концентрат очистной виброконцентрации направляют на перечистную виброконцентрацию, хвосты перечистной виброконцентрации также направляют в замкнутый цикл на центробежно-ударное разрушение, а концентрат направляют на доводку, перед центробежно-ударным разрушением дробленую руду подвергают предварительной концентрации посредством радиометрической и (или) фотометрической сепарации, перед центробежно-ударным разрушением руду и продукты обогащения подвергают предразрушению посредством высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки потоком раскаленных газов или перегретого пара.This goal is achieved by the fact that in the method of mineral processing, including crushing ore in crushers, separation of high density minerals from crushed ore, removal of waste rock and light minerals into a dump, crushed ore is subjected to centrifugal impact destruction in a closed cycle with vibroconcentration and screening moreover, vibroconcentration and screening are carried out simultaneously in the same process with obtaining coarse-grained tails, fine-grained concentrate and industrial product sent for cleaning vibroconcentration, while the coarse-grained tailings of the vibroconcentration are directed into a closed cycle for centrifugal shock destruction, the tailings of the cleaned vibroconcentration are sent to the dump, and the fine-grained concentrate and the concentrate of cleaned vibroconcentration are sent to the rough vibroconcentration, the tailings to the undisturbed centrifugal vibroconcentration and the concentrate is sent for refinement, before centrifugal impact destruction, the crushed ore is subjected to preliminary concentrate By means of radiometric and (or) photometric separation, before centrifugal impact destruction, ore and beneficiation products are subjected to pre-destruction by high-contrast and high-temperature heat treatment by a stream of hot gases or superheated steam.
При создании изобретения авторы исходили из следующего.When creating the invention, the authors proceeded from the following.
Извлечение полезного компонента из измельченной руды рационально провести в «сухом» виде с применением виброконцентрации.It is rational to carry out the extraction of a useful component from crushed ore in a “dry” form using vibroconcentration.
Рудоподготовку для этих процессов безводного обогащения рационально также осуществлять с применением «сухих» и эффективных методов раскрытия полезного компонента, таких, например, как шнеково-зубчатое и центробежно-ударное дробление и измельчение.It is also rational to carry out ore preparation for these processes of anhydrous enrichment using dry and effective methods for revealing a useful component, such as, for example, screw-gear and centrifugal-impact crushing and grinding.
Перед центробежно-ударным разрушением дробленую руду для повышения ее качества и сокращения масштабов последующего глубокого обогащения целесообразно подвергнуть предварительной концентрации посредством радиометрической и (или) фотометрической сепарации,Before centrifugal-impact destruction, crushed ore to increase its quality and reduce the scale of subsequent deep enrichment, it is advisable to subject to preliminary concentration by radiometric and (or) photometric separation,
Процесс виброконцентрации прошел промьшшенную апробацию при обогащении алмазосодержащих руд. Результаты испытаний положительные и зафиксированы актом промышленных испытаний.The process of vibroconcentration has passed industrial testing in the enrichment of diamond ores. The test results are positive and recorded by the act of industrial testing.
Принимая во внимание, что разница в удельных весах благородных, цветных и редких металлов и вмещающих пород превышает эту разницу между алмазами и кимберлитовыми рудами, следует надеяться на положительные результаты использования виброконцентрации при обогащении руд благородных, цветных и редких металлов, а также других видов рудного и нерудного сырья, в которых полезный компонент имеет повышенную плотность. Это подтвердили результаты испытаний виброконцентрации с применением грохота ULS 1,5×0,6 при обогащении золотосодержащих руд. Концентрационный элемент для этих испытаний был выполнен в форме желоба, с днищем в виде пластины с боковыми ребрами. На пластине были плотно закреплены поперечные ребра. В средней части желоба между поперечными ребрами была выполнена продольная канавка, сопряженная на нижнем уровне с межреберными впадинами посредством боковых щелей. Поперечные ребра имели уклон в направлении продольной канавки и наклон в загрузочную сторону. У выходного конца продольной канавки был закреплен концентратоприемник. Для оперативного контроля за извлечением сульфидных фракций и минеральных сростков были подготовлены имитаторы в виде порошка магнетита крупностью -0,315+0,2 мм и -0,63+0 мм, которые можно было оперативно извлекать из продуктов разделения посредством магнита.Taking into account that the difference in the specific gravities of noble, non-ferrous and rare metals and host rocks exceeds this difference between diamonds and kimberlite ores, one should hope for positive results of using vibration concentration in the enrichment of ores of noble, non-ferrous and rare metals, as well as other types of ore and non-metallic raw materials in which the useful component has an increased density. This was confirmed by the results of vibroconcentration tests using a ULS screen of 1.5 × 0.6 during the processing of gold-bearing ores. The concentration element for these tests was made in the form of a trough, with a bottom in the form of a plate with side ribs. The transverse ribs were tightly fixed to the plate. In the middle part of the trough, a longitudinal groove was made between the transverse ribs, mating at the lower level with the intercostal cavities by means of side slots. The transverse ribs had a slope in the direction of the longitudinal groove and a slope in the loading direction. At the outlet end of the longitudinal groove, a concentrator was fixed. For operational control of the extraction of sulfide fractions and mineral splices, simulators were prepared in the form of magnetite powder with a particle size of -0.315 + 0.2 mm and -0.63 + 0 mm, which could be quickly removed from the separation products by means of a magnet.
