RU2451275C1 - Device for monitoring rotation accuracy of two-row roller bearing at simulation of working preload - Google Patents
Device for monitoring rotation accuracy of two-row roller bearing at simulation of working preload Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451275C1 RU2451275C1 RU2010138027/28A RU2010138027A RU2451275C1 RU 2451275 C1 RU2451275 C1 RU 2451275C1 RU 2010138027/28 A RU2010138027/28 A RU 2010138027/28A RU 2010138027 A RU2010138027 A RU 2010138027A RU 2451275 C1 RU2451275 C1 RU 2451275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller bearing
- row roller
- spindle
- double
- ring
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области измерительной техники в машиностроении и может быть преимущественно использовано для контроля качества сборки подшипниковых опор шпиндельных узлов металлорежущих станков. Для повышения и стабилизации точности вращения шпиндельного узла станков в ряде случаев необходимо осуществлять входной контроль подшипников качения перед их сборкой, в частности, к измерению блуждающего биения подшипника. Под блуждающим биением подшипника понимается биение, представляющее собой сумму всех гармоник биения, частоты которых меньше и больше частоты, соответствующей частоте вращения кольца.The invention relates to the field of measuring equipment in mechanical engineering and can be mainly used to control the quality of the assembly of bearing bearings of the spindle assemblies of metal cutting machines. In order to increase and stabilize the accuracy of rotation of the spindle assembly of machines, it is necessary in some cases to carry out incoming inspection of rolling bearings before assembling them, in particular, to measure stray runout of a bearing. Bearing beating is understood to mean beating, which is the sum of all harmonics of the beating, whose frequencies are less than and greater than the frequency corresponding to the rotational speed of the ring.
Широко известен способ контроля биений подшипников качения, при котором радиальное и осевое биение наружного кольца измеряют при вращающемся наружном и неподвижном внутреннем кольце, а радиальное и осевое биение внутреннего кольца измеряют при вращении внутреннего кольца и неподвижном наружном кольце. Способ прост в реализации.A widely known method of controlling the beating of rolling bearings, in which the radial and axial runout of the outer ring is measured with a rotating outer and stationary inner ring, and the radial and axial runout of the inner ring is measured with the rotation of the inner ring and the stationary outer ring. The method is easy to implement.
Недостатком этого способа является осуществление контроля вручную на вертикальных или горизонтальных центрах. Способ недостаточно точен и не предусматривает возможность и учет регулирования радиального зазора - натяга контролируемого подшипника.The disadvantage of this method is the manual control at vertical or horizontal centers. The method is not accurate enough and does not provide for the possibility and accounting for the regulation of the radial clearance - interference controlled bearing.
Также известен способ контроля точности подшипников в сборе на приборе со шпинделем образцового вращения [1], заключающийся в том, что кольцо контролируемого подшипника вращают синхронно со шпинделем образцового вращения и регистрируют радиальное смещение любым известным способом, например, посредством записи на круглограмму. Для определения взаимного расположения оси вращения подвижного кольца и оси посадочной поверхности контролируемого подшипника по такому способу регистрируют положение посадочной поверхности относительно оси шпинделя образцового вращения и определяют расстояние от оси вращения подвижного кольца до оси посадочной поверхности.Also known is a method of controlling the accuracy of the bearings assembly on a device with an exemplary rotation spindle [1], namely, that the ring of the controlled bearing is rotated synchronously with the exemplary rotation spindle and radial displacement is recorded by any known method, for example, by recording on a circular diagram. To determine the relative position of the axis of rotation of the movable ring and the axis of the seating surface of the bearing being monitored, the position of the seating surface relative to the axis of the spindle of exemplary rotation is recorded by this method and the distance from the axis of rotation of the movable ring to the axis of the seating surface is determined.
Недостатками такого способа является то, что он не обладает широкой универсальностью, в частности, не предусмотрено изменение радиального зазора - натяга шпиндельного двухрядного роликоподшипника.The disadvantages of this method is that it does not have wide versatility, in particular, it does not provide for a change in the radial clearance - interference of the spindle double-row roller bearing.
Наиболее близким является устройство - прибор M1282. [2] (принят за прототип).The closest is the device - the device M1282. [2] (adopted as a prototype).
В корпусе данного устройства установлены два стакана, сопряженные коническими поверхностями (конусностью 1:12). В стакане установлен измеряемый подшипник. Внутреннее кольцо этого подшипника установлено на вращающемся валике. Для создания различной величины зазора-натяга посадкой колец аттестуемого подшипника служит набор колец и прижимная крышка. В процессе измерения вращение валика синхронно со щупом кругломера осуществляется поводком, который крепится к каретке кругломера винтами. Для испытания подшипника прибор устанавливается на стол кругломера и центрируется. Щуп кругломера подводится к контрольному пояску валика, а к каретке кругломера крепится поводок, палец которого устанавливается в прорезь валика. Включается вращение каретки кругломера, при этом через поводок вращается валик с контролируемым подшипником. На щуп кругломера с контрольной шейки валика будет передаваться радиальное блуждающее биение.In the housing of this device, two glasses are installed, paired with conical surfaces (taper 1:12). A measured bearing is installed in the glass. The inner ring of this bearing is mounted on a rotating roller. To create a different size of the clearance-interference fit rings of the certified bearing is a set of rings and a pressure cap. During the measurement, the rotation of the roller in synchronization with the probe of the round gauge is carried out by a leash, which is attached to the round gauge carriage by screws. To test the bearing, the device is mounted on the table and centered round. The dipstick probe is connected to the control belt of the roller, and a leash is attached to the roundness carriage, the finger of which is installed in the slot of the roller. The rotation of the trolley carriage is turned on, while a roller with a controlled bearing rotates through the leash. A radial wandering beating will be transmitted to the probe of the round gage from the control neck of the roller.
Устройство работает совместно с кругломером BE - 20 или Телиронд 51.The device works in conjunction with the BE-20 or Telirond 51 circular meter.
Недостатком данного устройства является то, что в нем происходит неравномерная деформация колец подшипника, а также не предусмотрено регулирование радиального зазора-натяга контролируемого роликоподшипника, часто применяемого в опорах шпиндельных узлов станков. (Не предусмотрено установление заданного значения величины зазора-натяга).The disadvantage of this device is that it causes uneven deformation of the bearing rings, and also does not provide for the regulation of the radial clearance-interference of a controlled roller bearing, which is often used in the bearings of machine spindle assemblies. (It is not provided for the establishment of a predetermined value of the clearance-interference value).
Для повышения качества сборки станков необходимо повышение качества контроля вращения подшипника перед сборкой шпиндельного узла с обеспечением требуемой величины зазора-натяга в опоре.To improve the quality of assembly of machines, it is necessary to improve the quality of control of rotation of the bearing before assembling the spindle assembly with the required amount of clearance-interference in the support.
Указанный технический результат достигается тем, что для контроля точности двухрядного роликоподшипника, в корпусе устройства со стороны торца хвостовой части образцового шпинделя введена вспомогательная осевая опора в виде шарика, находящегося в гнездах фланца, закрепленного в нижней части корпуса, и торца хвостовой части образцового шпинделя, а двухрядный роликоподшипник установлен в корпусе с заданным рабочим натягом в пределах от -2 до +3 мкм по известной технологии «шведского кольца» для установки регулировочного кольца с длиной требуемого размера, расположенного на образцовом шпинделе между торцом внутреннего кольца двухрядного роликоподшипника и торцом со стороны фланца образцового шпинделя, причем внутреннее кольцо двухрядного роликоподшипника прижимается к последнему через регулировочное кольцо и установленное на образцовом шпинделе с противоположной стороны двухрядного роликоподшипника проставочное кольцо, фиксируемое круглой гайкой.The specified technical result is achieved by the fact that in order to control the accuracy of the double-row roller bearing, an auxiliary axial support is introduced in the device housing from the side of the end of the tail of the model spindle in the form of a ball located in the sockets of the flange fixed in the lower part of the housing and the end of the tail of the model spindle, and double row roller bearing is installed in a housing with a given working interference in the range from -2 to +3 microns according to the well-known "Swedish ring" technology for installing an adjusting ring with a length rebuemogo size, located on the spindle between the end face of an exemplary inner ring and a double-row roller bearing with an end face of the flange exemplary spindle, wherein a double-row roller bearing inner ring is pressed against the latter through the adjusting ring and mounted on an exemplary mandrel on the opposite side a double-row roller bearing lantern ring lockable ring nut.
Повышение качества контроля двухрядного роликоподшипника достигается тем, что он испытывается в условиях имитационного режима, максимально приближенного по величине натяга к реальным рабочим условиям.Improving the quality of control of a double-row roller bearing is achieved by the fact that it is tested under the conditions of a simulation mode, as close as possible to the magnitude of the interference fit to actual operating conditions.