Перед проведением очередного опыта имитаторы вводились непосредственно в пробу руды, и проба с введенными имитаторами перемешивалась методом кольца и конуса. Испытания виброконцентратора проведены при различных углах наклона короба грохота ULS 1,5×0,6. Результаты испытаний показали, что при высоком извлечении магнетита крупностью -0,315+0,2 мм и практически полном извлечении магнетита крупностью -0,63+0 мм, как имитатора сульфидов, можно с высокой степенью уверенности утверждать о надежном и полном извлечении раскрытых сульфидов и тяжелых фракций из руд благородных, цветных и редких металлов с применением виброконцентратора на базе грохота KROOSH типа ULS 1,5×0,6 и концентрационного элемента испытанной и подобной ей конструкции.Before the next experiment, the simulators were introduced directly into the ore sample, and the sample with the introduced simulators was mixed by the ring and cone method. Tests of the vibroconcentrator were carried out at various angles of inclination of the screening box ULS 1,5 × 0,6. The test results showed that with high extraction of magnetite with a particle size of -0.315 + 0.2 mm and almost complete extraction of magnetite with a particle size of -0.63 + 0 mm, as a sulfide simulator, it is possible to assert with a high degree of certainty reliable and complete extraction of the disclosed sulfides and heavy fractions from ores of precious, non-ferrous and rare metals using a vibrocentrator based on a KROOSH screen type ULS 1,5 × 0,6 and a concentration element of a tested and similar design.
Данный способ обогащения полезных ископаемых может быть применен при обогащении руд и россыпного сырья в мерзлом виде в морозное время года в районах с суровым климатом и вечной мерзлоты.This method of mineral processing can be applied in the processing of ores and placer raw materials in frozen form during the frosty season in areas with harsh climates and permafrost.
Ниже приводится конкретный пример реализации предложенного способа обогащения полезных ископаемых.The following is a specific example of the implementation of the proposed method of mineral processing.
Способ реализуется при горнодобычных работах на «борту» карьера, а также на передвижных модульных установках или на стационарных обогатительных фабриках.The method is implemented during mining operations on the "board" of the quarry, as well as on mobile modular plants or in stationary processing plants.
На «борту» карьера руда дробится до крупности минус 50 мм в шнеково-зубчатых дробилках, а затем в центробежно-ударных дробилках до крупности минус 10 мм с предварительным ее разупрочнением.On the “board”, the ore quarry is crushed to a particle size of minus 50 mm in auger-gear crushers, and then in centrifugal impact crushers to a particle size of minus 10 mm with its preliminary softening.
Разупрочнение руды по патенту РФ №2309798 осуществляется посредством импульсной высококонтрастной и высокотемпературной тепловой ее обработки потоком раскаленных газов или перегретого пара.The softening of the ore according to the patent of the Russian Federation No. 2309798 is carried out by means of a pulsed high-contrast and high-temperature heat treatment by a stream of hot gases or superheated steam.
Материал крупностью менее 10 мм подвергается додрабливанию и измельчению в режиме центробежно-ударного разрушения в замкнутом цикле с виброконцентрацией и грохочением. Виброконцентрацию и грохочение осуществлют одновременно в одном процессе по патенту РФ N 2331480 с получением грубозернистых хвостов, мелкозернистого концентрата и промпродукта.Material with a particle size of less than 10 mm is subjected to refinement and grinding in the centrifugal impact mode in a closed cycle with vibroconcentration and screening. Vibro-concentration and screening are carried out simultaneously in one process according to the patent of the Russian Federation N 2331480 with obtaining coarse-grained tails, fine-grained concentrate and industrial product.