На фиг.1 изображен общий вид устройства в разрезе. На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. На фиг.3 изображен вид сверху на фиг.1.Figure 1 shows a General view of the device in section. Figure 2 is a section aa in figure 1. Figure 3 shows a top view of figure 1.
Устройство содержит корпус 1, в котором расположен образцовый шпиндель 2. Передний конец образцового шпинделя 2, на котором размещен двухрядный роликоподшипник 4, в точности соответствует форме переднего конца шпинделя, на который устанавливается передняя опора шпиндельного узла токарного станка. На образцовом шпинделе 2 установлено регулировочное кольцо 3, обеспечивающее рабочий натяг двухрядного роликоподшипника 4, посаженного на конус образцового шпинделя 2. Двухрядный роликоподшипник 4 поджимается к регулировочному кольцу 3 через проставочное кольцо 5 с помощью круглой гайки 6. Создание требуемого натяга двухрядного роликоподшипника осуществляется по известной технологии с применением приспособления «шведское кольцо».The device comprises a housing 1, in which an exemplary spindle 2 is located. The front end of an exemplary spindle 2, on which a double row roller bearing 4 is placed, corresponds exactly to the shape of the front end of the spindle onto which the front support of the spindle assembly of the lathe is mounted. An adjusting ring 3 is installed on the model spindle 2, which ensures the working interference of the double-row roller bearing 4, mounted on the cone of the model spindle 2. The double-row roller bearing 4 is pressed to the adjustment ring 3 through the spacer ring 5 using a round nut 6. The required tension of the double-row roller bearing is created using known technology using the Swedish ring fixture.
С нижнего торца к корпусу устройства винтами 7 привернут фланец 8, с внутренней стороны которого выполнено гнездо, в котором располагается шарик 9, на который опирается образцовый шпиндель 2, в торце "Ф" которого также выполнено аналогичное гнездо.Flange 8 is screwed from the bottom end to the device case with screws 7, on the inside of which a socket is made, in which the ball 9 is located, on which an exemplary spindle 2 is supported, in the end "F" of which a similar socket is also made.
Устройство работает следующим образом. Для установки рабочего радиального зазора-натяга в испытуемом подшипнике применяется известный прибор GB, выпускаемый фирмой SKF (на чертеже не показан). Внешнее кольцо двухрядного роликоподшипника 4 устанавливают в корпус 1 устройства. С помощью индикаторного микрокатора (цена деления 1 мкм) определяют диаметр дорожки качения наружного кольца двухрядного роликоподшипника 4 (проверяя одновременно его форму). Затем с помощью этого же индикаторного нутромера на приборе GB устанавливают переносом полученный размер дорожки качения, а регулировочным винтом выставляется в нулевое положение индикатор прибора. После этого прибор (в разжатом состоянии для обеспечения заданного натяга) надевают на установленное на образцовом шпинделе внутреннее кольцо двухрядного роликоподшипника 4 (с комплектом роликов); последнее смещается с помощью гайки 6 в осевом направлении до тех пор, пока индикатор прибора GB не покажет требуемую величину зазора-натяга двухрядного роликоподшипника 4 (например, в пределах от -2 до +3 мкм). Затем измеряют расстояние между передним торцом двухрядного роликоподшипника 4 и сопряженным торцом "Т" образцового шпинделя 2 и шлифуют согласно этому размеру торцы регулировочного кольца 3. После определения заданного зазора-натяга на образцовый шпиндель 2 устанавливают доведенное до нужного размера по длине регулировочное кольцо 3 и собранный двухрядный роликоподшипник 4. Устанавливают проставочное кольцо 5 и навинчивают «до упора» гайку 6. Фланец 8 устанавливают в корпус 1 устройства и приворачивают винтами 7. Устанавливают шарик 9 в гнездо фланца 8, затем образцовый шпиндель 2 вместе с регулировочным кольцом 3 двухрядным роликоподшипником 4 проставочным кольцом 5 и предварительно навинченной гайкой 6 вставляют в корпус 1 устройства.The device operates as follows. To install a working radial clearance-interference in the test bearing, the well-known GB device manufactured by SKF (not shown in the drawing) is used. The outer ring of the double row roller bearing 4 is installed in the housing 1 of the device. Using the indicator microcooler (division price 1 μm), the diameter of the raceway of the outer ring of the double-row roller bearing 4 is determined (simultaneously checking its shape). Then, using the same indicator caliper on the GB device, the resulting raceway size is transferred by transfer, and the indicator of the device is set to the zero position with the adjusting screw. After that, the device (in the expanded state to ensure a given interference) is put on the inner ring of the double-row roller bearing 4 mounted on the model spindle (with a set of rollers); the latter is displaced with the nut 6 in the axial direction until the indicator GB shows the required clearance-tightness of the double-row roller bearing 4 (for example, in the range from -2 to +3 μm). Then, the distance between the front end of the double-row roller bearing 4 and the conjugated end "T" of the model spindle 2 is measured and the ends of the adjusting ring 3 are ground according to this size. After determining the specified interference clearance, the adjusting ring 3 adjusted to the required size along the length 3 and the assembled double-row roller bearing 4. Install the spacer ring 5 and screw the nut 6 “until it stops”. The flange 8 is installed in the housing 1 of the device and screwed with screws 7. Install the ball 9 in the socket drive the flange 8, then the model spindle 2 together with the adjusting ring 3 double row roller bearing 4 spacer ring 5 and pre-screwed nut 6 is inserted into the housing 1 of the device.