Промпродукт направляют на очистную виброконцентрацию. Хвосты очистной виброконцентрации направляют в отвал. Эти хвосты могут служить в качестве дополнительного товарного продукта при подсыпке дорог и при строительстве.Industrial product is sent to treatment vibroconcentration. The tailings of treatment vibroconcentration are sent to the dump. These tails can serve as an additional marketable product when adding roads and during construction.
Грубозернистые хвосты основной виброконцентрации направляют в замкнутый цикл на центробежно-ударное разрушение с предварительным разупрочнением.Coarse-grained tails of the main vibroconcentration are sent to a closed cycle for centrifugal impact destruction with preliminary softening.
Мелкозернистый концентрат и концентрат очистной виброконцентрации направляют на перечистную виброконцентрацию. С целью сокращения выхода концентрата и повышения его качества целесообразно иметь несколько последовательных перечистных операций с различными параметрами.Fine-grained concentrate and concentrate treatment vibroconcentration is directed to the cleaning vibroconcentration. In order to reduce the yield of concentrate and improve its quality, it is advisable to have several sequential cleaning operations with various parameters.
Хвосты перечистной виброконцентрации направляют в замкнутый цикл на центробежно-ударное разрушение с предварительным разупрочнением.The tailings of the cleanup vibroconcentration are sent in a closed cycle to centrifugal impact destruction with preliminary softening.
Концентрат перечистной виброконцентрации направляют на доводку.Concentrate cleanup vibroconcentration is sent for refinement.
Доводку концентратов с полезным компонентом, обладающим более высокой твердостью и прочностью, осуществляют посредством глубокого измельчения материала и последующего удаления сопутствующих минералов в отвал в виде тонких фракций.The refinement of concentrates with a useful component having higher hardness and strength is carried out by deep grinding of the material and subsequent removal of the accompanying minerals into the dump in the form of fine fractions.
Получение грубозернистых «сухих» хвостов во многом решает проблему их складирования, исключая сооружение типовых отстойных хвостохранилищ, занимающих большие площади. В этом во многом положительно решаются экологические проблемы.Obtaining coarse-grained “dry” tailings in many respects solves the problem of their storage, excluding the construction of typical settling tailings, occupying large areas. In this, environmental problems are largely resolved positively.
Данный способ обогащения полезных ископаемых может также использоваться и для переработки обогащенных продуктов, получаемых в результате предконцентрации рудного и нерудного сырья. Он может использоваться при размещении модульных установок в подземных горных выработках при подземной добыче руды.This method of mineral processing can also be used for processing enriched products obtained as a result of preconcentration of ore and non-metallic raw materials. It can be used when placing modular plants in underground mines during underground mining.
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит улучшить и удешевить технологию обогащения руд благородных, цветных и редких металлов, равно как и других видов рудного и нерудного сырья, повысить извлечение полезного компонента за счет улучшения условий его раскрытия и обогащения, а также повысить экологическую безопасность переработки этих и других видов рудного и нерудного сырья.Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will improve and reduce the cost of the technology of beneficiation of ores of noble, non-ferrous and rare metals, as well as other types of ore and non-metallic raw materials, increase the recovery of the useful component by improving the conditions for its disclosure and enrichment, as well as increase environmental safety of processing these and other types of ore and non-metallic raw materials.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявкиSources of information taken into account when preparing the application
1. Патент Российской Федерации №2329869 "Способ обогащения полезных ископаемых" / М.Н.Злобин, Е.М.Злобин. Бюл. 2008, N 21.1. Patent of the Russian Federation No. 2329869 "Method of mineral processing" / MN Zlobin, EM Zlobin. Bull. 2008, N 21.