Затем через предусмотренные отверстия в корпусе 1 специальным ключом (на чертеже не показан) придерживают гайку 6, другим ключом с помощью отверстий в верхнем торце образцового шпинделя 2 вращают вал, тем самым закручивают гайку 6 и, поджимая двухрядный роликоподшипник 4 к регулировочному кольцу 3 через проставочное кольцо 5, создают требуемый натяг.Then, through the provided holes in the housing 1, a nut 6 is held with a special key (not shown), the shaft is rotated with the other key using the holes in the upper end of the model spindle 2, thereby tightening the nut 6 and pressing the double-row roller bearing 4 to the adjusting ring 3 through the spacer ring 5, create the required interference.
Далее устройство в собранном виде устанавливается на стол кругломера (на чертеже не показан) и центрируется. Щуп кругломера по стрелке на фиг.1 подводится к контрольному пояску образцового шпинделя 2, к каретке этого кругломера крепится поводок, палец которого устанавливается в прорезь образцового шпинделя 2, включается вращение каретки кругломера, при этом через поводок вращается и образцовый шпиндель 2 с двухрядным роликоподшипником 4. На щуп кругломера с контрольного пояска образцового шпинделя 2 будет передаваться радиальное блуждающее биение, которое фиксируется кругломером в виде круглограммы. Его величина и положение в пространстве фиксируется и учитывается далее при окончательной сборке шпиндельного узла. После проверки двухрядный роликоподшипник 4 устанавливается на шпиндель станка вместе с соответствующим регулировочным кольцом 3, при этом учитывается положение точки максимального биения двухрядного роликоподшипника 4 в пространстве.Next, the device in assembled form is installed on the table of the circular meter (not shown in the drawing) and centered. The circular gauge probe in the direction of the arrow in FIG. 1 is connected to the control belt of the exemplary spindle 2, a leash is attached to the carriage of this circular gauge, the finger of which is installed in the slot of the exemplary spindle 2, the rotation of the round carriage is turned on, and the exemplary spindle 2 with double row roller bearing 4 is also rotated through the leash A radial wandering beating will be transmitted to the dipstick probe from the control belt of the exemplary spindle 2, which will be recorded in a circular pattern in a circular pattern. Its size and position in space is fixed and taken into account later in the final assembly of the spindle assembly. After checking, the double-row roller bearing 4 is mounted on the machine spindle together with the corresponding adjusting ring 3, while taking into account the position of the maximum runout point of the double-row roller bearing 4 in space.
В результате использования предлагаемого изобретения значительно повышается качество сборки шпиндельного узла и существенно повышается точность геометрической формы обрабатываемых заготовок на станке.As a result of using the present invention, the assembly quality of the spindle assembly is significantly improved and the geometric shape accuracy of the workpieces being machined is significantly improved.
Список источниковList of sources
1. Авторское свидетельство №446736.1. Copyright certificate No. 446736.