2. Патент Российской Федерации №2329870 "Способ обогащения полезных ископаемых" / М.Н.Злобин, В.В.Новиков. Бюл. 2008, N 21, (Прототип).2. Patent of the Russian Federation No. 2329870 "Method of mineral processing" / MN Zlobin, VV Novikov. Bull. 2008, N 21, (Prototype).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152796/03A RU2452580C1 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Method of dressing minerals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152796/03A RU2452580C1 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Method of dressing minerals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2452580C1 true RU2452580C1 (en) | 2012-06-10 |
Family
ID=46679938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010152796/03A RU2452580C1 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Method of dressing minerals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2452580C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU740304A1 (en) * | 1977-11-09 | 1980-06-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" | Slot-type vibroconcentrator |
| US4525270A (en) * | 1983-04-11 | 1985-06-25 | Mccann John C | Mineral separating process and apparatus |
| SU1755917A1 (en) * | 1990-11-26 | 1992-08-23 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Centrifugal reflecting crusher |
| US6138833A (en) * | 1997-08-27 | 2000-10-31 | Jipangu Inc. | Placer gold mining method, placer gold mining boat used in this method, placer gold digging and separating method and system therefor, and placer gold separating method and system therefor |
| RU2309798C2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-11-10 | Михаил Николаевич Злобин | Method of reprocessing of the material and the device for its realization |
| RU2329869C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of enrichment of natural resources |
| RU2329870C1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-07-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of enrichment of natural resources |
| RU2331480C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-08-20 | Михаил Николаевич Злобин | Screener |
| RU2388545C1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-05-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Method for extraction of diamonds from ores |
-
2010
- 2010-12-24 RU RU2010152796/03A patent/RU2452580C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU740304A1 (en) * | 1977-11-09 | 1980-06-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" | Slot-type vibroconcentrator |
| US4525270A (en) * | 1983-04-11 | 1985-06-25 | Mccann John C | Mineral separating process and apparatus |
| SU1755917A1 (en) * | 1990-11-26 | 1992-08-23 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Centrifugal reflecting crusher |
| US6138833A (en) * | 1997-08-27 | 2000-10-31 | Jipangu Inc. | Placer gold mining method, placer gold mining boat used in this method, placer gold digging and separating method and system therefor, and placer gold separating method and system therefor |
| RU2309798C2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-11-10 | Михаил Николаевич Злобин | Method of reprocessing of the material and the device for its realization |
| RU2329869C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of enrichment of natural resources |
| RU2331480C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-08-20 | Михаил Николаевич Злобин | Screener |
| RU2329870C1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-07-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of enrichment of natural resources |
| RU2388545C1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-05-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Method for extraction of diamonds from ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Golik et al. | Activation of technogenic resources in disintegrators | |
| EA202090080A1 (en) | MAXIMIZATION OF PRODUCTION OF VALUABLE COMPONENTS FROM SULFIDE ORE DEPOSIT BY SEQUENTIAL DISPOSAL OF WASTE | |
| RU2388545C1 (en) | Method for extraction of diamonds from ores | |
| CN106733146B (en) | Method for recovering rare earth minerals from rare earth tailings with heavy fine iron mud content | |
| Luukkanen et al. | Towards waterless operations from mine to mill | |
| Baron | Determination of rare earth elements content in hard coal type 31.1 | |
| Balasubramanian | Overview of mineral processing methods | |
| CA2813035C (en) | A method of sorting ore | |
| RU2476270C1 (en) | Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes | |
| RU2452580C1 (en) | Method of dressing minerals | |
| RU2427431C1 (en) | Method of extracting particles of noble metals from metalliferous sands and product line to this end | |
| RU2190027C1 (en) | Method of processing of iron-ore production wastes | |
| RU2329870C1 (en) | Method of enrichment of natural resources | |
| RU2347621C1 (en) | Ore processing method | |
| RU2329869C1 (en) | Method of enrichment of natural resources | |
| RU2413578C1 (en) | Ore processing | |
| JP5163387B2 (en) | Method for nickel concentration of saprolite ore | |
| RU2336950C1 (en) | Method of gold ore treatment | |
| RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method | |
| RU2313398C1 (en) | Method of processing of the gold-containing ores | |
| RU2304024C1 (en) | Method for processing of gold ores | |
| RU2320421C1 (en) | Method of processing gold-containing ore | |
| RU2520229C1 (en) | Extraction method of iron-ore concentrate from aged alluvial tailings of wet magnetic separation of iron ores of skarn-magnetite type | |
| Aslam et al. | Optimizing gold recovery of artisanal mining: a lesson learned from Kenya | |
| de Sousa | Assessment of separation efficiency in mineral processing using the ultimate upgrading concept-a holistic window to integrate mineral liberation data |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121225 |