2. Лизогуб В.А., Королев А.А. Исследование и разработка способа контроля точности вращений подшипников шпиндельных узлов станков. Отчет по теме 395/71. М.: ВЗМИ. 1972. - 42 с.2. Lizogub V.A., Korolev A.A. Research and development of a method for controlling the accuracy of rotation of bearings of machine tool spindle assemblies. Report on the topic 395/71. M .: VZMI. 1972.- 42 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138027/28A RU2451275C1 (en) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | Device for monitoring rotation accuracy of two-row roller bearing at simulation of working preload |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138027/28A RU2451275C1 (en) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | Device for monitoring rotation accuracy of two-row roller bearing at simulation of working preload |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010138027A RU2010138027A (en) | 2012-03-20 |
| RU2451275C1 true RU2451275C1 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=46029820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010138027/28A RU2451275C1 (en) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | Device for monitoring rotation accuracy of two-row roller bearing at simulation of working preload |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451275C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108918146A (en) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 瓦房店宝山轴承制造有限公司 | A kind of angular contact ball bearing preload force simulating device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU446736A1 (en) * | 1971-06-10 | 1974-10-15 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | The way to control the accuracy of bearings |
| SU1049758A2 (en) * | 1982-07-05 | 1983-10-23 | Предприятие П/Я М-5537 | Process for determining interference of ball bearing race when fitting on shaft end in body |
| SU1709189A1 (en) * | 1988-12-28 | 1992-01-30 | Предприятие П/Я Г-4517 | Method of determining bearing quality |
| SU1751654A1 (en) * | 1990-11-22 | 1992-07-30 | Белорусский Политехнический Институт | Device for checking rolling bearings |
| JP2009288007A (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Ntn Corp | Bearing test apparatus and bearing test method |
-
2010
- 2010-09-13 RU RU2010138027/28A patent/RU2451275C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU446736A1 (en) * | 1971-06-10 | 1974-10-15 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | The way to control the accuracy of bearings |
| SU1049758A2 (en) * | 1982-07-05 | 1983-10-23 | Предприятие П/Я М-5537 | Process for determining interference of ball bearing race when fitting on shaft end in body |
| SU1709189A1 (en) * | 1988-12-28 | 1992-01-30 | Предприятие П/Я Г-4517 | Method of determining bearing quality |
| SU1751654A1 (en) * | 1990-11-22 | 1992-07-30 | Белорусский Политехнический Институт | Device for checking rolling bearings |
| JP2009288007A (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Ntn Corp | Bearing test apparatus and bearing test method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010138027A (en) | 2012-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10365081B2 (en) | Checking tool for measuring distance between adjacent sinking grooves in inner hole of mechanical part | |
| CN203824457U (en) | Apparatus for detecting radial runout of bearing inner race | |
| CN204269049U (en) | For measuring the device of the axial error of tapered roller bearing internal ring large-flange | |
| CN202453184U (en) | Parameter measurement device for tapered roller bearing | |
| CN105135993A (en) | Turbine generator rotor assembly roundness measuring device | |
| CN102425984A (en) | Detection apparatus for heavy and large bearings | |
| CN102564664B (en) | Tapered roller bearing parameter measurement device | |
| CN103217086B (en) | Form and position tolerance detecting instrument for shaft and sleeve | |
| CN110231171B (en) | Hydrostatic pressure gyration test bench | |
| CN105598534A (en) | On-machine detection device and detection method of worm gear pair transmission precision | |
| CN109059717A (en) | A kind of radial hole location tolerance detection device of elevator traction machine braked wheel | |
| CN104654988A (en) | Method for detecting coaxiality of bearing holes in compressor body | |
| RU2451275C1 (en) | Device for monitoring rotation accuracy of two-row roller bearing at simulation of working preload | |
| CN201841489U (en) | Crankshaft flywheel positioning device | |
| CN109387177A (en) | A kind of contact angle measuring method of nonstandard angular contact ball bearing | |
| CN211178206U (en) | Efficient cylindrical gear beats and detects general device | |
| CN204188144U (en) | A kind of main axis jerking test platform | |
| CN109798860A (en) | A kind of brake rim inner hole detector | |
| CN103776331A (en) | Apparatus and method for detecting the radial runout of shaft component | |
| CN103267641B (en) | Temperature-rise test device and method for sealed double-row angular contact ball bearings | |
| CN110006315A (en) | A kind of measurement tooling and method adjusting spacer thickness for measuring guide vane equipment | |
| CN216205904U (en) | Roller neck detection device matched with roller bearing | |
| CN212843316U (en) | Long step height measuring tool | |
| KR20160033297A (en) | Damaged depth measuring device for turbine shaft | |
| CN201645260U (en) | Online non-contact laser three-dimensional scanning and detecting device for oil pipe collar internal threads |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120914 |